Расчет гидропривода вращательного движения

Расчёт рабочих, геометрических параметров и выбор насоса, типоразмеров элементов гидропривода. Определение расхода рабочей жидкости проходящей через гидромотор. Характеристика перепада и потерь давления, фактического давления насоса и КПД гидропривода.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 17.06.2011
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. Расчёт рабочих, геометрических параметров и выбор типоразмеров элементов гидропривода

1.1 Выбор рабочего давления

1.2 Расчет параметров и выбор гидромотора

1.2.1 Выбор гидромотора

1.3 Определение расхода рабочей жидкости проходящей через гидромотор

1.4 Выбор насоса

1.5 Выбор электродвигателя для привода насоса

1.6 Выбор рабочей жидкости

1.7 Выбор гидроаппаратуры

1.7.1 Выбор гидрораспределителя

1.7.2 Выбор предохранительного клапана

1.7.3 Выбор дросселя

1.7.4 Выбор фильтра

1.8 Определение диаметров трубопроводов

1.9 Расчет гидробака

2. Определение перепада (потерь) давления, фактического давления насоса и КПД гидропривода

2.1 Фактическое давление насоса

2.2 Потери давления в гидролиниях

2.3 КПД гидропривода

Список литературы

ПриложениЕ

ВВЕДЕНИЕ

Гидроприводом называется совокупность гидравлических механизмов, предназначенная для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочей жидкости.

Гидропривод, в состав которого входит гидравлический механизм, в котором рабочая жидкость находится под давлением, с одним или более объёмными гидроприводами называется объёмным.

Структурно объёмный гидропривод состоит из гидропередачи, устройств управления, вспомогательных устройств и гидролиний.

В состав гидропередачи входят объёмные насосы (преобразователи механической энергии приводящего двигателя в энергию потока рабочей жидкости) и объёмные гидродвигатели (преобразователи энергии потока рабочей жидкости в механическую энергию органа машины).

К устройствам управления относятся: гидрораспределители (для изменения направления потока рабочей жидкости и обеспечения требуемой последовательности включения в работу гидродвигателей); гидроклапаны давления (для изменения или поддержания требуемого давления в гидросистеме); гидроаппараты управления расходом (дросселей, регуляторы расхода, направляющие клапаны, делители потоков и др.); гидроусилители (для управления работой других элементов гидроприводов с одновременным усилением мощности сигнала управления за счёт внешнего источника питания).

Вспомогательные устройства обеспечивают надёжную работу гидропривода. К ним относятся кондиционеры рабочей жидкости (гидроёмкости, теплообменники, фильтры), уплотнительные устройства, обеспечивающие герметизацию гидросистемы, гидравлические реле давления и др.

Гидролиниями все элементы гидропривода объединяются в единую гидросистему. Гидролинии - устройства для подачи рабочей жидкости под давлением к выходным звеньям и гидроагрегатам гидропривода. В гидроприводе различают гидролинии: всасывающую, где жидкость движется к насосу; напорную, где жидкость движется от насоса; сливную с движением жидкости от гидродвигателя в гидробак; управления, где жидкость движется к устройствам управления и регулирования; дренажную, по которой отводятся утечки от гидроагрегатов в гидробак. Гидравлический объёмный привод обладает следующими достоинствами:

-имеет меньшую массу и габарит по сравнению с механическим и электрическим приводами, т.к. в большинстве случаев в нём отсутствуют редукторы, муфты, канаты;

-он просто и более совершенно компонуется независимо от расположения валов и узлов;

-имеет малую инерционность, что обеспечивает долговечность и позволяет осуществлять реверсирование рабочих движений за очень короткий промежуток времени;

-обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости движения рабочих органов;

-имеет надёжное и простое предохранение от перегрузок рабочих органов и двигателя;

-даёт возможность широко применять стандартизованные и унифицированные узлы, что позволяет снизить себестоимость гидропривода и облегчает его эксплуатацию и ремонт.

В качестве рабочих жидкостей здесь применяются минеральные масла, которые одновременно обеспечивают смазку деталей гидропривода, повышает их износостойкость.

Однако, гидропривод имеет некоторые недостатки . В следствии проникновения воздуха в рабочую жидкость его движение может сопровождаться толчками, что отрицательно влияет на равномерность движений рабочих органов.

Сжатие и расширение труб, возникающие при гидравлических ударах в процессе быстрых переключений, расшатывают соединения и уплотнения в узлах гидропривода. Во избежание больших утечек жидкости, зазоры между сопрягаемыми деталями должны быть минимальными, а это обеспечивается высокой точностью их изготовления, что приводит к повышению стойкости гидропривода. Уплотнения не обеспечивают полной герметизации узлов, что уменьшает КПД и загрязняет рабочее место.

Одним из недостатков также является изменение вязкости рабочей жидкости в зависимости от изменения температуры, что нарушает работу гидропривода.

Однако в настоящее время разработаны жидкости с высоким индексом вязкости и созданы уплотнения, которые обеспечивают длительную работу без утечек. А выполнение узлов и соединений гидропривода на высоком техническом уровне и надлежащий уход во время эксплуатации почти полностью устраняет приведённые выше недостатки гидропривода.

Широкое применение в машинах лесного комплекса страны гидропривод получил в 60-70е годы XX века. В настоящее время этот тип привода машин и механизмов стал одним из основных.

Конструкция гидравлического привода должна обеспечивать экономичность, высокие эксплуатационные свойства, безопасность, надёжность и долговечность (ГОСТ 17411-91).

При конструировании и проектировании гидропривода необходимо соблюдать следующие требования:

1. Потери давления должны быть сведены к минимуму, особенно в трубопроводах, для этого уменьшают их длину, число поворотов и разветвлений.

2. Конструкция трубопровода должна обеспечить отсутствие взаимного влияния одновременно работающих гидродвигателей.

3. Для защиты дорогостоящих аппаратов (насосов и моторов) предусматривают защитные устройства - предохранительные клапаны и т.д.

4. Стабильность работы гидропривода зависит от правильного выбора рабочей жидкости, стабильности её вязкости, определяемой рабочей температурой, оптимальный режим которой задаётся размерами гидробака и способом теплообмена.

5. Параметры рабочей жидкости, её чистота обеспечиваются фильтрами и отстоем в гидробаке.

6. Параметры всех применяемых гидроаппаратов должны соответствовать расходу и давлению в местах их установки.

1. РАСЧЕТ РАБОЧИХ, ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И ВЫБОР ТИПОРАЗМЕРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРОПРИВОДА

1.1 Выбор рабочего давления

Рабочее давление влияет на габариты, стоимость, долговечность и эксплуатационную пригодность гидропривода. При выбранных высоких значениях давление гидропривод получается компактным, но при этом снижается его долговечность и возрастает стоимость при повышенном требовании к прочности и точности его элементов.

При выборе гидромотора принимаю значение из ряда номинальных давлений по ГОСТ 12445-80: р = 6.3 МПа, [1, стр. 10]

1.2 Расчет параметров и выбор гидромотора

насос давление гидропривод гидромотор

1.2.1 Выбор гидромотора

Гидромотор выбираю по нагрузке (крутящему моменту М = 85 Н•м) на выходном валу, рабочему давлению р= 6.3МПа и частоте вращения вала

пм=750 об/мин

Выбираю аксиально-поршневой гидромотор Г16-15АМ [1,с.31]

Таблица 1. Техническая характеристика гидромотора Г16-15АМ

Тип

Номин. крутящий момент, Н•м

Рабочий объём, см3

Ном. давление, МПа

Частота вращения, мин-1

КПД

6.3

960

Гидромех.

Полный

Г16-1

5АМ

100

125

0.82

0.76

Мощность на выходном валу гидромотора, Вт

где М - крутящий момент на валу, Н•м;

- угловая скорость, рад/с, ;

- частота вращения, об/с.

Перепад давления в гидромоторе, Па

где м3

- механический КПД гидромотора.

Конструкция гидромотора Г16-15АМ изображена на рисунке 2

1.3 Определение расхода рабочей жидкости проходящей через гидромотор

Расход рабочей жидкости, м3/с, проходящей через гидромотор,

где qм - рабочий объём гидромотора, см3;

nм- частота вращения вала, об/мин;

зм.о - объёмный КПД гидромотора.

1.4 Выбор насоса

Тип насоса выбирается в зависимости от способа регулирования и рабочего давления. Насос выбираю по подаче (расходу) Q и рабочему давлению р.

Выбираю нерегулируемый роторно-пластинчатый насос Г12-25 [1,с.33]

Таблица 2. Техническая характеристика роторно-пластинчатого насоса Г12-25

Тип

Масса насоса, кг

Рабочий объем, см3

Давление, МПа

Частота вращения, мин -1

КПД

Номин.

Макс.

Номин.

Макс.

Объем

Полный

Г12-2

5

20

140

6,3

7

950

1450

0.90

0.70

Выбранный насос должен создавать давление

р ? Дрм + ? Др,

Проверим создает ли насос это давление, если

? Др=0,1 Дрм

р ? 5,2 МПа + 0,52 МПа

6,3 МПа ? 5,72 МПа

- условие соблюдается.

Подача у насоса должна быть больше подачи гидромотора,

Qн ? Q, т.к 119л/мин?104 л/мин - условие соблюдается;

где qм - рабочий объём насоса, см3;

nм- частота вращения вала, об/мин;

зм.о - объёмный КПД насоса.

Проверим фактическую частоту вращения вала гидромотора по формуле

Полученная частота вращения гидромотора должна быть

nм.зад?nм.факт<n м. мах

750 ?< 1450

Определим расхождения

nм.зад и nм.факт

%<10% -условие соблюдается

Конструкция насоса Г12-25А изображена на рисунке 3 (см. приложение)

1.5 Выбор электродвигателя для привода насоса

При выборе электродвигателя учитываю полезную мощность насоса, Вт,

Выбираю трехфазный асинхронный двигатель АИР160М6, [1,с.35]

Таблица 3. Техническая характеристика трехфазного асинхронного двигателя

Тип двигателя

Синхронная частота вращения, об/мин

Мощность, кВт

АИР160М6

1000

15

Конструкция двигателя АИР160М6 изображена на рисунке 4 (см. приложение)

1.6 Выбор рабочей жидкости

При выборе рабочей жидкости учитываем её вязкость. Зависимость кинематической вязкости от температуры определяется по формуле

Максимальная кинематическая вязкость (по прокачиваемости ) для пластинчатых насосов 35…45 *10 -4 м2/с. Поэтому можно оставить жидкость АМГ-10 [1,с.36]

Таблица 4. Техническая характеристика рабочей жидкости

Рабочая жидкость

Кинематическая вязкость при 50 °С н*10 6 , м2

Плотность с, кг/ м3

Рекомендуемый диапазон температур, °С

АМГ-10

10

850

-50…+60

1.7 Выбор гидроаппаратуры

Гидроаппаратура (гидрораспределитель, дроссель, клапан, фильтр) подбираю по пропускной способности (расходу) Q, равной фактической подаче насоса и давлению в местах установки аппаратов.

1.7.1 Выбор гидрораспределителя

Направляющий гидрораспределитель предназначен для изменения направления или пуска и остановки потока рабочей жидкости в двух или более гидролиниях в зависимости от наличия внешнего управляющего воздействия, благодаря чему происходит пуск, реверс и остановка гидродвигателей. По типу запорно-регулирующего элемента распределители подразделяются на золотниковые, клапанные и крановые.

В зависимости от числа подводящих и отводящих гидролиний различают трех-, четырех ходовые и т.д.

По числу позиций золотника золотниковые распределители подразделяются на двух-, трех- и четырехпозиционные.

Промышленность выпускает распределители двух конструктивных типов: моноблочные и секционные.

Выбираю четырех линейный трехпозиционный односекционный золотниковый гидрораспределитель Г74-16 с ручным управлением. [1,с.37]

Таблица 5. Техническая характеристика гидрораспределителя

Тип

Расход, л/мин

Давление, МПа

Потеря давления, МПа

Утечки, см3 / мин

Номин.

Максимальный

0,3…0,8

Г74-16

-

140

0,2

0,42…0,83

Конструкция гидрораспределителя изображена на рисунке 5 (см. приложение)

1.7.2 Выбор предохранительного клапана

Предохранительные клапаны в зависимости от условий могут работать постоянно или эпизодически только в момент резкого повышения давления в гидросистеме.

При постоянной работе предохранительные клапаны перепускают жидкость на слив, поддерживая тем самым постоянное или почти постоянное давление в гидросистеме; такие клапаны называются переливными. При эпизодической работе предохранительный клапан срабатывает только при резком увеличении давления в гидросистеме и поэтому является как бы аварийным устройством.

Выбираю предохранительный клапан МКВП 20. [1,с.39]

Таблица 6. Техническая характеристика предохранительного клапана

Марка

Расход Q, л/мин

Рабочее давление, МПа

Потери давления, МПа

МКВП 20

160

6,3

0,4

1.7.3 Выбор дросселя

Для регулирования скорости движения силового органа машин или механизмов применяется дросселирование потока жидкости при помощи регулируемых местных сопротивлений, называемых дросселями. Дроссели бывают регулируемые и нерегулируемые.

Выбираю регулируемый дроссель типа Г55-35 [1,с.38 ]

Таблица 7. Техническая характеристика дросселя

Тип

Номинальный раход, Q, л/мин

Номинальное давление р , МПа

Масса, кг

Г55-35

140

12,5

3

1.7.4 Выбор фильтра

Рабочая жидкость в гидроприводах постоянно загрязняется твердыми частицами, которые попадают вместе с жидкостью в насосы, гидродвигатели и гидроаппараты. Это существенно снижает срок службы гидроаппаратов.

Для очистки от твердых загрязнений масло пропускают через отделители твердых частиц - фильтры. Фильтры подразделяются по форме отверстий в фильтрующем элементе на щелевые, сетчатые и пористые. В зависимости от сил, которые действуют на частицы в сепараторах, фильтры могут быть центробежными, магнитными и электростатическими. В гидроприводе применяются фильтры с сетчатыми и бумажными фильтрующими элементами, которые обеспечивают нормальную тонкость очистки, задерживая в зависимости от типа фильтра частицы в 25, 40 или 63 мкм.

Выбираю сливной предохранительный фильтр Г41-2 [1,с.40]

Таблица 8. Техническая характеристика фильтра

Тип фильтра

Тонкость фильтрации, мкм

Расход, л/мин

Давление, МПа

Фильтрующий материал

Потеря давления Др, МПа

Г41-2

200

125

6,3

ДРКБ

0,1…0,3

1.8 Определение диаметров трубопроводов

Для соединения элементов гидросистемы применяют трубопроводы, внутренний диаметр которых определяется диаметром присоединительной резьбы гидравлических устройств или условным подходом, т.е. округленным до ближайшего значения из установленного ряда диаметров круга.

Для напорных линий внутренний диаметр dт соотносится с давлением по РС 3644-72 ,при давлении р=6,3 МПа скорость движения жидкости х=3,2 м/с

Определим предварительное значение внутреннего диаметра трубопровода d'т:

Выбираю бесшовные холоднодеформированные трубы (ГОСТ 8734-75) [2,с.41]

По ГОСТ 8734-75 определяю фактическое значение наружного диаметра

dт нар = 32 мм с толщиной стенки д = 2 мм

Определяю окончательные значение внутреннего диаметра

dт = dт нар - 2•д= 32- (2•2) = 28 мм

т.к dт = dт , то фактическая скорость движения жидкости в трубопроводе равна выбранной.

Для сливных линий рекомендуется х = 2 м/с. Определим предварительное значение внутреннего диаметра трубопровода dт:

Выбираю бесшовные холоднодеформированные трубы (ГОСТ 8732-78) [2,с.41]

По ГОСТ 8734-75 определяю фактическое значение наружного диаметра

dт нар = 40 мм с толщиной стенки д = 2 мм

Определяю окончательное значение внутреннего диаметра

dт = dт нар - 2?д = 40 - 2•2= 36 мм

т.к dт ? dт , то определяю фактическую скорость движения жидкости в трубопроводе

1.9 Расчет гидробака

Гидробак обеспечивает хранение запаса рабочей жидкости (сверх объема в гидросистеме) и охлаждение ее. Размеры гидробака устанавливаются такими, чтобы температура рабочей жидкости при непрерывной работе гидропривода не поднимались выше максимально допустимой. При установившемся тепловом режиме гидропривода должно соблюдаться равенство количества выделяемой и рассеиваемой теплоты.

При некоторых допущениях можно записать следующее равенство:

где N-- мощность, подведенная к валу насоса, Вт,

p - давление насоса (рабочее) Па;

Q - подача насоса, м3 /с;

з - КПД насоса;

tР- время рабочего хода (нагрузки гидродвигателя) ,с;

tх- время холостого хода (отсутствие нагрузки гидродвигателя), с;

для гидромотора

Nэ-эффективная мощность гидропривода, Вт

КТ-коэффициент теплопередачи, для труб, КТ=12Вт/(м3*К);

SТ-площадь поверхности труб гидросистемы, м2,

di,li -диаметр и длина участка труб, м;

Т, Т0- температуры рабочей жидкости и окружающей среды соответственно, К; Кб-коэффициент теплопередачи бака, Вт/(м2*К),

Кб=100- с водяным охлаждением;

Sб - площадь поверхности бака, м2;

Выберем соотношения сторон бака:b=0.5a, h=0.6a,тогда

Sб=ab+2ah+2hb=2.3a2,

где а, b, h-- длина, ширина и высота бака соответственно, м.

При предварительных расчетах принимают значениеS6 для бака с водяным охлаждением и определяют площадь поверхности бака:

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕПАДА (ПОТЕРЬ) ДАВЛЕНИЯ, ФАКТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ НАСОСА И КПД ГИДРОПРИВОДА

2.1 Фактическое давление насоса

Для гидропривода вращательного движения фактическое давление насоса рассчитывается:

2.2 Потери давления в гидролиниях

Потери в гидролиниях определяются по формуле

где с - плотность рабочей жидкости, для АМГ-10=850 кг/м3;

о -коэффициент местных потерь, определяемый в зависимости от вида местного сопротивления:

л -коэффициент потерь по длине, определяемый в зависимости от числа Рейнольдса;

х - фактическая скорость движения жидкости, м/с ;

d - диаметр трубы i-го участка гидролинии, м ;

Рассмотрим потери давления на напорной линии насос - распределитель.

Длина линии задана в исходных данных. l=4м.

Расход жидкости равен требуемому расходу,Q =•10 -6м3

Вычисленный внутренний диаметр d= 0,028 м.

Фактический внутренний диаметр d= 0,028м.

Фактическая скорость х=3,2м/с.

Число Рейнольдса Re = х•dТТ =3,2*0,028/8,8*10 -6 =10181,8

Коэффициент местных потерь У о =0,2•3=0,6

Коэффициент потерь по длине

Тогда

Аналогично рассчитываются линии распределитель - гидродвигатель, гидродвигатель-распределитель и распределитель-гидробак. Данные расчетов заносятся в таблицу 9.

Таблица 9. Потери давления на гидролиниях и в гидроаппаратах

Участок или гидроаппарат

Длина li, м

Расход, Qi , м3

Расчетная скорость, х?, м/с

Диаметр , м

Факт. скорость, х ,м/с

Число Re

Коэф. Сопротивления

Потери давления Дрi, МПа

Выч.

Факт.

л

о

насос- распр-тель

4

3,2

0,028

0,028

3,2

10182

0,031

0,6

0,021

Распре-ль

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,20

Распр-ль -гидродвиг.

7

3,2

0,028

0,028

3,2

10182

0,031

1,0

0,036

гидродвигатель- распределитель

7

3,2

0,028

0,028

3,2

10182

0,031

1,0

0,036

распределитель

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,20

дроссель

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,15

фильтр

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,1

распределитель-гидробак

3

2

0,0356

0,036

1,96

8018

0,033

0,4

0,005

всего

0,748

2.3 КПД гидропривода

Полный КПД гидропривода вращательного действия определяется как произведение КПД его аппаратах:

з = зн * зс * зм = 0,7*0,88*0,76 = 0,47

зс- КПД гидросистемы без учета объемных потерь,

зс= (рн - ? Др)/рн=(6,3 - 0,748)/6,3 = 0,87

Проверим полный КПД гидросистемы как отношение мощностей, полезной к затраченной

Мною рассчитан гидропривод вращательного движения. Он состоит из роторно-пластинчатого насоса, гидромотора Г16-15АМ, предохранительного клапана, секционного распределителя, фильтра, гидробака, дросселя, трехфазного асинхронного двигателя, трубопроводов. КПД гидросистемы равен 37,16 %

Список литературы

1. Барабанов В.А. Расчет объемного гидропривода: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. -3 - е изд., испр. - Архангельск.

2. Юшкин В.В. Основы расчета объемного гидропривода: Учеб.пособие для вузов. - М.: Высш. шк., 1982. - 93 с.

3. Анурьев В.И. справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. - 8-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - 864 с.

Приложение

Рисунок 1. Схема гидропривода вращательного движения

Рисунок 2. Гидромотор Г16-15АМ

Рисунок 4. Асинхронный электродвигатель типа АИР160М6

Рисунок 5. Гидрораспределитель с ручным управлением 1-рукоятка; 2- плунжер; 3,6,8- корпус; 4,5,10- полости; 7-фиксатор; 9- пружина.

Рисунок 6. Клапан МКПВ 20

Рисунок 7. Схема дросселя типа Г55-35 1-пружина; 2,4,6,8- полости; 3,5- каналы; 7-золотник

Рисунок 8. Фильтр Г41-2 1 - корпус; 2 - крышка; 3 - ось; 4 - резиновое кольцо; 5 - основные пластины; 6 - промежуточные пластины; 7 - скребки; 8 - шпилька; 9 - пробка.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Вычисление параметров гидродвигателя, насоса, гидроаппаратов, кондиционеров и трубопроводов. Выбор рабочей жидкости, определение ее расхода. Расчет потерь давления. Анализ скорости рабочих органов, мощности и теплового режима объемного гидропривода.

    курсовая работа [988,0 K], добавлен 16.12.2013

  • Расчёт нерегулируемого объёмного гидропривода возвратно-поступательного движения. Определение расчётного давления в гидросистеме, расхода рабочей жидкости в гидроцилиндре, потребной подачи насоса. Выбор гидроаппаратуры. Тепловой расчёт гидросистемы.

    курсовая работа [166,7 K], добавлен 06.02.2011

  • Принцип действия и схема привода автокрана. Определение мощности гидропривода, насоса, внутреннего диаметра гидролиний, скоростей движения жидкости. Выбор гидроаппаратуры, кондиционеров рабочей жидкости. Расчет гидромоторов, потерь давления в гидролиниях.

    курсовая работа [479,5 K], добавлен 19.10.2009

  • Анализ работы гидропривода при выполнении элементов цикла. Расчет гидравлического цилиндра, расхода жидкости при перемещениях рабочих органов. Расчет подачи насоса, трубопроводов и их выбор. Принципиальная схема гидропривода. Проектирование гидроцилиндра.

    курсовая работа [229,5 K], добавлен 08.10.2012

  • Устройство и принцип работы гидропривода станка. Расчет расходов в магистралях с учетом утечек жидкости. Выбор гидроаппаратуры и гидролиний. Определение производительности насоса, потерь давления на участках гидросистемы, толщины стенок трубопровода.

    курсовая работа [819,5 K], добавлен 19.10.2014

  • Описание работы гидропривода и назначение его элементов. Выбор рабочей жидкости, скорости движения при рабочем и холостом ходе. Определение расчетного диаметра гидроцилиндра, выбор его типа и размеров. Вычисление подачи насоса, давления на выходе.

    курсовая работа [232,2 K], добавлен 20.01.2015

  • Назначение величины рабочего давления в гидросистеме, учет потерь. Определение расчетных выходных параметров гидропривода, диаметров трубопроводов. Расчет гидроцилиндров и времени рабочего цикла. Внутренние утечки рабочей жидкости; к.п.д. гидропривода.

    курсовая работа [869,4 K], добавлен 22.02.2012

  • Описание работы схемы объемного гидропривода. Расчет и выбор насоса. Основные требования при выборе параметров гидроаппаратов и кондиционеров рабочей жидкости. Потери давления в гидролиниях и гидроаппаратах. Усилия и скорости рабочих органов насоса.

    курсовая работа [337,0 K], добавлен 12.01.2016

  • Выбор номинального давления, расчет и выбор гидроцилиндров и гидромоторов. Определение расхода жидкости, потребляемого гидродвигателями, подбор гидронасоса. Выбор рабочей жидкости, расчет диаметров труб и рукавов. Расчет потерь давления в гидросистеме.

    курсовая работа [171,8 K], добавлен 17.12.2013

  • Разработка функциональной схемы гидропривода, выбор и расчет параметров. Потери давления в местных гидравлических сопротивлениях. Выбор гидроаппаратуры и определение потерь при прохождении жидкости через аппараты. Механические и скоростные характеристики.

    курсовая работа [723,9 K], добавлен 30.03.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.