Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Усовершенствование технологии, оборудования и инструмента для изготовления детали "Зенкер улиточный 150"

Усовершенствование технологии, оборудования и инструмента для изготовления детали "Зенкер улиточный 150"

Анализ технических требований чертежа и конструкции детали. Определение типа производства. Назначение режимов резания на остальные операции технологического процесса. Выбор режущего и вспомогательного инструментов для горизонтально-фрезерных операций.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 18.11.2013
Размер файла 1,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

БРЯНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»

УТВЕРЖДАЮ:

Зав. кафедрой д.т.н., профессор

_____________А.В. Хандожко

«_____»_______________2007г.

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Документы текстовые

МСиИ. 2007. 03ИСМП. Б. ПЗ

Всего 92 листов

Руководитель д.т.н.

Агафонов В.В.

«____»________ ______2007г.

Студент группы 03-ИСМП

Лакалина Н.Ю.

«____»______________ 2007г.

Брянск 2007

Содержание

Аннотация

Введение

1. Технологический раздел

1.1 Базовый технологический процесс

1.2 Критический анализ базового технологического процесса

1.3 Краткие сведения о детали. Анализ технических требований чертежа

1.4 Материал детали и его свойства

1.5 Анализ технологичности конструкции детали

1.6 Определение типа производства

1.7 Выбор вида и метода получения заготовки

1.8 Определение операционных размеров

1.9 Анализ ПГД станков базового ТП

1.10 Проектный вариант технологического процесса

1.11 Подробная разработка наиболее ответственных операций проектируемого технологического процесса

1.12 Назначение режимов резания на остальные операции технологического процесса

2. Конструкторский раздел

2.1 Анализ ПГД станков проектного ТП

2.2 Модернизация ПГД станка с ЧПУ 2С132ПМФ2

2.3 Выбор режущего и вспомогательного инструментов для горизонтально-фрезерных операций

3. Организационно-экономический раздел

3.1 Технико-экономическое сравнение вариантов технологических процессов изготовления детали “Зенкер улиточный ?150”

3.2 Общие требования и средства обеспечения безопасности труда при работе на металлорежущих станках

3.3 Требования и средства безопасности, обусловленные специфическими особенностями станка 2С132МФ2

3.4 Обеспечение электробезопасности

3.5 Анализ шума, вибраций на рабочих местах

Заключение

Список литературы

Аннотация

Дипломный проект состоит из графической части (10,25 листов формата А1) и пояснительной записки (документов текстовых).

В технологическом разделе проекта представлен заводской вариант ТП, произведен критический анализ заводского вариантов ТП по результатам которого разработан проектный ТП механической обработки детали Зенкер улиточный. Произведен анализ технологичности конструкции детали, определен тип производства рассматриваемой детали по проектному варианту технологического процесса, произведен расчет припусков на обработку, режимов резания, технически обоснованных норм времени на наиболее ответственные операции ТП изготовления Зенкера улиточного. Также произведен анализ станков базового ТП.

В графической части проекта представлен чертеж усовершенствованной конструкции детали Зенкера улиточного, операционные эскизы механической обработки детали, анализ ПГД станков базового и проектного вариантов технологического процесса, модернизация ПГД станка мод.2С132МФ2, технико-экономическое сравнение базового и проектного вариантов технологических процессов.

В конструкторском разделе проекта представлен анализ станков проектного варианта ТП, модернизация ПГД станка мод.2С132МФ2, выбор режущего и вспомогательного инструмента для горизонтально-фрезерной операции.

В организационно-экономическом разделе проекта произведено сравнение проектного варианта технологического процесса изготовления детали с заводским. Определена себестоимость изготовления Зенкера улиточного по базовому и проектному вариантам технологического процесса. Также в данном разделе рассмотрены вопросы безопасности производства.

Введение

Темой дипломной работы является усовершенствование технологии, оборудования и инструмента для изготовления детали “Зенкер улиточный ” черт. 01-2334-4028. Годовая программа выпуска - 550 шт.

Разработанный технологический процесс должен соответствовать уровню и требованиям развития машиностроения на современном этапе.

Одним из важнейших направлений развития технологии механической обработки на данном этапе является интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке.

Важное значение имеет при проектировании технологических процессов уменьшение времени на механическую обработку, а также времени, затрачиваемого на вспомогательные функции (разметку, выверку и т.д.). Решить данную задачу поможет применение станков с ЧПУ, широко используемых в дипломном проекте, однако применять станки с ЧПУ надо в разумных приделах. Наиболее эффективно их применение там, где требуется обработка по контуру сложных криволинейных поверхностей, отверстий, имеющихся в детали в больших количествах.

Применение новых технологий, станков с ЧПУ, специальных режущих инструментов - все это составляющие элементы одной главной задачи - изготовить качественную деталь с требуемыми параметрами и минимальной себестоимостью.

1. Технологический раздел

1.1 Базовый технологический процесс

Таблица 1 - Заводской вариант технологического процесса

№

Операция

Содержание операции

Наименование оборудования

005

Токарно-винторезная

Точить торец заготовки предварительно и окончательно.

Точить наружный диаметр с припуском 0,5 мм под шлифование.

Сверлить, зенкеровать, развернуть отв. ш 27Н8.

Расточить отверстие 37,6+0,1,расточить фаску 0,7Ч45°, расточить канавку 3 мм,ш39, расточить фаску 0,5Ч45°

Станок мод.16К20

010

Токарно-винторезная

Точить торец заготовки предварительно и окончательно в р-р 60,5-0,2, точить ш49, угол 15°,точить наружный ш151-0,2, расточить фаску

Станок мод.16К20

015

Радиально-сверлильная

Сверлить, зенкеровать 2 отв. Ш18В12, зенковать фаски 0,5Ч45°

Станок мод.2А55

020

Разметочная

Разметить контур ш50, размер 40, разметить зубья, угол 65°, разметить торцевую поверхность обнижения угол 80°, размер 24, разметить паз 36Ч90°

Разметочная плита

025

Горизонтально-фрезерная

Фрезеровать зубья по разметке угловой фрезой <65°, фрезеровать передний угол 25°

Станок мод.6М82

030

Вертикально-фрезерная

Фрезеровать по разметке обнижение 80°, размер 40, ш50

Станок мод.6Н13П

035

Токарно-затыловочная

Затыловать резцом задние поверхности и стружечные канавки (размер 20 - падение затылка)

Станок мод.1811

040

Горизонтально-фрезерная

Фрезеровать паз 36Ч90°

Станок мод.6М82

045

Термическая

Калить 62…65 HRC

_____

050

Внутри-шлифовальная

Шлифовать торец в размер 60 Ra=1,25, шлифовать отв.ш38Н7 Ra=1,25

Станок мод.3А228

055

Заточная

Заточить передние грани <25° Ra=0,63

Станок мод.3Е642

060

Токарно-затыловочная

Затыловать шлифовальным кругом задние поверхности Ra=0,63

Станок мод.1811

065

Кругло-шлифовальная

Шлифовать ш150-0,1, угол 2° Ra=0,63

Станок мод.3Б151

070

Слесарная

Притупить острые кромки, маркировать: № чертежа, ш150, Р6М5

Слесарный верстак

075

Контрольная

Отсутствие заусенцев, острых кромок, наличие всех фасок, отверстий, наличие маркировки

Шероховатость обработанных поверхностей

Клеймо ОТК

Контрольная плита

1.2 Критический анализ базового технологического процесса

В процессе изготовления данной детали используется имеющийся в наличии станочный парк. Некоторые операции выполняются на универсальных станках.

В условиях серийного производства, а также его полной автоматизации не рекомендуется применение станков с ручным управлением. В последнее время в условиях переналаживаемого серийного производства широко используют станки с ЧПУ.

Использование ЧПУ в станках позволяет:

- повысить производительность станка в 1,5 - 5 раз по сравнению с аналогичными станками с ручным управлением;

- сочетать гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью станка-автомата, что и позволяет решать вопрос комплексной автоматизации единичного и серийного производства;

- качественно перевооружать машиностроение на базе современной электроники и вычислительной техники;

- снижать потребность в квалифицированных рабочих - станочниках;

- сокращать время пригоночных работ в процессе сборки;

- сокращать сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей благодаря централизованной записи программ и более простой и универсальной технологической оснастке;

- снижать продолжительность цикла изготовления деталей.

Все выпускаемое оборудование с ЧПУ ориентировано на минимальное участие человека в процессе производства и на обеспечение максимального использования его в составе гибких производственных систем различного назначения.

В современных инструментальных системах наибольшее распространение получили режущие инструменты с неперетачиваемыми быстросменными пластинами из твердого сплава. Это позволяет отказаться от переточек, снятия режущего инструмента со шпинделя станка при замене или повороте пластин. В связи с чем, понижается себестоимость механической обработки деталей.

Так же, качественная оценка детали показала, что для достижения высокого уровня технологичности конструкции изделия возникает необходимость переработать инструмент так, чтобы поверхности были бы удобны и технологичны при механической обработке, без изменения их функционального назначения.

1.3 Краткие сведения о детали. Анализ технических требований чертежа

Деталь “Зенкер улиточный ” (черт. 01-2334-4028) представляет собой тело вращения типа “фланец”. Эта деталь предназначена для рассверливания глубоких отверстий с на . Она является режущим инструментом по типу сверл для рассверливания отверстий. При работе зенкер подвергается нагрузкам на изгиб и кручение.

К данному инструменту предъявляются следующие технические требования:

1. Твердость 62…65HRC, что соответствует номинальной твердости режущего инструмента;

2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий по Н14, валов по h14, остальных ±IT14/2;

3. Остальные технические требования по ГОСТ1677-75;

4. Маркировать 01-2334-4028 .

Шероховатость и точность назначены обоснованно. Имеется возможность для проверки универсальным мерительным инструментом и калибрами.

Наиболее ответственными поверхностями являются опорный торец, отверстие и режущие кромки.

1.4 Материал детали и его свойства

Деталь “Зенкер улиточный ” изготавливается из стали Р6М5 (ГОСТ 19265-85) - это теплостойкая сталь повышенной твердости (быстрорежущая сталь).

Таблица 2 - Химический состав стали Р6М5 (%)

Марка стали

С

W

Mo

Cr

V

Co

Р6М5

0,80-0,88

5,5-6,5

5,0-5,5

3,8-4,4

1,7-2,1

-

Таблица 3 - Механические свойства стали Р6М5

Марка стали

г/см3

Твердость

После отжига

После карбидной закалки

После отжига

После карбидной закалки

После отжига

После карбидной закалки

После отжига

(HB)

После закалки и отпуска (HRCэ)

Р6М5

8,15

600-650

450-480

6-8

10-12

17-21

19-25

255

64

Таблица 4 - Технологические свойства стали Р6М5

Марка стали

Пластичность при температуре, С

Склонность к перегреву

Склонность к обезуглероживанию

900

1000

1100

1200

Р6М5

9,5

9,4

7,4

5,2

1,0

0,8

Да

Повышенная

Примечание. - коэффициент обрабатываемости твердосплавным резцом стали в состоянии поставки; - коэффициент шлифуемости стали в термически обработанном состоянии.

1.5 Анализ технологичности конструкции детали

Дадим качественную оценку технологичности детали:

1. Деталь прочная и жесткая;

2. Все поверхности детали легко доступны для обработки;

3. Точность обрабатываемых поверхностей не превышает 7 квалитета, что позволяет использовать станки нормальной точности;

4. Шероховатость обрабатываемых поверхностей не ниже Ra0,63 мкм, что позволяет не использовать дорогостоящих отделочных и доводочных операций;

5. Конструкция детали позволяет использовать принцип единства и преемственности баз.

Однако конструктивно неверно выполнены сопряжения базового торца зенкера (размер 40, и R5) с поверхностью угла 80є. Эти поверхности механической обработкой получить затруднительно. Технологически трудоемко выполнить закрытую фаску 1,5Ч45є на нерабочей поверхности угла 80є. Представляется невозможным выполнить фаски на затылованной поверхности в виду ее криволинейности. Конструктивно неверно выполнена подточка сопряжения режущей кромки, так как в данном случае она является концентратором напряжений и значительно снижает прочность режущего клина.

Дадим количественную оценку технологичности детали:

где - число конструктивных элементов детали с унифицированными размерами;

- общее число конструктивных элементов детали.

Вывод: качественная оценка детали показала, что для достижения высокого уровня технологичности конструкции изделия возникает необходимость переработать инструмент так, чтобы поверхности были бы удобны и технологичны при механической обработке, без изменения их функционального назначения.

1.6 Определение типа производства

В машиностроении существуют три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Ориентировочно тип производства определяется по массе детали и годовой программе выпуска.

При массе детали и годовой программе выпуска по табл. 3.1 [5, c.24] тип производства определяется как среднесерийный. В серийном производстве детали изготавливаются периодически повторяющимися партиями при ограниченной номенклатуре изделий.

Размер n операционной партии деталей в штуках определяется по следующей упрощенной формуле:

где - годовая программа выпуска деталей;

t=3…8дн - количество дней запаса, на которые должны быть изготовлены детали. Принимаем t=5 дн;

Фу - число рабочих дней в году (Фу=253дн при двух днях отдыха в неделю и продолжительности рабочей смены 8ч) [ 7, c.30].

1.7 Выбор вида и метода получения заготовки

Для данной детали в качестве заготовки возможно использовать:

- прокат;

- поковку;

- штамповку.

В заводском варианте технологического процесса в качестве заготовки используется поковка, полученная свободной ковкой на молотах. В разрабатываемом варианте технологического процесса предлагается использовать заготовку из проката .

Проведем технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Обоснование выполним по коэффициенту использования материала (Ким) и по стоимости вариантов изготовления заготовки (Сзаг) [1, с.66].

1. Коэффициент использования материала

где Мд - масса детали, кг;

Мз - масса заготовки, кг.

2. Стоимость вариантов изготовления заготовки

где С - базовая стоимость 1т заготовок, руб.;

Мз - масса заготовки, кг;

Мд=8,6кг - масса детали;

Sотх - стоимость 1т отходов (стружки), руб.;

Таблица 5 - Сравнительная

Вид заготовки

Ким

Сзаг , руб.

Поковка

0,58

5605

Прокат

0,75

3717

Исходя из данных сравнительной таблицы, выбираем заготовку в виде проката, так как у нее больше коэффициент использования материала и меньше стоимость изготовления заготовки.

Эскизы заготовок:

Рисунок 1 - Заготовка - поковка

Рисунок 2 - Заготовка - прокат

1.8 Определение операционных размеров

В данном пункте производим размерный анализ проектируемого технологического процесса механической обработки детали «Зенкер улиточный ».

Целью размерного анализа технологического процесса является определение операционных размеров детали (S) и размеров заготовки, с учетом величины снимаемого припуска (Z) и конструкторских размеров (А).

Исходными данными для проведения размерного анализа является разработанный технологический процесс механической обработки детали, величины конструкторских размеров детали (А), а также величина минимального технологического припуска (Zmin) на обработку элементарной поверхности на каждом переходе.

Вычерчиваем совмещенный эскиз детали и заготовки (рис. 3), на котором указываем размеры детали (А), заданные конструктором. В соответствии с разработанным технологическим процессом обработки детали «Зенкер улиточный » на детали условно наносим припуски (Z).

Обрабатываемые поверхности детали, заготовки нумеруют, затем строят исходное дерево (рис. 4), в котором отражена связь между обрабатываемыми поверхностями, операционными размерами (S) и размерами заготовки (В).

Затем строят производное дерево (рис. 5), в котором отражена связь между обрабатываемыми поверхностями, размерами детали и операционными припусками.

Совмещенный граф (рис. 6) отражает связь между обрабатываемыми поверхностями, операционными размерами, размерами заготовки, размерами детали и операционными припусками.

Используя совмещенный граф, составляем технологические размерные цепи.

Производим расчет составленных технологических цепей методом полной взаимозаменяемости.

Рисунок 3 - Размерная схема

Рисунок 4 - Исходное дерево

Рисунок 5 - Производное дерево

Рисунок 6 - Совмещенный граф

Замыкающим звеном в данной цепи является размер [А2].

Замыкающим звеном в данной цепи является размер [А1].

Ужесточаем допуск на технологический размер S6.

Таким образом,

Замыкающим звеном в данной цепи является размер [А3].

Таким образом,

Назначаем допуск на выполнение операционного размера S5:

Таким образом,

Определим номинальный размер припуска и его наибольшее значение:

Назначаем допуск на выполнение операционного размера S2:

Таким образом,

Определим номинальный размер припуска и его наибольшее значение:

Назначаем допуск на выполнение операционного размера S1:

Таким образом,

Определим номинальный размер припуска и его наибольшее значение:

Назначаем допуск на выполнение размера B1:

Таким образом,

Определим номинальный размер припуска и его наибольшее значение:

1.9 Анализ ПГД станков базового ТП

1.9.1 Токарно-винторезный станок 16К20

Назначение: станок предназначен для выполнения различных токарных операций, а также для нарезания резьбы: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и специальной.

Краткая техническая характеристика:

Таблица 6

Пределы частот вращения шпинделя

Число скоростей шпинделя

Мощность ЭД

Число оборотов в минуту ЭД

Масса

12,5-1600 мин-1

22

10 кВт

1460 мин-1

3685 кг

Анализ ПГД:

Кинематическая схема

Рисунок 7

РС: ;

УКБ: ;

Общая кинематическая цепь:

;

;

Расчетный диапазон регулирования ЧВШ:

;

; ;

.

Стандартный ряд ЧВШ

n, мин-1: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80;100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Анализ структуры множительных механизмов ПГД

Таблица 7

Конструктивный порядок групп передач и количество передач в группе

1 группа

Р1=2

2 группа

Р2=3

3 группа

Р3=2

3' группа

Р'3=2

Передаточные отношения передач в группе

Знаменатель геометрического ряда группы передач

Кинематический порядок и характеристика групп передач

Основная группа

X1=1

1-я множительная X2=2

2-я множительная X3=6

2'-я множительная X3'=4

Структурная формула ПГД

Z1= 213226=12

+

Z2= 213224=12-2=10

____________________

22 частоты вращения шпинделя

Строим график ЧВШ ПГД:

Рисунок 8

Расчетная ЧВШ (np):

;

Расчетное значение крутящего момента (Мкр.р.):

Промежуточные точки:

М125=764 Нм; М250=382 Нм; М630=152 Нм.

Расчет мощности:

Промежуточные точки:

Р16=4 кВт; Р25=6,3 кВт; Р31,5=8 кВт.

Строим график мощности и крутящего момента от ЧВШ

Рисунок 9

1.9.2 Радиально-сверлильный станок 2А55

Назначение: станок предназначен для сверления в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцев в обоих направлениях, нарезания резьбы машинными метчиками и других подобных операций.

Краткая техническая характеристика:

Таблица 8

Пределы частот вращения шпинделя

Число скоростей шпинделя

Пределы подач

Мощность ЭД

Число оборотов в минуту ЭД

Масса

31,5-1600 мин-1

18

0,05 - 2,2 мм/об

4,5 кВт

1440 мин-1

4100 кг

Анализ ПГД:

Кинематическая схема

Рисунок 10

РС:

УКБ:

Общая кинематическая цепь:

;

;

;

Расчетный диапазон регулирования ЧВШ:

;

; ;

Стандартный ряд ЧВШ

n, мин-1: 31,5; 40; 50; 63; 80;100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Анализ структуры множительных механизмов ПГД

Таблица 9

Конструктивный порядок групп передач и количество передач в группе

1 группа

Р1=3

2 группа

Р2=3

3 группа

Р3=2

Передаточные отношения передач в группе

Знаменатель геометрического ряда группы передач

Кинематический порядок и характеристика групп передач

1-я множительная X1=3

Основная группа

X2=1

2-я

множительная X3=9

Структурная формула ПГД

Z= 333129=18.

Строим график ЧВШ ПГД:

Рисунок 11

Расчетная ЧВШ (np):

;

Расчетное значение крутящего момента (Мкр.р.):

Промежуточные точки:

М125=345 Нм; М250=172 Нм; М630=68 Нм.

Расчет мощности:

Промежуточные точки:

Р40=2,3 кВт; Р50=2,9 кВт; Р63=3,6 кВт.

Строим график мощности и крутящего момента от ЧВШ

Рисунок 12

1.9.3 Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6М82

Назначение: станок предназначен для выполнения широкого круга операций. Он позволяет обрабатывать наружные и внутренние фасонные поверхности, прорезать прямые и винтовые канавки, фрезеровать резьбы и зубья зубчатых колес.

Краткая техническая характеристика:

Таблица 10

Пределы частот вращения шпинделя

Число скоростей шпинделя

Мощность ЭД

Число оборотов в минуту ЭД

31,5-1600 мин-1

18

7 кВт

1440 мин-1

Анализ ПГД:

Кинематическая схема

Рисунок 13

РС:

УКБ:

Общая кинематическая цепь:

;

;

;

Расчетный диапазон регулирования ЧВШ:

;

; ;

Стандартный ряд ЧВШ

n, мин-1: 31,5; 40; 50; 63; 80;100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Анализ структуры множительных механизмов ПГД

Таблица 11

Конструктивный порядок групп передач и количество передач в группе

1 группа

Р1=3

2 группа

Р2=3

3 группа

Р3=2

Передаточные отношения передач в группе

Знаменатель геометрического ряда группы передач

Кинематический порядок и характеристика групп передач

Основная группа

X1=1

1-я множительная X2=3

2-я

множительная X3=9

Структурная формула ПГД

Z= 313329=18.

Строим график ЧВШ ПГД:

Рисунок 14

Расчетная ЧВШ (np):

;

Расчетное значение крутящего момента (Мкр.р.):

Промежуточные точки:

М125=345 Нм; М250=172 Нм; М630=68 Нм.

Расчет мощности:

Промежуточные точки:

Р40=2,3 кВт; Р50=2,9 кВт; Р63=3,6 кВт.

Строим график мощности и крутящего момента от ЧВШ

Рисунок 15

1.10 Проектный вариант технологического процесса

Таблица 12 - Проектный вариант технологического процесса

№

Операция

Содержание операции

Наименование оборудования

005

Токарная с ЧПУ

Точить торец заготовки предварительно

Точить торец заготовки окончательно

Точить наружный диаметр с припуском 0,3 мм под шлифование.

Центровать отв. Ш10

Сверлить отв. Ш25

Расточить отв.ш37,6+0,1

Расточить отв.ш 27Н8, расточить фаски 0,7Ч45°, 0,5Ч45°

Расточить канавку 3 мм,ш39

Станок мод. 16К20Ф3.С32

010

Токарная с ЧПУ

Точить угол 15°

Точить ш49

Точить торец

Расточить фаску 1,5Ч45°

Станок мод. 16К20Ф3.С32

015

Сверлильная с ЧПУ

Сверлить и зенкеровать 2 отв. Ш18В12

Зенковать фаски 0,5Ч45° в 2х отв.

Станок мод. 2С132МФ2

020

Горизонтально-фрезерная

Фрезеровать стружечные канавки зубьев с поворотом заготовки угловой фрезой с фрезерованием переднего угла 25°

Станок мод.6М82

025

Фрезерная с ЧПУ

Фрезеровать 2 обнижения глубиной 5 мм, выдерживая размер 50 мм

Станок мод. 6520Ф3-36

030

Фрезерная с ЧПУ

Фрезеровать паз 36Ч90°

Станок мод. 6520Ф3-36

035

Токарно-затыловочная

Затыловать резцом задние поверхности и стружечные канавки

Станок мод.1811

040

Термическая

Калить 62…65 HRC

Электрические печи-ванны

045

Пескоструйная

Пескоструить кругом для очистки от окалины

Пескоструйная камера

050

Внутри-шлифовальная

Шлифовать ш38Н7, торец (Ra=1,25)

Станок мод.3А228

055

Заточная

Заточить передние грани <25° (Ra=0,63)

Станок мод.3Е642

060

Кругло-шлифовальная

Шлифовать ш150-0,1, угол 2° (Ra=0,63)

Станок мод.3Б151

065

Токарно-затыловочная

Затыловать задние поверхности и фаску шлифовальным кругом

Станок мод.1811

070

Слесарная

Притупить острые кромки, маркировать электрографом: № чертежа, ш150, Р6М5

Верстак слесарный

075

Контрольная

Проверить технические требования чертежа, размеры и

шероховатость обработанных поверхностей (согласно ГОСТ1677-75)

Контрольная плита

1.11 Подробная разработка наиболее ответственных операций проектируемого технологического процесса

В этом пункте пояснительной записки разработаем операции, на которых формируются режущие кромки инструмента. На этих операциях получаются поверхности, лимитирующие качество детали в целом, поэтому их следует разработать подробно.

Операция 020 Горизонтально-фрезерная

Оборудование: станок мод. 6М82;

Технологические базы: торец, отверстие ;

Содержание операции: фрезеровать стружечные канавки зубьев с поворотом заготовки угловой фрезой с фрезерованием переднего угла 25°;

Приспособление специальное поворотное с гидроприводом;

Режущий инструмент: фреза угловая специальная с неперетачиваемыми быстросменными пластинами из твердого сплава Т15К6;

Измерительный инструмент: шаблон на профиль канавки специальный, штангенциркуль ШЦ I - 0,1 - 125 ГОСТ 166-89.

СОТС: 5-8% Укринол-1;

Режимы резания:

1. Подача

2. Скорость резания - окружная скорость фрезы, м/мин,

Cv=690; q=0,2; x=0,3; y=0,4; u=0,1; p=0; m=0,35.

Т=240мин - среднее значение периода стойкости фрезы.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

,

где Кмv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

;

Кпv=1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

Киv=1,0 - коэффициент, учитывающий материал инструмента.

;

Частота вращения шпинделя:

По паспорту станка 6М82: nст=80мин-1.

Действительная скорость резания:

3. Сила резания.

Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила, Н:

,

где z - число зубьев фрезы; n - частота вращения фрезы, об/мин.

КМр - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;

.

Cр=261; x=0,9; y=0,8; u=1,1; q=1,1; w=0,1.

.

4. Мощность резания (эффективная), кВт

.

Расчет технически обоснованной нормы времени:

Заготовка: материал - сталь Р6М5 ГОСТ 19205-88. Предел прочности - . Масса детали - Мд=8,6кг.

Способ установки: вручную, на торец и цилиндрический и ромбический пальцы с креплением рукояткой гидропривода.

Размер партии: nд=11 шт.

Содержание операции по переходам:

Переход 1 Установить, закрепить, снять заготовку после обработки

[ 12, c.168,169]

Переходы 2,3 Фрезеровать 2 стружечные канавки.

Длина обработки l=60 мм.

Недоход фрезы

[12, c.193]

где - диаметр фрезы;

- глубина паза.

Перебег фрезы

[12, с.193]

Общая длина

Частота вращения шпинделя n=80мин-1.

Подача на зуб .

Количество зубьев Z=6.

Подача на оборот

Машинное время

Вспомогательное время на поворот заготовки

[12, с.208]

Вспомогательное время, связанное с переходом

[12, с.208]

Всего вспомогательного времени

Время на обслуживания рабочего места и на естественные надобности исполнителя принимаем по табл.72 [ с.209] .

Определяем норму штучного времени

[12, с.193]

Определяем норму штучно-калькуляционного времени

где Тп.з. - подготовительно-заключительное время, мин, на партию запуска заготовок в производство nз, шт;

[12, с.204]

Операция 055 Заточная

Оборудование: станок мод. 3Е642;

Технологические базы: торец, отверстие ;

Содержание операции: заточить передние грани угла 25° (Ra0,63);

Приспособление: оправка шпиндельная специальная, большая универсальная головка при станке;

Режущий инструмент: шлифовальный круг

11 24А 40 СМ1 6К 35м/с А 1кл ГОСТ 2424-83;

Измерительный инструмент: угломер 2 ГОСТ 5378-88, образцы шероховатости ГОСТ9378-75;

СОТС: б/о;

Режимы резания:

Скорость круга

Поперечная подача ;

Продольная подача

Способ установки: вручную на оправку и с установкой в универсальную головку.

Содержание операции по переходам:

Переход 1 Установить, закрепить, снять заготовку после обработки.

[ 12, c.168,169]

Переходы 2,3 Заточить передние поверхности

Припуск на заточку ;

Длина шлифования

Количество двойных ходов

Машинное время

где k=1,5 - коэффициент, учитывающий точность шлифования.

Вспомогательное время на поворот заготовки

Вспомогательное время, связанное с переходом

Всего вспомогательного времени

Время на обслуживания рабочего места и на естественные надобности исполнителя принимаем .

Определяем норму штучного времени

Определяем норму штучно-калькуляционного времени

где Тп.з. - подготовительно-заключительное время, мин, на партию запуска заготовок в производство nз, шт;

Операция 065 Токарно-затыловочная

Оборудование: станок мод. 1811;

Технологические базы: отверстие , отв., торец;

Содержание операции: затыловать задние поверхности шлифовальным кругом, затыловать фаску ;

Приспособление: оправка шпиндельная специальная;

Режущий инструмент: шлифовальный круг

1 24А 40 СМ1 6К 35м/с А 1кл ГОСТ 2424-83;

Измерительный инструмент: ШЦ I-0,1-125 ГОСТ166-89, образцы шероховатости ГОСТ 9378-75;

СОТС: б/о;

Способ установки: вручную на оправку с базированием на отв. , торец и отв. с креплением гаечным ключом гайки.

Содержание операции по переходам:

Переход 1 Установить, закрепить, снять заготовку после обработки.

[ 12, c.168,169]

Переход 2,3 Затыловать задние поверхности зубьев .

Скорость резания [ 9, с.169];

Частота вращения детали

Частота вращения круга

Подача на оборот .

Машинное время

[ 8, с.615]

где L=0,2 мм - припуск под затылование шлифовальным кругом.

k=1,5 [с.615].

Переходы 4,5 Затыловать фаску .

;

L=0,2 мм;

Всего машинного времени

Вспомогательное время, связанное с переходом

[12, с.254]

Всего вспомогательного времени

Время на обслуживания рабочего места и на естественные надобности исполнителя принимаем [12, с.255].

Определяем норму штучного времени

Определяем норму штучно-калькуляционного времени

где Тп.з. - подготовительно-заключительное время, мин, на партию запуска заготовок в производство nз, шт;

1.12 Назначение режимов резания на остальные операции технологического процесса

На остальные операции, разработанные в технологическом процессе, назначаем режимы резания по нормативно-справочной литературе. Назначенные режимы резания заносим в таблицы, приведенные ниже.

005 Токарная с ЧПУ

Таблица 13

№ пер.

t

Sz

So

Vs

V

n

i

To

2

4

-

0,4

64

80,4

160

1

1,28

3

1,0

-

0,2

40

100,5

200

1

2,05

4

4,0

-

0,4

64

76,4

160

1

0,73

5

0,7

-

0,2

40

34,6

200

1

1,175

6

5

-

0,2

100

15,7

500

1

0,12

7

7,5

-

0,5

100

15,7

200

1

0,68

8

4,5

-

0,2

126

69,2

630

1

0,13

9

1,3

-

0,2

126

72,4

630

1

0,6

10

3

-

0,1

63

77,1

630

1

0,1

11

0,5

-

0,05

40

94,4

800

1

2,0

010 Токарная с ЧПУ

Таблица 14

№ пер.

t

Sz

So

Vs

V

n

i

To

2

5

-

0,4

64

75,3

160

4

3,43

3

1

-

0,2

40

94,2

200

1

1,5

4

4

-

0,4

200

76,9

500

1

0,125

5

1

-

0,2

126

96,9

630

1

0,2

6

4,5

-

0,1

63

71,2

630

1

0,158

015 Сверлильная с ЧПУ

Таблица 15

№ пер.

t

Sz

So

Vs

V

n

i

To

2,3

8,5

-

0,4

126

16,8

315

1

0,95

5,4

0,5

-

1,0

315

17,8

315

1

0,38

6,7

0,8

-

0,1

31,5

19,3

315

1

0,31

020 Горизонтально-фрезерная

Таблица 16

№ пер.

t

Sz

So

Vs

V

n

i

To

2

42

0,18

1,08

86,4

62,8

80

1

3,74

025 Фрезерная с ЧПУ

Таблица 17

№ пер.

t

Sz

So

Vs

V

n

i

To

2,3

5

0,2

0,8

128

30,1

160

2

2,89

030 Фрезерная с ЧПУ

Таблица 18

№ пер.

t

Sz

So

Vs

V

n

i

To

2

4

0,15

0,45

101,25

71,1

500

1

0,44

035 Токарно-затыловочная

Таблица 19

№ пер.

t

Sz

So

Vs

V

n

i

To

2,3

12

-

1,0

16

8

16

5

5,0

4,5

2,8

-

0,5

8

8

16

1

0,35

6…8

2,7

-

0,5

8

6,3

16

1

0,48

050 Внутришлифовальная

Таблица 20

№ пер.

t

Vs

nz

Sдв.х.

Vsz

V

n

i

To

2

-

23,8

200

0,003

0,6

14,6

8000

1

1,06

3

-

67,9

135

0,005

0,675

20,9

4000

1

0,44

055 Заточная

Таблица 21

№ пер.

t

S х

S 2х

Sо

Vs

V

n

i

To

2

-

-

0,01

-

16

23,5

3000

1

1,875

060 Круглошлифовальная

Таблица 22

№ пер.

t

Vs1

nz

So

Vs2

V

n

i

To

2

-

23,5

50

0,005

0,25

35

1670

1

1,2

065 Токарно-затыловочная

Таблица 23

№ пер.

t

S o

Vs

V1

n1

V2

n2

i

To

2,3

-

0,005

0,08

7,5

16

23,5

3000

1

3,75

4,5

-

0,07

0,16

7,5

16

23,5

3000

1

1,875

2. Конструкторский раздел

2.1 Анализ ПГД станков проектного ТП

2.1.1 Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3.С32

Назначение: станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа тела вращения в один или несколько рабочих ходов в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Краткая техническая характеристика:

Таблица 24

Пределы частот вращения шпинделя

Число скоростей шпинделя

Мощность ЭД

Число оборотов в минуту ЭД

nэ max

nэ ном

22,4-2400 мин-1

б/с

11 кВт

3500 мин-1

1000 мин-1

Анализ ПГД:

Кинематическая схема

Рисунок 16

Диапазон регулирования ЧВШ:

;

Число ступеней ЧВШ при :

;

Стандартный ряд ЧВШ

n, мин-1: 22,4; 23,6; 25-…-31,5-…- 40-…- 50-…- 63-…- 80-…-100-…- 125-…- 160-…- 200-…- 250-…- 315-…- 400-…- 500-…- 630-…- 800-…- 1000-…- 1250-…- 1600-…-2000; 2120; 2240.

Расчетная ЧВШ (np):

1) По рекомендации ЭНИМС

;

2) Фактическая, обеспечиваемая приводом станка

РС:

УКБ:

Диапазон регулирования ЧВШ:

1) При постоянной мощности:

2) При постоянном моменте:

Диапазон регулирования ЭД:

1) При постоянной мощности:

2) При постоянном моменте: ;

Необходимое число ступеней дополнительной АКС для расширения диапазона Rэ(Р) ЭД до величины диапазона Rn(P) ЧВШ:

. На станке .

Передаточные отношения передач, выраженные через :

Определение значений крутящего момента и минимальной мощности:

Промежуточные точки:

М200=525 Нм; М335=314 Нм; М630=167 Нм; М1250=84 Нм.

Промежуточные точки:

Р31,5=3,6 кВт; Р50=5,8 кВт; Р80=9,3 кВт.

Строим график ЧВШ ПГД и график мощности и крутящего момента от ЧВШ:

Рисунок 17

2.1.2 Вертикально - фрезерный станок с крестовым столом и ЧПУ 6520Ф3-36

Назначение: станок предназначен для фрезерования по программе разнообразных заготовок сложной формы торцовыми, конусными, угловыми и фасонными фрезами. Класс точности станка Н.

Краткая техническая характеристика:

Таблица 25

Пределы частот вращения шпинделя

Число скоростей шпинделя

Мощность ЭД

Число оборотов в минуту ЭД

31,5-1600 мин-1

18

4 кВт

950 мин-1

Анализ ПГД:

Кинематическая схема

Рисунок 18

РС:

УКБ:

Общая кинематическая цепь:

;

;

;

Расчетный диапазон регулирования ЧВШ:

;

; ;

Стандартный ряд ЧВШ

n, мин-1: 31,5; 40; 50; 63; 80;100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Анализ структуры множительных механизмов ПГД

Таблица 26

Конструктивный порядок групп передач и количество передач в группе

1 группа

Р1=3

2 группа

Р2=3

3 группа

Р3=2

4группа

Р4=2

Передаточные отношения передач в группе

Знаменатель геометрического ряда группы передач

Кинематический порядок и характеристика групп передач

Основная группа

X1=1

1-я множительная X2=3

2-я множительная X3=3

2'-я множительная X4=6

деталь чертеж режущий операция

Структурная формула ПГД

Строим график ЧВШ ПГД:

Рисунок 19

Расчетная ЧВШ (np):

;

Расчетное значение крутящего момента (Мкр.р.):

Промежуточные точки:

М100=382 Нм; М160=240 Нм; М315=121 Нм; М630=60 Нм.

Расчет мощности:

Промежуточные точки:

Р40=2 кВт; Р50=2,5 кВт; Р63=3,2 кВт.

Строим график мощности и крутящего момента от ЧВШ

Рисунок 20

2.1.3 Станок вертикальный координатно-сверлильный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента 2С132ПМФ2

Назначение: станок предназначен для позиционной обработки призматических и корпусных деталей: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, зенкование, а также несложные фрезерные операции.

Краткая техническая характеристика:

Таблица 27

Пределы частот вращения шпинделя

Число скоростей шпинделя

Мощность ЭД

Число оборотов в минуту ЭД

nэ max

nэ ном

28-3500 мин-1

б/с

11 кВт

3500 мин-1

1060 мин-1

Анализ ПГД:

Кинематическая схема

Рисунок 21

Диапазон регулирования ЧВШ:

;

Число ступеней ЧВШ при :

;

Стандартный ряд ЧВШ

n, мин-1: 28; 30; 31,5-…- 40-…- 50-…- 63-…- 80-…-100-…- 125-…- 160-…- 200-…- 250-…- 315-…- 400-…- 500-…- 630-…- 800-…- 1000-…- 1250-…- 1600-…-2000-…-2500-…-3150; 3350; 3550.

Расчетная ЧВШ (np):

3) По рекомендации ЭНИМС

;

4) Фактическая, обеспечиваемая приводом станка

РС:

УКБ:

Диапазон регулирования ЧВШ:

3) При постоянной мощности:

4) При постоянном моменте:

Диапазон регулирования ЭД:

3) При постоянной мощности:

4) При постоянном моменте:

Необходимое число ступеней дополнительной АКС для расширения диапазона Rэ(Р) ЭД до величины диапазона Rn(P) ЧВШ:

. На станке .

Передаточные отношения передач, выраженные через :

Определение значений крутящего момента и минимальной мощности:

Промежуточные точки:

М200=525 Нм; М400=263 Нм; М1600=66 Нм.

Промежуточные точки:

Р40=3,3 кВт; Р63=5,25 кВт; Р100=8,3 кВт.

Строим график ЧВШ ПГД и график мощности и крутящего момента от ЧВШ:

Рисунок 22

2.2 Модернизация ПГД станка с ЧПУ 2С132ПМФ2

2.2.1 Критический анализ базового ПГД станка 2C132ПМФ2 и цели его модернизации

Анализ базового ПГД выявил следующие его недостатки:

- недостаточный диапазон регулирования ЧВШ в области максимальных значений;

- не обеспечивается рекомендуемая расчетная ЧВШ;

- в диапазоне Rn(P) имеется «разрыв» от 450 до 1060, где полная мощность не используется.

Целью модернизации является устранение указанных недостатков с минимальными изменениями конструкции ПГД и минимальными затратами.

2.2.2 Корректировка диапазона регулирования ЧВШ модернизированного ПГД

По рекомендации ЭНИМС при модернизации ПГД диапазон ЧВШ увеличивается на 25-50% в сторону максимальных частот.

Примем среднее значение коэффициента изменения диапазона Кув=1,4. Тогда рекомендуемый диапазон ЧВШ модернизированного ПГД

;

Принимаем минимальную ЧВШ модернизированного ПГД . Тогда максимальная ЧВШ

;

по нормали станкостроения Н11-1-72 принимаем nmax=4500 мин-1.

Окончательное значение диапазона ЧВШ

.

Расчетная ЧВШ по рекомендации ЭНИМС

Принимаем стандартное значение nР=140 мин-1.

2.2.3 Выбор современного электродвигателя ПГД

Выбираем ЭД типа 4ПФ - широко регулируемый ЭД постоянного тока с расширенным диапазоном регулирования с постоянной мощностью.

Двигатель выбираем ЭД по следующим критериям:

1. Мощность ЭД ПГД

, где

;

2. Желательное значение максимальной частоты вращения ЭД:

,где

- максимальное передаточное отношение АПК базового ПГД.

3. Максимальное значение диапазона регулирования ЭД при постоянной мощности:

4. Максимальное значение КПД ЭД:

Из справочника по электрическим машинам под редакцией И.В. Копылова, т.1 с учётом 1 критерия выбираем ряд ЭД и заносим их в таблицу:

Таблица 28

№

Тип ЭД

1

4ПФ132М

11

4500

1060

4,25

78,5

2

4ПФ132L

11

4500

800

5,6

76

3

4ПФ132М

11

4500

1090

4,1

80

4

4ПФ160S

11

4000

530

7,5

70,5

5

4ПФ132L

11

5000

825

6,0

78

Из таблицы выбираем электродвигатель 4ПФ132L.

Определяем необходимое число ступеней дополнительной АПК модернизированного ПГД по формуле:

, где ;

.

.

Принимаем .

2.2.4 Расчет структуры модернизированного ПГД

С учетом желательности минимальных изменений конструкции ПГД строим график ЧВШ с сохранением трехваловой структуры АПК с двухступенчатой группой передач с передаточным отношением передач АПК базового ПГД.

Рисунок 23

Анализ показывает, что проектный вариант структуры ПГД обеспечивает требуемые технические характеристики модернизированного привода не полностью: в диапазоне ЧВШ при постоянной мощности имеется разрыв.

Для удаления этого разрыва следует изменить передаточное отношение на, исходя из желательности неизменяемого межцентрового расстояния. При подборе чисел зубьев должно выполняться условие

Для подбора чисел зубьев решаем систему:

Решив систему, получаем и .

Фактическая расчетная ЧВШ

по нормали станкостроения Н11-1-72 принимаем nр=140 мин-1.

Для построения графиков зависимости эффективной мощности и крутящего момента от ЧВШ определяем:

- значение расчетного крутящего момента и минимальное его значение

промежуточные точки:

М250=420,2Нм; М500=210,1Нм; М1250=84Нм

- минимальное значение мощности

Промежуточные точки

Р40=3,1кВт; Р63=5 кВт; Р100= 7,85 кВт

Рисунок 24

Рисунок 25 - Графики ЧВШ, мощности и крутящих моментов модернизированного ПГД.

2.3 Разработка конструкций режущего и вспомогательного инструментов для фрезерных операций

2.3.1 Разработка конструкции РИ для фрезерования стружечных канавок зубьев

Для фрезерования стружечных канавок зубьев зенкера улиточного проектируем угловую фрезу с неперетачиваемыми быстросъемными пластинами из твердого сплава типа Т15К6.

В качестве аналога принимаем специальную фрезу фирмы SANDVIK Coromant (дисковую угловую фрезу). Преимуществом данной фрезы является разделение снимаемого припуска на 3 элемента:

1- торцевая пластина R5;

2,3- радиальные пластины (верхняя и нижняя).

Это позволяет улучшить стружкообразование, увеличить подачу на зуб фрезы и скорость резания. Применение твердого сплава, по сравнению с быстрорежущей сталью, также позволяет увеличить указанные параметры резания.

Марка твердого сплава пластин GC235 (SANDVIK)(примерно соответствует твердому сплаву Т15К6). Тип пластины LNE-нейтральная (применяется как правая, так и левая).

Рисунок 26

Ширина пластины: s=14,287 мм;

Длина пластины: l=28,575 мм;

Толщина пластины: iW=9,525 мм;

Радиус при вершине пластины (поз.3): rе=5 мм.

Пластины имеют 4 режущие кромки, которые при затуплении можно менять путем поворота этих пластин.

Крепление пластин осуществляется винтом с тороидальной головкой, которая уперается в фаску отверстия пластины.

Задний угол у всех пластин равен 5°,передний угол равен 5°30'.

Преимущество фрез с неперетачиваемыми быстросъемными пластинами из твердого сплава по сравнению с цельными или с напайными пластинами из твердого сплава в постоянных параметрах режущей кромки, в отсутствие необходимости их переточки, в возможности замены или переустановки пластин, не снимая инструмент со станка.

Корпус изготавливается из инструментальной легированной стали типа 9ХС ГОСТ 1435-85 и термообрабатывается до HRC 50…55.

Диаметр отверстия под оправку - ш 60Н6.

Диаметр фрезы:

.

С учетом угла 61°30' фрезы принимаем по стандартному ряду Dфр=250мм.

2.3.2 Разработка конструкции вспомогательного инструмента

В качестве вспомогательного инструмента для угловой фрезы Dфр=250мм применяется оправка с поддерживающей втулкой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально - фрезерных станков ГОСТ 15068-78.

Рисунок 27

Условное обозначение: Оправка 6225-0187 ГОСТ 15068-75.

Оправка имеет хвостовик с конусностью 7:24 №50, который вставляется в шпиндель станка, посадочный диаметр под фрезу d=60мм. Длина оправки L=870мм.

Данная оправка состоит из самой оправки, комплекта проставочных колец, буксы, гайки и двух шпонок. Комплект проставочных колец позволяет устанавливать фрезу в определенное место относительно шпинделя и серьги станка с учетом жесткости обработки.

2.3.3 Разработка конструкции РИ для фрезерования паза 36Ч90°

Для фрезерования паза 36Ч90° глубиной 4+0,5мм проектируем специальную концевую фрезу с быстросменными неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава типа Т15К6. В качестве аналога принимаем концевую фрезу для фасок T-MAX 45° фирмы SANDVIK Coromant.

Фреза состоит из корпуса с конусом Морзе №4, трех пластин четырехгранной формы с задними углами б=11°, главным углом в плане ц=45°.

Корпус изготавливается из инструментальной легированной стали типа 9ХС ГОСТ 1435-85 и термообрабатывается до HRC 50…55.

Крепление пластин также осуществляется винтом с тороидальной головкой.

Данной фрезой обрабатывается одновременно дно паза и углы 45° в размер 36мм. Также ее можно использовать для торцевого фрезерования.

3. Организационно-экономический раздел

3.1 Технико-экономическое сравнение вариантов технологических процессов изготовления детали “Зенкер улиточный ”

В дипломном проекте технико-экономическое сравнение вариантов технологических процессов производим по технологической себестоимости изготовления детали.

где М - затраты на основные материалы без стоимости отходов с транспортно-заготовительными расходами;

З - основная и дополнительная зарплата производственных рабочих с начислениями;

НР - накладные расходы, состоящие из цеховых расходов, общезаводских расходах, управленческих расходов и внепроизводственных расходов.

1. Затраты на основные материалы

Заводской вариант техпроцесса

где - стоимость 1т поковок на ЗАО УК БМЗ на 01.01.07;

- масса заготовки поковки.

Стоимость отходов

где - стоимость 1т отходов на ЗАО УК БМЗ на 01.01.07;

- масса детали.

Транспортно-заготовительные расходы принимаем по данным ЗАО УК БМЗ в размере от стоимости заготовки.

Проектный вариант техпроцесса

где - стоимость 1т отходов на ЗАО УК БМЗ на 01.01.07;

- масса заготовки из проката.

Стоимость отходов

2. Заработная плата производственных рабочих на операцию

где - основная заработная плата с учетом премии при сдельно-премиальной системе оплаты, руб

где - часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб;

- штучно-калькуляционное время для данной операции, мин;

, руб - дополнительная зарплата основных рабочих, т.е. оплата отпусков и т.д.;

- начисление на зарплату по социальному страхованию - по данным ЗАО УК БМЗ от .

3. Накладные расходы

где ЦР - цеховые расходы, принимаемые по данным ЗАО УК БМЗ в размере от ;

ОР - общезаводские расходы, принимаем в размере от ;

УР - управленческие расходы, принимаем в размере ;

ВР - внепроизводственные расходы, принимаем равными от .

Расчет заработной платы основных производственных рабочих по заводскому варианту сводим в таблицу .

Расчет заработной платы основных производственных рабочих по проектному варианту сводим в таблицу .

4. Составление калькуляции полной себестоимости детали

Составляем калькуляцию полной себестоимости изготовления детали по заводскому и проектному варианту техпроцессов механической обработки детали “Зенкер улиточный ” и составляем таблицу .

Таблица 29 - Заработная плата основных производственных рабочих по заводскому варианту техпроцесса

№ опер.

Наименование операции

Станок

Рзряд

005

Токарно-винторезная

16К20

5

22,44

16,5

9,40

1,12

4,19

010

Токарно-винторезная

16К20

4

19,7

10,0

4,59

0,55

2,05

015

Радиально-сверлильная

2А55

4

19,7

4,0

1,84

0,22

0,82

020

Разметочная

Р.п.

4

19,7

10,0

4,59

0,55

2,05

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены