Опасные места в цеху необходимо ограждать и обозначать сигнальными цветами и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

При расчете площади ограждаемой зоны следует предусмотреть необходимые разрывы между стационарным ограждением, для удобного и безопасного выполнения операций программирования, ремонта и контроля.

Конструкция ограждения не должна затруднять проведения визуального контроля оператором за работой РТК.

Рекомендуемая высота ограждения 1700 мм от уровня пола при условии, что расстояние от исполнительного устройства до ограждения составляет 800 мм. Ограждения рекомендуется выполнять из труб, обшитых металлической сеткой с ячейкой 6060 мм. Ограждения следует окрашивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76, в виде чередующихся наклонных под углом 45…60 полос шириной 150-200 мм желтого сигнального и черного цветов при соотношении ширины полос 11.

Перед началом работ наладчик или оператор должен устранить все отмеченные неполадки, убедится в исправном состоянии основного и вспомогательного оборудования и средств обеспечения безопасности (ограждений, блокировок, сигнализации и т.д.) и в отсутствии посторонних лиц и предметов в рабочем пространстве робота.

Все инструменты должны снабжаться устройствами для ломки и завивки стружки - это достигается за счет использования специальной формы заточки, наличие стружко-разделительных канавок, дополнительных поверхностей, наложение на движение подачи технологических колебаний.

Общие требования безопасности к производственному оборудованию, установлены ГОСТ 12.2.003-74. Поэтому установленное в цехе оборудование оснащено защитными комплексными мерами, а именно:

- для предотвращения поражения током все металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, заземлены или занулены;

- вращающиеся и движущиеся элементы станков ограждены или закрыты кожухами;

- для защиты рабочих от попадания стружки на станках установлены экраны.

Планировка расположения оборудования в цехе с точки зрения ОТ.

Расстояние между станками и элементами здания цеха выдержаны в соответствии с нормами. Нормы расстояний между средними станками 40002000 мм, при их расположении под углом к проезду, фронтальном расположении друг к другу 1500 мм.

Ширина магистральных проездов в цехе для автопогрузчика до 3т по норме составляет 3000 мм, расстояние между станками по проезду составляет 35000 мм. Для движения людей предусмотрены проходы шириной 700 мм. Расстояние от стен и колонн до тыльной и боковой сторон станков 600 мм.

5.3 Мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда

К числу норм по технике безопасности и производственной санитарии относятся нормы, устанавливающие меры индивидуальной защиты работающих от профессиональных заболеваний и производственных травм. На работах с вредными условиями труда, а также на работах, производимых в особых температурных условиях или связанных с загрязнениями, рабочим и служащим выдаются бесплатно по установленным нормам специальная одежда, специальная обувь и др. средства индивидуальной защиты.

В проектируемом цехе обрабатываются детали из стали и чугуна, поэтому в рабочей зоне от обработки чугуна имеется чугунная пыль. На шлифовальных станках и на станках для обработки чугуна для снижения пыли применяются местные отсосы. Шлифование ведется с охлаждающей жидкостью, которая поглощает пыль, выделяемую при шлифовании.

Местный отсос применяется также в заточном отделении. Естественная вентиляция осуществляется под воздействием разности температур воздуха внутри и снаружи здания, а также ветрового побуждения.

Рабочие и служащие обязаны пользоваться в рабочее время выдаваемыми им средствами индивидуальной защиты. У всех ворот цеха предусмотрены устройства воздушной тепловой завесы для работы их в холодное время года. Для поддержания постоянной температуры на рабочем месте, соответствующей установленной норме, применяется водяное отопление в виде воздушно-подвесных агрегатов. Совмещенный в агрегате вентилятор позволяет в холодное время года равномерно распределить тепло по всему объему цеха, а в летнее время он может быть использован как вентилятор. Агрегат устанавливается на колоннах и стенах здания на высоте 2,5…3 м от уровня пола.

В производственном помещении допустимы следующие параметры микроклимата помещений (СанПиН 2.2.4.548-96): температура - период года - холодный - 13-25, теплый - 15-28; температура поверхностей - период года - холодный - 12-26, теплый - 14-29; относительная влажность - период года - холодный - 15 - 75%, теплый - 15 - 75%; скорость движения воздуха - период года - холодный ? 0,4м/с, теплый ? 0,5м/с; перепад температуры по высоте не более 3 °С; изменение температуры в течение смены не более 5 °С; тепловое облучение поверхностей не более 25 %, интенсивность теплового облучения поверхностей не более 140 Вт/м².

По действующим санитарным нормам СН 2.2.4./2.1.8.566-96 виброскорость не должна превышать 92 Дб на рабочем месте (общая вибрация). Установленное в цехе оборудование, а именно металлорежущие станки, создают вибрацию, не превышающую санитарные нормы. На воздухоотводах вентиляции, в местах их соединения с вентиляторами и при прохождении через конструктивные элементы здания применены гибкие элементы (вставки) из резины, войлока, пробки и др.

Нормированные параметры шума на рабочем месте определены по СН 2.2.4./2.1.8.562-96, где установлена допустимая норма звукового давления не более 80 Дб. Установленное в цехе оборудование считается "шумным". Некоторые типы станков шлифовальной группы, заточных и станков, оборудованных пневматическими приводами, превышают допустимые нормы шума.

Для снижения шума в цехе предусмотрены следующие меры безопасности:

1. Станки объединены по степени их шумности, применено объединение заточных станков. При этом вокруг таких зон установлено звукопоглощающее ограждение.

2. Для станков с пневматическими агрегатами предусмотрены глушители впуска и выпуска воздуха.

3. Для снижения шума, образующегося при работе электродвигателей, насосов, вентиляторов, их устанавливают на отдельные фундаменты.

Основные методы борьбы с вибрациями следующие:

1. Снижение вибрации воздействием на источник возбуждения.

2. Применение прогрессивного оборудования и прогрессивных конструктивных элементов действующего оборудования.

3. Отстройка от режима резонанса достигается либо изменением характеристик системы (массы или жесткости), либо установлением нового рабочего режима.

4. Вибродемпфирование - процесс уменьшения уровня вибраций путем их превращения в тепловую энергию. Увеличение потерь энергии в системе возможно использованием материала с большим внутренним трением.

5. Виброизоляция - уменьшение передачи колебаний. В качестве устройств виброизоляции применяют виброизолирующие устройства типа упругих прокладок и пружин, виброзащитные рукоятки, плавающие полы и покрытия, упругую подвеску воздухопроводов и т.п.

Большой ущерб производству наносит шум, он приводит к быстрому утомлению работающих, увеличению ошибок и повышению количества брака, способствует возникновению травм. Так как шум и вибрация - понятия близкие, то и методы борьбы с шумом во многом сходны с методами борьбы с вибрациями, но имеются некоторые особенности. Необходима рациональная планировка помещений и зданий - разделение шумных и тихих помещений, применение звукоизоляции, использование звукопоглощающих покрытий, преград, кожухов, применение глушителей шума, экранирование источников шума. Естественное освещение нормируется по СНиП 23-05-95. В проектируемом цехе применена комбинированная система освещения: через окна в стенах и через аэрационные фонари, так как в цехе выполняются точные зрительные работы. Цех состоит из трех пролетов. Расчет естественного освещения ведется по среднему (второму) наиболее затененному, пролету (отсутствует боковое освещение). Естественное освещение нормируется коэффициентом естественного освещения (КЕО). Для средней полосы при комбинированном освещении КЕО =3%.

Определим площадь осветительных проемов фонарей:

Sф = (SнeнnфKз) / (Or100), (5.1)

где Sн - площадь пола среднего пролета;

e_н - значение КЕО = 3%;

n_ф - световая характеристика фонарей = 4,7;

Kз - коэффициент, учитывающий затемнение окон соседними зданиями = 1,3;

Or - общий коэффициент светопропускания =0,8.

S_ф = 1152·0,02•4,7·1,3/0,8•10·100 = 17,56 м2.

Высота светового проема фонаря, с учетом того, что остекление производится с двух сторон:

Р_ф = S_ф /2 L, (5.2)

где L = 72 м - длина пролета;

Р_ф = 17,56 / 2•72 = 0,3 м.

Высота оконных проемов = 1,8 м.

Общая площадь S_общ = 4·72·1,8 = 2600 м².

Потребный световой поток для освещения производственного помещения определяется по формуле:

Ф треб = Еn·S·Z·К, (5.3)

где Еn = 200 лк - нормированная минимальная освещенность;

S = 5184 м² - площадь освещаемого цеха;

Z = 1,15 - коэффициент минимальной освещенности (для ламп накаливания);

К = 1,3 - коэффициент запаса

Ф треб. = 200·10368·1,15·1,3 = 465·104 лм

Расчетное количество осветительных ламп Г215-225-1000 (ГОСТ 2239-79) имеющих световой поток Фл = 19600лм и световую отдачу 18,6 лм/Вт по формуле:

N = Ф треб. / Фл, (5.4)

где Фл = 19600 лм - световой поток одной лампы.

N = 465·104/19600 = 237,2 штук.

Принимаем N = 238 штук.

Лампы по пролету расположены в два ряда с шагом = 3 м.

Общая мощность ламп в цехе N = 700·238 = 166600 Вт.

5.4 Индивидуальные средства защиты

В производственных условиях не всегда удается устранить все опасные и вредные производственные факторы, действующие на рабочих местах, путем проведения общетехнических мероприятий. В этих случаях обеспечение нормальных условий труда достигается применением средств индивидуальной защиты.

Защита тела человека обеспечивается применением спецодежды, спец обуви, головных уборов, рукавиц. Костюм х/б, выполненный из прочной х/б ткани (диагональ) плотностью 250 г/м², отличает высокое качество. Ровные швы с применением прочной армированной нити. Универсальность применения позволяет использовать костюм на самых разных работах. Размеры: с 44 по 62, рост: 170-188.

Крем для защиты кожи рук и для облегчения очистки от масляных и водонерастворимых рабчих материалов (масло, нефть, краска, лак, клей, смола, графит, металлическая пыль, сажа, мазут) и органических растворителей (бензин и другие продукты перегонки нефти, разбавители лаков и политуры, усилители, очистители). ГОСТ Р 51391-99. Тюбик 100 мл., Бутыль 1000 мл.

Ботинки. Современный метод крепления подошвы -- инжектирование (прямой впрыск). Новый стандарт качества. Союзка и берцы из натуральной кожи. Маслобензостойкая и антистатичная подошва из полиуретана. Усиленный носок. Размеры: с 40 по 47. ГОСТ 12.4.137-84.

Рукавицы х/б (двунитка) с ПВХ наладонником. Усиленный наладонник с полимерными пупырышками на рабочей части для улучшения сцепляемости и увеличения ресурса. ГОСТ 12.4.010-75.

Перчатки спилковые комбинированные Перчатки высокого качества из отборного спилка с удобной манжетой в виде краги. Идеальны для работы с грубыми поверхностями. Надежность, долговечность, прочный захват и высокие показатели стойкости к механическим нагрузкам. ГОСТ 12.4.010-75.

Органы зрения необходимо защищать очками, щитками и шлемами от механических повреждений, ультрафиолетового и инфракрасного излучения. Для защиты от яркого света и излучений применяют очки и щитки со специальными светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79, так, например, при сварке необходимо применять маски с темными стеклами ТС-3. Панорамная линза. Защищают от брызг и летящих частиц. Дополнительная защита от летящих частиц широкими боковыми щитками. Специальное покрытие против запотевания приносит дополнительный комфорт при работе ГОСТ 12.4.013-97.

Органы дыхания необходимо защищать распираторами, противогазами. Выбор средств защиты органов дыхания производится по ГОСТ 12.4.034-85. Универсальное средство защиты дыхания ЛЕПЕСТОК. Простой, эффективный моноблочный респиратор. Предназначен для защиты органов дыхания от пылей руд, угля, сухих смол, удобрений, полимеров, хлопка. Надежное прилегание к лицу любой формы обеспечивается изгибаемой пластиной на переносице и эластичными лентами оголовья. В нерабочем состоянии респиратор ЛЕПЕСТОК имеет вид круга, каркасность полумаски в рабочем состоянии обеспечивается с помощью резинового шнура, продернутого по периметру круга, и распоркой. Возможность индивидуальной подгонки под размер лица. ГОСТ 12.4.028-76. Производство Россия.

Для защиты от вибраций, при работе ручным инструментом, следует применять рукавицы, перчатки, а также виброзащитные прокладки или пластины, которые снабжены креплениями к руке.

Эти средства должны соответствовать ГОСТ 12.4.002-74. При работе в условиях общей вибрации применяется обувь (ГОСТ2.4.024-76).

Для защиты от шума применяют вкладыши - вставленные в слуховой канал мягкие тампоны и жесткие вкладыши в форме конуса (снижение шума 7-40 Дб), шлемы используют когда вкладыши и наушники не обеспечивают необходимой защиты, так как шум действует непосредственно на мозг человека. Наушники противошумные. Простая, но эффективная модель. Рекомендуются для защиты от повторяющегося воздействия шума с уровнем свыше 85 дБ. Мягкое оголовье.

Беруши. Один из лучших типов берушей. Более мягкие по сравнению с аналогами. Не создают дискомфортного давления в ушном канале. Вес 5 г. ГОСТ 12.4.209-99.

В качестве средств защиты при работах связанных с электрическим током применяют диэлектрические резиновые перчатки (до 1000 В), инструмент с изолирующими рукоятками, диэлектрические галоши, коврики, изолирующие прокладки, подставки. Исправность средств защиты должна проверяться осмотром перед каждым их применением, а также периодически через 6-12 месяцев.

5.5 Противопожарная безопасность

Основные виды пожарной техники, предназначенной для защиты от пожаров предприятий, зданий и сооружений, определены ГОСТ Р 50982-2003 Техника пожарная. Инструмент для проведения специальных работ на пожаре. Общие технические требования. Методы испытаний. Постановление Госстандарта России от 12.08.2003 N 257-ст ГОСТ Р от 12.08.2003 N 50982-2003.

Пожары на машиностроительных предприятиях представляют собой большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб.

Основной причиной пожаров на машиностроительных предприятиях является нарушение технического режима. Это связано с разнообразием и сложностью технологических процессов. Они, как правило, помимо операций механической обработки включают процессы очистки и обезжиривания, сушки и окраски, связанные с использованием веществ, обладающих высокой пожарной опасностью.

Также причинами пожара могут быть следующие:

- самовозгорание промасленной ветоши;

- замыкание электропроводки, перегрузка электрооборудования;

- выполнение сварочных работ в необорудованных местах;

- прямое попадание молнии.

Мероприятия по пожарной безопасности:

1. Хранение ветоши должно производится в несгораемых ящиках, которые опорожняются в конце смены;

2. Для предотвращения возгорания и замыкания от перегрузок в электроустановок предусмотрены разные предохранители и автоматы;

3. Оборудованы места для проведения сварочных работ;

4. Оборудованы места для курения;

5. Установлены пожарные щиты;

6. Установлены четыре молнии отвода;

7. Оборудованы места для промывки и окраски изделий.

Меры по уменьшению последствий от пожара.

o У выходов цеха и в цехе установлены пожарные извещатели.

o Разработаны пути эвакуации людей. При ширине здания и длине, пожарные выходы предусмотрены с обоих торцов здания и в середине здания.

o В цехе установлены первичные средства тушения пожара - огнетушители в количестве N=S/600=5184/600=8,64 шт. Принимаем 9 шт.

Огнетушители углекислотные предназначены для тушения горючих веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха, на промышленных предприятиях, транспорте, электроустановках под напряжением до 10000 В. Срок до перезарядки - 5 лет.

В цехе предусмотрен 1 электрощит. Рядом с ним размещаем огнетушитель углекислотный передвижной ОУ-10. Объём -- 10 л, время выхода огнетушащего вещества не менее 15с. Масса 30 кг. Площадь тушения 1,1 м². ГОСТ 51057-97.

Остальные огнетушители предусматриваем порошковые.

По торцам здания размещаем 2 огнетушителя ОП-50. Объем -- 50 л, время подачи огнетушащего вещества не менее 20 с. Длина выброса струи -- 7м. Масса 100 кг. Площадь тушения 7,5 м². ГОСТ 51057-97.

По периметру здания на стенах на высоте не более 1,45 м от пола устанавливаем остальные огнетушители порошковые газогенераторные ОП-8(Г). Масса заряда до 8 кг, время подачи огнетушащего вещества не менее 13 с. Длина выброса струи -- 3,5 м, масса 16 кг. Площадь тушения 4,5 м². ГОСТ Р 51057-2001.

o В цехе установлены 4 пожарных гидранта, а с наружной стороны 6 пожарных гидрантов.

o В местах для промывки и покраски деталей предусмотрены установки пожаротушения пеной.

o В цехе предусматривается создание добровольной пожарной дружины.

o В каждой смене из числа мастерского состава назначен дежурный по цеху.

Повысить огнестойкость зданий и сооружений можно облицовкой и оштукатуриванием металлических конструкций. Предпочтение отдаётся известково-цементной, асбестоцементной или гипсовой, которые защищают и деревянные конструкции.

Производится зонирование территории: группирование при генеральной планировке предприятий в отдельные комплексы объектов, родственных по функциональному назначению и признаку пожарной опасности; между зданиями устраивают разрывы для предупреждения распространения пожара.

Устраиваются также противопожарные преграды: стены, перегородки, перекрытия, двери, ворота, люки, тамбуры, окна.

При проектировании здания необходимо предусмотреть безопасную эвакуацию людей при пожаре. При возникновении пожара люди должны покинуть здание в течение минимального времени, которое определяется кратчайшим расстоянием от места их нахождения до выхода наружу. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. При этом лифты и другие средства механической транспортировки людей не учитывают.

На предприятии должна быть совершенная система вентиляции и средства, необходимые для тушения пожара: огнетушители, ящики с песком, пожарный инвентарь.

5.6 Влияние спроектированного цеха на окружающую среду и мероприятия по ее защите

Из большого объема промышленных выбросов, попадающих в окружающую среду, на машиностроение приходится 1-2%. Однако в проектируемом цехе производится металлообработка деталей с покраской в конце технологического процесса, а это создает более высокий уровень загрязнения окружающей среды.

Таким образом механосборочный цех является потенциальным загрязнителем окружающей среды:

- воздушного пространства (выбросы газа, парообразных веществ, пыли и др.);

- поверхностных водоисточников (сточные воды, утечка жидких продуктов и т.п.);

- почва (накопление твердых отходов, выпадение токсичных веществ из загрязнённого воздуха, сточных вод).

Основная причина загрязнения водных ресурсов - аварийный или технологический сброс в водоемы неочищенных или недостаточно очищенных сточных вод.

Типовой состав сточных вод механосборочного производства следующий:

- отработанные СОЖ, содержащие взвешенные вещества, соду, масла;

- из гидрокамер окрасочного отделения в воду поступают органические растворители, масла, краска;

- из отделения гидравлических испытаний - взвешенные вещества, масла.

Наиболее экологически опасные загрязнители при металлобработке - индустриальные масла, металлическая пыль и др.

Твердые отходы механосборочного цеха содержат амортизационный лом (модернизация оборудования, оснастки, инструмента), стружка и опилки металлов, древесины, пластмасса, шлаки, золы, осадки и пыль (отходы систем очистки воздуха).

Количество и характеристики опасных источников загрязнения в механическом цехе приведены в таблице.

Таблица 5.1 Количество и характеристики опасных источников загрязнения

Источники загрязнения	Виды загрязнителей	Характеристика
Металлорежущие станки	Пыль, туманы масел и эмульсий (СОЖ)	До 100г/час пыли, до 200г/час масла и СОЖ на один станок

Системы очистки газовых выбросов по удаляемым веществам делятся на установки удаления твёрдых частиц (пыли); установки удаления газообразных загрязнителей (НF, СО, NО и т.д.); установки удаления туманов и брызг.

В механическом цехе для удаления газообразных отходов их воздуха необходимо применять пылеуловители, циклоны, фильтры, мокрые и сухие электрофильтры.

Производственные станочные воды образуются при использовании воды в технологических процессах. На машиностроение проходится до 10% общего водопользования. Основными видами загрязнения сточных вод механического цеха являются механические смеси - песок, окалина, пыль и т.п., а также химические загрязнители - СОЖ, масла, химические соединения.

Количество, состав и характеристика стоков механического цеха приведены в таблице.

Таблица 5.2 Количество, состав и характеристика стоков

Источники загрязнения	Виды загрязнителей	Концентрация
Металлорежущие станки	Отработанные СОЖ	Взвешенные вещества до 1 мг/м 3; сода до 10 мг/м3; масла до 2 мг/м3

В механическом цехе для очистки сточных вод необходимо применять решетки, отстойники, открытые и напорные гидроциклоны, фильтры, маслоловушки.

Также происходит выделение тепла в окружающую среду: во-первых, за счет отопления здания в зимний период и дополнительно за счет работы установленного оборудования. Особенностью тепловыделения от механических цехов является то, что отсутствует локальный сконцентрированный источник тепловыделения, а теплопотеря происходит по всей площади цеха, через оконные проемы, с вентилируемым воздухом. Тем самым создается медленно восходящий поток воздуха, нарушающий естественное движение воздуха, приводящий к возникновению разнонаправленных потоков.

Использование отходов производства широко практикуется как в нашей стране, так и за рубежом. Твёрдые отходы промышленного производства содержат амортизационный лом. Количество его зависит от изношенности оборудования, а также от замены деталей во время планово-предупредительного ремонта. На машиностроительных предприятиях 55 % амортизационного лома образуется от замены технологической оснастки и инструмента. Отходы незавершённого производства делятся на:

-отходы металла;

-отходы дерева;

-пыль от систем газоочистки;

-промышленный мусор.

При переработке металлолома основными требованиями, при выборе способа переработки является физическое состояние исходного сырья, вид и размеры готовой продукции. В настоящее время применяют следующие способы переработки металлолома и отходов:

-пакетирование;

-ножничная резка;

-брикетирование;

-дробление;

-переплав;

-копровое дробление;

-газовая резка;

-сортировка.

5.7 Мероприятия по защите окружающей среды

Для уменьшения количества отходов в основном производстве целесообразно создание и внедрение малоотходных, безотходных и комплексных технологий. Под безотходной технологией понимают технологию или производство того или иного продукта. При этом рационально используются все компоненты сырья и энергии в замкнутом цикле, т.е. не нарушается сложившееся экономическое равновесие.

Для очистки воздуха, удаляемого вентиляционными системами от твёрдых и жидких примесей, применяют пылеуловители.

Можно рекомендовать фильтрующие элементы в вытяжных трубах сварочных кабин.

Предотвращение аварий на складе ГСМ и СОЖ включает в себя ряд мер:

- регулярная проверка и очистка емкостей;

- соблюдение правил эксплуатации оборудования.

Механосборочный цех не представляет опасности для экологии, проведение каких-либо специальных мероприятий для охраны окружающей среды от вредных факторов нецелесообразно.

Для уменьшения количества отходов в основном производстве целесообразно создание и внедрение малоотходных, безотходных и комплексных технологий. Под безотходной технологией понимают технологию или производство того или иного продукта с использованием всех компонентов сырья и энергии в замкнутом цикле, то есть без нарушения сложившегося экологического равновесия.

Малоотходная технология - это промежуточный этап при создании безотходного производства. При этом вредное воздействие на окружающую среду не превышает допустимого санитарными нормами уровня.

Малоотходные и безотходные технологии должны обеспечивать:

- комплексную переработку сырья с использованием всех компонентов на базе создания новых безотходных процессов;

- создание и выпуск новых видов продукции с учетом ее повторного использования;

- переработку отходов производства и потребления с получением товарной продукции.

Для очистки воздуха, удаляемого вентиляционными системами от твёрдых и жидких примесей, применяют пылеуловители.

Широкое применение для сухой очистки газов получили циклоны различных типов (рис. 4.1). Газовый поток вводится в циклон через патрубок 2 по касательной к внутренней поверхности корпуса 1 и совершает возвратно-поступательное движение вдоль корпуса к бункеру 4. Под действием центробежной силы частицы пыли образуют на стенке циклона пылевой слой, который вместе с частью газа попадает в бункер. Отделение частиц пыли от газа, попавшего в бункер, происходит при повороте газового потока в бункере на 180°.

Рисунок 5.1 Линия из трех циклонов

Освободившись от пыли, газовый поток образует вихрь и выходит из бункера через выходную трубу 3.

Все практические задачи по очистке газов от пыли с успехом решаются цилиндрическими (ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24, ЦП-2) циклонами.

Избыточное давление воздуха, поступающего в циклон, не должно превышать 2500 Па. Температура воздуха во избежание конденсации паров воды выбирается на 30-50 єС выше точки росы, но по условиям прочности конструкции не выше 400єС. Производительность циклона зависит от его диаметра, увеличиваясь с ростом последнего. После очистки воздуха в первом циклоне он поступает на повторную очистку во второй циклон, а затем в третий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте разработан технологический процесс на обработку детали вал. При этом учтены требования по внедрению более прогрессивных методов получения заготовки и методов механической обработки. В проекте применено оборудование, позволяющее обработать деталь с повышенной производительностью. Также учтены требования научной организации труда, эстетики производства, техники безопасности и охраны труда на производстве, стандартизации и управления качеством продукции.

В результате использования прогрессивных методов и последних научных разработок, применяемых в проекте, в конечном итоге сокращается себестоимость детали.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение: 1985. 458с.

2.Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова-4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение:1986. 496с., ил.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя В3-х т.- Т.3. 6-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение,1982.

4. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя В3-х т.- Т.3. 6-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение,1982.

5.Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя В3-х т.- Т.3. 6-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение,1982.

6.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Вышейшая школа, 1983.256с.

7.Горелов В.В., Родионов Л.Ф., Рожнятовский А.В. Курсовое проектирование по дисциплинам «Технология, машины и оборудование машиностроительного производства» и «Технология машиностроения» Учебное пособие для студентов по специальностям 0608.01 и 1201.00/ Сызранский Филиал гос. Тех. ун-та. Сызрань, 2000.-135с.

8.ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали,изготовляемые свободной ковкой на молотах.

9.Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ.; Справочник. М.; Машиностроение, 1990, 512с.

10.Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие /В.В. Бабук, А.И. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев. Под ред. В.В. Бабука.-Мн.: Высш. Шк., 1978. 255с.:ил.

11.Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т. А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др.: Т.1-М.: Машиностроение, 1991-640с.: ил.

12.Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А.Батуев и др.: Т.2-М.: Машиностроение, 1991-304с.:ил.

13.Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков.; Справочник.-4-е изд., перераб. и доп.-М.; Машиностроение, 1962, 340 с.:ил.

14.Режимы резания металлов.Справочник.Изд.3-е изд.,перераб и доп. Под ред.Барановского Ю.В.,М.:Машиностроение,1972.-408с

15.ДунаевП.Ф.,Леликов О. П.Конструирование узлов и деталей машин:Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов.-4-е изд., перераб. и доп.-М.:Высшая школа,1985-416с.,ил.

16.НефёдовН.А.,ОсиповК.А.Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту.учеб.пособие для техникумов по предмету «основы учения о резании металлов и режущий инструмент».-5-е изд.,перераб. и доп.-М.:Машиностроение,1990-448с

17.УютовА.А.Проектирование механосборочных цехов.:Методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию/Самарский государственный технический университет.:Самара,1998-68с.

18.Подъёмно-транспортные машины. Атлас конструкций.Учебное пособие для вузов .Под ред. Александрова М.П. и РешетоваД.Н., М.:Машиностроение, 1973-256с.

19. Методические указания к выполнению экономической части дипломного проекта по специальности 220301. / Сост. В.В. Сухинина, В.Д. Чичкина. Самара; Самар. Гос. Техн. Ун-т., 2010.

20.Иванченко Ф.К. и др.Расчёты грузоподъёмных и транспортирующих

машин.-Киев.: «Вища школа»,1978.-576с.

21.Латышев В.Н.Повышение эффективности СОЖ.-2-е изд.,перераб.и доп.-М.:Машиностроение,1985.-64с.

22.Панкин А.В., Бурдов Д.Н.Изготовление и применение новых охлаждающе смазывающих жидкостей.-М.:Машиностроение,1964.-176с.

23.Юдин Е.Я., Белов С.В., Баланцев С.К.Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов-2е изд.-М.:Машиностроение,1983,432с, ил.

24.Груздев С.М. Экономика машиностроительного производства в дипломных проектах.Самар.гос.техн.ун-т.Самара,2004,80с.

25.Великанов К.М.Экономика и организация производства в дипломных проектах:4-е изд.Учебное пособие М.:Машиностроение,1986.-285с

Размещено на Allbest.ru