Трубопрокатный цех №2 ОАО "Синарский трубный завод"

Каждое грузовое место (пакет или ящик), в которое упакованы трубы для экспорта, должно иметь: металлический ярлык из белой жести с четким указанием надписи «страна изготовитель и поставщик», наименования внешнеэкономической организации, страны назначения, номера договора поставщика с внешнеэкономической организацией обозначения стандарта или НТК, размер труб, марки стали, номера партии или пакета, номера плавки и номера места, массу нетто и брутто или длину труб в метрах количество в штуках, а также дополнительной маркировки в соответствии с договором поставщика с внешнеэкономической организацией. Если дополнительная маркировка не помещается на ярлыке и торце тары, ее наносят на одну из боковых сторон.

Пакет труб или тара длиной 6 м и более должны иметь два ярлыка, которые прикрепляются с двух концов пакета или тары.

Маркировку наносят на русском или иностранном языке, указанном в договоре поставщика с внешнеэкономической организацией.

Маркировку на грузовые места наносят с указанием основных, дополнительных и информационных надписей выполняемых несмываемой краской на ярлыке, надежно прикрепленном к грузу.

Маркировку тары для труб, отправляемых в страны с тропическим климатом или через зону тропического климата, наносят краской на двух сторонах на расстоянии 1-2 мм от торца с указанием знака «тропическая упаковка»

Упаковка

Трубы должны быть прочно увязаны в пакеты или плотно уложены в деревянные ящики или решетки.

Пакеты массой от 3 до 5 тонн должны быть увязаны не менее чем в трех местах, а массой свыше 5 до 10 тонн не менее чем в четырех местах.

Допускается увязывать пакеты массой до 10 тонн не менее чем в три витка. Пакеты длиной 4 м увязывают в 2-3 местах.

Допускается увязывать в 2 местах пакеты труб длиной до 6 м включительно и массой, не превышающей 3 тонны при этом увязка должна быть не менее, чем в три витка. Места увязки должны располагаться равномерно по длине пакета. Пакеты должны быть увязаны проволокой и стальной лентой сечением 1.2-1.830 мм.

Допускается применять для обвязки пакетов труб для нужд народного хозяйства горячекатаную ленту размером 1.530 мм. При применении для увязки пакетов проволоки сечением 6 мм допускается увязывать пакеты массой до 10тонн не менее, чем в четырех местах по два витка в поперечном направлении и пакеты труб длиной от 6 до 8 м не менее, чем в трех местах по три витка.

По требованию потребителя, пакеты труб должны быть снабжены специальными хомутами, обеспечивающими безопасность застропки при погрузочно-разгрузочных работах. Допускается упаковывать в один ящик несколько пакетов труб разных размеров и разных марок стали, но с отдельной увязкой их. По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка в ящики труб других размеров.

Упаковка труб для экспорта каждый пакет труб с соотношением диаметра к стенке не более 70 в зависимости от массы должен быть прочно увязан в «замок» стальной лентой сечением 1.2-1.830 мм.

Увязка пакета труб должна проводиться не менее, чем в четырех местах, равномерно расположенных по длине пакета.

При упаковке труб немерной длины в пакеты торцы труб на одном конце пакета должны быть расположены в одной плоскости, а на другом конце выступающие длины труб должны быть не более 0,5 м.

Трубы в зависимости от марок стали и назначения должны иметь консервационное покрытие окраской битумным маком, парафино-восковым покрытием или предохранительной смазкой, содержащей улучшающие добавки (кубовые остатки СЖК), смазкой на основе НГ-204У, лаком ГФ-162 или другими материалами, обеспечивающими требуемую противокоррозионную защиту для категории условий транспортирования и хранения.

По требованию внешне торговой организации, трубы должны быть без консервационного покрытия.

Для труб из углеродистой стали, имеющих на поверхности консервационное покрытие, ящики дополнительно выстилают парафиновой бумагой.

Транспортирование

Транспортирование труб должно проводиться железнодорожным (на открытом подвижном составе), автомобильным или водным транспортом. В соответствии с правилами перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида. Максимальная длина труб, транспортируемых железнодорожным транспортом, не должно превышать длины кратной длине вагона, но не более 24 м.

При транспортировании табели труб или пакеты разделяют прокладками.

На пол вагона или кузова автомашины должны быть уложены прокладки или пакеты труб должны иметь транспортные хомуты. При транспортировании труб на платформах необходимо с боковых сторон устанавливать вертикальные деревянные стойки, связанные поверх труб проволокой.

Раструбы чугунных труб при укладке в транспортные средства должны быть направлены в противоположные стороны.

Гнутые отводы транспортируют в специальных контейнерах на открытых транспортных средствах в ящичной таре. По требованию потребителя, при транспортировании концы гнутых отводов должны быть закрыты пробками для предохранения внутренней поверхности от воздействия атмосферных осадков.

Хранение

При хранении и складировании трубы должны быть рассортированы партиями по размерам и маркам стали, предотвращающими возможность их перепутывания. Трубы должны храниться на стеллажах или площадках открытого хранения, при этом они должны иметь консервационное покрытие. Для категорий условий транспортирования и хранения. Предельный срок консервационной защиты 6 месяцев.

Нижний и последующие ряды труб укладываются на прокладки. В качестве прокладок применяют деревянные рейки, длинномерные резиновые или армированные изделия, а также стальные канаты, трубы или прокат. Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

Допускается хранение труб без прокладок на специальных стеллажах, исключающих перекатывание и контакт труб. При ручной застропке труб грузозахватными приспособлениями кранов, высота штабелей труб, увязанных в пакеты и труб не увязанных в пакеты не должна превышать 5 м для труб диаметром менее 500 мм, без увязки в пакет 4 м.

При этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие раскатывание труб. Консервация соединительных частей должна удовлетворять категориям транспортирования и хранения.

4.2 Насосно - компрессорные трубы

ГОСТ 633 - 03 распространяется на стальные бесшовные насосно-компрессорные трубы, гладкие и муфты к ним, применяемые для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

Стандарт предусматривает изготовление труб по точности и качеству двух исполнений А и Б.

При вычислении массы, плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

Длину трубы определяют расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты, расстоянием от свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы.

Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт устанавливают следующие:

по наружному диаметру труб:

Исполнение А

условным диаметром до 102 мм ±0,8 мм

114 мм ±0,9 мм

Исполнение Б

условным диаметром 102 и 114 мм + 1,2 мм

- 0,5 мм

Конца труб должны выполняться так, чтобы обеспечивать минимальную длину резьбы с полным профилем без черновин и минимальную толщину стенки в плоскости торца трубы

по толщине стенки…………………………………. - 12,5%

Плюсовые отклонения ограничиваются массой трубы;

по наружному диаметру труб ……………………......±1,0%

по длине муфт …………………………………………±2мм

по массе:

для отдельной трубы ……………………………….+6,5% (исполнение А)

- 3,5%

для партии труб (массой не менее 60т) …………..- 1,75% (исполнение А)

для отдельной трубы ………………………………+8,0% (исполнение Б)

- 6,0%

Примечание. Для труб исполнения А массой менее 60 т предельные отклонения для партии труб не регламентируют.

На концевых участках, равных одной трети длины трубы, не допускается изогнутость более 1 мм на 1 м длины.

Условное обозначение труб должно включать: условный диаметр трубы, толщину стенки, группу прочности и обозначение настоящего стандарта.

Условное обозначение муфт должно включать: условный диаметр, группу прочности и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения.

Трубы из стали группы прочности Е, условным диаметром 60мм, с толщиной стенки 5 мм и муфты к ним:

60 5 - Е ГОСТ633 - 02 - для гладких труб;

60 - Е ГОСТ633 - 02 - для муфт к этим трубам.

Примечание. Для труб и муфт исполнения А после обозначения стандарта ставят букву А.

Технические требования

Трубы и муфты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

На наружной и внутренней поверхности труб и муфт не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин.

Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов при условии, что их глубина не превышает предельного минусового отклонения по толщине стенки. Заварка, зачеканка или заделка дефектных мест не допускается.

В местах, где толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать указанную величину при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

Трубы и муфты должны изготавливаться из стали одной и той же группы прочности из указанных в табл. 15

Таблица 15

Группы прочности для труб и муфт

Наименование показателя	Сталь группы прочности
	Д
	Исполнение
	А	Б
Временное сопротивление дВ, не менее, (кг/мм2) Предел текучести дТ: - не менее, (кг/мм2) - не более, (кг/мм2) Относительное удлинение д, % не менее	66,8 38,7 56,2 14,3	65,0 38,0 - 16,0

Примечание. Для труб из стали группы прочности Д исполнения Б максимальное значение предела текучести не ограничено.

Резьбы и уплотнительные конические расточки муфт должны быть оцинкованы или фосфатированы.

Каждая гладкая труба должна быть снабжена муфтой, закрепленной на муфтонаверточном станке на одном из ее концов. По требованию потребителя допускается поставка муфт без труб.

При свинчивании труб с муфтами должна применяться смазка или другие уплотнители, обеспечивающие геометричность соединения, и предохраняющие его от задиров и коррозии.

Трубы с навинченными муфтами должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением, величина которого указана в табл. 16.

Таблица 16

Величина внутреннего гидравлического давления для труб с муфтами

Условный диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм	Давление для группы прочности стали, МПа (кгс/см2)
		Д
		Исполнение
		А	Б
73	5,5	45,6 (465)	45,1 (460)

Правила приемки

Трубы предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одного типа и одного исполнения и сопровождаться единым документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим:

1) наименование предприятия - изготовителя;

2) условный диаметр труб и толщину стенки в миллиметрах, длину труб в метрах;

3) тип труб;

4) группу прочности, номер плавки, массовую долю серы и фосфора для всех входящих в партию плавок;

5) номера труб (от - до для каждой плавки);

6) результаты испытаний;

7) обозначение настоящего стандарта.

Проверке внешнего вида, величины дефектов и геометрических размеров и параметров должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии.

Проверка массы должна проводиться на каждой трубе партии исполнения А и Б. Допускается для труб исполнения Б проверку массы не проводить. При этом трубы принимают по фактической расчетной массе. Муфты принимают по расчетной массе.

Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготовляемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора должна удостоверяться документом о качестве предприятия - изготовителя металла.

Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе и одной муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки.

Для проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размера от каждой плавки.

Испытанию внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнута каждая труба с навинченной и закрепленной на ней муфтой.

Проверке неразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута каждая труба.

По требованию потребителя для труб исполнения А группы прочности Д допускается поставка труб без неразрушающего контроля.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от то же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Методы испытаний

Осмотр наружной и внутренней поверхности труб и муфт производят визуально. Глубина залегания дефектов должна провериться надпиловкой.

Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт должна осуществляться с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Проверку толщины стенки под резьбой проводят во впадине первой нитки, расположенной со стороны торца трубы.

Вращая муфту, определяют биение (удвоенную величину отклонения от соосности) стержня у торца муфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Отсчет величины биения у конца стержня ведут от середины муфты.

Проверка труб по массе должна проводиться на специальных средствах для взвешивания с точностью, обеспечивающей требования настоящего стандарта.

Для проверки механических свойств металла от каждой отобранной трубы и муфтовой заготовки вырезают по одному образцу. Образцы должны вырезаться вдоль любого конца трубы и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла.

Испытание на сплющивание должно проводиться на кольцевых образцах шириной 60 мм, отрезаемых от готовых труб (или до нарезания резьбы). Образцы должны отрезаться от гладкой части трубы. Допускается наличие фаски не более 1/45° на кольцевых образцах.

Продолжительность испытания гидравлическим давлением должна быть не менее 10 секунд. При испытании в стенке и резьбе трубы и муфты не должно обнаруживаться течи. Трубы, у которых в соединении обнаружен пропуск воды, подлежат перенарезанию с последующим повторным гидравлическим испытанием.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

На каждой трубе на расстоянии 0,4-0,6 м от ее конца, снабженного муфтой, должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой:

1) условный диаметр в миллиметрах;

2) номер трубы;

3) группа прочности;

4) толщина стенки в миллиметрах;

5) товарный знак предприятия - изготовителя;

6) месяц и год выпуска.

Место нанесения маркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской. Высота знаков маркировки должна быть 5-8 мм. При механическом способе нанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд. Допускается на каждой трубе маркировать номер плавки.

На каждой муфте должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой товарного знака предприятия - изготовителя, группы прочности и вида исполнения муфты

Все знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующей трубы и муфты. Допускается наносить знаки маркировки перпендикулярно к образующей способом накатки.

Резьба, упорные торцы и уступы, и уплотнительные конические поверхности труб и муфт должны быть защищены от повреждений специальными металлическими предохранительными кольцами и ниппелями. Для защиты резьбы треугольного профиля муфт для труб условным диаметром до 89 мм включительно допускается применение ниппелей из полиэтилена. Все кольца и ниппели должны выступать за края торцов труб и муфт не менее, чем на 10 мм. Конструкция колец и ниппелей должна обеспечивать возможность отвинчивания их. При навинчивании колец и ниппелей резьба, упорные торцы и уступы, и уплотнительные конические поверхности должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.

При погрузке в одном вагоне должны быть трубы только одной партии. Трубы транспортируют в пакетах, прочно увязанных не менее, чем в двух местах. Масса пакета не должна превышать 5 т, а по требованию потребителя - 3 т. Допускается отгрузка в одном вагоне пакетов труб разных партий, при условии их разделения.

При увязке труб в пакеты муфты на трубах должны быть ориентированы в одну сторону.



5. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И МЕТРОЛОГИЯ

Синарский трубный завод производит полную номенклатуру нефтяного сортамента, в которую входят обсадные, насосно-компрессорные, бурильные и нефтегазовые трубы с различными видами резьбовых соединений, с высаженными или гладкими концами, а также некоторые другие виды труб (катанные, тянутые, свертные паянные, стальную ленту). Качество продукции завода соответствует стандартам ГОСТ, API (американский институт нефти), DIN (немецкий институт нефти), ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам). Международные сертификаты качества выданы такими организациями как: американский нефтяной институт (API), немецкий сертификационный центр TUV - Рейленд.

Одним из важнейших показателей работы предприятия, является качество продукции. Качество промышленной продукции - это совокупность свойств изделия, определяющих степень его пригодности для использования по назначению, способность продукции удовлетворять нужды, запросы и вкусы потребителя.

Качество металлопродукции в широком смысле - сложное понятие. В него входит понятие качества самого металла: стабильность физических, химических и технологических свойств в процессе эксплуатации металла в заданных условиях. Кроме того, в понятие качества металлопродукции входят требования к форморазмерам, к состоянию поверхности и внутренней структуре металла, к ее товарному виду, эстетическому оформлению, требования к маркировке и упаковке.

Под контролем качества металлопродукции понимается комплекс организационно - технических правил, методов и приемов, направленных на установление соответствия действительного качества продукции и уровня требований, действующих отраслевых, государственных и международных стандартов, в которых фиксируются показатели качества продукции.

Обеспечение качества и технологической точности при производстве труб на ТПА достигается с применением средств измерения и контроля, некоторые из которых приведены в табл. 17.

Таблица 17

Характеристика средств измерения и контроля

Наименование контролируемых параметров, единица измерения	Допус-каемые откло-нения	Средства измерения
		Наименование, тип, модель	Пределы измерения	Цена деления, класс точности
1	2	3	4	5
Длина заготовки, мм	+10,0	Рулетка измерительная	0-10000	0,1
Расстояние между валками и линейками, мм	+1,0	Линейка измерительная, металлическая	0-500	1,0
Установка стержня, мм	+1,0	Линейка измерительная	0-500	1,0
Диаметр оправки, мм	+0,3	Штангенциркуль	0-250	0,1
Диаметр гильзы, мм	+1,0	Штангенциркуль	0-250	0,1
Температура гильзы, ?С	+10	Пирометр Термоскоп	700-1400	15
Измерение угла подачи, град	+5,0	Шкала углов на барабане	0-20	0,5
Давление воды , МПа		Манометр	0-2,5	0,5
Температура черновых труб на выходе из стана, ?С	+10	Пирометр Термоскоп	600-1200	10
Диаметр оправки, мм	+0,3	Набор скоб	-	-
Соответствие ручья калибровке, мм	+0,1	Шаблон	0,1-1,0	КТ 2
Расстояние между тянущими роликами оправки, мм	+1,0	Линейка измерительная, металлическая	0-500	1,0
Длина образца от трубы, мм	+5,0	Линейка измерительная, металлическая	0-500	1,0
Длина обрези заднего конца трубы, мм	+1,0	Линейка измерительная, металлическая	0-500	1,0
Наружный диаметр труб, мм	+0,01	Микрометр	50-200	0,01
Зазор между ребордами валков, мм	+0,1	Набор щупов	0,1-1,0	КТ 2
Температура черновых труб на входе в редукционный стан, ?С	+10	Пирометр Термоскоп	700-1200	10
Температура воды на охлаждение валков ред. стана, ?С	+3,0	Термообразователь	0-50	2
Расход воды на спрейерах, т/час	+10	Диафрагма ДКСО 6-150	0-400	10
Расход воды на охлаждение валков ред. стана м3/час	+2,5%	Ультразвуковой расходомер	0-125	2



6. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

6.1 Виды ремонтов и обслуживания

Капитальный ремонт - основный вид ремонта, направленный на полное или частичное восстановление работоспособности отдельных узлов, агрегатов и объектов, в целом, с целью обеспечения технически и экономически обоснованного уровня эксплуатационной надежности оборудования при одновременном снижении материальных, трудовых и, как следствие, финансовых затрат на содержание и эксплуатацию основных фондов цеха, предприятия.

Периодичность проведения капитальных ремонтов определяется техническим состоянием оборудования, износом деталей, соответствия требованиям технологического процесса и технологической точности, а также ресурсом отдельных узлов и деталей. Обычно, в трубопрокатном цехе №2 капитальные ремонты проводят с периодичностью один раз в два года продолжительностью от 7 до 14 суток (в зависимости от вида оборудования);

Текущий ремонт - вид ремонта, направленный на поддержание работоспособности оборудования в период между капитальными ремонтами и состоящий в замене или восстановлении быстроизнашивающихся деталей или узлов, смене масла, проверке креплений и т.д.

В трубопрокатном цехе №2 текущие или планово - предупредительные ремонты (ППР) проводятся один раз в неделю продолжительностью от 8 до 12 часов; обычно, ППР принято сочетать с технологически неизбежными простоями - перестройками, переходами, перевалками - например, для участка горячего проката труб ТПА-140 ППР, проводимый еженедельно по четвергам, сочетается с неизбежной перевалкой валков прошивного стана по износу, которая длится 4 часа.

Техническое обслуживание, заключающееся в ряде мелких ремонтных, восстанавливающих работ, предназначено для поддержания работоспособности агрегатов в период между текущими ремонтами.

Техническое обслуживание выполняется как дежурным ремонтным персоналом, так и технологическим персоналом. Остановки (простои) оборудования, связанные с техническим обслуживанием, регламентированы соответствующими нормами. Часть работ по обслуживанию - например, такие как замена / прокачка масла, регулировки, протяжки и т.д. - выполняется во время планового простоя оборудования при приемке / передаче смены.

6.2 Порядок организации и планирования обслуживания и ремонтов оборудования

Для организации технически правильной эксплуатации и обслуживания оборудования в цехе Т-2 разработан перечень основного технологического оборудования с закреплением технологического, дежурного и обслуживающего персонала, имеющим определенные профессии и разряды. На основании перечня основного технологического оборудования разработаны карты технического обслуживания оборудования технологическим, дежурным и обслуживающим (или ремонтным) персоналом, включающие:

- схему расположения основных узлов обслуживаемого оборудования;

- карту смазки основных узлов оборудования;

- функции технологического персонала в начале смены, во время смены, в конце смены, при остановках на перевалку;

- функции дежурного, обслуживающего персонала при проведении ежесменного технического обслуживания;

- функции ремонтного персонала при проведении текущих ремонтов (ППР).

Ежегодно на основании технического состояния оборудования, его ресурсов составляется График проведения плановых ремонтов на год, включающий текущие ремонты (ППР) и капитальные ремонты. На основе годового графика разрабатывается график проведения плановых ремонтов на месяц.

Для планирования перечня и объемов работ на текущие ремонты в цехе ведутся:

- агрегатные журналы - служат для накопления данных о техническом состоянии и работоспособности действующего оборудования в процессе эксплуатации и являются первичным документом для установления характера и объема ремонтных работ, сроков службы деталей и узлов оборудования. Агрегатные журналы ведутся персоналом, ответственным за исправное состояние закрепленного за ним оборудования;

- журналы приемки - передачи смен дежурным персоналом отражают техническое состояние оборудования в течение смен, являются источником о видах, характере выполненных работ по обслуживанию оборудования и ведутся по направлениям - сменным дежурным персоналом механического, электрического и энергетического оборудования;

- журналы замечаний ведутся эксплуатирующим технологическим персоналом по возникшим проблемам в ходе эксплуатации оборудования (во время технологического процесса); при наличии замечаний, существенно влияющих на параметры технологического процесса, производится остановка оборудования для оперативного устранения неполадок.

На основании рассмотрения за день до проведения текущего ремонта проводится совещание специалистов цеха и специализированных подразделений предприятия под председательством начальника ремонта, на котором обсуждается регламент ремонтных работ на ППР с записью в журнал планов работ на ремонтный день.



7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Планомерное осуществление задач по созданию безопасных условий труда связано с проведением определенной технической политики, отражающей всю глубину заботы общества о человеке и условиях его труда. Одним из основных направлений технической политики в области безопасности труда является технической перевооружение предприятий с учетом новейших достижений науки и техники, обеспечивающее безопасность производственного оборудования, технологических и трудовых процессов. Должны проводиться реконструкция и модернизация действующих цехов и агрегатов. Это требование относится также к разработке и внедрению локальных высокопроизводительных технологических процессов, узлов оборудования и конструкций.

Охрана труда - это сложный комплекс технических, санитарно-гигиенических и правовых мероприятий, направленных на оздоровление труда и безопасность трудящихся. Вопрос безопасности труда работающих является одним из важнейших на любом производстве. Повышение технического уровня предприятия, уменьшение доли ручного и тяжелого труда, повышение уровня оснащенности производства средствами пожарной безопасности, производственной санитарии, в конечном счете, приводят к улучшению условий труда.

Важнейшее значение для создания благоприятных условий труда имеет его научная организация. Одной из главных задач научной организации любого технологического процесса является обеспечение оптимальных условий труда, устранение опасности причинения здоровью трудящихся.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном отчете рассмотрена технология и оборудование производства труб в трубопрокатном цехе Т-2. Описана подготовка заготовки к прокатке, оборудование и технология станов горячей прокатки, правильных станов, а также термической обработки. Дано описание оборудования и технических характеристик основного оборудования.



БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Потапов И.Н., Коликов А.П., Друян В.М. Теория трубного производства. М.: Металлургия, 1991. 424с.

2.Шевакин Ю.Ф., Глейберг А.З. Производство труб. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1968. 440 с.

3. Соловейчик П. М. Трубопрокатные агрегаты с автомат-станом. М.: Изд-во Металлургия, 1967. 160 с.

4.ОАО «СинТЗ», цех Т-2. Технологическая инструкция. Нагрев заготовки в кольцевой печи. ТИ 161-Т-2-1501.

Размещено на Allbest.ru