Налагодження та монтаж апаратури автоматизації місцевого провітрювання

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

автоматизація вентиляторний провітрювання

З метою інтенсифікації економіки нашої країни передбачене відновлення виробництва, і, насамперед на основі його технічного переозброєння та реконструкції, підвищення рівня механізації та автоматизації.

Автоматизація - вища ступінь механізації виробничих процесів - суттєво поліпшує умови праці. Правильна експлуатація та технічне обслуговування засобів автоматизації сприяє збільшенню довговічності встаткування завдяки зниженню рівня та скороченню тривалості перевантажень, забезпечує експлуатацію машин у раціональних режимах при оптимальних витратах електроенергії, запобігає виникненню контрольованих аварійних ситуацій, полегшує пошук несправностей і цим скорочує простої, пов'язані з ремонтом.

Розвиток і впровадження систем і засобів автоматизації гірничого підприємства приводить до збільшення обсягу робіт по монтажу та налагодженню. Якісне пророблення проектної та технічної документації, підготовка об'єкта до монтажу своєчасна комплектація встаткування та апаратури - застава успішного ведення монтажних робіт. Впровадження індустріальних методів, прогресивної технології монтажу передових форм госпрозрахунку, сіткових графіків приводить до значного скорочення витрат на монтаж і налагодження систем автоматизації.

1. Шахтна система провітрювання як об'єкт автоматизації

Провітрювання шахт - один з найважливіших об'єктів автоматизації, тому що зростаючий ступінь механізації, збільшення потужності та глибини шахт, концентрація виробництва та інтенсифікація гірничих робіт супроводжуються значним збільшенням виділень у рудничну атмосферу шкідливих газів, пили та тепла.

Система провітрювання вугільної шахти містить у собі вентиляційну мережу, головну вентиляторну установку, вентилятори місцевого провітрювання, засоби контролю змісту метану в шахтній атмосфері та калориферні установки.

Для ще більшого використання виробничих потужностей і подальшого поліпшення умов праці необхідна розробка ефективних методів і засобів боротьби з рудниковим газом і пилом, підвищеним температурою та вологістю в гірських виробленнях. Розв'язок поставленого завдання можливо завдяки раціональному розподілу вступника в підземні вироблення повітря при безперервному та надійному контролі основних параметрів рудничної атмосфери. Виконання такого коректування з необхідною ефективністю можливо лише при застосуванні систем автоматичного керування провітрюванням, у яких фактор суб'єктивності, внесений оператором, мінімальний.

Для вирішення завдань провітрювання в теперішній час використовуються локальні системи автоматичного керування, які забезпечують стабілізацію розподілу повітря в окремій галузях вентиляційної мережі, високонадійні, вимагають меншого числа датчиків і досить простий інформаційної системи. Керуючими пристроями в системах є індивідуальні регулятори або багатоканальні цифрові регулятори, а також спеціалізовані керуючі ЕОМ.

Відповідно до ПБ провітрювання тупикових виробок може проводитися за рахунок загальношахтної депресії або за допомогою вентиляторів місцевого провітрювання (ВМП). Зокрема, у негазових шахтах допускається провітрювання за рахунок дифузії тупиків до 10м. Тупикові виробки газових шахт забороняється провітрювати за рахунок дифузії, крім тупиків довжиною до 6м, що примикають до стовбурів.

Автоматизація вентиляторних установок у теперішній час зводиться до застосування дистанційного керування вентиляторами та обладнанням для реверсування струменя повітря з пульта, встановленого в місці знаходження постійного чергового персоналу, і здійсненню необхідних видів контролю роботи установки.

Апаратура автоматизації повинна забезпечувати: часткове регулювання продуктивності вентиляторів шляхом повороту лопаток спрямовуючого апарата; реверс вентиляційного струменя без зупинки вентилятора; автоматичне включення резервного агрегату при виході з ладу працюючого.

Система блокувань схеми автоматизації повинна виключати: одночасну роботу двох вентиляторів, якщо це не передбачене технологічною схемою, самовільний запуск електропривода вентилятора; включення вентилятора при невідповідному обраному режиму положення ляд у повітряних каналах; включення електроприводів ляд і шиберів під час роботи вентилятора; завдання двох видів керування одночасно; перестановку ляд при працюючому двигуні.

Система автоматизації повинна забезпечувати безперервний контроль положення ляд і шиберів, направляючого та спрямляючого апаратів, депресії та продуктивності вентилятора, температури підшипників електродвигуна та вентилятора, положення гальма, струму ротора і статора приводного двигуна, напруги живлення електропривода.

Незалежно від призначення всі шахтні вентилятори являють собою турбомашини - лопатеві машини, у яких збільшення питомої енергії повітря, що транспортується, відбувається в результаті силової взаємодії лопаток обертового робочого колеса з их потоком, що обтікає.

Залежно від конструкції робочого колеса та характеру руху через нього повітря шахтні вентилятори підрозділяються на центробіжні та осьові.

Вентилятори ВМП представляють складову частину системи автоматизації провітрювання, але як об'єкти керування зберігають значну автономію. Складність автоматизації цих об'єктів обумовлена наступними основними причинами:

- ВМП розосереджені по шахті та віддалені на значну відстань від пульта гірничого диспетчера;

- апаратура автоматизації повинна мати високу надійність, тому що відмова в системі місцевого провітрювання може бути причиною вибуху або пожежі;

- необхідний безперервний контроль над складом рудникової атмосфери та кількістю повітря, що надходить у підготовчу виробку;

- апаратура автоматизації, поряд з виконанням функцій керування режимом провітрювання, повинна мати можливість вести автоматичне разгазування виробки.

У зв'язку із зазначеним і враховуючи особливості роботи вентиляторів ВМП вимоги до обладнань і системам автоматизації вентиляторних установок місцевого провітрювання наступні:

- Забезпечити включення робочого або резервного ВМП при плавному заповненні вентиляційного трубопроводу повітрям;

- Забезпечити автоматичне включення резервного ВМП при відключенні робочого ВМП, тим самим забезпечити безперервність подачі повітря в тупикову виробку;

- Забезпечити витримку часу на подачу напруги до электроприймачів тупикової виробки після включення вентилятора ВМП із моменту видачі датчиком швидкості повітря сигналу про нормальне провітрювання виробки;

- Відключення електроенергії від электроприймачів тупикової виробки при порушенні процесу провітрювання або відключенні вентилятора ВМП;

- Забезпечити керування вентилятором ВМП із диспетчерського пункту шахти;

- Забезпечити місцеву світлову сигналізацію та інформацією диспетчера шахти про роботу вентилятора ВМП, про зниження швидкості повітря, що подається до виробки, до величини, меншої заданої уставки, наявності напруги в резервній мережі, знятті блокування на включення групового апарата;

- Забезпечити захист виконавчого реле від самовимикання при короткочасному (протягом 3-5 с) підвищенні напруги живлення до 1,5Uном і збереження його у ввимкненому стані при зниженні напруги живильної мережі.

У якості ВМП застосовуються як відцентрові так і осьові вентилятори з електричним або пневматичним приводом (для гірських вироблень, де застосування електроенергії заборонене ПБ). Вентилятор може бути регульованим і нерегульованим.

Відомі вентилятори місцевого провітрювання типу ВМ, ВМЦ, ВМЭ, ВМЭУ, ВМЭВО, ВМП і інші. Наприклад:

- ВМ-3М и ВМ-4М - осьові, одноступінчасті з меридіональним прискоренням потоку, нерегульовані з електричним приводом (можуть застосуються також у системах загальнопромислової вентиляції). Тип електродвигуна ВРМ-80L2 (для ВМ-3М ) і ВРМ-100L2 (для ВМ-4М) потужністю відповідно 2.2 і 4 кВт.

- ВМ-5М и ВМ-6М - осьові, одноступінчасті з меридіональним прискоренням потоку, регульовані, з електричним приводом. Тип електродвигуна ВРМ-132М2(для ВМ-5М ) або ВАОМ-62-2 (для ВМ-6М) потужністю відповідно 13 і 24 кВт.

- ВМ-8М и ВМ-12М - осьові, одноступінчасті з меридіональним прискоренням потоку, регульовані, з електричним приводом. Тип електродвигуна ВРМ-200L2 (для ВМ-8М ) або ВРМ-280L4 (для ВМ-12М) потужністю відповідно 50 і 110 кВт.

- ВМЭУ-5 і ВМЭУ-6 призначені для провітрювання тупикових гірських вироблень шахт, можливо їх використання при проходці тунелів і штолень. Розраховані на роботу, як із твердими, так і гнучкими трубопроводами діаметром 500, 600, 800 ( ВМЭУ-5 ) і 600, 800 ( ВМЭУ-6 ) мм. Тип електродвигуна 2ВРМ132М2 потужністю відповідно 15 і 25 кВт.

У теперішній час ВАТ "Артемівський машинобудівний завод "ВЕНТПРОМ" розроблені сучасні вентилятори вибухобезпечні місцевого провітрювання ВМЭВО (6 типорозмірів) з підвищеною стійкістю робочого колеса та лопаток до механічних руйнувань є аналогами вентиляторів типу ВМЭ. Вентилятори сертифіковані для використання у вугільній промисловості та успішно експлуатуються на АП "Шахта ім. А.Ф. Засядько" (м. Донецьк) і інших шахтах Донбасу. Потужність приводного електричного електродвигуна від 18,5 до 110 кВт залежно від типорозміру.

Вентилятори ВКМ-200А, ВМП-3М, ВМП-5М, ВМП-6М одноступеневі, снабжені пневматичним турбінним приводом і використовуються на шахтах крутого падіння.

2. Засоби технологічного контролю над роботою вентиляторних установок місцевого провітрювання

Відповідно до правил безпеки на вугільних і сланцевих шахтах схеми керування вентиляторними установками повинні забезпечувати безперервний вимір, реєстрацію та контроль тиску і подачі (продуктивності) при роботі вентилятора як у прямому, так і в реверсивному режимі.

Вимірювальна апаратура, яка у більшості випадків застосовується для цих цілей, являє собою комплект, що полягає з датчиків тиску та продуктивності, первинного вимірювального приладу та пов'язаного з ним системою дистанцітаної передачі показань вторинного вимірювального приладу, що забезпечує безперервний контроль і реєстрацію вимірів.

Датчики тиску та подачі (продуктивності), установлювані в контрольному перетині вентиляторної установки, забезпечують одержання деякого пневматичного імпульсу у вигляді перепаду тисків, пропорційного контрольованій величині. Отриманий датчиком перепад тисків по імпульсних трубках подається на первинний вимірювальний прилад, що представляє собою найчастіше диференціальний манометр, який розміщається в будівлі вентиляторної установки. Вторинні вимірювальні прилади встановлюють у шафі керування вентиляторами в приміщенні вентиляторної установки.

Регулювання робочого режиму вентиляторів із пневмоприводом здійснюється за рахунок зміни витрати стисненого повітря, подаваємого на лопатки турбіни шляхом повороту триходового крана, що підключає до повітропроводу одне, два або три сопла при працюючому вентиляторі.

При застосуванні регульованого електропривода можливе регулювання режиму роботи вентилятора шляхом зміни частоти обертання приводного електродвигуна.

Регулювання робочого режиму осьових вентиляторів здійснюється при працюючому або зупиненому вентиляторі поворотом закрилків лопаток напрямного апарата на кут від +45 до -50 градусів. Функціональна схема такої системи САР наведено на малюнку 1. Об'єктом регулювання в цій системі є ланка "вентилятор - мережа". Вихідний параметр Q1 - кількість повітря вступника у вибій тупикового вироблення. Завдання САР підтримати значення Q1 на заданому (розрахунковому) рівні Q13.

Малюнок 1 - Функціональна схема САР провітрюванням тупикової виробки.

Значення Q1 змінюється внаслідок росту витоків qу повітря через нещільності в трубопроводі та збільшення його довжини l і отже, росту опору трубопроводу А(l). Параметри A(l) і qу представляють, що обурюють впливи в системі. Якщо ці впливи приведуть до зниження Q1, через датчик витрати повітря ДВ на блок порівняння зробить нове значення Q1ф і, оскільки Q1Ф<Q13, виникне сигнал неузгодженості ?Q, який сприймає блок керування БУ. Останній формує регулюючий вплив U на виконавчий механізм ИМ, який змінить кут установки в закрилків лопаток напрямного апарата, що приведе до росту продуктивності ВМП.

До технічних засобів автоматизації вентиляторних установок місцевого провітрювання шахт ставляться апаратура АКВ-2П, АЗОТ, АПТВ і АКТВ, які розроблені та випускалися в різний час. Дослідний зразок був виготовлений апаратури АПТМ. У цей час промисловістю випускається апаратура АПТВ і АКТВ.

2.1 Технологічна схема установки ВМП

Малюнок 2 - Технологічна схема установки ВМП.

Вентилятор ВМП (малюнок 2, поз.1) розташовується у виробленні, провітрюваної за рахунок загальношахтної депресії, на відстані не менш 10м від вихідного струменя, а повітря подається до вибою тупикового вироблення по спеціально прокладеному у верхній частині вироблення гнучкому трубопроводу 2 діаметром 400, 500, 600 або 800 мм. На малюнку 2 також позначене: АКТВ - апаратура автоматичного контролю провітрювання тупикових вибоїв; КП "ВІТЕР" - контрольований пункт апаратури телемеханіки "ВІТЕР.1М"; ПВИ - пускова апаратура вентилятора - магнітний пускач; АВ - автоматичний вимикач системи електропостачання тупикового вироблення.

3. Автоматизована система аэрогазового контролю АС АГК

Автоматизована система аэрогазового контролю АС АГК дозволяє контролювати стан рудникової атмосфери в реальному часі, що гарантує правильність і своєчасність прийняття розв'язків для забезпечення безпеки проведених робіт.

У цю систему вбудована функція, яка дозволяє управляти вентиляторами місцевого провітрювання в тупикових виробках і на ділянках, на яких застосовуються вентилятори місцевого провітрювання по технічному процесі.

Автоматизована система аэрогазового контролю АС АГК дозволяє контролювати наступні параметри:

1. Основні:

- Процентний вміст метану;

- Процентний вміст оксиду вуглецю;

- Швидкість повітряного потоку.

2. Додаткові:

- Процентний вміст диоксида вуглецю;

- Процентний вміст кисню;

- Процентний вміст сірководню;

- Процентний вміст диоксида азоту.

Для звітності роботи системи АС АГК ведуться три види журналів:

- Щогодинний зміст метану;

- Загазованості вироблень (цехів);

- Дії інженера-оператора при критичних процентних вмістах газу.

Підсистема аерогазового контролю параметрів рудникової атмосфери в підготовчому виробленні призначена для безперервного місцевого та централізованого контролю величин швидкості повітря та метану в гірничому виробленні, видачі сигналу на автоматичне відключення електричної енергії контрольованого об'єкта при досягненні гранично припустимої концентрації метану. Вимоги до підсистеми аэрогазового контролю параметрів рудничної атмосфери підготовчого вироблення формуються відповідно до вимог правил безпеки у вугільних шахтах і інструкції з контролю складу рудничного повітря, визначенню газообильности та установленню категорій шахт по метану.

4. Порівняльний огляд існуючої апаратури автоматизації вентиляторів місцевого провітрювання

Відповідно до вимог ПБ на всіх шахтах, небезпечних по газу та пили, у тупикових виробленнях, де застосовується електроенергія ВМП провітрювання, що працюють на нагнітання для контролю ефективності, необхідно встановлювати апаратуру автоматичного безперервного контролю кількості подаваного повітря.

Для цієї мети використовують таку апаратуру: АКВ-2П, АЗОТ, АПТВ і АКТВ. У цей час промисловістю випускається апаратура АПТВ і АКТВ.

У таблиці 1 наведені основні технічні характеристики існуючої апаратури автоматичного контролю провітрювання тупикових вироблень типу АКВ-2П, АЗОТ, АПТВ, АКТВ.

Таблиця 1 - Основні технічні параметри апаратури автоматичного контролю провітрювання тупикових вироблень

№	Найменування комплекту апаратури та параметри	АКВ-2П	АЗОТ	АПТВ	АКТВ
1	Ном. напруга живлення	~36 В	~36 В	~36 В	~660 В
2	Релейний блок	1	-	-	-
3	Апарат АЗОТ		1	-	-
4	Виконавче обладнання	-	-	1	-
5	Апарат керування вентиляторами УАВВ	-	-	-	1
6	Датчик ДКВ	1	1	-	-
7	Датчик ДСВ	-	-	1	1
8	Імітатор	-	1	1	1
9	Межі регулювання уставки швидкості і контролю повітря	4?12 м/с	до 20 м/с	4?25 м/с	4?25 м/с
10	Витримка часу на включення групового пускача	Не регулир.от 5 до 10 мин	регулир.от 5, 10, 15, 20 мин	регулир. от 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 18, 20 мин	регулир.1, 2, 3, 4, 5…20 мин
11	Витримка часу на відключення групового пускача	Не регулир. от 1 до 2 мин	регулир. от 0,5 до 2 мин	регулир. от 0,5 до2 мин	регулир. о от 0,5 до 2 мин
12	Тривалість імпульсу на включення ВМП	-	регулир. от 1 до 6 сек	От 1,5 до 3 сек	2 ± 1 сек
13	Тривалість паузи між імпульсами на включення ВМП	-	от 8 до 15 сек	от 6 до 10 сек	(1, 2, 3…10) ± 1
14	Кількість запускаючих імпульсів	-	от 3 до 6	от 3 до 6	0, 1, 2, 3, 4

5. Вибір апаратури автоматизації

У цей час із метою підтримки параметрів рудничної атмосфери в тупиковому вибої на безпечному рівні встановлюються вентилятори місцевого провітрювання (ВМП), керування якими донедавна здійснювалося апаратурою АПТВ. Сьогодні з метою підвищення ефективності автоматизації керування ВМП застосовується нова апаратура контролю провітрювання тупикових вироблень АКТВ, у якій реалізація основних функцій здійснена з використанням мікроконтролера. Дана апаратура є найбільш актуальною для застосування в цей час, оскільки має значна перевага перед морально застарілою апаратурою АЗОТ, АКВ-2П и АПТВ.

Значне просунення виконуваних функцій і висока технологія встаткування апаратури суттєво впливають на виробництво технічного обслуговування та планових поточних ремонтів. У такий спосіб зменшується трудомісткість в обслуговуванні та ремонті апаратури автоматизації, а значить збільшується продуктивність праці робітників.

Незважаючи на певні переваги апаратури АКТВ, у ній відсутня можливість проведення в різних режимах роботи автоматичного разгазирования підготовчого вибою залежно від фактичного процентного вмісту метану.

6. Апаратура автоматичного контролю надходження повітря в тупикові виробки АКТВ

Апаратура контролю провітрювання тупикових вироблень АКТВ (далі по тексту - апаратура АКТВ) призначена для автоматизованого місцевого та дистанційного (через систему телемеханіки) керування вентиляторами місцевого провітрювання (ВМП), відключення електроживлення при відхиленні від заданого режиму провітрювання вироблень, видачі диспетчерові через систему телемеханіки інформації про провітрювання тупикового вироблення.

Область застосування апаратури АКТВ - у підземних умовах шахт небезпечних по газу та пилу, а також по раптових викидах вугілля, породи та газу.

Відмінності апаратури АКТВ від апаратури АПТВ:

- можливість електроживлення від мережі 380/660В та забезпечення при цьому автоматичного перемикання на резервне живлення при зникненні робочого;

- апаратура виконана на базі елементів мікропроцесорної техніки.

7. Функції керування та захисту апаратури АКТВ

Апаратура АКТВ забезпечує:

1. Автоматичне включення резервного ВМП при не включенні або при відключенні робочого ВМП;

2. Автоматичне місцеве та дистанційне (через систему телемеханіки) керування ВМП;

3. Імпульсне включення ВМП;

4. Автоматичне повторне імпульсне включення ВМП при зникненні та відновленні напруги живлення хоча б на одному із ВМП;

5. Керування резервним (робітником) ВМП при плановому відключенні робочого (резервного) ВМП;

6. Контроль надходження повітря по повітропроводу (діапазон контрольованих швидкостей повітря в трубопроводі від 4 до 25м/с);

7. Дискретне завдання уставки швидкості повітря (дискретність завдання -1 м/с);

8. Регульовану витримку часу дозволу на включення групового апарата з моменту встановлення заданого режиму провітрювання виробки;

9. Автоматичне відключення групового апарата з регульованою витримкою часу з моменту порушення заданого режиму провітрювання вироблення;

10. Відключення групового апарата без витримки часу при відключенні пускача ВМП;

11. Автоматичне переключення апаратури та КП телемеханіки на резервну лінію живлення при зникненні напруги в робочій мережі та назад при відновленні напруги робочої мережі;

12. Дозвіл на включення групового апарата без витримки часу після включення ВМП, якщо режим провітрювання виробки відновився в плині регульованої витримки часу;

13. Формування дискретних сигналів в обладнання телемеханіки;

- про стан (включене, виключене) робочого та резервного ВМП;

- про зниження швидкості повітря в повітропроводі до величини менше заданої;

- про дозвіл включення групового апарата;

- про наявність резервного живлення.

14. Захист від короткого замикання та обриву лінії зв'язку датчика ДСВ і апарата УАВВ;

15. Знакосинтезуючу індикацію поточного значення швидкості;

16. Світлову індикацію про:

- включеному (відключеному) стані ВМП;

- дозволі (забороні) включення групового апарата;

- заданому режимі провітрювання;

- живлення робочого та резервного ВМП.

8. Склад апаратури автоматизації АКТВ

До складу апаратури АКТВ входять:

- УАВВ - апарат керування вентиляторами;

- ДСВ - датчик контролю швидкості повітря в трубопроводі;

- імітатор.

Структурна схема апаратуриАКТВ:

Малюнок 3 - Структурна схема апаратури АКТВ.

Датчик ДСВ являє собою іскробезпечний тахогенератор змінного струму, на осі якого кріпиться крильчатка. Датчик кріпиться усередині металевого патрубка повітропроводу поблизу виходу повітряного струменя. У патрубку з боку входу повітряного струменя встановлюється струевыпрямитель, що поліпшує метрологічні характеристики датчика. При включеному вентиляторі місцевого провітрювання повітря, діючи на крильчатку, приводить в обертання ротор тахогенератора, на вихідній обмотці якого виникає змінна напруга, частота якого пропорційна усередненої по перетину трубопроводу швидкості руху повітря.

Датчик ДСВ безупинно видає інформаційний сигнал поточного значення швидкості повітря у вентиляційному трубопроводі тупикового вироблення. По двухпровідній лінії зв'язку сигнал надходить у формувач 3. Сигнал тахогенераторного ДСВ сформований за рівнем надходить у контролер 5. Частота вихідного сигналу ДСВ однозначно характеризує контрольовану усереднену по перетину трубопроводу швидкість повітря, що надходить від ВМП.

Контролер 5 робить циклічну (2с.) обробку сигналу про швидкість повітря та видає інформацію про швидкість у цифровому виді - на індикаторі 4 і в аналоговій формі - на виході цифроаналогового перетворювача 12.

Сигналізатор 11 являє собою групу светлодіодів, що сигналізують про режими роботи технологічного встаткування тупикового вироблення.

Живлення апаратури АКТВ здійснюється змінною напругою 36В від пускачів 1 або 2 ВМП, підключених до робочої та резервної підстанції (УПП). При зникненні напруги в робочій мережі автоматично забезпечується перемикання живлення апаратури АКТВ і апаратури КП на резервну мережу (перемикач мережі 13).

Перетворювач 14 забезпечує одержання искробезопасного напруги 12 В для живлення апаратури УАВВ.

Імітатор 19 призначений для настроювання, регулювання, перевірки працездатності АКТВ і виявлення несправностей в апаратурі перед спуском у шахту.

Задатчик 2 являє собою програмувальний двоично - десятковий перемикач окремі секції якого використовуються для завдання уставок необхідних параметрів роботи технологічного встаткування вироблення.

9. Підготовка до монтажу та випробування апаратури АКТВ

Перед монтажем апаратуру автоматики, отриману зі складу, звільняють від упакування, видаляють, що консервує змащення та перевіряють комплектність.

На поверхні гірського підприємства перед установкою роблять ретельний зовнішній огляд апаратури автоматики. При огляді звертають увагу:

- на наявність заводських пломб;

- відсутність механічних ушкоджень корпусів;

- стан взрывонепроницаемых з'єднань, затягування болтів.

Потім апарати підключають згідно з тимчасовою схемою з'єднань для перевірки працездатності.

Після перевірки схему розбирають, перевіряють щупом ширину щілини плоских взрывонепроницаемых з'єднань і порівнюють із нормативними, наведеними в Посібнику з експлуатації (РЭ).

Після цього апаратуру доставляють до місця монтажу, дотримуючи запобіжний заходу :

1. Апаратуру автоматики встановлюють у місці, зручному ДЛЯ технічного обслуговування, що виключають можливість механічного ушкодження. Якщо буде потреба над апаратами встановлюють захисні металеві козирки.

2. Не рекомендується встановлювати апарати в місцях капежа, слабкої покрівлі та т.п. Апарати кріплять до стінок вироблення, до кріплення або встановлюють на металоконструкціях.

3. Потім прокладають кабелі, "прозванивают", уводять у кабельну коробку апарата та приєднують до прохідних затисків жили так, щоб ізоляція жив не стосувалася струмоведучих частин.

4. Частина заземлюючої неізольованої жили кабелю повинна бути ізольована до зрізу шлангової оболонки та приєднана до заземлюючого затиску усередині вступного обладнання.

5. При підключенні жив кабелю до прохідних затисків не допускається витріщання дротів жив з-під затисків, щоб не зменшувати повітряний зазор між ними. Кабель, уведений у коробку, ущільнюють допомогою гумового кільця. Болти притискного фланця та затискної планки ретельно затягують.

Після цього апаратуру заземлюють.

Для забезпечення надійності електричних контактів у ланцюгах заземлення та механічної міцності заземлюючої проводки необхідно виконувати наступні вимоги:

- приєднання заземлюючих провідників до заземлителям повинне здійснюватися, як правило, зварюванням, виконуваної на поверхні.

- приєднання заземлюючі провідників до корпусів апаратів повинне проводитися за допомогою спеціальних заземлюючих затисків (болтів, шпильок), передбачених для цієї мети на корпусах і металоконструкціях.

Болтове з'єднання заземлюючих провідників повинне задовольняти наступним вимогам:

- діаметр затиску повинен бути не менш 8 мм;

- контактні поверхні повинні бути не менш площі шайби для прийнятого болта та повинні бути зачищені до блиску;

- болти та гайки повинні бути постачені пружинними шайбами або контргайками провідники, що заземлюють, і місця їх з'єднань повинні бути доступні для огляду.

Випробування та перевірка режимів роботи апаратури АКТВ проводиться перед спуском у шахту. Для цього апаратуру підключають згідно зі схемою для перевірки працездатності. Після перевірки режимів роботи та випробування апаратури схему розбирають і апаратуру доставляють до місця монтажу.

Перевірка працездатності датчика швидкості повітря ДСВ. При зовнішньому огляді датчика слід звернути увагу на відсутність у ньому механічних ушкоджень. Обойма датчика повинна бути щільно прикручена до корпуса. Після зовнішнього огляду зняти крильчатку та перевірити момент рушання осі датчика за допомогою шківа, одягненого на вісь датчика та вантажу. Момент рушання не повинен мати механічних ушкоджень, повинен бути зафіксовані в маточині та не провертатися. Крильчатка повинна вільно без перекосів обертатися на своїй осі. Обертаючи крильчатку рукою, по відхиленню стрілки приладу, переконатися в наявності вихідного сигналу з датчика, що свідчить про його справність.

Прийом до експлуатації знову змонтованого електроустаткування для проведення тупикового вироблення проводиться комісією, призначеної розпорядженням головного інженера шахти.

10. Монтаж апаратури АКТВ

Підготовлену до монтажу та випробувану на поверхні апаратуру опускають у шахту, а потім до місця монтажу.

Малюнок 4 - Схема розташування апаратури автоматичного керування вентиляторів місцевого провітрювання

Апаратура АКТВ, зокрема апарат керування вентиляторами УАВВ розташовується на свіжому струмені повітря перед устям тупикового вироблення.

Живлення апаратури АКТВ здійснюється змінною напругою 36В від пускачів 1 або 2 ВМП, підключених до робочої та резервної підстанції (УПП). При зникненні напруги в робочій мережі автоматично забезпечується перемикання живлення апаратури АКТВ і апаратури КП на резервну мережу (перемикач мережі 13).

Перетворювач 14 забезпечує одержання искробезопасної напруги 12 В для живлення апарату УАВВ.

Датчик ДСВ апаратури розташовується у вентиляційному трубопроводі у вибої тупикового вироблення.

Установка апаратури на розподільному пункті тупикового вироблення проводиться згідно схеми електропостачання та розміщення встаткування вентиляторної установки при диспетчерському керуванні із застосуванням апаратури "Вітер".

Не допускається скидання патрубка з датчиком з висоти більш 1 метра, тому що це може привести до його деформації.

Живлення робочого та резервного ВМП повинне здійснюватися від різних УПП (робочої або резервної підстанції) або від УПП, що має два виведення для живлення робочого та резервного ВМП.

Електрична мережа резервного ВМП повинна бути відділена від інших электроприемников УПП за допомогою автоматичних вимикачів.

Допускається установка вибухобезпечних пересувних підстанцій у виробленнях, провітрюваних ВМП, за умови застосування апаратури автоматичного газового захисту та контролю подачі повітря вентилятором, яка впливає на КРУ цієї підстанції, установленої на свіжому струмені повітря.

Груповий апарат, а також інші апарати, включені в мережу уводити, увести до ладу нього, повинні встановлюватися на свіжому струмені повітря з таким розрахунками, щоб при разгазировании тупикового вироблення вихідний струмінь повітря з неї проходила не ближче 10 м від цих апаратів і живильних їхніх кабелів.

Допускається розташування групових апаратів, крім високовольтних гнізд, у виробленнях з вихідним струменем повітря, у яких відповідно до Правил установлений ВМП. При цьому датчики метану, установлені у ВМП, повинні видавати сигнали на відключення групового апарата при концентрації метану 0,5% і на відключення ВМП і кабелю, що харчує його та груповий апарат, - при концентрації метану 1%. У тупикових виробленнях распредпункт повинен розміщатися не ближче 20 м від вибою.

У якості групового апарата повинні застосовуватися електричні апарати (магнітні пускачі, автоматичні вимикачі, високовольтні гнізда, групові контактори в комплектних распредустройствах) блокувальне реле, що мають, витоку, нульовий захист і искробезопасные параметри ланцюга дистанційного керування.

Допускається застосування високовольтних гнізд із искроопасными параметрами ланцюга керування як групового апарата за умови виконання вимог п. 6 справжньої Інструкції.

Вентиляційні установки тупикових вироблень шахт, небезпечних по газу, повинні бути оснащені апаратурою телемеханічного керування та контролю над роботою ВМП із пульта керування оператора (диспетчера).

При застосуванні апаратури контролю витрати повітря та змісту метану включення групового апарата з искробезопасными параметрами ланцюга керування може здійснюватися за допомогою кнопкового поста, розташованого в 20-50 м від вибою тупикового вироблення, або телемеханічно - диспетчером шахти по командах, переданих по телефону з вибою тупикового вироблення, з наступної зворотним зв'язком диспетчера.

Дистанційне керування груповими апаратами повинне здійснюватися по трехпроводной схемі.

При використанні в якості групового апарата високовольтного гнізда з искроопасными параметрами ланцюга керування включення гнізда повинне проводитися з місця її установки по командах, переданих по телефону від пересувної підстанції в тупиковому виробленні після контролю припустимого змісту метану. При цьому рукоятка приводу гнізда повинна бути знята, а керування нею повинне здійснюватися за допомогою кнопкового поста, розташованого біля гнізда.

При телемеханічному керуванні груповим апаратом повинні здійснюватися телевимірювання із записом на стрічці змісту метану в призабойном просторі та у вихідному струмені повітря з тупикового вироблення та реєстрації команд в оперативному журналі, у якому повинні вказуватися дата та час включення та відключення групового апарата, прізвище особи, що подав команду, зміст метану у вихідному струмені повітря перед виконанням команди, прізвище та підпис особи, що виконав команду.

Керування груповими апаратами повинне проводитися спеціально призначеними особами (допускається по сумісництву), що мають кваліфікаційну групу по електробезпечності не нижче другої при напругах мережі до 1200 В и не нижче третьої - при напрузі вище 1200 В.

Автоматичне включення групового апарата безпосередньо виконавчими реле апаратури контролю витрати повітря та змісту метану не допускається.

Для забезпечення безперервної роботи ВМП його пускач повинен підключатися до введення загального автоматичного вимикача розподільного пункту ділянки за допомогою окремого автоматичного вимикача, що не має нульового захисту. Із цією метою технологічно не зв'язані між собою электроприемники повинні бути підключені до окремих распредпунктам із установленими на введенні кожного з них автоматичними вимикачами.

При застосуванні в якості групового апарата та для керування ВМП магнітних пускачів, що мають блокувальний роз'єднувач у відособленому вибухозахищеному відділенні, автоматичні вимикачі перед ними можуть не встановлюватися, якщо захист цих пускачів забезпечується автоматичними вимикачами, установленими в ПУПП або на РПП. Автоматичний вимикач перед груповим апаратом може також не встановлюватися, якщо відстань між останнім і загальним автоматичним вимикачем распредпункта ділянки не більш 20 м.

Планові зупинки ВМП, у тому числі та у зв'язку з ремонтом електроустаткування, допускається робити тільки по письмовому дозволу головного інженера шахти або особи, його, що заміщає. У випадку аварійної зупинки ВМП повинен бути сповіщений гірський диспетчер, який повинен сповістити про це головному інженерові або особі, його, що заміщає, начальникові ділянки ВТБ (та його заступникові) і зробити відповідний запис.

Живлення апаратури контролю витрати повітря, телекерування та контролю над роботою ВМП повинне здійснюватися від пускачів робочого або резервного вентилятора, а апаратури контролю змісту метану - з уведення загального вимикача.

Довжина кабелів для електричного блокування виконавчих обладнань цієї апаратури із груповими апаратами не повинна перевищувати 20 м, якщо ланцюг цього блокування не має захисту від замикання жив.

Датчики змісту метану повинні встановлюватися відповідно до "Інструкції з контролю складу рудничного повітря", визначенню газообильности та установленню категорій шахт по метану.

Датчики швидкості повітря (ДСВ) повинні встановлюватися на трубопроводі, що подає свіже повітря, на відстані 10-15 м від вибою та повинні бути надійно захищені від механічних ушкоджень при виробництві підривних робіт.

У виробленнях, проведених із застосуванням вибухових матеріалів, у випадку неможливості забезпечення захисту від механічних ушкоджень допускається установка датчиків контролю швидкості (витрати) повітря на відстані не більш 30 м від вибою.

Датчики та виконавчі обладнання апаратури контролю змісту метану та витрати повітря повинні з'єднуватися між собою кабелями, передбаченими заводськими інструкціями.

Апаратура контролю витрати повітря та змісту метану повинна працювати безупинно. При порушенні режиму провітрювання тупикового вироблення або при змісті метану в місцях його контролю вище припустимих норм апаратура разом із груповим апаратом повинна автоматично відключати напруга із усього електроустаткування, розташованого в тупиковому виробленні.

Груповий апарат повинен також автоматично відключатися при вимиканні пускача ВМП, для чого між цими апаратами повинна бути здійснене електричне блокування.

При виявленні несправностей апаратури контролю витрати повітря та змісту метану або приєднаних до неї кабелів, а також при перенесенні зазначеної апаратури забороняється робити роботи із проведення вироблення та повинні бути вжиті заходи по усуненню несправностей апаратури. Про вихід з ладу (відмові) стаціонарної апаратури контролю витрати повітря та змісту метану повинен бути сповіщений гірський диспетчер, який повинен сповістити про це начальникові ділянки ВТБ (заступникові, помічникові), начальникові ділянки (заступникові), у веденні якого перебуває підготовче вироблення, і зробити відповідний запис.

У тупикових виробленнях повинна застосовуватися електроапаратура, що має искробезопасные ланцюги керування, що забезпечує нульовий захист, автоматичний контроль безпечної величини опору ланцюги заземлення машин, захист від замикань у ланцюгах керування, захист від самовключення при перевищенні напруги до 50% вище номінального та захист від включення напруги при зниженому опорі ізоляції щодо землі.

Довжина кабелю для живлення апаратури контролю витрати повітря, засобів автоматизації та іншого окремо встановлюваного встаткування від искроопасного джерела напругою до 42 В, вбудованого в магнітні пускачі, станції керування, не повинна перевищувати 20 м. При порушенні провітрювання тупикового вироблення або при загазуванні окремих її місць напруга з електроустаткування тупикового вироблення повинна бути відключена за допомогою групового апарата або встановленого перед ним автоматичного вимикача.

На заблоковану у виключеному положенні рукоятку роз'єднувача апарата повинна бути навешена табличка з написом "Не вмикати - вироблення загазоване!" Знімати зазначену табличку дозволяється тільки після повного разгазирования вироблення та перевірки стану електроустаткування.

11. Налагодження та обслуговування апаратури автоматизації АКТВ

Перед включенням апаратури в роботу в задатчику 2 установлюються відповідні до конкретних умов значення уставок швидкості повітря, витримки часу 5 - 20 хв. на включення групового апарата, витримки часу 30 - 120 с. на відключення групового апарата, діаметра трубопроводу, тривалості паузи, кількості циклів імпульсного запуску та режиму запуску (імпульсний, неімпульсний) .

При встановленні нормального режиму провітрювання тупикового вироблення (Vтек. > Vуст.) контролер 5 формує команду на відпрацьовування витримки часу 5 - 20 хв. (установлюється задатчиком) на включення групового апарата.

Після відпрацьовування заданої витримки часу 5 - 20 хв. контролер 5 видає команду та обладнання введення - висновку 8 формує дозвіл на включення групового апарата.

При порушенні провітрювання тупикового вироблення (Vтек. < Vуст.) у перебігу часу більш 30 - 120 с. (уставка задатчика 3) контролер 5 видає команду на відключення групового апарата та обладнання введення - висновку 8 відключає його.

Витримка часу 5 - 20 хв. на включення групового апарата виключається при відновленні живлячого напруги та нормального режиму провітрювання тупикового вироблення протягом 30 - 120 с., що забезпечує блок контроль мережі 6 і блок контроль групового апарата 7, які одержують живлення від автономного джерела живлення, що є складовою частиною перетворювача 9.

Інформація про роботу ВМП (включеному або відключеному стані) надходить у контролер 5 від пускача 1 або 2 від блоку введення - висновку 8, де використовуються оптроны, включені в ланцюзі керування пускачами.

При включеному пускачі 1 або 2 контролер 5 працює відповідно записаній у його пам'яті програмі. Після відключення напруги мережі блок контролю живильної мережі 6 робить відлік часу з моменту відключення. Контролер 5 через блок уведення - висновку 8 забезпечує автоматичне повторне імпульсне включення пускача 1 або 2 при відновленні протягом 110 с. напруги, а при відновленні до 3,5 с. - не імпульсне включення пускача ВМП.

Якщо напруга живильної мережі буде включена через час більш 110с., то контролер 5 не видає команду на включення та імпульсний запуск ВМП не відбудеться.

Запуск ВМП у цьому випадку необхідно зробити за допомогою кнопки ПУСК кнопкового поста 10 або з пульта керування диспетчера шахти - через внутрішншахтну систему телемеханіки 15.

При виході з ладу або зупинці ВМП 1 контролер 5 формує команду на автоматичне включення в постійну роботу ВМП 2 (резервного).

Усі функції керування резервним ВМП 2 аналогічні роботі ВМП 1 (робочого).

У систему телемеханіки надходить інформація про нормальний або аварійному режимі провітрювання тупикового вироблення (повітря), про включене або відключеному стані 1 або 2 ВМП, про можливість подачі напруги на струмоприймачі тупикового вироблення (ГА), про наявність напруги в резервній мережі (пит 2).

Для налагодження апаратури призначений задатчик 2, який являє собою програмувальний двоично - десятковий перемикач окремі секції якого використовуються для завдання уставок необхідних параметрів роботи технологічного встаткування вироблення.

Програмні перемикачі (SA1, SA 9) дозволяють перетворити уставку, обумовлену відповідної цифровою позицією лімба перемикача в десятковій системі в тетраду двоично - десяткового коду на його виході.

SA 1,2 - уставка витримки часу 5 - 20 хв. на видачу дозволу включення групового апарата;

SA 3,4 - уставка швидкості повітря 4 - 25 м/с;

SA 5 - уставка, коефіцієнтів враховуючих діаметр трубопроводу;

SA 6 - уставка кількості пускових циклів;

SA 7 - уставка тривалості паузи 4 - 10 с. у режимі імпульсного включення;

SA 8,9 - уставка витримки часу 30 - 120 с. на відключення ГА.

Організація технічного обслуговування, планового поточного ремонту та усунення можливих несправностей і відмов апаратури здійснюється відповідно до "Посібника з технічного обслуговування та поточному ремонту встаткування шахт із застосуванням убрань- рапортів".

Контроль над правильністю монтажу апаратури при введенні її в експлуатацію повинен здійснюватися головним енергетиком шахти.

Настроювання та пломбування апаратури, контроль над дотриманням строків перевірки датчиків повинні виконуватися призначеними по шахті особами ділянки.

Перевірка правильності роботи та експлуатації повинна проводитися раз у зміну гірським майстром ділянки, а при відсутності його в зміні гірським майстром ділянки, у веденье якого перебуває вироблення.

Щозмінна, квартальна та річна перевірка виконуваних апаратурою функцій повинні бути погоджені з диспетчером шахти.

До технічного обслуговування та експлуатації апаратури допускаються особи минулі спеціальну підготовку, що та вивчили "Посібник з експлуатації" даної апаратури автоматизації.

При щодобовому технічному обслуговуванні електрослюсарем підземним перевіряється стан оболонки та затягування кріпильних блоків. Оболонка не повинна мати тріщин, отворів, болти повинні бути затягнуті, забезпечуючи щільне прилягання кришок. Також проводиться перевірка наявності сигналізації на пульті диспетчера, оператором або самим диспетчером.

Щомісячне технічне обслуговування виконується після щодобового технічного обслуговування. При цьому виконують перевірку роботи вентиляторів у різних режимах, перевірку імпульсного включення пускача ВМП, перевірку забезпечення на включення групового апарата без витримки часу, перевірку забезпечення апаратурою нульового захисту пускачів ВМП. Обслуговування робить підземний електрослюсар.

Щоквартальний огляд, виконуваний після щозмінного технічного обслуговування, припускає перевірку стану оболонки та внутрішнього монтажу бригадою електрослюсарів підземних. Роботи проводяться при відключеній живлячій напрузі на апарату, перевіряється стан вибухозахищених фланців, наявність ущільнювальних прокладок, перевіряється стан монтажу функціональних блоків, внутрішньої проводки, справність механічного блокування апаратного відділення.

Річний плановий поточний ремонт виконують після щозмінного на поверхні в механічних майстернях. Проводиться перевірка працездатності виконавчого обладнання, виконувані функції, при необхідності регулювання робить електрослюсар підземний. Міняють масло в підшипниках датчика, перевіряють момент рушання та кут розвороту лопат крильчатки. Змащення та перевірка проводиться черговим слюсарем з ремонту встаткування.

Для шахтних вентиляторних установок визначені наступні види технічного обслуговування та ремонту: ТЕ-1 - щозмінне, ТЕ-2 - щодобове та ТЕ-4 - двотижневе технічне; РО-1 - щомісячне ремонтне обслуговування; Тх - щоквартальний і Та- піврічний та поточні ремонти; НРГ - річна ревізія та налагодження систем автоматизації; НРД - дворічна ревізія та налагодження; ДО - капітальний ремонт.

12. Правила безпеки при технічному обслуговуванні апаратури автоматизації

При підготовці та проведенні робіт з апаратурою повинні бути дотримані вимоги діючих "Правил безпеки у вугільних і сланцевих шахтах", "Правил технічної експлуатації електроустановок -при експлуатації електроустановок споживачів , "Посібник з експлуатації систем керування ВМП і контролю провітрювання тупикових вироблень вугільних шахт", "Посібника з ревізії, налагодження та випробування підземних електроустановок шахт", "Посібника з обладнання та експлуатації встаткування вентиляторних установок з резервуванням ВМП для провітрювання підготовчих вироблень вугільних 1вахт".

Апаратура та електроустаткування повинні експлуатуватися тільки зі справною оболонкою та механічним блокуванням кришки її апаратного відділення.

Особи обслуговуючі апаратуру, повинні приступитися до роботи тільки після уважного вивчення посібника з експлуатації.

Не допускається постійне затиснення або тривале втримання кнопки "Пуск" кнопкового поста для дистанційного керування груповим апаратом, тому що це може привести до несподіваної подачі напруги на забійне встаткування.

Перед проведенням у шахті робіт, що вимагають розкриття искроопасного введення відділення апаратури або відділення блокувального роз'єднувача, необхідно зняти напругу з апаратури. Для забезпечення безперервності роботи ВМП рекомендується включити зняття напруги в наступному порядку:

- Зняти напруга з пускача робочого ВМП, при цьому автоматично ввімкнеться резервний ВМП. Від'єднати від пускача шини кабелю живильного апаратуру;

- Подати напруга на пускач робочого ВМП, виключити кнопкою "Стоп" на ИУ резервний ВМП, і за допомогою кнопки "Пуск" включити в роботу робітник ВМП;

- Відключити та заблокувати роз'єднувач пускача резервного ВМП.

Забороняється робити ремонт вышедших з ладу залитих эпоксидным компаундом вузлів, у якому розміщені елементи, що забезпечують искробезопасность апаратури.

При відключенні (для виробництва ремонтних робіт) пускачів вентиляторів кнопкою "Стоп" апаратури необхідно відключити та заблокувати даний пускач для виключення можливості його включення диспетчером по системі телекерування, апаратурою КП "Вітер".

Апаратуру встановлювати в тупиковій вироблення шахт, небезпечних по газу та пили, у яких швидкість повітря на виході трубопроводу не повинна перевищувати 25 м/с.

Функцією виключення витримки часу 5...20 хв, виконуваною апаратурою в умовах експлуатації дозволяється користуватися тільки в тих випадках, якщо зміст метану в атмосфері тупикового вироблення не перевищує припустимі норми при зупинці ВМП до 2 хвилин.

Не допускається експлуатувати датчик з порушеним захисним струмопровідним покриттям крильчатки.

Не допускається приєднання датчика до виконавчого обладнання за допомогою вільних жил силового кабелю, що перебуває під напругою.

Роботи з технічного обслуговування та ремонту встаткування вентиляторної установки необхідно робити при знятій напрузі та вивішеному на пульті керування плакаті: "Не включати! Працюють люди". Роботи з обслуговування та ремонту вузлів і деталей проточної частини, здійснювані з вентиляційного каналу, повинні виконуватися при застопореному роторі не менш чому двома робітниками. Робоче місце повинне бути освітлене світильниками з напругою не більш 12В. Працювати в проточній частині вентиляторів можна тільки при наявності монтажних поясів і надійно споруджених і закріплених помостів, сходів настилів.

Вантажопідйомні обладнання, вантажозахватні пристрої та крокви, застосовувані при монтажі та демонтажі деталей і вузлів вентилятора, повинні мати технічний огляд, установлене Правилами обладнання та безпечної експлуатації вантажопідйомних кранів. Стропальные роботи повинні проводитися відповідно до інструкції з безпечного ведення робіт для стропальників (зацепщиков) вантажопідйомні крани, що обслуговують.

Перед підйомом вантажу необхідно переконатися в тому, що він надійно закріплений і нічим не втримується. При підйомі та переміщенні вантажу забороняється перебувати під ним. Для запобігання мимовільного розвороту громіздких вантажів під час їх підйому або переміщення необхідно застосовувати спеціальні відтягнення. Вантаж при опусканні слід установлювати на міцні підбивки.

Забороняється під час роботи вентиляторної установки відкривати люки вентилятора, каналів і входити в канали; робити ремонт обертових частин працюючої установки; включати вентиляторну установку при відсутності огородження, що рухаються та обертових частин і відкритих трубопроводів; курити будинку вентиляторних установок; користуватися промивними рідинами або робити травлення без гумових рукавичок.

При проведенні робіт з технічного обслуговування та ремонту необхідно перевірити заземлення вентиляторних установок і електроустаткування. У випадку використання домкратів треба переконатися в їхній справності, перевірити стан поверхні голівок і стрічкового різьблення.

Перевірка дії реверсивних і герметизирующих обладнань повинна проводитися при зупинених вентиляторах без пуску їх на реверсивний режим. При цьому до зупинки вентилятора необхідно вивести робітників з очисних і тупикових підготовчих вироблень на свіжий струмінь і відключити електроенергію на ділянках. Поновлення робіт після кожної перевірки дозволяється не раніше чому через 15 хв послу відновлення нормальної вентиляції та огляду вироблень особами нагляду. У випадку висновку резервного вентилятора із працездатного стану для проведення робіт з технічного обслуговування та ремонту більш ніж на добу необхідно про це довести до відома диспетчера та головного інженера шахти. У будинку вентиляторних установок повинен перебувати комплект протипожежного реманенту: сухі вогнегасники, ящик з піском або інертним пилом, лопати, цебра, гаки. Вогневі роботи повинні виконуватися відповідно до інструкції з ведення вогневих робіт у підземних виробленнях і надшахтних будинках. При веденні вогневих робіт у будинку вентиляторних установок необхідно вжити заходів, що запобігають влучення іскор на електроустаткування, вузли вентилятора та фундамент.

Висновок

Провітрювання шахт і рудників є одним з найважливіших об'єктів автоматизації, тому що зростаючий ступінь механізації, збільшення потужності та глибини шахт, концентрація виробництва та інтенсифікація гірничих робіт супроводжуються значним збільшенням виділень у рудничну атмосферу шкідливих газів, пилу та тепла.