Размещено на http://www.allbest.ru/

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

"МИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ"

Контрольная работа

"Нормирование точности и технические измерения"

Исполнитель:

студент группы - 124-ДК

Кудерко Василий Александрович

Минск 2014г.



Задача № 1

Для соединения: ?90H/z8

1. Расшифровать обозначения;

2. Рассчитать предельные размеры и допуск отверстия и вала;

3. Построить схему полей допусков;

4. Рассчитать предельные зазоры (натяги) и допуск посадки;

5. Найти отклонения отверстия и вала;

Решение:

1.?90H8/z8-сопражение отверстия и вала в системе отверстия с номинальным размером 90мм, в восьмом квалитете точности, вал обеспечивает посадку с натягом, посадка основная.

2. Расчет начинаем с основной детали системы. Вал ?90z8

es = +312мкм = +0,312мм

ei = +258мкм = +0,258мм

?90z

d_max = d+es = 90+0,312 = 90,312мм

d_min = d+ei = 90+0,258 = 90,258мм

ITd = es-ei = 312-258 = 54мкм = 0,054мм

Отверстие ?90Н8

ES = +54мкм = +0,054мм

EI = 0

?90H

D_max = D+ES = 90+0,054 = 90,054мм

D_min = D+EI = 90+0 = 90мм

ITD = ES-EI = 54-0 = 54мкм = 0,054мм



3. Строим схему полей допусков

4. Рассчитаем предельные натяги и допуск посадки:

N_min = d_min-D _max = es-EI = 312мкм = 0,312мм

N_min = d_min-D_max = ei-ES = 258-54 = 204мкм = 0,204мм

TN = N_max-N_min = TD+Td = 0,312-0,204 = 0,108мм

Задача № 2

Для соединения: ?90H/z8

1. Рассчитать предельные и исполнительные размеры пробки и скобы;

2. Построить схемы полей допусков;

3. Выполнить эскизы калибров с указанием маркировки и технических требований.

Решение:

1. По ГОСТ 24853-89 найдем отклонение размера и рассчитаем предельные размеры калибра-пробки ?90Н8

?90?180 диаметр отверстия D=90 с полем допуска Н8

ES = +54

EI = 0

D_max = 90,054мм

D_min = 90мм

2. Определим номинальные размеры проходного и непроходного калибров:

ПР-D_min = 90мм

НE- D_max = 90,054мм

3. Согласно СТ 157-75 для заданного интервала размеров находим (мкм)

H = 6мкм = 0,006мм

z = 8мкм = 0,008мм

a = 0

y = 6мкм = 0,006мм

4. Учитывая схему расположения полей допуска калибра-пробок, вычислим наибольший и наименьший размер проходного калибра-пробки:

ПР_max = D_min+z-(H/2) = 90+0,008+(0,006/2) = 90,011мм;

ПР_min = D_min+z-(H/2) = 90+0,008-(0,006/2) = 90,005мм

ПР_изн = D_min-y+a = 90-0,006+0 = 89,994мм

5. Определим исполнительный размер проходного калибра-пробки, который равен:

ПР_исполн =

6. Вычислим наибольший и наименьший размер непроходного калибра-пробки:

НЕ_max = D_max+(H/2)-a = 90,054+(0,006/2)-0 = 90,057мм

НЕ_min = D_max-(H/2)-a = 90,054-(0,006/2)-0 = 90,051мм



7. Определим исполнительный размер непроходного калибра-пробки, равен:

HE_{неисполнит}=

1. По ГОСТ 24853-89 найдем отклонение размера и рассчитаем предельные размеры калибра-скобы ?90z8

Находим предельное отклонение отверстия:

es = 312мкм

ei = 258мкм

d_min = 90,258мм

d_max = 90,312мм

2. Определим номинальные размеры проходного и непроходного колибров:

ПР-d_max = 90,312мм

НЕ-d_min = 90,258мм

3. Согласно СТ 157-75 для заданного интервала размеров находим (мкм)

z₁ = 8мкм = 0,008мм

y₁ = 6мкм = 0,006мм

Н₁ = 10мкм = 0,010мм

а₁ = 0

4. Учитывая схему расположения полей допуска калибра-скобы, вычислим наибольший и наименьший размер проходного калибра-скобы:

ПР_max = d_max-z₁+(H₁/2) = 90,312-0,008+(0,010/2) = 90,309мм

ПР_min = d_max-z₁-(H₁/2) = 90,312-0,008-(0,010/2) = 90,299мм

ПР_изн = d_max+y₁-a₁ = 90,312+0,006-0 = 90,318мм

5. Определим исполнительный размер проходного калибра-скобы:

ПР_{исполнит} = ПР_min¹ = 90,299^+0,010мм

6. Вычислим наибольший и наименьший размер непроходного калибра-скобы:

НЕ_max = d_min+(H₁/2)+a₁ = 90,258+(0,010/2)+0 = 90,263мм

НЕ_min = d_min-(H₁/2)+a₁ = 90,258-(0,010/2)+0 = 90,253мм

7. Определим исполнительный размер непроходного калибра-скобы, равен:

НЕ_{исполнит} = НЕ_min¹ = 90,253^+0,010

8. Схема допуска полей калибра-скобы



Задача № 3

Для размеров, указанных на чертеже:

1. Назначить допуск свободных размеров;

2. Определить годность, если готовое изделие имеет следующие действительные размеры: 64,9; 35,04; 24,915; 20; 109,5; 69,8

3. Определить примерный (точный) квалитет точности:

допуск зазор калибр маркировка



Решение:

1. Назначим допуски свободных размеров.

1.1. Определим вид свободной поверхности и назначим уровень точности:

?65- отверстие 65^+0,74 (65H14)

70- вал 70_-0,74 (70h14)

15- вал 15_-0,43 (15h14)

?35- отверстие 35^+0,62 (35H14)

13- остальная поверхность 13±; 13±0,215

1.2. Находим допуски и отклонения по таблицам ГОСТ 25347-89

?65H14^(+0,74)

ES = +740мкм = +0,74мм

EI = 0

D_max = D+ES = 65+0,74 = 65,74мм

D_min = D+EI = 65+0 = 65мм

70h14_-0,74

es = 0

ei = -740мкм = -0,74мм

d_max = d+es = 70+0 = 70мм

d_min = d+ei = 70+(-0,74) = 69,26мм

15h14_-0,43

es = 0

ei = -430мкм = -0,43мм

d_max = d+es = 15+0 = 15мм

d_min = d+ei = 15+(-0,43) = 14,57мм

?35H14^(+0,62)

ES = +620мкм = +0,62мм

EI = 0

D_max = D+ES = 35+0,62 = 35,62мм

D_min = D+EI = 35+0 = 35мм

13±(IT14/2) = 13±0,215

d_max = 13,215мм

d_min = 12,785мм

25U8

ES = -48мкм = -0,48мм

EI = -81мкм = -0,81мм

D_max = D+ES = 25+(-0,48) = 24,52мм

D_min = D+EI = 25+(-0,81) = 24,19мм

110_-0,43

es = 0

ei = -0,43мм = -430мкм

d_max = D+ES = 110+0 = 110мм

d_min = D+EI = 110+(-0,43) = 109,57

es = -0,08мм = -80мкм

ei = -0,14мм = -140мкм

d_max = d+es = 20+(-0,08) = 19,92мм

d_min = d+ei = 20+(-0,14) = 19,86мм



2. Определим годность размеров.

При изготовлении детали получены следующие действительные размеры: D_r1=64,9мм; D_r2= 35,04мм; D_r3=24,915мм; d_r4= 20мм; d_r5=109,5мм; d_r6=69,8мм.

Условия годности размера d_max ? d_r ? d_min

2.1. ?65H14^(+0,74)

D_r1 = 64,9мм

Es = +0,74

Ei = 0, следовательно согласно формуле:

D_max = D+Es = 65+0,74 = 65,74мм

D_min = D+Ei = 65+0 = 65мм

Определим годность размера, для этого существует условие годности детали:

d_max ? d₁ ? d_min; D_max ? D₁ ?D_min, отсюда

65,74 > 64,9 > 65, условия годности не соблюдаются, так как

65,74 > 64,9 < 65, размер считается не годным, брак исправимый.

2.2. ?35H14^(+0,62)

D_r2 = 35,04мм

D_max = 35,62мм

D_min = 35мм,

35,62 > 35,04 > 35, условия годности соблюдаются, размер годен.

2.3. 25U8

D_r3 = 24,915мм,

D_max = 24,52мм

D_min = 24,19мм

24,52 > 24,915 > 24,19, условия годности не соблюдаются, так как

24,52 < 24,915 > 24,19, брак исправимый

2.4.

d_r4 = 20мм

d_max = 19,92мм

d_min = 19,86мм

19,92 > 20 > 19,86, условия годности не соблюдаются, так как

19,92 < 20 > 19,86, брак исправимый

2.5.110_-0,43

d_r5 = 109,5мм

d_max = 110мм

d_min = 109,57мм

110 > 109,5 > 109,57, условия годности не соблюдаются, так как

110 > 109,5 < 109,57, d_r получился меньше наименьшего размера, брак неисправимый

2.6. 70h14_-0,74

d_r6 = 69,8мм

d_max = 70мм

d_min = 69,26мм

70 > 69,8 > 69,26, условия годности соблюдаются, размер годен.

3.Определим примерный квалитет точности для размеров 110_-0,43 и

Рассчитаем допуски:

IT = es-ei

IT₁ = 0-(-0,43) = 0,43мм = 430мкм

IT₂ = -0,08-(-0,14) = 0,06мм = 60мкм

В таблице квалитетов точности находим строчку, в которою входит размер 110мм. Это интервал 80….120мм. В строке ищем число, ближайшее IT = 430 мм. Это цифры 350мм и 540мм, к IT = 430мкм ближе цифра 350мм. Поэтому принимаем приблизительно IT12.

IT = 430мм ? IT12 = 350мкм

Для размера 20мм IT9 = 52мкм - число ближайшее к IT = 60мкм: ? IT9

Задача № 4

Расшифровать технические требования, проставленные на чертеже детали:

Решение:



Задача № 5

Назначить допуски шпоночного соединения для вала ?45

В=80мм-ширина ступицы зубчатого колеса;

Условия работы: нагрузка, скорость - затруднённые условия сборки.

Выполнить эскизы вала и зубчатого колеса с указанием технических требований к ним;

Решение:

1. По ГОСТ 23360-79 найдем номинальные размеры шпоночного соединения bЧhЧl, t₁, t₂.

Для вала ?45 мм определяем bЧh=14Ч9 длина l от 36 до 160 мм. Длина шпонки должна быть min на 3…5 мм короче ширины ступицы зубчатого колеса.

Задано В=80 мм, значит длина l может быть 77…75 мм. Но этот параметр стандартизирован и выбирается из ряда чисел, записанного в п.3 ГОСТ 23360-79. Поэтому выбираем l=70 мм.

bЧhЧl= 14Ч9Ч70

t₁ = 5,5 мм

t₂ = 3,8 мм

2. Назначим допуски для вала и зубчатого колеса по диаметру.

Для сопряжения вала и отверстия в зубчатом колесе рекомендуется допуски назначать по системе отверстия с учетом условий работы.

?

Для заданных условий работы (нагрузка, скорость - затруднённые условия сборки) назначаем:



? 45 = )

3. Проанализировав заданные условия работы, назначим свободное шпоночное соединение по размеру b: h9+H9+D10

4. Назначим допуски паза вала и выполним рабочий чертеж с указанием размеров и допусков.

b -

l - 70H15

t₁ - 5,5+0,2

?45 - ГОСТ 25347-89

T = 2Tb = 2Ч0,043 = 0,086 мм

"b"

Допуск параллельности назначаем половине допуска размера b, T=2T_b.

5. Назначаем допуски паза втулки и выполним рабочий чертеж зубчатого колеса с указанием размеров и допусков:



b - - ГОСТ 23360-79

(d+t₂)⁺₀=(45+3,8)^+0,2=48,8^+0,2 - ГОСТ 23360-79

?45H7^(+0,25) - ГОСТ 23347-89

T=2Tb=2Ч0,043=0,086мм

6. Назначаем допуски шпонки, выполним рабочий чертеж шпонки с указанием размеров и допусков:

b=14h9_(-0,043), h=9h11_(-0,110), l=70h14_(-0,074)

Задача № 6

Выполнить расчёт резьбового соединения М24Ч2-8H/9g8g

1. Найти отклонения, рассчитать предельные размеры по 3-м диаметром болта и гайки;

2. Выполнить эскизы болта и гайки с указанием полей допусков;

Решение:

1. Из заданного обозначения выпишем отдельно обозначение гайки:

M24Ч2-8H

2. Расшифруем выписанное обозначение:

М - метрическая резьба;

24Ч2 - наружний диаметр гайки;

шаг-мелкий (его величина на чертеже 2мм)

8 - степень точности;

Н - основное отклонение;

8Н - поле допуска гайки по двум нормируемым диаметром ( среднему и внутреннему).

3. По ГОСТу 24705-81 найдем номинальные размеры резьбы:

D - наружный диаметр гайки, D=24,000 мм;

d - номинальный диаметр резьбы = 24;

P = 2 мм мелкий шаг;

D₂, - средний диаметр гайки D₂ = 22,701 мм;

D₁ - внутренний диаметр гайки D₁ = 21,835 мм.

4. По ГОСТу 16093-81найдем отклонение резьбы по трем диаметрам, рассчитаем их предельные размеры и допуски.

4.1. Найдем отклонение по наружному диаметру 24 мм:

ES = +не установлена

EI = 0

D_min = 24+0 = 24мм

D_max > 24мм

4.2. Найдем отклонение по среднему диаметру D₂= 22,701 мм

ES = +355мкм = +0,355мм

EI = 0

D_2max = D₂+ES

D_2max = 22,701+0,355 = 23,056мм

D_2min = D₂ = EI

D_2min = 22,701+0 = 22,701мм

ITD₂ = ES-EI

ITD₂ = 355-0 = 355мкм = 0,355мм

4.3. Найдем отклонение по внутреннему диаметру D₁ = 21,835 мм

ES = +600мкм = +0,6мм

EI = 0

D_1max = D₁+ES

D_1max = 21,835+0,6 = 22,435мм

D_1min = D₁+EI

D_1min = 21,835+0 = 21,835мм

ITD₁ = ES-EI

ITD₁ = 600-0 = 600мкм = 0,6мм

5. Построим схему расположения полей допусков:

Расчет болта:

1. Из заданного обозначения выпишем отдельно обозначение болта:

M24Ч2-9g8g

2. Расшифруем выписанное обозначение:

М - метрическая резьба;

24Ч2 - наружний диаметр гайки;

шаг-мелкий (его величина на чертеже 2мм)

9, 8 - степень точности;

g - основное отклонение;

9g - поле допуска среднего диаметра;

8g - поле допуска наружного диаметра.

3. По ГОСТу 24705-81 найдем номинальные размеры резьбы:

D, d- наружный диаметр болта, d=D=24,000 мм;

d - номинальный диаметр резьбы = 24;

P = 2 мм мелкий шаг;

d₂ - средний диаметр болта d₂ = 22,701 мм;

d₁ - внутренний диаметр болта d₁ = 21,835 мм.

4. По ГОСТу 16093-81найдем отклонение резьбы по трем диаметрам, рассчитаем их предельные размеры и допуски.

4.1. Найдем отклонение по наружному диаметру d = 24мм

еs = -38мкм = -0,038мм

ei = -488мкм = -0,488мм

d_max = d+es

d_max = 24+(-0,038) = 23,962мм

d_min = d+ei

d_min = 24+(-0,488) = 23,512мм

ltd = es-ei

ltd = -38-(-488) = 450мкм = 0,450мм

4.2. Найдем отклонение по среднему диаметру d₂ = 22,701мм

еs = -38мкм = -0,038мм

ei = -373мкм = -0,373мм

d_2max = d₂+es

d_2max = 22,701+(-0,038) = 22,663мм

d_2min = d₂+ei

d_2min = 22,701+(-0,373) = 22,328мм

ltd₂ = es-ei

ltd₂ = -38-(-373) = 335мкм = 0,335мм

4.3. Найдем отклонение по внутреннему диаметру d₁ = 21,835мм

еs = -38мкм

ei = -не установлено

d_1max = d₁+es

d_1max = 21,835+(-0,038) = 21,797мм

d_1min < 21,797мм

5. Построим схему расположения полей допусков:

Задача № 7

1. Расшифровать обозначения допусков, данные на чертеже:



Решение:

1.1. ?42h10-вал в системе вала с номинальным ?42мм в 10-м квалитете точности; h-основное отклонение; h10-поле допуска.

1.2. ?36m7-вал в системе отверстия с номинальным ?36мм в 7-м квалитете точности; m-основное отклонение; m7-поле допуска.

1.3. Морзе B42AT8-инструментальный укороченный конус Морзе с допуском угла б, по 8-й степени точности.

1.4. b-16Ч32Ч38a11Ч5??9-шлицевой вал, b-центрирование по боковым сторонам зуба; 16-число зубьев внутренний нецентрированный диаметр; 38а1-наружний нецентрированный диаметр и его поле допуска а11; 5??s9-толщина зуба на валу 5мм и поле допуска ??s9.



Список использованных источников

1. ГОСТ 16093-81 Резьба метрическая. Допуски с зазором. Введ. 01.01.1982г. - Москва: Государственный комитет СССР по стандартам. Издательство стандартов 1981г. - 30с.;

2. ГОСТ 23360-78 Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Введ. 01.01.1980г. - Москва: Государственный комитет СССР по стандартам. Издательство стандартов 1978г.;

3. ГОСТ 24705-81 Резьба метрическая. Основные размеры. Введ. 01.01.1982г. - Москва: Государственный комитет СССР по стандартам. Издательство стандартов 1981г.;

4. ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Введ. 01.01.1983г. - Москва: ИПК Издательство стандартов 1981г. - 9с.;

5. ГОСТ 25347-89 Поле допусков и рекомендуемые посадки. Введ. 01.07.1983г. - Москва: Государственный стандарт союза ССР 1989г. - 54с.;

6. Зайцев С.А., Толстов А.Н., Куранов А.Д. Нормирование точности. Москва, издательство "ACADEMA" 2004г. - 256с.;

7. Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. - М.: Машиностроение,1982г. - 284с.;

8. Соломахо В.Л., Цитович Б.В. Основы стандартизации, допуски, посадки, технические измерения. - Мн.:Дизайн ПРО, 2004г. - 296с.

Размещено на Allbest.ru