Проект підготовчого цеху шинного заводу

3. Контроль та керування процесом змішування

3.1 Контроль змішування

При змішуванні безперервно контролюється температура змішувальної камери гумозмішувача (за допомогою електронного самописного потенціометра ЕПД), тривалість змішування (режимним годинником або за допомогою командного електропневматичного приладу КЕП-12У зі світловими сигналами) і тиск стисненого повітря на верхній затвор гумозмішувача (по манометру) [4].

3.2 Контроль якості одержуваних гумових сумішей

Якість сумішей контролюють з метою попередження браку. До основних дефектів гумових сумішей відносяться відхилення по щільності, пластичності, підвулканізація, занижені показники механічних властивостей, наявність пір, міхурів і механічних домішок. Для запобігання цих дефектів слід точно зважувати та дозувати передбачені в рецепті матеріали, підтримувати задану температуру змішування і не застосовувати інгредієнти з підвищеною вологістю. Для контролю застосовують експрес-метод, за допомогою якого можна отримати дані протягом 1-2 хв. [4].

Станція, де відбирають проби (одна на кожну заправку), передбачена в місці входу суміші у фестонну охолоджуючу установку. Проба, покладена в капсулу, що позначається маркою і порядковим номером, по пневмопошті подається в лабораторію, де маються всі необхідні прилади для проведення різних видів контролю.

Для перевірки якості сумішей передбачені капілярні віскозиметри типу Моnsаntо модифікації 100, а також додаткові прилади й апаратура для автоматичного визначення контрольованих параметрів.

Отримана інформація передається за допомогою телетайпа на станцію вигрузки відповідної фестонної установки. Потім піддону привласнюється шифр, що дозволяє подачу його на склад.

Гумові суміші вважаються придатними, якщо результати випробувань відповідають заданим технологічним регламентом. При відхиленні окремих показників від встановлених суміш направляють на доопрацювання в гумозмішувач. Остаточно забраковані суміші передають на регенератні заводи або використовують для інших цілей.

3.3 Керування процесом змішування

У підготовчих цехах застосовують автоматичні системи управління, що мають комп`ютерізоване управління наступними технологічними лініями:

- побудова рецептів гумової суміші;

- приготування сумішей в гумозмішувачах, агрегованих з технологічним обладнанням, включаючи систему розважування інгредієнтів;

- подання технічного вуглецю з бункерного складу і хімікатів з стелажів, а також розподілу їх по витратних бункерах змішувального відділення;

- транспортування каучуків і маточних гумових сумішей;

- розподіл готових гумових сумішей на стелажах висотного складу.

4. Техніко-економічна частина

Техніко-економічна ефективність технологічного процесу виготовлення гумових сумішей більш усього впливає на ціну виробу.

Впровадження в технологію виробництва нового обладнання дозволить:

- зменшити собівартість одиниці продукції;

- додатковий прибуток, що утворюється за рахунок скорочення витрат на утримання та експлуатацію обладнання, загальноцехових, загальнозаводських та поза виробничих витрат;

- зменшити трудомісткість виробів;

- скорочення потреби в робочій силі;

- підвищення продуктивності праці;

- збільшити обсяг додаткового випуску продукції;

- зменшити питомі витрати сировини, матеріалів, палива, енергії (на одиницю продукції);

- збільшити якість гумових сумішей.

При виборі та обгрунтуванні технологічного процесу виготовлення гумових сумішей як основні показники техніко-економічної ефективності роботи потоково-автоматичної лінії слід прийняти питомі приведені витрати (П) та питому заробітну платню (З) на 1 т суміші.

Складаємо схему двох потоково-автоматичних ліній: базового підприємства ПрАТ «ІнтерМікроДельта, Інк» та запропоновану для проекту (рис.4.1) за розрахунками з використанням даних таблиці 5.1. Процес виготовлення гумових сумішей умовно розбитий на 8 підсистем, в кожній з яких є різні типи обладнання для виконання технологічного процесу підсистеми. Співпоставляємо показники П та З.

Таблиця 4.1 - Вибір оптимальної схеми технологічного процесу гумових сумішей

В таблиці 5.1 показано як змінюються економічні показники відносно до технологічної схеми виробництва гумових сумішей. Показано, що використання більш сучасного обладнання дозволяє одержати більший економічний ефект.

Розрахуємо зміну показників П і З у відсотковому співвідношенні:

П = (22,83/33,92)*100% = 67,3%

З = (5,75/8,7)*100% = 66%

Аналіз розрахунків показує, що показники П і З на базовому підприємстві ПрАТ "Інтер Мікро Дельта, ІНК" вищі ніж на спроектованому, тобто техніко - економічна ефективність нового підприємства зростає.

Висновки

гумовий суміш змішування економічний

Розроблено проект сучасного підготовчого цеху по виробництву гумових сумішей для випуску 114 тис. шин у рік розміру 21.3R24, який відповідає вимогам сучасного виробництва:

спрямованість на використання найдешевших та найдоступніших каучуків та інгредієнтів при неможливості нескінченного збільшення їх асортименту;

необхідність зниження матеріалоємності виробів та трудоємності їх виготовлення;

підвищення якості гумових сумішей, рівня механізації та автоматизації основних технологічних операцій виготовлення та доробки гумових сумішей;

поліпшення захисту навколишнього середовища та здоров'я працівників.

На відміну від базового підприємства - ПрАТ «Інтер Мікро Дельта Інк.» спроектоване виробництво має такі особливості:

прийнято централізоване розважування каучуків на складі із застосуванням автоматизованих ліній ДАК-300, що дозволяє забезпечити значну точність дозування, універсальність та маневреність подачі;

для технічного вуглецю прийнята вакуум-пневматична система подачі, яка дозволяє уникнути основних недоліків інших систем подачі наповнювачів (забруднення робочого середовища, втрати компоненту внаслідок необхідності періодичного очищення обладнання, необхідність догляду за транспортними органами, які "занурені" у компонент);

виготовлення гумових сумішей виконується у перспективних гумозмішувачах з об'ємом змішувальної камери 270 дм³, що дозволяє зменшити частку допоміжних операцій в 2,5-3,0 рази, збільшити продуктивність обладнання та поліпшити якість гумових сумішей за рахунок використання сучасного гумозмішувального обладнання та черв'ячні машини з гранулюючою та листуючою головками, для доробки гумових сумішей;

контроль якості гумових сумішей виконується в автоматизованій контрольній лабораторії з передачею інформації по комп'ютерним мережам.

Розроблений проект підготовчого цеху має кращі технічні, економічні та природоохоронні характеристики завдяки впровадженню нових технологій та сучасних методів проведення технологічного процесу виготовлення гумових сумішей.

Размещено на Allbest.ru