Разработка тендерной документации на строительство участка линейной части магистрального трубопровода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Российский Государственный Университет

Нефти и Газа им И.М. Губкина.

Кафедра «Сооружение и ремонт газонефтепроводов и хранилищ»

Дипломная работа

по курсу “Управление проектами при сооружении объектов нефтегазового комплекса”

на тему: “Разработка тендерной документации на строительство участка линейной части магистрального трубопровода”

Выполнил:

Калинин А.М.

Москва. 2006 г.

Содержание

Введение

1. Погрузка и разгрузка труб и секций труб диаметром 1420 мм при строительстве магистральных трубопроводов

1.1 Выгрузка труб из железнодорожных полувагонов с погрузкой на трубовозы

1.2 Выгрузка труб с трубовозов трубоукладчиком

1.3 Погрузка секций труб на плетовозы трубоукладчиком

1.4 Выгрузка секций труб с трубовозов трубоукладчиком на трассе

2. Очистка строительной полосы от лесной растительности при сооружении магистральных трубопроводов

2.1 Валка леса бензомоторными пилами на 20 км строительства

2.2 Транспортировка деревьев с кронами трелевочными тракторами к площадкам для разделки и складирования леса

2.3 Механизированная корчевка и перемещение пней к месту их засыпки

2.4 Засыпка пней и порубочных остатков грунтом

2.5 Срезка сучьев мотопилой

2.6 Раскряжевка хлыстов мотопилой и штабелирование лесоматериалов

3. Земляные работы при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 1420 мм

3.1 Разработка траншей одноковшовым экскаваторам НД 1500

3.2 Засыпка траншей бульдозером Д-31

4. Монтаж механизированной трубосварочной базы БТС 142В

4.1 Укладка железобетонных фундаментных плит

4.2 Монтаж линии обработки торцов труб

4.3 Монтаж приёмного стеллажа

4.4 Монтаж поста обработки торцов труб

4.5 Монтаж линии сборки и сварки труб с постом № 2

4.6 Монтаж узла внутренней сварки

4.7 Монтаж поста сварки №1

4.8 Монтаж промежуточного накопителя

4.9 Монтаж стеллажа готовой продукции

5. Сборка и сварка труб диаметром 1020-1420 мм на трубосварочной базе БТС 142В при строительстве магистральных трубопроводов

5.1 Подготовка и обработка торцов труб станком СПК 141А для автоматической сварки

5.2 Сборка и двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом трёхтрубных секций

6. Сварочно-монтажные работы с применением комплекса «СТЫК-04» при строительстве магистральных трубопроводов

6.1 Ручная электродуговая сварка заполняющего слоя неповоротных стыков для последующей автоматической сварки

6.2 Автоматическая сварка труб и секций труб комплексом «СТЫК-4» на трассе

7. Изоляционно-укладочные работы при сооружении магистральных трубопроводов

7.1 Ручная изоляция стыков труб с заводской изоляцией на трассе

7.2 Укладка трубопровода из труб с заводской изоляцией в траншею

8. Балластировка магистральных трубопроводов утяжелителями типа УБО

8.1 Выгрузка деталей утяжелителей из транспортных средств

8.2 Транспортировка деталей утяжелителей от места складирования до места сборки

8.3 Сборка и установка утяжелителей на трубопровод

9. Сооружение переходов магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами методом горизонтального бурения

9.1 Монтаж установки горизонтального бурения типа ГБ 1421

9.2 Бурение скважины и прокладка защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 мм

9.3 Демонтаж установки горизонтального бурения типа ГБ1421

9.4 Протаскивание рабочей плети трубопровода диаметром 1220 мм в защитный кожух

9.5 Герметизация защитного кожуха

9.6 Монтаж отводной вытяжной свечи газопровода

10. Очистка полости и испытание магистральных трубопроводов

10.1 Промывка полости трубопровода водой

10.2 Подъем давления в трубопроводе до испытательного

10.3 Гидравлическое испытание трубопровода

10.4 Вытеснение опрессовочной воды из трубопровода газом

11. Монтаж установок катодной защиты линейной части магистральных газопроводов

11.1 Установка анодных заземлителей типа АК

11.2 Прокладка магистрального кабеля и соединительного провода в траншее

11.3 Соединение магистрального кабеля и соединительных проводов с выводами анодных заземлителей

11.4 Подключение магистрального кабеля к трубопроводу

11.5 Монтаж преобразователя на металлической раме

11.6 Подключение магистрального кабеля или линии электропередачи к преобразователю

11.7 График трудового процесса строительства трубопровода

12. График движения рабочей техники

12.1 Перечень основных строительных машин и механизмов

13. График движения рабочей силы

13.1 Участвующий в работах персонал

14. Схема управления строительством

15. Организация связи на период строительства

16. Мероприятия по соблюдению экологических требований при строительстве газопровода

17. Мероприятия по обеспечению контроля качества строительства

17.1 Схема обеспечения качества

Список литературы

Введение

В качестве задания на курсовой проект получены следующие исходные данные: диаметр трубопровода D= 1220мм, длинна L=60км, суммарная длинна переходов L_пер. = 1,6км. Район строительства - таёжно-болотистый.

Основным нормативным документом для осуществления подрядных торгов является «Положение о подрядных торгах в Российской федерации» утвержденное Госкомимуществом РФ и Госстроем РФ от 13 апреля 1993 г. №660-Р/18-7.

Ряд методических рекомендаций по проведению предварительной квалификации, подготовке тендерной документации, по процедуре торгов и оценке оферт претендентов утвердила созданная при Госстрое РФ Межведомственная комиссия.

Организация и подготовка подрядных торгов осуществляется тендерным комитетом, состав которого утверждается руководством организации-заказчика. В соответствии с этим, будущему инженерно-техническому работнику необходимы практические знания и навыки по работе с тендерной документацией.

трубопровод магистральный строительство сварочный

1. Погрузка и разгрузка труб и секций труб диаметром 1420 мм при строительстве магистральных трубопроводов

Погрузка и разгрузка труб при строительстве магистральных трубопроводов охватывает комплекс транспортных и погрузочно-разгрузочных работ с трубами диаметром 1420 мм на железнодорожных станциях, трубосварочных базах и на трассе.

Работы выполняют специализированные звенья.

В комплекс работ входят следующие трудовые процессы:

выгрузка труб из железнодорожных полувагонов с погрузкой на трубовозы;

перемещение труб на стреле трубоукладчика;

выгрузка труб с трубовозов трубоукладчиками;

Погрузка секций труб на плетовозы трубоукладчиком;

Выгрузка секций труб с трубовозов трубоукладчиком на трассе;

При расчете показателей выполнения работ предусмотрено время на подготовительно-заключительные работы при погрузочно-разгрузочных работах - 4% и отдых - 10%.

1.1 Выгрузка труб из железнодорожных полувагонов с погрузкой на трубовозы

Для организации труда рабочих, выполняющих выгрузку труб диаметром 1420 х 15,7 мм из железнодорожных полувагонов с погрузкой на трубовозы, предусматривается применение автомобильного крана КС4571, траверсы ТРВ182, оснащенной однозахватными торцевыми стропами.

До начала погрузочно-разгрузочных работ необходимо:

подать полувагоны с трубами к месту разгрузки и затормозить;

произвести осмотр каждого из полувагонов с целью выявления возможных повреждений труб при транспортировке;

подать в зону погрузки трубовоз;

обеспечить рабочие места необходимым техническим оснащением, включая изготовление и испытание навесных мостиков-площадок.

Работы по выгрузке труб диаметром 1420 мм из полувагонов с погрузкой на трубовозы выполняются в следующей последовательности:

- установка крана в рабочее положение;

- установка переходного мостика-площадки;

- строповка труб;

- подъём и перемещение труб с укладкой на трубовоз;

- очистка полувагонов;

- снятие креплений;

- снятие переходного мостика-площадки;

- установка крана в транспортное положение.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 10 труб, ч - 0.18

2. Количество рабочих в звене, чел. - 5

На 60 км требуется количество труб n= 60000/12=5000 (шт.).

Общая продолжительность выгрузки для данного трубопровода:

(5000*0.18)/10=90 (ч)

90/8=11.2 (дней)

11.2/24.6=0.45 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист 6 разряда (М1) - 1 чел.; такелажник 3 разряда (Т1,Т2,Т3,Т4) - 4 чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

Кран автомобильный КС4571 - 1шт.

Численность рабочих - 5 человек.

1.2 Выгрузка труб с трубовозов трубоукладчиком

Для организации труда рабочих, выполняющих выгрузку труб диаметром 1420х15,7мм с трубовозов предусматривается применение трубоукладчика ТГ502, траверсы ТРВ182, оснащенной двухветвевыми торцевыми стропами и кольцевым стропом.

До начала работ по выгрузке труб с трубовозов следует:

подготовить места складирования труб с отводом атмосферных и грунтовых вод;

устроить сквозные или круговые проезды шириной не менее 4,5 м для транспортных и грузоподъёмных средств;

подать к месту разгрузки трубовозы с трубами.

Работы по разгрузке труб с трубовозов выполняются в следующей последовательности:

- строповка и подъём труб;

- перемещение труб с маневрированием трубоукладчика при укладке в штабель;

- возвращение трубоукладчика к месту разгрузки;

- погрузка прицепа-роспуска на трубовоз.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 10 труб, ч - 0.12

2. Количество рабочих в звене, чел. - 3

Общая продолжительность процесса:

(5000*0.12)/10=60 (ч)

60/8=7.5 (дней)

7.5/24.6=0.3 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист трубоукладчика 6 разряда (М1) - 1 чел.; такелажник 3 разряда (Т1, Т2) - 2 чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

трубоукладчик (ТГ502) - 1 шт.

Численность рабочих - 3 человека.

1.3 Погрузка секций труб на плетевозы трубоукладчиком

Количество плетей - 1667 (шт.)

Для организации труда рабочих, выполняющих погрузку секций труб диаметром 1220 мм длинной до 36 м на плетевозы, предусматривается применение трубоукладчика ТГ502.

До начала работ по погрузке секций труб на плетевозы следует:

- разработать график движения труботранспортных машин;

- подать в зону погрузки плетевоз.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 10 труб, ч - 0.14

2. Количество рабочих в звене, чел. - 2

Общая продолжительность процесса:

(1667*0.14)/10= 23.3 (ч)

23.3/8= 2.9 (дня)

2.9/24.6= 0.11 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист трубоукладчика 6 разряда (М1) - 1чел; такелажник 3 разряда (Т1) - 1чел.

Оборудование:

трубоукладчик (ТГ502) - 1 шт.

Численность рабочих - 2 человека.

1.4 Выгрузка секций труб с трубовозов трубоукладчиком на трассе

Для организации труда рабочих, выполняющих погрузку секций труб диаметром 1220 мм длинной до 36 м с плетевозов, на трассе предусматривается применение трубоукладчика ТГ502.

До начала работ по погрузке секций труб с плетевозов следует:

· произвести разработку графика поставки секций труб и движения звена погрузо-разгрузочных работ;

· доставить и уложить вдоль трассы инвентарные деревянные прокладки;

· доставить секции труб на трассу.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 10 труб, ч - 0.14

2. Количество рабочих в звене, чел. - 2

Общая продолжительность процесса:

(1667*0.14)/10= 23.3 (ч)

23.3/8= 2.9 (дня)

2.9/24.6= 0.11 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист трубоукладчика 6 разряда (М1) - 1чел ; такелажник 3 разряда (Т1) - 1чел.

Оборудование:

трубоукладчик (ТГ502) - 1 шт.

Численность рабочих - 2 человека.

Всего:

Общая численность = 12 человек.

Общая продолжительность процесса = 0.97 мес.

Оборудование:

трубоукладчик (ТГ502) - 3 шт.

Кран автомобильный КС4571 - 1шт.

2. Очистка строительной полосы от лесной растительности при сооружении магистральных трубопроводов

Длина лесной полосы Lлес= 15 километров.

Очистка строительной полосы от лесной растительности при сооружении магистральных трубопроводов охватывает комплекс работ, в которой входят следующие трудовые процессы:

- валка леса бензомоторными пилами;

- транспортировка деревьев с кронами трелевочными тракторами к площадкам для разделки и складирования леса;

- механизированная корчевка и перемещение пней к месту их засыпки;

- засыпка пней и порубочных остатков грунтом;

- срезка сучьев мотопилой;

- раскряжевка хлыстов мотопилой и штабелирование лесоматериалов.

При привязке к конкретным условиям строительства необходимо учитывать:

- характеристику лесной растительности;

- природно-климатические условия;

- диаметр трубопровода, ширину строительной полосы;

- дальность и условие транспортировки древесины к площадкам для разделки и складирования леса;

- состав применяемых машин, механизмов;

- заданный темп расчистки строительной полосы от леса;

- сменность работ.

При расчетах приняты следующие характеристики леса и условия валки:

- ширина полосы - 32 м;

- крупность леса (диаметр у корня) - до 32 см;

- густота леса - около 250 деревьев на 1 га;

2.1 Валка леса бензомоторными пилами на 20 км строительства

Для организации труда рабочих, занятых на валке леса при очистке строительной полосы магистральных трубопроводов предусматривается применение бензопилы «Дружба-4».

До начала работ по валке леса при очистке строительной полосы от лесной растительности следует:

- разместить с помощью окраски деревьев ширину строительной полосы, трелевочного волока, а также захватки для валки деревьев;

- произвести уборку опасных деревьев в зоне валки, расчистить от лесной растительности волок;

- проверить готовность механизированного инструмента и приспособлений.

Для валки деревьев бензомоторными пилами строительную полосу разбивают на ленты, параллельные оси трассы.

В зависимости от категории лесной растительности ширина захватки должна быть 5-8 м, длина - 300-400 м.

В первую очередь расчищают от леса захватку, расположенную в зоне прохождения трелевочного волока. На ней лес спиливают заподлицо с землей и валят вдоль волока так, чтобы комли деревьев были расположены по направлению трелевки.

Затем расчищают от леса остальные захватки, начиная с примыкающих к трелевочному волоку. Лес на этих захватках спиливают на высоте 10-12 см от земли и валят под углом к волоку, с расчетом сформировать для трелевки пакет из 12-15 деревьев. Для этого вершины деревьев укладывают веерообразно, комлями по направлению к трелевочному волоку.

Валку леса на захватке ведет звено из трех рабочих, один из которых готовит фронт работ, а два других заняты непосредственно спиливанием деревьев.

При подготовке фронта работ лесоруб на расстоянии не менее 50 м от вальщиков убирает хворост, вырубает подрост, кустарник, низко нависшие ветви, мешающие спиливанию дерева.

Вальщик и второй лесоруб спиливают деревья рядами, перемещаясь по ширине захватки от одной ее границы к другой. Сначала в каждом ряду спиливают небольшие деревья, а затем более крупные, не допуская их падения одного на другое.

Работы по валке леса бензомоторными пилами выполняются в следующей последовательности:

- уборка валежника, вырубка кустарника и подлеска;

- подпил, спиливание и сталкивание дерева;

- перемещения вальщиков к последующим деревьям.

Основные показатели производительности труда:

Продолжительность процесса, на 1 км строительной полосы, ч -24.5

Численность рабочих в звене, чел. -3

Общая продолжительность процесса:

15*24.5=367.5 (ч)

367.5/8= 45.9 (дня)

45.9/24.6= 1.9 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: вальщик леса 6 разряда - 1 человек; лесоруб 4 разряда - 1 человек; лесоруб 2 разряда - 1 человек; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Численность рабочих - 3 человека; 1 бригада.

2.2 Транспортировка деревьев с кронами трелевочными тракторами к площадкам для разделки и складирования леса

Для организации труда рабочих, занятых на транспортировке деревьев при очистке строительной полосы магистральных трубопроводов от лесной растительности, предусматривается применение трелевочных тракторов марки ТТ-4М.

До начала работ по транспортировке деревьев при очистке строительной полосы от лесной растительности следует:

- расчистить от леса трелевочный волок, уложить на него, если необходимо, хворостяную выстилку;

- подготовить площадки для разделки и складирования леса;

- проверить надежность трелевочных приспособлений;

- определить схему доставки пакетов деревьев к площадкам для разделки и складирования леса.

Спиленные деревья транспортируются со строительной полосы вместе с кронами. Древесина вывозится трелевочными тракторами на разделочные площадки, где производится обрубка сучьев, разделка и складирование леса.

Для транспортировки формируются пакеты из 12-15 деревьев средней крупности. Формирование, транспортировка и разгрузка пакета осуществляется следующим образом:

- на комле каждого дерева закрепляют чокер - короткий петлеобразный строп, на одном конце которого имеется кольцо для пропуска собирающего каната, на другом - крюк с защелкой, с помощью которого чокер образует петлю;

- канат лебедки трелевочного трактора протягивают сквозь кольца чокеров и закрепляют стопорным кольцом;

- пакет деревьев с помощью лебедки подтягивают и укладывают на погрузочный щит трелевочного трактора;

- трактор транспортирует пакет деревьев на разделочную площадку;

- разгрузка осуществляется путем растормаживания лебедки и выезда трактора из-под пакета деревьев;

- производится раскорчевка деревьев;

- канат вместе с освобожденными чокерами вытягивают из-под пакета деревьев лебедкой.

Для транспортировки деревьев используют два сменных комплекта чокеров. Один - удерживает погруженную древесину во время движения трелевочного трактора, другой - закрепляется на спиленных деревьях для подготовки очередного пакета к погрузке.

Работы на строительной полосе по погрузке пакета деревьев на трелевочный трактор выполняют два чокеровщика. Во время транспортировки и разгрузки пакета деревьев, а также возвращения трелевочного трактора к месту погрузки чокеровщики производят закрепление чокеров на комлях деревьев, подготавливая пакет для очередной погрузки.

Разгрузка пакета на разделочной площадке осуществляют такелажники наряду с основной работой по штабелированнию лесоматериалов. Все трудозатраты такелажников учтены в графике трудового процесса на раскряжевку хлыстов и штабелирование лесоматериалов.

Работы по транспортировке деревьев со строительной полосы выполняются в следующей последовательности:

- погрузка пакета деревьев на щит трелевочного трактора;

- транспортировка пакета деревьев на разделочную площадку;

- разгрузка пакета деревьев на разделочной площадке;

- перемещение трелевочного трактора к месту погрузки;

- подготовка очередного пакета деревьев к погрузке.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 1 км строительной полосы, ч -24.5

2. Численность рабочих в звене, чел. -3

Общая продолжительность процесса:

15*24.5=367.5 (ч)

367.5/8= 45.9 (дня)

45.9/24.6= 1.9 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист трелевочного трактора 6 разряда - 1 чел.; чокеровщик 4 разряда - 2 чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

трелевочный трактор «ТТ - 4М» - 1 шт.

Численность рабочих - 3 человека; 1 бригада.

2.3 Механизированная корчевка и перемещение пней к месту их засыпки

Для организации труда рабочих, занятых на корчевке и перемещении пней к месту их засыпки при очистке строительной полосы магистральных трубопроводов от лесной растительности, предусматривается применение бульдозера марки ДЗ-27С.

До начала работ по механизированной корчевке и перемещению пней к месту их засыпки следует:

- вывести со строительной полосы спиленные деревья вместе с кронами;

- разместить границы траншей для засыпки пней;

- проверить готовность инструмента.

Бульдозер двигается поперек строительной полосы, перемещая выкорчеванные пни к траншее, которая располагается у границы полосы и предназначается для захоронения пней.

Пни небольшого диаметра корчуют одним проходом бульдозера. Перемещаясь к траншее, бульдозер может захватить в отвал несколько небольших пней.

Крупные пни сначала расшатывают, а затем окончательно выкорчевывают из земли отвалом бульдозера, в отдельных случаях крупные пни выкорчевывают с помощью стропа.

Обратное движение от траншеи бульдозер совершает задним ходом.

При необходимости подсобный рабочий подрубает корни пней, закрепляет строп за пень, а также обеспечивает безопасность движения бульдозера.

Работы по корчевке и перемещению пней выполняются в следующей последовательности:

- корчевка пней;

- перемещение пней к месту их засыпки;

- перемещение бульдозера к месту корчевки.

-

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 1 км строительной полосы, ч -24.5

2. Численность рабочих в звене, чел. -2

Общая продолжительность процесса:

15*24.5=367.5 (ч)

367.5/8= 45.9 (дня)

45.9/24.6= 1.9 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист бульдозера 6 разряда - 1 чел.; подсобный рабочий 2 разряда - 1чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

бульдозер марки «ДЗ - 27С» -1 шт.

Численность рабочих - 2человека; 1 бригада.

2.4 Засыпка пней и порубочных остатков грунтом

Для организации труда машиниста бульдозера, занятого на разравнивании ям и неровностей, рытье траншей и засыпке в них пней и порубочных остатков при очистке строительной полосы магистральных трубопроводов от лесной растительности, предусматривается применение бульдозера мощностью 385 - 447 л.с.

До начала работ по засыпке пней и порубочных остатков в траншее следует:

- произвести разметку строительной полосы на захватки, установить места для разработки траншей;

- выкорчевать пни и переместить их к бровке траншеи;

- подготовить бульдозер к работе.

Для производства работ по засыпке пней строительную полосу разбивают на захватки длиной до 70 м.

На каждой захватке у границы строительной полосы между осями прокладки трубопровода и кабеля связи разрабатывают траншею размером 25х4 м при наибольшей глубине 1,5 м для порубочных остатков и выкорчеванных с захватки пней.

С помощью бульдозера разрабатывают траншею, сталкивают в нее пни и порубочные остатки, уплотняют их, засыпают грунтом, а затем разравнивают ямы и неровности, образовавшиеся на всей площади захватки после корчевки пней.

Работы по засыпке пней выполняются в следующей последовательности:

- разработка траншеи;

- сталкивание пней и порубочных остатков в траншею и их уплотнение;

- засыпка траншей и уплотнение грунта;

- разравнивание ям и неровностей.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 1 км строительной полосы, ч -24.5

2. Численность рабочих в звене, чел. -1

Общая продолжительность процесса:

15*24.5=367.5 (ч)

367.5/8= 45.9 (дня)

45.9/24.6= 1.9 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующего исполнителя: машинист бульдозера 6 разряда - 1 чел.

Оборудование:

бульдозер марки «Д - 31» («Д-95», «Д-9Н», «Д-355А») -1шт.

Численность рабочих - 1человек; 1бригада.

2.5 Срезка сучьев мотопилой

Для организации труда рабочих, занятых срезкой сучьев с деревьев при очистке строительной полосы магистральных трубопроводов от лесной растительности, предусматривается применение бензомоторной пилы «Дружба-4».

До начала работ по срезке сучьев с деревьев следует:

- подготовки для разделки и складирования леса;

- вывести деревья вместе с кронами со строительной полосы на разделочные площадки;

- подать деревья из пакета на место для очистки их от сучьев;

- проверить готовность механизированного инструмента.

Работа по срезке сучьев ведется тремя рабочими. Каждый рабочий мотопилой очищает одно дерево от сучьев, вручную относит их на 5 - 10 м, складывает в кучи, а затем переходит к следующему дереву.

Дальнейшая транспортировка, использование или уничтожение сучьев производится в соответствии с проектом производства работ.

Подача дерева из пакета на место для очистки его от сучьев производится автокраном с помощью такелажников, трудозатраты которых учтены в графике трудового процесса на раскряжевку хлыстов и штабелирование лесоматериалов.

Работы по срезке сучьев выполняются в следующей последовательности:

- очистка деревьев от сучьев;

- сбор сучьев в кучи;

- переход обрубщиков к следующему дереву.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 1 км строительной полосы, ч. -24.5

2. Численность рабочих в звене, чел. -3

Общая продолжительность процесса:

15*24.5=367.5 (ч)

367.5/8= 45.9 (дня)

45.9/24.6= 1.9 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: обрубщик сучьев 3 разряда - 3 чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Численность рабочих - 3человека; 1 бригада.

2.6 Раскряжевка хлыстов мотопилой и штабелирование лесоматериалов

Для организации труда рабочих на площадке для раскряжевки и штабелирования лесоматериалов при очистке строительной полосы магистральных трубопроводов от лесной растительности предусматривается применение автомобильного крана марки КС-2561 для перемещения с одной стоянки деревьев, хлыстов и пакетов лесоматериалов.

До начала работ по раскряжевке и штабелированнию лесоматериалов следует:

- спланировать рабочие места на разделочной площадке так, автомобильный кран мог обслуживать их с одной стоянки;

- подготовить деревянные подкладки для раскряжевки хлыстов и штабелирование лесоматериалов;

- определить места для складирования сучьев для отходов лесоматериалов;

- определить способы дальнейшей транспортировки, использования или уничтожения сучьев и отходов лесоматериалов;

- обеспечить бесперебойный подвоз срубленных деревьев вместе с кронами на разделочные площадки;

- проверить готовность механизированного инструмента и автокрана к работе.

Стоянка крана изменяется при переполнении места для штабелирования лесоматериалов.

Работы по раскряжевке и штабелированнию лесоматериалов выполняются в следующей последовательности:

- укладка деревьев на место очистки их от сучьев;

- строповка хлыстов;

- раскряжевка хлыстов;

- укладка лесоматериалов в штабель.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 1 км строительной полосы, ч -24.2

2. Численность рабочих в звене, чел. -5

Общая продолжительность процесса:

15*24.2=363(ч)

363/8= 45.4(дней.)

45.4/24.6= 1.8 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист автокрана 5 разряда - 1 чел.; раскряжевщик древесины 4 разряда - 2 чел.; такелажник 2 разряда - 2 чел.

борудование:

автокран марки «КС-2561» - 1 шт.

Численность рабочих - 5 человек; 1 бригада.

Всего:

Общее число рабочих - 17 человек.

Суммарная продолжительность процесса = 11.3 мес.

В связи с продолжительностью процесса утраиваем бригаду:

Общая продолжительность процесса = 3.7 мес.

Оборудование:

Кран автомобильный КС -2561 - 3 шт.

Бульдозер Д 31 - 3 шт.

Бульдозер Д 27С - 3 шт.

Трактор трелевочный ТТ-4М - 3 шт.

3. Земляные работы при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 1420 мм

Земляные работы при строительстве магистральных трубопроводов охватывают комплекс работ, включающий следующие процессы:

· разработка траншей одноковшовыми экскаваторами;

· разработка траншей с откосами роторным экскаватором;

· засыпка траншей бульдозером.

При привязке к конкретным условиям строительства необходимо учитывать:

· природно-климатические особенности района строительства;

· поправочные коэффициенты при выполнении работ в районах со сложно-климатическими условиями строительства;

· структуру и объём выполняемых работ;

· состав применяемой техники.

3.1 Разработка траншей одноковшовым экскаваторам НД 1500

Для организации труда при разработке траншей предусматривается применение одноковшового экскаватора НД 1500 емкостью 1.5 м³

До начала разработки грунта в траншеях одноковшовым гидравлическим экскаватором должно быть выполнено следующее:

- выполнена планировка полосы прохода землеройной техники;

- нанесены риски на грани рукояти для контроля глубины разработки траншеи (краской светлого тона);

- доставлены экскаватор и экипаж.

Разработка грунта в траншеи одноковшовыми гидравлическими экскаваторами - обратная лопата, ковш с зубьями, выполняется в следующей последовательности:

- установка экскаватора в забое в начале смены;

- разработка грунта в траншее в отвал с очисткой ковша;

- передвижка экскаватора в процессе работы;

- перемещение экскаватора из забоя в конец смены.

Разработка траншеи производится экскаватором торцевым забоем при движении его по оси траншеи с соблюдением проектных отметок дна траншеи и откосов.

Грунт, разрабатывается послойно, из верхних слоев должен укладываться в отдельные части отвала с постепенным приближением зоны разгрузки к бровке откоса.

Вынутый из траншеи и уложенный в отвал грунт следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки траншеи.

Основные показатели производительности труда:

1. Выработка экскаватора в смену (8 ч.), 100 м³ грунта - 11 (метров траншеи) - (158.5)

2. Продолжительность процесса на единицу продукции (100 м³ грунта), ч - 0.73

3. Численность рабочих (обслуживающий персонал экскаватора), чел. -2

Общий объем выработанного грунта: 3.13*2.13*(60000-1600)=389347 (м³)

Общая продолжительность процесса:

(389347*0.73)/100=2842.2 (ч.)

2842.2 /8= 355.2 (дней.)

355.2/24.6= 14.4 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 3 бригады. При этом продолжительность будет равна 4.8 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист экскаватора НД 1500 6 разряда - 3 чел; помощник машиниста экскаватора НД 1500 6 разряда - 3 чел; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

Количество экскаваторов марки «НД - 1500» - 3 шт.

Численность рабочих - 6человек; 3 бригады.

3.2 Засыпка траншей бульдозером Д-31

Для организации труда рабочих при засыпке траншеи предусматривается бульдозер Д-31.

До начала работ по засыпке траншей бульдозером должно быть выполнено следующее:

- проверенно проектное положение трубопровода;

- проверено качество изоляционного покрытия;

- проведены работы по предохранению изоляционного покрытия от механического повреждения;

- доставлены бульдозер и экипаж.

Работы по засыпке траншей бульдозером из одностороннего отвала прямолинейными проходами выполняются в следующей последовательности:

- перемещение бульдозера от места стоянки к месту производства работ в начале смены;

- перемещение грунта с засыпкой траншеи шириной прохода, равной половине длинны отвала бульдозера;

- возвращение бульдозера для перемещения грунта шириной прохода, равной половине длинны отвала бульдозера;

- перемещение грунта с засыпкой;

- возвращение бульдозера для перемещения грунта следующего цикла;

- перемещение бульдозера к месту стоянки в конце смены.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу

продукции (100 м³ грунта), ч - 1.125

2. Численность рабочих (машинистов бульдозеров) в звене, чел. - 1

Общая продолжительность процесса:

(389347*1.125)/100=4380.1 (ч.)

4380.1 /8= 547.5 (дней.)

547.5 /24.6= 22.2 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 8 бригад. При этом продолжительность будет равна 2.8 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующего персонала: машинист бульдозера 6 разряда - 8 чел; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

Количество бульдозеров марки «Д31» - 8 шт.

Численность рабочих - 8 человек; 8 бригад.

Всего:

Общая численность = 14 человек.

Общая продолжительность процесса = 7.6мес.

Оборудование:

Количество бульдозеров марки «Д31» - 8 шт.

Количество экскаваторов марки «НД - 1500» - 3 шт

4. Монтаж механизированной трубосварочной базы БТС 142В

Монтаж механизированной трубосварочной базы БТС 142 В охватывает комплекс работ, в который входят следующие трудовые процессы:

­ Укладка железобетонных фундаментных плит

­ Монтаж линии обработки торцов труб

­ Монтаж приёмного стеллажа

­ Монтаж поста обработки торцов труб

­ Монтаж линии сборки и сварки труб с постом № 2

­ Монтаж узла внутренней сварки

­ Монтаж поста сварки №1

­ Монтаж промежуточного накопителя

­ Монтаж стеллажа готовой продукции

При привязке к конкретным условиям строительства необходимо учитывать:

- рельеф местности

- наличие въезда с магистральной дороги на базу для труботранспортных машин

- состав применяемых средств механизации, инвентаря, а также потребности в трудовых и материальных ресурсов

При расчёте показателей выполнения работ предусмотрено время на подготовительно-заключительную работу при монтаже стальных конструкций.

4.1 Укладка железобетонных фундаментных плит

Для организации труда рабочих, выполняющих укладку железобетонных фундаментных плит при монтаже трубосварочной базы БТС 142В, предусматривается применение крана-трубоукладчика «Д-355С».

До начала работ по укладке фундаментных плит следует:

· Подготовить площадку размерами не менее 75х35 м

· Спланировать площадку для производства монтажных работ (уклон не более 0.005, высота неровностей почвы - не более 50 мм)

· Произвести геодезическую разбивку и закрепление положения осей технологических линий БТС

· Подготовить основание под фундаментные плиты из песчано-гравийной смеси

· доставить и уложить на площадке складирования фундаментные плиты

· произвести осмотр фундаментных плит согласно СНиП lll -16-73

· Нанести отметки осевых линий на плитах

· Произвести разметку мест установки плит

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч - 10.3

2. Численность рабочих в звене, чел. - 4

Расход основных материалов при укладке фундаментных плит:

Железобетонная фундаментная плита «ФЛ-14-24», шт. -44

Общая продолжительность процесса:

10.3/8= 1.3 (дней.)

1.3/24.6=0.05 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда - 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда (М₃) - 1 чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик « Т1530» - 1 шт.

Численность рабочих - 4 человека.

4.2 Монтаж линии обработки торцов труб

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж линии обработки торцов труб трубосварочной базы БТС 142В, предусматривается применение крана трубоукладчика. Д255С.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч - 6.6

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса:

6.6/8=0.83 (дней)

0.83/24.6=0.03 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда - 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда (М₃) - 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик «Д355С» («К594», «ТГ502») - 1 шт.,

Численность рабочих - 5 человек.

4.3 Монтаж приёмного стеллажа

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж приёмного стеллажа трубосварочной базы БТС 142В, предусматривается применение крана трубоукладчика. Д-355С.

До начала работ по монтажу приёмного стеллажа следует:

· Уложить железобетонные плиты

· Произвести монтаж и выверку рам линии обработки торцов труб.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч - 4.3

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса:

4.3/8=0.54 (дней.)

0.54/24.6=0,02 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда - 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда (М₃) - 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик «Д-355С» («К594», «ТГ502») - 1 шт.

Численность рабочих - 5 человек.

4.4 Монтаж поста обработки торцов труб

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж поста обработки торцов труб трубтрубосварочной базы БТС 142В, предусматривается применение автомобильного крана КС 3571

До начала работ по монтажу поста обработки торцов труб следует:

· Смонтировать и выверить рамы линии обработки торцов труб

· Установить на рамах упоры и приводные ролики

· Отрегулировать линию рольгангов

· Произвести разметку мест установки плит

· Разместить в зоне действия автокрана конструкции кабины и оборудование поста обработки торцов труб

· Установить автокран в рабочее положение

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч - 12.2

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса:

12.2/8=1.52 (дней.)

1.5/24.6=0.06 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист автомобильного крана 6 разряда - 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда - 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда - 2 чел.

Оборудование:

Автомобильный кран КС- 3571 - 1шт.

Численность рабочих - 5 человек.

4.5 Монтаж линии сборки и сварки труб с постом № 2

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж линии сборки и сварки труб с постом № 2, предусматривается применение крана трубоукладчика. Д-355С.

До начала работ по монтажу линии сборки и сварки труб с постом № 2 следует:

· Уложить железобетонные плиты

· Произвести монтаж и выверку рам линии обработки торцов труб и покатей приёмного стеллажа

· Смонтировать пост обработки торцов труб на раме линии обработки торцов труб

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч - 8.44

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса:

8.44/8=1.1 (дней.)

1.1/24.6=0.04 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда - 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда - 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик Д355С (К594,ТГ502) - 1 шт.,

Численность рабочих - 5 человек.

4.6 Монтаж узла внутренней сварки

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж приёмного стеллажа трубосварочной базы БТС 142В, предусматривается применение крана трубоукладчика. Д-355С.

До начала работ по монтажу узла внутренней сварки следует:

· Доставить на объект строительства и уложить на площадке складирования центратор внутренний гидравлический и сварочную головку внутренней сварки

· Смонтировать и выверить рамы линии сборки и сварке труб

· Установить штангу линии сборки и сварки в проектное положение.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч - 1.2

2. Численность рабочих в звене, чел. - 3

Общая продолжительность процесса:

1.2/8=0.15 (дней.)

0.15/24.6=0.006 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 1 чел.; слесарь-монтажник 5 разряда - 1 чел.; слесарь-монтажник 4 разряда - 1 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик Д-355С- 1 шт.

Численность рабочих - 3 человека.

4.7 Монтаж поста сварки №1

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж поста обработки торцов труб трубтрубосварочной базы БТС 142В, предусматривается применение автомобильного крана КС 3571

До начала работ по монтажу поста сварки №1:

· Смонтировать и вывести рамы линии сборки и сварки труб

· Произвести монтаж узла внутренней сварки

· Разместить в зоне действия крана: сварочную головку наружной сварки, флюсобункер, кабину поста №1,вытяжное устройство, лестницы и др.

· Установить автокран в рабочее положение

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч - 3.6

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса:

3.6/8=0.45 (дней.)

0.45/24.6=0.02 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист автомобильного крана 6 разряда - 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда - 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда - 2 чел. Оборудование:

Автомобильный кран КС 3571 - 1 шт.

Численность рабочих - 5 человек.

4.8 Монтаж промежуточного накопителя

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж промежуточного накопителя трубтрубосварочной базы БТС 142В, предусматривается применение автомобильного крана КС 3571.

До начала работ по монтажу промежуточного накопителя следует:

· Уложить железобетонные фундаментные плиты (под опорные плиты отсекателей)

· Произвести монтаж и выверку рам линии обработки торцов сборки и сварки труб

· Произвести монтаж поста сварки №1

· Установить автокран в рабочее положение.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч - 1.18

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса:

1.18/8=0.15 (дней.)

0.15/24.6=0.006 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист автомобильного крана 6 разряда - 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда - 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда - 2 чел.

Оборудование:

Автомобильный кран КС 3571 - 1 шт.

Численность рабочих - 5 человек.

4.9 Монтаж стеллажа готовой продукции

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж стеллажа готовой продукции трубосварочной базы БТС 142В, предусматривается применение крана трубоукладчика. Д-355С.

До начала работ по монтажу готовой продукции следует:

· Уложить железобетонные плиты (под опорные плиты покатей скатывания)

· Произвести монтаж и выверку рам линии сборки и сварки труб.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч - 1.12

2. Численность рабочих в звене, чел. - 5

Общая продолжительность процесса:

1.12/8=0.14 (дней.)

0.14/24.6=0.006 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист крана-трубоукладчика 6 разряда - 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда - 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда - 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик Д-355С (К-594, ТГ-502) -1 шт.

Численность рабочих - 5 человек.

Всего:

Общая численность = 42 человека

Общая продолжительность процесса = 0.2 месяца

Оборудование:

Кран-трубоукладчик Д-355С (К-594, ТГ-502) -4 шт.

Автомобильный кран КС 3571 - 3 шт.

Кран-трубоукладчик « Т1530» - 1 шт.

5. Сборка и сварка труб диаметром 1420 мм на трубосварочной базе БТС 142В при строительстве магистральных трубопроводов

Сборка и сварка труб на трубосварочной базе БТС142В охватывает комплекс работ, в который входят следующие трудовые процессы:

подготовка и обработка торцов труб станком СПК 141А для автоматической сварки

сборка и двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом трехтрубных секций.

Трубосварочная база БТС 142В предназначена для работы в полевых условиях на строительстве магистральных трубопроводов для двухсторонней автоматической сварки под флюсом двух- и трехтрубных секций диаметром 1020-1420мм длиной до 36 м, массой до 250СЮ кг.

При изготовлении трехтрубных секций осуществляется следующий технологический маршрут труб:

­ Подготовка и обработка торцов отдельных труб;

­ Сборка и сварка трехтрубной секции.

Работы по сборке и сварке труб в секции выполняются комплексной сварочно-монтажной бригадой в составе четырех человек: трубоукладчик (токарь) - 1 чел.; электросварщики на полуавтоматических машинах - 3 чел.

Бригада указанного состава обеспечивает в смену темп 700 м, подготовленных к сварке в нитку секций диаметром 1420мм.

При расчете показателей выполнения работ предусмотрено время на подготовительно-заключительные работы - 5% и отдых - 10%.

5.1 Подготовка и обработка торцов труб станком СПК 141А для автоматической сварки

Для организации труда рабочих при подготовке и обработке торцов отдельных труб диаметром 1420 мм для последующей двухсторонней автоматической сварки под флюсом на трубосварочной базе БТС 142В предусматривается применение двух станков СПК 141А.

До начала работ по подготовке и обработке торцов труб станками СПК 141А для последующей автоматической сварки следует:

Ш Произвести визуальный осмотр поверхности труб. Если обнаружены дефекты, то необходим следующий ремонт:

§ Царапины, риски и задиры на трубах глубиной свыше 0.2 мм, но не более 5% от толщины стенки устраняют шлифованием; при этом толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

§ Вмятины на концах труб глубиной до 3.5% от диаметра трубы исправляют с применением безударных разжимных устройств.

Правку вмятин на концах труб из сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву 55 кгс/мм² и более, независимо от температуры окружающего воздуха, и труб из менее прочных сталей при отрицательных температурах, следует выполнять с предварительным местным подогревом до 100-150 ⁰С;

§ Трубы с царапинами, рисками и задирами глубиной более 5% от толщины стенки, вмятины с глубиной, превышающей 3.5% от диаметра трубы, или с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм ремонту не подлежат, а дефектные участки труб обрезают;

Ш Очистить внутреннюю полость труб от возможных загрязнений;

Ш Подать трубы (не менее 3 шт.) на приемный стеллаж;

Ш Подготовить линию обработки торцов отдельных труб к работе:

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 4 разряда - 1 чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Линия обработки торцов труб предназначена для механической обработки торцевых кромок и зачистки цилиндрических поясов изнутри и снаружи у торца трубы.

Линия обработки торцов труб состоит из:

­ Покатей (магазин труб), на которых находятся трубы, подлежащие обработке;

­ Отсекателей, отделяющих отдельную трубу от остальных и укладывающих ее на рольганги;

­ Рольгангов продольного перемещения труб;

­ Укрытия (поста обработки торцов труб), в которых находятся рабочие места и станки для обработки торцов труб;

­ Двух станков для обработки торцов труб;

­ Гидроподъемников труб, промежуточных покатей, на которые подаются трубы с обратными торцами;

­ Гидро- и электрооборудования;

­ Гидростанции, обеспечивающие работу гидрооборудования.

Подготовка и обработка торцов труб станком СПК 141А для автоматической сварки выполняются в следующей последовательности:

­ Подача трубы №1 на рабочее место и подвод станка №1;

­ Установка станка №1 в трубе №1;

­ Обработка торца;

­ Освобождение станка и отвод в исходную позицию;

­ Подача трубы №1 на место обработки станком №2 и подвод станка №2;

­ Установка станка №2 в трубе №1;

­ Обработка торца;

­ Освобождение станка и отвод в исходную позицию;

­ Подача трубы №1 на промежуточный накопитель;

­ Подача трубы №2 на рабочее место и подвод станка №2;

­ Установка станка №2 в трубе №2;

­ Обработка торца;

­ Освобождение станка и отвод в исходную позицию;

­ Подача трубы №2 на промежуточный накопитель;

­ Подача трубы №3 на рабочее место и подвод станка №1;

­ Установка станка №1 в трубе №3;

­ Обработка торца;

­ Освобождение станка и отвод в исходную позицию;

­ Подача трубы №3 на промежуточный накопитель;

­ Осмотр и смена резцов, металлических щеток.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (один стык), ч - 0.42

2. Численность рабочих в звене, чел. - 1

Количество торцов: 5000/*2=10000 торцов.

Общая продолжительность процесса:

10000/2*0.42= 2100 (ч)

2100/8= 262 (дней.)

262/24.6= 10.6 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 3 бригады. При этом продолжительность будет равна 3.5 мес.

Количество исполнителей: трубоукладчик 4 разряда - 3 чел.

Численность рабочих - 2 человека.

5.2 Сборка и двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом трёхтрубных секций

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (один стык), ч - 0.42