V'дефл = 4*v?Рт/ Уо2 + 0,02*(1/До) = 4*v0,5/0,91 + 0,02*(1/0,33) = 3,1м/с

и расход

L' = (П*ДоІ/4)*3600* V'дефл = (3,14*0,33І/4)*3600*3,1 = 952мі/ч

(972 - 952) / 972 * 100 = 2%

Следовательно, принимает дефлектор ф300мм.

Для предотвращения перегрева оборудования в летний период установлены крышной вентилятор марки ВКРМ-4-01, работа которого регулируется контроллером системы автоматизации котельной.

9. Автоматизация котельной

Раздел разработан на основании СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» , СНиП II-35-75 «Котельные установки», ПУЭ «Правила устройства электроустановок».

Система автоматизации котельной выполнена на базе логических программируемых контроллеров с модулями расширения, связанных между собой по встроенному интерфейсу CAN. Проектом предусматривается установка программируемого контроллера на каждый водогрейный котел и установка одного общекотельного контроллера для управления работой котельного оборудования.

Для сбора информации об объекте автоматизации используются аналоговые (4...20 мА) и дискретные (+24В) датчики. Контроллер обеспечивает сбор информации с дискретных и аналоговых датчиков, кнопок управления на лицевой панели контроллера, ее обработку и отображение на собственном дисплее, формирование управляющих сигналов на исполнительные устройства.

Контроллер, а также схемы питания и коммутации, смонтированные в щите управления. Аварийные датчики, первичные преобразователи температуры и давления установлены непосредственно на трубопроводах.

Общекотельный контроллер обеспечивает следующие функции:

- автоматическое управление оборудованием котельной в режиме

ГВС;

- автоматическое управление оборудованием котельной в режиме отопления;

- автоматическое управление оборудованием котельной в режиме ГВС и отопления;

- автоматическое включение резервного котла при отключении работающего по аварийному параметру;

- автоматическое включение резервного насоса при аварийном отключении работающего насоса;

- автоматическое отключение подачи газа на узле ввода в котельной при возникновении следующих аварийных ситуаций:

- аварийное срабатывание датчика загазованности метаном СГГ-6М;

- автоматическое отключение работающих котлов при возникновении следующих аварийных ситуаций:

- отключение подачи газа;

- аварийное срабатывание датчика загазованности окисью углерода СОУ-1;

- давление воды после сетевых насосов ниже 1,3 кгс/смІ;

- давление воды после сетевых насосов выше 7,1 кгс/смІ;

- аварийное отключение двух сетевых насосов;

- отключение насосов ГВС при:

- достижении аварийного нижнего уровня в баке-аккумуляторе ГВС;

- давление в трубопроводе сырой воды ниже 1,2 кгс/смІ;

- давление воды в подающем трубопроводе ГВС выше 3,9 кгс/смІ;

- отключение насоса рециркуляции и закрытие заслонки на перепускной линии при:

- давление воды в трубопроводе после насосов рециркуляции ниже 1 кгс/смІ;

- давление воды в трубопроводе после насосов рециркуляции выше 7 кгс/смІ;

- отключении теплового выключателя насоса рециркуляции;

- отключение всего оборудования котельной при:

- срабатывании пожарно-охранной сигнализации;

- отключении питающего напряжения;

- нажатия кнопки "АВАРИЯ"

- измерение и регистрацию:

а) температуры:

- прямой и обратной сетевой воды;

- воды перед и за котлами;

- ГВС;

- воды после теплообменника;

- наружного воздуха.

б) давления:

- прямой и обратной сетевой воды;

- воды после сетевых насосов, насосов

рециркуляции и ГВС;

- питательной воды;

- газа;

в) расхода:

- сетевой воды;

- подпиточной воды;

- холодной воды.

с индакацией измеряемых параметров на дисплее контролера.

Контроллер, а также схемы питания и коммутации, смонтированные в щите управления, располагаются в непосредственной близости от котла. Аварийные датчики, первичные преобразователи температуры и давления установлены непосредственно на трубопроводах, напоромеры установлены на существующей стойке рядом с котлом.

Контроллер котла осуществляет следующие функции:

- запуск котлов по команде оператора или общекотельного контроллера;

- автоматический розжиг горелок с автоматической проверкой плотности газовой арматуры при пуске и при останове котла;

- автоматическое регулирование температуры воды на выходе из котла в соответствии с заданием;

- автоматическое регулирование соотношения "Газ-воздух";

- автоматическое регулирование разрежения в топке котла;

- автоматическое управление работой вентилятора;

- автоматический вывод котла в резерв (вывод котла из резерва) при повышении (понижении) температуры воды на выходе из котла на 4°С.

- автоматический останов работы котла при возникновении аварийных ситуаций с запоминанием первопричины аварии в журнале событий контроллера:

- Давление газа на горелке ниже 0,5 кПа;

- Давление газа на горелке выше 10 кПа;

- Давление воздуха на горелке ниже 0,08 кПа ;

- Давление в топке выше 20 Па;

- Давление воды на выходе из котла выше 5,5 кгс/смІ;

-Температура воды после котла выше 95°С;

- останов дутьевого вентилятора;

- негерметичность газового оборудования;

- погасание пламени горелки;

- отказ какого-либо исполнительного механизма или электрозадвижки;

- неисправность аналоговых датчиков, дискретных датчиков;

- отсутствие питающих напряжений.

- связь по встроенному интерфейсу (CAN) с контроллерами других котлов и с общекотельным контроллером.

При возникновении аварийной ситуации в котельной первопричина возникновения аварийной ситуации фиксируется в памяти контроллера верхнего уровня с указанием времени и даты события.

9.1 Обслуживающий персонал

Работа котельной предусмотрена в автоматическом режиме без присутствия обслуживающего персонала.

Предприятию потребуется заключить договор, при отсутствии собственной газовой службы, с организацией, имеющей право на проведение работ по периодическому техническому обслуживанию котельной и, при необходимости, решение вопросов немедленного реагирования для ремонтных работ при получении вызова диспетчера предприятия в случае аварии в котельной.

Ремонт оборудования, арматуры, приборов контроля и регулирования предусматривается производить специализированной организацией, имеющей соответствующие лицензии, с использованием ее базы и инвентарных устройств.

10. Безопасность и экологичность проекта

10.1 Введение

В наши дни на данном этапе развития производства, в большей степени стали обращать внимание на экологию и здравоохранение людей. Специфика строительного производства требует особого внимания к вопросам охраны труда и экологии. Неблагоприятному воздействию опасных и вредных факторов, характерных для строительного производства могут подвергаться и жители близко расположенного населенного пункта, рабочие промышленных предприятий. Поэтому проработка вопросов охраны труда и экологии в дипломном проекте может предотвратить возможные аварии и сопутствующие им негативные явления.

В дипломном проекте разрабатывается проект на строительство котельной мощностью 4 МВт.

Отопительная котельная предназначена для снабжения теплом и горячей водой. Котельная содержит котлоагрегаты КВСр-0.8К/1.0Гс в количестве 4 штук, работающих в максимальном режиме в зимний период. В переходный период работают 2 котла на минимальном режиме. Котельная полностью автоматизирована, операторская находится в отдельностоящем здании.

Климатические условия

За расчетную температуру, по данным метеослужбы, принимается средняя максимальная температура воздуха наиболее жаркого месяца - июля +17.0 С°. Средняя температура самого холодного месяца - января -17.3 С°.

Повторяемость направлений ветра и штилей за год, %, средняя месячная и годовая скорости ветра (м/с) приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1. Повторяемость направлений ветра и штилей за год, %

Направление	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ	Штиль
Повторяемость	9	6	6	13	12	16	27	11	2

Таблица 2. Средняя месячная и годовая скорости ветра (м/с).

Месяц	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Год
Скорость ветра	3,5	3,6	3,8	3,7	3,7	3,6	3,0	2,9	3,4	4,0	4,1	3,6	3,6

Рельеф местности умеренно-холмистый с перепадом высот, не превышающим 50 высот труб на 1 км.

10.2 Опасные и вредные факторы

Физические факторы:

1) Все тепломеханическое оборудование котельной (котлы, трубопроводы, насосы, и т.д.) является источником тепловыделений;

2) Насосы, вентиляторы и другое оборудование в котельной создают вибрацию и шум;

3) Наличие электрической нагрузки также является источником тепловыделений, а также создает возможность поражения обслуживающего персонала электрическим током;

4) Поскольку в данной котельной основным и резервным топливом является газ - это создает опасность взрыва и угрозу пожара.

Химические:

-Природный газ как удушающее вещество

Психофизиологические факторы:

-Монотонность труда.

-Умственное перенапряжение.

-Эмоциональные перегрузки.

Психофизиологические факторы оказывают неблагоприятные воздействия в первую очередь на те виды деятельности, которые связаны с постоянным присутствием на рабочем месте персонала и наблюдением за КИП, наблюдение за режимом работы агрегатов, пуски и аварийные остановы (т.е. штатные и нештатные ситуации).

10.3 Безопасность

В соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", настоящими проектом предусмотрены следующие мероприятия, направленные на снижение и возможное устранение опасных ситуаций, связанных с работой основного и вспомогательного оборудования котельной:

Все горячие внешние поверхности топок и газоходов котлов, трубопроводы, а также вспомогательное оборудование, имеющее значительные тепловыделения, изолированы. При этом при температуре окружающего воздуха +25 С° температура наружного слоя изоляции составляет +45 С.

Размеры проходов для обслуживания основного и вспомогательного оборудования соответствуют требованиям правил Госгортехнадзора.

Устанавливаются взрывные предохранительные клапаны в объеме заводской поставки на котлах. При установке взрывных клапанов в местах, опасных для обслуживания персонала они снабжены отводными коробами или ограждены отбойными щитами со стороны возможного нахождения людей.

Трубопроводы соединены сваркой, за исключением мест присоединения к арматуре.

Муфтовые соединения применяются на трубопроводе диаметром не более 50 мм. Для защиты от повышения рабочего давления среды устанавливаются предохранительные клапаны:

на котлах - в объеме заводской поставки;

на питательном трубопроводе между поршневым насосом и запорным органом.

В нижних точках каждого отключаемого запорными органами участка трубопровода предусмотрены спускные штуцера, снабженные арматурой для его опорожнения. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов устанавливаются воздушники.

Компоновка оборудования и прокладка трубопроводов позволяет удобно и безопасно их обслуживать.

Персонал, обслуживающий котельную, должен пройти медицинское освидетельствование, аттестацию, инструктаж и точно, выполнять все требования техники безопасности.

Все технические устройства: технологические установки и оборудование систем теплоснабжения имеют технические паспорта и сертифицированы в соответствии требованиям промышленной безопасности в установленном Законодательством порядке. Все химические вещества, применяемые в качестве водоумягчителей и стабилизирующих средств солевых отложений в системах водоснабжения, имеют санитарно-гигиенические сертификаты Госсанэпиднадзора Минздрав России выпускаются по техническим условиям, утвержденным Министерством промышленности России.

10.3.1 Электробезопасность

Для обеспечения безопасности при эксплуатации электроустановок в проекте все электроустановки заземляются путем их присоединения не менее чем в двух местах к контурам заземления электрооборудования и молниезащиты с учетом требований ПУЭ [13].

Расчетные токовые нагрузки не превышают максимально допустимые для выбранных сечений проводов и кабелей. Аппараты, приборы провода, шины и конструкции соответствуют нормальным условиям режима коротких замыканий.

Заземление электрооборудования обеспечивает безопасность персонала при эксплуатации и ремонте электроустановок. Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 4 и 8 Ом при межфазных напряжениях 380 и 220 В, соответственно.

Электропотребляющие установки, электрические устройства в определенных случаях могут привести к поражению эл. током. Контакт человека с нетеплоизолированными поверхностями теплопроводов и оборудования тепловой схемы может привести к ожогам различной степени тяжести.

Предусмотренные системы и средства автоматизации обеспечивают автоматическую защиту и блокировку оборудования с выдачей необходимых сигналов аварийных параметров в соответствии с заданием и требованием действующих норм и правил безопасности.

Дозирующая установка реагента-комплексона химводоочистки котельной запроектирована как индивидуальная установка с автоматическим дозированием химреагента, с емкостью достаточного объема, позволяющей производить заливку реагента в предельно редких случаях (1 раз в 6-8 мес.). Упаковка реагента-комплексона и конструкция бака позволяет при соблюдении инструкции по эксплуатации установки полностью избежать контакта обслуживающего персонала с реагентом. Дозированная минимальная подача реагента в тепловые сети делает его полностью безопасным как для отопления, так и для системы горячего водоснабжения.

10.3.2 Микроклимат

Допустимые нормы температуры не более +24⁰С, относительная влажность 75 %, скорость движения воздуха не более 0,5с.

Для устранения тепловыделений в котельной применяется вентиляция с естественным побуждением.

Содержание вредных веществ отсутствует.

В котельной должен быть соответствующий микроклимат.

Допустимые нормы микроклимата по категориям допустимого и функционального состояния человека:

Перепад температур на высоте не более 3⁰С.

Перепад температур по горизонтали и ее изменение в течение смены не более 5⁰С.

Категория энергозатрат определяется по СанПин 2.24.548-96 в холодное и теплое время года:

категория по уровню энергозатрат 175-232 Вт, IIа для работы в операторской.

температура воздуха - ниже оптимальной величины 17-18,9 ^оС;

выше оптимальной величины 21,1-23,3 ^оС;

температура поверхностей 16-24 ^оС.

10.3.3 Освещенность

По характеру зрительной нагрузки работы, выполняемые в котельной, относятся к IV разряду. Нормативное значение коэффициента естественной освещенности (КЕО) составляет 1,5% согласно СН и П 23-05-95 [10]

По условиям гигиены труда для освещения производственных и других помещений должно быть максимально использовано естественное освещение. Искусственное освещение запроектировано с помощью светильников с лампами накаливания типа НСП 11, установленными на кронштейнах. В операторской освещение выполнено светильниками с лампами накаливания, т.к. газоразрядные лампы при работе с дисплеями применять не рекомендуются (с целью снижения нагрузки на глаза). Предусмотрено рабочее (создающее нормированные уровни освещенности), аварийное (освещение, обеспечивающее видения, необходимые для временного продолжения работ) и ремонтное освещение. Сеть освещения выполнена трехпроводной с трехкратным заземляющим защитным проводником.

Искусственное освещение, отвечающее требованиям СНиП 3.05.06-85 [11] составляет 75 лк.

10.3.4 Защита от шума и вибраций

В котельной установлено много оборудования, эксплуатация которого сопровождается вибрацией и шумом. Таким оборудованием являются: насосы, вентиляторы, горелки и др.

Предусматриваются следующие мероприятия по ограничению шума и снижению его уровня:

а) компоновочные.

Щит управления выносится в специальное отделение, стены и перекрытия которого звукоизолированы.

Это позволяет обеспечить аэрацию помещения, звукоизоляцию, избежать влияния вибрации на показания приборов.

б) технологические.

- управление основным технологическим оборудованием производится с группового щита управления, расположенного в отдельном помещении;

основное и вспомогательное оборудование создает в процессе эксплуатации шум на постоянных рабочих, не превышающий 80 дБ, установленный по ГОСТ 12.1.003-83* [9];

установка вибрирующих агрегатов на упругих амортизаторах;

создание достаточной массы фундаментов для гашения вибрации.

10.4 Эргономические показатели

Рабочее место оператора находится в отдельно стоящем здании. Приборы находятся в пределах видимости и досягаемости.

Размер приборов и надписей соответствует стандарту, установленному на центральном щите управления ГОСТ 12.2.049-80 [16].

Оборудование снабжено звуковой и световой сигнализацией.

При работе с компьютером для снижения нагрузки на глаза дисплей должен быть установлен наиболее оптимально с точки зрения эргономики: верхний край дисплея должен находиться на уровне глаз, а расстояние до экрана не менее 65 см. Мерцание экрана должно происходить с частотой fмер >70 Гц.

Рабочие места в кабинете расположены перпендикулярно оконным проемам, это сделано с той целью, чтобы исключить прямую и отраженную блесткость экрана от окон и приборов искусственного освещения, которыми являются лампы накаливания.

10.5 Экологичность.

10.5.1 Инфракрасное излучение

В соответствии с СанПин 2.2.4.548-96 [17] допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работника от производственных источников:

Облучаемая поверхность тела, %	Интенсивность теплового излучения не более, Вт/м2
50-100	35
25-50	70
Не более 25	100

Электромагнитное, лазерное излучения отсутствуют.

10.5.2 Загазованность, запыленность

В котельной, работающей на природном газе, может возникнуть загазованность в случае:

· разрыва газопровода;

· погасания пламени в топке котла;

· через неплотности запорной арматуры и т.д.

Природный газ не является токсичным, но оказывает удушающее действие на человека.

Газ не имеет вкуса, цвета и запаха, поэтому его одорируют - придают запах кислой капусты, что дает возможность вовремя определить присутствие газа в воздухе и устранить утечку.

При загазованности необходимо обеспечить вентиляцию помещения и соблюдать правила безопасности.

Запыленность отсутствует.

10.5.4 Категория опасности

Помещение котельной по пожарной безопасности относится к категории «Г» НПБ 105-95 [14], потому что используются горючие газы, которые сжигаются в качестве топлива. По СНиП 21.01.97 [15] степень огнестойкости IV. Котельная оснащена противопожарными средствами и инвентарем в соответствии с инструкциями согласно с органами пожарного надзора. Имеется пожарный водопровод.

Повышенную пожароопасность помещения котельной создает аварийное состояние работы оборудования, которое наступает при:

- наличии тлеющих очагов;

- возникновении хлопков при раскрытии взрывных клапанов;

- аварийном отключении питательных насосов;

- отрыве факела или прекращении подачи газа в топку;

- отключении электропитания;

- разрыве магистральных теплопроводов.

Предусматривается два выхода из котельной. Двери на пути эвакуации открываются в сторону улицы. В целях быстрого тушения пожара предусматривается наличие двух огнетушителей ОУ- 5 и пожарного рукава.

10.6 Чрезвычайные ситуации

Чрезвычайной ситуацией называется состояние, при котором в результате возникновения источника чрезвычайной ситуации на объекте, определенной территории нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу населения, народному хозяйству и окружающей среде.

10.6.1 Пожаро - взрывобезопасность

В связи с тем, что технологический процесс производства тепловой энергии в целом пожароопасен и взрывоопасен, существует вероятность возникновения аварийных чрезвычайных ситуаций техногенного характера , которые могут привести не только к разрушению котельной, но и к жертвам среди людей.

Возможные аварийные ситуации в котельной:

утечка и взрыв природного газа;

взрыв топливно-пылевоздушной смеси в топке котла;

пожар;

аварии вследствие разрушения, повреждения и выхода из строя оборудования;

эксплуатации в нерасчетных режимах;

производственного брака при изготовлении, монтаже, наладке, ремонте;

отказа системы автоматического регулирования и защит;

колебаний частоты тока и напряжения сверх допустимых пределов;

обесточивание котельной;

халатности обслуживающего персонала;

воздействия внутренних и внешних физических факторов.

Вывод: Рабочее место оператора находится в отдельно стоящем здании и соответствует санитарным нормам.

· искусственное освещение, отвечает требованиям СНиП 3.05.06-85 [11] составляет 75 лк;

· запыленность и загазованность отсутствуют;

· шум и вибрация отсутствуют.

11. Экологическая часть

Целью разработки данного раздела является определение степени влияния проектируемого объекта на состояние окружающей среды района строительства.

Работа выполнена на основании требований «Закона об охране окружающей природной среды» № 7-ФЗ от 10 января 2002 г., в соответствии с пособием к СНиП 11-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений »; ОНД -86;

ОНД 1-84 и других законодательных и нормативных актов.

Общие сведения

В дипломном проекте разрабатывается проект на строительство котельной мощностью 4 МВт.

Отопительная котельная предназначена для снабжения теплом и горячей водой. Котельная содержит котлоагрегаты КВСр-0.8К/1.0Гс в количестве 4 штук, работающих в максимальном режиме в зимний период. В летний период работают 2 котла на минимальном режиме. Котельная полностью автоматизирована.

Котлы являются источниками загрязнения атмосферы вредными веществами.

Для обеспечения безопасной эксплуатации котельной предусматривается:

* автоматический контроль заданных параметров работы котлов;

* предупредительная и аварийная сигнализация при изменении технологических параметров, с одновременной отсечкой подачи природного газа

* своевременный ремонт котельного оборудования;

* обучение и аттестация обслуживающего персонала;

* строгое выполнение требований регламента эксплуатации и обслуживания котлов.

При соблюдении перечисленных мероприятий возможность возникновения аварийной ситуации исключается.

Загрязняющие вещества, выделяющиеся при сжигании топлива в котлах, будут выбрасываться в атмосферу через две дымовые трубы.

Других источников выбросов вредных веществ на территории котельной нет. Основным показателем, характеризующим загрязнение воздушной среды, является выброс вредностей в единицу времени.

Расчет рассеивания вредных примесей в атмосфере производится в соответствии с санитарными нормами ОНД-86 при неблагоприятных метеорологических условиях, а именно при опасной скорости ветра, при которой концентрация вредных примесей на уровне обитания человека достигает максимальных значений.

В котельной дымовая труба служит не для создания тяги, а для отвода продуктов сгорания на определенную высоту, при которой обеспечивается рассеивание выбросов до допустимых санитарными нормами концентраций в зоне нахождения людей (ПДК_NO2 = 0,085 мг/м³).

11.1 Расчет рассеивания выбросов вредных веществ в атмосферном воздухе

Исходные данные:

V - расход выбрасываемого воздуха или газов, мі/с;

Т - разность температур выбрасываемого воздуха или газа и наружного воздуха:

Т=Т_г-Т_в,

где Т_в принимается для котельных равной средней температуре наиболее холодного месяца по [2], Т_в=-17,3єС ;

Т_г - по действующим нормативам, Т_г=160єС;

Т=160-(-17,3)=177,3єС + 273=450,3К

Н - высота трубы, Н=24м;

D - диаметр трубы, D=400 мм;

М - количество вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу, г/с;

Ф - допустимое повышение концентрации вредного вещества в атмосфере, мг/м³ (азот диоксид NO₂ - Ф=0,085мг/м³).[3]

Найдем параметр и определим тип выброса:

При <100 - нагретые выбросы.

Определим коэффициент :

Вычислим параметр н_м:

н_м=0,65(V?Т/Н)^1/3

н_м=0,65(0,6·450,3/24)^1/3=1,44

Определим безразмерный коэффициент n:

При 0,5< н_м<2

n=0,532 н_м² - 2,13 н_м + 3,13

n=0,532·1,44² - 2,13·1,44 + 3,13=1,16

Найдем величину максимальной приземной концентрации вредности при неблагоприятных метеорологических условиях на расстоянии от источника:

,

где А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы, с^2/3·м²·град^2/3/г;

F - коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе;

m, n - коэффициенты, учитывающие условия выхода газо-воздушной смеси из устья ИВВ;

з_р - коэффициент, учитывающий влияния рельефа местности;

при перепаде высоты менее 50м з_р=1.

Определим коэффициент распространения максимума концентрации вредности :

при н_м<=0,5 2,4·(l + 0,28f^1/3)

2,4·(1+0,28·0,035^1/3)=2,6

Определим расстояние от источника х_м, на котором будет максимальная концентрация вредностей С_м:

Концентрация С_х по оси рассеивания облака вредности в любой точке с относительной координатой х=х/х_м определяется следующим образом:

С_х=s₁·C_м,

где s₁ - коэффициент, учитывающий изменение концентрации по оси факела.

Вычислим коэффициент s₁:

х=150/31,2=4,8

х=1500/31,2=48,1

х=2500/=80,13

1<х<8

s₁=1,13/(0,13х²+1)

s₁=1,13/(0,13·4,8²+1)=0,28

х>8 и F>=1,5

s₁=1/(0,1х²+2,47х-17,8)

s₁=1/(0,1·48,1²+2,47·48,1-17,8)=0,003

s₁=1/(0,1·80,13²+2,47·80,13-17,8)=0,0012

С_х=0,28·0,45=0,13

С_х=0,003·0,45=0,0013

С_х=0,0012·0,45=0,0005

Вывод: для одиночного источника ИВВ должно выполняться условие С_х<Ф.

На расстоянии 150м условие не выполняется, а на 1500м и 2500м условие выполняется.

12. Технико-экономическое обоснование проекта

12.1 Теплоснабжение микрорайона от проектируемой котельной, работающей на газе

12.1.1 Определение стоимости котельной

Капитальные вложения при строительстве модульной котельной установки определим по формуле:

К ₁ = (Ц _пр + Ц _о · n)· k + Ц _м, руб,

где Ц _пр - стоимость проектных работ, руб ;

Ц _пр = Ц _пр.к + Ц _пр.п,

Ц _пр.к - стоимость проекта котельной, руб.

Ц _пр.к = 150 000,00 руб

Ц _пр.п - стоимость проекта привязки котельной на местности, руб.

Ц _пр.к = 100 000,00 руб

Ц _о - стоимость оборудования и материалов, руб

Ц _о = Ц _т.о. + Ц _в.с. + Ц _эл ,

Ц _т.о. - стоимость основного теплотехнического оборудования, руб

Ц _т.о. = 2 000 000,00 руб

Ц _в.с. - стоимость вспомогательного оборудования и арматуры, руб

Ц _т.о. = 600 000,00 руб

Ц _эл - стоимость электрооборудования, узлов учета, комплекта КИП и А, руб

Ц _эл = 300 000,00 руб

n- коэффициент, учитывающий долю накладных расходов, n = 1,1;

k - коэффициент, учитывающий наценку коммерческой организации,

k = 1,16;

Ц _м - стоимость монтажных работ, пусконаладки и режимной наладки, руб.

Стоимость монтажных работ определяю по локальной смете. Локальная смета на монтаж основного оборудования проектируемой котельной приведена в табл 10.1.

Локальная смета

Таблица 10.1. Составлена в ценах 2000 г.

№ п/п	Обоснование	Наименование работ и затрат	Едизм	Кол-во	Стоимость единицы(руб.)	Общая стоимость(руб.)
					Всего	В том числе	Всего	В том числе
						Осн. з/плата	Экспл.маш и мех		Осн. з/плата	Экспл.маш и мех
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	ТЕР3-7-5-2	Изготовление металлическ. оснований для котельной	т	9	1562,48	802,16	293,1130,75	14062,32	7219,44	2637,99276,35
2	ТЕР9-7-5-2	Установка котлов КСВр на стальное основание	шт	4	3675,51	1932,68	1026,17108,67	14702,04	7730,72	4104,68434,68
3	ТЕРМ7-4-1-3	Насос сетевой	шт	2	773,74	462,42	104,248,91	1547,48	924,84	208,4817,82
4	ТЕРМ7-4-1-2	Насос рециркуляции	шт	2	692,93	416,05	69,6 3,56	1385,86	832,1	139,27,12
5	ТЕРМ7-4-1-1	Насос подпиточный	шт	2	656,3	401,4	53,41,07	1313	803	1072,14
6	ТЕР16-5-1-3	Установка задвижек на трубопро-дах из стальных труб: до 100 мм	шт	9	97,54	37,19	9,340,68	877,86	334,71	84,066,12
7	ТЕР16-5-1-4	Установка задвижек на трубопро-дах из стальных труб :до 125 мм	шт	8	218,43	85,88	16,041,51	1747,44	772,92	128,3212,08
8	ТЕР16-5-1-5	Установка задвижек на трубопро-дах из стальных труб :до 150 мм	шт	7	218,43	85,88	16,041,51	1529	601	11211
9	ТЕР16-5-1-6	Установка задвижек на трубопро-дах из стальных труб: до 200 мм	шт	2	267,82	110,04	262,68	536	220	525
10	ТЕРМ12-1-1-1	Трубопро-ды из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе Диаметр условного прохода, мм :15 - 25	100м	0,04	1836,41	1545,84	266,3847,87	73	62	112
11	ТЕРМ12-1-1-2	Трубопро-ды из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе Диаметр условного прохода, мм: 32-50	100м	0,15	3681,32	3091,68	25,52497,9	543	462	4975
12	ТЕРМ12-1-3-7	Трубопр-ды в помещении или на открытых площадках в пределах цеха, монтируемые из готовых узлов , на условное давление не более 10 МПа Диаметр трубопровода наружный 108 мм .	100м	0,15	4751,34	1308,54	3361,91102,81	713	196	50415
13	ТЕРМ12-1-3-8	Трубопр-ды в помещении или на открытых площадках в пределах цеха, монтируемые из готовых узлов, на условное давление не более 10 МПа Диаметр трубопровода наружный 108 мм .	100м	0,08	5920	1640,76	4165,03401,76	474	131	33332
14	ТЕРМ12-1-3-10	Трубопр-ды в помещении или на открытых площадках в пределах цеха, монтируемые из готовых узлов , на условное давление не более 10 МПа Диаметр трубопровода наружный 133 мм .	100 м	0,4	7181,51	2006,88	5005,16 463,39	287	80	200 19
15	ТЕРМ12-1-3-12	Трубопр-ды в помещении или на открытых площадках в пределах цеха, монтируемые из готовых узлов , на условное давление не более 10 МПа Диаметр трубопровода наружный 159 мм .	100 м	0,5	16079,24	4854,48	10076,48 1065,29	8040	2427	5038 533
		Итого прямых затрат	руб					47831	22797	13709 1448
		Накладные расходы (13,3%)						6362
		ИТОГО						54193
		Плановые накопления (5 %)						2710
		ИТОГО по смете						56903
		Резерв средств на непредвиденные работы и затраты (1,5 %)						853
		ИТОГО						57757
		Пересчет цен на 1.12.04 г. 57757Ч2,068						122852
		НДС 18 %						22113
		ВСЕГО по смете в текущих ценах						144965

Так как в смете учтены только работы по монтажу основного оборудования, то для получения более точной стоимости монтажных работ необходимо полученную в смете стоимость умножить на поправочный коэффициент 1,8 (по опыту аналогичных объектов). По опыту, накопленному в организации можно сделать вывод, что стоимость пусконаладки и режимной наладки ориентировочно равна стоимости монтажных работ. Таким образом:

Ц _м.н = 144965 М 1,8 М 2 = 530 000,00 руб.

К ₁ = (250 000,00 + 2 900 000,00 · 1,1) М1,16 + 530 000,00 = 4 520 400,00 руб

12.1.2 Определение себестоимости годового объема производства тепловой энергии

Себестоимость годового объема производства тепловой энергии проектируемой котельной установкой определим по формуле:

S ₁ = S _газ +S _эл +S _вод + S _ам + S _к.р. + S _т.р. + S _з.п.+ S_пр ,

где S ₁ - годовые эксплуатационные расходы по котельной, руб/год;

S _газ - затраты на топливо потребляемое котельной за год работы, руб/год,

S _газ = t _газ М В _газ М С _газ ,

t _газ - время работы четырех котлов за год, ч/год,

t _газ = 17 280 ч /год;

В _газ - расход газа одним котлом, м ³/ч,

В _газ = 107,2 м ³/ч,

С _газ - стоимость одного м ³ природного газа, руб

С _газ = 1,1 руб

S _газ = 17 280 107,2 1,1 = 2 037 658,00 руб/год ;

S _эл - затраты на электроэнергию , потребляемой котельной за год работы, руб/год,

S _эл = G _эл М С _эл ,

G _эл - расход эл.энергии , потребляемое котельной в год , кВт/ч,

G _эл = 30,6 ·24М240 = 176256 кВт/ч ;

С _эл - тариф на электрическую энергию С _эл = 1,47 руб/кВт Мч ;

S _эл = 176256 М1,47 = 259097 руб/год ;

S _вод - затраты на воду, потребляемую котельной за год работы, руб/год,

S _вод = G _вод С _вод ,

G _эл - расход воды, потребляемый котельной в год, м ³/год,

G _вод = 44374 м ³/год;

С _вод - тариф на воду, руб/м ³ ; С _вод = 6 руб/м ³;

S _вод = 44494 М6 = 266964 ,00 руб/год;

S _ам.- величина годовых амортизационных отчислений на полное восстановление, руб/год,

S _ам.= a К,

где a - годовая норма амортизации котельной, a = 10 %;

К- стоимость котельной для продажи, руб;

S _ам. = 10 /100 М4 520 400,00 = 452 040 ,00 руб/год;

S _к.р.- затраты на капитальный ремонт оборудования руб/год.

Принимаем

S _к.р.= 30 % от стоимости котельной, S _к.р.= 1 356 120,00 руб. С учетом того, что в котельной установлено импортное оборудование (кроме котлов) со сроком службы от 5 лет, капитальные ремонты предлагается проводить 1 раз в 3 года. Поэтому годовые затраты на капитальный ремонт составят соответственно

S _к.р./ 3 = 1 356 120,00 /3 = 452 040,00 руб/год.

S _т..р.- затраты на текущий ремонт оборудования в год, руб/год. Принимаем 10 % от стоимости котельной, S _т..р.= 452 040,00 руб/год;

S _з.п. - годовая заработная плата обслуживающего персонала, руб/год.

S_з.п. = n ·ФЗП, руб.

где n - количество персонала;

ФЗП - фонд заработной платы, руб.

Ввиду того, что проектируемая котельная полностью автоматизирована и рассчитана на работу без оператора, считаем, что за работой котельной будет наблюдать оператор, получающий за это заработную плату как за работу по совместительству.

Среднюю заработную плату квалифицированных работников на предприятии принимаем 6000 руб/мес. Надбавка за совместительство =20%. Таким образом:

S _з.п. = 6000 20/100 12 = 14 400 руб/год

S_пр - прочие суммарные расходы, включают в себя: затраты на охрану труда, технику безопасности, пожарную и сторожевую охрану, административно - управленческий персонал, приобретение спецодежды и другие неучтенные расходы. Для котельной принимаем в размере 30% затрат на амортизацию, текущий ремонт и заработную плату и считаем по формуле:

S_пр = 0,3(S_ам + S_т.р + S_з.п)

S_пр = 0,3(452 040,00 + 452 040,00 + 14 400) = 275 544,00 руб.

S ₁= 2 037 658,00 + 259097,00 + 266964,00 + 452 040 ,00+ 452 040 ,00+ 452 040,00 + 14 400,00 + 275 544,00= 4 209 979,00 руб/год .

Таким образом, при теплообеспечении жилого микрорайона от проектируемой котельной годовые затраты составят:

S ₁= 4 209 979,00 руб/год

Себестоимость 1 Гкал произведенной тепловой энергии вычисляю по формуле:

S _т/э = S ₁ / Q ,

Q - произведенная тепловая энергия, Гкал /ч,

Q = 3,17 М24 М240 = 18259,2 Гкал/год,

S _т/э = 4 209 979 / 18259,2 = 230,5 руб /Гкал .

12.1.3 Приведенные затраты при строительстве котельной

Приведенные затраты при строительстве котельной определим по формуле:

З ₁ = S ₁ + Е _н М К ₁ ,

где Е _н - нормативное значение коэффициента эффективности. Е _н = 0,12

З ₁ = 4 209 979 + 0,12 М 4 520 400,00 = 4 752 427 руб/год .

12.2 Теплоснабжение микрорайона от проектируемой котельной, работающей на мазуте

12.2.1 Определение стоимости котельной

Капитальные вложения при строительстве модульной котельной установки определим по формуле:

К ₂ = (Ц _пр + Ц _о · n)· k + Ц _м, руб ,

где Ц _пр - стоимость проектных работ, руб ;

Ц _пр = Ц _пр.к + Ц _пр.п,

Ц _пр.к - стоимость проекта котельной, руб.

Ц _пр.к = 150 000,00 руб

Ц _пр.п - стоимость проекта привязки котельной на местности, руб.

Ц _пр.к = 100 000,00 руб

Ц _о - стоимость оборудования и материалов, руб

Ц _о = Ц _т.о. + Ц _в.с. + Ц _эл ,

Ц _т.о. - стоимость основного теплотехнического оборудования, руб

Ц _т.о. = 2 400 000,00 руб

Ц _в.с. - стоимость вспомогательного оборудования и арматуры, руб

Ц _т.о. = 600 000,00 руб

Ц _эл - стоимость электрооборудования, узлов учета, комплекта КИП и А, руб

Ц _эл = 300 000,00 руб

n- коэффициент, учитывающий долю накладных расходов, n = 1,1;

k - коэффициент, учитывающий наценку коммерческой организации,

k = 1,16;

Ц _м - стоимость монтажных работ, пусконаладки и режимной наладки, руб.

Стоимость монтажных работ определяю по локальной смете. Локальная смета на монтаж основного оборудования проектируемой котельной приведена в табл.10.2.

Таблица 10.2. Локальная смета. Составлена в ценах 2000 г.

№ п/п	Обоснование	Наименование работ и затрат	Ед изм	Кол-во	Стоимость единицы(руб.)	Общая стоимость(руб.)
					Всего	В том числе	Всего	В том числе
						Осн. з/плата	Экспл.маш и мех		Осн. з/плата	Экспл.маш и мех
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	ТЕР3-7-5-2	Изготовление металлическ. оснований для котельной	т	9	1562,48	802,16	293,11 30,75	14062,32	7219,44	2637,99 276,35
2	ТЕР9-7-5-2	Установка котлов КСВр на стальное основание	шт	4	3675,51	1932,68	1026,17 108,67	14702,04	7730,72	4104,68 434,68
3	ТЕРМ7-4-1-3	Насос сетевой	шт	2	773,74	462,42	104,24 8,91	1547,48	924,84	208,48 17,82
4	ТЕРМ7-4-1-2	Насос рециркуляции	шт	2	692,93	416,05	69,6 3,56	1385,86	832,1	139,2 7,12
5	ТЕРМ7-4-1-1	Насос подпиточный	шт	2	656,3	401,48	53,4 1,07	1313	803	107 2,14
6	ТЕР16-5-1-3	Установка задвижек на трубопро-дах из стальных труб: до 100 мм	шт	9	97,54	37,19	9,34 0,68	877,86	334,71	84,06 6,12
7	ТЕР16-5-1-4	Установка задвижек на трубопро-дах из стальных труб :до 125 мм	шт	8	218,43	85,88	16,04 1,51	1747,44	772,92	128,32 12,08
8	ТЕР16-5-1-5	Установка задвижек на трубопро-дах из стальных труб :до 150 мм	шт	7	218,43	85,88	16,04 1,51	1529	601	112 11
9	ТЕР16-5-1-6	Установка задвижек на трубопро-дах из стальных труб: до 200 мм	шт	2	267,82	110,04	26 2,68	536	220	52 5
10	ТЕРМ12-1-1-1	Трубопро-ды из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе Диаметр условного прохода, мм :15 - 25	100 м	0,04	1836,41	1545,84	266,38 47,87	73	62	11 2
11	ТЕРМ12-1-1-2	Трубопро-ды из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе Диаметр условного прохода, мм: 32-50	100 м	0,15	3681,32	3091,68	325,52 497,9	543	462	49 75
12	ТЕРМ12-1-3-7	Трубопр-ды в помещении или на открытых площадках в пределах цеха, монтируемые из готовых узлов , на условное давление не более 10 МПа Диаметр трубопровода наружный 108 мм .	100 м	0,15	4751,34	1308,54	3361,91 102,81	713	196	504 15
13	ТЕРМ12-1-3-8	Трубопр-ды в помещении или на открытых площадках в пределах цеха, монтируемые из готовых узлов, на условное давление не более 10 МПа Диаметр трубопровода наружный 108 мм .	100 м	0,08	5920	1640,76	4165,03 401,76	474	131	333 32
14	ТЕРМ12-1-3-10	Трубопр-ды в помещении или на открытых площадках в пределах цеха, монтируемые из готовых узлов , на условное давление не более 10 МПа Диаметр трубопровода наружный 133 мм .	100 м	0,4	7181,51	2006,88	5005,16 463,39	287	80	200 19
15	ТЕРМ12-1-3-12	Трубопр-ды в помещении или на открытых площадках в пределах цеха, монтируемые из готовых узлов , на условное давление не более 10 МПа Диаметр трубопровода наружный 159 мм .	100 м	0,5	16079,24	4854,48	10076,48 1065,29	8040	2427	5038 533
		Итого прямых затрат	руб					47831	22797	13709 1448
		Накладные расходы (13,3%)						6362
		ИТОГО						54193
		Плановые накопления (5 %)						2710
		ИТОГО по смете						56903
		Резерв средств на непредвиденные работы и затраты (1,5 %)						853
		ИТОГО						57757
		Пересчет цен на 1.12.04 г. 57757Ч2,068						122852
		НДС 18 %						22113
		ВСЕГО по смете в текущих ценах						144965

Так как в смете учтены только работы по монтажу основного оборудования, то для получения более точной стоимости монтажных работ необходимо полученную в смете стоимость умножить на поправочный коэффициент 1,8 (по опыту аналогичных объектов). По опыту, накопленному в организации можно сделать вывод, что стоимость пусконаладки и режимной наладки ориентировочно равна стоимости монтажных работ. Таким образом:

Ц _м.н = 144965 М 1,8 М 2 = 530 000,00 руб.

К ₂ = (250 000,00 + 3 300 000,00 · 1,1) М1,16 + 530 000,00 = 5 030 800,00 руб.

12.2.2 Определение себестоимости годового объема производства тепловой энергии

Себестоимость годового объема производства тепловой энергии проектируемой котельной установкой определим по формуле:

S ₂ = S _м +S _эл +S _вод + S _ам + S _к.р. + S _т.р. + S _з.п.+ S_пр

где S ₂ - годовые эксплуатационные расходы по котельной, руб/год ;

S _м - затраты на топливо потребляемое котельной за год работы руб/год,

S _м = t В _м С _м ,

t - время работы четырех котлов за год, ч/год,

t = 17 280 ч /год;

В_м- расход мазута одним котлом, м ³/ч,

В _м = 108,2 м ³/ч,

С _м - стоимость одного м ³ мазута, руб

С _м = 4,4 руб

S _м = 17 280 М 108,2 М4,4 = 8 226 663,00 руб/год ;

S _эл - затраты на электроэнергию , потребляемой котельной за год работы , руб/год,

S _эл = G _эл М С _эл ,

G _эл - расход эл.энергии , потребляемое котельной в год , кВт/ч,

G _эл = 30,6 ·24М240 = 176256 кВт/ч ;

С _эл - тариф на электрическую энергию С _эл = 1,47 руб/кВт Мч ;

S _эл = 176256 М1,47 = 259097 руб/год ;

S _вод - затраты на воду, потребляемую котельной за год работы, руб/год,

S _вод = G _вод М С _вод ,

G _эл - расход воды, потребляемый котельной в год, м ³/год,

G _вод = 44374 м ³/год;

С _вод - тариф на воду, руб/м ³ ; С _вод = 6 руб/м ³;

S _вод = 44494 М6 = 266964 ,00 руб/год;

S _ам.- величина годовых амортизационных отчислений на полное восстановление, руб/год,

S _ам.= a · К ,

где a - годовая норма амортизации котельной, a = 10 %;

К- стоимость котельной для продажи, руб;

S _ам. = 10 /100 М5 030 800,00 = 503 080 ,00 руб/год;

S _к.р.- затраты на капитальный ремонт оборудования руб/год. Принимаем S _к.р.= 30 % от стоимости котельной, S _к.р.= 1 509 240,00 руб. С учетом того, что в котельной установлено импортное оборудование (кроме котлов) со сроком службы от 5 лет, капитальные ремонты предлагается проводить 1 раз в 3 года. Поэтому годовые затраты на капитальный ремонт составят соответственно

S _к.р./ 3 = 1 509 240,00 /3 = 503 080,00 руб/год.

S _т..р.- затраты на текущий ремонт оборудования в год, руб/год. Принимаем 10 % от стоимости котельной, S _т..р.= 503 080,00 руб/год;

S _з.п. - годовая заработная плата обслуживающего персонала, руб/год.

S_з.п. = n ·ФЗП, руб.

где n - количество персонала;

ФЗП - фонд заработной платы, руб.

Ввиду того, что проектируемая котельная полностью автоматизирована и рассчитана на работу без оператора, считаем, что за работой котельной будет наблюдать оператор, получающий за это заработную плату как за работу по совместительству.

Среднюю заработную плату квалифицированных работников на предприятии принимаем 6000 руб/мес. Надбавка за совместительство =20%. Таким образом:

S _з.п. = 6000 20/100 12 = 14 400 руб/год

S_пр - прочие суммарные расходы, включают в себя: затраты на охрану труда, технику безопасности, пожарную и сторожевую охрану, административно - управленческий персонал, приобретение спецодежды и другие неучтенные расходы. Для котельной принимаем в размере 30% затрат на амортизацию, текущий ремонт и заработную плату и считаем по формуле:

S_пр = 0,3(S_ам + S_т.р + S_з.п)

S_пр = 0,3(503 080,00 + 503 080,00 + 14 400) = 306 168,00 руб.

S ₂= 8 226 663,00 + 259097,00 + 266964,00 + 503 080,00+ 503 080 ,00+ 503 080,00 + 14 400,00 + 306 168,00= 10 582 532,00 руб/год .

Таким образом, при теплообеспечении жилого микрорайона от проектируемой котельной годовые затраты составят:

S ₂ = 10 582 532,00 руб/год

Себестоимость 1 Гкал произведенной тепловой энергии вычисляю по формуле:

S _т/э = S ₂ / Q ,

Q - произведенная тепловая энергия, Гкал /ч,

Q = 3,17 М24 М240 = 18259,2 Гкал/год,

S _т/э = 10 582 532 / 18259,2 = 579,5 руб /Гкал .

12.2.3 Приведенные затраты при строительстве котельной

Приведенные затраты при строительстве котельной определим по формуле:

З ₂ = S ₂ + Е _н М К ₂ ,

где Е _н - нормативное значение коэффициента эффективности. Е _н = 0,12

З ₂ = 10 582 532 + 0,12 М 5 030 800,00 = 11 186 228 руб/год .

12.3 Выбор наиболее экономически выгодного варианта

12.3.1 Условная годовая экономия

Э_усл = S₁ - S₂ = 4 209 979 - 10 582 532 = - 6 372 553 руб/год.

12.3.2 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определим по формуле:

12.3.3 Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений определим по формуле

12.3.4 Годовой экономический эффект от строительства модульной котельной установки определим по формуле

Э_ф = З₁ - З₂ = 4 752 427 - 11 186 228 = - 6 433 800 руб/год

Результаты расчетов по вариантам проектных решений внесем в табл. 10.3.

Экономическое сравнение вариантов.

I вариант - котельная, работающая на газе

II вариант - котельная, работающая на мазуте

Таблица 10.3.

№ п/п	Показатели	Ед. измерения	Варианты
			I	II
1.	Капитальные вложения	тыс. руб	4 520	5 031
2.	Годовые эксплуатационные расходы, всего: В том числе: - топливо - электроэнергия - вода - амортизация - капитальный ремонт - текущий ремонт - заработная плата - прочие	тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб	4 209 2 038 259 267 452 452 452 14 275	10 582 8 227 259 267 503 503 503 14 306
3.	Приведенные затраты на теплоснабжение микрорайона	тыс. руб	4752	11 186
4.	Условно - годовая экономия	тыс. руб	6 372 (57%)

12.4 Определение договорной цены на модульную котельную

Договорная цена на строительную продукцию включает в себя:

· Сметную стоимость строительно-монтажных работ S_см,

S_см = 530 000 руб.

· Прочие затраты, относящиеся к деятельности подрядчика S_пр.

К прочим затратам можно отнести затраты на доставку котельной к месту строительства. Сюда входят затраты на доставку котельной до станции отправления, погрузку котельной на платформу, увязку котельной на платформе и оплата ж/д тарифа от станции отправления до станции назначения. Также сюда можно отнести изготовление проекта котельной.

Эти затраты ориентировочно составят S_пр = 3 690 400 руб.

· Стоимость других работ, принимаемых на себя подрядчиком, согласно договору S_др.

К этим работам относятся пусконаладка и режимная наладка, а также изготовление привязки котельной. Ориентировочно S_др = 300 000 руб;

· Резерв средств на непредвиденные расходы и затраты в размерах, установленных по договоренности между сторонами S_нр.

Резерв средств не предусмотрен;

· Другие затраты, связанные с формированием рыночных отношений и не учтенные государственными нормами и ценами, имеющими рекомендательный характер.

Таким образом договорная цена на котельную составит 4 520 400 руб.

12.5 Определение плановой себестоимости строительно-монтажных работ

Плановая себестоимость представляет собой прогноз величины затрат конкретной строительной организации на выполнение определенного комплекса работ.

Для данной организации на выполнение работ по монтажу модульной котельной установки плановая себестоимость рассчитана следующим образом:

С_п = С_см - Э_с.с,

где С_см - сметная себестоимость СМР, С_см = ПЗ + НР, руб

ПЗ - прямые затраты, руб;

НР - накладные расходы, руб;

Э_с.с - экономия от снижения себестоимости СМР, руб.

Э_с.с = С_м + С_мех + С_з + С_п + С_в + С_н,

С_м - уменьшение затрат на строительные материалы и конструкции, руб;

С_мех - уменьшение затрат на эксплуатацию строительных машин, руб;

С_з - снижение себестоимости СМР за счет роста производительности труда происходит лишь при опережении этим показателем темпов роста заработной платы, руб;

С_п - сокращение продолжительности строительства вызовет уменьшение накладных расходов, руб;

С_в - рост выработки рабочих снизит накладные расходы, руб;

С_н - снижение уровня накладных расходов от уменьшения удельного веса основной заработной платы рабочих, руб.

Пример расчета: сокращение продолжительности строительства вызовет уменьшение накладных расходов на величину: