Расчет штучного времени аналитическим методом

Назначение режимов резания (глубины, подачи) на обработку поверхностей детали. Определение длины заготовки, частоты и скорости вращения шпинделя, затрат основного и вспомогательного времени на подрезку торца, нормы штучного времени для станочных операций.

Рубрика Производство и технологии
Вид задача
Язык русский
Дата добавления 16.01.2013
Размер файла 168,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет штучного времени аналитическим методом

Вариант 2.9

Рис.1 - Эскиз детали

Заготовка: сталь 45 ГОСТ 1050-88, круглый прокат ?54. [3, стр. 584]

Заготовка была отрезана от прутка ?54, длиной - h*.Затем готовку закрепили.

В 1-й установ были подрезаны торец 1 и поверхность 2 (см. карты маршрута обработки [№1]). Во 2-й установ был подрезан торец 3, обточена поверхность 4 и 5, отцентровано и просверлено отверстие 6, расточено отверстие 7(см. карты маршрута обработки [№1]).

Так как квалитет изделия известен , определим величину h*, принимая минимальный припуск на обработку Zmin=0,6 мм:

резание заготовка штучный время

Рис. 2

Размер получен следующим образом:

h*=42+0,6+0,62+0,6+0,62=44,44 мм.

Назначим режимы резания на обработку поверхностей.

Режимы резания

Глубина резания при подрезке торца 1; t=1,5мм [2, стр.266]

Определим подачу при подрезке торца 1; S=0,605 мм/об [2, стр.266]

Определим скорость подрезки торца 1 [2, стр.261-270]:

Сv=350, Т=55, m=0,20, x=0,15, y=0,35;

м/мин;

Определим частоту вращения шпинделя:

Получившееся значение принимаем по паспорту станка: n=800 об/мин.

Скорость вращения шпинделя:

Определение затрат основного и вспомогательного времени

Затраты основного времени на подрезку торца 1:

мин,

длина рабочего хода инструмента;

i - число проходов

Вспомогательное время складывается из составляющих:

Твв.у.в.оп.в.изм.,

где Тв.у - время на установку и снятие детали вручную, мин;

Тв.оп. - вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую компанию), мин;

Тв.изм. - вспомогательное неперекрываемое время на измерения, мин.

Тв.у=0,18 мин [4, стр.52]

При подрезке торца 1 Тв=0,27 мин. [4, стр.79]

Режимы резания для остальных переходов рассчитываются аналогично.

Таблица 1

D или B, мм

l, мм

S, мм

t, мм

i

n, об/мин

, м/мин

Тв, мин

То, мин

1-ый установ

1

O54

30

0,605

1,5

1

800

135,6

0,26

0,06

2

O54

18

0,6

2

1

800

135,6

0,25

0,04

2-ой установ

1

O54

30

0,605

1,5

1

800

135,6

0,25

0,06

2

O54

30

0,4

1,5

2

1000

163,2

0,24

0,15

3

O48

16

0,4

2

1

1000

150,7

0,24

0,05

4

O21

46

0,4

10,5

1

350

23,1

0,55

0,41

5

O25

28

0,3

1,0

2

1250

82,4

0,16

0,15

Определение нормы штучного времени

Оперативное время:

Топ=УToi+ УTвi =(0,06+0,04+0,15+0,04+0,2+0,41+0,15)+(0,17+0,26+0,25+

+0,14+0,25+0,24+0,2+0,16+0,55+0,16)=3.43 мин.

Окончательно норма штучного времени равна:

мин.

Вывод: освоены методы хронометража и аналитический нормирования штучного времени для станочных операций. Расчетным путем определено время, затраченное на изготовление предложенной детали.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Выбор заготовки болта. Последовательность выполнения операций и переходов при токарной обработке заготовки. Расчет режимов резания (скорости резания, основного (машинного) времени, частоты вращения вала шпинделя) поверхности, фаски, резьбы детали.

    контрольная работа [242,0 K], добавлен 05.12.2011

  • Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.

    контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010

  • Методы обработки элементарных поверхностей детали. Выбор и расчет режимов резания. Определение технической нормы штучно-калькуляционного времени. Оценка погрешностей базирования, закрепления и приспособления заготовки. Расчет силы зажима детали.

    курсовая работа [471,5 K], добавлен 26.03.2014

  • Определение элементов, силы, мощности и скорости резания, основного времени. Расчет и назначение режимов резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, зубонарезании, протягивании, шлифовании табличным и аналитическим методами.

    методичка [193,5 K], добавлен 06.01.2011

  • Конструктивно-технологический анализ детали. Выбор и обоснование размеров заготовки и способа их получения. Нормирование штучного времени. Обоснование баз и способов закрепления. Расчёт припусков, режимов резания и обеспечение точности обработки.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.06.2014

  • Разработка технологического процесса изготовления детали "крышка". Технико-экономические показатели для выбора оптимального варианта заготовки, припусков на обработку поверхностей, режимов резания и основного времени. Выбор оборудования и инструмента.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 12.11.2011

  • Описание консультации и служебного назначения детали. Определение и обоснование типа производства. Выбор вида и метода получения заготовки. Определение глубины сверления и скорости движения резания. Расчет нормы времени. Сравнение вариантов обработки.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 13.06.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.