Квалиметрическая оценка качества бетона
Назначение, область применения, классификация бетона. Технология изготовления (получения) бетона. Технологические факторы, влияющие на свойства бетонной смеси. Выбор номенклатуры показателя качества бетона. Факторы, влияющие на снижение качества бетона.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.03.2015 |
| Размер файла | 569,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
8. Мероприятия по повышению качества бетона
Развитие рынка современных вяжущих веществ, сухих строительных смесей, новых видов бетонов, обусловило широкое распространение химических добавок - модификаторов различного функционального действия, в том числе гидрофобизирующих. Большое количество современных гидрофобизаторов, предлагаемых различными фирмами-производителями и поставщиками (Baerlocher GmbH, Сlariant GmbH, BMP Chemicals Ltd - (Германия), Rhodia - (Франция)), требуют тщательного анализа при выборе наиболее эффективных из них в конкретных условиях эксплуатации для определенных видов строительных материалов. Как правило, производители модификаторов при указании технических характеристик поставляемых добавок указывают также свойства модифицированного ими вяжущего или бетона. Эти характеристики в основном относят к традиционным вяжущим (портландцементным, гипсовым, известковым) и бетонам, широко применяемым в строительстве. Эффективность действия гидрофобизаторов в нетрадиционных вяжущих и бетонах на их основе - новых, специальных, редко используемых - практически не исследована.
Исследования по эффективности металлоорганических гидрофобизаторов в шлакощелочных композиционных материалах никем не проводились. В связи с этим был проведен ряд экспериментов по выявлению наиболее эффективных гидрофобизаторов в минеральное шлаковом вяжущем.
Анализируя многочисленные литературные источники, к сожалению, ни в одной из известных нам работ мы не встретили упоминание о коэффициенте водостойкости в длительные сроки экспонирования в воде. В источниках сообщается лишь о снижении кратковременного капиллярного водопоглощения в воде в течение двух-трех суток. Но такой короткий период экспонирования в воде явно недостаточен, прирост последующего длительного водонасыщения может составлять 10-12 % по отношению к трёхсуточному, как показали эксперименты, проведенные на кафедре Технологии бетонов керамики и вяжущих.
Поэтому для оценки эффективности гидрофобизирующих добавок в бетонах нами был введен коэффициент длительной водостойкости, учитывающий изменение прочности при длительном выдерживании образцов в воде.
Влияние дозировки металлоорганического гидрофобизатора на водостойкость и прочность минеральношлаковых вяжущих
Гидрофобные порошкообразные металлоорганические соединения предельных жирных кислот с катионами металлов цинка, кальция, магния, марганца, алюминия, вследствие их малого содержания при дозировке, распределяются между минеральношлаковыми частицами дискретно. В связи с этим можно полагать, что эффективность их действия может быть прямо пропорциональной дисперсности этих порошков, а водостойкость материалов из минеральношлаковых вяжущих будет непосредственно зависеть от дозировки вводимого гидрофобизатора и равномерности распределения его частиц в смеси.
Известно, что органические добавки, в том числе и гидрофобные, обладая водоотталкивающим действием, могут значительно понижать прочность композиции. Поэтому важно, чтобы МШВ с ними имели достаточную прочность на сжатие, как в начальные, так и в более поздние сроки нормального твердения.
Для исследования были использованы молотый гранулированный доменный шлак Новолипецкого металлургического завода с удельной поверхностью Sуд = 370 м2/кг в комплексе с Лягушовской глиной с Sуд = 550 м2/кг в ранее оптимально подобранном соотношении "шлак: глина" - 60: 40 по массе. При выявлении оптимальной дозировки добавки стеарата цинка количество ее варьировалось от 0,5 до 3% от массы вяжущего с шагом 0,5 %. В/Т отношение во всех составах равнялось 0,12. В качестве активизатора твердения использовали щелочь NaOH в количестве 3% от массы вяжущего. Для предварительного анализа были отформованы образцы методом прессования при Р = 25 МПа. Часть образцов хранилась в нормально-влажностных условиях при относительной влажности воздуха более 90% в течение 28 суток, затем подвергалась испытанию на прочность при сжатии по ГОСТ 10180-78. Другая часть после твердения была помещена в эксикатор над хлоридом кальция для обезвоживания и стабилизации массы. Далее образцы подвергались длительному водонасыщению в воде в течение 1 года. Периодически производился контроль водопоглощения по массе. По истечении продолжительного экспонирования образцов в воде определяли коэффициенты водостойкости: кратковременной - через 3 суток и длительной - через 3 месяца и 1 год.
Контрольные образцы из бездобавочного глиношлакового вяжущего (ГШВ) значительно интенсивнее насыщаются водой, чем образцы с добавлением гидрофобизаторов, поглощая за 15 минут 60% воды от водопоглощения образцов после годового экспонирования их в воде. Введение в ГШВ гидрофобной добавки - стеарата цинка при дозировке 0,5-1,0% от массы вяжущего не позволило достичь заметного снижения водопоглощения. Образцы с такой дозировкой имеют водопоглощение лишь на 0,5-1% ниже, чем контрольные за 12 месяцев водонасыщения.
Введение стеарата цинка в количестве 1,5% от массы вяжущего уже заметно тормозит процесс капиллярного водопоглощения. Увеличение дозировки до 2,0-3,0% приводит к значительному снижению начального водопоглощения. Водопоглощение образцов на ГШВ с добавкой в количестве 2,5% снижается в первый час в 15-20 раз. Коэффициент длительной водостойкости гидрофобных МШВ (рис.2) возрастает при введении стеарата цинка даже после нахождения образцов в воде в течение одного года.
При дозировке 2,5% наблюдается максимальное значение коэффициента водостойкости, равное 1,18. Значительное увеличение коэффициента длительной водостойкости можно объяснить постоянно протекающими гидратационными конструктивными процессами в гидрофобизированном минеральношлаковом вяжущем.
Отмечено, что прочность на сжатие в первые сроки твердения с увеличением дозировки вводимого гидрофобизатора на ГШВ изменяется. Пик значения прочности приходится на образцы с 1% стеарата. Суточная прочность при увеличении дозировки до максимального 3% -ого содержания стеарата цинка падает до 20,9 МПа и становится ниже бездобавочного (контрольный состав - 21,6 МПа)
Понижение прочности в начальные сроки твердения гидрофобизированных образцов из ГШВ с повышением дозировки стеарата, вероятно, связано с увеличением экранирующей гидрофобной пленки стеарата на частицах минеральношлакового порошка при перемешивании составов в процессе приготовления, которая замедляет гидратацию шлаковых частиц, и тем самым и набор прочности в первые сутки.
Прочность на осевое сжатие в нормированные сроки твердения гидрофобизированных стеаратом цинка минеральношлаковых вяжущих при всех исследованных дозировках выше контрольных составов. Наибольшие прочности, практически равные, отмечены на гидрофобизированном ГШВ при дозировках стеарата цинка 2,5 и 3% и, соответственно, равны 55 и 55,1 МПа. Замечено, что чем выше дозировка стеарата цинка в ГШВ, тем выше прочность на осевое сжатие в нормированные сроки твердения.
Таким образом, стеарат цинка при дозировке 2,5% является чрезвычайно эффективным гидрофобизатором ГШВ на длительный период. Учитывая, что все кривые водопоглощения образцов после двух месяцев насыщения выходят на асимптоту, параллельную оси абсцисс, можно надеяться на сохранение гидрофобного эффекта и в более длительные сроки.
Роль катиона металла стеарата в повышении водостойкости.
В связи с разнообразием катионов металлов у стеаратов необходимо было подобрать оптимальные для щелочной среды соли стеариновой кислоты для глиношлаковых вяжущих, а также исследовать физико-технические и гигрометрические свойства гидрофобизированных материалов. В качестве исследуемых гидрофобизаторов использовались стеараты металлов цинка, кальция, магния, марганца и алюминия в ранее оптимально подобранном соотношении - 2,5% от массы вяжущего. Длительная водостойкость оценивалась через 1 год нахождения образцов в воде.
По кинетике водопоглощения образцов из ГШВ с гидрофобными добавками стеаратов металлов цинка, кальция, магния, марганца и алюминия видно, что более заметное уменьшение водопоглощения наблюдается при введении стеарата цинка, магния и марганца. Стеарат цинка в наибольшей степени по сравнению с другими добавками повышает коэффициент длительной водостойкости: с 0,51-0,60 до 1,18 за счет сильного интенсифицирования твердения вяжущего в воде и понижает водопоглощение по массе в 1,38 раза как в начальные, так и в более длительные сроки водонасыщения. Стеарат алюминия и стеарат кальция в ГШВ не проявляют высоких гидрофобных свойств. Длительный коэффициент водостойкости выше контрольного всего лишь на 0,02.
Влияние металлоорганических гидрофобизаторов на формирование прочности МШВ также неоднозначно. Замедляющее действие на формирование ранней прочности ГШВ заметно на образцах, модифицированных стеаратом марганца и стеаратом алюминия. Прочность на сжатие образцов из ГШВ (состав 4) на 1 сутки при нормальных условиях твердения ниже контрольного на 3,1 МПа, состав 6 - на 0,7 МПа. В образцах со стеаратами кальция, магния и цинка прочность выше контрольного на 1,2; 0,5 и 1,7 МПа, соответственно.
Все стеараты, кроме стеарата кальция, понижают начальную прочность. Состав со стеаратом кальция имеет начальную прочность выше контрольного на 3,2 МПа.
В более поздние сроки твердения не отмечено негативного действия металлоорганических гидрофобизаторов на торможение роста прочности. Значения 28-ми суточной прочности на сжатие образцов из ГШВ практически со всеми стеаратами металлов превышают значения ее контрольного состава в различной степени в зависимости от катиона металла.
Более высокое относительное повышение нормативной прочности отмечено у образцов из ГШВ с добавлением стеаратов металлов цинка и магния, прочность образцов с которыми возрастает, соответственно, на 23 и 21 % по сравнению с контрольными. Можно полагать, что стеараты металлов способствуют более сильному инициированию взаимодействия глинистой составляющей с продуктами гидратации шлака.
Таким образом, экспериментальные данные по определению инициирующего воздействия стеаратов цинка, магния, марганца, кальция, алюминия на твердение вяжущих и и гидрофобизирующего действия свидетельствуют о том, что наиболее эффективной является гидрофобная добавка - стеарат цинка. Это можно объяснить его более высокой дисперсностью по сравнению с другими металлами стеаратов, если принять во внимание, что насыпная плотность стеарата цинка, характеризующая дисперсность частиц, является более низкой (0,25 г/см3) по сравнению с плотностями других стеаратов (0,30-0,35 г/см3).
В связи с этим стеарат цинка может быть рекомендован как эффективная добавка для исследованных глиношлаковых вяжущих с двойным эффектом действия.
На поверхности материала при введении стеаратов металлов цинка и кальция создается долговременный водозащитный барьер с эффектом "росы", а на образцах без введения в них гидрофобизаторов наблюдается эффект "мокрого пятна".
Естественно, что бордюрный камень, тротуарная плитка, не говоря уже о стеновых материалах, без использования структурной гидрофобизации имеют "страшный, блеклый и подтёкший вид", что не только портит эстетический вид фасада здания, но и неприятно удивляют через малое количество времени образующимися высолами, которые приводят при многократном "увлажнении-высушивании" в процессе эксплуатации конструкции к разрушению. Поэтому в качестве эффективного гидрофобизатора мы рекомендуем применять структурную гидрофобизацию - стеаратом цинка.
Список использованных источников
1. Фомин В.Н. Квалиметрия. - Москва: Ось, 2002. - 304с.
Ссылки: http://www.ru. all. biz/buy/goods/? category=2653:
2. http://www.diamantst.ru/Osnovnye-vidy-betonov.html
3. http://ru. wikipedia.org/wiki
4. http://betony.ru/zhelezobeton/prochnost-betona. php
5. http://betonchik.ru/helpful/mark/
6. http://www.hidrotechnik.ru/betoni/betoni16.html
7. http://www.vashdom.ru/gost/12730_2-94/
8. http://betonoved.ru/data/harakt/har4. php
9. http://www.avtobeton.ru/likbez_beton.html
10. ГОСТы:
1. ГОСТ 25192-82 "Классификация бетона"
2. ГОСТ 4.212-80 СПКП "Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей"
3. ГОСТ 28570-90 "Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций".
4. ГОСТ 12730.1-78 "Бетоны. Методы определения плотности".
5. ГОСТ 10060.0-95 "Методы определения морозостойкости бетона".
6. ГОСТ 12730.0 "Бетоны. Метод определения влажности".
7. ГОСТ 12730.4-78 "Бетоны. Методы определения показателей пористости".
8. ГОСТ 12730.5-84 "Бетоны. Методы определения водонепроницаемости".
9. ГОСТ 20910-90 "Бетоны жаростойкие. Технические условия".
Приложение
ГОСТ 4.212-80 СПКП. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.
СТРОИТЕЛЬСТВО
БЕТОНЫ
НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ГОСТ 4.212-80
СТ СЭВ 6550-88
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Система показателей качества продукции. Строительство БЕТОНЫ Номенклатура показателей Product-quality index system. Building. Concretes. Nomenclature of indices |
ГОСТ 4.212-80 СТ СЭВ 6550-88 |
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1979 г. № 262 срок введения установлен
с 01.01.81
Измененная редакция. Изм. № 1.
Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси и бетоны, изготовляемые на минеральных вяжущих и минеральных заполнителях, применяемые в строительстве всех видов.
Стандарт устанавливает номенклатуру показателей качества бетонной смеси и бетона, применяемую при:
разработке стандартов, строительных норм и правил, а также другой нормативно-технической документации по проектированию и изготовлению бетонных и железобетонных изделий и конструкций;
оценке уровня качества бетонной смеси и бетона, бетонных и железобетонных изделий и конструкций;
прогнозировании и планировании качества;
разработке систем управления качеством;
составлении отчетности и информации о качестве.
Конкретные значения, методы определения и оценки показателей качества бетона и бетонной смеси должны устанавливаться соответствующими стандартами, техническими условиями или рабочими чертежами на бетонные и железобетонные изделия и конструкции отдельных видов, а также методическими указаниями по оценке уровня качества, утверждаемыми в установленном порядке.
Настоящий стандарт разработан на основе и в соответствии с ГОСТ 4.200-78.
1. Номенклатура показателей качества
1.1 Номенклатура показателей качества по критериям, единицы измерения и условные обозначения показателей качества приведены в таблице.
|
Наименование критериев, показателей качества и единицы измерений |
Условные обозначения показателей качества |
|
|
1. Технический уровень |
||
|
1.1 Показатели конструктивности (состава) бетонной смеси и бетона |
||
|
1.1.1 Вид исходных материалов (вяжущего, заполнителей и добавок) |
- |
|
|
1.1.2 Расход исходных материалов: |
||
|
1.1.2.1 Вяжущего, кг/м3 |
Ц |
|
|
1.1.2.2 Заполнителей, кг/м3 |
П, Щ |
|
|
1.1.2.3 Добавок, % от массы цемента |
- |
|
|
1.1.2.4 Затворителя (воды, л/м3 и т.п.) |
В |
|
|
1.1.3 Соотношение исходных материалов по массе или по объему |
Ц: П: Щ |
|
|
1.1.4 Отношение массы воды и вяжущего по массе |
В/Ц; В/В |
|
|
1.1.5 Наибольшая крупность заполнителя, мм |
Dмакс |
|
|
1.1.6. Воздухосодержание бетонной смеси в уплотненном состоянии, % |
- |
|
|
1.2 Показатели назначения (физико-механических свойств) бетона |
||
|
1.2.1 Нормируемая прочность с указанием сроков ее достижения; требуемая с учетом однородности и фактическая прочность, МПа, Н/см2 (кгс/см2) |
R |
|
|
1.2.1.1 Прочность на сжатие |
- |
|
|
1.2.1.2 Прочность на растяжение осевое |
- |
|
|
1.2.1.3 Прочность на растяжение при изгибе |
- |
|
|
1.2.1.4 Прочность на растяжение при раскалывании |
- |
|
|
1.2.1.5 Прочность при срезе |
||
|
1.2.1.6. Остаточная прочность на сжатие после нагрева до 800°С |
||
|
1.2.2 Показатели деформативности бетона |
||
|
1.2.2.1 Модуль упругости, МПа (кгс/см2) (при повторных и ударных нагрузках, температурных воздействиях) |
Е |
|
|
1.2.2.2 Коэффициент поперечной деформации |
|
|
|
1.2.2.3 Коэффициент Пуассона |
|
|
|
1.2.2.4 Относительная деформация ползучести при сжатии и растяжении, МПа-1 (кгс/см2) |
С |
|
|
1.2.2.5 Усадка |
|
|
|
1.2.2.6 Набухание |
|
|
|
1.2.2.7 Предельная сжимаемость |
|
|
|
1.2.2.8 Предельная растяжимость |
|
|
|
1.2.2.9 Характеристика ползучести |
|
|
|
1.2.3 Влажность по массе, % |
|
|
|
1.2.4 Водопоглощение по массе, % |
Wм |
|
|
1.2.5 Капиллярный подсос, м |
- |
|
|
1.2.6 Проницаемость различными жидкостями и газами |
||
|
1.2.6.1 Коэффициент фильтрации воды, см/с |
Кф |
|
|
1.2.6.2 Водонепроницаемость, МПа (кгс/см2) |
- |
|
|
1.2.7 Параметры пористости бетона |
П |
|
|
1.2.7.1 Полный объем пор по объему, % |
- |
|
|
1.2.7.2 Объем открытых капиллярных пор по объему, % |
- |
|
|
1.2.7.3 Объем открытых некапиллярных пор по объему (межзерновая пустотность), % |
- |
|
|
1.2.7.4 Объем условно закрытых пор по объему, % |
- |
|
|
1.2.7.5 Показатель микропористости |
- |
|
|
1.2.7.6 Показатель среднего размера пор |
- |
|
|
1.2.7.7 Показатель однородности размеров пор |
- |
|
|
1.2.8 Средняя плотность, кг/м3 |
|
|
|
1.2.9 Теплофизические показатели |
||
|
1.2.9.1 Тепловыделение, Дж (кал/г) |
- |
|
|
1.2.9.2 Теплопроводность, Вт (м ·°С), (кал/м ·ч ·°С) |
|
|
|
1.2.9.3 Теплоемкость Дж/°С (кал/кг ·°С) |
С |
|
|
1.2.9.4 Коэффициент температурной деформации |
|
|
|
1.2.9.5 Температура, соответствующая 4 и 40 % деформации бетона под нагрузкой,°С |
t |
|
|
1.2.10. Электрическое сопротивление, Ом |
|
|
|
1.2.11. Коэффициент звукопоглощения |
|
|
|
1.2.12. Морозостойкость, циклы |
- |
|
|
1.2.13. Коррозионная стойкость при различных видах коррозии |
- |
|
|
1.2.14. Истираемость, г/см2 |
G |
|
|
1.2.15. Стойкость в условиях высоких температур |
- |
|
|
1.2.15.1 Термостойкость, циклы |
- |
|
|
1.2.15.2.2 Огнестойкость, ч |
- |
|
|
1.2.15.3 Огнеупорность,°С |
- |
|
|
1.2.16. Кавитационная стойкость, см/г |
i |
|
|
1.2.17. Предельно допустимая температура применения,°С |
t |
|
|
1.2.18. Стойкость в условиях попеременного увлажнения и высыхания, циклы |
- |
|
|
1.2.19. Цветоустойчивость бетона, циклы |
- |
|
|
1.3 Эстетические показатели |
||
|
1.3.1 Соответствие цвета эталону |
- |
|
|
1.4 Показатели технологичности бетонной смеси |
||
|
1.4.1 Формуемость |
- |
|
|
1.4.2 Подвижность, см |
ОК |
|
|
1.4.3 Жесткость, с |
Ж |
|
|
1.4.4 Модуль упругости при вибрировании, МПа |
- |
|
|
1.4.5 Коэффициент затухания при вибрировании, см-1 |
|
|
|
1.4.6 Вибровязкость |
|
|
|
1.4.7 Сохраняемость бетонной смеси, ч |
- |
|
|
1.4.8 Кинетика структурообразования |
||
|
1.4.8.1 Сроки начала и конца схватывания, ч, мин |
- |
|
|
1.4.8.2 Потеря подвижности или увеличение жесткости |
- |
|
|
1.4.8.3 Структурная прочность, МПа |
R |
|
|
1.4.8.4 Температура твердения, применения,°С |
t |
|
|
1.4.9 Постоянство состава и структуры |
- |
|
|
1.4.9.1 Точность дозирования, % |
- |
|
|
1.4.9.2 Расслоение, % |
- |
|
|
1.4.9.3 Водоотделение, % |
- |
|
|
1.5 Содержание воздуха в свежеуложенной смеси после ее уплотнения |
||
|
1.6. Самонапряжение, МПа |
||
|
1.7 Показатели уровня радиационной защиты |
||
|
Примечания: 1. Н/см2 применяется при расчете строительных конструкций. 2. Обозначение прочности бетона (R), пористости (П), модуля упругости (Е) применяются с буквенными индексами, приведенными в действующей нормативно-технической документации |
||
|
2. Стабильность показателей качества |
||
|
2.1 Вариация значений показателей технического уровня |
||
|
2.1.1 Среднее квадратическое отклонение, в единицах измерения показателей |
S |
|
|
2.1.2 Коэффициент вариации, % |
V |
|
|
2.2 Обеспеченность нормированного значения показателей технического уровня, % |
- |
|
|
3. Экономическая эффективность |
||
|
3.1 Трудоемкость изготовления, чел ·ч/м3 |
- |
|
|
3.2 Энергоемкость изготовления, Вт ·ч/м3 |
- |
|
|
3.3 Степень механизации и автоматизации производства, % |
- |
|
|
3.4 Себестоимость, руб. |
С |
|
|
3.5 Рентабельность, % |
Р |
|
|
3.6 Удельные капитальные вложения, руб. |
К |
|
|
3.7 Удельный расход вяжущего на единицу проектной прочности, кг/МПа |
- |
|
|
3.8 Экономический эффект в сравнении с типовым аналогом, руб. |
Э |
Измененная редакция. Изм. № 1.
1.2 Для бетонов и бетонных смесей отдельных видов при соответствующем обосновании могут применяться дополнительно другие показатели качества.
2. Применяемость критериев показателей качества
2.1 Применяемость критериев качества бетона и бетонной смеси в зависимости от вида решаемых задач - по ГОСТ 4.200-78.
2.2 Номенклатура показателей качества устанавливается в зависимости от назначения конкретных видов бетонных и железобетонных конструкций и изделий.
2.3 Показатели качества критерия технического уровня 1.1, 1.1.1 - 1.1.3, 1.1.6, 1.4.4 - 1.4.9.3 применяются при выборе оптимального состава бетонной смеси и технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технико-экономические преимущества бетона и железобетона. Основные недостатки бетона как строительного материала. Виды добавок для бетонов. Материалы, необходимые для приготовления тяжелого бетона. Реологические и технические свойства бетонной смеси.
реферат [19,2 K], добавлен 27.03.2009Производство и виды бетона, вяжущие вещества и наполнители, способы увеличения прочности, области применения. Основные виды цемента, портландцемент, сырье и добавки для его производства. Развитие современные технологий по производству цемента и бетона.
контрольная работа [17,6 K], добавлен 05.10.2009Изучение нормативных требований к материалам для приготовления бетонной смеси. Методики расчета расхода материалов, плотности смеси в уплотненном состоянии, производственного состава бетона. Определение дозировки материалов на замес бетоносмесителя.
курсовая работа [481,3 K], добавлен 23.05.2015Изучение технологии изготовления бетона - искусственного камня, получаемого в результате формования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). Классификация бетона и требования к нему.
реферат [25,2 K], добавлен 10.04.2010Внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом тепловлажностной обработки. Применение установок для тепловлажностной обработки и разогрева бетонной смеси и подогрева заполнителей в технологии сборного бетона и железобетона.
курсовая работа [525,0 K], добавлен 27.04.2016Расчет производительности предприятия, потребности в сырьевых материалах. Выбор количества технологического оборудования. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Разработка технологии производства товарного бетона, контроль качества.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 25.07.2012Назначение, область применения и классификация пластмассы. Выбор номенклатуры показателей качества пластмассы. Факторы, влияющие на снижение качества пластмасс, Специфические способы приготовления полимерных композиций: вальцевание, экструдирование.
курсовая работа [382,7 K], добавлен 22.04.2014Качественная оценка заполнителей по технологическим характеристикам. Проектирование состава тяжелого, поризованного и легкого бетона. Исследование факторов, влияющих на свойства бетонной смеси. Ускоренный метод оценки качества цемента и его состава.
лабораторная работа [796,5 K], добавлен 28.04.2015Номенклатура изделий на основе проектируемого бетона. Исходные материалы для бетона и их характеристика. Структура бетона и физико-химические процессы, происходящие при ее формировании. Расчет состава керамзитобетона поризованной и плотной структуры.
курсовая работа [6,3 M], добавлен 06.08.2013Подбор номинального состава бетона. Определение расхода крупного заполнителя, цемента, воды, песка. Коэффициент раздвижки зёрен для пластичных бетонных смесей. Подбор производственного состава бетона и расчёт материалов на замес бетоносмесителя.
контрольная работа [276,8 K], добавлен 05.06.2019
