Разработка тендерной документации на строительство участка линейной части магистрального трубопровода

2. Численность рабочих в звене, чел. - 3

Продолжительность сборки и сварки для данного трубопровода:

5000/3= 1667 (плетей); 1667*2=3334 (швов)

3334*0.42= 1400 (ч)

1400/8= 175 (дней.) ; 175/24.6= 7,1 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 3 бригады. При этом продолжительность будет равна 2,3 мес.

Количество исполнителей: электросварщик на полуавтоматических машинах 5 разряда - 6 чел., электросварщик на полуавтоматических машинах 3 разряда - 3.

Численность рабочих - 9 человек.

Всего:

Общая численность = 12 человек.

Общая продолжительность процесса = 5.4 мес.

6. Сварочно-монтажные работы с применением комплекса «СТЫК-04» при строительстве магистральных трубопроводов

Комплекс "Стык-04" предназначен для автоматической сварки заполняющего и облицовочного слоев шва неповоротных стыков магистральных трубопроводов, что дает возможность заменить наиболее трудоемкие процессы ручной сварки и сократить численность высококвалифицированных сварщиков-потолочников.

При сварке неповоротных стыков комплексом "Стык-04" вдвое сокращается количество сварщиков, на 10-30 % - общая численность бригады и механизмов в ней, на 15-20 % - затраты труда на каждый стык, а выработка увеличивается на 15-25 %.

Сварочно-монтажные работы с применением комплекса "Стык-04" охватывают комплекс работ, в который входят следующие трудовые процессы:

- ручная электродуговая сварка заполняющего слоя неповоротных стыков для последующей автоматической сварки;

- автоматическая сварка секций труб комплексом "Стык-04".

6.1 Ручная электродуговая сварка заполняющего слоя неповоротных стыков для последующей автоматической сварки

Для организации труда рабочих при ручной электродуговой сварке заполняющего слоя неповоротных стыков трехтрубных секций для последующей автоматической сварки комплексом "Стык-04" на трассе предусматривается применение установки сварочной четырехпостовой с палаткой-укрытием.

До начала работ по ручной электродуговой сварке заполняющего слоя неповоротных стыков для последующей автоматической сварки комплексом "Стык-04" должно быть выполнено следующее:

· сварка второго слоя шва газозащитными электродами ("горячий" проход);

· механическая очистка слоя шва от шлака и окалины;

· проверка исправности изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также плотности соединения контактов;

· укладка секций труб на лежни (расстояние не менее 600 мм от надира трубы до поверхности грунта, расстояние от плоскости торца до края опоры < 2м).

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электросварщик ручной сварки 6 разряда - 4 чел.; машинист электросварочной установки 5 разряда - 1 чел.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (один стык), ч - 0.26

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса:

1667*0.26= 433.4 (ч)

422.4/8= 54.1 (дней.)

54.1/24.6= 2.2 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечение следующих исполнителей: электросварщик ручной сварки 6 разряда - 4 чел., машинист электросварочной установки 5 разряда - 1 чел.

Численность рабочих - 5 человек.

6.2 Автоматическая сварка труб и секций труб комплексом «СТЫК-4» на трассе

Для организации труда рабочих при автоматической сварке порошковой проволокой с принудительным формированием шва стыков труб и секций труб при строительстве магистральных трубопроводов предусматривается применение сварочного комплекса "Стык-04" в составе двух сварочных агрегатов.

До начала работ по автоматической сварке облицовочного слоя шва комплексом "Стык-04" должно быть выполнено следующее:

· сварка заполняющего слоя шва не менее двух стыков и их зачистка;

· осмотр оборудования комплекса "Стык-04" (проверка работы цилиндров подъема, замыкания рельсового пути, цилиндров зажимного устройства, механизма прижима ползуна);

· проверка сварочных аппаратов (наружный осмотр, состояние изоляции гирлянд и кабелей, надежность заземления, наличие смазки);

· испытание порошковой проволоки (по внешнему виду, наружному диаметру, коэффициенту заполнения, технологическим и механическим свойствам, а также по химическому составу);

· подогрев двигателя электростанции ЯМЗ-238А.

Автоматическая сварка облицовочного слоя шва комплексом «Стык-04» осуществляется за один проход одновременно на двух стыках двумя сварочными агрегатами, работающими через стык.

Работы по автоматической сварке выполняются в следующей последовательности:

- установка сварочного аппарата на стыковое соединение;

- подготовка сварочных головок к работе;

- автоматическая сварка облицовочного слоя шва комплексом «Стык-04»;

- ремонт дефектных мест, маркировка стыка;

- обслуживание сварочного агрегата питания, намотка проволоки на кассеты, зачистка участков шва;

- смена кассет с порошковой проволокой;

- снятие сварочного аппарата и перемещение к следующему стыку.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (один стык), ч - 0.53

2. Численность рабочих в звене, чел. - 6

Общая продолжительность процесса:

1667*0.53= 883.5 (ч)

883.5/8= 110.4 (дней.)

220.8/24.6= 4.5 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 2 бригады. При этом продолжительность будет равна 2.2 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электросварщик на полуавтоматических машинах 6 разряда - 8 чел.; машинист электросварочного агрегата 5 разряда - 4 чел.

Операции осуществляются с помощью комплекса оборудования для автоматической дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов в составе трех агрегатов (один резервный) укомплектованных вытяжными вентиляторами-2 шт.

Численность рабочих - 12 человек.

Всего:

Общая численность = 17 человек.

Общая продолжительность процесса = 4.4 мес.

7. Изоляционно-укладочные работы при сооружении магистральных трубопроводов

7.1 Ручная изоляция стыков труб с заводской изоляцией на трассе

Для организации труда рабочих при ручной изоляции стыков труб с заводской изоляцией диаметром 1420 мм на трассе при строительстве новых и реконструкции действующих магистральных трубопроводов предусматривается применение полимерной ленты и защитной обертки типа «Поликен».

До начала работ по изоляции стыков труб с заводской изоляцией вручную полимерными лентами и защитной оберткой следует:

- смонтировать передвижной комплекс, состоящий из трактора и специально оборудованного прицепа, на котором установлены кольцевая газовая горелка для подогрева стыков и источник питания для электрошлифовальных машин;

- загрузить изоляционные материалы, оборудование и инвентарь в прицеп;

- установить рулоны с пленкой на козлах, установленных на прицепе.

Ручная изоляция стыков труб с заводским покрытием выполняется в следующей последовательности:

- очистка изолируемой поверхности стыка;

- сушка и подогрев изолируемой поверхности стыка;

- нанесение грунтовки на изолируемую поверхность стыка;

- изоляция стыка полимерной лентой в два слоя;

- обертывание стыка защитной оберткой в один слой.

Изолируемую поверхность стыка труб зачищают шлифмашинами, сушат и подогревают газовыми горелками до температуры 35-40 ⁰С. Края заводского покрытия при этом укрывают асбестовой тканью (защитными ковриками).

Изоляционную ленту наносят на околошовную зону стыка 2 на прилегающие участки заводского покрытия с нахлестом 7-8 см и натяжением ленты в 1 кГс на 1 см ее ширины.

Ручная изоляция стыков труб выполняется тремя звеньями из восьми рабочих, расположенных попарно по обе стороны трубопровода. При этом работы ведутся одновременно на трех смежных стыках.

Первая пара рабочих очищает стык от ржавчины с помощью электрошлифмашины, вторая пара - нагревает следующий стык с помощью кольцевой горелки, третья группа из четырех рабочих изолирует третий стык.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на один стык, ч - 0.24

2. Численность рабочих в звене, чел. - 8

Общая продолжительность процесса:

5000*0.24= 1200 (ч)

1200/8= 150 (дней.)

150/24.6= 6 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 2 бригады. При этом продолжительность будет равна 3 мес.

Исполнители: изолировщик 4 разряда - 8 чел., изолировщик 5 разряда- 4 чел., трубоукладчик 3 разряда - 4 чел.

Оборудование: трактор с прицепом Т 100М-2 шт., горелка газовая кольцевая - 2 шт., машина электрическая шлифовальная Ш-178, Ш-230 - 4 шт., источник питания для работы электрошлифовальных машин ЭСД-10Т -2 шт.

Численность рабочих - 16 человек; 2 бригады.

7.2 Укладка трубопровода из труб с заводской изоляцией в траншею

Для организации труда рабочих во время укладки трубопровода из труб с заводской изоляцией в траншею при строительстве магистральных трубопроводов предусматривается применение пяти кранов-трубоукладчиков и троллейных подвесок ТПП-1425, оснащенных полиуретановыми катками.

До начала работ по укладке изолированного трубопровода следует:

- заизолировать стыки, ликвидировать места повреждений заводской изоляции;

- обрезинить все стрелы кранов-трубоукладчиков;

- установить на трубопровод троллейные подвески с полиуретановыми катками.

Работы ведутся непрерывным способом, при котором плеть трубопровода укладывается без остановок.

Технологическая последовательность работ следующая:

-строповка и подъем плети трубопровода при перестановке троллейных подвесок с плети на плеть;

- поддерживание и укладка плети трубопровода в траншею;

- расстроповка плети трубопровода при перестановке троллейных подвесок с плети на плеть;

- выявление повреждений заводской изоляции над лежнями и контроль качества укладки плети трубопровода.

После установки троллейных подвесок на плеть и подъема трубопровода краны-трубоукладчики располагаются вдоль изолированной плети.

Основные показатели производительности труда:

1. Выработка звена в смену, стыков - 2310

2. Численность рабочих в звене, чел. - 7

Общая продолжительность процесса:

5000/2310= 2.1 (дня.)

2.1/24.6= 0.1 (мес.)

Исполнители: машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 5 чел, изолировщик 5 разряда - 1 чел., трубоукладчик бригадир 6 разряда - 1 чел.; Оборудование: кран-трубоукладчик К-594 - 5 шт., подвеска троллейная с полиуретановыми катками или катковое полотенце ТПП-1425, ПК-141- 5 шт.

Численность рабочих - 7 человек

Всего:

Общая численность = 23 человека.

Общая продолжительность процесса = 3.1 мес.

Оборудование:

трактор с прицепом Т 100М-2 шт.

кран-трубоукладчик К-594 - 5 шт.

8. Балластировка магистральных трубопроводов утяжелителями типа УБО

Длина болотной полосы Lболот=4 километра.

Балластировка магистральных трубопроводов утяжелителями типа УБО охватывает комплекс работ, в который входят следующие трудовые процессы:

· выгрузка деталей утяжелителей из транспортных средств;

· транспортировка деталей утяжелителей от места складирования до места сборки;

· сборка и установка утяжелителей на трубопровод.

До начала производства работ по монтажу утяжелителей необходимо:

· уложить трубопровод в траншею, провести проверку качества изоляционно-укладочных работ;

· подготовить площадки для складирования утяжелителей;

· произвести планировку и отчистку дороги вдоль траншеи;

· изготовить постилающие коврики из плёнки и футеровочные маты, уложить их в определённом порядке в контейнере;

· создать запас утяжелителей, постилающих ковриков, футеровочных матов на две смены работы бригады.

Требования к железобетонным блокам УБО:

· форма, основные размеры, качество боковых продольных поверхностей блоков и масса блоков должны соответствовать проекту.

· Трещины в бетоне не допускаются, за исключением усадочных, технологических шириной не более 0,1 мм;

· Обнажение арматуры, кроме монтажных петель и фиксаторов положения поясов СП, не допускается;

8.1 Выгрузка деталей утяжелителей из транспортных средств

Для организации труда рабочих, занятых на выгрузке деталей утяжелителей УБО-1 (объем груза 1,872 куб.м, масса груза 4,305 тонн) из транспортных средств и укладке их на площадке складирования предусматривается применение крана-трубоукладчика Т1530.

До начала работ по выгрузке деталей утяжелителей следует:

· подготовить, спланировать площадки для складирования деталей утяжелителей;

· обеспечить подъездные пути для транспортных средств к площадкам;

· обеспечить доставку деталей утяжелителя на площадку складирования транспортными средствами;

Основные показатели производительности труда:

Выработка:

звена в смену, утяжелителей - 50

на 1 чел.-смену, утяжелителей - 16,7

Затраты труда на один утяжелитель, чел.-ч. - 0,48

Продолжительность процесса на один утяжелитель, ч - 0,16

Численность рабочих в звене, чел - 3

Работа по выгрузке деталей утяжелителя из транспортных средств выполняется в следующей последовательности:

· строповка бетонного блока;

· укладка подкладок;

· перемещение бетонного блока;

· укладка бетонного блока;

· перемещение крана-трубоукладчика к месту строповки;

· уборка прокладок;

· выгрузка соединительных поясов, футеровочных матов, защитных ковриков со строповкой, расстроповкой и перемещением.

Общая продолжительность процесса:

4000/25=160 (утяжелителей)

160*0.16=25.6 (часов)

25.6/8=3.2 (дней)

3.2/24.6=0.13 (мес.)

Оборудование: кран-трубоукладчик Т-1530 - 1 шт.

Численность рабочих - 3 человека.

8.2 Транспортировка деталей утяжелителей от места складирования до места сборки

Для организации труда рабочих, занятых на транспортировке деталей утяжелителей УБО-1 от места складирования до места сборки предусматривается применение крана-трубоукладчика Т1530.

До начала работ по транспортировке утяжелителей следует:

· подготовить площадки для складирования утяжелителей;

· завезти, выгрузить и уложить в штабель на подготовленные площадки бетонные блоки утяжелителей;

· изготовить и доставить на площадку защитные коврики, футеровочные материалы, силовые пояса.

Транспортировку деталей утяжелителя от места складирования до места сборки выполняет кран-трубоукладчик, оснащённый четырехветвевым стропом.

Работа по транспортировке выполняется в следующей последовательности:

· комплектование деталей утяжелителя;

· перемещение деталей утяжелителя от площадки складирования до места его сборки;

· укладка деталей утяжелителя на месте его сборки;

· возвращение крана-трубоукладчика к площадке складирования;

Основные показатели производительности труда:

Выработка:

звена в смену, утяжелителей - 17

на 1 чел.-смену, утяжелителей - 5,7

Затраты труда на один утяжелитель, чел.-ч. - 1,41

Продолжительность процесса на один утяжелитель, ч - 0,47

Численность рабочих в звене, чел - 3

Общая продолжительность процесса:

4000/25=160 (утяжелителей)

160*0.47=75.2 (часов)

75.2/8=9.4 (дня)

9.4/24.6=0.38 (мес.)

Оборудование: кран-трубоукладчик Т-1530 - 1 шт.

Численность рабочих - 3 человека.

8.3 Сборка и установка утяжелителей на трубопровод

Для организации труда рабочих, занятых на сборке и установке на трубопровод утяжелителей УБО предусматривается применение крана-трубоукладчика при расстоянии от оси трубопровода до бровки траншеи не более 3 м.

До начала работ по сборке и установке утяжелителей на трубопровод следует:

· спланировать вдоль трубопровода полосу шириной 8-9 м.

· доставить детали утяжелителя на место сборки;

· произвести разметку мест установки утяжелителей;

Работы по сборке и установке утяжелителей типа УБО на трубопровод выполняются в следующей последовательности:

· перемещение бетонных блоков, соединительных поясов, защитных ковриков, футеровочных матов;

· установка защитных ковриков, футеровочных матов;

· установка утяжелителей на трубопровод;

· изоляция деталей утяжелителя;

· перестановка трапа мостика;

· возвращение за следующим комплектом;

Основные показатели производительности труда:

Выработка:

звена в смену, утяжелителей - 17

на 1 чел.-смену, утяжелителей - 5,6

Затраты труда на один утяжелитель, чел.-ч. - 1,41

Продолжительность процесса на один утяжелитель, ч - 0,47

Численность рабочих в звене, чел - 3

Общая продолжительность процесса:

4000/25=160 (утяжелителей)

160*0.47=75.2 (часов)

75.2/8=9.4 (дня)

9.4/24.6=0.38 (мес.)

Оборудование: кран-трубоукладчик Т-1530 - 1 шт.

Численность рабочих - 3 человека.

Всего:

Общая численность = 9 человека.

Кран-трубоукладчик Т-1530 = 3 штуки.

Общая продолжительность процесса = 0.89 мес.

9. Сооружение переходов магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами методом горизонтального бурения

Сооружение переходов магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами закрытым способом обеспечивает беспрепятственное круглосуточное движение по ним. Работы выполняются с помощью установки горизонтального бурения. Установка типа ГБ относится к машинам непрерывного действия и предусматривает бурение горизонтальной скважины с одновременной прокладкой в ней защитного кожуха, через который прокладывается рабочая плеть магистрального трубопровода.

Установка ГБ1421 состоит из машины, шнекового транспортера с фрезерной головкой и вспомогательного оборудования.

Установка горизонтального бурения имеет высокую производительность, которая достигается за счет совмещения во времени процесса бурения скважины с прокладкой защитного кожуха, а также сборки и сварки его на всю проектную длину перехода до начала бурения. При этом исключаются перерывы, связанные с постепенным наращиванием защитного кожуха.

9.1 Монтаж установки горизонтального бурения типа ГБ 1421

До начала работ по сборке и монтажу установки горизонтального бурения следует:

· выполнить земляные работы, включая разработку рабочего котлована для размещения защитного кожуха. Размеры котлована должны превышать длину кожуха на 8-12 м, по ширине в основании больше диаметра кожуха на 1,5 м, а в верхней части - больше ширины установки на 1,5-2 м. Дно котлована предусматривается глубже проектной отметки низа кожуха на 0,7-0,8 м;

· траншею в конце рабочего котлована у насыпи дороги сделать шири ной 1-1,5 и длиной 7-10 м, образующей совместно с котлованом форму буквы "Т" и предназначенной для укладки трубы-якоря с креплением к нему неподвижного блока полиспаста. При необходимости стенки траншеи укрепляются деревянными брусьями;

· осуществить разработку приемного котлована для выхода кожуха и демонтажа режущей головки и секций шнекового транспортера. Размеры котлована по длине 6-8 м, а по ширине в основании должны превышать диаметр кожуха на 1-1,2 м. Дно котлована предусматривается глубже проектной отметки низа кожуха на 0,3-0,5 м;

· устроить защитные ограждения вокруг котлованов и временные мостики с перилами для перехода через траншею;

· осуществить сборку и сварку защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 м. При сварке патрона необходимо обратить особое внимание на прямолинейность свариваемых труб, т. к. зигзагообразный патрон требует значительно больше усилий при своем продвижении по скважине и затрудняет работу шнека. Особое внимание должно быть уделено овальности труб. Овальность труб не должна превышать 5 мм. Помятые трубы применять запрещается. Внутренние валики сварных продольных швов желательно сплавить автогеном на длине 5 м от торца патрона в зоне работы секций большого диаметра. Общая длина патрона должна быть больше длины перехода на 7-10 м и выбрана с таким расчетом, чтобы при установке машины на трубу фрезерная головка выступала за торец трубы не более чем на 200 мм;

· приварить к защитному кожуху впереди каждого опорного башмака машины по два упора.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (на 10м), ч - 4.8

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Суммарная длина переходов: 1600м. Возьмем длину одного перехода = 50 м, тогда количество переходов n= 32 шт.

Общая продолжительность процесса (на один переход):

(4.8*5)/8= 3 (дня.)

3/24.6=0.1 (мес.)

Общий монтаж установок для всех переходов 0.1*32 = 3.2 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда - 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда -1 чел.; машинист буровой установки 6 разряда - 1 чел.; машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ502 (К594)- 2шт

Установка горизонтального бурения с комплектом вспомогательного оборудования ГБ1421 -1 шт.

Численность рабочих - 5 человек

9.2 Бурение скважины и прокладка защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 мм

Для организации труда рабочих, выполняющих бурение горизонтальной скважины и прокладку защитного кожуха, при сооружении магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами предусматривается применение установки горизонтального бурения типа ГБ1421, защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 мм и крана-трубоукладчика грузоподъемностью не менее 30 т.

До начала бурения скважины и прокладки защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 мм следует:

- закончить монтаж установки горизонтального бурения;

- запустить двигатель установки горизонтального бурения ГБ1421;

- опробовать работу установки горизонтального бурения и всех механизмов на холостом ходу.

Прокладка защитного кожуха методом горизонтального бурения характеризуется тем, что разработка грунта в горизонтальной скважине несколько опережает продвижение кожуха. Механическое разрушение грунта осуществляется режущей головкой шнека. Разработанный грунт непрерывно транспортируется через защитный кожух в рабочий котлован.

Работы по бурению и прокладке защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 мм выполняются в следующей последовательности:

- проверка крепления буровой машины к защитному кожуху;

- бурение горизонтальной скважины с прокладкой защитного кожуха;

- очистка вручную узлов и агрегатов буровой установки от извлеченного грунта.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (на 10м), ч - 7.9

2. Численность рабочих в звене, чел. - 4

Общая продолжительность процесса (на один переход):

7.9*5= 39.5 (часов.)

39.5/8= 5 (дней.)

5/24.6=0.2 (мес.)

Общая продолжительность бурения 0.2*32= 6.4 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда - 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда - 1 чел.; машинист буровой установки 6 разряда - 1 чел.; машинист крана трубоукладчика 6 разряда -1 чел.

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 2 бригады. При этом продолжительность будет равна 3.2 мес.

Оборудование:

кранов-трубоукладчиков ТГ502 (К594)- 4 шт.

Установка горизонтального бурения с комплектом вспомогательного оборудования ГБ1421 -2 шт.

Численность рабочих - 8 человек, 2 бригады.

9.3 Демонтаж установки горизонтального бурения типа ГБ1421

Для организации труда рабочих на демонтаже установки горизонтального бурения при сооружении магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами предусматривается применение установки горизонтального бурения типа ГБ1421 и двух кранов-трубоукладчиков.

До начала работ по разборке и демонтажу установки горизонтального бурения следует:

· закончить бурение горизонтальной скважины и прокладку защитного кожуха;

· извлечь из полости защитного кожуха остатки разбуренного грунта ;

· очистить буровую машину, опорные тележки и плиты от извлеченного грунта;

· установить в приемном котловане у торца защитного кожуха для укладки секций шнека в процессе его разборки.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (на 10м), ч - 2.0

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса (на один переход):

2.0*5= 10 (ч.)

10/8= 1.3 (дней.)

1.3/24.6=0.05 (мес.)

Общая продолжительность демонтажа: 0.05*32= 1.6 мес.

Выполнение работ ведется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда - 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда - 1 чел.; машинист буровой установки 6 разряда - 1 чел.; машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ502 (К594) - 2 шт.

Установка горизонтального бурения с комплектом вспомогательного оборудования ГБ1421 - 1 шт.

Численность рабочих - 5 человек

9.4 Протаскивание рабочей плети трубопровода диаметром 1220 мм в защитный кожух

Для организации труда рабочих, выполняющих протаскивание рабочей плети в защитный кожух при сооружении магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами методом горизонтального бурения, предусматривается применение двух кранов-трубоукладчиков грузоподъемностью не менее 30 т каждый, бульдозера с двигателем мощностью более 100 л.с. и двух монтажных полотенец грузоподъемностью 30 т.

До начала работ по протаскиванию рабочей плети трубопровода в защитный кожух следует:

- осуществить сборку и сварку труб диаметром 1420 мм в рабочую плеть;

- очистить внутреннюю полость защитного кожуха от грунта, камней и посторонних предметов;

- установить на концах рабочей плети сферические заглушки с патрубками;

- провести гидравлическое испытание рабочей плети;

- заизолировать рабочую плеть;

- выполнить в пределах длины защитного кожуха футеровку заизолированного участка рабочей плети деревянными рейками и брусками;

- демонтировать установку горизонтального бурения;

- соединить рабочий и приемный котлованы с разработанной траншеей магистрального трубопровода;

- опустить на дно траншеи и рабочего котлована технологические опоры.

Протаскивание рабочей плети трубопровода в защитный кожух осуществляются двумя кранами-трубоукладчиками с бульдозером.

Работы по протаскиванию рабочей плети трубопровода в защитный кожух выполняются в следующей последовательности:

- укладка технологических опор на дно траншеи в проектном положении;

- протаскивание буксирного каната в защитный кожух;

- подъем, перемещение и укладка рабочей плети трубопровода на технологические опоры;

- протаскивание рабочей части трубопровода в защитный кожух.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (на 10м), ч - 2.9

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса (на один переход):

2.9*5= 14.5 (ч.)

14.5/8= 1.8 (дней.)

1.8/24.6=0.07 (мес.)

Общая продолжительность протаскивания: 0.07*32= 2.2мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда - 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда - 1 чел.; машинист буровой установки 6 разряда - 1 чел.; машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ562 (К594) - 2 шт.

Бульдозер ДЗ-18 -1шт.

Численность рабочих - 5 человек

9.5 Герметизация защитного кожуха

До начала работ по герметизации защитного кожуха следует:

· проверить изоляционное покрытие рабочей плети на «пробой»;

· разместить рабочую плеть трубопровода в защитном кожухе;

· приварить к обоим торцам защитного кожуха фланцы с отверстиями;

· пропустить через отверстия торцевых фланцев кожуха трубы диаметром 57-68 мм для кабеля связи магистрального трубопровода;

· доставить деревянные бруски размером 300х105х105 мм для фиксирования рабочей плети в защитном кожухе.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на один сальник, ч - 2.2

2. Численность рабочих в звене, чел. - 4

Общая продолжительность процесса (на один переход):

2.2*2= 4.4 (ч.)

4.4/8= 0.55 (дня.)

0.55/24.6=0.02 (мес.)

Общая продолжительность герметизации: 0.02*32= 0.6 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда - 1 человек; трубоукладчик 3 разряда - 1 человек; изолировщик 4 разряда - 1 человек; машинист крана - трубоукладчика 6 разряда - 1 человек.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ562 (К594) - 1 шт.

Численность рабочих - 4 человека

9.6 Монтаж отводной вытяжной свечи газопровода

Для организации труда рабочих, выполняющих сборку и монтаж отводной вытяжной свечи газопровода при сооружении переходов магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами методом горизонтального бурения, предусматривается применение крана-трубоукладчика ТГ502, сварочной многопостовой установки СДУ2В, наружного эксцентрикового центратора типа ЦНЭ и электрической шлифовальной машины.

До начала работ по сборке и монтажу отводной вытяжной свечи газопровода следует:

· Доставить к месту работы железобетонную тумбу с оголовком свечи;

· вырыть приямок и подготовить основание для установки железобетонной тумбы;

· разработать траншею для прокладки отводного трубопровода от защитного кожуха к вытяжной свече;

· закончить работы по герметизации защитного кожуха;

· произвести раскладку труб диаметром 219 мм с заводской изоляцией вдоль бермы траншеи на технологические опоры;

· изготовить и установить трап с бермы траншеи на защитный кожух.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (одна свеча), ч - 2.17

2. Численность рабочих в звене, чел. - 4

Общая продолжительность процесса (на один переход):

2.17/8= 0.27 (дней.)

0.27/24.6=0.01 (мес.)

Общая продолжительность монтажа: 0.01*32= 0.32 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда - 1 человек; трубоукладчик 3 разряда - 1 человек; изолировщик 4 разряда - 1 человек; машинист крана - трубоукладчика 6 разряда - 1 человек.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ562 (К594) - 1 шт.

Численность рабочих - 4 человека.

Всего:

В связи с продолжительностью работ удвоим количество бригад:

Общая численность = 62 человека.

Общая продолжительность процесса:

На один переход = 0.175 мес.

На 32 перехода = 5.6 мес.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ502 (К594)- 16шт

Кран-трубоукладчик ТГ562 (К594) - 8 шт.

Бульдозер ДЗ-18 -2шт.

Установка горизонтального бурения с комплектом вспомогательного оборудования ГБ1421 -8 шт.

10. Очистка полости и испытание магистральных трубопроводов

Очистка полости участка трубопровода производится путем его промывки водой с пропуском поршней-разделителей под давлением, создаваемым наполнительными агрегатами.

Испытание участка газопровода на прочность осуществляется гидравлическим способом с помощью группы наполнительных агрегатов при давлении Р_{исп.мин.}=7,8 МПа, Рисп.мин.=9,4 МПа.

Последующее испытание участка трубопровода на герметичность производится в течение 12 ч под рабочим давлением Рраб.=7,5 МПа.

Удаление опрессовочной воды из участка трубопровода предусмотрено поршнями-разделителями, перемещающимися под давлением газа 0,6 - 0,8 МПа, подаваемого из действующего газопровода через редуцирующий кран.

10.1 Промывка полости трубопровода водой

Для организации труда рабочих, выполняющих промывку магистрального трубопровода водой, предусматривается применение трех поршней-разделителей ОПР-М-1400, двух наполнителей агрегатов АН-501 и двух наполнительных агрегатов АН 261.

До начала работ по промывке участка магистрального трубопровода следует:

- произвести монтаж узлов запуска и приема поршней-разделителей;

- запасовать предварительно в узел запуска три поршня-разделителя типа ОПР-М-1200;

- установить и подключить к технологической обвязке по промывке трубопровода наполнительные агрегаты;

- произвести предварительно монтаж линии подачи воды в трубопровод и технологической обвязке наполнительных агрегатов;

- оборудовать наблюдательные пункты в зонах узлов запуска и приема поршней разделителей;

- определить место сбора загрязненной воды на местности;

- выкопать водоотводную канаву от узла приема поршней-разделителей к месту слива загрязненной воды;

- привести запорную арматуру технологической обвязки и линейные краны промываемого участка трубопровода в состояние готовности к началу заливки воды;

- установить и обозначить колышками и плакатами на дорогах охранную зону трубопровода по 25 м в обе стороны от него.

Работы по промывки полости трубопровода выполняются в следующей последовательности:

- заполнение трубопровода водой перед поршнем-разделителем;

- запуск и пропуск поршней-разделителей;

- заполнение трубопровода водой после входа поршней-разделителей в узел приема.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на 1 км трубопровода, ч - 1.28

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса:

60*1.28= 76.8 (ч)

76.8/8= 9.6 (дней.)

9.6/24.6= 0.39 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист наполнительных агрегатом 6 разряда - 2 чел.; трубоукладчик 6 разряда - 1 чел.; трубоукладчик 5 разряда - 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда - 1 чел.

Оборудование:

Наполнительный агрегат для закачки воды в трубопровод при его промывке АН501 -2 шт.,

Наполнительный агрегат для закачки воды в трубопровод при его промывке АН261 -2 шт.

Численность рабочих - 5 человек.

10.2 Подъем давления в трубопроводе до испытательного

Для организации труда рабочих, выполняющих подъем давления в трубопроводе до испытательного после заполнения его водой, предусматривается применение двух опрессовочных агрегатов АО 161.

До начала работ по гидравлическому испытанию участка трубопровода водой необходимо:

- заполнить трубопровод водой и создать максимальное испытательное давление;

- установить на площадке забора воды опрессовочные агрегаты и отсечный кран на нагнетательном коллекторе со стороны наполнительных агрегатов;

- произвести монтаж технологической обвязки опрессовочных агрегатов и подключение их к нагнетательному коллектору;

- установить наблюдательные, оборудованные средствами радиосвязи на конце участка, в нижней точке трубопровода и на узле запуска поршней-разделителей;

- установить охранную зону по 150 м в обе стороны от трубопровода и обозначить ее на пересечении с дорогами колышками и плакатами;

- доставить исполнительных работ на их рабочие места.

Подъем давления в трубопроводе до испытательного производится водой.

Подъем давления создается двумя опрессовочными агрегатами АО 161.

Во время подъема давления ведется непрерывный визуальный контроль за показаниями измерительных приборов.

Работы по подъему давления в трубопроводе до испытательного выполняются в следующей последовательности:

- подъем давления в трубопроводе до испытательного;

- дежурство у регулирующей, запорной арматуры и измерительных приборов.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на 1 км трубопровода, ч - 0.88

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса:

60*0.88= 52.8 (ч)

52.8/8= 6.6 (дней.)

6.6/24.6= 0.26 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист опрессовочного агрегата 6 разряда - 2 чел.; трубоукладчик 6 разряда - 1 чел.; трубоукладчик 5 разряда - 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда - 1чел.

Оборудование:

Агрегат опрессовочный для подъема давления в трубопроводе до испытательного АО161-2 шт.

Численность рабочих - 5 человек;

10.3 Гидравлическое испытание трубопровода

Для организации труда рабочих, выполняющих гидравлическое испытание и последующую проверку на герметичность участка магистрального трубопровода предусматривается применение двух опрессовочных агрегатов АО 161. Гидравлическое испытание и проверка участка трубопровода на герметичность производиться водой.

До начала работ по гидравлическому испытанию участка трубопровода водой необходимо:

- заполнить трубопровод водой и создать максимальное испытательное давление;

- установить на площадке забора воды опрессовочные агрегаты и отсечный кран на нагнетательном коллекторе со стороны наполнительных агрегатов;

- произвести монтаж технологической обвязки опрессовочных агрегатов и подключение их к нагнетательному коллектору;

- установить наблюдательные, оборудованные средствами радиосвязи на конце участка, в нижней точке трубопровода и на узле запуска поршней-разделителей;

- установить охранную зону по 150 м в обе стороны от трубопровода и обозначить ее на пересечении с дорогами колышками и плакатами;

- доставить исполнительных работ на их рабочие места.

Гидравлическое испытание и проверка участка трубопровода на герметичность производится водой.

Работы по гидравлическому испытанию и проверке участка трубопровода на герметичность выполняются в следующей последовательности:

- выдержка трубопровода под максимально испытанным давлением;

- снижение давления до минимально испытательного, выдержка и подъем давления до максимально испытательного;

- снижение максимально испытательного давления до рабочего;

- проверка трубопровода на герметичность.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на участок трубопровода, ч - 35

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса:

35/8= 4.4 (дней.)

4.4/24.6= 0.2 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист опрессовочного агрегата 6 разряда - 2 чел.; трубоукладчик 6 разряда - 1 чел.; трубоукладчик 5 разряда - 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда - 1чел.

Оборудование:

Агрегат опрессовочный для подъема давления в трубопроводе до испытательного АО 161 - 2 шт.

Численность рабочих - 5 человек;

10.4 Вытеснение опрессовочной воды из трубопровода газом

Для организации труда рабочих, выполняющих вытеснение опрессовочной воды газом из участка магистрального трубопровода, выдержавшего испытание на прочность и герметичность, предусматривается использование узла запуска с предварительно запасованными в него поршнями-разделителями типа ОПР-М-1400 и смонтированного в начале участка трубопровода.

До начала работ по вытеснению опресовочной воды из трубопровода газом следует:

- обрезать и удалить инвентарный узел запуска поршней-разделителей;

- смонтировать инвентарный запуска поршней-разделителей, предназначенный для вытеснения опресовочной воды газом;

- запасовать предварительно в узел запуска три поршня-разделителя;

- смонтировать линию отбора газа Ду 300 от свечной линии действующего газопровода к узлу запуска поршней-разделителей;

- установить контрольные манометры на узле запуска поршней-разделителей;

- испытать предварительно узел запуска с обвязкой;

- определить место сбора опресовочной воды;

- выкопать водоотводную канаву для слива опресовочной воды;

- установить охранную зону на месте выхода поршней-разделителей;

- выставить вдоль охранной зоны посты наблюдения на расстоянии видимости друг друга;

- доставить испытателей работ на их рабочие места.

Вытеснение опресовочной воды из участка магистрального трубопровода производится путем трехкратного пропуска поршней-разделителей типа ОПР-М-1200 под давлением газа.

Газ для вытеснения опресовочной воды подается по шлейфу к узлу запуска поршней-разделителей от действующего газопровода через редуцирующий кран Ду 300.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на 1 км трубопровода, ч - 0.76

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса:

60*0.76= 45.6 (ч)

45.6/8= 5.7 (дней.)

5.7/24.6= 0.23 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 6 разряда - 1 чел.; трубоукладчик 5 разряда - 1 чел.; трубоукладчик 4 разряда - 2 чел.; трубоукладчик 3 разряда - 1 чел.

Численность рабочих - 5 человек;

Всего:

Общая численность = 20 человек.

Общая продолжительность процесса = 1.08мес.

11. Монтаж установок катодной защиты линейной части магистральных газопроводов

11.1 Установка анодных заземлителей типа АК

До начала работ по установке анодных заземлителей типа АК должно быть выполнено следующее:

- разработана траншея на проектную длину и глубину;

- пробурены скважины в траншее под анодные заземлители на проектную глубину;

- доставлены на объект строительства анодные заземлители.

Устройство анодного заземления предусматривает установку заземлителей типа АК вертикально в скважины и горизонтально на дно траншеи.

Работы по установки заземлителей выполняются в следующей последовательности:

- опускание анодных заземлителей в траншею;

- установка анодных заземлителей в скважину.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции, ч - 0.077

2. Численность рабочих в звене, чел. - 3

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электромонтажник 5 разряда - 1 чел; электромонтажник 3 разряда - 2 чел.

11.2 Прокладка магистрального кабеля и соединительного провода в траншее

До начала работ по прокладке магистрального кабеля в траншее должно быть выполнено следующее:

- разработана траншея на проектную длину и глубину;

- установлены конструктивные элементы, обеспечивающие защиту кабеля от разрушающего воздействия окружающего грунта;

- удалены из траншеи вода, камни и другие посторонние предметы;

- выровнено дно траншеи;

- выполнена предварительная засыпка дна траншеи слоем мелкого грунта.

Работы по прокладке магистрального кабеля или соединительного провода в траншее выполняется в следующей последовательности:

- раскатка, отмеривание, резка кабеля или соединительного провода;

- укладка кабеля или соединительного провода в траншею.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции, ч - 0.02

2. Численность рабочих в звене, чел. - 2

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электромонтажник 5 разряда - 1 чел.; электромонтажник 3 разряда - 1 чел.

Численность рабочих - 2 человека

11.3 Соединение магистрального кабеля и соединительных проводов с выводами анодных заземлителей

До начала работ по соединению магистрального кабеля и соединительных проводов с выводами анодных заземлителей должно быть выполнено следующее:

- разработана траншея на проектную длину и глубину;

- установлены вертикально в скважины, пробурены в траншее или уложены на дно траншеи горизонтально анодные заземлители;

- проложен кабель и соединительный провод в траншее.

Работы по присоединению выводов анодных заземлителей к магистральному кабелю и соединительным проводам выполняются в следующей последовательности:

- удаление изоляции с конца вывода анодного зеземлителя, участка магистрального кабеля или соединительного провода;

- обслуживание припоем оголенного конца вывода;

- подготовка оголенного участка кабеля или соединительного провода к сварке;

- сварка вывода анодного заземлителя с магистральным кабелем или соединительных проводом;

- изоляция оголенных участков кабеля и соединительного провода, сварного соединения.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции, ч - 0.11

2. Численность рабочих в звене, чел. - 2

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электромонтажник 5 разряда - 1 чел.; сварщик термитной сварки 4 разряда - 1 чел.

Численность рабочих - 2 человека

11.4 Подключение магистрального кабеля к трубопроводу

Для организации труда рабочих, выполняющих подключение магистрального кабеля к трубопроводу термитной сваркой, предусматривается применение набора НТС - 1 (набор для термитно-муфельной сварки проводов и кабелей).

До начала работ по подключению магистрального кабеля к трубопроводу должно быть выполнено следующее:

- разработана траншея;

- проложен кабель к трубопроводу.

Работы по подключению магистрального кабеля к трубопроводу выполняются в следующей последовательности:

- удаление изоляции с конца вывода жилы кабеля;

- обслуживание припоем стального Г-образного стержня;

- подготовка оголенного участка жилы кабеля к сварке;

- сварка Г-образного стального стержня с кабелем;

- снятие изоляции с трубопровода;

- сварка кабеля со стальным Г-образным стержнем с трубопроводом;

- изоляция сваренного соединения.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции, ч - 0.46

2. Численность рабочих в звене, чел. - 2

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электромонтажник 5 разряда - 1 чел.; сварщик термитной сварки 4 разряда - 1 чел.

Численность рабочих - 2 человека

11.5 Монтаж преобразователя на металлической раме

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж преобразователя на металлической раме предусматривается применение преобразователей ПАСК-5 и аналогичных им по весовым характеристикам и способу крепления на раме.

До начала работ по установке преобразователя на металлическую раму должно быть выполнено следующее:

· смонтирована металлическая рама;

· смонтированы кабельные вводы из металлических труб;

· доставлены на участок работ оборудование катодной защиты, приспособления и материалы.

Работы по монтажу преобразователя выполняется в следующем порядке:

· распаковка преобразователя;

· проверка технического состояния преобразователя;

· установка преобразователя на металлическую раму;

· крепление преобразователя к раме болтами.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции, ч - 0.8

2. Численность рабочих в звене, чел. - 4

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электромонтажник 5 разряда - 1 чел.; электромонтажник 3 разряда - 3 чел.

11.6 Подключение магистрального кабеля или линии электропередачи к преобразователю

Для организации труда рабочих, выполняющих подключение магистрального кабеля или линии электропередач к преобразователю, предусматривается опрессовка наконечника при помощи ручного механического пресса РМП-7.

До начала работ по подключению магистрального кабеля или линии электропередач к преобразователю должно быть выполнено следующее:

· смонтирован преобразователь;

· смонтированы кабельные вводы из металлических труб;

· проложен кабель или линии электропередач к преобразователю.

Работы по подключению магистрального кабеля или линии электропередач к преобразователю выполняется в следующем порядке:

· очистка внутренней поверхности наконечника от грязи;

· удаление изоляции с конца жилы кабеля;

· опрессовка наконечника;

· подключение кабеля к преобразователю.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции, ч - 0.65

2. Численность рабочих в звене, чел. - 1

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электромонтажник 5 разряда - 1 чел.

Всего:

Общая численность = 14 человек.

Общая продолжительность процесса = 1 мес.

12. График движения рабочей техники

Рисунок 12.1

12.1 Перечень основных строительных машин и механизмов

Таблица 12.1

№	Наименование	Тип, марка, характеристика	Мощность Л.с.	Количество шт
1	Экскаватор	НД - 1500, одноковшовый гидравлический экскаватор - обратная лопата, ковш с зубьями, оснащен портативной радиостанцией с радиусом действия 4 км; Объем ковша 1,5 м3; Угол поворота рабочего оборудования 360о; Наибольший радиус копания оборудования с нормальной рукоятью 11200 мм; Наибольшая глубина копания 2780 мм; Высота выгрузки 7720 мм; Ширина колеи гусеничного хода 3370; Скорость передвижения 2,4 км/ч; Общая длина 12100 мм, высота 3535 мм, ширина 3370 мм; Масса 42600 кг.	200 л.с.	3
2	Бульдозер	Д-31, бульдозер с тяговым усилием 60 - 70 л.с.; Длина отвала - 4800 мм, высота - 1880 мм; Наибольший подъем отвала над опорной поверхностью гусениц - 1510 мм; Заглубление отвала ниже поверхности гусениц - 546 мм; ширина колеи гусеничного хода - 3302 мм; Ширина гусеничной ленты - 711 мм; Длина опорной поверхности гусеницы - 3505 мм; Дорожный просвет - 560 мм; Удельное давление на грунт 1,2 кгс/см2; Масса общая, включая навесное рабочее оборудование - 57250 кг.	385-447 л.с.	11
		Д-27С, бульдозер с максимальным тяговым усилием 11800 кГс; Скорость 3,6-12,4 км/ч; База 2473 мм; Высота отвала 1300 мм; Ширина отвала 3200 мм; Масса 15940	160 л.с.	3
		ДЗ-18		2
3	Сварочная установка	УС-41; Длина 6640 мм, ширина 2470 мм, высота 3750мм;		2
		«Стык - 04»		2
4	Трубоукладчик	Д355С,		5
		ТГ502		17
		К-594		5
		ТГ1530		4
		ТГ562		8
5	Трактор	Трактор трелевочный - ТТ-4М; Скорость 2,3 - 10,2 км/2; Максимальное тяговое усилие 11800 кГс; База 2880 мм, колея 537 мм; Максимальная грузоподъемность погрузочного устройства 7000 кГс.	130 л.с.	3
		Т 100М		2
		Автомобильный кран КС3571		3
		Автомобильный кран КС4571		1
6	Автокран	Автокран - КС-2561; Грузоподъемность 1,9 - 6,3 т.; Длина стрелы 8 м; Масса 3,9 т.	110 кВт	3
7	Установка горизонталь-ного бурения	Установка горизонтального бурения - ГБ1421; Диаметр защитного кожуха 1220 - 1420 мм; Длина перехода скважины, до 50 м; Двигатель: Тип - СМД-14; Частота вращения вала - 1700 об/мин.;

Подобные документы

• Сварочно-монтажные работы при сооружении линейной части трубопровода

  Оценка склонности стали к образованию холодных трещин. Входной контроль и подготовка труб к сборке. Раскладка труб и сборка стыков. Соединение секций труб в нитку. Технология автоматической сварки в среде защитных газов. Очистка полости и гидроиспытание.
  
  курсовая работа [577,3 K], добавлен 29.03.2015
  

• Сварка трубопроводов

  Порядок допуска организаций к выполнению сварочно-монтажных работ. Организация работ при доставке секций труб на линейную часть. Проверка трубопровода на прочность и по деформациям. Последовательность выполнения сварочных работ, необходимое оборудование.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 25.05.2015
  

• Капитальный ремонт магистрального нефтепровода

  Обоснование проводимых работ по капитальному ремонту участка нефтепровода. Проведение сварочно-монтажных работ и рекультивации земель. Строительство трубопроводов на болотах. Очистка полости и испытание. Расчет режимов ручной электродуговой сварки.
  
  дипломная работа [317,1 K], добавлен 31.05.2015
  

• Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении в базовых условиях

  Характеристика сварочно-монтажных работ, их применение для соединения труб в непрерывную нитку магистрального трубопровода. Сущность метода ручной дуговой сварки. Дефекты сварных соединений. Выбор материалов и режима сварки, контроль их качества.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 31.01.2016
  

• Капитальный ремонт линейной части магистрального газопровода Уренгой-Помары-Ужгород с заменой трубы

  Диагностика магистральных газопроводов. Подготовительный этап проведения ремонта. Расчет толщины стенки трубопровода. Основные этапы ремонтных работ: земляные, очистные и изоляционно-укладочные, огневые работы. Контроль качества выполненных работ.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 09.05.2014
  

• Технология ремонта участка "Терновка-Красноармейская" магистрального трубопровода "Куйбышев-Лисичанск" с заменой коррозионных секций

  Анализ современного состояния нефтепроводного транспорта России. Общая характеристика трассы нефтепровода "Куйбышев-Лисичанск". Проведение комплексной диагностики линейной части магистрального нефтепровода. Принципиальные схемы электрических дренажей.
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 23.01.2012
  

• Технология автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб на трубосварочных базах

  Современное строительство магистральных трубопроводов. Применение эффективных способов ведения монтажных работ. Назначение и типовые схемы трубосварочных баз. Расположение ТСБ на трассе. Автоматическая односторонняя и двухсторонняя сварка под флюсом.
  
  курсовая работа [4,2 M], добавлен 09.06.2014
  

• Монтаж полипропиленовых труб

  Полипропилен — химическое соединение, специально синтезированное для применения в сфере сантехники. Преимущества применения полипропиленовых труб. Этапы монтажа трубопровода. Перечень инструментов и приспособлений для монтажа. Способы крепления труб.
  
  контрольная работа [152,7 K], добавлен 29.01.2013
  

• Магистральные трубопроводы

  Состав и назначение объектов магистрального газопровода, устройство подводного перехода. Классификация дефектов и ремонта линейной части газопроводов. Виды работ при ремонте газопровода с заменой труб. Определение объема земляных работ и подбор техники.
  
  курсовая работа [218,1 K], добавлен 11.03.2015
  

• Организация капитального ремонта магистрального нефтепровода (на примере участка МН "Пурпе – Самотлор")

  Климатические характеристики района производства работ. Особенности гидрогеологии района работ. Технология проведения капитального ремонта методом врезки композитной муфты. Проведение сварочно-монтажных, погрузочно-разгрузочных и транспортных работ.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 10.01.2023
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам