Цикл производства на ОАО "Электростальский завод тяжелого машиностроения"

В модельный цех заготовки в виде досок и брусков, которые предварительно находятся в специально предназначенных сушилках, находящихся вне цеха. Заготовки сушат при температуре приближенной к 100 градусам по Цельсию в течении двух дней, затем они транспортируются по рельсам в заготовительный пролет. Здесь при помощи дисковой пилы происходит обрезка досок под необходимый размер.

Также в заготовительном пролете можно встретить фуговальный, фрезерный, ленточнопильный станки.

Фуговальный станок (от "фуговать" - выравнивать поверхность для подгонки и склейки) предназначен для прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости и снятия фасок под углом. Станина выполнена цельнолитой коробчатой формы, внутри которой установлен эл/двигатель привода ножевого вала. Вращение ножевому валу передается клиновыми ремнями. Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты. Ременная передача закрыта кожухом. Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке со съемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрации от вращения ножевого вала. Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу эл/двигателем.

Передний и задний столы представляют собой плиты с рёбрами жесткости по нижней плоскости. Регулирование переднего и заднего столов станка по вертикали осуществляется посредством эксцентриковых валиков через систему рычагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и винта с гайкой для заднего стола. С боковых сторон стола установлены щитки. Указатель глубины строжки - лимб, помещенный в окне щитка. Направляющая линейка перемещается поперёк стола в зависимости от ширины строгаемого материал и может быть установлена на нужный угол в вертикальной плоскости до 45

Фрезерный станок по дереву предназначен для изготовления фасонных деталей из древесины. Фрезерные станки по дереву также используются для обработки профилей (плоскостное фрезерование) или рельефов (объемное фрезерование) изделий. Фрезерные станки по дереву проходят сертификацию и соответствуют всем необходимым нормативам.

Фрезерные станки по дереву могут быть оснащены промышленными пылесосами для удаления стружки и древесной пыли из зоны обработки. Станины фрезерных станков по дереву представляют собой жесткую литую конструкцию, устойчивую к вибрациям. При эксплуатации фрезерных станков по дереву существует удобная и безопасная возможность замены инструмента.

Ленточные пилы (ленточные станки) применяются в деревообрабатывающей и лесопильной промышленности на ленточнопильных станках горизонтального и вертикального расположения. Ленточные пилы предназначены для распиливания и разрезания древесины, металла и других материалов. С помощью этой пилы производятся продольные, поперечные, косые и фигурные пропилы.

Основными составными элементами ленточных пил (ленточных станков) являются полотно пилы и режущая часть (зубья). Полотно должно иметь соответствующую чистоту поверхности и на нем не должно быть поверхностных дефектов. Характеристиками полотна ленты являются длинна, жесткие допуски на ширину и толщину и соответствующая форма кромки. Длина ленты зависит от диаметра пильных шкивов и расстояния между ними. Лента ленточной пилы приводится в движение при помощи шкивов, на которые она надевается. Пильная лента должна быть гибкой и упругой для сохранения прямолинейности и плоскостности даже при сравнительно высоких температурах. В процессе резания зубья ленточной пилы подвергаются сильным ударным нагрузкам, поэтому сталь должна обладать высоким значением ударной вязкости. Для производства заготовок ленточных пил используется высококачественная сталь. Она сочетает в себе высокую твердость с хорошей вязкостью, что позволяет производить плющение и разводку без образования трещин и разрушений.

Модели проектируются мастерами своего дела. Каждая модель сначала видит себя на бумаге в виде чертежа, части которого впоследствии переносятся на заготовку. При помощи довольно нехитрых инструментов мастер придает заготовке нужную форму. Иногда ее обшивают фанерой.

Итогом проведенной работы станет отправка моделей в малярный цех, где они будут покрашены и маркированы. В дальнейшем произойдет отправка в литейный цех.

Также в модельном цехе изготовляют ящики для перевозки. К ним применяют как внешнюю, так и внутреннюю обшивку. Сюда возвращаются модели после применения в литейном цехе для реставрации.

Отдельным оборудованием цехов является мостовой кран различной грузоподъемности. Например в данном цехе установлен мостовой кран на 5т.

ФСЛЦ-2

В составе металлоконструкций используются либо узлы и детали изготовленные по заказу на ведущих машиностроительных компаниях отрасли, либо оборудование произведенное но не востребованное производством в начале 90-х годов и находившееся на консервации. Оборудование с консервации подвергается тщательной дефектовке и модернизируется в соответствии с требованиями к современному электротермическому оборудованию.

Кузнечно-прессовальный цех состоит из 4-х пролетов: молотовой пролет, участок АКП-500, 1-й прессовочный пролет, 2-й прессовочный пролет, поперечный пролет.

Молотовой пролет.

Здесь расположены:

молоты МПЧ с характеристиками от 0,75т до 2,5

Нижняя часть молота зачастую бывает продавлена, там образуется V-образная или дугообразная выемка. Это получается от контакта с раскаленным металлом;

Фрикционный пресс - вертикальный винтовой пресс с фрикционной передачей вращения шпинделю (винту) ползуна от электропривода, предназначенный для холодной и горячей объёмной штамповки, чеканки, брикетирования и др. целей. Из-за низких кпд и производительности Ф. п. имеют ограниченное применение (главным образом для получения изделий из цветных металлов в мелкосерийном производстве).

Обрезной пресс - прессы предназначены для разделительных операций (в том числе обрезки поковок). Высокая жесткость станины, прочность и надежность кинематических устройств делают эти прессы очень подходящими для кузнечных операций в условиях ударов, перегрузок и в неблагоприятных условиях окружающей среды, например, загрязненного воздуха и повышенной температуры.

Камерная печь - печь (колпаковая печь, нагревательный колодец, печь с выдвижным подом и т.д.), в которой изделия неподвижны в течение всего нагрева. Термическая обработка металлических заготовок и деталей, стеклянных изделий, обжиг керамических и эмалированных изделий.

Газовая печь - промышленная печь для тепловой обработки материалов и изделий, в которой топливом служит газ.

По условиям теплообмена различают 3 группы Г. п.: высокотемпературные, среднетемпературные и низкотемпературные. В высокотемпературных Г. п. температура газов в рабочем пространстве свыше 1000 °С, теплообмен осуществляется в основном лучеиспусканием. Пример высокотемпературных Г. и. - вагранки, мартеновские печи и печи для нагрева металла (перед прокаткой, ковкой, прессованием и т.д.). В среднетемпературных Г. п. температура в рабочем пространстве свыше 650 °С, теплообмен производится лучеиспусканием и конвекцией. Пример среднетемпературных Г. п. - т. н. термические печи (рис.2), предназначенные для нагрева изделий в целях отпуска (600-700 °С), закалки (800-1000 °С) и в некоторых случаях - нормализации (850-1100 °С). В низкотемпературных Г. п. температура в рабочем пространстве до 650 °С, теплообмен осуществляется в основном конвекцией. К низкотемпературным Г. п. относятся сушила различного назначения (например, для литейных форм и стержней, для готовой продукции после её окраски и для древесины, идущей на изготовление тары). В сушилах инжекционные газовые горелки располагают обычно вне зоны непосредственного воздействия на изделия и материал. Полученные продукты сгорания газа через распределительные устройства направляются в камеру сушки. Г. п. классифицируются также и по др. принципам (например, технологическому, конструктивному).

Высокие экономические показатели работы Г. п. получают при организации ступенчатого использования тепла сжигаемого газа. Так, например, продукты сгорания высокотемпературных Г. п. направляют в низкотемпературные печи или применяют для подогрева подаваемого в печь топлива.

Рис.1. Газовая вагранка с отражательной печью: 1 - под печи; 2 - шахта; 3 - футеровка шахты; 4 - газовые горелки; 5 - подвод газа.

Рис.2. Камерная проходная печь для нагрева заготовок: 1 - газовые коммуникации; 2 - газовая горелка; 3 - камера нагрева; 4 - огнеупорная кладка.

Рис.3. Камерное сушило для литейных форм и стержней на газовом отоплении: 1 - газовая горелка; 2 - газовые коммуникации; 3 - камера сушки; 4 - распределительное устройство; 5 - футеровка.

Также на молотовом пролете находятся молота паровоздушные, молотаарочного типа, горно для ручной ковки, участок для навивки пружин участок АКП-500.

АКП-500 - автоматический ковочный пресс, который включает себя 3 нагревательные печи камерного типа (топливом является природный газ), шаржир-машина, для посадки и извлечения слитков из печи и манипулятор, для произведения вращательных и поступательных движений.

1-й прессовочный пролет

Расположены прессы на 800 и 1500кг. Это гидравлические 4-х колонные прессы. Рабочая жидкость - вода смешанная с эмульсолом. Около 800кг прессов стоят газовые печи камерного типа, около 1500кг - газовые печи с выходной подиной.

2-й прессовочный пролет

Установлен новый пресс на 3000кг. Является 4-х колонным, гидравлическим прессом, рабочая жидкость - масло. Считается АКП, так что рядом присутствует шаржир-машина и манипулятор.

Поперечный пролет

Термоотдел, в котором происходит термическая обработка заготовок-слитков., которые поступают из ФСЛЦ и могут быть массой от 2-х до 23-х т. обработка проходит при температуре от 750 до 1200 градусов (по Цельсию).

В обработке принимают участие газовые печи с выкатной подиной, 3 карусельных станка для обдирки втулок.

В конце поперечного пролета оборудована разметочная плита, на которой происходит прием готовой продукции, с последующей ее отправкой заказчику.

Инструментальный цех

Инструментальный цех производит инструменты и приспособления для всего завода. Он имеет свое термоотдел и свою кузницу. Если инструмент слишком большого диаметра, то применяют наплавление металла.

Весь цех как бы разделен на две части: это изготовление режущих инструментов, в основном, фрез, и заточного отделения.

Каждая заготовка может пройти до 20 операций, прежде чем она станет фрезой, резом, сверлом и т.д. "Путь" определяется по технологической карте, составляемой мастером. Заготовка изначально попадает на токарный станок, затем проходит фрезеровку. После "нарезки" следует термоотдел, где происходит закалка, затем шлифовка и маркирование. К слову сказать, детали не делаются полностью от быстрорежущей стали. Их корпус изготавливается из обычной, 45-й, а быстрорез наплавляют поверх в тех местах, где должна быть режущая кромка.

Как и в других цехах, здесь находятся токарные, фрезерные станки, а также круглошлифовальный станок.

Во время шлифовки детали кладутся на металлический лист. Во время работы станка, они примагничиваются к нему, что препятствует хождению детали из стороны в сторону.

В термоотделе происходит закалка при помощи печи, водной и масляной ванны. Соляная ванна применяется для закалки быстрорезов. Готовые инструменты направляют в шахтные печи для очищения детали от вредной соли, хлорида бария. Зачастую этот процесс называют выкипанием. Инструмент нагревают в печи в течении 5-6 часов, потом охлаждают. Действия повторяются трижды. В итоге инструмент моют водой и щеткой. После высыхания он готов к работе.

Резцы для станков изготовляют так же, как и прочие детали - на обычную сталь наплавляют кусок быстрореза. Также в инструментальном цехе бывшую в употреблении деталь или восстанавливают для повторного применения, или отправляют на переплавку.

МСЦ-1