Обоснование экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления детали "Золотник" марки Сталь 35 ГОСТ 1050-88 в условиях серийного производства

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Организация инструментального хозяйства

1.2 Организация ремонта оборудования

1.3 Выбор транспортных средств

2. Практическая часть

2.1 Производственные расчеты

2.1.1 Расчет программы запуска продукции

2.1.2 Расчет такта поточной линии

2.1.3 Расчет количества рабочих мест

2.1.4 Расчет коэффициента загрузки оборудования

2.1.5 Расчет численности работающих

2.2 Организационная часть

2.2.1 Расчет площади участка

2.3 Экономический раздел

2.3.1 Расчет затрат на основные материалы

2.3.2 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

2.3.3 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

2.3.4 Определение цеховых затрат

2.3.5 Расчет цеховой себестоимости изготовленной продукции

2.3.6 Расчет полной себестоимости изготовленной продукции

2.3.7 Технико-экономические показатели и обоснование выбранного проекта

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Машиностроение является основой технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства.

В современных условиях технический процесс может найти практическое применение только в том случае, если он подтвержден точным экономическим анализом. Особенно это актуально для условий массового производства.

Именно такой экономический анализ и проведен в данной курсовой работе.

Спроектированная поточная линия под разработанный в курсе «Технология производства ЭМПУ» дает основание утверждать, что при годовом задании N год = 25000 изделий, она позволит при минимальных затратах осуществить изготовление деталей.

Данная курсовая работа представляет собой частичное обоснование экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления детали «Золотник» марки Сталь 35 ГОСТ 1050-88 в условиях серийного производства.

Основной задачей курсовой работы является подтверждение экономической эффективности разработанного техпроцесса, определения коэффициента загрузки оборудования, затрат на производство и себестоимости детали.

1. Теоретическая часть

1.1 Организация инструментального обслуживания

Задачами инструментальной службы являются:

1. Полное и своевременное обеспечение рабочих мест участка нужным и качественным инструментом.

2. Устранение простоев рабочих из-за не своевременного обеспечения инструментами.

3. Освобождение основных рабочих от работ по заточке и ремонту инструментов.

4. Внедрение правильной эксплуатации инструментов.

5. Своевременный ремонт и организация работ по восстановлению отработанного инструмента.

1.2 Организация ремонта оборудования

Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования путем замены и восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Основными задачами ремонтного хозяйства является:

1. Организация такой системы эксплуатации и ремонта оборудования, которая позволила бы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;

2. Систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы деталей, сокращения объема ремонтных работ;

3. Снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ при повышении их качества эксплуатации;

4. Аттестация и модернизация оборудования;

5. Совершенствование организации труда работающих;

6. Своевременный ППР (планово-предупредительный ремонт).

1.3 Выбор транспортных средств

Транспортная система предназначена для своевременной доставки заготовок, полуфабрикатов, материалов и других грузов со склада на производственный участок и на склад с участка. Выбор транспортных средств должен соответствовать объему и характеру грузопотоков, учитывать расстояние перевозок, габариты и свойства груза.

2. Практическая часть

2.1 Производственные расчеты

2.1.1 Расчет программы запуска продукции в производстве

Программу запуска определяют про формуле :

N зап. = N год (1 + б / 100) ,

где N год - годовое задание = 25000 шт.

б - процент брака (8…10)%

N зап. = 25000 (1 + 10 / 100) = 27500 шт.

2.1.2 Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии «r» определяется по формуле:

r = Фд 60 / N зап. ,

где Фд - действительный фонд времени работы оборудования за год

Фд = Фр (1 - в / 100),

где Фр - режимный фонд времени работы предприятия на 2013 год, часов

в - процент простоя оборудования из-за ремонта (3…5)%

Фд = 1970 2 (1 - 5 / 100) = 3743 ч.

r = 3743 60 / 27500 = 8,166

2.1.3 Расчет количества рабочих мест

Число станков для каждой операции определяется по формуле:

np = t шт / r ,

где t шт. - штучное время на данной операции.

n010 = 0,663 / 8,166 = 0,081 ст. Принимает 1 станок ;

n020 = 1,109 / 8,166 = 0,135 ст. Принимает 1 станок ;

n030 = 0,819 / 8,166 = 0,100 ст. Принимает 1 станок ;

n040 = 0,228 / 8,166 = 0,027 ст. Принимает 1 станок ;

n040 = 0,597 / 8,166 = 0,073 ст. Принимает 1 станок .

2.1.4 Расчет коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Кз = (np / nnp) 100%

Кз010 = (0,081 / 1) 100 = 8,1%

Кз020 = (0,135 / 1) 100 = 13,5%

Дозагружаем станок,

Кз010 020 = 8,1 + 13,5 = 21,6%

Кз030 = (0,100 / 1) 100 = 10%

Кз040 = (0,027 / 1) 100 = 2,7%

Кз050 = (0,073 / 1) 100 = 7,3%

Общее количество рабочих мест на участке составляет 4 станка. Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Кз ср. = ? (Кз nnp)/ ? nnp

Кз ср. = (21,6 + 10 + 2,7 + 7,3) / 4 = 10,4%

Полученный данные сводятся в таблицу 1.

Таблица № 1.

Наименование детали	Золотник
Номер операции	010	020	030	040	050
Наименование операции	Токарная	Токарная	Фрезерная	Сверлильная	Протяжная
Тип станка	16К20	16К20	6Р11	2Н125	7Б75
Стоимость станка с монажем, руб.	1200000	1200000	118200	99000	326400
Мощнось эл. Двигателя, кВт.	30	30	5	2,2	22
Время на 1 шт. в мин.	0,663	1,109	0,819	0,228	0,597
Расчетное кол-во станков	0,081	0,135	0,100	0,027	0,073
Принятое кол-во станков	1	1	1	1
% загрузки по операциям	21,6	10	2,7	7,3
Средний % загрузки	10,4
Стоимость станков с мнотажем, руб.	1200000	118200	99000	326400
Общая стоимость, руб.	1743600

2.1.5 Расчет численности работающих

Численность работающих определяется по формуле:

Чосн.р. = ( nnp S) / (Км (1 - в)),

Где S - число рабочих смен = 2;

Км - коэффициент многостаночного обслуживания для серийного производства (1,2)

в - коэффициент, учитывающий планируемые невыходы на работу

в = (0,1 - 0,2);

Чосн.р.010 020 = (1 2 ) / ( 1,2 (1- 0,1) = 1.851 Принимаем 2 человека

Чосн.р.030 = (1 2 ) / ( 1,2 (1- 0,1) = 1.851 Принимаем 2 человека

Чосн.р.040 = (1 2 ) / ( 1,2 (1- 0,1) = 1.851 Принимаем 2 человека

Чосн.р.050 = (1 2 ) / ( 1,2 (1- 0,1) = 1.851 Принимаем 2 человека

Принимаем общее количество основных рабочих 8 человек.

Численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Чвсп.р. = (0,3…0,4) Чосн.р.

Чвсп.р. = 0,3 8 = 2,4 Принимаем 3 человека

Численность специалистов определяется по формуле :

Чсп. = (0,1…0,15) (Чосн.р. + Чвсп.р.)

Чсп. = 0,1 (8 + 3) = 1,1 Принимаем 2 человека

Численность служащих определяется по формуле:

Чсл. = (0,01…0,03) (Чосн.р. + Чвсп.р.)

Чсл. = 0,01 (8 + 3) = 0,11 Принимаем 1 человека

Общая численность 14 человек

Часовая тарифная ставка определяется по формуле:

ЧСТ = МРОТ Ктар / кол-во раб. Дней , в году,

Где МРОТ - минимальный размер оплаты труда по предприятию;

Ктар - тарифный коэффициент (см. Приложение 2)

Ктар3р-рд = 1,89 % ЧТС3р-рд =5205 1,89 / 247 = 39.82 руб.

Ктар4р-рд = 1,91 % ЧТС4р-рд =5205 1,91 / 247 = 40,24 руб.

Ктар6р-рд = 2,44 % ЧТС6р-рд =5205 2,44 / 247 = 51.41 руб.

Ктар8р-рд = 3,12 % ЧТС8р-рд =5205 3,12 / 247 = 65.74 руб.

Полученные расчеты сводятся в таблицу 2.

Таблица №2.

Наименование работающих	Количество ставок	Количество работающих	Разряд	ЧТС, руб
Основные рабочие: - Токарь - Фрезеровщик - Сверлильщик - Станочник	1,851 1,851 1,851 1,851	8 2 2 2 2	4 4 4 3	40,24 40,24 40,24 39.82
Вспомогательные рабочие	2,4	3	6	51,41
Специалисты	1,1	2	8	65,74
Служащие	0,11	1	8	65,74
Всего	14

2.2 Организационная часть

2.2.1 Расчет площади участка

Производственная площадь участка рассчитывается в зависимости от габаритов станков, для которых установлена так называемая удельная площадь. оборудование производство инструментальный продукция

В данном случае:

Sпр. = ? (количество станков Sуд), м²

Где Sуд - удельная площадь, м² (см. Приложение 2)

S пр. = ( 1 30 ) + ( 1 15 ) + ( 1 10 ) + ( 1 15 ) = 70 м²

Вспомогательная площадь:

Sвсп. = 0,35 Sпр.

Sвсп. = 0,35 70 = 24,5 м²

Общая площадь:

Sобщ. = Sпр. + Sвсп.

Sобщ. = 70 + 24,5 = 94,5 м²

Площадь комнаты мастеров:

Sм = (5…6) м² на 1 специалиста Sм = 6 2 = 12 м²

Площадь склада заготовок определяется по формуле:

Sск.з. = ( Qз t ) / ( Др q уд ) ,

Где Qз - общий вес металла на программу запуска, т;

t - число дней запаса металла, принимается 28 дней;

Др - число рабочих дней в году

q уд = ( 0,8…1,2) т / м²

Qз = q заг. Nзаг. ,

Где q заг. - вес заготовки, кг;

Qз = 1,718 27500 = 47245 кг. = 47,245 т.

Sск.з. = ( 47,24 28 ) / ( 247 0,8 ) = 6,69 м²

Площадь готовой продукции определяется по формуле:

Sс.г.п. = ( Qд t ) / ( Др q уд ) ,

Где Qд - общий вес металла на программу запуска, т;

t - число дней запаса металла, принимается 28 дней;

Др - число рабочих дней в году

q уд = ( 0,8…1,2) т / м²

Qд = q дет. Nзаг. ,

Где q дет. - вес детали, кг;

Qд = 1,181 27500 = 32477,5 кг. = 32,477 т.

Sс.г.п. = ( 32,477 28 ) / ( 247 0,8 ) = 4,6 м²

2.3 Экономическая часть

2.3.1 Расчет затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы рассчитываются по формуле:

Зо.м. = ( Ц М К - Цо Мо ) N зап.,

Где Ц - цена материала за 1 кг, руб. ( см. Приложение 2)

М - масса заготовки, кг.

К - коэффициент транспортных расходов = 1,1

Цо - цена отходов за кг, руб. Цо = (12…15) % от Ц

Мо - масса отходов.

Мо = Мз - Мд

Цо = 25 12 / 100 = 3 р/кг.

Мо = 1,718 - 1,181 = 0,537 кг.

Зо.м. = ( 25 1,718 1,1 - 3 0,537 ) 27500 = 1254935 руб.

2.3.2 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

ФОТ = Зо + Зд + Н + Нн.с.,

Где Зо - основная зарплата работающего, руб.

Зд - оплата отпусков и выслуги лет, рассчитывается (9…12)% от Зо

Н - налог на социальные нужды = 30% от ( Зо + Зд )

Нн.с. - налог от несчастных случаев = 0,2% от ( Зо + Зд )

Зо = Зтар. + П + Д ,

Где Зтар. - тарифная зарплата работающего, руб.

П - премия ( 45 % от Зтар.)

Д - доплата за профессиональное мастерство ( 12…24)% от Зтар.,руб.

Зтар. = t шт ЧТС N зап,

Где t шт - время на 1 штуку в часах;

ЧТС - часовая тарифная ставка, руб.

Зтар.010 020 = ( 0,663 + 1,109 ) / 60 40.24 27500 = 32681,58 руб.

П010 020 = 32681,58 45 / 100 = 14706,71 руб.

Д010 020 = 32681,58 18 / 100 = 5882,68 руб.

Зо010 020 = 32681,58 + 14706,71 + 5882,68 = 53270,97 руб.

Зд010 020 = 53270,97 10 / 100 = 5327,09 руб.

Н010 020 = (53270,97 + 5327,09) 30 / 100 = 17579,41 руб.

Нн.с. 010 020 = (53270,97 + 5327,09) 0,2 / 100 = 117,19 руб.

Фонд оплаты труда для рабочего на 1 и 2 операциях - токарных

ФОТ1 = 53270,97 + 5327,09 + 17579,41 + 117,19 = 76294,66

Зтар.030 = 0,819 / 60 40,24 27500 = 15105,09 руб.

П030 = 15105,09 45 / 100 = 6797,29 руб.

Д030 = 15105,09 18 / 100 = 2718,91 руб.

Зо030 = 15105,09 + 6797.29 + 2718,91 = 24621,29 руб.

Зд030 = 24621,29 10 / 100 = 2462,12 руб.

Н030 = (24621,29 + 2462,12) 30 / 100 = 8125,02 руб.

Нн.с.030 = (24621,29 + 2462,12) 0,2 / 100 = 54,16 руб.

Фонд оплаты труда для рабочего на 3 операции - фрезерной

ФОТ2 = 24621,29+ 2462,12 + 8125,02 + 54,16 = 35262,59 руб.

Зтар.040 = 0,228 / 60 40.24 27500 = 4205,08 руб.

П040 = 4205,08 45 / 100 = 1892,28 руб.

Д040 = 4205,08 18 / 100 = 756,91 руб.

Зо040 = 4205,08 + 1892,28 + 756,91 = 6854,27 руб.

Зд040 = 6854,27 10 / 100 = 685,42 руб.

Н040 = (6854,27+ 685,42) 30 / 100 = 2261,90 руб.

Нн.с.040 = (6854,27+ 685,42) 0,2 / 100 = 15,07 руб.

Фонд оплаты труда для рабочего на 4 операции - сверлильной

ФОТ3 = 6854,27+ 685,42 + 2261,90 + 15,07 = 9816,66 руб.

Зтар.050 = 0,597 / 60 39,82 27500 = 10895,74 руб.

П050 = 10895,74 45 / 100 = 4903,08 руб.

Д050 = 10895,74 15 / 100 = 1634,36 руб.

Зо050 = 10895,74 + 4903,08 + 1634,36 = 17433,18 руб.

Зд050 = 17433,18 10 / 100 = 1743,31 руб.

Н050 = (17433,18 + 1743,31) 30 / 100 = 5752,94 руб.

Нн.с.050 = (17433,18 + 1743,31) 0,2 / 100 = 38,35 руб.

Фонд оплаты труда для рабочего на 5 операции - протяжной

ФОТ4 = 17433,18 + 1743,31 + 5752,94 + 38,35 = 24967,78 руб.

ФОТ = ? ФОТi

ФОТ = 76294,66 + 35262,59 + 9816,66 + 24967,78 = 146341,69 руб.

2.3.3 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления на оборудование участка определяют по формуле:

Ai = Cобi nnpi / N экс.,

Где Cоб - первоначальная стоимость станка с монтажем;

N экс. - время эксплуатации, лет (для токарных - 15 лет, для остальных - 7 лет)

А010 020 = 1200000 1 / 15 = 80000 руб.

А030 = 118200 1 / 7 = 16885,71 руб.

А040 = 99000 1 / 7 = 14142,85 руб.

А050 = 326400 1 / 7 = 46628,57 руб.

Аобщ. = ? Аi

Aобщ. = 80000 + 16885,71 + 14142,85 + 46628,57 = 157657,13 руб.



Расчет затрат на вспомогательные материалы

Эв.м. = (60…70)% от З.о.м.

Эв.м. = 1254935 60 / 100 = 752961 руб.

Расчет затрат на оплату труда вспомогательных рабочих

ФОТв.р. = Зо + Зд + Н + Нн.с.,

Где Зо - основная зарплата работающего, руб.

Зд - оплата отпусков и выслуги лет, рассчитывается (9…12)% от Зо

Н - налог на социальные нужды = 30% от ( Зо + Зд )

Нн.с. - налог от несчастных случаев = 0,2% от ( Зо + Зд )

Зо = Зтар. + П + Д ,

Где Зтар. - тарифная зарплата работающего, руб.

П - премия ( 55 % от Зтар.)

Д - доплата за профессиональное мастерство ( 12…24)% от Зтар.,руб.

Зтар. = ЧТС кол. раб. Дней в году 2 8,

Зтар.в.р. = 51,41 2,4 247 2 8 = 487613,56 руб.

Пв.р. = 487613,56 55 / 100 = 268187.45 руб.

Дв.р. = 487613,56 24 / 100 = 117027,25 руб.

Зо.в.р. = 487613,56 + 268187.45 + 117027,25 = 872828,26 руб.

Зд.в.р. = 872828,26 10 / 100 = 87282,82 руб.

Нв.р. = ( 872828,26 + 87282,82 ) 30 / 100 = 288033,32 руб.

Нн.с.в.р. = ( 872828,26 + 87282,82 ) 0,2 / 100 = 1920,22 руб.



Фонд оплаты труда для вспомогательных рабочих

ФОТв.р = 872828,26 + 87282,82 + 288033,32 + 1920,22 = 1250064,62 руб.

Расчет затрат на текущий ремонт и обслуживание оборудования.

Затраты на текущий ремонт оборудования составляют 3,5% от стоимости оборудования при загрузке оборудования

Зт.р. = 0,035 ? Собi

Зт.р. = 0,035 1743600 10,4 / 100 = 6346.70 руб.

Расчет затрат на энергоресурсы

а) Годовую потребность в силовой электроэнергии определяют по формуле:

Wсил. = ( N уст. Fд Кз.ср. Кв.) / ( 100 Кдв. Кс. ) , где

N уст. - установленная мощность всех электродвигателей, кВт;

Кв. - коэффициент, учитывающий одновременно работающее оборудование,

Кв. = 0,92 - 0,95;

Кдв. - коэффициент, учитывающий потери в двигателе,

Кдв. = 0,85 - 0,9;

Кс. - коэффициент, учитывающий потери в сети,

Кс. = 0,92 - 0,95;

N уст. = ? (N уст. I nnpi)

N уст. = ( 30 1 ) + ( 2,2 1 ) + ( 4 1 ) + ( 22 1 ) = 58,2 кВт.

Wсил. = ( 58,2 3743 13,97 0,92 ) / ( 100 0.85 0.92 ) = 35803,07 кВт.

Стоимость силовой энергии

Зэн.сил. = Wсил. Ц 1 кВт

Где Ц1 кВт - цена 1 киловатта силовой энергии (по данным на 2013 г.)

Зэн.сил. = 35803,07 3,15 = 112779,67 руб.

б) Годовая потребность в световой энергии определяют по формуле:

Wсв. = a S Фосв.,

Где a - норма расхода энергии на 1 м² площади = 0,03 кВт / м²

S - общая площадь участка;

Фосв. - среднее число часов в год использования световой энергии

Wсв. = 0,03 94,5 3743 = 10611,40 кВт.

Зэн.св. = Wсв. Ц 1 кВт

Где Ц 1 кВт - цена за 1 киловатта световой энергии ( по данным на 2013 год)

Зэн.св. = 10611,40 2,60 = 27589,64 руб.

Зэн. = 112779,67 + 27589,64 = 140369,31 руб.



Расчет затрат на инструменты

Зи = 0,1 ? Собi Кз ср. / 100

Зи = 0,1 1743600 13,97 / 100 = 24358,09 руб.

Таблица № 3

Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п	Наименование статей	Сумма
1	Амортизационные отчисления	157657,13
2	Затраты на вспомогательные материалы	752961
3	ФОТ вспомогательных рабочих	1250064,62
4	Затраты на текущий ремонт оборудования	6346.70
5	Затраты на энергоресурсы	140369,31
6	Затраты на инструмент	24358,09
	Всего по смете	2331756.85

2.3.4 Определение цеховых затрат

Расчет затрат на оплату труда цехового персонала

Заработная плата специалистам и служащим начисляется по повременно-премиальной системе:

ФОТц.п. = Зо + Зд + Н

Где Зо - основная зарплата работающего, руб.

Зд - оплата отпусков и выслуги лет, рассчитывается (9…12)% от Зо

Н - налог на социальные нужды 30% от ( Зо + Зд )

Зо = Зтар. П + Д ,

Где Зтар. тарифная зарплата работающего, руб.

П - премия (55% от Зтар.)

Зтар.сп.,сл. = Оклад кол.ставок спец. и служ. 12

Оклад специалистов и служащих по данным на 2013 год.

Зтар.сп.,сл. = 6200 ( 1,1 + 0,11 ) 12 = 90024 руб.

П = 90024 55 / 100 = 49513,2 руб.

Зо = 90024 + 49513,2 = 139537,2 руб.

Зд = 139537,2 10 / 100 = 13953,72 руб.

Н = ( 139537,2 + 13953,72 ) 30 / 100 = 46047,27 руб.

Фонд оплаты труда для специалистов и служащих

ФОТц.п. = 139537,2 + 13953,72 + 46047,27 = 199538,19 руб.

Расчет амортизационных отчислений на здание

Срок полезного использования здания Т= 35…50 лет.

Балансовая стоимость здания определяется по формуле:

Сз = Sобщ Цзд.,

Где Цзд - цена 1 м² здания на 2013 год Сз = 94,5 40000 = 3780000 руб.

Аз = На Сз / 100

Где На - норма амортизации ( 3,2% ) Аз = 3,2 3780000 / 100 = 120960 руб.

Расчет на содержание и текущий ремонт здания

Затраты на содержание здания складывается из затрат на отопление, освещение и текущий ремонт ( данные по нормативам на 2013 год )

Затраты на содержание рассчитываются по формуле:

Зс = Sобщ. ( Зосв. + З от. + Зт.р. ) Кз ср. / 100

Где Зосв. -затраты на освещение ( данные по нормативам на 2013 год)

Зот. -затраты на отопление ( данные по нормативам на 2013 год )

Зт.р. -затраты на текущий ремонт ( данные по нормативам на 2013 год )

Зс = 94,5 ( 720 + 1250 + 880 ) 10,4 / 100 = 28009,8 руб.

Расчет затрат на охрану труда

Затраты на охрану труда составляют 2200 руб. в год на 1 работающего

Зо.т. = 2200 14 = 30800 руб.

Таблица №4.

Смета цеховых расходов

№ п/п	Наименование статей	Сумма
1	ФОТ цехового персонала	199538,19
2	Амортизация зданий	120960
3	Затраты на содержание зданий	28009,8
4	Затраты на охрану труда	30800
	Всего по смете	379307,99

2.3.5 Расчет цеховой себестоимости изготовленной продукции

Таблица №5.

№ п/п	Наименование статей	Сумма
1	Стоимость основных материалов	1254935
2	ФОТ основных рабочих	146341,69
3	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	2331756.85
4	Цеховые расходы	379307,99
	Всего по смете	4112341.53

2.3.6 Расчет полной себестоимости изготовленной продукции

Расчет полной себестоимости продукции производится по формуле:

Сп = Спр + Вр,

Где Спр - производственная себестоимость

Вр - внепроизводственные расходы составляют 2% от Спр;

Спр = Сх + Сц

Где Сх - общехозяйственные расходы - составляют ( 90…100 )% от ФОТ основных рабочих

Сц - цеховая себестоимость

Сх = 143732,06 110 / 100 = 160975,85 руб.

Спр = 160975,85 + 4114520.16 = 4275496.01 руб.

Вр = 4275496.01 2 / 100 = 85509.92 руб.

Сп = 4275496.01 + 85509.92 = 4361005.93 руб.

2.3.7 Технико-экономические показатели и обоснование выбранного проекта

Себестоимость одного изделия определяется по формуле:

С 1 изделия = Сп / N зап.

С 1 изделия = 4112341.53 / 27500 = 149.53 руб.

Расчет оптовой цены 1 детали

Цоп = С 1 изд + П 1 изд

Где П1 изд - прибыль одной детали ( 10…25)% от С 1 изд.

П1 изд = 149.53 20 / 100 = 29.90 руб.

Цоп = 149.53 + 29.90 = 179.43 руб.

Определяем объем товарной продукции

Nтов. = Цоп. N год.

Nтов. = 179.43 27500 = 4934325 руб.

Расчет затрат на 1 рубль товарной продукции

31 р. = Сп. / Nтов.

31 р. = 4112341.53 / 4934325 = 0,83

Таблица №6.

Наименование показателей	Единицы измерения	Сумма
Объем производства в год в натуральном выражении	шт.	25000
Запуск продукции в производство с учетом брака	шт.	27500
Количество оборудования на участке	шт.	4
Средний коэффициент загрузки оборудования	%	10,4
Численность работающих, в т.ч.: - основных рабочих - вспомогательных рабочих - специалистов - служащих	чел.	14 8 3 2 1
Общая площадь участка, в т.ч.: - производственная площадь - вспомогательная площадь	м2	94,5 70 24,5
Общая стоимость оборудования	Руб.	1743600
Полная себестоимость	Руб.	4361005.93
Себестоимость одного изделия	Руб.	149,53
Затраты на 1 рубль		0,83

По базовому предприятию себестоимость аналогичной продукции составляет 160 руб.

(С 1 изделия предпр. - С 1 изделия) N год

(160 - 149,53) 25000 =261750

Данный проект экономически обоснован, т.к. в результате внедрения этого проекта экономическая эффективность составит 261750 руб.

Заключение

Выполнение курсовой работы носило обучающий характер.

В курсовой работе были произведены следующие расчеты: такт поточной линии, количество рабочих мест, коэффициент загрузки оборудования, численность основных и других категорий работающих, площадь участка, затраты на основные материалы, фонд оплаты труда основных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, полная себестоимость изготовленной детали, технико-экономические показатели.

В результате экономических расчетов можно сделать соответствующий вывод том, что данный проект экономически обоснован, т.к. экономический эффект составил 261750 руб.

Список используемой литературы

1. Л.А. Сафронов «Экономика предприятия» - М.: изд. Юрист, 2010г.

2. В.Я. Горфинкен «Экономика предприятия» - М.: изд.Биржи и банки, 2009г.

3. В.Я. Зайцев «Экономика, организация и планирование производства» -М.: изд. Экзамен 2010 г.

4. Г.И. Шепеленгло «Экономика, организация и планирование производства» -Ростов на Дону: изд. Биржи и банки, 2010 г.

5. Т.Б. Муравьева «Экономика фирмы» - М.: изд. Мастерство, 2011 г.

6. А.С. Пелиха «Экономика отрасли» - Ростов на Дону: изд. Феникс, 2012 г.

7. «Справочник технолога - машиностроителя» в 2-х томах / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Кисиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова - 5-е изд., исправл. - М.: Машиностроение - 1 , 2004 г.

8. М.Е. Егоров «Основы проектирования машиностроительных заводов» изд. 6-е, перераб. И доп. учебник для машиностроительных вузов, М.: Высшая школа, 1999 г.

9. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» учеб. Пособие для техникумов, 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2011 г.

Размещено на Allbest.ru