Определение параметров резания при токарной обработке деталей

Геометрические параметры токарного расточного резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного растачивания на проход без ударных нагрузок заготовки. Скорость резания при обработке заготовки. Частота вращения шпинделя станка.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 06.09.2012
Размер файла 177,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство общего и профессионального образования

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное образовательное учреждение

Среднего профессионального образования

Свердловской области

«Нижнетагильский техникум металлообрабатывающих производств и сервиса»

Контрольная работа № 1

«Процессы формообразования и инструменты»

Студент: Чернышев А. Ю.

Форма обучения: заочная

Срок обучения: 2 года 10 месяцев

Специальность: «Технология машиностроения»

Нижний Тагил. 2012

Задача № 2

Выбрать геометрические параметры токарного расточного резца с пластиной из твёрдого сплава, предназначенного для предварительного растачивания на проход без ударных нагрузок заготовки из стали 40ХНМА с пределом прочности хв = 850 МПа (~85 кгс/мм2). Размеры поперечного сечения державки резца 30 Ч 30 мм. Система станок - инструмент - заготовка нежёсткая.

Решение:

1. По справочнику(16) выбираем радиусную форму передней поверхности резца с фаской IIб (табл. 29, с.187). Фаску с отрицательным передним углом делают для упрочнения наименее прочного и наиболее нагруженного участка режущей кромки резцов с пластиной из твердого сплава, предназначенных для обработки заготовок из конструкционных сталей высокой прочности. Необходим стружколоматель.

2. Передний угол г = 15°; для конструкционной стали хв ? 100 кгс/мм2.

3. Передний угол на упрочняющей фаске г = - 3° ч - 5°; принимаем г = - 3°:

4. Главный задний угол на пластине из твердого сплава б = 6°;

5. Угол наклона главной режущей кромки л = 0, так, как осуществляется растачивание без ударных нагрузок (в табл. 30 значение угла не приведено).

6. Главный угол в плане цо = 90° (табл. 31, с. 190), так как по условию задачи точение производится на проход при нежесткой системе станок -- инструмент -- заготовка.

7. Вспомогательный угол в плане ц1 = 20° (табл. 31, с. 190), так как обработка осуществляется расточным резцом с пластиной из твердого сплава.

8. Радиус при вершине резца r = 0,75 - 1,5 мм, выбираем r = 1, так как резец расточной с пластиной из твердого сплава, с державкой сечением 30 X 30 мм (табл. 32, с 190и табл. 4, примечание3, с. 420).

Задача № 3

Определить скорость резанья при обработке заготовки диаметром D= 95 мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n = 630 об/мин.

Решение. Скорость резанья при точении

Задача № 4

токарный станок шпиндель резание

Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D = 54 мм на токарном станке со скоростью резанья х = 170 мм/мин (~ 2,84 м/с).

Решение. Частота вращения шпинделя токарного станка

Задача № 5

Определить минутную подачу sм при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n = 160 об/мин; подача резца за один оборот шпинделя s = 0,95 мм/об

Решение. Минутная подача резца

sм = sn = 0,95 Ч 160 = 152 мм/мин

Задача № 6

Определить глубину резанья t при обтачивании заготовки диаметром D = 50 мм на токарном станке в два прохода.

При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до D0 = 43,5 мм, а при окончательной обработке - до d = 42 мм.

Решение. При предварительном обтачивании глубина резания

При окончательном обтачивании

Задача № 7

Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D = 37 мм до d = 35 мм на длине ? = 45 мм. Частота вращения шпинделя станка n = 2000 об/мин; подача резца s = 0,17 мм/об. Резец проходной с главным углом в плане ц = 45о

Решение. Основное время при точении

По условию известны все величины, входящие в формулу, кроме длины прохода резца L = ? + y + ?, где врезание резца y = t ctg ц; перебег резца .

При числе проходов i = 1 глубина резанья

Тогда y = 1 ctg 45 = 1 Ч 1 = 1 мм

Принимаем перебег резца ? = 2 мм. Таким образом,

мм

Задача № 8

Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D = 100 мм на токарном станке за один проход. Частота вращения шпинделя n = 400 об/мин; подача резца s = 0,6 мм/об. Припуск на обработку (на сторону) h = 3,5 мм. Резец проходной отогнутый с углом ц = 45°.

Решение. Основное время при точении

Длина прохода резца при подрезке сплошного торца

Врезание резца y = t ctg ц. При числе проходов i = 1 глубина резанья t = h = 3,5 мм. Тогда y = 3,5 ctg 45о = 3,5 мм. Перебег резца ; принимаем ? = 2 мм.

Таким образом,

Задача № 9

Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом из твёрдого сплава. Наружный диаметр заготовки D = 50 мм; внутренний диаметр d = 40 мм. Частота вращения шпинделя n = 630 об/мин; подача резца s = 0,10 мм/об.

Решение. Основное время

Длина прохода резца при отрезке кольца

Второе слагаемое учитывает врезание и перебег резца; принимаем его равным 2 мм. Тогда:

Задача № 10

По эмпиричеческим формулам теории резанья определить составляющие силы резанья Pz, Py, Px при продольном точении заготовки из серого чугуна твердостью 210 HB резцом с пластиной из твёрдого сплава ВК6 без охлаждения. Глубиной резанья t = 1 мм; подача резца S0 = 0,23 мм/об; скорость главного движения резания х = 180 м/мин (~ 3 м/с). Геометрические элементы резца: форма передней поверхности - плоская; ц = 45о; ц1 = 10о; б = 10о; г = +5о; л = - 5о; r = 2 мм.

Решение:

1. Общий вид:

Главная составляющая сила резанья

Радиальная составляющая сила резания

Осевая составляющая сила резанья

2. Значение коэффициентов и показателей

3. Поправочные коэффициенты:

На характеристику механических свойств обрабатываемого серого чугуна с твёрдостью 210 НВ

На угол наклона режущей кромки л = - 5о

На главный передний угол г = +5о

4. Общий поправочный коэффициент:

5. Составляющая сила Pz:

6. Составляющая сила Py:

7. Составляющая сила Px:

Задача № 11

Определить мощность Nрез, затрачиваемую на резание, и момент сопротивления резанию Мс.р, если при продольном точении заготовки диаметром D = 85 мм со скоростью главного движения резания х = 265 м/мин (~4,42 м/с) главная составляющая силы резания Pz = 600 Н (~ 60 кгс).

Решение:

Мощность, затрачиваемая на резанье

Момент сопротивления резанию

В единицах СИ

Задача № 12

Определить с помощью нормативов режимов резания мощность, затрачиваемую на резание, при обтачивании резцом из твёрдого сплава заготовки из серого чугуна твёрдостью 170 НВ. Режим резания: t = 4 мм; S0 = 0,95 мм/об; х = 92 м/мин (~1,53 м/с). Геометрические элементы резца: ц = 90о; г = +5о. Определить, достаточна ли мощность токарно - винторезного станка 16К20 для работы с указанным режимом резания.

Решение:

1. Для твёрдости 170 - 225 HB; t до 4 мм; S0 до 0,96 мм/об; х ~ 100 м/мин мощность Nтабл = 4,9 кВт.

2. Для заданных геометрических элементов резца поправочный коэффициент на мощность КN = 1.

Следовательно, Nрез = Nтабл = 4,9 кВт.

3. Резание возможно при Nшп

4. Мощность (кВт) Nшп = Nд?. По паспортным данным станка 16К20 мощность электродвигателя Nд = 10 кВт, а КПД ? = 0,75. Следовательно, Nшп =10 Х 0,75 = 7,5 кВт. Таким образом необходимое условие (п.3) выдержанно, т.е. обработка возможна.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.

    контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011

  • Выбор заготовки болта. Последовательность выполнения операций и переходов при токарной обработке заготовки. Расчет режимов резания (скорости резания, основного (машинного) времени, частоты вращения вала шпинделя) поверхности, фаски, резьбы детали.

    контрольная работа [242,0 K], добавлен 05.12.2011

  • Выбор станка, типа резца и его характеристик для обработки заданной поверхности. Влияние параметров режима резания на протекание процесса точения. Расчёт режимов резания при черновом и чистовом точении. Уравнения кинематического баланса токарного станка.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 18.12.2013

  • Расчет ограничений и технических параметров токарно-винторезного и вертикально-сверлильного станков. Определение режима, глубины и скорости резания. Способы крепления заготовки. Нахождение частоты вращения шпинделя станка, крутящего момента, осевой силы.

    контрольная работа [414,7 K], добавлен 06.04.2013

  • Определение технических параметров токарного гидрокопировального станка модели 1722. Методы образования производящих линий при обработке на данном станке. Схема рабочей зоны станка. Расчет направляющих и режимов резания. Разработка смазочной системы.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 16.01.2015

  • Радиальная составляющая силы резания. Определение погрешности выполняемого размера и формы обрабатываемой поверхности при обработке партии заготовок. Расчет размерного износа инструмента. Тепловые деформации станка, заготовок и режущего инструмента.

    презентация [1,1 M], добавлен 26.10.2013

  • Выбор параметров режима резания при точении на проход вала. Способы крепления заготовки. Основные технические характеристики токарно-винторезного станка модели 16К20. Глубина резания для точения. Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластины.

    курсовая работа [710,9 K], добавлен 06.04.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.