Пути решения проблемы выведения из циклов измельчения отвальных продуктов и высококачественных магнетитовых концентратов

Одним из эффективных методов предотвращения пылеобразования является предварительное увлажнение рудного массива.

В тех случаях, когда комплект противопылевых мероприятий не обеспечивает снижение концентрации пыли на рабочих местах горнорабочих до ПДК, применяют средства индивидуальной защиты (СИЗ) органов от пыли[14].

6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования

Основным технологическим оборудованием, применяемом на обогатительной фабрике являются: дробилки, мельницы, грохоты, сепараторы и др. [12].

Безопасность при переработке, размещении, хранении, транспортировке сырья и готовой продукции должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ПБ 03-571-03. Оборудование, эксплуатируемое в технологическом процессе, должно иметь разрешение Ростехнадзора на его применение и соответствующий сертификат. Организация рабочих мест и размещение оборудования должно соответствовать проекту. Рабочие места, где имеются источники повышенного пылеобразования, должны быть оборудованы непрерывно работающими аспирационно-техническими установками (АТУ)[14].

Расположение и организация рабочих мест, оснащение их приспособлениями, необходимыми для выполнения заданных операций, допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах и меры защиты от них должны выполняться в соответствии с системой стандартов по безопасности труда. Работники ОФ должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты[14].

Измельчение и классификация.

При местном управлении пусковые устройства мельниц и классификаторов должны быть расположены таким образом, чтобы лицо, включающие мельницы и классификатор могло наблюдать за их работой. Для обслуживания классификаторов рабочие площадки необходимо располагать на уровне не менее чем 600м ниже борта ванны классификатора, должны быть мостики с периллами для безопасного обслуживания механизмов вращения, согласно требованиям ЕПБ (Единые Правила Безопасности)[9].

Грохоты - наиболее распространённый вид классифицирующих и обезвоживающих машин, применяющихся на обогатительных фабриках.

Наиболее безопасными можно считать колосниковые грохоты и грохоты типа ГЦЛ. Они надёжны в эксплуатации, бесшумны, пыленепроницаемы.

Обслуживание грохотов всех видов должно осуществляться с выполнением специальных мер предосторожности. Запрещается: пускать в работу грохот при отсутствии или неисправности защитных ограждений, недостаточно закреплённых ситах и т.д.

Основные мероприятия по обеспечению безопасности: обеспечение надёжности защитных кожухов дебалансов; ограждение приводов клиномерных передач; ограждение приводов цепных передач валковых грохотов и концов выступающих валов; обеспечение своевременного осмотра и ремонта[9].

Дробилки - основную опасность представляют их вращающиеся части: шкивы, цистерны, приводные ремни, а также узлы загрузки дробимого материала и разгрузки продуктов дробления.

Основные мероприятия по обеспечению безопасности: тщательное ограждение шкивов, приводных ремней, узлов разгрузки и загрузки, герметизация и обеспечение вытяжной вентиляция мест пылеобразования, установка дробилок в изолированные цеха в связи с повышенным уровнем шума[9].

Транспортное оборудование.

На обогатительных фабриках процессы подачи продуктов обогащения осуществляются с помощью транспортных устройств и механизмов.

Все вращающиеся и движущиеся части конвейеров, питателей, элеваторов и другого механического транспортного оборудования и отдельные зоны, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны быть снабжены съемными ограждениями, через которые можно производить смазку трущихся частей и проверку нагрева подшипников[9].

Для аварийной остановки конвейера должны быть установлены промежуточные аварийные кнопки «Стоп» или другие устройства, позволяющие отключить конвейер с любого места.

Пуск транспортного оборудования может производиться только после предупредительного сигнала. Без подачи сигналов пуск их не разрешается[14].

Ленточные конвейеры делятся на горизонтальные, наклонные и крутонаклонные (с углом подъема более 20°). Конвейер состоит из гибкой ленты, опирающей рабочей и холостой ветвями на роликовые опоры и огибающей по концам конвейера приводной и натяжной барабаны. Конвейерные ленты рассчитывают с коэффициентом запаса прочности равным 8 - для горизонтальных и 10 - для наклонных конвейеров.

Для создания необходимого первоначального натяжения ленты используют натяжные устройства -- грузовые, механические, гидравлические и пневматически[8,9].

Травмоопасные узлы ленточных конвейеров -- все вращающиеся части привода, барабана и ролики, а также конвейерная лента.

Приводные, натяжные и отклоняющие барабаны ограждают таким образом, чтобы были закрыты с торцов барабаны и участки ленты, набегающие на барабаны. Привод конвейеров с углом наклона 6° и более для предотвращения обратного хода лента снабжают автоматически действующими тормозами. На наклонных участках конвейеров устанавливают ловители за захвата тягового органа при обрыве. Для ленточных конвейеров используют ловители эксцентрикового, клинового и рычажного типов.

При транспортировании продуктов обогащения на рабочей и нерабочей сторонах ленты остаются прилипающие частицы. Налипание материала на вращающихся частях приводит к боковому смещению, заклиниванию и обрыву ленты, что создает травмоопасные ситуации[14].

В отечественной промышленности применяют очистные устройства различной конструкции:

вращающиеся барабанные щетки для счистки ленты;

скребки для очистки поверхности барабанов;

сбрасыватели для удаления с холостой ветви ленты просыпающегося груза, посторонних предметов и др.

Наиболее эффективными из них являются быстро вращающиеся роторные очистители из капроновых щеток или отдельных износостойких спиральных лопаток[13].

Большая часть несчастных случаев происходит при устранении пробуксовки ленты во время работы ленточного конвейера. Для устранения пробуксовки существует много эффективных методов: применения футерованных барабанов, установка прижимных роликов на приводном барабане, использование двух барабанных приводов и др[14].

Смещение ленты - распространённое явление, возникающее в результате переноса в соединениях ленты, налипания материала на барабаны и ролики, несимметричной или насосной загрузки ленты материалом, ослабления натяжения ленты. Для самоцентрирования желобчатой ленты длинных конвейеров применяют спец. поворотные опоры, которые устанавливают через 5-6 обычных опор.

Ширина свободного прохода, служащего для наблюдения и ухода за механизмами, должна быть не менее 0,7 м от наиболее выступающих частей механизма.

Для безопасного передвижения людей по наклонным галереям с углом наклона свыше 7° вдоль обеих стен на полу прохода должны быть уложены и закреплены металлические или деревянные лестницы с планками через 0,4 -0,5 м и перилами[14].

6.6 Защита от шума, вибрации

Основными физическими характеристиками звука являются частота колебаний (Гц), звуковое давление (Па), интенсивность звука (Вт/м²). Измерение уровней звукового давления на практике удобно производить в децибелах (дБ), поскольку большинство слышимых звуков укладывается в диапазон от 0 до 140 дБ[14].

Чувствительность человеческого слуха к звуку зависит не только от его уровня, но и от частоты. Наиболее чувствителен слух к звукам частотой 1000 Гц. Весь диапазон частот, воспринимаемых человеком, от 16 до 20 000 Гц. Наибольшая чувствительность уха человека относится к звукам с частотой 1000-4000 Гц. Максимальному значению звукового диапазона (колебаниям с частотой 20 000 Гц) соответствует так называемый болевой порог ощущений. Наименьшая интенсивность колебаний с частотой 16 Гц, воспринимается слуховым аппаратом человека и называется порогом слышимости.

Нормальной громкостью для человека считается такая, которая не вызывает вредных последствий для органов слуха. Так, для звука с частотой 1000 Гц, который принимается за стандартный, нормальным считается уровень звукового давления 75-80 дБ. При более высоких значениях понижается внимание, что ведёт к большему числу травматизма.

Различают следующие степени воздействия шума на человека:

15 - 45 дБ - шум не оказывает вредного воздействия на человека;

45 - 85 дБ - снижается работоспособность и ухудшается самочувствие;

>85 дБ - опасен для здоровья;

>90 дБ - можно работать только со средствами индивидуальной защиты;

- >120дБ - шум может вызвать механическое повреждение органов слуха[14].

Производственные помещения обогатительных фабрик характеризуются насыщенностью оборудования с высокой интенсивностью шумообразования, такого, как грохоты, дробилки, скребковые и ленточные конвейеры, насосные установки и др. Особенностью цехов фабрик является расположение оборудования на разных перекрытиях, как правило, с плохой звукоизоляцией.

Наиболее радикальные средства борьбы с шумом должны закладываться на стадии проектирования как оборудования, так и промышленных объектов. Высокую эффективность снижения шума обеспечивают также и конструктивные решения, направленные на ликвидацию источников шума отдельных элементов оборудования. На снижение шума могут оказать положительное влияние некоторые эксплуатационные мероприятия, как, например, использование двигателей с меньшей частотой вращения, своевременные профилактические и ремонтные работы. Для индивидуальной защиты могут применяться специальные наушники [14].

Вибрации характеризуются частотой (Гц), амплитудой вибросмещения (мм) и амплитудой виброскорости (мм/с).

В зависимости от того, каким образом действует вибрация на человеческий организм, различают косвенное и непосредственное её действие. Косвенное действие оказывает на организм вибрация пола или других элементов зданий, передающаяся от работающего оборудования. Непосредственное действие вибрации наблюдается при работе с вибрационным или пневматическим инструментом, а также при соприкосновении с вибрационными машинами.

Особенно вредны колебания с частотой 6-9 Гц близкой к частоте собственных колебаний тела человека [14].

Вследствие большой насыщенности механизмами обогатительные фабрики имеют довольно значительное число источников вибрации. К ним в первую очередь относятся, вибрационные и инерционные грохоты, молотковые дробилки, вертикальные и особенно горизонтальные центрифуги, вентиляторы, дымососы и другое оборудование [9,14].

К основным мерам борьбы с вредными действиями вибрации относятся:

установка оборудования на специальные фундаменты и виброизоляторы;

устранение динамической неуравновешенности быстровращающихся частей машин и механизмов посредством балансировки;

изменение частоты вращения источника вибраций для предупреждения резонансных колебаний;

- покрытие вибрирующих металлоконструкций сложной конфигурации вибродемпфирующими мастиками или материалами (резина, поролон) [14].

6.7 Электробезопасность

Действие электрического тока на организм человека проявляется в своеобразных формах, и поражения им существенно отличаются от всех других видов промышленных травм [14].

Электротравмы бывают: электрические удары, когда электрическим током поражается весь организм, и электротравмы, т. е. местные поражения, к которым относятся ожоги тела, а также специфические поражения в виде электрических знаков, металлизации.

Один из наиболее опасных видов поражения электрическим током, электрические удары, так как вызывают 85--87% смертельных исходов. Электрический ток вызывает в организме человека общую рефлекторную реакцию со стороны нервной и сердечно-сосудистой систем, что приводит к нарушению нормальной работы сердца или к остановке дыхания[13,14].

С целью предотвращения электротравматизма в аварийных ситуациях предусматриваются: двойная изоляция, защитное заземление, защитное зануление, защитное отключение, плавкие предохранители.

применение тока безопасного напряжения;

устранение возможности случайного прикосновения к токоведущим частям электроустановок, находящихся под напряжением;

- регулярный контроль за состоянием электрооборудования и своевременный его ремонт;

- применение индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током[14].

Для обеспечения безопасности сопротивления заземляющих устройств должно быть по возможности меньшим. Наиболее допустимое сопротивление заземления: в установках напряжением до 1 кВ - 4 Ом; свыше 1 кВ - 10 Ом и более.

Основными способами устранения прикосновения к токоведущим частям являются применение различных конструктивных элементов, кожухов, ограждений и расположение опасных токоведущих частей на недоступной высоте[13,14].

До назначения на самостоятельную работу по обслуживанию электроустановок или при переводе на другой участок работы каждый работник должен пройти обучение безопасным методам работы на рабочем месте и проверку знаний, а в ряде случаев и пройти стажировку. Проверка знаний правил техники безопасности производится квалификационной комиссией, которая присваивает работнику соответствующую его знаниям и опыту работы квалификационную группу и выдает специальное именное удостоверение[14].

6.8 Пожарная безопасность

Пожарная безопасность - система организационных и технических средств, направленных на профилактику по ликвидации пожаров и взрывов, а также на ограничение их последствий.

Пожарно-техническая комиссия выявляет нарушения пожарной безопасности и разрабатывает мероприятия по их устранению, готовит проекты перспективных планов противопожарных мероприятий, проверяет их выполнение[13,14].

Для отдельных цехов, мастерских, складов, рабочих мест на фабриках должны разрабатываться инструкции о мерах пожарной безопасности, которые после согласования с местной пожарной охраной и утверждения руководителем предприятия вывешиваются на видных местах. В этих инструкциях предусматриваются: специальные мероприятия для отдельных процессов производства; порядок и нормы хранения пожаро- и взрывоопасных веществ и материалов. Инструкции пожарной безопасности должны включать также обязанности и правила поведения рабочих и служащих при пожаре[14].

Профилактика пожаров - это комплекс мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, предупреждение пожаров и создание условий для их успешного тушения.

Мероприятия по пожарной охране на фабриках можно разделить на две группы: профилактические, направленные на предупреждение и ограничение размеров пожаров; и мероприятия, направленные на ликвидацию уже возникших пожаров.

Профилактические мероприятия фабрик должны включать:

- ежедневную проверку соблюдения правил противопожарного режима с целью выявления нарушений и их устранения;

- регулярное проведение пожарно-технических обследований всех зданий, сооружений, складов и других объектов;

внедрение автоматических установок тушения пожаров и пожарной сигнализации;

проведение инструктажа по предупреждению и тушению пожаров непосредственно на рабочем месте;

содержание в исправном состоянии первичных средств пожаротушения, пожарной техники и инвентаря;

- организацию регулярного проведения массово-разъяснительной работы среди рабочих, служащих и инженерно-технических работников по вопросам соблюдения противопожарного режима[14,21].

К вспомогательным средствам относящихся к мероприятия направленным на тушение пожаров относится система противопожарного водоснабжения (комплекс сооружений, предназначенный для забора и хранения воды).

В систему водоснабжения входят:

- водозаборные сооружения;

- насосные станции;

- резервуары чистой воды;

- водонапорные башни;

- наружные и внутренние водонапорные сети.

Согласно правилам и сооружений должен быть внутренний противопожарный трубопровод и предусмотрены специальные краны с выкидным рукавом и пожарным стволом[14,21].

Вместимость резервуаров должна быть более 260 м³ и размещаться в радиусе 100-200 м. от обслуживающих зданий. Максимальный срок восстановления израсходованного запаса воды не более 24 часов при расходе на наружное пожаротушение более 25 л/с и не более 36 часов во всех остальных случаях.

Внутри зданий и сооружений фабрики должен быть внутренний противопожарный водопровод. Для забора воды внутри зданий предусмотрены специальные пожарные краны, оборудованные выкидным рукавом, пожарным стволом. К месту пожара прокладывают пожарные рукава. Длина линии рукавов должна быть не более 100 м.

Производственные, складские, вспомогательные и административные здания и сооружения обогатительных фабрик должны обеспечиваться необходимым количеством первичных средств пожаротушения, включающих огнетушители различных типов, ящики с песком, бочки с водой, ведра, асбестовую ткань (кошма), багры, ломы, топоры и др[14].

Наибольшее распространение получили ручные огнетушители:

- химические пенные ОХП - 10;

- газовые углекислотные ОУ - 2,ОУ - 5, ОУ - 8;

- специальные углекислотно-бромэтиловые ОУБ;

- порошковые.

Первичные средства пожаротушения на территории обогатительных фабрик должны размещаться на специальных пожарных щитах с набором: пенных, углекислотных или порошковых огнетушителей, ящиков с песком или другими негорючими сыпучими материалами (флюсы, сода и др.), бочки с водой, вёдра, асбестовых полотен, ломов, багров, топоров[14].

6.9 План ликвидации аварий

План ликвидации аварий (ПЛА) разрабатываются для каждой вновь вводимой и действующей фабрики, который предусматривает необходимые меры по спасению людей, застигнутых аварий, действия ИТР и рабочих в аварийной обстановке и действия ВГСЧ (таблице. 6.2).

В оперативной части плана рассматриваются конкретные аварии, которые можно ожидать на данной фабрике исходя из специфики технологических процессов и месторасположения.

ПЛА должен соблюдать следующие разделы: оперативную часть распределение обязанностей между отдельными должностными лицами, участвующими в ликвидации аварии; списки должностных лиц и учреждений, извещающих об аварии; ситуационный план объекта с указанием зданий, сооружений подъездных и железнодорожных путей, водоёмов, насосов и т.д.; поэтажный план зданий фабрик с условными обозначениями расположенного оборудования, телефонов, средств пожаротушения, мест хранения самоспасателей; путей выхода людей и движений горноспасателей; схем электроснабжения фабрики[13,14].

Оперативной частью плана предусмотрены способы оповещения всех участников об аварии и пути выхода людей из аварийного участка, действия лиц ответственных за выход людей и осуществлению мер по осуществлению ликвидации аварии. В планах должны учитываться случаи возникновения следующих аварий: взрывы, загазованность, пожары, затопления, обрушения зданий ил отдельных их конструкций, наряду с этим должны учитываться нарушения отдельных производственных процессов, в том числе отключение электроэнергии, прекращение подачи воды, газа, пара и другие неполадки, приводящие к аварии. Кроме мероприятий по спасению людей, оперативной частью плана предусматриваются действия инженерно-технических работников и рабочих фабрик, а также ВГСЧ в начальной стадии возникновения аварии: необходимость и последовательность выключения электроэнергии; остановки или пуска транспортных средств, агрегатов, аппаратов; перекрытия сырьевых, газовых, паровых коммуникаций, водяных магистралей и другие меры, направленные на предотвращение осложнения аварии[13,14].

Для быстрой и успешной ликвидации возникших аварий и спасения застигнутых ими людей в горной промышленности организована горноспасательная служба, состоящая из военизированных горноспасательных частей (ВГСЧ), канатно-испытательных станций, газоаналитических и научно-исследовательских лабораторий.

ВГСЧ комплектуют из квалифицированных горнорабочих в возрасте от 20 до 40 лет, имеющих стаж подземных работ не менее 2 лет и прошедших медицинское обследование. Они являются профессиональными подразделениями, личный состав которых освобожден от выполнения работ, не свойственных их прямым обязанностям.

Кроме работников фабрики в ликвидации аварии могут приниматьучастие также работники пожарной охраны и медицинской службы. Поэтому при распределении обязанностей между отдельными лицами, участвующими в ликвидации аварии, предусматриваются конкретные обязанности для ответственных лиц этих учреждений -- руководителя горноспасательных работ, руководителя пожарного подразделения, главного врача больницы. В период ликвидации аварии на командном пункте, а также на территории фабрики могут находиться лишь лица, непосредственно связанные с ликвидацией аварии[14].

Таблица 6.2 Оперативная часть плана ликвидации аварии

Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии.	Ответственный за выполнение мероприятий / исполнитель
Пожар, вызванный замыканием электропроводки привода мельницы в цехе измельчения.
I. Вызвать взвод ВГСЧ (3 отделения ) и пожарную часть.	Диспетчер фабрики / телефонист
2. Отключить электроэнергию в корпусе измельчения. Включить резервный вентилятор.	Главный энергетик/ дежурный
3. Оповестить об аварии системой ИГАС-3 и телефонами, вывести людей из корпуса измельчения.	Сменный ИТР участка / Члены ВГСЧ/ Главный механик.
4. Направить взвод ВГСЧ и членов энергомеханической службы с респираторами и огнетушителями в корпус измельчения для эвакуации людей из зоны пожара и тушения пожара.	Диспетчер фабрики / начальник ВГСЧ.
5. Обеспечить подачу воды в корпус измельчения, включить пожарный насос.	Главный механик / дежурный машинист насоса.
6. Направить оставшихся членов ВГСЧ, а также пожарных, по усмотрению ответственного руководителя работ по ликвидации пожара, на спасение людей, тушение пожара и ликвидацию его последствий.	Начальник пожарной начальник ВГСЧ, главный инженер части

Выводы

Организация безопасности труда является первостепенной задачей на производстве. Основными факторами способными навредить здоровью или травмировать работника являются: движущие части оборудования, ядовитые и огнеопасные реагенты, электричество, шум, вибрация, пыль.

Во избежание несчастных случаев необходимо:

? изучить и соблюдать рекомендации по работе с вредными и токсичными веществами;

? регулярно проводить занятия с персоналом по обслуживанию оборудования и технике безопасности;

? соблюдать общие и отраслевые правила техники безопасности;

? ограждать опасные зоны предупредительными знаками;

? пользоваться соответствующим оборудованием и инструментом;

? применять средства индивидуальной защиты.

7. Охрана окружающей среды

В процессе своей деятельности человек всегда воздействовал на природу. В условиях современной научно-технической революции развитие отрасли промышленности, связанных с добычей и переработкой полезных ископаемых, является основой социального прогресса всего человечества. Проникая в недра Земли и используя их в своих нуждах, человек изменяет окружающую средону, вмешивается в естественные процессы, протекающие на Земле. Карьеры длиной до 10 км и глубиной 1000 м, “горы” отвалов пустой породы, терриконы у шахт, хвостохранилища площадью в несколько квадратных метров- все это результат человеческой деятельности. В процессе металлургической переработки руд и концентратов в атмосферу выбрасываются дымовые газы, содержащие твердые частицы, оксиды серы, углерода и азота[14].

Вследствие перемещения значительных объемов горной массы ухудшается режим грунтовых и подземных вод, изменяются поверхностный водосток и структура почвы, интенсифицируется эрозионная работа вод и ветра, что в ряде случаев вызывает изменение микроклимата в районе ведения горных работ.

Значительная доля водных запасов страны используется для технических нужд. Огромные объемы недопотребления выдвигают задачу сохранения качества воды в водоемах и рационального использования водных ресурсов страны в ряд наиболее актуальных народнохозяйственных задач. Увеличение водопотребления приводит к росту объема сбрасываемых сточных вод и загрязнению водоемов[15].

Под охраной окружающей среды понимают совокупность государственных, административных, правовых, технических, экономических, политических и общественных мероприятий, направленных на рациональное использование, воспроизводство и сохранение природных ресурсов земли.

Решить задачи охраны окружающей среды можно в результате комплексного использования сырьевых ресурсов, внедрения безотходных и малоотходных технологий, уменьшения объема сбрасываемых сточных вод и перехода на системы оборотного водоснабжения[15].

Охрана воздуха, земли, воды и недр.

Атмосферный воздух - важнейший компонент окружающей среды и всеобщий объект охраны.

Правовая охрана воздуха выражается в системе закрепленных в законодательстве международных, государственных и общественных мероприятий, направленных на предотвращение загрязнения воздушного бассейна вредными веществами. Загрязнение воздуха происходит в результате действия человека и помимо его воли (пылевые бури, извержения вулканов). В обоих случаях в атмосферу попадают мельчайшие частицы, что сказывается на чистоте воздуха в локальных или глобальных масштабах[15].

Основными путями предотвращения загрязнения атмосферного воздуха являются:

· разработка технологических процессов, исключающих загрязнение атмосферы;

· создание эффективных способов и аппаратов очистки газов;

· научно обоснованное размещение промышленных предприятий;

· создание санитарно-защитных зон вокруг населенных пунктов и промышленных предприятий.

К основным направлениям охраны земельных ресурсов относят:

· защиту земель от ветровой и водной эрозии;

· рекультивацию земель;

· рациональное использование земель;

· предупреждение и предотвращение оползней и селевых потоков.

Защита земли от ветровой и водной эрозии предусматривает проведение агротехнических приемов обработки почв, посевов посадок и ухода за сельскохозяйственными культурами, использование почвозащитных водорегулирующих свойств растительности и создание технических устройств по регулированию стока вод.

Рациональное использование земельных ресурсов предусматривает вовлечение в сельскохозяйственный оборот и повышение плодородия малопродуктивных и бросовых земель[12].

Рост производительных сил и ускорение темпов научно-технического процесса значительно усложняют вопросы использования земельных ресурсов в различных отраслях и сферах народного хозяйства. Рациональное использование земель - важнейшая народнохозяйственная задача.

Вода - составная часть окружающей человека внешней среды и основа всех жизненных процессов.

Рост народонаселения и промышленного производства, интенсивная добыча минерального сырья, увеличение транспортных перевозок приводят в той или иной мере к загрязнению вод промышленными отходами, нефтепродуктами, химическими веществами, отходами сельскохозяйственного производства.

Рациональное производство водных ресурсов страны предусматривает:

· применение безводных технологических процессов;

· снижение удельной водоемкости производства;

· перевод промышленных предприятий, на оборотное водоснабжение;

· внедрение эффективных способов очистки сточных вод[15].

Природоохранная деятельность Лебединского ГОКа в 2007 году осуществлялась в соответствии с Конституцией РФ и Законом РФ «Об охране окружающей среды», стандартами системы экологического менеджмента, ежегодным приказом «Об охране окружающей природной среды» и разрешительными документами в области охраны окружающей природной среды. Производственный экологический контроль на комбинате осуществлялся Управлением экологического контроля и охраны окружающей среды. Аналитическая лаборатория УЭК и ООС аттестована и аккредитована, соответствует требованиям Системы аккредитации аналитических лабораторий, а также требованиям ГОСТ Р ИСО / МЭК 17025, аккредитована на техническую компетентность и зарегистрирована в Государственном реестре под № РОСС RU. 0001.515854.

· В 2007 году были выполнены все запланированные мероприятия в области охраны окружающей среды:

· - ревизия и ремонт аспирационных и пылегазоочистных технических установок;

· - ремонты дымовых труб, модернизация, наладка аспирационного, вентиляционного и газоочистного оборудования на ОФ, ФОК, ЦГБЖ;

· - использовались взрывчатые вещества собственного изготовления (78,9%), кислородный баланс которых близок к нулю, что обеспечило снижение вредных выбросов в атмосферу при массовых взрывах в карьере;

· - для сокращения пылящих площадей на отвалах и хвостохранилища своевременно осуществлена санитарно-гигиеническая рекультивация - 19,1 га суглинком (39,2 тыс.м³), 8,1 га черноземом (16,6 тыс.м³);

· - в 2007 году выполнено облесение отвалов Лебединского ГОКа на площади 15 га силами Воронежской Лесотехнической академии;

· - с целью пылеподавления на отвале рыхлой вскрыши выполнен посев трав на территории 20 га;

· - на санитарно-защитной зоне хвостохранилища создана лесозащитная полоса. Высажено 1228 деревьев на территории 10 га;

· - с целью снижения расхода топлива и уменьшения токсичности отработанных газов, регулярно проводились работы по регулировке двигателей всего горнотранспортного оборудования, проводились замеры дымности и токсичности автотранспорта;

· - в течение года регулярно выполнялись работы по гидропылеподавлению на горных работах, автодорогах и складах готовой продукции;

· - своевременно проводился контроль эффективности газоочистки, технологического состояния и параметров эксплуатации всех газоочистных установок.

В 2007 году за счет выполнения запланированного комплекса мероприятий по охране атмосферного воздуха:

· - фактические выбросы ОАО «Лебединский ГОК» в атмосферу составили 62,9 % от разрешенных;

· - концентрации загрязняющих веществ на границе санитарно-защитной зоны не превышают 25% от верхней границы безопасного уровня.

Доля оборотного водоснабжения обогатительно-окомковательных переделов и горного производства в 2007 году составила 98,7 % использовано 617,6 млн. м3 воды. Забор свежей воды из Старооскольского водохранилища ниже установленного лимита на 29,2% и составил 9980,7 тыс. м3. (лимит 14100 тыс. м3). Постоянно проводился гидрогеологический контроль с целью предотвращения истощения эксплуатационных запасов подземных вод.

В 2007 году завершено строительство нового полигона промышленных и хозбытовых отходов для нужд ОАО «Лебединский ГОК», расположенного в районе отвалов скальной вскрыши. Новый полигон предназначен для приема, захоронения, изоляции, учета отходов структурных подразделений Комбината и дочерних предприятий.

Усилиями структурных подразделений Комбината выполнялась работа по содержанию территории комбината в соответствии с санитарными нормами. На закрепленных территориях, включая объекты соцкультбыта, выполнен посев многолетних трав на территории свыше 19900 м². На работы по озеленению и благоустройству территории Комбината в 2007 году было выделено и освоено более 2 млн. рублей[19].

Внедрение метода снижения серы с помощью озонирования в магнетитовом концентрате Лебединского ГОКа позволяет решить ряд проблем, связанных с производством концентрата, окатышей не только комбината, но и предприятий, связанных с ГОКом, что благоприятствует охране окружающей среды и улучшению экологического состояния всего района. Стоит отметить, что сам метод экологически безопасен, даже наоборот озон обеззараживает воду, используемую в процессе. Остаточный озон нестабилен и быстро переходит в двуокись. Снижение серы в концентрате позволит снизить выбросы окиси и двуокиси серы при производстве окатышей, а главное открывает путь к экологически безопасной технологии прямого восстановления железа[5].

Выводы

Лебединский ГОК использует современный подход к использованию природных ресурсов, позволяющий минимизировать загрязнения и воздействие на окружающую среду.

8. Экономическая часть

Данная часть дипломного проекта посвящена расчету основных затрат предприятия и определению прибыли.

Процесс формирования данных для расчета включает в себя:

- определение объема инвестиционного капитала;

- оценку норм амортизации основных фондов;

- определение затрат на производство и реализацию продукции

- оценку прогнозных цен на продукцию и получение прибыли[16].

Объем инвестируемого в проект капитала

Таблица 8.1 Перечень затрат на строительство

№ п./п.	Наименование объекта	Балансовая стоимость, млн. руб.
1	Корпус дробления	145
2	Корпус обогащения	275
5	Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение	11
	Итого	431

Объем инвестируемого в проект капитала определяется первоначальной стоимостью привлекаемых для реализации проекта основных фондов и включает в себя стоимость приобретаемого оборудования, транспортные затраты на его доставку к месту установки, стоимость хранения и монтажа оборудования[16].

Перечень требуемого для реализации проекта оборудования представлен в таблице 8.2.

Таблица 8.2 Перечень требуемого для реализации проекта оборудования

№	Наименование оборудования	Кол-во, n	Стоимость, руб. S	Стоимость, руб. $общ.	Норма амортизации
1	ККД- 1500/200	2	68000000	68000000	9,0
2	ММС-90-30А	6	40000000	80000000	11
3	МРГ-5600х7500А	6	38000000	76000000	10,3
4	Магнито-гравитационный сепаратор	20	350000	1400000	3,6
5	ВСМ - сепаратор	15	375000	1125000	5,2
6	Классификатор Двухспиральный 3000 х 17200 мм	6	60000	120000	18,6
7	ПБМ-1Ш-120/300	28	700000	19600000	9,7
8	Дешламатор МД-9	6	8000	72000	17,3
9	Односпиральный классификатор 3000x17000 мм	6	45000	90000	18,4
10	Гидроциклон ГЦ-500	6	30000	180000	20,1
	Итого	59		246587000

8.1 Результаты расчета стоимости оборудования

Для более точной оценки затрат на оборудование применяем формулу:

K=nS_об+S_Tp +S_xp +S_мн (8.1)

где, n - количество оборудования одного вида, шт.;

S_об - стоимость приобретения оборудования, руб.

S_Tp - транспортные расходы, руб.

S_xp - расходы на хранение, руб.

S_MH - затраты на монтаж оборудования, руб[16].

Транспортные расходы обычно составляют от 3 до 6 % стоимости оборудования, расходы по его хранению не более 1,5%, а затраты на монтаж от 5 до 15 %.

К = 277 410 375 руб.

Общие капитальные затраты определяются как сумма всех затрат на строительство зданий и общих затрат на приобретение оборудования:

S_Kап = 431 000 000 + 277 410 375 = 708 410 375 руб.

8.2 Расчет амортизационных отчислений

В смете на оборудование (см. табл. 8.2) рассчитана общая стоимость оборудования, и указаны годовые амортизационные отчисления.

Расчет годовых амортизационных отчислений производится по формуле:

А=0,01 ? n_i•a_i•S_i (8.2)

где, n_i - количество единиц i-гo оборудования;

а_i - годовая норма амортизации i-гo оборудования;

S_i -стоимость i-гo оборудования, руб

А - сумма амортизационных отчислений[16].

А = 24 925 616 руб

8.3 Расчет фонда заработной платы

Рассчитываем итоговый фонд заработной платы ИТР и рабочих, определяем основные показатели: их среднемесячную заработную плату и общий фонд заработной платы за год. Результаты заносим в таблицу 8.3.

Таблица 8.3 Итоговый фонд заработной платы

Показатели	Численность рабочих	З/п , руб.
1	2	3
Общий фонд з/п за год
ИТР	32	5291520
рабочих	531	55242240
итого	563	60533760
среднемесячная зарплата
ИТР	1	35500
рабочих	1	25500

8.4 Отчисления на социальные нужды

Величина отчислений на социальные нужды составляет 26,3% фонда оплаты труда и формируется из сумм отчислений в социальные фонды:

Таблица 8.4 Отчисления на социальные нужды на предприятии

Социальный фонд	Отчисления, %	Сумма, тыс. руб.
Пенсионный фонд	20	12106,7
Социального страхования	3,1	3268,8
Медицинского страхования	3,2	2179,2
Итого:	26,3	17551,7

8.5 Внепроизводственные и прочие расходы

К прочим денежным расходам относятся отчисления страховые фонды, платежи за предельно допустимые выбросы и сбросы загрязняющих веществ, затраты на командировки и другие[16].

Данные расходы можно примерно посчитать как 20% от вышеперечисленных затрат.

182780166,8 •20% = 36556033,288 руб.

Внепроизводственные расходы формируются в основном за счет затрат, связанных со сбытом продукции. Их можно принимать 5% от рассмотренных выше.

182780166,4 •5% = 9139008,32 руб.

Все затраты, необходимые на производство товарного концентрата приведены в табл. 8.5.

Таблица 8.5 Затраты выпускаемой продукции

п/п	Наименование	Стоимость, тыс. руб./год
1	Затраты на сырьё	100524,7
2	Энергозатраты	79716,0
3	Амортизационные отчисления	24925,6
4	Фонд оплаты труда	60583,7
5	Отчисления на социальные нужды	17554,7
6	Прочие расходы	36556,03
7	Внепроизводственные расходы	9139,0
	ИТОГО:	329000,0

8.6 Определение срока окупаемости проекта

Объём инвестиций для реализации проекта требуется в размере 1256858190 руб. Для реализации предложенного проекта потребуется кредит, который нам готов предоставить банк «Сбербанк» сроком на 4 года, ставка процента за кредит 20%.

Расчет ведется только по показателям обогатительной фабрики, расходы, связанные с другими подразделениями ГОКа не учитываются. Выход концентрата составляет 37,97%, производительность фабрики 1,752 т в год стоимость 1т концентрата 1100 руб. рассчитываем стоимость продукции полученной в течение года.

Э = 1,752 • 37,97- 1100/100= 731,758 млн. руб

8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода NPV

NPV = [Ц_tV_t- (K_t + 3_t -A_t)] •[1/(1+e-i)] (8.3)

где Ц_t - цена продукции в t -ом году, руб.;

V_t - объем реализованной продукции в t -ом году, т;

K_t - капитальные вложения в проект в t -ом году, руб.;

3_t - затраты на производство и реализацию продукции в t -ом году, руб.;

A_t - амортизационные отчисления в t -ом году, руб.;

е - процентная ставка за кредит;

i - уровень инфляции

Проведем комплексную оценку экономических итогов инвестирования в проект[16].

Чистый дисконтированный доход определяется как превышение интегральных денежных результатов над соответствующими интегральными затратами:

NPV = [Ц_tV_t - (K_t + Зt - A_t)] • [1/(1 + e - i)]

где Ц_t - цена продукции в t -ом году, руб.;

V_t - объем реализованной продукции в t -ом году, т;

K_t - капитальные вложения в проект в t -ом году, руб.;

3_t - затраты на производство и реализацию продукции в t -ом году, руб.;

A_t - амортизационные отчисления в t -ом году, руб.;

е - процентная ставка за кредит, (0,2 д.е.);

i - уровень инфляции, (0,12 д.е.).

Результаты расчета чистого дисконтированного дохода показаны в таблице 7.6.

Таблица 7.6

№ Года	Затраты млрд. руб	Амортизационные притоки, млрд. руб Аt	Реализация продукции, млрд. руб ЦtVt	Прибыль, млрд. руб П	Коэффициент дисконтирования	NPV Млрд. руб
	Капитальные Kt	По себестоимости, 3t
0	0,354	-	-	-	-	1,00	-0,354
1	0,354	-	-	-	-	0,83	-0,644
2	-	0,329	0,025	0,732	0,403	0,69	-0,383
3	-	0,329	0,025	0,732	0,403	0,58	-0,164
4	-	0,329	0,025	0,732	0,403	0,48	0,017

Заключение

Проект обогатительной фабрики для переработки железистых кварцитов Стойленского месторождения разработан и изложен в виде пояснительной записки со всеми прилагающимися чертежами.

Рассмотрены геологическое строение месторождения, проанализирован минеральный, вещественный, и химический состав, а также технологические и текстурно-структурные особенности железистых кварцитов Стойленского месторождения. Во время его разработки была учтена практика обогащения железистых кварцитов на зарубежных и отечественных фабриках, основные направления в усовершенствовании технологии их разработки и обогащения.

При разработке проекта фабрики были рассмотрены вопросы опробования, контроля и автоматизации технологических процессов, строительной, сантехнической и электротехнической частей, хвостового хозяйства.

В результате был выполнен расчёт примерной технологической схемы обогащения фабрики, включающей трёхстадиальное шаровое измельчение в замкнутом цикле со спиральными классификаторами в первой и гидроциклонами во второй и третьей стадиях, а также 5 стадий мокрой сепарации.

Был выполнен расчет и выбор основного и вспомогательного технологического оборудования, составлена примерная водно-шламовая схема, а также устанавливаемые аппараты, обеспечивающие необходимое качество и производительность фабрики, ее строительное и энергетическое решение.

Специальное внимание было уделено решению проблемы выведения из циклов измельчения не только отвальных продуктов, но и высококачественных магнетитовых концентратов по мере их раскрытия для сокращения технологической схемы, повышения извлечения железа и рентабельности обогатительного передела.

В специальной части дипломного проекта рассматривается вопрос совершенствования технологии обогащения магнетитовых руд на основании стадиального выделения концентрата по мере их раскрытия.

В результате был выбран аппарат ВСПБМ 90/100, как наиболее отвечающий требованиям, предъявляемым к установке, рассчитана усовершенствованная качественно-количественная схема.

Внедрение новой технологии позволит повысить качество железорудных концентратов как минимум на 1,8%. Выход в концентрат 28,7%, извлечение железа в концентрат 78,34%, а также отвальные хвосты с выходом 61,8% и содержанием железа общего 11,01%, извлечение железа в хвосты 20,59%.

Произведена оценка основных технико-экономических показателей производства обогатительной фабрики и эффективности предлагаемого проекта. Проект окупится на пятый год, годовая прибыль составит 302,95 млн. руб.

Также в проекте рассмотрены вопросы организации и безопасности труда персонала проектируемой обогатительной фабрики. Для организации производства на проектируемой дробильно-обогатительной фабрике принята линейно-функциональная структура управления, которая является эффективной и современной; принятый режим планово-предупредительный и текущих ремонтов позволит обеспечить бесперебойную подачу сырья и соблюдение технологического режима фабрики; принятый режим работы трудящихся выбран с учетом соответствующих норм трудового законодательства и регламентирован. Проведен анализ основных производственных опасностей и их источников на проектируемой ОФ, результатам данного которого рекомендован комплекс мероприятий по обеспечению санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны, по снижению запыленности, по безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования, по защите от шума и вибрации, по электро- и пожарной безопасности, разработан план ликвидации аварии.

В проекте рассмотрены вопросы негативного влияния проектируемой обогатительной фабрики на окружающую среду. Необходимо отметить, что влияние ДОФ на окружающую среду ограничивается 30-киллометровой зоной. Рассмотрен комплекс мероприятий необходимых для предотвращения деградации лесов в этой зоне и улучшению экологической ситуации в хвостохранилище и прилегающей к нему территории.

Размещено на Allbest.ru