Маршрутный технологический процесс

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

институт (филиал)

Государственного образовательного учреждения высшего

профессионального образования

« Московский Государственный открытый университет

Журнал практических работ

по предмету:

«Основы технологии машиностроения»

Специальность 151001 - Технология машиностроения

2012 г.



Содержание

Практическая работа № 1

Цель работы. Последовательность выполнения работы

Оформление маршрутной карты для технологического процесса изготовления заданной детали

Вывод по работе

Практическая работа №2

Выводы по работе

Практическая работа № 3

Выводы по работе



Практическая работа № 1

Цель работы:

Усвоить правило оформление маршрутной карты для разработоного технологического процесса.

Последовательность выполнения работы:

1. Заполнить графы основной надписи.

2. В соответствии с таблицей "Маршрутный технологический процесс" (П.р. №3), вписать технологические операции в бланк маршрутной карты используя служебные символы А и Б.

3. Для каждой технологической операции включенной в маршрутную карту указать необходимые коды технико-экономической информации.

4. Вывод по работе.

Вывод по работе:

Изучение оформления маршрутной карты для разработаного технологического процесса.



Практическая работа № 2

маршрутный карта технологический операция

«Разработка и оформление карты наладки технологического оборудования и оснастки»

Цель работы: Приобритение студентами навыков проектирования эскизов технологических наладок и оформления карты наладки оборудования и оснастки.

Исходные данные и оснащение:

1. Чертеж детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей и указанием методов их обработки.

2. Милиметровая бумага формата А1 (841х594) и чертежные инструменты.

3. Цифровая фототехника.

4. Методические указания по разработке технологических операций.

5. Справочные материалы (паспортные данные станков, стандарты на технологическую оснастку).

Порядок выполнения работы:

1. Записать содержание технологической операции по переходам и вычертить операционные эскизы.

2. Выбрать модель металлорежущего станка (заполнить таблицу 1).

3. Выбрать режущий, вспомогательный и измерительный инструмент (заполнить таблицу 2-4).

4. Выполнить компоновку эскиза наладки. Построить циклограмму работы каждого режущего инструмента.

5. Оформить операционную карту обработки резанием.

6. Установить режимы резания и расчитать норму времени для данной операции.

7. Сформулировать выводы по работе.

Выполнение работы

Координатно-сверлильная с ЧПУ.

А. Установить. Закрепить. Снять.

Позиция 1.

1. Центровать отверстие (3), выдерж. разм. 1Х45°.

2. Сверлить отверстие (1), выдерж. разм. d = 4,2, l = 7,5, на проход.

3. Нарезать резьбу (1), выдерж. разм. М=5-7Н, на проход.

Позиция 2.

4. Центровать отверстие (4), выдерж. разм. 1Х45°.

5. Сверлить отверстие (2), выдерж. разм. d = 4,2, l = 7,5, на проход.

6. Нарезать резьбу (2), выдерж. разм. М=5-7Н, на проход.

8. Контроль исполнителем.

Операционный эскиз.



Таблица 1. Техническая характеристика применяемого станка.

Наименование станка Модель	Координатно-сверлильный с ЧПУ 2Д132МФ2
Габаритные размеры обрабатываемой детали, мм	31х26х26
Размеры рабочей зоны станка по осям X, Z,Y мм	400х630х590
Размеры присоединительных элементов станка: - шпиндель (номер и размеры) - стол (длина и ширина)	40, 7:24,475 400х700
Вместимость инструментального магазина, шт	16
Диапазон частоты вращения, об/мин	45-2000
Число ступеней вращения шпинделя	12
Число подач сверлильной головки	18
Рабочие подачи, мм/об	10-500
Скорость быстрого перемещения (стола и шпиндельной бабки), мм/мин	7 4
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	4

Таблица 2. Применяемый режущий инструмент.

Показатель	Характеристика РИ
Наименование режущего инструмента	Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком для зацентровки под сверление
Материал режущей части (марка, номер стандарта)	Р6М5 ГОСТ 19265-77
Геометрические параметры режущей части	Ш=55°, 2ц=90°, щ=26°
Конструктивные размеры рабочей части инструмента	d=10, l=30
Конструктивные размеры крепежной (присоединительной) части инструмента	L=75
Обозначение по стандарту (с децимальным номером)	Сверло ОСТ 2И20-5-80 035-2317-0101
Наименование режущего инструмента	Метчик машино-ручной с проходным хвостовиком
Материал режущей части (марка, номер стандарта)	Р6М5 ГОСТ 19265-77
Геометрические параметры режущей части	Ш=75°,ц=14°
Конструктивные размеры рабочей части инструмента	d=5, P=0.8,l=16,
Конструктивные размеры крепежной (присоединительной) части инструмента	d1=6 , L=58, S=4,9
Обозначение по стандарту (с децимальным номером)	Метчик ГОСТ 3266-81 2621-2457
Наименование режущего инструмента	Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком
Материал режущей части (марка, номер стандарта)	Р6М5 ГОСТ 19265
Геометрические параметры режущей части	Ш=55°, 2ц=118°, щ=26°
Конструктивные размеры рабочей части инструмента	l=42, d=4,2
Конструктивные размеры крепежной (присоединительной) части инструмента	L=75, d=4,2
Обозначение по стандарту (с децимальным номером)	Сверло 035-2300-1215 ОСТ 2И20-1-80

Таблица 3. Применяемый вспомогательный инструмент.

Наименование и обозначение вспомогательного инструмента	Параметры присоединительных поверхностей (мм)
	для станка	для режущего инструмента
1. Патрон цанговый DIN 69871 40 ER 32 SHORT	7:24	d= 2-20
2. Цанга ER 32 SPR 4-5 DIN 6499	A=33,B=40	d=4,2
3. Цанга ER 32 SPR 10-11 DIN 6499	A=33,B=40	d=10
6. Патрон для крепления метчиков GTI BT40 ER 16	7:24	М3-М10
8. Цанга ER 16 SPR DIN 6499	A=17,B=27,D=3-4	d=6



Таблица 4. Применяемые средства измерения и контроля.

Проверяемый размер	Единица измерения	Допуск	Допускаемая погрешность	Наименование и обозначение средства измерения и контроля
6 ±	мм	0,24	0,1	Штангенглубиномер ШЦ-I-0-160 ГОСТ 164-80
М5-7Н	мм	0,05	0,01	Пробка резьбовая ГОСТ 17756-72

Выводы: При оформлении карты наладки необходимо понимание зависимости технических характеристик станка и его оснастки от требований, предъявляемых к изготовлению детали.



Практическая работа № 3

« Нормирование технологической операции, выполняемой на станке с ЧПУ »

Цель работы: Усвоение методики нормирования технологической операции, определение нормы времени, нормы выроботки, расценки и дневной сдельной заработной платы.

Порядок выполнения работы:

1. Составить операцию, выполняемую на станке с ЧПУ (Задание выполнить в условиях практической работы № 2)

2. Расчитать режимы резания на выполнение каждого перехода в данной операции по нормативам.

3. Определение оперативного времени.

4. Определение штучного времени.

5. Определение подготовительно-заключительного времени.

6. Определение нормы времени на данной операции.

7. Определение нормы выроботки, расценки по зарплате.

8. Сформулировать выводы по работе.

Выполнение работы.

1. Выполняемая операция.

Координатно-сверлильная с ЧПУ.

А. Установить. Закрепить. Снять.

Позиция 1.

1. Центровать отверстие (1), выдерж. разм. 1Х45°.

2. Сверлить отверстие (1), выдерж. разм. d = 4,2, l = 7,5, на проход.

3. Нарезать резьбу (1), выдерж. разм. М=5-7Н, на проход.

Позиция 2.

4. Центровать отверстие (2), выдерж. разм. 1Х45°.

5. Сверлить отверстие (2), выдерж. разм. d = 4,2, l = 7,5, на проход.

6. Нарезать резьбу (2), выдерж. разм. М=5-7Н, на проход.

8. Контроль исполнителем.

2. Характеристика системы СПИД.

Станок:

Координатно-сверлильный 2Д132МФ2

Приспособление:

Для станочных и ручных работ 73ХХ-0001.

Инструмент:

РИ: - сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком Р6М5 d=4,2;

-метчик машино-ручной с проходным хвостовиком М5х0,8 Р6М5;

- сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком для зацентровки под сверление Р6М5 d=10, 2ц = 90°.

ВИ: Патрон цанговый DIN 69871 40 ER 32 SHORT, Патрон для крепления метчиков GTI BT40 ER 16.

СИ: - Пробка резьбовая М5-5Н6Н ГОСТ 17756-72.

- Штангенциркуль ШЦ-II-0-160 ГОСТ 164-80.

Деталь:

Масса детали - 30 г.

Число деталей в партии - 154 шт.



Определение основного времени на операцию:

3. Определение времени цикла автоматической работы станка по программе.

ТЦА = ТO + ТMB= 0,52 + 26,92 = 27,44 мин. [3, стр. 603,]

где ТMB = tL + tУР + tСИ + tТП = 0,95 +1,97 + 24 + 0 = 26,92 мин.

где tL=Lmax•i / VS max=630•6/4000=0,95мин

tСИ = iси • t'СИ = 3 • 8 = 24 мин.

tТП = 0 мин.

4. Определение вспомогательного времени.

ТВ = ТВтаб • КТВ = 1,08• 1,15 = 1,242 мин.

где ТВтаб = tУС + tВ.ОП + tКИ = 0,14 + 0,35 +0,59 = 1,08 мин.

где tУС = 0,14 мин. [2, стр. 34, карта 3]

tВ.ОП = 0,2 + 0,12 + 0,03 = 0,35 мин.

tКИ= 0,59 [6, стр. 89, карта 15]

ТЦА tКИ ? параметр в расчет не вносим.

Расчет трудоемкости производства:



ТО • nД / 60 • 6 = 0,52 • 154 / 60 •6 = 0,2 смены.

КТВ = 1,15 [2, стр. 31, карта 1]

5. Определение оперативного времени.

ТОП = ТЦА + ТВ = 27,44 + 1,242 = 28,682 мин.

6. Определение штучного времени.

7. Определение штучно-калькуляционного времени.

8. Определение нормы выработки.

9. Определение расценки.

Квалификация рабочего на данную операцию - 4 разряд.



10. Определение зарплаты.

ЗП = Р • НВ =9,44•101=953,44 руб.

Выводы по работе: Расчеты нормирования технологической операции требуют определенных навыков работы с общемашиностроительными нормативами времени, а также умения пользоваться справочниками для расчета режимов резания.



Список используемой литературы

1. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник /Под ред. В.И. Гузеева. М.: Машиностроение, 2005. 368 с.

2. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: Серийное производство. / Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974. 418 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с. : ил.

4. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с. : ил.

5. Кузнецов Ю.И. Маслов А.Р. Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1990. 512 с. : ил.

6. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 1. Нормативы времени. Ред. С.Ю. Романова / Изд. М.: Экономика, 1990. 207 с. : ил.

Размещено на Allbest.ru