Устройство поточной линии. Расчет установки для сушки песка в пневмопотоке

Анализ принципа работы механизированной поточной линии изготовления крупных форм на базе пескомета. Расчет метательной головки пескомета. Определение конструктивных параметров, потребляемой мощность привода головки. Устройство установки для сушки песка.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 11.10.2013
Размер файла 261,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Схема механизированной поточной линии изготовления крупных форм на базе пескомета. Устройство, принцип работы

2. Двухрукавный стационарный пескомет. Рассчитать метательную головку пескомета. Определить основные конструктивные параметры головки; потребляемую мощность привода головки

3. Рассчитать установку для сушки песка в пневмопотоке. Определить длину и диаметр трубы, скорость воздуха в сушильной трубе и характеристики вентилятора

Библиографический список

1. Схема механизированной поточной линии изготовления крупных форм на базе пескомета. Устройство, принцип работы

Для изготовления крупных отливок в условиях мелкосерийного и единичного производства широко используют линии с формовкой на основе пескометов. Промышленностью выпускается ряд модификаций пескометных линий, которые можно комплектовать рукавными или мостовыми пескометами, а также теми и другими вместе.

Примеры компоновки проходных линий с мостовыми и рукавными пескометами приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схемы компоновки проходных линий с мостовыми и рукавными пескометами

В состав линии входят: поворотно-вытяжная машина 1, механизм 8 для срезки излишков формовочной смеси, передаточные тележки 4, 5 и секционные приводные роликовые конвейеры 2, 3, 6, 7. В зависимости от конкретных условий производства линия может иметь различные планировочные решения.

На линии выполняются операции по подготовке модельных комплектов и их сборке с опоками, формовке с помощью пескомета мостового или консольного исполнения, кантовке и вытяжке, срезанию излишков смеси и транспортные операции. Готовые полуформы после отделки на роликовых конвейерах линии собираются с помощью крана и передаются под заливку, а модели после вытяжки с помощью крана или возвратной ветви роликового конвейера - на замену или повторную формовку.

На линии может быть применена единая или облицовочная и наполнительная смеси. В зависимости от этого линия оснащается пескометом или пескометом и питателем облицовочной смеси. Тип пескомета (рукавный 10 или мостовые 9, 11) выбирается исходя из конкретных условий производства.

Известны пескометные линии с двумя рукавными пескометами (рисунок 1, а), с рукавным и мостовым пескометом (рисунок 1, б) и со сдвоенным мостовым пескометом (рисунок 1, в).

При кантовке модельная плита надежно фиксируется специальными прижимами, а механизм вытяжки поджимает полуформы к модельной плите. Благодаря кантовке перед вытяжкой и наличию нивелирующего устройства на механизме вытяжки на линии возможна работа по моделям с высокими вертикальными стенками и глубокими выемками.

Линия управляется с отдельных пультов, размещенных около технологического оборудования, а также кнопочных станций, установленных непосредственно на рабочих местах.

2. Двухрукавный стационарный пескомет. Рассчитать метательную головку пескомета. Определить основные конструктивные параметры головки; потребляемую мощность привода головки

Исходные данные: производительность пескомета Q = 25 м3/ч; ширина ковша b = 0,125 м; число ковшей z = 1; число оборотов ротора n = 1450 об/мин; степень уплотнения набивки формы д = 1650 кг/м3.

Решение:

Скорость транспортной ленты малого рукава:

Vтр = bnz / 60,

где b - ширина ковша, м;

n - число оборотов ротора, об/мин;

z - число ковшей, шт.

Vтр = (0,125 х 1450 х 1) / 60 = 3,02 м/с

Размер пакета формовочной смеси:

68 мм = 0,068 м.

Скорость схода пакета с ковша (по практическим данным):

Vсх = 45 - 50 м/с

Скорость горизонтального перемещения головки:

Vг = 0,45 м/с

Радиус направляющей дуги головки:

r = 30Vсх / рn = (30 х 50) / (3,14 х 1450) = 0,33 м

Мощность привода:

N = Nпол + N1 + N2 + N3,

где Nпол - полезная мощность, расходуемая на уплотнение смеси, кВт;

N1 - мощность, необходимая на преодоление трения между пакетами смеси и направляющей дугой, кВт; N2 - мощность, необходимая для преодоления вентиляционных потоков, кВт;

N3 - мощность, затрачиваемая на преодоление трения в подшипниках, кВт.

Полезная мощность, расходуемая на уплотнение смеси:

,

где Q - производительность пескомета, м3/ч;

д - степень уплотнения набивки формы пескометом, кг/м3.

14,3 кВт

Мощность, необходимая для преодоления трения между пакетами смеси и направляющей дугой:

,

где е - коэффициент, учитывающий на какой части окружности происходит трение между пакетом смеси и направляющей дугой; для одноковшовой головки е = 0,25;

f1 - коэффициент трения формовочной смеси по стали в движении (f1 = 0,3 - 0,4);

k - коэффициент, зависящий от скорости ковша, количества ковшей, производительности пескомета (k = 0,85);

r - радиус направляющей дуги, см;

b - ширина ковша, см;

n - число оборотов ротора в минуту, об/мин.

17,21 кВт

Мощность, необходимая для преодоления вентиляционных потоков:

N2 = 0,45 - 0,55 кВт.

Принимаем N2 = 0,5 кВт

Мощность, затрачиваемая на преодоление трения в подшипниках:

N3 = 0,2 - 0,3 кВт

Принимаем N3 = 0,3 кВт

Тогда мощность привода:

N = 14,3 + 17,21 + 0,5 + 0,3 = 32,31 кВт

3. Рассчитать установку для сушки песка в пневмопотоке. Определить длину и диаметр трубы, скорость воздуха в сушильной трубе и характеристики вентилятора

Исходные данные: производительность сушильной установки по песку Qм = 6000 кг/ч; начальная влажность щн = 6,0 %; конечная щк = 0,5 %; температура воздуха 265 0С; плотность материала в насыпном виде с = 1250 кг/м3; диаметр песчинки dп = 0,0012 м; весовая концентрация аэродинамической смеси м = 2,5, потери давления в трубе и по всей системе Н = 4000 Н/м2.

поточный линия пескомет мощность

Рис. 4 - Установка для сушки песка в пневмопотоке

1 - вентилятор; 2 - фильтр; 3 - циклон; 4 - загрузочное устройство; 5 - сушильная труба

Решение:

Рабочая скорость воздуха в сушильной трубе:

,

где Vвит - скорость витания частиц песка, м/с;

с - коэффициент, учитывающий форму и состояние поверхности частиц песка (с = 5 - 10; принимаем с = 5);

dп - диаметр песчинки, м;

с - плотность песка в насыпном виде, кг/м3;

свt - плотность воздуха при температуре t, кг/м3:

,

где с(0)в - плотность воздуха при нормальных условиях (с(0)в = 1,29 кг/м3);

Т0 = 273 К;

Т = 273 + 265 = 538 К - температура воздуха.

0,65 кг/м3;

11,39 м/с

Площадь сечения сушильной трубы Fтр при массовой концентрации смеси м = 2,5 определяется из производительности установки:

0,09 м2.

Диаметр сушильной трубы:

0,34 м

Рабочая длина сушильной трубы:

,

где А - часовое напряжение сушильной трубы (А = 550 кг/(м3 час)).

7 м

Мощность вентилятора:

,

где Vвент - производительность вентилятора, м3/ч;

Н - суммарные потери давления воздуха в трубе и по всей системе, Н/м2;

з - КПД вентилятора (з = 0,7 - 0,8).

Производительность вентилятора:

3692,3 м3

Тогда мощность вентилятора:

5,1 кВт

Библиографический список

1. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов: Учебник для машиностроительных вузов. - М.: Машиностроение, 1977. - 510 с.

2. Зайгеров И.Б. Оборудование литейных цехов: Учебное пособие. - Мн.: Высшая школа, 1980. - 368 с.

3. Матвеенко И.В., Тарский В.Л. Оборудование литейных цехов: Учебник. - М.: Машиностроение, 1985. - 400 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Установки для сушки сыпучих материалов. Барабанные сушила, сушила для сушки в пневмопотоке и кипящем слое. Установки для сушки литейных форм, стержней. Действие устройств сушильных установок. Сушила с конвективным режимом работы. Расчет процессов сушки.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 29.10.2008

  • Определение годовой программы запуска деталей и фонда времени работы поточной линии. Расчет параметров однопредметной поточной линии. Организация технического обслуживания и обоснование экономических показателей проектируемого поточного производства.

    дипломная работа [223,4 K], добавлен 27.05.2012

  • Производственная программа поточной линии и ритм ее работы. Синхронизация исходных технологических операций. Расчет числа рабочих мест на поточной линии. Выбор транспортных средств и планировка поточной линии. График поточных линий, расчет заделов.

    курсовая работа [29,5 K], добавлен 29.01.2010

  • Машинно-аппаратурная схема механизированной поточной линии производства многослойных неглазированных конфет с валковыми формующими механизмами. Расчет просеивателя и дозатора для сахара-песка. Расчет варочной колонки и валковой формующей машины.

    контрольная работа [1,3 M], добавлен 29.11.2012

  • Обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет такта поточной линии. Обоснование выбора транспортных средств. Определение потребности в основных материалах. Расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда.

    курсовая работа [489,9 K], добавлен 28.05.2015

  • Конструкция барабанной сушилки. Выбор режима сушки и варианта сушильного процесса. Технологический расчет оптимальной конструкции барабанной конвективной сушилки для сушки сахарного песка, позволяющей эффективно решать проблему его комплексной переработки

    курсовая работа [822,9 K], добавлен 12.05.2011

  • Расчет змеевикового вакуум-варочного аппарата. Расчет параметров охлаждающей машины. Производительность плунжерного насоса-дозатора. Расчет просеивателя для сахара-песка. Определение производительности цепной карамелеобкаточной и карамелеформующей машины.

    контрольная работа [315,8 K], добавлен 01.12.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.