Усовершенствование шагового конвейера пакетирующей машины сталепроволочного цеха № 2

Монтажные работы производит в течении 1 месяца бригада из пяти человек в составе 1 бригадира 6-го разряда и 4-х слесарей 5-го разряда. Оплата работы такая же, как и при изготовлении приёмных секций, только срок выполнения в 2 раза больше.

Значит:

Стоимость черного лома, который получается при демонтаже пакетирующей машины:



где - вес черного лома, кг;

- стоимость одного кг черного лома, грн.

Затраты на внедрение шагового цепного конвейера:

где СС - отчисления на социальное страхование:

- стоимость затрачиваемых при монтаже материальных ресурсов,

Найдем амортизационные отчисления:

где - стоимость конвейера:

Затраты на годовой объем транспортируемого шаговым конвейером груза определяем по формуле:

где:

С_з - зарплата обслуживающего персонала,

С_р - фактические годовые затраты на все виды ремонтов кроме капитального, можно определить с достаточной точностью, считая, что заработная плата составляет третью часть стоимости ремонтов:

С_э - стоимость расходуемых энергоресурсов;

В соответствии с нормативами использования электроэнергии транспортирующих машин с гидроприводами =1100 грн.;

Пакетирующая машина потребляет электроэнергии на сумму:

Следовательно, экономия составит:

Т=5 лет.

Результатом проведения автоматизации участка технологической линии станет сокращение обслуживающего персонала.

Тарифная ставка оператора участка технологической линии:

=3,86 грн/ч.

Следовательно, размер сокращения расходов по статье заработная плата составит:

где - фактическое время работы стана в год, = 325 дней,

- фактическое время работы стана за сутки, = 15 часов.

Годовой экономический эффект от внедрения шагового цепного конвейера:

где С₁ - хозрасчетная себестоимость 1 тонн проката (по табл. 7.1) до установки конвейера;

С₂ - хозрасчетная себестоимость 1 тонн проката (по табл. 7.2) после установки конвейера;

Р - годовая производительность стана, т.

Кроме того, внедрение шагового цепного конвейера позволит повысить качество выпускаемых бунтов катанки, за счет устранения повреждений наносимых пакетирующей машиной. В современных условиях ставится задача интенсификации деятельности предприятий путем повышения качества выпускаемой продукции. Это позволит создать конкурентно способный продукт со стойкой рыночной позицией. Освоение новых направлений реализации продукции позволит получить дополнительный доход. Все это определило актуальность работы. Главной целью дальнейшего анализа должно стать изучение продукта комбината в условиях конкуренции, что заостряется, на рынке проката Украины. Результатом анализа должны быть практические рекомендации по усовершенствованию маркетинговой работы на предприятии.

Таблица 7.1 Калькуляция себестоимости 1 тонны продукции до модернизации технологической линии.

Таблица 7.2 Калькуляция себестоимости 1 тонны продукции после модернизации технологической линии

8. Охрана труда

8.1 Планировка производственных зданий цеха

В соответствии с требованиями санитарных норм сортопрокатный цех №2 (СПЦ №2) расположен на территории предприятия, на границе с жилым массивом. Это обусловлено наименьшим уровнем вредных выбросов по сравнению с остальными цехами предприятия.

При проектировании цеха учитывалось направление господствующих ветров на местности. План расположения производственных зданий цеха и преобладающее направление ветров представлены на рисунке 8.1.

Рисунок 8.1 План расположения производственных зданий цеха СПЦ-2 и «роза» ветров

Между СПЦ №2 и ближайшим жилым массивом имеется санитарно-защитная зона шириной 1000 м, засаженная дерево кустарниковыми насаждениями, которые препятствуют распространению вредных выбросов.

Все свободные участки территории, примыкающие к цеху, засажены зелеными насаждениями, их суммарная площадь составляет 10-20%.

Особое внимание уделено организации безопасного передвижения людей по территории цеха. Для этого предусмотрены переходные мосты, пешеходные дорожки и тоннели, обеспечивающие безопасный и удобный проход людей по территории цеха. Переезды и переходы через железнодорожные пути снабжены настилом для удобного передвижения через пути, а в местах интенсивного передвижения людей и автотранспорта переезды оборудованы автоматическими шлагбаумами и светозвуковой сигнализацией. В ночное время переходы и переезды оборудованы освещением.

В зимнее время для предупреждения переохлаждения цеха при открывании ворот проёмы оборудованы воздушно-тепловыми завесами.

При выполнении работ в зимнее время в не отапливаемых помещениях или на открытом воздухе предусмотрены помещения для обогрева работающих. Так же предусмотрены бытовые помещения: гардеробные, душевые, уборные, пункты питьевой воды, пункты питания, обустроенные с требованиями действующих норм производственной санитарии.

В состав бытовых и вспомогательных помещений цеха СПЦ-2 входят:

- 4 бани (3-мужских, 1-женская);

- сеток для помывки - 240;

- умывальников - 102;

- туалетов - 36;

- помещений для сушки одежды - 3;

- комнат личной гигиены женщин - 2.

8.2 Основные вредные и опасные факторы

На многих участках цеха работники цеха подвергаются действию опасных и вредных производственных факторов.

Опасными производственными факторами на рабочих местах в цехе являются:

- электрический ток;

- вращающиеся и движущиеся части оборудования;

- работы на высоте;

- прокатываемый металл;

- грузоподъёмные механизмы;

- повышенная температура металла, оборудования, материалов, воздуха.

Вредными производственными факторами в цехе на рабочих местах являются:

- повышенный шум;

- повышенная запыленность

- вибрация;

- инфракрасное излучение

Численные значения перечисленных вредных факторов приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Вредные производственные факторы на стане ПС-250-3 цеха СПЦ-2

№п/п	Факторы производственной среды	Нормат. значение	Фактич. значение
1.	Вредные хим. вещества, мг/м3 Минеральные масла	5,0	5,4
2.	Пыль фиброгенного действия, мг/м3	6,0	3,8
3	Шум, дБ	80	88
4	Микроклимат в помещении
-	Температура воздуха, С	18-27	29
-	Скорость движения воздуха, м/сек	0,2-0,4	0,3
-	Относительная влажность, %	65	57
5	Тяжесть труда
-	Масса подним. и перемещ., груза, кг	до 30	35-36
6	Рабочая поза
-	Наклоны корпуса, переходы, км	50-100	350-400

Как видно из таблицы, персонал цеха СПЦ №2 работает в неблагоприятных условиях. Особо остро стоит проблема с чрезмерно высоким уровнем шума, который является следствием непрерывной работы большого количества механического оборудования.

8.3 Мероприятия по снижению вредных и опасных факторов

Для создания безопасных условий труда рабочих, выполняются ряд мероприятий, среди которых отметим следующие:

а) Для уменьшения окалинообразования обеспечивают оптимальный режим нагрева заготовок, чтобы свести к минимуму окисление металла. Важным мероприятием является, также устройство на подводящих рольгангах специальных окалиносбивателей;

б) В целях безопасной эксплуатации соединительные шпиндели и муфты клетей станов заключают в индивидуальные кожухи. Важно также обеспечить правильную настройку валков этих станов, чтобы исключить неполадки в работе и опасность выхода прокатываемого металла в сторону. Предохранительные кожухи снабжают блокировкой, исключающей возможность включения стана при их отсутствии;

в) Для безопасного передвижения людей предусматривают специальные проходы, надежно защищенные от движущегося металла. Для прохода поперек пролетов через линию прокатки также применяются переходные мостики, защищенные от раскатов, а также устраивают поперечные туннели с выходами к отдельным станам и к санитарно-бытовым помещениям цеха;

г) Для предотвращения поражения электрическим током и ожогов электрической дугой предусматриваются следующие основные мероприятия:

- изоляция токопроводящих частей под нормальным напряжением;

- небольшое напряжение в электрической сети переменного тока, которое не привышает 40В, и постоянного тока - не выше 110В;

- элементы для защитного заземления металлических, нетокопроводящих частей, которые случайно могут попасть под напряжение (при нарушении изоляции, режима работы и так далее);

- автоматические устройства, которые отключают электропотребителей от сети, когда доступны человеческому прикосновению части попадают под напряжение;

- блокирование против ошибочных операций и действий персонала;

- способы для контроля изоляции и сигнализации о ее повреждении, а также для отключения установки при уменьшении сопротивления изоляции ниже допустимого уровня;

- предупредительные надписи, знаки, покраска токопроводящих частей в сигнальные цвета и другие способы сигнализации о опасности;

д) Запасные валки, валковую арматуру и различные материалы и оборудование необходимо аккуратно укладывать на стеллажи в специально выделенных местах цеха;

е) Оборудование станов окрашивают в соответствии с основными принципами производственной эстетики и стандарта.

Для снижения вредного воздействия загазованности и запыленности, шума и вибрации предлагается выполнить следующие мероприятия:

а) Содержать в исправном состоянии существующую систему аэрации здания стана, которая является основным и наиболее простым и действенным оздоровительным мероприятием.

Учитывая большие тепловыделения от прокатываемого металла, в прокатных цехах необходимо в полной мере использовать возможности аэрации, организуя в летнее время года максимально возможный воздухообмен. В трудно проветриваемых местах следует применять искусственную вентиляцию с охлаждением воздуха.

Особое внимание следует уделять рациональному размещению вытяжных и особенно приточных отверстий с учетом расположения источников тепловыделения, чтобы обеспечить беспрепятственную вытяжку из цеха нагретого, загрязненного, загазованного воздуха и равномерный, двухсторонний подвод свежего воздуха к рабочим местам кратчайшим путем (рисунок 8.1).

Рисунок 8.1- Схема подвода свежего воздуха к рабочим местам

Регулирование аэрации следует производить в зависимости от времени года.

б) Для уменьшения запыленности рабочей зоны рекомендуется произвести герметизацию пылящихся агрегатов и транспортных устройств по всему циклу производственного процесса.

Подавление пыли, образующейся при прокатке металла, осуществляют у валков стана путем тонкого распыления воды форсунками под давлением 1,0-1,5 МПа. Эффективное удаление пыли достигается устройством мощной вытяжной вентиляции.

Производить удаление пыли с полов, стен, конструкций и оборудования гидросмывом или промышленными пылесосами.

в) Для уменьшения влияния повышенного тепловыделения (от раскаленного металла) используют различного вида экраны и перегородки..

г) Мероприятия по защите от шума и вибрации сводятся к следующим основным:

- замене производственных процессов, вызывающих шум и вибрации, другими менее шумными процессами;

- рационализации производственного оборудования (например, замене стальных сопрягающихся частей деталями, изготовленными из других материалов: пластмасс, текстолита и т.п.), а также применением лучшей обработки и пригонки сопрягающихся частей оборудования.

- устройству специальных фундаментов независимо от конструкции зданий и имеющих значительную массу и акустические швы (см. рисунок 6.3.2);

Рисунок 8.2- Схема устройства вибро-, шумоизолирующего фундамента:

1 - фундамент машины; 2 - амортизирующая прокладка;

3 - акустический шов

- применению изолирующих прокладок и амортизаторов;

- рациональному сопряжению воздухопроводов с воздуходувными машинами и креплению трубопроводов на опорах с амортизирующими прокладками;

- применению специальных амортизирующих прокладок при креплении дисков пил для резки металла;

- применению звукоизолирующих кожухов для закрывания, особенно шумного оборудования или изоляции оборудования от производственных помещений;

- применению глушителей шума при выпуске отработанных газов, пара, воздуха;

- применению звукоизолирующих и звукопоглощающих материалов (бетонная стена поглощает только 0,5% шума, кирпичная 3,2%, а стена, обшитая войлоком толщиной 50мм 70% шума);

- использованию индивидуальных средств защиты от шума и вибраций (амортизирующие подставки, обувь с войлочными или резиновыми подошвами, антивибрационные рукавицы, антифоны для защиты органов слуха и т.п.), а также проведению мероприятий гигиенического характера. Например, при работе с вибрирующим инструментом назначение кратковременных перерывов, душа и облучения ультрафиолетовыми лучами по окончанию работы, выдача рабочим витаминов С и В.

Влияние такого фактора как освещенность значительно увеличивается, если принять во внимание то, что на большинстве рабочих мест - темный цвет оборудования, а механизмы непрерывно движутся. Учитывая это необходимо обеспечить общее равномерное нормальное освещение станового пролета.

Одним из важнейших параметров производственной обстановки является освещение. Плохое освещение не позволяет воспринимать необходимую информацию, вызывает напряжение нервной системы и может привести к ошибочным действиям персонала. При плохом или недостаточном освещении работник не сумеет увидеть надвигающуюся опасность, при возникновении производственной аварии и предотвратить ее.

Освещение отделения осуществляется через аэрационные проемы фонарей и устройством искусственного освещения.

К освещению производственных помещений предъявляются следующие требования: обеспечение достаточной освещенности на рабочих поверхностях, высокое качество, надежность, удобство управления и обслуживания, экономичность сооружения и эксплуатации, обеспечение пожарной и электрической безопасности.

Достаточная освещенность на рабочих площадках обеспечивается выполнением нормативных требований, устанавливающих нормы освещенности, в зависимости от характеристики зрительной работы, определяемой степенью ее точности, т. е. размером объекта различения. СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение» предусматривает нормативы освещенности.

При работе в ночное время в производственных помещениях применяют искусственное освещение.

Произведем его расчет.

В становом пролёте площадью 514,8 мЧ54 м, со средними выделениями пыли, копоти и дыма, минимальное освещение, по норме составляет 200 ЛК.

Освещение осуществляется светильниками прямого света, напряжением в осветительной сети 220 В. Мощность применяемых электрических ламп составляет 1000 Вт, каждая. Определить мощность осветительной установки и число ламп, необходимых для создания общего равномерного освещения. Расчет производится методом Ватт.

Мощность осветительной установки стана по методу Ватт производится по формуле:

где, Е - нормируемая освещенность, лк;

S - площадь освещаемого помещения, м²

k - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в результате загрязнения ламп и осветительной арматуры, а также из-за поглощения части светового потока налетом распыленного вольфрама, оседающего на колбе лампы;

E_cr - средняя горизонтальная освещенность, ЛК.

Осветительный прибор общего освещения при расходе 1 Вт/м³.

При среднем выделении пыли, копоти и дыма коэффициент запаса ламп накаливания k=1,5. Величина Е_ср, при мощности ламп 1000 Вт, напряжением 220 В, в светильнике прямого света 4,70 ЛК. Подставляем цифровые значения в приведенную выше формулу, получаем:

Необходимое количество ламп выбранной мощности, определяем по формуле:

где, W₁ - мощность осветительной установки, Вт;

W_Л - мощность одной лампы, Вт.

Необходимое количество ламп равно:

Для достаточной и равномерной освещенности в становом пролёте необходимо установить 1774 лампы накаливания, мощностью 1000 Вт каждая.

Определим наименьшее расстояние, на которое должно быть отдалено помещение красного уголка с допустимым в нем уровнем интенсивности шума 45 дБ, от здания стана с уровнем шума 88 дБ.

Открытые окна красного уголка обращены к производственному зданию.

Предположим, что здание стана находится на расстоянии 100 метров от помещения красного уголка. Тогда требуемое расстояние находим по формуле:

где - уровень шума в производственном здании, дБ;

- допустимый уровень интенсивности шума в помещении красного уголка, дБ;

- величина изоляций конструкций, ограждающих источник шума или изолируемое от шума помещение.

Для заданных условий

Так как значение r₁ получилось больше 100 м, производим повторный расчет по формуле для источников шума, расположенных на расстоянии более 100 м от изолируемых зданий:

В связи с тем, что r₂ получилось меньше 100 м, окончательное расстояние помещения красного уголка от производственного здания принимается как среднегеометрическое из полученных значений:

8.4 Средства индивидуальной защиты

К средствам индивидуальной защиты (СИЗ), выдаваемым администрацией цеха бесплатно согласно типовых отраслевых норм, относятся приспособления и приборы для защиты всех частей тела, а также органов дыхания, слуха, зрения (см. таблица 8.3).

Таблица 8.3 -Типовые отраслевые нормы выдачи СИЗ на стане ПС-250-3 цеха СПЦ-2

Профессия	Срок носки, мес.	Наименование СИЗ
Слесарь-инструментальщик	12	Костюм х/б
	12	Ботинки кожаные
	99*	Каска пластмассовая защитная
	1	Рукавицы комбинированные
Слесарь-ремонтник	12	Костюм х/б
	12	Ботинки кожаные
	12	Подшлемник теплый
	99*	Каска пластмассовая защитная
	5	Рукавицы комбинированные
	99*	Очки защитные от мехповреждений
	4	Респиратор лепесток ШБ1
	22	Ушные вкладыши шумозащитные
Слесарь системы испарительного охлаждения	12	Костюм х/б с огнезащитной пропиткой
	12	Ботинки кожаные
	12	Подшлемник теплый
	99*	Каска пластмассовая защитная
	2	Рукавицы комбинированные
	23	Ушные вкладыши шумозащитные
Слесарь централизованной смазочной станции	12	Костюм х/б
	12	Ботинки кожаные
	12	Подшлемник теплый
	99*	Каска пластмассовая защитная
	3	Рукавицы комбинированные

Примечание:

- срок носки: 99^* - до износа;

- для респираторов-лепестков ШБ и ушных заглушек-берушей указано количество выдач в месяц

8.5 Пожарная безопасность

Пожары на производстве представляют опасность для персонала, причиняют значительные повреждения и материальный ущерб. Причинами возникновения пожара являются недостатки в строительных конструкциях, сооружениях, планировке помещений, устройстве коммуникаций, дефекты оборудования, нарушение режимов технологических процессов, неправильное ведение работ, неосторожность персонала.

Здания СПЦ №2 по пожарной безопасности относятся к категории «Г».

К пожароопасным помещениям категории «Г» отнесены производства, связанные с применением негорючих веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр или пламени, твердых, жидких или газообразных веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Противопожарные разрывы между проектируемыми зданиями и сооружениями принимаются в соответствии с действующими нормами. Все здания и сооружения обеспечиваются противопожарными автоподъездами, необходимыми для проезда пожарных машин.

Кабели и трубопроводы предлагается защищать от прямых ударов молнии молниеотводами - устройствами воспринимающими молнию и отводящие ее ток в землю.

Для защиты производственных зданий, в помещениях которых возможно образование взрывоопасных газо-, пыле- и паровоздушных смесей и наличие других горючих веществ и материалов, применяют изолированные от зданий отдельно стоящие молниеотводы стержневого типа. Молниеотводы располагают равномерно по площади горизонтальной проекции здания. Каждый из молниеотводов имеет отдельный заземлитель, сечением не менее5 35мм², из круглой или полосовой стали. Устройство молниезащиты регламентируется «Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений» (СН 305-69).

Степень огнестойкости помещений главного здания стана относятся к классу В-II, В-IIА, к которым относятся помещения, без опасности взрыва пыли и горячих волокон.

Выбор противопожарных средств и веществ для тушения пожара зависит от физико-химических свойств горящих материалов. Противопожарные средства могут быть:

- жидкие (вода, растворы солей);

- газообразные (водяные пары, газообразная углекислота);

- пенообразные;

- твердые (сухая земля, песок, твердая углекислота, выделяющая огнетушащие газы).

В производственных помещениях оборудуют пожарные щиты, снабженные ящиками с песком, емкостями с водой и набором инвентаря: лопат, багров, крюков, топоров, мешков, и т. д.

Для тушения небольших очагов пожара, при воспламенении твердых горючих материалов, а также горючих жидкостей, на небольшой площади (не более 1 м²) применяют ручные огнетушители.

Огнетушители должны размещаться на видных и легкодоступных местах, вблизи предполагаемых мест возгорания и должны содержаться в постоянной готовности к применению. Переносные огнетушители должны размещаться, посредством навески на вертикальные конструкции, на высоте не боле 1,5 метра.

Огнетушители, размещаемые вне помещений, должны защищаться от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Огнетушители, устанавливаемые вне помещений или в неотапливаемых помещениях и не предназначенные для эксплуатации при отрицательных температурах (ОВП-10, ОВ-9), подлежат содержанию в помещениях с температурой не ниже + 6°С. В таких случаях на пожарных щитах, стендах и других местах постоянного размещения должна вывешиваться информация о ближайшем месте нахождения огнетушителя.

В связи с незначительным увеличением площади застройки и демонтажем существующих зданий и сооружений, строительство нового пожарного депо не предусматривается.

Выполнение всех технологических операций должно производиться в строгом соответствии с требованиями:

-«Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», утверждённых Госгортехнадзором СССР 13.05.87 г.;

-«Правил безопасности в прокатном производстве» ДНАОП 1.2.10-1.03 - 97, утверждённых приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 19.02.97 г. №33;

-«Общих требований безопасности для трудящихся комбината «Криворожсталь» - ОТ 281.01-2002

9. Охрана окружающей среды

Загрязнение воздушного и водного бассейнов приводит к повышению концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе и водах. Накопление этих веществ может оказать влияние на растительный и животный мир, на здоровье людей и привести к нарушению нормальных жизненных условий. Загрязненный воздух вызывает затруднения дыхания и является причиной острых респираторных заболеваний. При запыленности воздуха резко снижается уровень ультрафиолетовой радиации, что также отрицательно сказывается на здоровье людей.

Вода, используемая на металлургических заводах, должна очищаться от взвесей, растворённых солей и так называемого теплового загрязнения с тем, чтобы её можно было многократно использовать и не спускать в водоёмы. Для уменьшения расхода воды водяное охлаждение заменяют испарительным. Если применять не технически, а химически очищенную воду, то можно, не боясь выпадения осадка (накипи), нагревать её до 100 єС и выше. При этом от охлаждаемого элемента отводится не только тепло, затрачиваемое на нагревание воды до кипения, но и скрытая теплота парообразования. Это позволяет сократить расход воды в 30 раз.

Сегодня вопрос охраны окружающей среды является одним из жизненно важных для г.Кривого Рога. В последние годы строительство природоохранных объектов, освоение экологически чистых технологий и установка нового оборудования, соответствующего современным требованиям, решение других вопросов экологии на промышленных предприятиях Украины практически полностью лежат на плечах самих предприятий.

На комбинате введены в практику работы по ремонту и реконструкции пыле-, газо-, водоочистных установок во время капитальных ремонтов технологических агрегатов.

Актуален вопрос о создании специального полигона для разделения, складирования разнородных промышленных отходов производства.

Порядок обращения с отходами, которые образуются в результате прокатного производства на комбинате, производится в соответствии с Государственными стандартными правилами и нормами СанПИн 2.2.7.029-99 и п.44, п.53, п.60 «Инвентаризация отходов КГГМК «Криворожсталь». Неочищенные сточные воды, сбрасываемые в водоемы, изменяют структуру их и химический состав воды, приводят к гибели животных и растительных организмов. При этом возникают нарушения в природном равновесии, возрастает засоленность и подкисленность вод, а также почв.

Поэтому для исключения ущерба, причиняемого здоровью людей, фауне и флоре, ущерба от преждевременного разрушения в результате коррозии сооружений разработан перечень мероприятий по защите воздушного и водного бассейнов.

Для устранения воздействия вредных веществ на персонал, население и окружающую среду предусмотрены меры по локализации неорганизованных газовых выбросов, а также очистке отходящих газов от оксида углерода, сернистого ангидрида, оксида азота, пыли и других компонентов. Очистка технологических выбросов относится к проблемам основного производства, поэтому все объекты улавливания и очистки промышленных газов проектируют одновременно с объектами основного производства.

Выполнение всех технологических операций необходимо производить с соблюдением требований Законов Украины «Об охране окружающей среды», «Охране атмосферного воздуха», «Об отходах», «Водного кодекса» Украины, международных стандартов серии ИСО 1400.

10. Выводы

конвейер пакетирующая машина

Существующие эксплуатационные и конструктивные недостатки пакетирующей машины:

Конструктивные недостатки:

- большая занимаемая площадь;

- вследствие малой вместимости не компенсируются задержки крана;

- большая металлоёмкость из-за воспринимаемых штырями консольных нагрузок.

Технологические недостатки:

- деформация бунта в процессе загрузки и разгрузки пакетирующей машины;

- большая трудоёмкость при снятии бунта со штыря пакетирующей машины мостовым краном;

В результате проведённого литературно-патентного поиска и на основании выявленных технологических и конструктивных недостатков пакетирующей машины наиболее целесообразным видится применение шагового цепного конвейера. Предлагаемый конвейер позволит производить приёмку бунтов с кривошипного стола без повреждений, возникающих в результате толкания устанавливаемым бунтом предшествующего и трения внутренней поверхности бунта о грузонесущий орган. В результате проведения проверки сопряжения шагового цепного конвейера и кривошипного стола стала обоснованной возможность осуществления внедрения шагового конвейера в технологическую линию СПЦ - 2 стана ПС-250-3. Для фиксации бунтов в вертикальном положении предлагается снабдить грузонесущий орган шагового цепного конвейера упорами, позволяющими произвести удерживание за нижнюю часть бунта в процессе транспортирования. Ведущую и ведомые звездочки конвейера предлагается сделать разных диаметров: ведомую меньшего диаметра - для устранения зацепления с кривошипным столом упоров во время установки бунтов на шаговый конвейер, а ведущую большего диаметра - для уменьшения мощности привода, в случае применения гидропривода. Кривошипный стол целесообразно переместить вверх для осуществления съёма бунта с крюкового конвейера за внутреннюю часть, это позволит беспрепятственно выйти шаговому конвейеру из сопряжения. Предлагается осуществлять передачу бунта не в крайнем левом положении кривошипного стола, а во время опускания в крайнее нижнее положение, что позволит осуществлять установку между упорами с наименьшими касаниями о них, для устранения возможности случайного скольжения бунта о внутреннюю сторону упоров во время вертикального перемещения.

Для получения полной экономической выгоды от внедрения шагового цепного конвейера необходимо провести маркетинговый анализ рынка металлопроката, с целью поиска рынка сбыта более качественного продукта по большей стоимости. Ожидаемый экономический эффект от внедрения автоматизированных систем контроля и экономии электроэнергии за счет использования гидропривода составит 25071 грн./год в ценах 2005 г.

Размещено на Allbest