Кристаллизация сталей и твердофазные превращения в сталях. Выделение аустенита, феррита, цементита, перлитное превращение

Характерные группы сплавов сталей при кристаллизации, их основные свойства, температуры плавления и кристаллизации. Твердофазные превращения в сталях. Построение кривой охлаждения и изменения микроструктуры при кристаллизации малоуглеродистой стали.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 17.08.2009
Размер файла 229,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

13

Министерство образования и науки Украины

Донбасский государственный технический университет

Институт повышения квалификации

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по Металловедению

на тему

«Кристаллизация сталей и твердофазные превращения в сталях. Выделение аустенита, феррита, цементита, перлитное превращение»

Алчевск 2009

1. Кристаллизация в сталях

Рисунок 1. Участок диаграммы состояния железо - карбид железа

Характерные точки диаграммы:

B (1499?С) - 0,51% С

H (1499?С) - 0,1% С

I (1499?С) - 0,16% С

Пять групп сталей при кристаллизации:

Iгр. - от 0 до 0,1% С (до т.H)

IIгр. - от 0,1 до 0,16% С (от т. H до т. J)

IIIгр. - 0,16% C (т. J)

IVгр. - от 0,16 до 0,51% С (от т. J до т. В)

Vгр. - от 0,51 до 2,14% С (от т. В до т. С)

Рассмотрим ряд характерных сплавов:

Сплав I

При температуре соответствующей точке 1, сплав находится в равновесном состоянии, имеется набор фазовых и концентрационных флуктуаций.

При t2 - количество и размер фазовых и концентрационных флуктуаций увеличивается, и немного ниже t2 начинается процесс кристаллизации. Линия АВ - линия насыщения жидкого сплава ?-Ферритом. Состав жидкости описывается линией ликвидус, а ?-Ф по линии солидус.

При t3 жидкая фаза имеет состав т. б, а ?-Ф - состав т. а.

При t4 кристаллизация заканчивается, ниже этой температуры существует только ?-Ф, вплоть до температуры t5.

Ниже t5 ?-Ф пересыщается -Fe (Аустенитом) и происходит его выделение.

При температуре t6 - точка в описывает состав - ?-Феррита, точка г - описывает состав Аустенита.

Количественное соотношение фаз:

?-Фв =

Аг=

Ниже точки 7 существует только аустенит.

Сплав II

Точка 1, 2, 3 - аналогично сплаву l.

При температуре t4, соответствующей перитектическому равновесию, состав жидкой фазы определяется точкой В, а состав ?-Феррита точкой Н:

?-Фн + Жв АJ + ?-Фн (остаточный или избыточный)

При дальнейшем охлаждении ниже t4 остаточный ?-Фост. кристаллизируется в аустенит (А).

Ниже т. 5 существует только аустенит.

Сплав III

Точки 1, 2, 3 - аналогично сплавам I, II.

При температуре т. 4 (J) (температура перитектического равновесия):

?-Фн + Жв АJ (100%),

происходит полное превращение без сохранения избыточных фаз.

Сплав IV

Точки 1, 2, 3 - аналогично сплаву I-III.

При температуре т. 4 происходит перитектическое превращение:

?-Фн + Жв АJ + Жост.

При дальнейшем понижении температуры от т. 4 до т. 5, оставшаяся жидкая фаза кристаллизуется в аустенит (А).

Сплав V

При температуре т. 1 и т. 2 - положение сплава аналогичны ранее рассмотренным.

При температуре т. 3 происходит кристаллизация жидкости в аустенит (в т. 2 жидкая фаза пересыщается в отношении -Fe).

Для жидкости состав меняется по ликвидус f - 5, а для Аустенита - d - 4, по линии солидус.

Ниже т. 4 существует только аустенит.

Таким образом, какой бы мы сплав не взяли, при содержании углерода менее 0,51%, несмотря на предварительные образования ?-фазы, в конечном итоге образуется -фаза (аустенит).

Аустенит представляет собой однородный твердый раствор внедрения углерода в -Fe.

Рисунок 2. Микроструктура аустенита

2. Твердофазные превращения в сталях

Сплавы Fe с С содержащие от 0 до 0,025% С - технически чистое железо.

Сплавы Fe с С - от 0,025 до 0,81% С - доэвтектоидные стали.

Сплавы Fe с С - 0,81% С - эвтектоидная сталь.

Сплавы Fe с С - от 0,81 до 2,14% С - заэвтектоидные стали.

Рисунок 3. Участок диаграммы состояния железо - карбид железа

Рассмотрим ряд характерных сплавов:

Сплав I (технически чистое железо).

Точка 1 - существует Аустенит, имеется равновесный набор фазовых и концентрационных флуктуаций.

Точка 2 - увеличивается размер и количество фазовых и концентрационных флуктуаций.

В точке 3 - начинается выделения кристаллов феррита ( - модификация). Проводим каноду: т. а - описывает состав аустенита (начало полиморфного превращения -Fe-Fe); т. б - описывает состав феррита (конец полиморфного превращения).

Количественное соотношение фаз:

Аа =,

Фб =,

(при расчете в домашнем задании и необходимо измерять линейкой, а затем рассчитывать).

С охлаждением сплава количество феррита (Ф) увеличивается (состав изменяется от б до 4), а аустенита (от а до г).

В точке 4 превращение А заканчивается. При t5 существует только феррит. Линия PQ - линия изменения растворимости С в Феррите.

При охлаждении ниже PQ феррит пересыщается углеродом, в результате чего происходит выделение избыточного углерода в виде цементита третичного.

Рисунок 4. Микроструктура технически чистого железа

При комнатной температуре:

ЦIII = (max ЦIII=0,29%)

ФQ =

III - более 0,17% С не брать.)

Сплав II (доэвтектоидная сталь - 0,3% С)

Точки 1 и 2 аналогично сплаву I. При t3 размер и количество фазовых и концентрационных флуктуаций становится критическим и появляется возможность перекристаллизации А в Ф.

Количественное соотношение фаз:

Аy=,

ФZ= .

При охлаждении состав Аустенита изменяется по линии y - S, состав Ф по линии z - P. Содержание углерода в Аустените возрастает, а его количество уменьшается.

При t4 (727? С) содержание углерода в аустените достигает 0,81% (точка S).

При t4:

Фр =,

Аs = .

Аустенит при этой температуре одновременно насыщен по отношению к ферриту и цементиту, ниже т. 4 из Аустенита в результате эвтектоидного превращения образуется феррито - цементитная смесь:

Аs Фр + Ц - эвтектоид,

перлит

т.е. перлита будет столько же, сколько аустенита до превращения - П=АS=35%.

Т.о., структура стали после охлаждения будет: Фр и Перлит (Ф и Ц).

Рисунок 5. Микроструктура доэвтектоидной стали

Сплавы Fe с С содержащие углерод от 0,025 до 0,25% называются - малоуглеродистыми.

С = 0,25 0,6% - среднеуглеродистые стали;

С = 0,6 0,8% - высокоуглеродистые доэвтектоидные.

Подсчитаем количество фазовых составляющих при t5 для сплава с 0,3% С.

т.Q = 0,006% С.

т.L = 6,67% С.

Канода QL - 100%:

ФQ = ,

ЦL =.

Структура:

Ф = П =

Перлит чаще имеет пластинчатое строение, т.е. состоит из чередующихся пластинок феррита и цементита. Толщина этих пластинок находится в соотношении 7,3:1. После специальной обработки перлит может иметь зернистое строение.

Сплав III (эвтектоидный состав сплава - 0,81% С).

Точка 1 - равновесный набор фазовых и концентрационных флуктуаций.

Точка 2 - количество и размер фазовых и концентрационных флуктуаций увеличивается.

Точка 3 - Аустенит насыщен одновременно по отношению к ферриту и цементиту, и ниже этой температуры (t3 =727?С), Аустенит распадается с образованием эвтектоидной смеси (Ф+Ц):

AS Ф+Ц

перлит

Т.о., сплав III будет иметь одну структурную составляющую - Перлит.

Рисунок 6. Микроструктура эвтектоидной стали

Определим при температуре t4 количественное соотношение фазовых составляющих:

ФQ = ,

ЦL =.

Это постоянное соотношение Ф и Ц в перлите, отсюда и соотношение толщин пластинок раза. (Запомнить!)

Сплав IV (1,4% С - заэвтектоидный сплав)

При t1 имеется равновесный набор фазовых и концентрационных флуктуаций.

При t2 размер и количество фазовых и концентрационных флуктуаций цементита увеличивается.

При охлаждении до t3 размер фазовых и концентрационных флуктуаций становится критическим и происходит выделение Ц из аустенита.

При t3:

Aq = ,

ЦIIp =.

Состав аустенита при охлаждении меняется по линии qS, а цементит имеет постоянный состав т. К.

Температура t4 - соответствует линии эвтектоидного равновесия.

Перед t4:

Аs = .

Данный аустенит, имеющий состав точки S при дальнейшем охлаждении превратится в перлит (7270 С):

AS П (Ф+Ц), т.е. AS = П= 89,9%.

ЦII =.

При t5 количественное соотношение фаз составит:

ФQ = ,

ЦL=.

Рисунок 7. Микроструктура заэвтектоидной стали

3. Построение кривой охлаждения

Рисунок 8. Кривая охлаждения малоуглеродистой стали

1-2 2-3 3-4

4-5 5-6 6-7

Рисунок 9. Схема изменения микроструктуры малоуглеродистой стали в процессе кристаллизации и твердофазных превращений

Литература

1. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М., 1972, 1980.

2. Гуляев А.П. Металловедение. М., 1986.

3. Антикайн П.А. Металловедение. М., 1972.


Подобные документы

  • Кристаллизация и твердофазные превращения в белых чугунах, их характеристика, структура и свойства, эвтектические превращения, содержание цементита. Виды диаграмм состояния железо-углеродистых сплавов. Понятия чистое техническое железо, сталь и чугун.

    контрольная работа [1,2 M], добавлен 17.08.2009

  • Классификация углеродистых сталей по назначению и качеству. Направления исследования превращения в сплавах системы железо–цементит и сталей различного состава в равновесном состоянии. Определение содержания углерода в исследуемых сталях и их марки.

    лабораторная работа [1,3 M], добавлен 17.11.2013

  • Механизм кристаллизации путем самопроизвольного образования зародышевых центров. Анализ состояния компонентов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии. Вредные примеси в сталях и их влияние на свойства. Классификация алюминиевых сплавов.

    контрольная работа [1,8 M], добавлен 27.06.2014

  • Исследование процесса кристаллизации расплавов металлов. Влияние температуры на свободную энергию жидкой и твердой фазы процесса кристаллизации. Охлаждение расплава и образование кристаллов. Регулирование размеров зерен кристаллов. Обзор строения слитка.

    реферат [102,2 K], добавлен 16.12.2014

  • Повышение твердости стали за счет образования мартенситной структуры. Превращение перлита в аустенит. Нагрев заэвтектоидной стали до температуры выше критической точки. Основные фазовые превращения, протекающие в сталях при нагреве и охлаждении.

    доклад [19,3 K], добавлен 17.06.2012

  • Распад аустенита, закономерности превращения. Пластинчатый и реечный мартенсит. Характерные особенности мартенситного превращения. Влияние состава стали на положение критических точек. Промежуточное превращение в стали. Критическая скоростью закалки.

    лекция [115,7 K], добавлен 14.10.2013

  • Фазовые превращения в сплавах при нагреве и охлаждении. Процесс и этапы образования аустенита при нагреве. Структура стали после термической обработки. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита. Мартенситное превращение в стали.

    презентация [574,6 K], добавлен 29.09.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.