Организация производственного процесса в ООО "РоссЛазер"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая характеристика предприятия

2. Основные направления деятельности

2.1 Лазерная резка

2.2 Плазменная и газокислородная резка листового металла

2.3 Гибка листового металла

2.4 Токарная обработка

2.5 Вакуумная формовка пластика

3. Должностная инструкция мастера производственного цеха

Заключение

Приложение 1

Приложение 2



Введение

Актуальность производственной практики стоит в том, чтобы применить свои теоретические знания в работе по специальности и получить необходимый опыт. Практика является частью общего процесса подготовки специалистов и способствует обеспечению высокого уровня их образования. Она выступает завершающим звеном практического обучения будущих специалистов для функционирования в профессиональной сфере деятельности и требует от студентов-практикантов комплексного применения знаний, навыков и умений по избранной специальности.

Цель работы состоит в изучении производственной деятельности организации ООО «РоссЛазер». В процессе прохождения производственной практики получения знаний о работе предприятия, организации производства, видах и объемах продукции. Ознакомление с технологическими процессами, применяемым оборудованием и технико-экономическими показателями работы организации, материальным и техническим обеспечением, организацией рабочих мест и труда и с документооборотом. Достоинством производственной практики является возможность закрепить теоретические знания и овладеть специальностью.

Задачи:

1. Ознакомиться с общими характеристиками предприятия;

2. Изучить организацию производственного процесса.

Производственная практика была пройдена мною с 6 июля 2015 по 31 июля 2015 года по месту работы: ООО «РоссЛазер», механообрабатывающий цех, в должности мастера.

Руководитель практики от факультета К.т.н. доцент кафедры «АТиСА» Леванов Игорь Геннадьевич.

Руководитель практики от организации начальник производства Яремчук Дмитрий Иванович сотовый рабочий номер телефона: 8-922-012-21-29.

1. Общая характеристика предприятия

Наименование организации:

Полное наименование юридического лица на русском языке: Общество с ограниченной ответственностью «РоссЛазер».

Сокращенное наименование юридического лица на русском языке: ООО «РоссЛазер».

Адрес: 454046, г. Челябинск, Копейское шоссе 40.

Предприятие было создано 11 августа 2005 года. Основной государственный регистрационный номер (ОГРН) 1107400001543.

Правовой статус

Предприятие является коммерческой организацией и осуществляет свою деятельность в рамках своего юридического статуса на основании настоящего Устава и в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Предприятие приобретает права юридического лица с момента его государственной регистрации в установленном законом порядке.

Деятельность предприятия полностью или частично финансируется Учредителем посредством передачи денежных средств или закрепления за ним иного имущества на праве оперативного управления. Учредитель является собственником имущества, закрепленного за организацией на праве оперативного управления.

Организация осуществляет владение и пользование закрепленным за ним на праве оперативного управления имуществом, денежными средствами в порядке, предусмотренном действующим законодательством и настоящим Уставом.

Для обеспечения деятельности предприятия при его создании Учредитель наделяет предприятие денежными средствами в сумме 10 000 (десять тысяч рублей)



Местонахождение предприятия:

Предприятие расположено в Ленинском районе города Челябинска на территории ТЭЦ-1, подробная схема проезда к предприятию ООО «РоссЛазер» представлена на рис. 1.

Рисунок 1. Схема проезда к предприятию

Предприятие ООО «РоссЛазер» имеет постоянную регистрацию на сайте ООО «ДубльГис» для того, чтобы постоянные и потенциальные клиенты и партнеры фирмы могли мгновенно найти контактную информацию об организации (расположение предприятия на карте сайта ООО «ДубльГис» указано на рис. 2) и создать более оптимальный маршрут проезда.



2. Основные направления деятельности

Основными направлениями деятельности предприятия являются:

- Разработка и техническая эксплуатация металлообрабатывающих комплексов;

- Производство машиностроительной продукции широкого спектра;

- Разработка и внедрение в производство различных деталей и узлов колесной и гусеничной техники;

- Разработка и производство продукции для нефтегазовой и горнодобывающей промышленности.

Рисунок 2. Расположение по карте сайта ООО «ДубльГис»

Предприятие имеет собственную производственно-техническую базу, позволяющую выполнять большинство операций цикла разработки, изготовления и испытаний опытных образцов новой техники. В производственном цикле широко используются современные технологии с применением ЧПУ: гибка листа, механообработка на станках и обрабатывающих центрах, роботизированная сварка, плазменная, лазерная резка металла, вакуумная формовка и др. Оборудование представлено ведущими станкостроительными компаниями России, Германии, Швейцарии, Чехии, Южной Кореи, Турции.

На предприятии функционирует система менеджмента качества, внутренние стандарты и процессы предприятия соответствуют ГОСТ Р ИСО-9001-2008.

Наличие складских запасов и сложившиеся в результате многолетней работы крепкие связи с поставщиками и смежниками. позволяют нам предложить оптимальные условия, как в части сроков выполнения заказов по поставкам, так и учитывать пожелания клиентов по формам оплаты и отгрузок. Предприятие занимается производством бульдозерного оборудования и комплектующих запчастей к тракторам производства « ЧТЗ-Уралтракт». Поставляет свою продукцию на линию сборки бульдозеров Б-10М на завод «ЧТЗ-Уралтракт». В частности кабины ТМ-10, облицовка ТМ-10 собственной разработки. Также поставляет свою продукцию другим изготовителям тракторов. В частности кабины для ДТ-75 и капот ДТ-75 отформованный из АБС-пластика.

Для облицовки кабин различной модификации применяют АБС-пластик, которую формуют на вакуумно-формовочной машине. Принимаются различные заказы от других заказчиков на изготовление форм и продукции по их чертежам, образцам.

2.1 Лазерная резка

Лазерная резка металла обладает рядом преимуществ, при производстве деталей сложной геометрической формы, высокими требованиями к точности, и отсутствию шероховатостей.

В качестве современного способа металлообработки лазерный раскрой в состоянии обеспечить минимальное время изготовления деталей и получить высокоточные детали с четкими контурами и минимальными показателями шероховатости срезов.

Лазерная резка исключает механическое воздействие на обрабатываемые поверхности, и обеспечивают максимально возможную точность позиционирования лазерной головки (0,01мм).

Компанией осуществляется лазерная резка металла с использованием швейцарского лазерного комплекса BYSTRONIC BYSTAR 4020, изображенного на рис. 3.

Рисунок 3. Лазерный комплекс BYSTRONIC BYSTAR 4020

Данное оборудование позволяет производить резку металла с высокой производительностью и точностью.

Лазерная резка -- это передовая технология резки и контурного раскроя материалов, использующая в качестве инструмента обработки сфокусированный лазерный луч высокой мощности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается максимальная производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру деталей и заготовок с высокой степенью повторяемости деталей.

Возможности оборудования:

Максимальные габариты листовых заготовок - 2000 х 4000 мм;

Толщина обрабатываемого металла:

ь нержавеющая сталь - до 8 мм;

ь черная сталь - до 16 мм;

ь алюминий - до 5 мм;

Точность резки - 0,1 мм.

Преимущества лазерной резки металла

Высокое качество технологического процесса (тонкий и ровный рез, поверхность которого не нуждается в обработке; высокая точность лазерной резки обеспечивается точностью позиционирования режущей головки +/- 0,05 мм и толщиной лазерного луча 0,3 мм; неизменность характеристик лазерного луча гарантирует постоянное качество реза и стабильность размеров);

Скорость (сфокусированный лазерный луч обеспечивает высокую концентрацию энергии и соответственно высокую скорость резки);

Гибкость (лазерная резка материалов не требует трудоемкой перенастройки оборудования, стоимость единичных и мелкосерийных деталей почти сопоставима);

Минимальные затраты материала (используемое программное обеспечение, малая толщина реза и отсутствие температурных деформаций позволяет раскраивать лист с максимальным коэффициентом использования).

2.2 Плазменная и газокислородная резка листового метала

Плазменная резка металла - одно из приоритетных направлений деятельности компании «РоссЛазер». Предлагаемые услуги по резке металла толщиной 1.5-200 мм по эскизам и чертежам заказчика.

Плазменная резка - одна из наиболее эффективных на сегодняшний день технологий обработки. При этом в качестве режущего инструмента применяется струя плазмы, представляющей собой ионизированный воздух, нагретый до высокой температуры электрической дугой.

Преимущества плазменной резки:

- Высокая чистота и качество поверхности разреза;

- Скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости кислородной резки;

- Небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию;

- Невысокая стоимость работ;

- Высокая точность резки (0.4 мм);

- Возможность обработки практически любых металлов (тугоплавких, черных, цветных и т. д.);

- Возможность производить сложную фигурную вырезку.

Раскрой листового проката на предприятии производится с использованием машин термической резки «Кристалл-2.5» (рис. 4), «СТЭК-1», способных обеспечивать высокоточную фигурную обработку металлов и разного рода сплавов методом кислородной газо-плазменной либо плазменной резки.

Рисунок 4. Машина термической резки «Кристалл-2.5»

Возможности оборудования:

Размеры листовых заготовок (максимальные): 2000 х 6000 мм;

Толщина листовых заготовок: 1.5 - 200 мм (ограничение по массе 5 тонн);

Точность обработки: 0.4 мм.

2.3 Гибка листового металла

Предприятие предлагает изготовление изделий самой сложной формы, для которых требуется точная гибка листового металла. Современные листогибочные прессы, управляемые системой ЧПУ обеспечивают возможность производства сложных деталей.

Деталь, изготовленная с помощью гибки, обладает более высоким уровнем надежности и долговечностью, чем детали, изготовленные с помощью сварки, не говоря уже о стоимости и времени затрачиваемом на изготовление. Гибка металла многократно дешевле, точнее и производительнее.

Осуществляется гибка листового металла на гидравлических прессах с ЧПУ FOG 100/2500 и Ermaksan POWER-BEND PRO 3100-135 MC (данное оборудование изображено на рис. 5).

Рисунок 5. Пресс с ЧПУ Ermaksan POWER-BEND PRO 3100-135 MC



Используемые на производстве листогибочные станки имеют широкий ассортимент приспособлений и пуансонов, которые позволяют выполнять самые сложные заказы.

Возможности оборудования:

Толщина сгибаемого металла: 0,5-10 мм;

Максимальная длина гибки - 3100 мм.

Парк современного оборудования, высокий профессиональный уровень сотрудников, отработанная система управления предприятием - все это позволяет исполнять заказы любой сложности в максимально короткие сроки.

правовой материальный технический обработка металл

2.4 Токарная обработка

Компания имеет на вооружении оборудование, которое позволяет выполнять высокоточные токарно-фрезерные работы по металлу и механическую обработку деталей любой сложности.

Станочный парк составляют универсальные токарно-винторезные станки, фрезерные станки, обрабатывающий комплекс.

Токарный станок с ЧПУ DOOSAN Lynx220LМ с приводным инструментом изображен на рис. 6:

Рисунок 6. Токарный станок с ЧПУ DOOSAN Lynx220LМ

Пример возможностей оборудования для обработки металла:

Максимальный диаметр над станиной - 510 мм;

Максимальный диаметр обработки - 320 мм;

Рекомендуемый диаметр обработки - 170 мм;

Максимальная длина обработки - 510 мм.

Приводной инструмент позволяет производить сверловочные и фрезерные работы за одну установку с токарной обработкой, что дает высокую точность детали.

Предприятие располагает современным и надежным оборудованием, способным обеспечить высокую производительность и точность изготавливаемых деталей. Наличие на собственном складе основных типоразмеров и марок металла, позволяет сократить время выполнения заказа.

Высококвалифицированный персонал способен максимально использовать указанные возможности.

Детали могут выполняться по чертежам заказчиков либо в соответствии с имеющимися на предприятии шаблонами. Также возможна индивидуальная разработка документации.

2.5 Вакуумная формовка пластика

Технология горячего вакуумного формования - это процесс производства изделий из разогретых до определенной температуры термопластичных материалов посредством воздействия низкого давления воздуха. Этот процесс довольно сложен и требует глубоких знаний технологии и материалов, а так же наличия специального высокотехнологичного оборудования.

Метод вакуумного формования широко применяется в производстве изделий из различных видов пластика, но вполне доступен и для изготовления изделий малым тиражом по индивидуальному заказу. Собственно и сам метод вакуумного формования разделен на эти два основных этапа - изготовление пресс-формы, и уже процесс изготовления объемного изделия.

Используемая предприятием термовакуумно-формовочная машина с предварительным раздувом листа ТВФМ-2 (оборудование изображено на рис.7) обладает следующими основными характеристиками:

Максимальный размер поверхности формирования - 1440х1940 мм;

Максимальная глубина формирования - max 750 мм;

Максимальная толщина формуемого пластика- 10 мм.

Рисунок 7. Термовакуумформовочная машина ТВФМ-2

Формуемые материалы (термопластичные пластики):

ПК (поликарбонат);

ПММА (акрил);

ПВХ (поливинилхлорид);

ПС (полистирол);

ППН (полипропилен);

ПЭНД, ПЭВД (полиэтилен);

АБС-пластик;

Комбинированные материалы (например АБС + ППМА).



3. Должностная инструкция мастера производственного цеха

1. Общие положения

1.1 Мастер производственного цеха назначается, перемещается и увольняется приказом председателя правления акционерного общества по представлению начальника цеха.

1.2 Мастер производственного цеха подчиняется непосредственно начальнику цеха и всю работу выполняет под его контролем.

2. Должностные обязанности

2.1 Обеспечивает выполнение участком плановых заданий по выпуску продукции высокого качества и в установленные сроки, максимальное использование производственных мощностей, полную загрузку и правильную эксплуатацию оборудования, производительную работу участка на протяжении всей смены, рациональное использование сырья, материалов, топлива, энергии.

2.2 Своевременно доводит дневные производственные задания бригадам и не входящим в состав бригад основным рабочим в соответствии с графиком выпуска продукции и обеспечивает своевременную подготовку производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. для ритмичной работы участка.

2.3 .Обеспечивает строжайшее соблюдение работниками технологического процесса, трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах, инструктирует подчиненных по вопросам техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии.

2.4 Формирует бригады (их количественный и профессионально-квалификационный состав), разрабатывает и внедряет мероприятия по рациональному обслуживанию бригад, обеспечивает их необходимыми материалами, инструментом, оснасткой и приспособлениями.

2.5. Не допускает перерасхода и обеспечивает экономное расходование фонда заработной платы на вверенном участке, правильное применение системы оплаты труда и премирования работников. Закрывает сдельные наряды по итогам месяца на рабочих, подчиненных ему.

2.6 Запрещает выполнение всех видов работ на неисправном оборудовании, использование неисправного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры, а также материалов, не отвечающих техническим условиям.

2.7 Осуществляет мероприятия по созданию благоприятных условий труда, повышению культуры производства, рациональному использованию рабочего времени.

3. Должен знать

3.1 Постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные и прочие руководящие материалы по данному производству.

3.2 Организацию производства, работы и управления, технологию производства на вверенном участке.

3.3 Парк всего оборудования и оснастки участка, технически правильную его эксплуатацию с полной и рациональной загрузкой, безопасные условия труда на нем.

3.4 Инструкции по технике безопасности, охране труда и промышленной санитарии.

3.5 Основы трудового права.

4. Права

Мастер производственного цеха имеет право:

4.1 Вносить предложения по назначению бригадиров, освобождению рабочих от обязанностей бригадира, о привлечении к дисциплинарной ответственности за нарушение производственной и трудовой дисциплины рабочих, находящихся в его подчинении. Принимать участие в приеме рабочих, присвоении и повышении разрядов рабочим. Производить расстановку рабочих на участке в соответствии с технологическим процессом, при необходимости переводить (по согласованию с бригадиром) рабочих из одной бригады в другую.

4.2 Участвовать в разработке положений о формах и системе оплаты труда и премировании работников вверенного ему участка. Вносить предложения по изменению и усовершенствованию технологических процессов, если они не обеспечивают должной производительности, ритмичности и высокого качества выпускаемой продукции. Приостанавливать работу в случае отклонения от технологического процесса, брака или нарушения техники безопасности, о чем сообщать начальнику цеха или старшему мастеру.

4.3 По согласованию с начальником цеха не допускать работников участка к работе за нарушения дисциплины труда и несоответствие квалификации выполняемых работ.

4.4 Прекращать работу на неисправном оборудовании, с использованием неисправного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры, а также материалов, не отвечающих техническим условиям.

4.5 Ходатайствовать перед руководством цеха об оказании помощи остро нуждающимся рабочим, находящимся в его подчинении.

V. Ответственность

Мастер производственного цеха несет ответственность за:

5.1 Качество и своевременное выполнение производственного задания, и выполнение всех возложенных на него настоящей Инструкцией обязанностей. Правильное и своевременное оформление рабочих нарядов, накладных на выпускаемую продукцию, требований на получение материалов, комплектующих, карточек отклонения и прочих документов.

5.2.Соблюдение правил и норм по охране труда и технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности на участке, за рациональную расстановку рабочих на участке, соблюдение трудовой и производственной дисциплины, культуры производства.

5.3.Рациональное использование выделенных фондов и сохранность выданных материальных ценностей, расход материалов и комплектующих в соответствии с утвержденными нормами, правильность и своевременность оформления документации, касающейся производственной деятельности участка.

5.4 Причиненные убытки и срыв выполнения производственного задания вследствие личной нераспорядительности и бесхозяйственности, сохранность вверенных ему ценностей.

6. Квалификационные требования

6.1 Мастер производственного цеха должен иметь высшее техническое образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 1 года, или среднее специальное образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 3

Права мастера производственного и вспомогательного участков

1. Требовать от начальника цеха своевременной выдачи участку сменно-суточных заданий и обеспечения их материалами, заготовками, комплектующими изделиями, инструментом, технологической оснасткой, техдокументацией и прочим.

2. В случае производственной необходимости временно переводить по согласованию с бригадирами рабочих из бригады в бригаду, вносить предложения начальнику цеха о перемещении рабочих на другие производственные участки.

3. Приостанавливать работу в случае нарушения рабочими участка правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, не допускать выполнения работ на неисправном оборудовании, применения неисправного или некачественного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а также не допускать в производство материалов, сырья и полуфабрикатов, не отвечающих требованиям конструкторской и технологической документации.

Примечание. О принятом решении мастер должен немедленно сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю.

4. Участвовать в тарификации работ и в работе комиссий по присвоению тарифных разрядов в соответствии с тарифно-квалификационным справочником и сданной рабочим пробой или испытаниями.

5. Требовать от начальника цеха и начальника техбюро изменения технологических процессов, если они не обеспечивают высокой производительности труда или качества выпускаемой продукции.

6. Требовать от технологического бюро цеха уточнения чертежа, техпроцесса, если они имеют двоякое толкование рабочими.

7. Участвовать в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, расстановке оборудования и средств механизации и автоматизации производственных процессов.

8. Формировать резерв бригадиров из наиболее квалифицированных рабочих, проявивших склонности (способности) к организаторской работе, рекомендовать их для направления на учебу.

9. Выносить на рассмотрение общего собрания коллектива бригады предложения о кандидатуре бригадира, а также об освобождении его от обязанностей бригадира.

10. Давать бригадирам участка предложения по установлению коэффициента трудового участия (КТУ) членам бригад.

11. Участвовать в оценке деятельности и решении вопросов, касающихся морального и материального поощрения подчиненных ему рабочих.

12. Давать предложения начальнику цеха о привлечении к ответственности работников участка за нарушение правил внутреннего трудового распорядка, брак в работе, нарушение правил технической эксплуатации оборудования, охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.



Заключение

В процессе прохождения производственной практики на предприятии ООО «РоссЛазер» были рассмотрены: общие характеристики организации, изучены технологические процессы, применяемое оборудование, технические показатели работы станков, материальное обеспечение организации, организация рабочих мест и труда. Мною был получен опыт применения теоретических знаний на практике.

При достаточно длительном существовании ООО «РоссЛазер», более 11 лет, и имеющихся ресурсах фирмы можно сделать вывод, что данное предприятие является стабильно развивающимся и конкурентоспособным.



Приложение 1



Приложение 2

Размещено на Allbest.ru