Технологический процесс производства детали "Стакан"

Суммарная масса удаленного металла всех выборок не должна превышать десять процентов от черновой массы отливки. После сварки выборок исправленные отливки должны быть подвергнуты термообработке в соответствии с технологической документацией изготовителя.

Исправление дефектов сваркой должно производиться до окончательной термической обработки. Если дефекты обнаружены после окончательной термической или механической обработки, необходимость их исправления и последующей термообработки определяется изготовителем.

Не допускаются к сварке отливки, имеющие газовую пористость и ситовидные раковины.

Всякое нарушение технологии - это причина появления дефектов в отливках. Брак отливок даже на переводых заводах составляется 2-5 %, а иогда он достигает 10 - 20% количество выпускаемых годных отливок. Несоответствие размеров отливки чертежу это является следствием неправильно назначенной усадки при разработке модельного комплекта.

Спай и недолив в отливках образуется от налипания потоках металла, потерявших жидкотекучесть. Для предупреждения надо выдерживать температурный режим, применять литниковых системы, обеспечивающие надлежающее заполнение формы металлом, проверять плотность набивки и вентиляцию формы, заливать формы без перерыва струи сплава.

Несоответствие массы отливки заданной чертежом. Увеличение массы возможность вследствие деформации формы при заливке.

Заливы на отливках возникает обычно по разъему, вслествие износа опок. Для предупреждения надо: заменить опоку, нагревать полуформу.

Перекосы возникают из-за неправильного монтаж моделей на модельных плитах, изнашивания втулок и штыре и т.д. Меры предупреждения: проверка и правильность монтажа, замена втулок и штырей, соблюдение технологии сборки формы, строгое ориентирование стержней по контрольным знакам, ремонт и регулирование литейных и формовочных машин и т.д.

Пригар - правильно выбрать формовочный материал, прокрасить внутреннюю полость, уплотнить форму.

Обвал формы - нужно уплотнить форму, обеспечить прочность формовочной смеси, использовать правильное формовочное оборудование.

Газовые раковины - пустоты в отливках имеют глубокую, чистую и гладкую поверхность. Меры предупреждения: повышение газопроницаемости формовочных и стержневых смесей, обеспечение спокойного заполнения формы металлом, улучшения вентиляции формы и стержней, уменьшение влажности формовочной смеси, улучшение рафинирования сплава и т.д.

Шлаковые включения нужно тщательно очистить поверхность жидкой ванны, соблюдать время выстраивания расплавленного металла после рафинирования, тщательно очищать разливочные ковши от шлака использовать правильную футеровку, правильно сконструировать литниковую систему.

Технико-экономические показатели. Расчет выхода годного литья

Где, m_отл - масса отливок в форме;

m_лпс - масса литниковой системы

Расход жидкого металла на 1 тонну годного литья

т

Расход формовочных материалов на 1 тонну годного литья

Расход формовочного материала на 1 отливку:

Ш • Д • В - V_отл = = дм³

Расход формовочных материалов на 1 тонну годного литья

Расход формовочной смеси на 4 отливки (2кг)

Vcм = (1000 • 102,4) / 18,2 = 5626,4 дм³

V • с = 5626,4 • 2,5 = 14065,9кг

с - плотность смеси, 2,5 кг/дм³

Заполнение карты технологического процесса изготовления отливки

Таблица 9 - Технологическая карта

Таблица

Техника безопасности

Современные литейные цехи оснащены разнообразным оборудованием: плавильными агрегатами, конвейерами, мостовыми и консольными кранами, ковшами с металлом, формами, опоками, выбивными решетками, агрегатами для отчистки литья, агрегатами приточно-вытяжной вентиляции и многим другим.

При производстве отливок с использованием указанного оборудования происходят процессы, сопровождающиеся значительным выделением тепла, пыли, вредных газов и появлением повышенного шума. Поэтому для обеспечения безопасности работы в литейных цехах устанавливают правила по технике безопасности и производственной санитарии - комплекс мероприятий, охватывающий правила работы и обслуживания цехового оборудования. Выполнение этих правил исключает появление травм- повреждения организма человека (ранение, ушиб, нервное потрясении или отравление газами), происходящие в результате внешних воздействий. В связи с этим все работающие в литейных цехах и посещающие их должны знать и соблюдать правила по технике безопасности.

В литейных цехах предусмотрены специальные проходы для рабочих и для передвижения цехового и межцехового транспорта. При движении по этим проходам необходимо быть внимательным и следить за сигналом движущихся транспортных устройств (мостовые краны, кран-балки, электрокары, автомашины).

Для предотвращения запыленности в цехах применяют специальные гидрообеспыливающие устройства с форсунками высокодисперсного распыления воды. Принцип действия этого устройства заключается в локализации пыли у места ее образования путем увлажнения. При этом образующийся водяной туман увлажняет не только пыль, но и формовочную смесь. Применением гидрообеспыливающих устройств в литейных цехах улучшает условия работы и снижает расходы на устройство приточной - вытяжной вентиляции.

Для уменьшения концентрации окиси углерода в воздухе на территории завода его следует удалять из цеха и выбрасывать через вентиляционные трубы высотой 30-35 м от уровня земли.

Источниками повышенного шума в литейных цехах являются выбивные решетки, очистные барабаны и другое оборудование. Для снижения шума рекомендуют:1) в плавильных отделениях необходимо все оборудование, создающее шум, размещать в изолированном помещение или защищать каждый агрегат кожухами из звукоизолирующих материалов;2) в выбивных отделениях необходимо делать подвесные фундаменты для выбивных устройств, облицовывать стены и потолки звукопоглощающими материалами, а для оператора, наблюдающего за работой выбивных машин, устраивать звукоизолирующую кабинку;3) в очистных отделениях на очистные барабаны надо устанавливать кожухи из кровельного железа, которые закрепляются непосредственно на корпусе барабана. Образующуюся полость между барабаном и кожухом заливают битумом. Такую защиту следует устанавливать на боковых и торцевых стенках барабана.

Заливка должна производиться рабочими, одетыми в спецодежду; глаза рабочих должны быть защищены очками. Шлак с расплавленного металла необходимо снимать предварительно подогретой счищалкой. Категорически запрещается заливать металл в сырые неподогретые изложницы, вставать на выступающие части кранового ковша или на формы во время их заливки.

Во избежание несчастных случаев при обрубке литья необходимо соблюдать следующие правила: 1) предотвращать возможность падения отливок с верстаков и столов; 2) до начала работы проверять исправность инструмента, предохранительных стоек, штор и щитков; 3) не обрубать отливки, имеющие температуру свыше 60^оС.

При зачистке литья необходимо также выполнять следующие меры предосторожности: 1) не превышать установленные скорости вращения кругов; 2) у переносных шлифовальных кругов регулярно продувать шаги; 3) до пуска шлифовального круга надеть предохранительные очки и проверить наличие защитного экрана и работу вытяжной вентиляции.

На предприятиях существуют специальные отделы техники безопасности, комиссии охраны труда и инспектора, контролирующие условия труда работающих.

Каждый рабочий, поступающий на предприятие, в обязательном порядке должен ознакомиться с правилами поведения на территории завода.

На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) рабочий должен быть внимательным. Запрещается входить в цехи и участки (компрессорную, генераторную, электростанцию и другие помещения), на дверях которых имеется надпись «Посторонним вход строго воспрещен».

Следует обходить места погрузки и выгрузки. Категорически запрещается находиться под поднимаемым или опускаемым грузом.

Производственная санитария и противопожарные мероприятия.

Чтобы создать благоприятные санитарно-гигиенические условия труда в литейных цехах, избежать профессиональных заболеваний и травм, необходимо строго соблюдать правила производственной санитарии.

Температура воздуха в холодное время года должна быть не ниже 15° С, а в теплое время года не больше чем на 5° С выше наружной температуры воздуха.

В течение рабочего дня и после каждой смены рабочие места, проходы и проезды должны убираться. После работы литейщик обязательно должен принять горячий душ и переодеться в чистую одежду. Спецодежду надо оставлять в специальном шкафу, находящемся в гардеробной душа. Желательно иметь два комплекта спецодежды, чтобы поочередно отдавать их в стирку, ремонт.

Во избежание возникновения пожаров необходимо соблюдать основные правила противопожарной безопасности:

Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах; хранить горючие и легковоспламеняющиеся материалы необходимо в специально оборудованных кладовых вне цеха; нельзя оставлять на рабочих местах промасляную ветошь; цех должен быть оборудован противопожарными средствами: огнетушителями, брандспойтами со шлангами, ящиками с песком, лопатами и баграми, кнопочной электросигнализацией для вызова пожарной команды, а также дежурным освещением; необходимо следить за тем, чтобы проезды и проходы цеха не загромождались и был обеспечен свободный доступ к противопожарным средствам и сигнализации. Гасить обычные горючие материалы (древесину и т. д.) следует брандспойтом, а легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (бензин, керосин, масло) огнетушителями.

Рабочие-литейщики должны хорошо знать и строго соблюдать правила безопасности труда. Правила по технике безопасности:

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, индивидуальными защитными средствами согласно действующим нормам;

Литейщик перед началом работы должен проверить исправность оборудования плавильных печей и всех агрегатов; правильность установки пресс-формы. Необходимо проверить наличие и исправность ограждений и внешним осмотром убедится в том, что корпус электродвигатели, защитные кожухи пусковых устройств и другое оборудование заземлены. Перед началом работы литейщик обязан пройти инструктаж, выполнять только ту работу, которую поручили. Расстояние между машиной и щитом не менее 1,5 м. все зоны литейной машины, откуда возможен случайный выброс брызг расплава должны быть закрыты щитками.

Освещение участка литья под давлением.

Естественное и искусственное освещение выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил (СНиП 23-05-95) и "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).

В литейном цехе должны быть следующие виды освещения:

а) рабочее;

б) аварийное для продолжения работы;

в) аварийное для эвакуации людей.

Устройство аварийного освещения должно быть выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ и норм искусственного освещения.

Допускается устройство разводки на напряжение не выше 12 В.

Переносные электролампы присоединяются к сети шланговым кабелем или многожильным гибким проводом, заключенным в резиновый шланг, с изоляцией на напряжение не ниже 500 В.

Светильники рабочего и аварийного освещения должны располагаться так, чтобы обеспечивалась требуемая освещенность, надежность крепления, безопасность и удобство их обслуживания.

Светильники, обслуживаемые с переносных лестниц, должны подвешиваться на высоте не более 4,5 м над уровнем пола и не должны располагаться над оборудованием и лентами конвейеров. Если обслуживание светильников с лестниц затруднено, должны быть устроены площадки.

Для обслуживания светильников, расположенных над кранами или кран - балками, должны быть предусмотрены специальные площадки.

Список использованной литературы

1.Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология литейного производства» Владим. гос. ун-т; Сост.: И.В. Гаврилин, А.В. Панфилов. Владимир, 2002. 56 с

2.Сафронов В.Я. .Справочник по литейному оборудованию. М.: машиностроение, 1985, - 320с.

3.Э. Ч. Гини, В.А. Рыбкин. Сборка литейных форм.: Учебное пособие. -М.: Высшшк., 1985. -176с.

4.Справочник по чугунному литью./ Под ред д-ра техн. наук Н.Г. Гиршовича. - 3-е изд. - Л.: Машиностроение, 1978. 758с.

5.Трухов А.П. Технология литейного производства.- М., Машиностроение, 2005

6.Кудрин В.А.Теория и технология производства стали- М., Машиностроение, 2003

7.Могилев В.К., Лев О.И. справочник литейщика. М. .-Машиностроение, 1988. - 272с.

8.Ложичевский АС. Литейные металлические модели. Изд 3-е, М., Машиностроение, 1973, 349с.

9.Формовочные материалы и технология литейной формы./ Под ред д-ра техн. наук С.С. Жуковского. М. .-Машиностроение, 1993. - 432с.

Размещено на Allbest.ru