Технология сборки и сварки рештака

- работа без заземления корпуса категорически запрещается. Во время работы необходимо систематически проверять надежность заземления. Для быстрого отключения от сети необходимо обеспечить легкий доступ к рубильникам, кнопкам и другим отключающим устройствам.

Проведем расчет защитного заземления для оборудования, которое работает под напряжением 380В. Для заземления используем трубы диаметром 45мм с толщиной стенки равной 2,5мм и длиной 2,7 метра, и полосовую сталь сечением 48х4мм. Заземлители разместим в ряд. Характер грунта в месте установления заземлителей - суглинок.

В соответствии с рекомендацией трубчатые заземлители устанавливаем в земле на глубину (от поверхности земли до верхнего конца трубы) равную 80 см, а величину расстояния между трубами принимаем равной трем длинам заземлителя (а = 8,1м). верхние концы заземлителя соединены с помощью полосовой стали. Схема установки приведена на рисунке 30.

Рисунок 30 Расчет защитного заземления

По нормам для нашего случая допускаемое сопротивление заземлителей не более 4 Ом, а удельное сопротивление грунта (суглинок) составляет рг = 1 * 10⁴ Ом.

Учитывая возможное промерзание грунта зимой и просыхание летом, определим расчетные значения удельного сопротивления грунта для полосы сп и для электродов сэ, которые определяются по формулам:

сэ = сr Kэ, (21)

сп = сr Kп, (22)

где Кэ, Кп - повышающие коэффициенты для соответствующей климатической зоны.

Для города Анжеро - Судженска Кэ = 1,9 и Кп = 4,5

Подставляя эти значения в формулу мы получим:

сэ = 1 10⁴ 1,9 = 1,9 10⁴ Омсм,

сп = 1 10⁴ 4,5 = 4,5 10⁴ Омсм.

Сопротивление растеканию одной забитой в землю трубы Rэ (Ом) определяется по формуле:

, (23)

При вычислении по приближенной формуле:

Rэ = 0,00302 сэ = 0,00302 1,9 10⁴ = 58,1 Ом

Принимаем Rэ = 58.2 Ом.

Потребное число трубчатых заземлителей определяется по формуле:

, (24)

Учитывая, что трубы соединены заземляющей полосой, которая выполняет роль заземлителей, уменьшим полученное число труб до 12 штук.

Длина соединительной полосы определяется по формуле:

In = 1.05 a (n - 1), (25)

In = 1.05 8,1 ( 12 - 1 ) = 93,55 м.

Сопротивление соединительной полосы определяется по формуле:

, (26)

Результирующее сопротивление растеканию системы с учетом коэффициента использования труб (э = 0.82) и полосы (п = 0.76) определяется по формуле:

, (27)

Ом.

Полученная величина удовлетворяет нормам.

Все оборудование сварочных цехов и участков должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) и действующим ГОСТ 12.1.007.0-75 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование электрическое. Общие требования безопасности.» и ГОСТ 12.2.007.8-75 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование электросварочное и для плазменной обработки. Требование безопасности», а его эксплуатация - «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Кроме того, следует выполнять указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию электросварочных установок, имеющихся в инструкциях заводов изготовителей.

Исход воздействия тока зависит от ряда факторов, в том числе от значения и длительности протекания тока через тело человека. (Чем больше ток и продолжительнее его действие, тем больше вероятность тяжелого или смертельного исхода), рода и частоты тока (постоянный ток примерно в четыре-пять раз безопаснее переменного тока с частотой 50Гц) и индивидуальных свойств человека. Производственное помещение, в котором размещается сварочное оборудование, из-за наличия токопроводящего железобетонного пола и металлической пыли, образующейся в результате плавления, относится к особо опасным.

Обслуживание электроустановок поручается лицам, прошедшим медицинский осмотр и специальное обучение. Каждый работник обязан знать, как оказать первую помощь пострадавшему от действия электрического тока.

7.6 Пожарная безопасность

Пожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб.

Опасными и вредными факторами пожара, воздействующими на людей, являются: открытый огонь, повышенная температура окружающей среды и предметов, токсичные продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода, падающие части строительных конструкций; при взрыве - ударная волна, разлетающиеся части и вредные вещества.

Причины возникновения пожаров в сварочных цехах и монтажных площадках предприятий следующие:

- нарушение технологического режима;

- неисправность электрооборудования;

- самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию;

- искры при электросварочных работах;

- несоблюдение графика планового ремонта, износ и коррозия оборудования;

- реконструкция установок с отклонением от технологических схем.

Основы противопожарной защиты предприятий определены стандартами ГОСТ 12.1.004-76 «Пожарная безопасность» и ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования». Этими стандартами возможная частота пожаров и взрывов допускается такой, чтобы вероятность их возникновения в течение года не превышала 10^-6 или чтобы вероятность воздействия вредных факторов на людей в течение года не превышала 10^-6.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики. Понятие пожарной профилактики включает комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его последствий. Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, технические, режимные и эксплуатационныеЗдания в сварочном производстве относятся ко второй степени огнестойкости сооружений, к категории Г.

Для быстрой ликвидации пожара вблизи сварочного места всегда должны быть ящик с песком и лопата, а также ручной огнетушитель. Огнетушители, применяемые при тушении пожара на участках с электроустановками, должны быть углекислотными. На участке, в специально оборудованных местах, должно находиться не менее двух огнетушителей ОУ - 5.

Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители и другие средства пожаротушения, необходимо содержать в исправности и хранить в определенных местах.

7.7 Охрана окружающей среды

Загрязнение окружающей среды промышленными предприятиями связано в большей степени с загрязнением воды, используемой для различных целей производства (для охлаждения оборудования, для термической обработки изделий и др.) и атмосферы.

Поэтому мероприятия по повышению экологической чистоты производства можно разделить на следующие группы:

- охрана и рациональное использование водных ресурсов;

- охрана и рациональное использование воздушного бассейна.

Первая группа мероприятий направлена на создание сооружений по очистке сточных вод и применения систем оборотного водоснабжения. Вторая группа мероприятий связана с сооружением установок, для очистки воздуха, удаляемого вытяжкой вентиляцией из цехов промышленных предприятий.

Одним из наиболее совершенных видов очистки газов от взвешенных в них частиц пыли являются электрофильтры. Их принцип основан на ударной ионизации газа в зоне коронирующего заряда, передачи заряда ионов частицам примесей и осаждении последних на осадительных и коронирующих электродах, с которых они затем удаляются механически. Также широкое применение для очистки газов от частиц пыли получили сухие пылеуловители - циклоны.

Для очистки технологических и вентиляционных выбросов от газов и паров применяют адсорберы. Адсорбция представляет собой процесс поглощения газов или паров поверхностью твердых веществ - адсорбентов. В качестве адсорбентов (поглотителей) применяют такие вещества, как глинозем, силикогель, активированный уголь и др.

При разработке и внедрении технологических процессов предпочтение должно отдаваться безотходным и малоотходным технологиям.

7.8 Чрезвычайные ситуации

Чрезвычайная ситуация - это совокупность исключительных обстоятельств, сложившихся в определенной зоне в результате чрезвычайного события техногенного, антропогенного и природного характера.

Чрезвычайные ситуации разделяют на чрезвычайные ситуации мирного и чрезвычайные ситуации военного времени.

К чрезвычайным ситуациям мирного времени относятся транспортные аварии и катастрофы, аварии с выбросом сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ), аварии с выбросом радиоактивных веществ, аварии с выбросом биологически опасных веществ, внезапные обрушения, наводнения, землетрясения и др.

Чрезвычайные ситуации военного времени возникают в результате применения противником современных средств поражения, к которым относят оружие массового поражения (ядерное, химическое, биологическое) и современные обычные виды оружия, приближающиеся по своим поражающим факторам к ОМП.

Своевременное оповещение населения, организаций, органов управления о возникновении чрезвычайных ситуаций, как в мирное, так и в военное время, его достоверность и четкость, является одной из важнейших задач гражданской обороны (ГО).

Основными принципами защиты при чрезвычайных ситуациях являются:

- укрытие населения в защитных укрытиях ГО (специальных убежищах, противорадиационных укрытиях) и других сооружениях, приспособленных для этих целей в конкретной ситуации (метро, подземные выработки, подземные пространства городов и др.);

- эвакуация населения из зон возможных стихийных бедствий, аварий, катастроф или при угрозе их возникновения, из зон национальных конфликтов и в военное время, рассредоточение рабочих и служащих предприятий, продолжающих свою производственную деятельность в зонах возможных сильных разрушений и эвакуация всего остального населения из этих зон в загородную зону;

- использование средств индивидуальной защиты (СИЗ) и медицинских средств защиты (МСЗ).

Таким образом, защита населения и хозяйства достигается путем сочетания комплекса основных способов защиты (укрытие, эвакуация, применение СИЗ и МСЗ).

Организация и осуществление мероприятий противорадиационной, противохимической защиты населения возлагается на службу противорадиационной и противохимической защиты (ПР и ПХЗ), противобактериологической - на медицинскую службу ГО.

Эти службы обязаны: организовать радиационное, химическое и бактериологическое наблюдение, разведку и лабораторный контроль за соответствующими видами заражения и дозиметрический контроль облучения людей; обеспечить проведение санитарно-гигиенических, профилактических и противоэпидемических мероприятий; предотвратить потребление зараженного продовольствия и воды, обеспечить их обеззараживание; обеспечить правильное хранение, своевременную выдачу и надежное использование СИЗ и МЗС.

Решение вопросов защиты населения от всех видов заражения зависит также от тесного взаимодействия указанных служб с другими службами ГО, в том числе, инженерной службы, службой убежищ и укрытий и др., так как защита населения зависит не только от своевременного обнаружения и оповещения о заражении или угрозе заражения, но и от умелого использования средств индивидуальной и коллективной защиты, других организационных и инженерно-технических мероприятий, осуществляемых в интересах защиты населения.

Поэтому противорадиационная, противохимическая и противобактериологическая защита населения представляет собой сложный комплекс мероприятий, средств и способов защиты, осуществляемый с целью защиты населения от воздействия СДЯВ, ОВ, РВ в экстремальных ситуациях мирного и военного времени.

Противорадиационная, противохимическая и противобактериологическая защита населения основывается на принципах изоляции органов дыхания и тела человека от вредных агентов, находящихся в окружающем воздухе (СДЯВ, ОВ, ВС и радиоактивной пыли) или фильтрации зараженного воздуха средствами защиты. Защита от внешнего гамма и нейтронного излучения строиться на принципах поглощения и экранизации ионизирующих излучений защитными сооружениями, производственными, жилыми и другими помещениями.

На предприятиях, производственная деятельность, которых должна продолжаться в условиях радиоактивного, химического и бактериологического заражения, проводится герметизация основных производственных зданий и сооружений путем устройства тамбуров, герметизацией дверей, оконных и технологических проемов. В системах приточно-вытяжной вентиляции устанавливают фильтры и герметические задвижки, устанавливают устройства для обеззараживания воды, поступающей на хозяйственные, бытовые и производственные нужды. Создают запасы СИЗ, дезактивирующих и дезинфицирующих веществ, подготавливают технические средства для их применения.

Ликвидацию чрезвычайных ситуаций осуществляют силами и средствами организаций, органами местного самоуправления, органами исполнительной власти субъектов РФ, на территории которых сложилась чрезвычайная ситуация. При недостаточности этих сил и средств в установленном законодательством РФ порядке, привлекают силы и средства федеральных органов исполнительной власти.

8. Организационно-экономическая часть

8.1 Предварительный анализ

Задачей данного раздела является определение экономической целесообразности внедрения в процесс изготовления рештака механизированной сварки плавящимся электродом в среде смеси газов 75%Ar + 25%CO₂ в замен применяемой в настоящее время механизированной сварки в углекислом газе. Несмотря на то что смесь Аг + СО дороже чистого СО, при выборе рациональной схемы снабжения предприятия смесью и с учетом затрат на зачистку металла от брызг, сварка в смеси Аг + СО в ряде случаев оказывается дешевле сварки в чистом углекислом газе. Благодаря практически полному отсутствию разбрызгивания металла значительно снижается также трудоемкость зачистки изделий после сварки.

Таблица 25 - Режимы сварки сравниваемыми способами

Способы сварки	Электроды, марка, диаметр	Наплавляемая площадь, см2	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Коэффициент наплавки г/(А·ч)
Сварка в СО2	Св-08Г2С O1,6мм	226	320	28	8,23
Сварка в Ar + СО2	Св-08Г2С O1,6мм	226	310	28	9,1

8.1.1 Расчет норм времени

Нормирование-это определение времени на выполнение какого-либо процесса. Под технически обоснованной нормой времени понимается, установленное для определенных организационно-технических условий время на выполнение заданной работы, исходя из рационального использования средств производства и с учетом передового производственного опыта. Технически обоснованные нормы времени являются основой правильного решения вопросов разделения труда, организации и обслуживания рабочих мест, проектирования передовых методов труда, оценки его эффективности и организации систем материального стимулирования.

Состав и методика определения отдельных элементов норм времени зависит от видов операций, методов сварки, типа производства и других факторов. Так для дуговой сварки норма времени может быть определена по формуле:

, (28)

где - норма штучно-калькуляционного времени, мин/изделие;

- основное время на сварку одного погонного метра шва, мин/м;

- вспомогательное время, зависящее от длины шва, в расчете на погонный метр, мин/м;

8.1.1 Расчет норм времени

Нормирование-это определение времени на выполнение какого-либо процесса. Под технически обоснованной нормой времени понимается, установленное для определенных организационно-технических условий время на выполнение заданной работы, исходя из рационального использования средств производства и с учетом передового производственного опыта. Технически обоснованные нормы времени являются основой правильного решения вопросов разделения труда, организации и обслуживания рабочих мест, проектирования передовых методов труда, оценки его эффективности и организации систем материального стимулирования.

Состав и методика определения отдельных элементов норм времени зависит от видов операций, методов сварки, типа производства и других факторов. Так для дуговой сварки норма времени может быть определена по формуле:

где - норма штучно-калькуляционного времени, мин/изделие;

- основное время на сварку одного погонного метра шва, мин/м;

- вспомогательное время, зависящее от длины шва, в расчете на погонный метр, мин/м;

- протяженность сварочного шва данного типоразмера, l = 14,48м;

- вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия и типа сварочного оборудования, мин/изделие;

- коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности (на автоматическую сварку - 1,15; на полуавтоматическую - 1,12; на ручную - 1,10);

- подготовительно-заключительное время, мин/партия;

- размер партии свариваемых изделий.

Основное время на сварку рассчитывается в зависимости от метода сварки.

Для многопроходных швов основное время устанавливается по формуле:

, мин/м (29)

где - скорость сварки шва для данного типоразмера, м/ч.

для сварки в СО₂

t_o = 48,8 мин/пог.м

для сварки в смеси газов Ar + СО₂

t_o = 37,6 мин/пог.м

Таблица 26 - Вспомогательное время, зависящее от длины шва

Элементы, зависящие от длины шва	СО2	Ar+СО2	Разница
Зачистка свариваемых кромок от налета ржавчины перед сваркой, мин/м	0,60	0,60	0
Переход сварщика после каждого прохода к началу шва, мин/м	0,15	0,15	0
Откусывание огарков проволоки, мин/м	1	1	0
Удаление остатка проволоки из головки полуавтомата. Смена кассет. Подача проволоки в головку полуавтомата, мин/м	0,10	0,10	0
Осмотр, промер шва, мин/м	0,20	0,20	0
Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла, мин/м	1,30	0,4	0,9
Итого:	3,35	2,45	0,9

Вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия и типа оборудования (t_виз):

Таблица 27 - Элементы, зависящие от изделия и типа сварочного оборудования

	СО2	Ar +СО2	Разница
Установка, поворот и снятие изделия краном или с помощью приспособлений, мин	4,0	4,0	0
Перемещение сварщика в процессе сварки многопроходных швов, мин	0,34	0,34	0
Крепление деталей прижимными приспособлениями и их открепление, мин	0,6	0,6	0
Итого:	4,94	4,94	0

Подготовительно - заключительное время (t_пз):

Таблица 28 - Подготовительно - заключительное время

Содержание работ	СО2	Ar + СО2	Разница
Получение производственного задания, документации, инструктажа мастера, получение инструмента, мин	6,0	6,0	0
Ознакомление с работой, мин	5,0	5,0	0
Подготовка к работе баллона с газом, подключение отключение) и продувка шлангов, мин	4,0	4,0	0
Установка, настройка и проверка режимов сварки, мин	3,0	3,0	0
Подготовка рабочего места и приспособлений к работе, мин	7,0	7,0	0
Сдача работы, мин	3,0	3,0	0
Итого:	28	28	0

Тогда норма штучно - калькуляционного времени для сварки в среде углекислого газа:

t_шк. = [(48,8+3,35)14,48+ 4,94]1,12 + 28/1 = 879,2мин = 14,65час.

Норма штучно - калькуляционного времени для сварки в смеси газов:

t_шк = [(37,6+2,45)· 14,48 + 4,94]· 1,12 + 28/1 = 683,0мин = 11,38час.

8.2 Экономическая оценка сравниваемых процессов сварки

8.2.1 Определение затрат на сварочные материалы

а) затраты на сварочную проволоку (Ссм):

Ссм=gн.м.·Кп·Цсм, (30)

где g_нм - масса наплавленного металла, кг/изд.;

К_п - коэффициент, учитывающий отношение веса проволоки к весу наплавленного металла;

Ц_см - цена сварочной проволоки, 45руб/кг.

g_нм=l·F_н·г/1000 (31)

где l - длина сварного шва, l = 14,48м;

F - площадь поперечного сечения шва, F = 226мм²

г - плотность наплавленного металла, г/см³.

Для сварки в СО₂:

g_нм = 14,48·226· 7,8 = 25,5кг

С_см = 25,5 ·1,12·45 =1285,2руб

Для сварки в смеси Ar + СО₂:

g_нм = 14,48·226· 7,8 = 25,5кг

С_см = 25,5 · 1,024 · 45 = 1175руб

б) затраты на защитный газ СО₂

С_газ = g_газ·t₀· l • Ц_газ (32)

где g_газ - норма расхода газа, g_газ = 12 л/мин;

t₀ - основное время на сварку, t₀ = 48,8мин/м;

Ц_газ - цена за единицу газа, Ц_{га з}= 0,036руб/л;

l - длина сварного шва, l = 14,48м

С_газ = 12·48,8·14.48· 0.036 = 305,3руб

в) затраты на смесь газов Ar + СО₂

С_газ = 12· 37,6· 14.48· 0,071 = 463,8руб

8.2.2 Затраты на заработную плату производственных рабочих

(33)

где С_мз - месячная зарплата сварщика, С_мз=15000 руб;

t_шк - норма штучно - калькуляционного времени на выполнение операции, мин/изд.

F_мр - месячный фонд времени работы рабочих, часы/месяц,

F_мр = 170часов/месяц

Тогда для сварки в СО₂:

С_з = = 1292,94руб/изд

Для сварки в смеси Ar + СО₂:

С_з = = 1004,41руб/изд

Затраты на дополнительную заработную плату:

С_дз = 0.13·С_з

а) для сварки в углекислом газе

С_дз = 0.13·1292,94 = 168,08 руб.

б) для сварки в смеси Ar+CO₂

С_дз = 0.13·1004,41 = 130,57 руб.

8.2.3 Отчисления на социальные цели

С_отч = k_отч· С_з; (34)

где k_отч = процент отчислений на социальные цели от основной и дополнительной заработной платы (k_отч = 26%).

Для сварки в СО₂:

С_отч = (1292,94+168,08)· 0,26 = 379,86руб/изд

Для сварки в смеси Ar + СО₂:

С_отч = (1004,41+130,57)· 0,26 = 295,09руб/изд

8.2.4 Затраты на электроэнергию

Для дуговых методов сварки затраты электроэнергии рассчитывают по формуле:

, (35)

где - напряжение, В;

I - сила тока, А;

t₀ - основное время сварки, мин/м;

- длина сварного шва, м/изд;

з - коэффициент полезного действия источника питания (берется по паспорту);

Ц_эл - стоимость 1 квт-ч электроэнергии, руб.

Таблица 29 - Расчет затрат на электроэнергию

	СО2	Ar+СО2
I, А	320	320
U, В	28	28
t0, мин/изд	48,8	37,65
з	0,7	0,85
ЦЭЛ, кВт /ч	2,90	2,90
СЭ, руб/изд	437,2	268,7

Тогда для сварки в среде углекислого газа:

С_э=·2,9=437,2 руб/изд

Для механизированной сварки в смеси Ar+CO₂:

С_э=·2,9=268,7руб/изд

Большие затраты при сварке в СО₂ объясняются тем, что требуется большее основное время.

8.2.5 Затраты на ремонт оборудования

Данные затраты рассчитываем по формуле:

, руб/изд, (36)

где - коэффициент, учитывающий затраты на

ремонт ();

- годовой фонд времени работы оборудования, часы ();

- коэффициент, учитывающий загрузку оборудования;

- цена оборудования соответствующего вида (источники питания, приспособления, сварочные аппараты и пр.).

Для сварки в СО₂:

Таблица 30 - Цены на оборудование для механизированной сварки

Наименование	Цена, руб.
Сварочный выпрямитель ВДУ - 506 У3	56600
Полуавтомат ПДГ-508 У3	38600
Редуктор для углекислоты У - 30П	1500
Баллон для углекислоты	8860
Итого:	105560

С_р = = 290руб/изд

Для сварки в смеси Ar+CO₂:

Таблица 31 - Цены на оборудование для сварки в смеси газов

Наименование	Цена, руб.
Сварочный выпрямитель ВДУ-350сэ	53600
ИРС	30000
Полуавтомат ПДГО-350сэ	23400
Редуктор	735
Баллон для смеси Ar+CO2	8860
Итого:	116595

С_р = = 248,8руб/изд

Общие результаты представлены в таблице 32.

Таблица 32 - Общие результаты расчета затрат

Наименование	СО2	Ar+СО2	Разница, руб.
Сварочные материалы	1285,2	1175	110,2
Затраты на газ	305,3	463,8	- 158,5
Основная зарплата	1292,94	1004,41	288,53
Дополнительная зарплата	168,08	130,57	37,51
Социальные цели	379,86	295,09	84,77
Электроэнергия	437,2	268,7	168,5
Ремонт	290	248,8	41,2
Итого, руб.	4158,58	3586,37	572,21

Механизированная сварка в углекислом газе незначительно, но проигрывает механизированной сварке в смеси газов (аргона и углекислоты), экономия затрат составит 572,21руб/изд.

Но для внедрения данного способа сварки необходимо привлечение инвестиций на приобретение оборудования. Для определения целесообразности привлечения инвестиций проводим расчет обобщающих технико - экономических показателей.

8.3 Экономическое обоснование замены существующего процесса сварки на новый

8.3.1 Определение чистой текущей стоимости. (NPV)

Показатель NVP отражает прогнозную оценку изменения экономического потенциала предприятия в случае принятия рассматриваемого проекта. Данный показатель характеризует эффективность инвестиций в абсолютном выражении. Он показывает насколько прирастут доходы предприятия в результате замены существующего процесса на предлагаемый. Оценку инвестиций в новый процесс следует признать оправданной, если > 0

Количественно показатель может быть установлен по формуле:

, (37)

где - продолжительность расчетного периода, в течение которого предприятие может воспользоваться результатами функционирования предлагаемого (нового) процесса, n = 5 лет;

- изменение чистой прибыли, получаемой в году, руб/год;

- изменение амортизационных отчислений в году, руб/год;

- инвестиции, осуществляемые в начальный момент ();

- ставка дисконтирования, учитывающая плату за привлечение финансовых ресурсов (в качестве источника финансирования можно предусмотреть собственные средства предприятия, для которых ставка дисконтирования равна примерно 10%).

Изменение чистой прибыли, получаемой в году, определяется по формуле:

, (38)

где - изменение текущих расходов в году, руб/год;

- годовой объем производства продукции, в году;

- изменение амортизационных отчислений в году, руб/год;

- ставка налога на прибыль ().

Изменение амортизационных отчислений в году представляет собой разность затрат на амортизацию основных средств, занятых по существующему и предлагаемому варианту в соответствующем году

, (39)

где и - затраты на амортизацию соответственно по существующему и предлагаемому процессами, руб/год.

Поскольку для сварочного оборудования срок полезного использования устанавливается в интервале 5-7 лет, то можно предположить, что по существующему процессу основные средства себя полностью самортизировали, т.е. .

Расчет инвестиционных издержек сведём в таблицу 33.

Таблица 33 - Расчет чистой текущей прибыли

Наименование показателей	Расчетный период, годы
	0	1	2	3	4	5
1 Коэффициент загрузки, kз	0	0,5	0,8	0,8	0,8	0,8
2 Годовой объем производства, ед/год	0	87,8	140,5	140,5	140,5	140,5
3 Удельная экономия на текущих издержках ?Сt, руб/изд	0	572,21	572,21	572,21	572,21	572,21
4 Годовая экономия на текущих издержках, руб/год	0	50240	80396	80396	80396	80396
5 Амортизационные отчисления по новому процессу, руб/год	0	23319	23319	23319	23319	23319
6 Изменение годовой прибыли (С4 - С5), руб/год	0	26921	57077	57077	57077	57077
7 Налог на прибыль, руб/год (24% от С6)	0	6461	13698	13698	13698	13698
8 Изменение чистой прибыли, руб/год (С6 - С7)	0	20460	43379	43379	43379	43379
9 Чистый денежный поток от операционной деятельности, руб/год (С5+С8) (?Пчt+?Cat)	0	43779	100456	100456	100456	100456
10 Инвестиции, руб	-116595
11 Коэффициент дисконтирования, , при i=10%	1,0	0,909	0,826	0,751	0,683	0,621
12 Дисконтированный денежный поток (С9иС10)· С11	-116595	39795	82976	75442	68611	62383
13 Накопленный дисконтированный денежный поток	-116595	-76800	6176	81618	150229	212612

То же самое можно получить аналитическим путем, пользуясь формулой

руб

8.3.2 Расчет срока окупаемости

Расчет срока окупаемости характеризует период времени, по истечении которого первоначальные инвестиции возмещаются дисконтированными денежными поступлениями от операционной деятельности, и может быть установлен по данным приведенным в таблице 111 по следующей формуле;

, (40)

где п_ок - расчетное значение срока окупаемости;

п - год расчетного периода, в котором накопленный дисконтированный поток последний раз принимает отрицательное значение, п = 1;

Д_п - непокрытая часть накопленного денежного потока в момент года п,

Д_п = - 76800 руб;

Д_п+1 - денежный поток в году п+1, направленный на возмещение непокрытой части данного потока, Д_п+1 =82976.

Отсюда рассчитанный срок окупаемости составляет:

года

8.3.3 Расчет индекса доходности

Расчет индекса доходности характеризует устойчивость проекта совершенствования технологического процесса сварки к изменению текущих и инвестиционных затрат, ставки дисконтирования, загрузки оборудования и др.

Расчет индекса доходности определим по формуле;

(41)

Рисунок 31 График срока окупаемости инвестиционных затрат

Расчет внутренней нормы доходности

Данный показатель имеет богатое экономическое содержание:

- во-первых, по тому насколько превышает ставку дисконтирования можно судить о степени эффективности инвестиции.

- во-вторых, по разности данных показателей () можно судить о запасе финансовой прочности и риска проекта. Чем больше эта разность, тем устойчивее проект к неблагоприятным изменениям важнейших параметров проекта.

- в-третьих, внутренняя норма доходности показывает предельную плату за привлечение финансовых ресурсов, при превышении которой инвестиционный проект становится не эффективным.

Количественно данный показатель определим графическим путем. Для этого необходимо построить график зависимости , для значений i=0; 0,2 и 0,1. Точка пересечения кривой и оси абсцисс позволит установить внутреннюю норму доходности .

Таблица 34 - Расчет NPV для и 20%

Наименование показателей	Расчетный период, годы
	0	1	2	3	4	5
1.Чистый денежный поток (при )	- 116595	43779	100456	100456	100456	100456
2.Накопленный денежный поток (при )	- 116595	-72816	27640	128096	228552	329008
3.Коэффициент дисконтирования при 20%	1,0	0,833	0,694	0,578	0,482	0,402
4.Дисконтированный денежный поток	- 116595	36468	69716	58063	48419	40383
5.Накопленный денежный поток (при )	- 116595	-80127	-10411	47652	96071	136454

Таким образом, в зависимости от ставки дисконтирования показатель примет следующие значения:

Таблица 35 - NPV в зависимости от i.

Ставка дисконтирования, %,	0	10	20
Чистая текущая стоимость, руб, NPV	329008	212612	136454

На основе полученных данных строим график зависимости от ставки дисконтирования.



Рисунок 32 График зависимости чистой текущей стоимости от ставки дисконтирования

Заключение

По результатам произведенных расчетов можно сделать вывод о том, что замена механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа, на механизированную сварку проволокой сплошного сечения в смеси газов Ar+CO₂, является целесообразной.

При замене способа сварки (закупки нового оборудования) расчетный срок окупаемости (PP) при ставке дисконтирования 1=10% составляет 1,92 года. Индекс доходности (PI) при ставке дисконтирования 1=10% составляет 2,82.

Чистая текущая стоимость (NPV) составляет 212612 руб., внутренняя ставка доходности (IRR) = 56%, что говорит о доходности при внедрении этого проекта в рассматриваемый период (5 лет). Из показателей экономической оценки инвестиций можно сделать вывод, что внедрение технологии механизированной сварки в смеси газов Ar+CO₂, является выгодным. В результате выполнения выпускной квалификационной работы, разработана технология сборки и сварки рештака с литыми боковинами А - 3480.002.06.01.100, которая заключается во внедрении импульсно - дуговой механизированной сварки плавящимся электродом в смеси газов Ar + CO₂ и установка для механизированной сварки плавящимся электродом при импульсном питании дуги с подачей присадочной проволоки. Основным преимуществом внедренного процесса сварки, наряду получаемых в процессе сварки повышенных эксплуатационных свойств сварных соединений является:

- экономия сварочных материалов;

- минимальное количество брызг на шве и околошовной зоне;

- повышение культуры производства.

Экономическая эффективность при внедрении нового процесса сварки и данной технологии сборки и сварки составляет 572,21 руб./изд.

Перечень использованных источников

1. Марочник сталей и сплавов. Под редакцией В. Г. Сорокина. М. : Машиностроение, 1989 - 640с.

2. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. / Редкол.: Г.А. Николаев и др. - М.: Машиностроение, 1978 - т.2 - 462с.

3. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. / Редкол.: Г.А. Николаев и др. - М.: Машиностроение, 1978 - т.1 - 501с.

4. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. Под редакцией А.И. Акулова, М.Машиностроение. 2003г - 558с.

5. Технология электрической дуговой сварки. В.П. Демянцевич, С.И. Думов. - М.: Машиностроение, 1959 - 358.

6. Сварочное производство. Ежемесячный научно-технический и производственный журнал. № 4. 1991г.

7. Автоматическая сварка. Ежемесячный научно-технический и производственный журнал. № 2. 1993г - 479с.

8. Автоматическая сварка. Ежемесячный научно-технический и производственный журнал. № 3. 1978г - 300с.

9. Технология электрической сварки плавлением. С.И. Думов - М.: Машиностроение, 1959 - 358.

10. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. - М.: Машиностроение, 1974. - 240

11.Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов. М.: Экономика, 1989 .

12. Справочник сварщика. В.В. Степанов. - М.: Машиностроение, 1974 - 520.

13. Сварные конструкции. С.А. Куркин, Г.А. Николаев. - М.: Высшая школа, 1991 - 398.

14. Расчет режимов дуговой сварки. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов. / Составитель Е.А. Трущенко - ч. 1 - Томск: ТПУ, 2005. - 27с.

15. Безопасность производственных процессов: Справочник. С.В. Белов, В.Н. Бринза и др. - М.: Машиностроение, 1985. - 448с.

16. Малышев Б.Д. Сварка и резка в промышленном строительстве, т.2. - М. Стройиздат, 1989. - 400 с.

Размещено на Allbest.ru