3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Формализованное описание процесса одношнековой экструзии как объекта исследования

На рисунке 3.1 представлено формализованное описание процесса одношнековой экструзии.

Рисунок 3.1 - Формализованние описание процесса одношнековой экструзии

На этом рисунке:

X - вектор входных параметров процесса:

Tpolymer - тип перерабатываемого полимерного материала;

Ppolymer = { с, cp, Tg, Tmelt } - вектор характеристик полимерного материала;

product = {1 , 2} - вектор конфигураций и геометрических характеристик изделия;

1 - характеристики плоских пленок и листов;

2 - характеристики рукавных пленок;

extruder = {scr, die} - вектор геометрических характеристик шнека и формующей головки экструдера;

scr = { D, L/D, B, e, H} - вектор геометрических параметров шнека экструдера;

die = {Tdie, die1 , die2} - вектор геометрических параметров формующей головки экструдера;

Tdie = { Tdie1, Tdie2 } - вектор типов формующей головки;

Tdie1 - плоскощелевая головка;

Tdie2 - кольцевая головка;

die1 = {w1, д1, l1} - вектор геометрических характеристик плоскощелевой головки;

die2 = {d2, д2, l2} - вектор геометрических характеристик кольцевой головки;

Rextrusion = {P0, Tscr} - вектор режимных параметров процесса экструзии;

V = {N, Tb} - вектор варьируемых параметров процесса экструзии;

Y = {S, K} - вектор выходных параметров процесса экструзии:

S = {P, T, } - вектор параметров состояния процесса;

K = { E, G, Id, г } - вектор критериальных показателей процесса.

3.2 Постановка задачи выбора и исследования экструдеров

Постановка задачи выбора экструдера с заданными характеристиками.

Для заданного типа полимерного материала Tpolymer, конфигурации и геометрических характеристик изделия product из базы данных конструктивно-технологических и технико-экономических характеристик экструзионных агрегатов выбрать одношнековые экструдеры, геометрические extruder и режимные V параметры которых обеспечивают выполнение следующих критериальных ограничений:

· производительность не ниже заданной G ? Gmin

· энергопотребение не выше заданного E ? Emax

· ширина экструдера не выше заданной Wа ? Wаmax

· высота экструдера не выше заданной Hа ? Hаmax

· длина экструдера не выше заданной Zа ? Zаmax

· масса экструдера не выше заданной Mа ? Mаmax

· стоимость экструдера не выше заданной C ? Cmax

Постановка задачи исследования процесса экструзии.

Для выбранного из базы данных одношнекового экструдера, имеющего геометрические характеристики extruder по математической модели определить значения частоты вращения шнека и температуры корпуса Nmin ? N0? Nmax , Tbmin ? Tb0 ? Tbmax , обеспечивающие минимум энергопотребления экструдера

экструзивный агрегат модель алгоритм

и требуемые показатели качества по индексу деструкции и по степени смешения

Id(X, Tb0 , N0) ? Idmax , (X, Tb0, N0) min

при производстве продукции заданной конфигурации product из заданного материала Tpolymer.

3.3 Функциональная структура программного комплекса

На рисунке 3.2 представлена функциональнаяструктура программного комплекса.



Рисунок 3.2 - Функциональная структура программного комплекса

Интерфейс проектировщика позволяет настраивать программный комплекс для синтеза и анализа процесса экструзии на различные геометрические, режимные параметры одношнекового экструдера, характеристики полимерного материала, виды конечного изделия. Также позволяет менять ограничения на ТЭП при выборе агрегатов.

Интерфейс администратора предоставляет возможность администратору работать с базой данных характеристик экструдеров и полимерных материалов, редактируя, добавляя или удаляя записи.

Модуль расчета параметров состояния процесса одношнековой экструзии позволяет получить распределения значений вязкости, температуры и давления в сечении канала по длине канала шнека.

Расчет значений энергопотребления, производительности, индекса деструкции и степени смешения производится с применением модуля расчета критериальных показателей процесса экструзии.

Модуль визуализации результатов расчета нужен для формирования таблиц и графиков на основе полученных расчетных значений.

3.4 Подсистема выбора экструдеров

3.4.1 База данных характеристик экструдеров и полимерных материалов

Инфологическая модель

Предметной областью для создания базы данных являются характеристики экструзионных агрегатов, полимерных материалов и эмпирические коэффициенты математической моделеи. База данных должна содержать данные по техническим (геометрическим, режимным) и технико-экономическим параметрам экструдеров, характеристикам полимерных материалов и соответствующих им эмпирических коэффициентов. Каждый из параметров должен иметь уникальный идентификатор, название, численное значение и единицу измерения. Инфологическая модель базы данных представлена на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 - Инфологическая модель базы данных

Даталогическая модель

На основе требований к базе данных и инфологической модели была разработана даталогическая модель (рисунок 3.4) при помощи реляционной СУБД Microsoft Access 2003.

Рисунок 3.4 - Даталогическая модель базы данных

Далее приведено описание таблиц базы данных и их структура (таблицы 3.1 - 3.5).

Описание таблиц:

· GEOM - геометрические и режимные характеристики экструдера и формующих головок (15 полей, 21 запись);

· PROPERTIES - свойства полимерных материалов (8 полей, 4 записи);

· MMPARAMS - параметры математической модели (17 полей, 4 записи);

· EXTPO - список обрабатываемых полимерных материалов для каждого экструдера (3 поля, 45 записей)

· TEP - содержит технологические параметры и технико-экономические показатели экструдеров. Содержит двадцать четыре поля и двадцать одну запись;

Таблица 3.1 - Структура таблицы GEOM

Таблица 3.2 - Структура таблицы MMPARAMS

Таблица 3.3 - Структура таблицы PROPERTIES

Таблица 3.4 - Структура таблицы EXTPO

Таблица 3.5 - Структура таблицы TEP

Всего в базе данных содержатся данные о двадцати одном экструдере. Объем памяти, занимаемой базой данных, составляет 628 Кб.

3.4.2 Алгоритм решения задачи выбора экструдера с заданными характеристиками

На рисунке 3.5 представлен алгоритм выбора экструдера по заданным технико-экономическим показателям.



Рисунок 3.5 - Алгоритм выбора экструдера по заданным ТЭП

3.4.3 Интерфейс для выбора экструдеров

Программный комплекс предусматривает работу как исследователя, так и администратора. Последний обладает правами работать с базой данных, редактируя, добавляя или удаляя записи. Исследователь же при выборе экструдеров задает предельные значения цены, энергопотребления, производительности, габаритных размеров и массы требуемого экструдера, и в результате поиска по базе данных получает паспорт и трехмерную модель экструдера. Карта меню представлена на рисунке 3.6.

Рисунок 3.6 - Интерфейс для выбора экструдеров по заданным ТЭП

3.5 Подсистема моделирования и исследования процесса экструдзии

3.5.1 Математическая модель процесса экструзии

Для решения поставленной задачи разработана единая функциональная математическая модель одношнекового экструдера. В основе модели лежит ряд допущений: [5]

1) экструдер перерабатывает расплав;

2) шнек неподвижен, корпус вращается (принцип обращенного движения);

3) канал шнека разворачивается на плоскость (плоская модель), что представлено на рисунке 3.7:

Рисунок 3.7 - Плоская модель канала шнека

4) канал полностью заполнен полимерным материалом;

5) теплофизические характеристики расплава полимера не зависят от температуры;

6) течение расплава является установившимся во времени и по длине канала;

7) расплав - неупругая несжимаемая псевдопластичная жидкость, реологическое поведение которой описывается степенным уравнением Оствальда-де'Вилье;

8) течение расплава - ламинарное, течение в радиальном направлении (по глубине канала) отсутствует, пристенные эффекты малы;

9) утечки расплава через радиальные зазоры между корпусом и шнеком пренебрежимо малы;

10) на стенках канала выполняются условия прилипания расплава;

11) давление не изменяется по глубине канала;

12) массовые силы пренебрежимо малы по сравнению с силами вязкого трения;

13) вдоль оси канала шнека преобладает конвективный механизм переноса тепла;

14) температура расплава по ширине и глубине канала изменяется незначительно вследствие интенсивного циркуляционного течения.

С учетом принятых допущений инвариантная структура математической модели экструдера на основе метода моделирующих потоков может быть представлена как система следующих уравнений:

Уравнения материального баланса по циркуляционному и поступательному потокам расплава:

Уравнения баланса сил давления и вязкого трения в потоке расплава:

Реологическая модель расплава:

Уравнение теплового баланса:

Краевые условия:

P|z=0 = P0, T|z=0 = Tmelt, x|y=0 = z|y=0 = 0, x|y=H = Vbx= ,

z|y=H = Vbz= ;

Геометрические параметры канала шнека экструдера

, .

Энергопотребление экструдера (целевая функция)

.

Индекс термической деструкции экструдата

,

где

.

Степень смешения экструдата:

.

Математическая модель, полученная на основе аналитического решения системы вышеприведенных уравнений методом моделирующих потоков и позволяющая рассчитывать процесс экструзии изделий различной конфигурации из разных полимерных материалов, имеет вид:

Расчет скорости вращения шнека экструдера:

, .

Расчет безразмерных координат сечений нулевых напряжений вязкого трения в циркуляционном и поступательном потоках:

, ,

где

,

,

, .

Расчет безразмерных градиентов давления в циркуляционном и поступательном потоках

, ,

где

,

.

Расчет коэффициента консистенции расплава полимерного материала производится в соответствии с реологическими уравнениями инвариантной модели.

Расчет температуры расплава на выходе из канала шнека экструдера

Где

,

Расчет производительности экструдера

,

где объемный расход потока расплава в экструдере определяется рабочей точкой экструдера - точкой пересечения внешних характеристик шнека экструдера

,

, .

и одной из экструзионных головок, которая рассчитывается по соответствующей модели.

Характеристика разработанной математической модели представлена в таблице 3.6.

Таблица 3.6- Характеристика разработанной математической модели

Параметр	Значение
Характер отображаемых свойств объекта	Функциональная
Степень детализации внутри уровня	Полная
Способ описания свойств объекта	Аналитическая
Особенности поведения объекта	Детерминированная
Способ получения	Комбинированная
Характер протекания процесса во времени	Статическая
Тип взаимосвязи переменных	Нелинейная
Тип варьируемых переменных	Непрерывная
По распределенности параметров в пространстве	Модель с распределенными параметрами

3.5.2 Алгоритм расчета выходных параметров экструдера

На рисунке 3.8 представлен алгоритм расчета выходных параметров экструдера.



Рисунок 3.8 - Блок-схема алгоритма расчета выходных параметров экструдера

3.5.3 Алгоритм решения задачи исследования

На рисунке 3.9 представлен алгоритм решения задачи исследования процесса экструзии.

Рисунок 3.9 - Алгоритм решения задачи исследования процесса экструзии

3.5.4 Интерфейс исследования процесса экструзии

Данный интерфейс предоставляет исследователю возвожности по настройке программного комплекса для моделирования процессов экструзии с различными геометрическими, режимными параметрами одношнекового экструдера, характеристиками полимерного материала и видами конечного изделия. Карта меню представлена на рисунке 3.10.

Рисунок 3.10 - Структура интерфейсов программного комплекса

4. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

В результате выполнения дипломной работы-проекта был разработан программный комплекс для выбора и исследования одношнековых экструдеров в производствах изделий из полимерных материалов, интегрированный в единую систему. При выполнении данной дипломной работы-проекта были получены следующие результаты:

1) разработана база данных одношнековых экмтрудеров и полимерных материалов;

2) разработана математическая модель для расчета процесса одношнековой экструзии с плоскощелевой, кольцевой головками и гранулирующей фильерой;

3) разработаны алгоритмы выбора и исследования одношнековых экструдеров;

4) реализован и интегрирован в единую систему выбора и исследования производств полимерных пленок модуль расчета процесса одношнековой экструзии.

Разработанная система выбора и исследования может быть развита за счет пополнения базы данных типов производимых полимерных материалов за счет расширения базы данных агрегатов и их геометрических моделей и за счет увеличения количества математических моделей, что позволит получать более объективные модели, более точные и полные данные о качественных показателях пленки и будет способствовать расширению функциональности и повышению гибкости системы при проектировании и анализе аналогичных производств полимерных материалов на экструзионных линиях.

Разработанный модуль исследования может применяться и независимо от системы выбора экструзионных агрегатов. Ценность полученных с его помощью результатов заключается в расчете качественных показателей продукта в процессе проектирования, так как от качества экструдата, производительности и энергопотребления в основном зависит принятие проектного решения. Кроме того разработанный модуль может использоваться для исследования процесса экструзии в одношнековых агрегатах с головками различной конфигурации, поэтому его разработка является целесообразной и актуальной как для научных исследований, так и для коммерческих целей.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

5.1 Работа с подсистемой выбора

Интерфейс подсистемы выбора экструдеров представлен на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 - Интерфейс подсистемы выбора

С его помощью исследователь формирует задание на выбор экструдеров по ТЭП (типу полимерного материала, конфигурации изделия, предельным значениям производительности, энергопотребления, цены, массы и габаритных размеров). По нажатию кнопки «Найти» происходит поиск экструдеров в базе данных, результаты которого приводятся в таблице.

Исследователь может просмотреть паспорт каждого из найденных экструдеров посредством выбора пункта контекстного меню «Паспорт», появляющегося при нажатии правой кнопкой мыши на строчке, соответствующей определенному экструдеру (рисунок 5.2). В паспорте экструдера (рисунок 5.3) приведены его технико-экономические показатели, режимные и конструктивные характеристики.

Рисунок 5.2 - Результат работы подсистемы выбора экструдеров

Рисунок 5.3 - Паспорт экструдера

5.2 Работа с подсистемой моделирования процесса экструзии

Для перехода к интерфейсу моделирования (рисунок 5.4) необходимо выбрать пункт меню «Вернуться». Здесь исследователь может изменять диапазоны

варьирования режимных параметров, шаг варьирования, тип экструдера, а также устанавливать ограничения на показатели качества продукции. Для начала моделирования необходимо нажать кнопку «Рассчитать».



Рисунок 5.4 - Интерфейс для моделирования процесса экструзии

После окончания расчетов исследователю предоставляются двумерные и трехмерные графики зависимостей критериальных показателей и параметров состояния процесса экструзии от режимных параметров, а также их табличные значения (рисунок 5.5).



Рисунок 5.5 - Результаты исследования

Как видно из рисунка 5.5, с ростом частоты вращения шнека и температуры корпуса энергопотребление увеличивается, что обусловлено повышением затрат энергии на обогрев корпуса и потребление энергии приводом.

На рисунке 5.6 приведен график зависимости степени смешения от режимных параметров. С ростом температуры трение между слоями полимерного материала уменьшается, поэтому уменьшается и степень смешения, тогда как с ростом частоты вращения шнека сдвиговая деформация становится более интенсивной и степень смешения повышается.

Рисунок 5.6 - График зависимости степени смешения от режимных параметров

На рисунке 5.7 представлен график зависимости индекса деструкции от режимных параметров. С ростом температуры он увеличивается, так как материал интенсивнее нагревается, а с ростом частоты вращения шнека уменьшается, так как уменьшается и время пребывания материала в экструдере за счет повышения производительности экструдера. Это объясняется усилением напорного эффекта и, как следствие, увеличением давления на выходе из головки, поэтому расход вынужденного потока увеличивается (рисунок 5.8).



Рисунок 5.7 - График зависимости индекса деструкции от режимных параметров

Рисунок 5.8 - График зависимости производительности от режимных параметров

На рисунке 5.9 представлен график зависимости давления от режимных параметров. С ростом температуры вязкость экструдата снижается, поэтому он проще продавливается через формующую головку, и, как следствие, давление на выходе снижается, а с ростом частоты вращения оно увеличивается за счет напорного эффекта.



Рисунок 5.9 - График зависимости давления от режимных параметров

На рисунке 5.10 изображен график зависимости температуры материала от режимных параметров. С ростом температуры корпуса за счет теплопроводности и с увеличением частоты вращения шнека за счет диссипативных тепловыделений растет и температура материала.

Рисунок 5.10 - График зависимости температуры материала от режимных параметров

На рисунке 5.11 представлен график зависимости вязкости экструдата от режимных параметров. С ростом температуры снижается энергия взаимодействий молекул материала, поэтому снижается и вязкость. Также вязкость падает с ростом частоты вращения шнека вследствие интенсификации движения молекул за счет механического перемешивания.

Рисунок 5.11 - График зависимости вязкости от режимных параметров

Результаты исследования:

· N0 = 72 об/мин;

· Tb0 = 150 °C;

· Id = 1,4 %;

· г = 9002 ед. сдвига;

· Е = 29 кВт.

6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

В результате проделанной работы:

1) на основе анализа характеристик одношнековых экструдеров создано формализованное описание объекта моделирования;

2) сформированы задачи выбора экструдеров по ТЭП и их исследования для поиска значений режимных параметров, обеспечивающих заданные показатели качества продукции при минимальном энергопотреблении;

3) разработана функциональная структура программного комплекса, включающего подсистемы выбора экструдеров и их исследования;

4) в результате анализа математических моделей процессов экструзии разработана математическая модель процесса экструзии на основе метода моделирующих потоков для расчета критериальных показателей и параметров состояния процесса экструзии;

5) разработаны интерфейсы для настройки комплекса на характеристики процесса экструзии и свойства полимерного материала, интерфейс для визуализации результатов расчета;

6) произведена интеграция подсистемы выбора с подсистемой моделирования в единый программный комплекс;

7) проведено тестирование работы программного комплекса.

В результате проведенного тестирования программного продукта были получены расчетные значения режимных параметров (частоты вращения шнека и температуры корпуса) экструдера и критериальных показателей (энергопотребления, индекса деструкции, степени смешения, производительности), а также параметров состояния процесса экструзии (давление, вязкость, температура), выведенные на экран в форме таблиц и трехмерных графиков, наряду с их наилучшими значениями для заданных критериальных ограничений по индексу деструкции и степени смешения. Полученные результаты полностью соответствует теоретическим оценкам и оценкам экспертов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Власов, С.В. и др. Основы технологии переработки пластмасс: учеб. пособие для вузов/ С.В. Власов, А.Б.Кандырин, В.Н.Кулезнев.- М. : Мир,

2006.- 600 c.

2 Брой, В. Техника переработки пластмасс/ В. Брой, Н.И.Басов.- М. : Химия, 1985.- 528 с.

3 Бортников, В.Г. Основы технологии переработки пластических масс/ В.Г. Бортников.- Л. : Химия, 1983.- 304 c.

4 Бернхардт, Э. Переработка термопластичных материалов/ Э. Бернхард, Г.В. Виноградов.- М. : Химия, 1962.- 562 с.

5 Торнер, Р.В. Теоретические основы переработки полимерных материалов (механика процессов)/ Р.В. Торнер.- М. : Химия, 1977.- 464 с.

6 Торнер, Р.В. Оборудование заводов по переработке пластмасс/ Р.В. Торнер, А.С. Акутин. - М. : Химия, 1986.- 400 с.

7 Красовский, В.Н. Сборник примеров задач по технологии переработки полимеров/ В.Н. Красовский, А.М. Воскресенский. - Мн. : Вышэйш. шк.,

1975.- 320 с.

8 CADuser [Электронный ресурс] : Информационный портал. - Режим доступа: http://www.caduser.ru, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

9 Силин, В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах/В.А. Силин.- М. : Машиностроение, 1972.- 150 с.

10 Polydynamics, Inc [Электронный ресурс] : Программное обеспечение для переработки полимеров.- Режим доступа: http://www.polydynamics.com, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. англ

11 Райордан, Р. Основы реляционных баз данных/ Р. Райордан.- М. : Русская Редакция, 2004.- 384 с.

12 Козулин, Н.А. и др. Оборудование для производства и переработки пластических масс/ Н.А.Козулин, А.Я.Шапиро, Р.К.Гавурина. - Л. : Химия, 1967.- 784 с.

13 Гуль, В.Е., Дьяконова В.П. Физико-химические основы производства полимерных плёнок: учеб. пособие для вузов / В.Е. Гуль, В.П. Дьяконова.- М. : Высш. шк., 1978.- 279 с.

14 Басов, Н.И. и др. Расчёт и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов: Учебник для вузов / Н.И. Басов, Ю.В.Казанков, В.А.Любартович.- М. : Химия, 1986.- 488 с.

15Демирчоглян, Г.Г. Компьютер и здоровье/ Г.Г. Демирчоглян.- М. : Советский спорт, 1995.- 64 с.

16 НПБ 105-03. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.- М. : ГУГПС МВД России, 1995.- 25 с.

17 СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.- М. : Минстрой России, 1995.- 35 с.

18 ГОСТ 12.1.003-76. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности.

19 ГОСТ 12.1.029-80. Система стандартов безопасности труда. Средства и методы защиты от шума. Классификация.

20 ГОСТ 12.1.012-90. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

21 СаНПиН 2.22.542-96 Гигиенические требования к видеодисплейным материалам, персональные электронно-вычислительным машинам и организация работы: Санитарные правила и нормы.- М.: Госкомсанэпиднадзор России,

1996.- 64 с.

22 Макаров, Г.В. Охрана труда в химической промышленности/ Г.В. Макаров, А.Я. Васин.- М. : Химия, 1989.- 496 с.

23 Переработка отходов полимерных пленок [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.plastmodern.com. - свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.

24 ГОСТ 12.1.019-79. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

25 ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

26 ГОСТ 12.0.003-74. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

27 Технико-экономическое обоснование научно-исследовательских работ при дипломном проектировании: метод. указания.- Л. : ЛТИ им. Ленсовета,

1999.- 36 с.

28 Кувшинов, В.В. Экономическая оценка результатов дипломной научно-исследовательской работы/ В.В. Кувшинов.-СПб. : СПбГТИ(ТУ), 2003.- 100 с.

ВИДЫ И ОБЪЕМ РАБОТ, ВЫПОЛНЕННЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭВМ И ЭЛЕМЕНТОВ САПР

В процессе разработки данной дипломной работы-проекта был использован персональный компьютер на базе AMD Athlon с тактовой частотой 1600 МГц, 768 Мб ОЗУ, 80 Гб НЖМД, с дискретной видеокартой GE Force Ti4200, 17” ЖК монитором с разрешением SXGA (12801024).

Использованы следующие программные продукты:

- ОС Microsoft Windows XP Professional с установленным пакетом обновлений Service Pack 2 (для работы всех остальных программ);

- среда автоматизированной разработки приложений Borland C++ Builder 6.0;

- СУБД Microsoft Access;

- программный продукт Nero Burning ROM 6.0.0.19;

- текстовый редактор Microsoft Word;

- редактор Microsoft PowerPoint 2003:

- графический пакет Microsoft Visio.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Стандартизация

Дипломная работа-проект оформлена в соответствии с требованиями следующих ГОСТов и СТП СПбТИ(ТУ):

Пояснительная записка к выпускной квалификационной работе инженера выполнена с учетом требований:

СТП СПбГТИ 017-97 КС УКДВ. Виды учебных занятий. Положение о выпускной квалификационной работе дипломированного специалиста(инженера). Общие требования;

ГОСТ 7.32-2001 СИБИД. Отчет о НИР. Структура и правила оформления;

СТП СПбГТИ 006-2005 КС УКДВ. Подготовка и оформление авторских текстовых оригиналов для издания.

Графическая часть (иллюстрации, плакаты) выполнена в соответствии с:

ГОСТ 19.701-90 ЕСПД. Схемы алгоритмов, программ, данных и систем. Условные обозначения и правила выполнения.

В уравнениях (формулах) в качестве символов следует применять обозначения, установленные ГОСТ 8.417-2002 (в системе СИ).

Список используемых источников оформлен в соответствии со следующими государственными стандартами:

ГОСТ 7.1-2003 СИБИД. Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления.

Использованная терминология соответствует терминам, установленным

ГОСТ 19.004-80 ЕСПД. Термины и определения.

Программная документация оформлена с использованием следующих государственных стандартов:

ГОСТ 19.101-77 ЕСПД. Виды программ и программных документов;

ГОСТ 19.103-77 ЕСПД. Обозначение программ и программных документов;

ГОСТ 19.105-78 ЕСПД. Общие требования к программным документам;

ГОСТ 19.106-78 ЕСПД. Требования к программным документам, выполненным печатным способом;

Основные надписи листа утверждения и титульного листа в программных документах выполнены в соответствии с требованиями:

ГОСТ 19.104-78 ЕСПД. Основные надписи;

ГОСТ 19.505-79 ЕСПД. Руководство оператора. Требования к содержанию и оформлению;

Сокращения русских слов и словосочетаний оформлены в соответствии с ГОСТ 7.12-93.

Реферат оформлен в соответствии с ГОСТ 7.9-95 СИБИД. Реферат и аннотация. Общие требования.

Приложение «Охрана труда и окружающей среды» выполнено с учетом требований стандартов системы безопасности труда (ССБТ):

НБП 105-95. Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

СниП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.

СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования;

ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования;

ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация;

ГОСТ 12.1.019-79. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;

СанПиН 2.2.2.542-96. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы;

ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;

ГОСТ 12.4.021-75. Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования;

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Охрана труда и окружающей среды

1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов

Опасные и вредные производственные факторы по природе действия подразделяются на четыре группы - физические, химические, биологические, психофизиологические.

Физические - движущиеся машины и механизмы, разрушающиеся конструкции, обрушивающиеся горные породы, повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенный уровень на рабочем месте шума, вибрации, инфразвуковых колебаний, ультразвука, напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, повышенный уровень статического электричества, электромагнитных излучений, ультрафиолетовой или инфракрасной радиации, ионизирующих излучений, повышенная напряженность электрических и магнитных полей, расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (поля), повышенная или пониженная влажность воздуха, его подвижность и ионизация, отсутствие или недостаток естественного света, пониженная освещенность рабочей зоны, контрастность, острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов и оборудования и т. д.

Химические. По характеру воздействия на организм человека: токсичные, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию. По пути проникновения в организм человека: через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические - патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности.

Психофизиологические. Физические перегрузки: статические и динамические;

Нервно - психические: умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

На операторов вычислительного центра (ВЦ) в процессе производственной деятельности воздействуют опасные и вредные факторы физической и психофизиологической природы: шум, тепловыделения, электромагнитные излучения, специфические нагрузки на орган зрения, высокий уровень психического напряжения, монотонность труда, малоподвижность, отсутствие физических нагрузок.

Основным источником шума в помещениях, содержащих вычислительную технику [видеодисплейные терминалы (ВДТ) и персональные ЭВМ (ПЭВМ)], являются печатающие устройства, множительные аппараты и оборудование для кондиционирования воздуха, в самих ВДТ вентиляторы систем охлаждения и трансформаторы. Под влиянием интенсивного шума наступают повышенная утомляемость и раздражительность, плохой сон, головная боль, ослабление памяти,

внимания и остроты зрения, что ведёт к снижению производительности труда и часто является причиной травматизма.

ВДТ являются источниками выделения тепла и при неправильном тепловом режиме помещения могут вести к повышению температуры и уменьшению влажности воздуха на рабочих местах, что может вызвать дискомфорт, снижение работоспособности, повышение усталости, сонливость и раздражение кожных покровов.

Дисплеи с электронно-лучевыми трубками являются источниками электромагнитного излучения, которое способно вызвать биологические эффекты (изменение активности ферментов и клеточного иммунитета) при воздействии на организм человека. Кроме того, наэлектризованный экран дисплея притягивает частицы имеющейся в воздухе пыли, формируя в пространстве у поверхности локальную зону её повышенной концентрации. Таким воздухом оператор дышит, а также это причина кожных заболеваний лица.

Особенностью труда операторов ВЦ является повышенное зрительное напряжение, связанное со слежением за информацией на дисплее. Оператор утомляется из-за постоянного эффекта мелькания, неустойчивости и нечёткости изображений, необходимости частой пере адаптации глаз к освещённости экрана дисплея и общей освещённости помещения. На органы зрения воздействует появление ярких пятен за счёт отражения светового потока на клавиатуре и экране. Поддержание оператором постоянного внимания заставляет прилагать большие усилия и сопровождается последующим истощением энергетических ресурсов организма .

Труд операторов, работающих с ВДТ и ПЭВМ, характеризуется повышенными уровнями психического напряжения (стресса), вызывающего истощение ресурсов организма, быстрое утомление, угнетение и снижение работоспособности .

Работа с использованием вычислительной техники отличается недостаточной физической нагрузкой (гиподинамия), монотонностью труда и малой подвижностью (гипокинезия) операторов. При этом снижается тонус мышц, не стимулируется деятельность внутренних органов, что ведёт к явлениям, неблагоприятно отражающимся на общем тонусе организма и психической деятельности.

2 Пожарная безопасность

Помещение для программистов-проектировщиков, в первую очередь, должно отвечать требованиям пожарной безопасности.

По взрывопожарной и пожарной опасности кафедра САПРиУ относится к категории “В”, так как помещение содержит твердые горючие вещества и материалы, способные при взаимодействии с кислородом воздуха только гореть.

Рассчитаем удельную пожарную нагрузку в помещении кафедры САПР и У, в которой производятся работы:

,

[МДж],

где - количество i-го материала пожарной нагрузки, кг;

- низшая теплота сгорания i-го материала пожарной нагрузки, МДж/кг;

- площадь размещения пожарной нагрузки, м2.

Материалы, находящиеся в помещении кафедры:

- линолеум поливинилхлоридный на войлочной основе, горючий

материал, теплота сгорания 16.57 МДж/кг;

- древесина, горючий материал, теплота сгорания 13.8 МДж/кг;

- бумага, горючий материал, теплота сгорания 13.4 МДж/кг;

- пластик из полистирола, горючий материал, теплота сгорания 39 МДж/кг.

Q = 16.57 · 24 + 13.8 · 51 + 13.4 · 25 + 39 · 16 = 2060 МДж

Категорию помещения выбираем по таблице Б.1. Исходя из таблицы, видим, что помещение кафедры относится к категории “В4”.

Таблица Б.1 - Категорирование помещений по удельной пожарной нагрузке

Категория	Удельная пожарная нагрузка,
В1	более 2200
В2	1401 - 2200
В3	181 - 1400
В4	1 - 180

К помещениям ВЦ предъявляются следующие основные требования пожаробезопасности:

1) в ВЦ должны быть установлены противопожарные преграды в виде перегородок из несгораемых материалов между производственными залами;

2) все виды кабельных коммуникаций должны прокладываться в металлических трубах;

3) подпольное пространство под съемными полами должно разделяться несгораемыми перегородками;

Продолжение приложения Б

4) силовые кабельные линии должны быть надежно изолированы;

5) в помещениях ВЦ должны иметься в наличии первичные огнетушащие средства.

Пожарная безопасность на кафедре САПРиУ обеспечивается системами пожарной сигнализации и противопожарной защиты.

Пространство внутри и вне помещений, в пределах которых постоянно или периодически находятся горючие (сгораемые) вещества, и в котором они могут находиться при нормальном технологическом процессе или при его нарушениях, относят к пожароопасной зоне. Согласно ПУЭ помещение кафедры относится к классу П-IIа, как помещение, в котором имеются твердые горючие материалы.

Для тушения пожаров на кафедре САПРиУ в соответствии с требованиями имеются первичные средства пожаротушения: внутренний пожарный водопровод, огнетушители, сухой песок. Для тушения небольших очагов пожара всех видов горючих веществ и электроустановок, находящихся под напряжением, используются ручные углекислотно-снежные огнетушители ОУ-2 (огнетушащее вещество - диоксид углерода в виде снега), а также передвижной углекислотный огнетушитель УП-2М, так как применение воды в помещениях с вычислительной техникой нежелательно.

3 Санитарно-гигиенические требования

Основные санитарно-гигиенические требования к условиям труда:

· соблюдение норм чистоты, температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха;

· обеспечение системы отопления и вентиляции;

· соблюдение норм естественной и искусственной освещённости;

· обеспечение изоляции источников шума и вибрации;

· снижение тяжести и напряженности (монотонности) труда.

4 Мероприятия по оздоровлению условий работы

Для обеспечения комфортных условий труда в помещениях ВЦ поддерживают определённые микроклиматические условия: в холодный период года температура воздуха не более 22-240С, относительная влажность ? 40-60 %, скорость движения воздуха ? 0,1 м?/с; в тёплый период года температура не превышает 23-25С, относительная влажность и скорость движения воздуха такие же как и в холодное время года. В помещениях кафедры САПРиУ соблюдены указанные значения параметров микроклимата.

Наряду с регулируемой отопительной системой нормальные метеорологические условия и чистота воздуха в помещениях ВЦ поддерживается при помощи естественной и искусственной вентиляции.

Механическая вентиляция воздуха в помещениях кафедры САПРиУ осуществляется с использованием вытяжного центробежного вентилятора ЦИ-70-5 производительностью 200 м3/ч, удовлетворяющего требованиям. Вентилятор территориально расположен вне кафедры и поэтому не является источником шума и вибрации.

В связи с повышенной нагрузкой на орган зрения операторов ВЦ важное место среди мероприятий по гигиене их труда занимает организация комфортного естественного и искусственного освещения помещений ВЦ.

Естественное освещение осуществляется через световые проёмы в наружных стенах помещения, ориентированные преимущественно на север и северо-восток и обеспечивает коэффициент естественной освещённости не ниже 1,2%.

Искусственное освещение в помещениях эксплуатации ВДТ и ПЭВМ осуществляется системой общего равномерного освещения. В случае преимущественной работы с документами в помещениях допускается применение системы комбинированного освещения (к общему освещению дополнительно устанавливаются светильники местного освещения, предназначенные для освещения зоны расположения документов).

Освещённость на поверхности стола в зоне размещения рабочего документа 300-500 лк. Местное освещение не создает бликов на поверхности экрана ВДТ и не увеличивает освещённость экрана более 300 лк.

В качестве источников искусственного света в помещениях ВЦ применяют преимущественно газоразрядные лампы низкого давления (люминесцентные лампы) типа ЛБ (лампы белого света). Лампы накаливания используют в светильниках местного освещения (в основном применяются вакуумные лампы накаливания).

Для освещения помещений с ВДТ и ПЭВМ применяют светильники рассеянного света с экранирующими решётками.

На кафедре САПРиУ освещённость рабочего места пользователя вычислительной техники составляет 250 лк (норма освещённости равна 300 лк); в качестве осветительных приборов используют, например, светильники типа УВЛН-2-4?80 и УСП-35-6?20. Разряд зрительных работ равен IVа.

Уровень шума на рабочем месте оператора ВЦ не превышает 50 дБ, что выполняется на кафедре САПРиУ. Если же используемое оборудование не соответствует по своим характеристикам требованиям, то для защиты от шума применяют звукопоглощающие материалы для облицовки стен и потолка помещений, а также различные звукопоглощающие устройства (перегородки, прокладки, экраны). Рациональным является выделение шумного оборудования в отдельные помещения с исключением или ограничением допуска в них персонала.

Вибрация в помещениях ВЦ должна быть по амплитуде не более 0,1 мм, по частоте 25 Гц. При несоблюдении этих требований для защиты от вибрации необходимо использовать вибропоглощающие материалы и конструкции в соответствии с требованиями.

В целях безопасности лиц, систематически и продолжительное время работающих у экрана компьютера используют защитный экранный фильтр, исключающий мерцание экрана, увеличивающий контрастность и чёткость изображения, ослабляющий электростатическое и электромагнитное поле.

Помимо указанных выше предъявляются также требования по цветовой отделке помещений ВЦ и эргономические требования к рабочим местам операторов.

5 Электробезопасность при проведении работ

В помещениях кафедры САПРиУ отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность воздействия электрического тока (сырость, токопроводящая пыль, едкие пары и газы, высокая температура, токопроводящие полы), поэтому указанные помещения относятся к классу помещений без повышенной опасности.

Электробезопасность обеспечивается конструкцией электроустановок; техническими средствами и способами защиты; организационными и техническими мероприятиями.

При проведении работ с электроустановками в целях предупреждения электротравматизма важно выполнять соответствующие организационные и технические мероприятия.

Мероприятия по электробезопасности:

· отключение оборудования на участке работ, принятие мер против ошибочного или самопроизвольного включения электроустановок, ограждение при необходимости рабочих мест и оставшихся под напряжением токоведущих частей;

· проверка отсутствия напряжения;

· безопасное расположение и электрическая изоляция токоведущих частей;

· защитное заземление электроустановок;

· допуск к обслуживанию электроустановок и вычислительной техники только персонала, имеющего соответствующую квалификацию.

Вышеперечисленные меры защиты позволяют предотвратить многие аварии и несчастные случаи.

6 Эргономические требования

На самочувствие и работоспособность операторов влияют эргономические характеристики эксплуатируемого оборудования и материалов в рабочей зоне, конструкция рабочей мебели и ее размерные параметры. При организации рабочего места учитывают антропометрические данные операторов, а также размещают элементы оборудования соответственно характеру и последовательности выполняемой работы.

При конструировании рабочих мест соблюдают следующие основные условия:

· площадь на одно рабочее место составляет не менее 6 м2, а объем - не менее 20 м3;

между отдельными рабочими местами проход шириной не менее 1 м;

· эквивалентная доза рентгеновского излучения от видеотерминала (ВДТ) в любой точке на расстоянии 0.05 м от его экрана и корпуса не превышает 0.1 мбэр/час (100 мкр/час);

· освещенность не менее 300 лк, коэффициент освещенности не ниже 1.2 %;

· яркость светящихся поверхностей не более 200 кд/м2;

· яркость бликов на экране ВДТ не превышает 40 кд/м2;

· допустимый уровень шума - 50 дБ;

· подача наружного воздуха 60 м3 на одного работающего;

· используют экранный фильтр для защиты от вредных излучений, бликов;

· расстояние от глаз пользователя до экрана монитора 600-700 мм;

· высота рабочей поверхности стола для ВДТ в пределах 680 - 800 мм;

· рабочий стул подъемно-поворотный;

· наличие необходимых инструкций и предупредительных знаков, предостерегающих об опасностях, которые могут возникнуть при работе, и указывающих на необходимые меры предосторожности;

· надежная индикация для случаев отказа электрического питания, а также отказа оборудования или его функционирования с выходом за допустимые пределы.

Основным источником проблем, связанных с охраной здоровья людей, использующих в своей работе вычислительную технику, являются дисплеи, которые представляют собой источник вредных излучений.

Особенностью труда с дисплеями является повышенное зрительное напряжение, связанное со слежением за информацией, а также рядом других неблагоприятно влияющих на зрение факторов. Большинство мониторов формируют изображение, состоящее из многих кадров, выдаваемых на экран с некоторой частотой. Чем меньше эта частота, тем выше утомляемость.

Труд операторов, работающих с дисплеями, характеризуется также повышенным уровнем психологического напряжения. Реакция психологического напряжения связана со сложностью трудовой деятельности, необходимостью постоянно поддерживать активное внимание.

Работа с терминалами характеризуется недостаточной физической нагрузкой и монотонностью. Различают монотонность физических действий и монотонность психологического труда.

Эргономическую проблему представляют гипокинезия и гиподинамия операторов.

Гипокинезия - это вынужденное уменьшение объема произвольных движений вследствие характера трудовой деятельности (малая подвижность); вызывает ряд болезненных явлений.

Гиподинамия - пониженная подвижность вследствие уменьшения силы движений. Интенсивная работа на компьютере может стать источником тяжелых профессиональных заболеваний. Так заболевания, обусловленные травмой повторяющихся нагрузок, представляют собой постоянно накапливающиеся недомогания, возникающие при длительной работе на клавиатуре.

«Эргономические» заболевания становятся быстро растущим видом профессиональных заболеваний.

7 Анализ технологических операций

Анализ технологических операций, проводимых в работе с точки зрения потенциальных опасностей и вредностей, приведен в таблице Б.2.

Таблица Б.2 - Анализ технологических операций с точки зрения опасности и вредности

Наименова-ние техноло-гических операций	Оборудование для проведения операции	Возможные опасности и вредности при проведении технологичес- кой операции	Причины проявления данной опасности и вредности	Меры по безопасному проведению данной технологической операции
Работа на ЭВМ	1.Монитор 2.Системный блок 3.Принтер 4.Сканер	Поражение электрическим током	1.Нарущение изоляции; 2.Отсутствие заземления;	Перед работой проверить изоляцию и заземление.
		Ухудшение зрения	1.Плохая настройка; 2.Отсутствие защитного экрана; 3.Несоблюдение расстояний; 4.Плохая освещенность; 5.Несоблюдение режима труда	1.Использование защитного экрана; 2.Соблюдение рабочего расстояния от поверхности дисплея 50-70 см; 3.Использование ЭВМ с большой тактовой частотой.
		Гипокинезия и гиподинамия	1.Недостаточная физическая нагрузка; 2.Малоподвижность	Физкультурные паузы (8-10 упр.) через 20 мин. Установить кондиционеры
		Недостаток кислорода	Плохая вентиляция,мо-нотонная работа	Чередование видов деятельности

8 Оказание первой помощи

Электрическое оборудование, к которому относятся ВДТ и ПЭВМ, представляет собой потенциальную опасность для человека, так как в процессе эксплуатации, при проведении технического обслуживания и ремонтов он может коснуться токоведущих частей, находящихся под напряжением.

Первая помощь при поражении электрическим током состоит из следующих этапов:

Отключить ту часть установки, к которой прикасается пострадавший, или отделить пострадавшего от токоведущих частей при помощи сухой палки, веревки, одежды;

Вызвать врача;

Определить состояние пострадавшего, для чего уложить его на спину, проверить наличие пульса и дыхание, выяснить состояние зрачка

(расширенный зрачок указывает на резкое ухудшение кровоснабжения мозга);

Оказать соответствующую помощь пострадавшему:

Если пострадавший находится в сознании, его следует удобно уложить, накрыть чем-нибудь и до прибытия врача обеспечить полный покой;

Если сознание отсутствует, нужно ровно и удобно уложить пострадавшего, расстегнуть пояс и одежду, давать нюхать нашатырный спирт и обрызгивать его водой;

Если пострадавший плохо дышит или отсутствуют признаки жизни делать искусственное дыхание и наружный массаж сердца.

Для оказания первой медицинской помощи на месте в случае получения сотрудниками или студентами каких-либо травм на кафедре САПРиУ имеется минимальный набор медицинских средств - аптечка. В медицинской аптечке содержатся бинты, лейкопластырь, йод, валидол или нитроглицерин, метамизол натрия (анальгин), таблетки активированного угля, жгут и другие средства.

9 Охрана окружающей среды

В процессе работы экструзионного агрегата образуются твердые отходы в виде некачественного пластиката на выходе из экструдера, бракованной пленки после прохождения через каландр и обрезкахи пленки, полученные при формирования изделия нужной ширины. Характеристика производственных отходов представлена в таблице Б.3.

Таблица Б.3 - Характеристика производственных отходов

Отходы	Агрегатное состояние	Количество отходов в год, т	Вредные вещества (примеси)	Примечание
Некачественный пластикат	твердое	40	-	Регрануляция (дробление)
бракованная пленка	твердое	93	-	Сжигание
Обрезки пленки	твердое	180	-	Регрануляция (агломератор)

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Технико-экономическая оценка работы-проекта

1 Анализ рынка реализации программного продукта

Результатом выполнения дипломной работы-проекта является программный комплекс для выбора и исследования одношнековых экструдеров в многоассортиментных производствах полимерных материалов. Продукция этой перспективной, быстро развивающейся отрасли используется в качестве упаковки для множества товаров, а так же используется в других производствах. Несмотря на востребованность полимерных материалов, коммерческих программных средств, позволяющих моделировать экструзию для определения оптимальных условий протекания процесса, немного.

Проведем позиционирование программного продукта в ряду других (Extrud, NextruCAD, FlatCAD) по стоимости, эргономичности интерфейса, полноте документирования, стабильности работы, системным требованиям и функциональным возможностям [10]. Результаты представлены в таблице В.1.

Таблица В.1 - Позиционирование программного продукта на рынке

Характеристика	Extrud	NextruCAD	FlatCAD	Разрабатывае-мый ПП
Стоимость программного продукта	средняя	высокая	средняя	низкая
эргономичность интерфейса	4	5	4	4
полнота документирования	4	4	3	3
Стабильность работы программы	5	4	4	5
Системные требования к программе	средние	высокие	средние	средние
Функциональные возможности программы	4	5	3	5
Контроль данных пользователя	+	+	+	+

При позиционировании программного комплекса на рынке схожих продуктов для ряда характеристик использовалась следующая балльная система:

1 балл - очень плохо

2 балла - плохо

3 балла - средне

4 балла - хорошо

5 баллов - очень хорошо

Также использовалась качественная оценка характеристик со шкалой:

· низкий

· средний

· высокий

Для обозначения наличия или отсутствия характеристик использовались, соответственно, знаки “+”и “-”.

Исходя из данных, основанных на экспертных оценках и приведенных в таблице В.1, разрабатываемый программный продукт, показатели которого в сравнении с другими программами не хуже, а в ряде случаев и лучше, является конкурентоспособным.

2 Определение себестоимости работы-проекта

Затраты на основную заработную плату исполнителя исследования определяются умножением размера месячной стипендии (2200 руб.) на число месяцев, отводимых на выполнение дипломной работы (5 месяцев).

Основная заработная плата руководителя дипломной работы определяется исходя из установленных госкомитетом по народному образованию России суммарной нормы затрат его рабочего времени на одну дипломную работу (25 часов) и среднечасовой заработной платы. В целях упрощения расчет производим по среднечасовой заработной плате руководителя работы (80 руб./час) [27].

Зосн = 5*2200 + 25*80 = 13000 руб

Расход дополнительной зарплаты составляет 20% от основной.

З доп. = 13000*0,2 ? 2600руб.

Государством установлен единый социальный налог Hc в размере 26 % от основной и дополнительной заработной платы. Размер затрат по статье “Начисления на фонд оплаты труда” в данной работе составляет:

ЗФОТ. = ( З осн. + З доп..) * Hc (B.1)

ЗФОТ. = (13000 + 2600)* 0,26 ? 4056 руб.

Затраты, связанные с использованием ЭВМ, рассчитываются исходя из количества часов работы ЭВМ и тарифа за один машино-час ее эксплуатации. Тариф за один машино-час работы ПЭВМ по данным сотрудников кафедры САПРиУ составляет 60 руб./час. Время, затрачиваемое на отладку программы, составляет примерно полтора месяца. Таким образом, при 8-часовом рабочем дне израсходованное машинное временя составит примерно 240 часов. Затраты, связанные с использованием ЭВМ, составили:

З ЭВМ. = 240 * 60 = 14400 руб.

Накладные расходы Hp составляют 50 % от прямых [28]:

З накл = ( З осн. + З доп..+ ЗФОТ. + З ЭВМ. ) * Hp (B.2)

З накл = (13000 + 2600 + 4056 + 14400) * 0,5 = 17028 руб.