Определение параметров резания при токарной обработке деталей
Геометрические параметры токарного расточного резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного растачивания на проход без ударных нагрузок заготовки. Скорость резания при обработке заготовки. Частота вращения шпинделя станка.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 06.09.2012 |
Размер файла | 177,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство общего и профессионального образования
СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
Государственное образовательное учреждение
Среднего профессионального образования
Свердловской области
«Нижнетагильский техникум металлообрабатывающих производств и сервиса»
Контрольная работа № 1
«Процессы формообразования и инструменты»
Студент: Чернышев А. Ю.
Форма обучения: заочная
Срок обучения: 2 года 10 месяцев
Специальность: «Технология машиностроения»
Нижний Тагил. 2012
Задача № 2
Выбрать геометрические параметры токарного расточного резца с пластиной из твёрдого сплава, предназначенного для предварительного растачивания на проход без ударных нагрузок заготовки из стали 40ХНМА с пределом прочности хв = 850 МПа (~85 кгс/мм2). Размеры поперечного сечения державки резца 30 Ч 30 мм. Система станок - инструмент - заготовка нежёсткая.
Решение:
1. По справочнику(16) выбираем радиусную форму передней поверхности резца с фаской IIб (табл. 29, с.187). Фаску с отрицательным передним углом делают для упрочнения наименее прочного и наиболее нагруженного участка режущей кромки резцов с пластиной из твердого сплава, предназначенных для обработки заготовок из конструкционных сталей высокой прочности. Необходим стружколоматель.
2. Передний угол г = 15°; для конструкционной стали хв ? 100 кгс/мм2.
3. Передний угол на упрочняющей фаске г = - 3° ч - 5°; принимаем г = - 3°:
4. Главный задний угол на пластине из твердого сплава б = 6°;
5. Угол наклона главной режущей кромки л = 0, так, как осуществляется растачивание без ударных нагрузок (в табл. 30 значение угла не приведено).
6. Главный угол в плане цо = 90° (табл. 31, с. 190), так как по условию задачи точение производится на проход при нежесткой системе станок -- инструмент -- заготовка.
7. Вспомогательный угол в плане ц1 = 20° (табл. 31, с. 190), так как обработка осуществляется расточным резцом с пластиной из твердого сплава.
8. Радиус при вершине резца r = 0,75 - 1,5 мм, выбираем r = 1, так как резец расточной с пластиной из твердого сплава, с державкой сечением 30 X 30 мм (табл. 32, с 190и табл. 4, примечание3, с. 420).
Задача № 3
Определить скорость резанья при обработке заготовки диаметром D= 95 мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n = 630 об/мин.
Решение. Скорость резанья при точении
Задача № 4
токарный станок шпиндель резание
Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D = 54 мм на токарном станке со скоростью резанья х = 170 мм/мин (~ 2,84 м/с).
Решение. Частота вращения шпинделя токарного станка
Задача № 5
Определить минутную подачу sм при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n = 160 об/мин; подача резца за один оборот шпинделя s = 0,95 мм/об
Решение. Минутная подача резца
sм = sn = 0,95 Ч 160 = 152 мм/мин
Задача № 6
Определить глубину резанья t при обтачивании заготовки диаметром D = 50 мм на токарном станке в два прохода.
При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до D0 = 43,5 мм, а при окончательной обработке - до d = 42 мм.
Решение. При предварительном обтачивании глубина резания
При окончательном обтачивании
Задача № 7
Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D = 37 мм до d = 35 мм на длине ? = 45 мм. Частота вращения шпинделя станка n = 2000 об/мин; подача резца s = 0,17 мм/об. Резец проходной с главным углом в плане ц = 45о
Решение. Основное время при точении
По условию известны все величины, входящие в формулу, кроме длины прохода резца L = ? + y + ?, где врезание резца y = t ctg ц; перебег резца .
При числе проходов i = 1 глубина резанья
Тогда y = 1 ctg 45 = 1 Ч 1 = 1 мм
Принимаем перебег резца ? = 2 мм. Таким образом,
мм
Задача № 8
Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D = 100 мм на токарном станке за один проход. Частота вращения шпинделя n = 400 об/мин; подача резца s = 0,6 мм/об. Припуск на обработку (на сторону) h = 3,5 мм. Резец проходной отогнутый с углом ц = 45°.
Решение. Основное время при точении
Длина прохода резца при подрезке сплошного торца
Врезание резца y = t ctg ц. При числе проходов i = 1 глубина резанья t = h = 3,5 мм. Тогда y = 3,5 ctg 45о = 3,5 мм. Перебег резца ; принимаем ? = 2 мм.
Таким образом,
Задача № 9
Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом из твёрдого сплава. Наружный диаметр заготовки D = 50 мм; внутренний диаметр d = 40 мм. Частота вращения шпинделя n = 630 об/мин; подача резца s = 0,10 мм/об.
Решение. Основное время
Длина прохода резца при отрезке кольца
Второе слагаемое учитывает врезание и перебег резца; принимаем его равным 2 мм. Тогда:
Задача № 10
По эмпиричеческим формулам теории резанья определить составляющие силы резанья Pz, Py, Px при продольном точении заготовки из серого чугуна твердостью 210 HB резцом с пластиной из твёрдого сплава ВК6 без охлаждения. Глубиной резанья t = 1 мм; подача резца S0 = 0,23 мм/об; скорость главного движения резания х = 180 м/мин (~ 3 м/с). Геометрические элементы резца: форма передней поверхности - плоская; ц = 45о; ц1 = 10о; б = 10о; г = +5о; л = - 5о; r = 2 мм.
Решение:
1. Общий вид:
Главная составляющая сила резанья
Радиальная составляющая сила резания
Осевая составляющая сила резанья
2. Значение коэффициентов и показателей
3. Поправочные коэффициенты:
На характеристику механических свойств обрабатываемого серого чугуна с твёрдостью 210 НВ
На угол наклона режущей кромки л = - 5о
На главный передний угол г = +5о
4. Общий поправочный коэффициент:
5. Составляющая сила Pz:
6. Составляющая сила Py:
7. Составляющая сила Px:
Задача № 11
Определить мощность Nрез, затрачиваемую на резание, и момент сопротивления резанию Мс.р, если при продольном точении заготовки диаметром D = 85 мм со скоростью главного движения резания х = 265 м/мин (~4,42 м/с) главная составляющая силы резания Pz = 600 Н (~ 60 кгс).
Решение:
Мощность, затрачиваемая на резанье
Момент сопротивления резанию
В единицах СИ
Задача № 12
Определить с помощью нормативов режимов резания мощность, затрачиваемую на резание, при обтачивании резцом из твёрдого сплава заготовки из серого чугуна твёрдостью 170 НВ. Режим резания: t = 4 мм; S0 = 0,95 мм/об; х = 92 м/мин (~1,53 м/с). Геометрические элементы резца: ц = 90о; г = +5о. Определить, достаточна ли мощность токарно - винторезного станка 16К20 для работы с указанным режимом резания.
Решение:
1. Для твёрдости 170 - 225 HB; t до 4 мм; S0 до 0,96 мм/об; х ~ 100 м/мин мощность Nтабл = 4,9 кВт.
2. Для заданных геометрических элементов резца поправочный коэффициент на мощность КN = 1.
Следовательно, Nрез = Nтабл = 4,9 кВт.
3. Резание возможно при Nшп
4. Мощность (кВт) Nшп = Nд?. По паспортным данным станка 16К20 мощность электродвигателя Nд = 10 кВт, а КПД ? = 0,75. Следовательно, Nшп =10 Х 0,75 = 7,5 кВт. Таким образом необходимое условие (п.3) выдержанно, т.е. обработка возможна.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.
контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011Выбор заготовки болта. Последовательность выполнения операций и переходов при токарной обработке заготовки. Расчет режимов резания (скорости резания, основного (машинного) времени, частоты вращения вала шпинделя) поверхности, фаски, резьбы детали.
контрольная работа [242,0 K], добавлен 05.12.2011Выбор станка, типа резца и его характеристик для обработки заданной поверхности. Влияние параметров режима резания на протекание процесса точения. Расчёт режимов резания при черновом и чистовом точении. Уравнения кинематического баланса токарного станка.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 18.12.2013Расчет ограничений и технических параметров токарно-винторезного и вертикально-сверлильного станков. Определение режима, глубины и скорости резания. Способы крепления заготовки. Нахождение частоты вращения шпинделя станка, крутящего момента, осевой силы.
контрольная работа [414,7 K], добавлен 06.04.2013Определение технических параметров токарного гидрокопировального станка модели 1722. Методы образования производящих линий при обработке на данном станке. Схема рабочей зоны станка. Расчет направляющих и режимов резания. Разработка смазочной системы.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 16.01.2015Радиальная составляющая силы резания. Определение погрешности выполняемого размера и формы обрабатываемой поверхности при обработке партии заготовок. Расчет размерного износа инструмента. Тепловые деформации станка, заготовок и режущего инструмента.
презентация [1,1 M], добавлен 26.10.2013Выбор параметров режима резания при точении на проход вала. Способы крепления заготовки. Основные технические характеристики токарно-винторезного станка модели 16К20. Глубина резания для точения. Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластины.
курсовая работа [710,9 K], добавлен 06.04.2013Разработка черновых переходов при токарной обработке основных поверхностей. Описание и анализ конструкции станка 1П756ДФ3. Технологические характеристики и кинематическая схема станка. Настройка станка на выполнение операций, расчёт режимов резания.
курсовая работа [4,9 M], добавлен 04.05.2012Основные механические характеристики материала обрабатываемой детали. Способы закрепления заготовки на станке. Выбор материала режущей пластины резца и марки материала державки. Определение скорости резания, допускаемой режущими свойствами резца.
контрольная работа [287,4 K], добавлен 25.09.2014Назначение и типы фрезерных станков. Движения в вертикально-фрезерном станке. Предельные частоты вращения шпинделя. Эффективная мощность станка. Состояние поверхности заготовки. Построение структурной сетки и графика частот вращения. Расчет чисел зубьев.
курсовая работа [141,0 K], добавлен 25.03.2012