Оксиды железа

СО

Сборка

0,03

0,003025

0,0000013

0,004810

0,0091

Сварка

0,32

0,0211

0,00085

0,32

0,603

Итого:

0,35

0,024125

0,0008513

0,324810

0,6121

Ущерб, наносимый воздушному бассейну, находится по формуле

Уа=, (тенге/год) (5.3)

где - безразмерный показатель, учитывающий тип загрязняемой территории, = 4;

- стоимостная оценка 1 усл.т загрязняющих веществ, тенге/усл.т, = 650 тенге/усл.т;

- безразмерный показатель, учитывающий характер рассеивания примесей в атмосфере;

M- годовая приведенная масса выбросов, усл.т/год.

Значение коэффициента f определяется по формулам для газообразных примесей и легких мелкодисперсных частиц с очень малой скоростью оседания (менее 1 см/с):

, (5.4)

гдеh - геометрическая высота устья источника по отношению к среднему уровню зоны атмосферного загрязнения, (м);

ц - поправка на тепловой подъем факела выброса в атмосферу, определяется по формуле

, (5.5)

где - среднегодовое значение разницы температур в устье источника и в окружающей среде на уровне устья, (в данном случае 75°С);

U - среднегодовое значение модуля скорости ветра на уровне флюгера, (м/с).

Втех случаях когда значение U неизвестно, оно принимается равным 3 м/с.

Годовая приведенная масса промышленных выбросов выполняется по формуле

, (усл.т/год) (5.6)

где mi -годовая масса выбросов i-го вещества, (т/год);

Ai - показатель относительной агрессивности вещества, (усл.т/год).

Коэффициент агрессивности загрязняющих выбросов определяется по формуле

Аi = 1 / ПДКi, (5.7)

где ПДК - среднесуточная предельно допустимая концентрация, мг/м3.

Таблица 5.5

Значения ПДК загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

Вещество	ПДКсут,мг/м3
Оксид углерода	3,0
Оксиды Fe	0,15
Неорганические соединения VI-тивалентного хрома, по CrO3	15·10-4
Марганец и его оксиды в пересчете на Mn (для аэрозоля дезинтеграции)	0,01

Определяем поправку на тепловой подъем факела выброса в атмосферу, по формуле 5.5:

Определяем значение коэффициента f по формуле 5.5:

Определяем годовую приведенную массу выбросов по формуле 6.7:

Тогда ущерб, наносимый воздушному бассейну составит:

Уа==4·650·0,33·5,35=4590,3 , (тенге/год)

В процессе производства образуется большое количество отходов: стружка, бракованная сварочная проволока, увязочная проволока от прибывшего металлопроката, шлак от кислородной резки, брызги расплавленного металла, остатки электродов, выдавки от пробивки отверстий, окалины, списанный инструмент и оборудование, металлолом, резина, бумага, ткань, песок, шлак, древесина, пластмасс, люминесцентные лампы, сажа, масла, осадки сточных вод.

Все виды отходов делятся на твердые и жидкие. К твердым отходам относятся отходы металлов, дерева, пластмасс и других материалов, пыли минерального и органического происхождения от очистных сооружений в системах очистки газовых выбросов предприятия, а также мусор, состоящий из различных органических и минеральных веществ: резины, бумаги, шлака. К жидким отходам относятся осадки сточных вод после их обработки, а также шламы пыли минерального и органического происхождения в системах мокрой очистки газов.

Большое количество твердых отходов принадлежит металлическим отходам. Вторичные ресурсы металлов складываются из лома и отходов. Ломом металлов называют изношенные и вышедшие из употребления детали и изделия из металлов и сплавов. Отходами металлов называются промышленные отходы всех стадий передела, содержащие металлы или состоящие из них, получаемые при плавке и механической обработке, а также неподдающийся исправлению брак деталей и изделий, возникающий в процессе производства.

Важное значение имеет рациональная организация хранения деловых отходов металла и их использования, так как это не просто технологическая операция, а важнейшее мероприятие, обеспечивающее экономное расходование металлопроката. Деловые отходы маркируются как металлопрокат по толщинам и маркам стали, увязываются в пакеты проволокой и хранятся в стеллажах. По мере надобности пакеты деловых отходов попадают в цех обработки.

Весь металлолом, находящейся на заводе сдаётся на металлобазу по договору, для чего в конце каждого месяца на территорию завода приезжают грузовые машины.

Осадки сточных вод, скапливающиеся на очистных сооружениях, представляют собой водные суспензии с объёмной концентрацией полидисперсной твёрдой фазы от 0,5 до 10 (%).Поэтому прежде чем направлять осадки сточных вод на ликвидацию или утилизацию, они подвергаются предварительной обработке для получения шлама, свойства которого обеспечивают возможность его утилизации или ликвидации с наименьшими затратами и загрязнениями окружающей среды. Ликвидация осадков сточных вод применяется в тех случаях, когда утилизация оказывается невозможной. Выбор метода ликвидации осадков определяется их составом. Сжигание - один из наиболее распространённых методов ликвидации сточных вод. Предварительно обезвоженные осадки органического происхождения имеют теплотворную способность 16800-21000 (кДж/кг), что позволяет поддерживать процесс горения без использования дополнительных источников теплоты. Осадки сжигаются в циклонных печах.

Очистка сточных вод от маслопримесей производится следующим образом: в отстойниках собирается большое количество маслопримесей, из которых после отстаивания их во вторичных отстойниках утилизируется чистое масло, которое будет использовано в технологических процессах.

Отходы в виде шлака используются для ремонта дорог. А основными направлениями ликвидации и переработки оставшихся отходов являются вывоз и захоронение на полигоне, сжигание, складирование и хранение на территории завода.

6. Организация и экономика производства

6.1 Расчет необходимого количества оборудования

сварной соединение рама полуавтоматический

Принимается серийный тип производства, обоснованием этому служит достаточное количество реальных потребителей данной конструкции, таких как шахты Карагандинского угольного бассейна, а так же шахт ближнего зарубежья - России, Украины и Китая. В связи с недавними авариями, на Карагандинских шахтах начинается строительство новых шахтных комплексов, что служит необходимостью выпускать рамы линейные в серийном типе производства.

Отталкиваясь от спроса на данную конструкцию для дальнейшего расчета принимаем программу выпуска рамы линейной в размере 1000 шт.

; (6.1)

где - количество нормированныхстанкочасов для выполнения заданной годовой программы на данном типе оборудования

- средний коэффициент выполнения нормы выработки по тем операциям на которых применяется данное станочное, сборочно-сварочное оборудование и оснастки; = 1,1.

Поскольку трудоёмкость производства рамы линейнойвелика, выбирается двухсменный режим работы в цехе.

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

Степень использования оборудования или рабочих мест по времени определяется проектным коэффициентом загрузки, который представляет собой отношение расчетного количества оборудования к принятому:

, (6.2)

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

Коэффициентом загрузки оборудования:

, (6.3)

.

Путем синхронизирования объединяем операции сборка подузла №1, сборка подузла №2, сварка подузла №1 и сварка подузла №2. Сборку узла №2 объединяем со сваркой узла №2, сборку узла №3 объединяем со сваркой узла №3, а так же общую сборку с общей сваркой.

(1)

(1)

(1)

(1)

Степень использования оборудования или рабочих мест

,

,

,

,

,

,

Средний по участку (цеху) коэффициентом загрузки оборудования:

Таблица 6.1.1

Степень использования оборудования на рабочих местах

Рабочие места	До синхронизации	После синхронизации
	М	Мпр	з	зср	М	Мпр	з	зср
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Сборка узла№1	0,25	1	0,25	0,3	0,25	1	0,25	0,6
Сборка сварка	Сборка подузла №1	0,077	1	0,077	0,3	0,97	1	0,97	0,6
	Сборка подузла №2	0,077	1	0,077
	Сварка подузла №1	0,41		0,41
	Сварка подузла №2	0,41		0,41
	Сборка узла№2	0,04	1	0,04		0,2	1	0,2
	Сварка узла №2	0,1	1	0,1
	Сборка узла№3	0,072	1	0,072	0,3	0,54	1	0,54	0,6
	Сварка узла№3	0,78	1	0,78
	Сварка узла №1	0,25	1	0,25		0,25	1	0,25
	Общая сборка	0,26	1	0,26		0,77	1	0,77
	Общая сварка	0,5	1	0,5

6.2 Расчет состава и числа работающих

Для серийного производства определение планируемой списочной численности производственных рабочих сборочно-сварочных цехов и участков производится на основе разработанного и нормированного технологического процесса:

; (6.4)

где- действительный годовой фонд времени рабочего.

- коэффициент, учитывающий численность бригады либо многостаночное обслуживание. Принимается равным количеству работающих в отношении единицы к количеству обслуживающих машин.

- коэффициент перегрузки; = 1.

- время выполнения операций на отдельных рабочих местах.

-программа выпуска металлоконструкций.

(1)

(3)

(1)

(1)

(2)

(2)

Трудоемкость выполнения годовой программы:

; (6.5)

Таблица 6.2.1

Количество основных рабочих

Технологическая операция	Q	Фэ, час	Количество рабочих
			Расчетное	Практическое
1	2	3	4	5
Сборка узла №1	1103	1840	0,54	1
Сборка подузлов №1 и №2/сварка подузлов №1 и №2	4241	1840	2,1	3
Сборка узла №2/сварка узла №2	671	1840	0,33	1
Сборка узла №3/ Сварка узла №3	1560	1840	0,77	1
Общая сборка/ Общая сварка	3338	1840	1,64	2
Сварка узла №1	3807	1820	1,91	2
Итого	14720	18300	7,29	10

Численность ИТР на участке может быть принята по укрупнённым показателям - 8% от численности производственных рабочих.

Ввиду малой численности производственных рабочих количество ИТР принимаем равным 1 человек.

Таблица 6.2.2

Ведомость производственных рабочих

Профессия рабочего	Численность	Разряд
		1	2	3	4	5	6
Сборщик	5				3	1	1
Сварщик	5				3	1	1
Итого	10	0	0	0	6	2	2

Оплата всех работ по ремонту, наладке оборудования, транспортных операций, уборке территории включена в арендную плату за производственные площади.

6.3 Расчет себестоимости изделия

6.3.1 Расчет заработной платы

В настоящее время для начисления зарплаты занятым в материальном производстве используется следующий подход. С одной стороны, высокая заработная плата может сильно сказаться на стоимости изделия, с другой стороны, малая заработная плата не даст возможности набрать квалифицированный персонал и снизит качество работы. Назначенная зарплата представлена в таблице 6.3.1.

Таблица 6.3.1

Штатное расписание

№	Должность	Разряд	Оклад, тыс. тг.	Коэфф. Участия	Годовой фонд, тыс. тг.
1	2	3	4	5	6
1	Мастер участка - контролер		100	1.0	1200
2	Сборщик 1	5	30	1.0	360
3	Сборщик 2	4	25	1.0	300
4	Сборщик 3	4	25	1.0	300
5	Сборщик 4	4	25	1.0	300
6	Сборщик 5	6	35	1.0	420
7	Сварщик 1	5	50	1.0	600
8	Сварщик 2	4	45	1.0	540
9	Сварщик 3	4	45	1.0	540
10	Сварщик 4	4	45	1.0	540
11	Сварщик 5	6	55	1.0	660
12	бухгалтер		100	1.0	1200
Итого:	580		6960

6.3.2 Расчет затрат на основные средства и амортизационные отчисления

Стоимость здания и сооружения, соответствующая проектируемому участку определяется по формуле (укрупнено):

(6.6)

где - производственная площадь, м2;

- часть вспомогательной площади, равной ;

-площадь служебно-бытовых помещений, м2 (определяется из расчета 5,5м2 на одного рабочего);

- стоимость 1м2 площади цеха, принимается равной 112 $/м;

- стоимость 1м2 служебно-бытовых помещений, принимается 150$/м2.

На 1 мая 2012 года курс доллара равен 147,9 тенге, следовательно:

, тг.

Размер арендной платы Азд в этом случае будет равен:

, тг. (6.7)

, тг.

Коэффициент 0,07 показывает норму амортизационных отчислений. Принимаем нормы амортизационных отчислений для сварочного и другого оборудования= 15%, для зданий и сооружений= 7%. Амортизация основных фондов и арендная плата приведены в таблице 6.3.2.

Таблица 6.3.2

Амортизация основных фондов и средняя плата за использование основных фондов

Наименование объекта, оборудования	Количество, шт.	Стоимость ед. тыс. тг.	Сумма тыс. тг.	Амортизацион-ные отчисления, тыс.тг
1. Производственная и бытовая площади	432+108		10409,2	728,64
2. Сварочное оборудование:
2.1 Сварочный выпрямитель ВДУ-506	5	270	1350	202,5
2.2 Сварочный полуавтомат ПДГ-508	5	220	1100	165
3. Приспособления для сборки - сварки
3.1 Кантовательдвухстоечный	4	929	3716	557,4
3.2 Рабочее место сборки	1	755	755	113,25
3.3 Рабочее место сборки сварки	1	768	768	115,2
3.4 Кран консольно-поворотный	3	685	2055	308,25
Итого		3627	20153,2	2190,24

Так как оборудования приобретается новое, то источником финансирования служит кредит.

6.3.3 Малоценные и быстроизнашиваемые предметы

В данную группу относятся приспособления, производственный инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь стоимостью меньше 40 МРПи сроком службы менее 1 года.

Затраты на приспособления принимаются равными 10-15% от стоимости сварочного оборудования, а на инструмент - 20 % от одной общей стоимости приспособления.

Стоимость производственного инвентаря определяется в размере 0,94 $ на тонну годового выпуска изделия.

Стоимость хозяйственного инвентаря определяется из расчета 12 $на одного рабочего и 30 $ на одного ИТР.

Стоимость верстаков, контрольных столов, стеллажей и прочего инвентаря может быть принято в размере 1-2 % от общей стоимости машин и оборудования.

Результаты приведены в таблице 6.3.3.

Таблица 6.3.3

Малоценные и быстроизнашиваемые предметы

Наименование МБП	Стоимость, тыс. тг.
Приспособление и инструмент	1415,3
Производственный инвентарь	137,5
Хозяйственный инвентарь	23,9
Прочий инвентарь	97,4
Итого:	1674,1

6.3.4 Материалы

Применительно к сварочному производству материалы подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным материалам относятся: прокатный металл различного сортамента, полуфабрикаты и заготовки, изготовляемые в других цехах, крепежные и другие изделия, включая сварочную проволоку и электроды.

К вспомогательным материалам относятся: флюсы и горючие газы.

Затраты на основные и вспомогательные материалы берутся из сводной материальной спецификации на изготовление рамы линейной завода РГТО.

Затраты на основные и вспомогательные материалы сведены в таблицу 6.3.4.

Таблица 6.3.4

Затраты на материалы

Вид материала	Марка материала	Цена, тг/кг	Расход мате-риала, кг	Общие затраты за вычетом отходов,тг
Основные материалы
Лист	10Г2С - 10мм	18,447	23,78	438,67
	10Г2С - 16мм	55,44	8,4	465,7
	10Г2С - 20мм	55,44	306	16966,15
	10Г2С - 25мм	55,44	555,1	30777,5
	10Г2С - 30мм	51,048	35,9	1832,63
	10Г2С - 40мм	54,57	29,6	1615,53
	16Г2АФ-16мм	83,96	75,4	6330,7
	16Г2АФ-30мм	83,82	93,2	7812,4
	16Г2АФ-40мм	82,41	156,3	12882,14
	Сталь 35	14,19	70,2	996,14
Бобышка	Сталь 35	43,56	92,8	4042,37
Вспомогательные материалы
Проволока	1,6-Св-08Г2С	79,025	88,4	6985,81
Углекислый газ	СО2	32,00	28,8	921,6
Итого	92066

6.3.5 Энергоресурсы

Затраты на энергоресурсы состоят из затрат на электроэнергию, воду, сжатый воздух и пар.

Затраты на электроэнергию в общем случае определяются по формуле:

, (6.8)

где - затраты на электроэнергию при сварке;

- затраты на освещение.

, (6.9)

где - годовой объем производства продукции, 1000 штук;

- напряжение дуги, 30 В;

- сила сварочного тока, 240 А;

- время горения дуги, 113,4 мин;

- цена 1 кВт-ч электроэнергии, по данным предприятия 12 тенге.

тыс. тенге,

Затраты на освещение

(6.10)

где - средний расход электроэнергии для освещения 1м2 площади участка цеха, включая служебные и бытовые помещения. = 18Вт/час;

- площадь участка цеха;

- годовая осветительная нагрузка. При одной смене =800часов;

- стоимость электроэнергии.

,тыс. тенге

,тыс. тенге

Затраты на воду, пар, отопление, вентиляцию включены в арендную плату.

6.3.6 Отчисления в бюджет

Хозяйствующие объекты производят следующие отчисления в бюджет: в Пенсионный фонд, социальный налог, налог на имущество.

Отчисления в накопительные пенсионные фонды рассчитываются по формуле:

ПФ = З · 0,1, (6.11)

гдеЗ - общий годовой фонд заработной платы (таблица 6.5), 5760 тыс. тг;

ПФ = 6960 · 0.1 = 696 (тыс. тг.)

Отчисления социального налога рассчитываются по формуле:

СН = З · 0.9 · 0.11= 6960· 0.9 · 0.11 = 689,04 (тыс. тг.) (6.12)

Налог на имущество рассчитывается по формуле:

НИ = ОС · 0,01 = 20153,2· 0,01 = 201,5(тыс. тг.) (6.13)

где ОС - стоимость приобретенных основных средств.

Поскольку отчисления в пенсионные фонды производятся путем удержания из зарплаты отчисления в бюджет будут состоять из СН и НИ.

Результаты расчётов занесены в таблицу 6.3.6.

Таблица 6.3.6

Отчисления в бюджет

Отчисления в бюджет	Сумма, тыс. тг
Социальный налог	689,04
Налог на имущество	201,5
Пенсионный фонд	696
Итого:	1586,5

6.3.7 Прочие затраты

В данную категорию входят затраты на содержание и ремонт малоценных и быстроизнашиваемых предметов (20% от суммы затрат на МБП), затраты на мероприятия по охране труда и промышленной экологии (150-300 $ на каждого рабочего на участке), оплата командировок, почтовых расходов и канцелярских принадлежностей (250-300 $ на каждого работающего на предприятии). Результаты расчетов в таблице 6.3.7.

Таблица 6.3.7

Прочие затраты

Статьи затрат	Величина затрат, тыс. тг.
Содержание и ремонт МБП	334,8
Охрана труда и промышленная экология	325,4
Оплата командировок и почтовых расходов	443,7
Итого:	1103,9

6.3.8 Неучтенные затраты

Неучтенные затраты принимаются в размере 5% от суммы всех предыдущих затрат. Сумма всех затрат в таблице 6.3.8.

Таблица 6.3.8

Затраты на изделие

Наименование затрат	Сумма, тыс. тг.
1. Заработная плата	6960
2. Амортизация основных средств и аренда	20153,2
3. МБП	1674,1
4. Затраты на материалы	92066
5. Энергоресурсы	25265,5
6. Отчисления в бюджет	1586,5
7. Прочие затраты	1103,9
8. Неучтённые затраты	7440,5
Итого:	156249,7

6.4 Расчет прибыли

Конкурентоспособность при реализации рамы линецной обуславливается такими критериями как использование качественного основного и вспомогательного материала для изготовления данной конструкции, применение механизированной и автоматизированной видов сварки, что улучшает качество сварных швов.

Учитывая, что горное оборудование на шахтах Карагандинского угольного бассейна давно не менялось, что привело к недавними авариями на шахтах, в связи с этим начинается ремонт и строительство новых шахтных комплексов и поэтому существует повышенный интерес по приобретению данной конструкции этими предприятиями. Так же рама линейная может реализоваться в странах ближнего зарубежья, таких как Россия, Украина, Китай и т.д., имеющих горную добывающую промышленность.

Установим размер выручки от реализации:

Bг = N·Цвэ (тг) (6.14)

где N - программа выпуска, шт;

Цвэ - стоимость единицы продукции.

Вг = 1000 ·190000= 190000000 (тг) (6.15)

Прибыль представляет собой разность между выручкой и себестоимостью изделия:

П = 190000000-156249700 = 33750300 (тг)

Далее рассчитывается рентабельность, которая представляет собой отношение прибыли к себестоимости:

или 22% (6.16)

Согласноналоговомукодексуюридическиелицаоблагаются подоходным налогом в размере 30% от прибыли:

ПН =33750300 0.3 = 10125090 (тг) (6.17)

Тогда чистая прибыль составит:

ЧП = 33750300 -10125090 = 23625210 (тг) (6.18)

Таблица 6.3.9

Экономические показатели дипломного проекта (лист №9 графической части дипломного проекта)

Показатели	Сумма, тыс. тг.
1. Выручка от реализации при годовой программе N= 1000 шт.	190000
2. Себестоимость продукции
2.1 Заработнаяплата	6960
2.2 Амортизация основных средств и аренда	20153,2
2.3 Материалы	92066
2.4 МБП	1674,1
2.5 Энергоресурсы	25265,5
2.6 Отчисления в бюджет	1586,5
2.7 Прочие затраты	1103,9
2.8 Неучтенные затраты.	7440,5
3. Прибыль	33750,3
4. Рентабельность %	22
5. Подоходный налог с юридических лиц	10125,09
6. Чистая прибыль	23625,2

Список использованных источников

1. Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас: Учеб. Пособие для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов - М.: Машиностроение, 1989. - 327с.

2. Рыморов Е.В. Новые сварочные приспособления. - Л.: Стройиздат, Ленингр. Отд-ние, 1988. - 124с.

3. Гитлевич А.Д., Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. - М. Машгиз, 1982.

4. ДаниловВ. А., Боченин В.И. Методические указания к техническому нормированию технологических процессов в сварочных цехах по нормированию.

5. Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учебник. - М.: Высш. Школа, 1980.

6. Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов: Учебник для вузов - М.: Машиностроение, 1980. - 317с.

7. Гинсбург-Шик Л.Д. Зарипов М.З. Справочное пособие по технике безопасности М. Энергоатомиздат1990 г.

8. Сорокин В.Г, Волосникова А.В., Вяткин С.А. и др.Марочник сталей и сплавов; под общ. Ред. В.Г.Сорокина.- М. Машиностроение, 1989.

9. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. Справочник в 3-х томах - М.: Машиностроение, 1982. 736с.

10. Серенко А.Н., Крумбольдт М.Н., Багрянский К.В.. Расчет сварных соединений и конструкций. Под ред. к.т.н. доц. А.Н. Серенко - Киев: Высш. шк., 1977 - 336с.

11. Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции расчет и проектирование. Под ред. Николаева Г.А. - М.: Высш. шк., 1990. - 446с.

12. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением. Ленинград: Машиностроение. 1978. 368с.

13. Патон Б.Е. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение. 1974. 768с.

14. Малышев Б.Д. Справочник монтажника. Под ред. Б.Д. Малышева. М.: Стройиздат. 1980. 782с.

15. Оралова А.Т. Промышленная экология. - Караганда: Изд-во КарГТУ, 2003. 141с.

16. Гринин А.С., Новиков В.Н. Промышленные и бытовые отходы. Хранение, утилизация, переработка. М.: Изд-во Гранд, 2002. 336с.

17. Денисенко Г.Ф. Охрана труда. М.: Высш. шк. 1985. 319с.

18. Юдин Е.Я. Охрана труда в машиностроении. Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова. М.: Машиностроение 1983. 432с.

Приложение А

Технические характеристики оборудования.

Таблица А-1

Пневматическая шлифовальная ручная машина - П 2013

Параметры	Значения
Диаметр шлифовального круга, мм	150
Частота вращения шпинделя, об/мин:
на холостом ходу	5500
под нагрузкой	4500
Мощность на шпинделе, Вт	1250,3
Расход воздуха, м3/мин	1,4
Диаметр шланга в свету, мм	16
Габаритные размеры, мм	580Ч164Ч130
Масса, кг	6,5

Таблица А-2

Полуавтомат ПДГ-508 для сварки в защитных газах (СО2)

Характеристики	Значения
Источник сварочного тока	ВДУ-506
Номинальный сварочный ток, А	500
Пределы регулирования сварочного тока, А	50-500
Напряжение холостого хода, В	85
Номинальное рабочее напряжение, В	46-50
Габариты источника питания, мм	Длина	840
	ширина	980
	высота	1200
Масса источника питания, кг	350
Диаметр электродной проволоки, мм	1,2-2
Габариты подающего механизма, мм	Длина	448
	Ширина	316
	Высота	370
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	108-932
Масса подающего механизма, кг	26

Таблица А-3

Сварочный выпрямитель ВДУ-506

Характеристики	Значения
Генератор	ГСО-500
Привод двигателя	АВ2-71-2
Мощность приводного двигателя, кВт	30
КПД, %	54
Частота вращения, мин-1	2930
Коэффициент мощности	0,89
Габарит, мм	Длина	1075
	Ширина	650
	Высота	1085
Масса, кг	540

Таблица А-4

Консольно-поворотный кран грузоподъемностью 500кг

Характеристики	Значения
Высота подъема, мм	2400
Скорость подъема, м/мин	8
Угол поворота, град:
консоли	360
стрелы	340
Радиус обслуживания, мм:
наименьший	1400
наибольший	3000
Габаритные размеры (длина, высота), мм	3445х2940
Масса, кг	1520

Таблица А-5

Двухстоечныйкантователь КД1

Характеристики	Значения
Грузоподъемность, т.	1500
Допустимый момент вращения, КГм	200
Высота центров, мм	1000
Скорость вращения шпинделя, об/мин.	3
Длина свариваемых узлов, мм	2000-8000
Вес, кг.	2650

Размещено на Allbest.ru