Технологический процесс производства шамотных насадочных изделий марки ШН-38 для футеровки регенераторов мартеновских печей



Где g_j1 и g_j2- результаты двух параллельных наблюдений кажущейся плотности шликера, г/см³.

При условии что значение допускаемого расхождения (б₂) между результатами двух параллельных наблюдений не превышает представленного в таблице.

Если полученное значение g_j1 - g_j2=б₂, то измерения повторяются и за результат принимается среднее арифметическое 2-х следующих результатов наблюдения при условии, что разница между ними не превысит допускаемого значения. В противном случае результата измерения аннулируется до выявления причин нарушения.

Методика выполнения измерений кажущейся плотности сырца после формования

Настоящая методика устанавливает метод и средства измерения кажущейся плотности распространяется на технологический контроль.

Средства измерения:

Весы типа ВНЦ марки ВНЦ-10 5 класса точности по ГОСТ 23679-79, гири 5 класса точности по ГОСТ 7328-82 и линейка металлическая с ценой деления 1мм по ГОСТ 427-75.

Метод измерения:

Метод измерения состоит в измерений линейных размеров и вычисления объема образца геометрическими расчетами в зависимости от формы изделия и взвешивании его.

Измерения проводятся на одном образце. Во время наладки технологического процесса, но не реже одного раза в неделю, измерения проводятся на двух образцах.

Выполнение измерений:

Испытание проводят на целом изделии марки ШН-38. Испытуемый образец замеряют с точностью до 0,1 см и взвешивают с точностью до 5г. Результаты измерений заносят в рабочий журнал по установленной форме.

Обработка результатов:

Результат единичного наблюдения кажущейся плотности рассчитывают по формуле:

Где Т- масса образца, г;

V- объем образца, см³.

Допускаемая погрешность единичного измерения равна 0,04 г/см³. При выполнении измерений допускаемое расхождение между результатами двух параллельных измерений не должно превышать 0,05 г/см³. В случае невыполнения этого требования результат измерения аннулируется и измерения повторяются.

Методика выполнения измерений предела прочности при сжатии сырца после формования

Настоящая методика устанавливает метод и средства измерения предела прочности при сжатии до 10МПа и распространяется на технологический контроль производства.

Средства измерения:

Пресс гидравлический для испытания образцов по ГОСТ 8905-58 или гидравлический лабораторный пресс ВКК-200-"м"-1 Среднеуральского механического завода с максимальным рабочим давлением 20,0 МПа скоростью нарастания нагрузки от 0 до 10 МПа/с. Линейка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

Метод измерения:

Метод измерения заключается в равномерном нагружении испытуемого образца и определении разгружающей нагрузку, приведенной к единице нагружаемой плоскости образца. Измерения проводятся на одном образце. Во время наладки технологического процесса, но не реже одного раза в неделю, измерения проводятся на трех образцах.

Выполнение измерений:

Для испытуемого образца (без видимых трещин) определяют толщину "h" (в см) с погрешностью до 0,1 см, испытуемый образец устанавливается на ребро на нижнюю пластину пресса симметрично относительно последней. При установке соблюдается требование параллельности верхней пластины и поверхности образца.

Включается пресс и определяется разрушающая нагрузка. Отсчет показаний производят с точностью до целых величин или десятых долей. Результат измерения заноситься в рабочий журнал по установленной норме.

Обработка результатов:

Результата единичного наблюдения предела прочности при сжатии рассчитывается по формуле:

Где Р- разрушающая нагрузка, (н), результат по формуле умножается на коэффициент 0,1;

17-размер нижней пластины пресса по длине испытуемого образца, см.

При использовании других типов прессов учитывается фактическое сечение образца, подвергающиеся нагрузке. Предел прочности при сжатии рассчитывается с точностью до 0,1МПа. За результат измерения трех параллельных образцов принимается среднеарифметическое результатов единичных наблюдений.

Расхождение между максимальным и минимальным результатами параллельных наблюдений не должно превышать допускаемого значения б=0,2 МПа.

В случае, если указанная разница превышает допускаемое значение, то все измерения повторяются и результат измерения обработки оценивается по последней серии.

5.2 Мероприятия по охране окружающей среды

В условиях современных технологий, когда человек все активнее вмешивается в природные процессы, охрана окружающей природной среды является одной из самых острых и актуальных проблем.

В результате деятельности человека произошло опасное для природы земли загрязнение атмосферного воздуха, вод мирового океана, морей, рек и озер, а также почвы.

Основным источником загрязнения воздушного бассейна нашей страны является промышленность. С целью регламентации загрязнений атмосферного воздуха установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ. ПДК - количество вредных веществ, которое не разрешается превышать при выбросе в атмосферу в единицу времени. Содержание в воздухе вредных веществ может быть такое количество, которое не оказывает на человека, растительность, климат, прозрачность атмосферы и бытовые условия жизни населения неблагоприятного воздействия.

Дипломным проектом предлагается сокращение выбросов в воздух вредных веществ на предприятии за счет совершенствования технологических процессов и оборудования, ввода новых эффективных пыле-газо-улавливающих установок и методов очистки. Предусматриваются технологические процессы, при которых отсутствуют или минимальны выделения в атмосферу вредных или неприятно пахнущих веществ. При этом предусматривается замена вредных веществ в производстве безвредными, сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми, надежная герметизация стыков и соединений в технологическом оборудовании и трубопроводов, укрытие механического транспорта, а также применение гидро- и пневмотранспорта при транспортировке пылящих материалов.

Магистральный путь решение водной проблемы - разработка научно обоснованных, базирующихся на комплексном системном подходе мероприятий по охране водных ресурсов от загрязнений и их рациональному использованию и планомерное претворение этих мероприятий в жизнь.

Дипломным проектом предлагаются следующие основные мероприятия по охране водных ресурсов:

· разработка и массовое внедрение эффективных методов очистки сточных вод с улавливанием и утилизацией осадков производственных и бытовых сточных вод;

· повышение уровня эксплуатации систем водоснабжения и канализации, обеспечение герметичности и устранение утечек чистой воды и сточных вод;

· развитие технического водоснабжения, в том числе на базе использования неочищенных и очищенных сточных и механических способов очистки сточных вод;

· своевременное введение в строй очистных сооружений.

Последовательная реализация намеченных планов позволит эффективно решить проблему охраны водных бассейнов.

Почва - продукт взаимодействия почвообразующих пород, растительных и животных организмов воды, климата, рельефа местности, а также деятельности человека, на состояние почвенного покрова помимо деятельности человека влияют и природные естественные факторы. В природе всегда существовали процессы разрушения и сноса почвенного слоя водой, ветрами, селевыми потоками и т.д. Однако серьезное глобальное нарушение состояния почв связаны с разрушительными действиями человека. Неправильная эксплуатация почв может вызвать их усиление эрозии. Наиболее опасной считается водная эрозия, которая заключается в разрушении почвенного слоя и смыве его талыми дождевыми или ливневыми водами.

Серьезным загрязнением почв являются вредные выбросы, которые вызывают изменения химического состава почвы. Поэтому почва является естественным приемником различных загрязнений и отходов.

Дипломным проектом будут приняты меры по экономному расходованию сырья, что должно привести к сокращению отходов. Примером этого является создание промышленных комплексов, работающих по принципу малоотходной технологии, когда образующиеся отходы перерабатываются в полезные.

5.3 Техника безопасности в отделении

На огнеупорных предприятиях имеется разнообразное оборудование, представляющее опасность в отношении травматизма для обслуживающего персонала.

В смесительно-прессовом отделении движущиеся части каждого механизма представляют определенную опасность, так как при соприкосновении с ними может произойти повреждение организма человека. Опасность возрастает, когда на движущихся или вращающихся частях имеются болты, выступающие шпонки, винтовая нарезка, неровности от износа и т.п. Когда части механизма вращаются навстречу друг другу, создается захватывающая зона. Даже медленно вращающейся вал может захватить концы одежды или волосы, вовлечь руку, плечо или голову в опасную зону и травмировать.

Безопасная зона агрегатов обеспечивается различными системами. Вынесение рабочих операций из опасной зоны осуществляется с помощью механизации и автоматизации работы механизмов, уборки готовых изделий, централизации смазки машин. Большое значения имеют защитные ограждения, при этом предпочтение отдается стационарному ограждению.

Целесообразно применение защитной блокировки, имеющей назначение немедленно останавливать машину или предупреждать опасное ее движение, когда какая либо часть тела рабочего находится в опасной зоне. Здесь могут быть использованы фотоэлемент, который управляет блокировкой, или емкостное реле, срабатывающее при приближении человека к охраняемой зоне и включающее тормозное устройство.

Для обеспечения техники безопасности в смесительно-прессовом отделении дипломным проектом предлагаются следующие требования:

- к рабочему месту допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение имеющие удостоверения прессовщика, также обученные специальным приемам и методам работы;

- рабочий 2 раза в год должен проходить повторный инструктаж по ОТ и ТБ один раз в год, с сдачей экзамена на знание ОТ начальнику цеха;

- рабочий должен знать правила внутреннего распорядка и соблюдать их;

- рабочий должен соблюдать режим труда и отдыха;

- приступать к работе только в спецодежде и спецобуви;

- курение и применение открытого огня в помещениях цеха и на территории предприятия запрещено, курить разрешается только в отведенных местах обозначенными табличками "Место для курения";

- в местах, где пролит керосин или масло необходимо засыпать песком и протереть;

- рабочий должен содержать свое рабочее место и оборудование в исправном состоянии и чистоте;

-запрещается во время работы производить ремонт, смазку, уборку и чистку оборудования, допускать к работе посторонних лиц, загружать рабочее место ненужными предметами, заниматься посторонними разговорами;

- в случаях травмирования, работник должен в первую очередь начать оказывать доврачебную помощь пострадавшему, поставить в известность о происшествии администрацию цеха, руководителя работ, вызвать врача;

- при возникновении возгорания немедленно сообщить пожарной службе, принять, по возможности, меры по тушению пожара;

- передвижение по территории производится шагом по пешеходным дорожкам и переходам. Передвижение бегом - запрещается;

- во время движения нужно быть осторожным: смотреть под ноги, держаться за перила, не держать руки в карманах;

- каждый рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены

При работе со смесителем оператору смесителя предъявляются следующие требования:

- оператор смесителя должен получить инструктаж по Охране труда и задание на производство работ у мастера;

- получить у мастера ключ-бирку под роспись в журнале;

- осмотреть свое рабочее место, проверить исправность и герметизацию оборудования, работу вентиляции, освещенность и чистоту рабочего места, надежность крепежных болтов, исправность заземления электродвигателей и сигнализации;

- взятие пробы массы во время работы смесителя запрещается;

- чистку смесителя производить при отключенном электродвигателе;

- после полной остановки оборудования произвести влажную уборку своего рабочего места;

- после окончания уборки оператор смесителя должен сдать ключ-бирку под роспись в журнале.

При работе с прессом предъявляются следующие требования:

- прессовщик должен получить инструктаж по Охране труда и задание на производство работ у мастера;

- получить у мастера ключ-бирку под роспись в журнале;

- осмотреть свое рабочее место, проверить исправность и герметизацию оборудования, работу вентиляции, освещенность и чистоту рабочего места,

надежность крепежных болтов, исправность заземления электродвигателей и сигнализации;

- перед пуском убедиться в отсутствии людей в зоне работы оборудования;

- выполнение ремонтно-наладочных работ разрешается прессовщику имеющий только 5 разряд;

- укладка полуфабриката должна производиться в рукавицах на исправные вагонетки;

- нельзя ударять перемещаемой вагонеткой о стоящую впереди вагонетку;

- вагонетки, поставленные на поворотный круг или рельсовый путь, должны запираться накладными крючками;

- сошедшую с рельс вагонетку разрешается поднимать только в присутствии мастера;

- по окончании работ произвести уборку рабочего места;

- после окончания работ ключ-бирку сдать мастеру под роспись в журнале.

- чистка и смазка штампов производится только при наличии установленного автоматического захвата верхней траверсы.

Соблюдение вышеперечисленных требований позволит избежать аварийных ситуаций.

6. ОХРАНА ТРУДА

6.1 Характеристика отделения по условиям труда

В огнеупорной промышленности осуществлен ряд важнейших мероприятий, направленных на улучшение условий труда работающих. Внедряется механизация трудоемких и тяжелых операций. Однако исключить влияние ряда неблагоприятных факторов пока не удается.

В смесительно-прессовом отделении опасными производственными факторами являются: электрический ток, движущиеся машины и механизмы, их подвижные части, перемешиваемые материалы, шум, вибрация от работающего оборудования, пыль, микроклимат. Каждый фактор среды оказывает вредное или опасное влияние на организм человека в тех случаях, когда параметры его выходят за пределы допустимых.

Воздействие вибрации, превышающей норму, в диапазоне частот от 1 до 250Гц вызывает преждевременную усталость, потерю внимания и скорости реакции. Длительное воздействие интенсивной вибрации на организм человека вызывает специфическое заболевание, называемое вибрационной болезнью.

При производстве огнеупорных изделий основным производственным фактором является кремнийсодержащая пыль, которая, попадает в органы дыхания, вызывает обычно медленно развивающиеся патологические изменения, возникают глазные и кожные заболевания, болезни верхних дыхательных путей и легких. Специфическая вредность пыли состоит еще и в том, что она снижает видимость.

Шумы воспринимаются человеком главным образом через органы слуха. Чувствительность слуха во время действия шума снижается. Интенсивный шум поражает центральную нервную систему, в результате появляется повышенная усталость, снижается работоспособность человека и производительность труда.

Неравномерное освещение разных участков рабочих мест, недостаточная контрастность между рассматриваемыми предметами и фоном, а также излишне яркое освещение при длительном воздействии вызывает заболевание глаз.

Еще одной характеристикой отделения являются метеорологические условия среды, которые определяются температурой воздуха в рабочей зоне и температурой наружного воздуха.

В связи с присутствием таких негативных факторов разработка оздоровительных мероприятий на предприятии по производству огнеупоров приобретает особую актуальность, которая непосредственно выполняется цехами.

6.2 Мероприятия по созданию благоприятных условий труда

Решение вопросов безопасности и оздоровления условий труда в огнеупорном производстве базируется на достижении научно-технического прогресса, повышения уровня оснащенности техническими средствами охраны труда, разработке и внедрении безопасной техники.

Одним из наиболее вредных факторов в смесительно-прессовом отделении является промышленная пыль. Значительным источником пылеобразования является конвейерный транспорт измельченных материалов. Для уменьшения запыленности рабочих помещений дипломным проектом предлагается: герметизация и аспирация участков, оборудования, выделяющих пыль, и мест перепада сыпучих материалов; увлажнение сырья и поддержание максимальной его влажности; систематическую мокрую или влажную уборку помещений. Также предлагается использовать аспирацию оборудования, работа которых сопровождается выделением пыли. Аспирация осуществляется аспирационными установками с механическим побуждением и очисткой воздуха от пыли.

В огнеупорной промышленности к числу вредных факторов относятся шум и вибрация. Для устранения их вредного воздействия дипломным проектом предлагается применять технические средства (использование технологических процессов, при которых уровни звукового давления на рабочих местах не превышают допустимые нормы). Для снижения механического шума дипломным проектом предлагается применять упругие прокладки между отдельными элементами машины. Для защиты от вибрации дипломным проектом предлагается применение вибробезопасных технологических процессов, снижение виброактивности оборудования, виброизоляция.

Для создания организованного воздухообмена в рабочей зоне предлагается установить вентиляционные установки различного назначения. С целью снижения температуры в цехе и на рабочих местах разрабатываются и внедряются более эффективные системы вентиляции, устанавливают устройства общеобменной вентиляции для поддержания нормальных климатических условий в цехе, дипломным проектом предлагается установить местную вытяжную для удаления паров керосина, местную приточную для поддержания определенного баланса между количеством удаляемого и нагнетаемого в помещении воздуха. Дипломным проектом предлагается применять естественный вид вентиляции - аэрацию. Аэрационные устройства должны содержаться в полной исправности и быть готовыми к использованию в любое время года.

Одним из существенных мероприятий по электробезопасности труда дипломным проектом предлагается применение аппаратов и приборов в закрытых корпусах. Все эти аппараты и устройства снабжаются блокировками.

Правильное освещение помещений имеет большое гигиеническое значение. С увеличением освещенности до санитарных норм усиливается скорость, с которой глаз различает отдельные и особенно движущиеся предметы. При правильном освещении облегчается труд рабочего, действие людей становится более быстрым и уверенным. Дипломным проектом предлагается установить дополнительное освещение над прессами для ремонта и наладок оборудования.

При недостаточной эффективности указанных выше коллективных средств защиты применяются средства индивидуальной защиты, изолирующие костюмы, средства защиты органов дыхания, рук, головы, лица, глаз, органов слуха, спецодежда и обувь.

Дипломным проектом предлагается установить в смесительно-прессовом отделении следующие допустимые нормы:

- средняя запыленность - 2-4мг/м³;

- шум - 70-80 дБ;

- освещенность - не менее 300 люкс;

- микроклимат: температура +18-26 °С, относительная влажность до 70% зимой и до 40% летом, скорость движения воздуха 2-3 м/с, температура питьевой воды не менее 40 С⁰ зимой и не менее 8-10 летом;

- вибрация - 2000-5000 Гц.

7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Капитальные затраты

(53)

Где V - объем здания, м³

С - средняя стоимость 1 м³ здания, руб/м³

(54)

Где A, B, C - размеры здания, м

Таблица 23 - Затраты на строительство здания

Наименование производственного здания	Объем здания, м3	Стоимость здания, руб.
		1 м3	Общая стоимость
Смесительно-прессовое отделение по производству шамотных насадочных изделий марки ШН-38 для регенераторов мартеновских печей	2244,6	650	1458990

7.1.2 Затраты на оборудование

Таблица 24- Затраты на оборудование

Наименование оборудования	Количество, шт.	Стоимость за единицу, руб.	Общая балансовая стоимость, руб.
Бункер Дозатор весовой АД-400 Шнековый питатель Молотковая дробилка Ковшевой элеватор Тарельчатый питатель Пресс Сито протирочное Кран-балка Граблевая мешалка Пропеллерная мешалка Смеситель СМ-1500 Объемный дозатор	12 8 4 1 4 12 4 4 1 1 1 4 5	55000,0 25000,0 50000,0 65000,0 190000,0 50000,0 690000,0 120000,0 150000,0 65000,0 55000,0 600000,0 30000,0	660000 200000 200000 65000 760000 600000 2760000 480000 150000 65000 55000 2400000 150000
Итого:	8545000
Неучтенное оборудование 14%	1196300
Всего по отделению:	9741300

(55)

Где n - количество оборудования, шт.

С_ед - стоимость за единицу оборудования, руб.

С_общ=55000,0*12=66000,0 руб.

(56)

Где И - итого, руб.

Н _{неучт. обор.}=8545000,0*1196300,0 руб.

7.2 Расчет стоимости сырья

Таблица 25 - Расчет стоимости сырья

Наименование сырья	Производственная программа с учетом потерь, т/год	Стоимость за единицу сырья, руб.	Общая стоимость, руб.
1Глина-связка 2Шамот 3Вода техническая	41660 110600 1901	150 200 25	6249000 22120000 47525
Итого : 154161	28416525

Затраты на одну тонну продукции:

(56)

З_1т==284,16 руб.

Где З_общ - общие затраты, руб.

ПП - годовая производительность готовой продукции, т/год.

7.3 Затраты на электроэнергию

Таблица 26 - Затраты на электроэнергию

Наименование оборудования	Установочная мощность, Руст	Количество оборудования, шт	Суммарная мощность, Руст, кВт	Число часов работы, Тэф	Количество силовой энергии, Ксэ
Бункер Дозатор весовой АД-400 Шнековый питатель Молотковая дробилка Ковшевой элеватор Тарельчатый питатель Пресс Сито протирочное Кран-балка Граблевая мешалка Пропеллерная мешалка Смеситель СМ-1500 Объемный дозатор	0,0 0,2 4,0 4,0 10,0 4,0 28,0 5,0 10,0 10,0 10,0 22,0 0,3	12 8 4 1 4 12 4 4 1 1 1 4 5	0 1,6 16 4 40 48 112 20 10 10 10 88 1,5	7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008	0 7849 78489 19622 196224 235468 549427 98112 49056 49056 49056 431692 7358
Итого :	1771409
Неучтенное оборудование, 3%	53142
Всего по отделению	1824551

(57)

где k - коэффициент использования оборудования, k=0,8

(58)

К_сэ = 1,6*7008*0,7 = 7848 кВт *ч

где k_спр - коэффициент спроса, k_спр=0,7

Затраты на электроэнергию:

(59)

З_эл.эн.=1,6*2,2+7848*0,94=7380,64 руб

Где С₁ - основная плата за 1 кВт·ч, С₁=2,2 руб.

С₂ - дополнительная оплата за 1 кВт·ч, С₂=0,94 руб.

Затраты на одну тонну продукции:

(60)

З1т==0,07 руб./т

7.4 Расчет фонда рабочего времени и численности рабочих

7.4.1 Расчет ФРВ

Таблица 27 - Фонд рабочего времени

Наименование показателей	Количество дней
Календарный фонд времени	365,0
Выходные дни	94,0
Номинальный фонд времени (Тн)	265,0
Неявки: Основной отпуск	44,4 28,0
Дополнительный отпуск	3,1
Потери по больничным листам	10,0
Прогулы	0,2
Отпуск по разрешению администрации	0,8
Учебные отпуска	2,1
Прочие потери	0,2
Эффективный фонд времени (Тэф)	220,6

Коэффициент подмены:

(61)

=1,2

7.4.2 Расчет численности рабочих

Таблица 28 - Списочное число рабочих

Наименование профессии	Бригады	Коэффициент подмены	Явочное число человек	Списочное число человек
	а	б	в	г
Оператор смесительных бегунов	2	2	2	2	1,2	8	9,6
Дозировщик	2	2	2	2	1,2	8	9,6
Бункеровщик	2	2	2	2	1,2	8	9,6
Прессовщик	4	4	4	4	1,2	16	19,2
Дежурный слесарь	1	1	1	1	1,2	4	4,8
Итого	44	52,8

(62)

=44*1,2=52,8чел.

Таблица 29 - График сменности

Число смен

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

а

а

а

г

г

г

в

в

в

б

б

б

а

а

а

2

в

б

б

б

а

а

а

г

г

г

в

в

в

б

б

3

г

г

в

в

в

б

б

б

а

а

а

г

г

г

в

7.5 Расчет ФОТ рабочих

7.5.1 Дни, отработанные всеми рабочими

(63)

Тарифные ставки:

7.5.2 Прямая заработная плата

(64)

=192*1058,8=203289,6 руб.

7.5.3 Доплаты за превышение норм

(65)

Где %_п.н=3,4%

7.5.4 Доплаты за работу в праздничные дни

(66)

7.5.5 Доплаты за работу в ночное время

(67)

где 24 - время суток, ч

0,4 - 40% к тарифу

8 - ночное время, ч

7.5.6 Премия из фонда заработной платы

(68)

7.5.7 Основная заработная плата

(69)

7.5.8 Общая заработная плата

(70)

З_общ=1,15*244771,9=281487,6 руб.

7.5.9 Заработная плата дополнительная

(71)

(72)

7.5.10 Отчисления с ФОТ

(73)

7.5.11 ФОТ с отчислениями

(74)

7.5.12 ФОТ на 1 тонну продукции

(75)

Таблица 30 - Сводная таблица заработной платы рабочих

Профессия	Разряд	Чсп	Отработанные дни	Сдн, руб	Прямая З/пл	Доплаты	Зосн, руб	Зобщ, руб
			1	всеми			Зп.н	Зпразд	Н	П
Бункеровщик	3	4,8	220,6	1058,8	168	177878,4	6047,8	5360,7	23717,1	117152	330155,9	379679,2
Оператор смеситиля	4	4,8	220,6	1058,8	192	203289,6	6911,8	6126,5	27105,2	1338,8	244771,9	281487,6
Дозаторщик	3	4,8	220,6	1058,8	168	177878,4	6047,8	5360,7	23717,1	117152	330155,9	379679,2
Транспортировщик	3	9,6	220,6	2117,7	168	177878,4	6047,8	5360,7	23717,1	117152	330155,9	379679,2
Прессовщик	5	9,6	220,6	2117,7	216	228700,8	7775,8	6892,3	30493,4	150624,2	424486,5	488159,4
Дежурный слесарь	5	4,8	220,6	1058,8	216	228700,8	7775,8	6892,3	30493,4	150624,2	424486,5	488159,4
Итого:	?	38,4	?	?	?	1194326,4	40606,8	35993,2	159243,3	654043,2	2084212,6	2396844,0

7.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расхода:

1 Амортизационные отчисления;

2 Текущий ремонт оборудования - 3% от С_б;

3 Содержание оборудования - 8% от С_б;

4 Прочие расходы - 4% от суммы предыдущих затрат.

7.6.1 Амортизационные отчисления

Таблица 31 - Амортизационные отчисления

Наименование оборудования	Балансовая стоимость, Сб, руб	Норма амортизационных отчислений, На,%	Сумма амортизации, Ао, руб
Бункер	660000	5,0	33000
Шнековый питатель	200000	5,0	10000
Весовой дозатор	200000	5,0	10000
Объемный дозатор	150000	5,0	7500
Смесительные бегуны	2400000	12,0	288000
Ковшевой элеватор	760000	10,0	76000
Тарельчатый питатель	600000	10,0	60000
Пресс	2760000	12,5	345000
Сито-протирочное	480000	10,0	48000
Кран-балка	150000	10,0	15000
Молотковая дробилка	65000	10,0	6500
Граблевая мешалка	65000	10,0	6500
Пропеллерная мешалка	55000	10,0	5500
Итого:	8545000		911000,0

(76)

7.6.2 Текущий ремонт

(77)

7.6.3 Содержание оборудования

(78)

7.6.4 Прочие РСЭО

(79)

РСЭО_пр= (911000,0+27330+728800)*0,04=66685,2

Таблица 32 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей расхода	Сумма РСЭО, руб
Амортизационные отчисления	911000,0
Текущий ремонт	27330,0
Содержание оборудования	728800,0
Прочие РСЭО	66685,2
Итого:	1733815,2

7.6.5 Затраты на одну тонну

(80)

7.7 Цеховые расходы

Статьи расходов:

1. Заработная плата специалистов и служащих;

2 .Амортизация здания от 1,5 до 5% от С_б здания;

3 .Содержание здания и инвентаря 2% от С_б здания;

4 .Текущий ремонт здания и инвентаря 1,5% от С_б здания;

5 .Расходы на охрану труда 10% от З_общ рабочих;

6 .Прочие цеховые расходы 4% от предыдущих статей затрат.

7.7.1 Заработная плата специалистов и служащих

Таблица 33 - Заработная плата ИТР и служащих

Должность	Чсп	Оклад в месяц	Зпр в год, руб.	Доплаты	Зосн, руб.	Зобщ, руб.
				Н	Зпразд
Начальник цеха	1	10000	120000			120000,0	138000,0
Мастер	4	9000	432000	57600	13019,1	502619,1	578011,9
Лаборант	4	7000	336000	44800	1350,1	382150,1	439472,6
Технолог цеха	1	6000	72000			72000,0	82800,0
Итого:	10		960000	102400	14369,2	1076769,2	1238284,5

Прямая заработная плата

(81)

Доплаты за ночное время

(82)

Доплаты за работу в праздники

(83)

Основная зарплата

(84)

Дополнительная заработная плата по формуле 20

Отчисления с ФОТ, по формуле 22

ФОТ ИТР с отчислениями, по формуле 23



7.7.2 Амортизация здания

Таблица 34 - Амортизация здания

Наименование производственного участка	Балансовая стоимость, руб.	Норма амортизации	Сумма амортизации, руб.
Смесительно-прессовое отделение по производству шамотных насадочных изделий	1458990	1,5	21884,8

7.7.3 Содержание здания и инвентаря

(85)

7.7.4 Текущий ремонт здания и инвентаря

(86)

7.7.5 Расходы на охрану труда

(87)

7.7.6 Прочие расходы

(88)

7.7.7 Цеховые расходы

Таблица 35 - Цеховые расходы

Показатели затрат	Общая сумма
ФОТ итр	1992820,5
Амортизация здания	21884,8
Содержание здания и инвентаря	29179,8
Текущий ремонт здания и инвентаря	21884,8
Расходы на охрану труда	248895
Итого:	4481265,1
Прочие расходы, 4%	11203,1
Всего по отделению:	4492468,2

7.7.8 Затраты на одну тонну

(89)

7.8 Калькуляция цеховой себестоимости

Таблица 36 - Калькуляция цеховой себестоимости

Наименование затрат	Сумма затрат
	на весь выпуск	на 1 тонну
Затраты на сырье и материалы	28416525	284,16
Затраты на электроэнергию и топливо	1771409	0,07
ФОТ рабочих	3857336,8	38,57
РСЭО	1733815,2	17,3
Цеховые расходы	4481265,1	44,8
Итого:	40260351,1	384,9

7.9 Основные технико-экономические показтели

Таблица 37 - Основные технико-экономические показатели

Показатели	Единицы измерения	Сумма, руб.
1	2	3
Годовой выпуск: а ) натуральный б ) стоимостной	т руб.	100000,0 40260351,1
Капитальные затраты на строительство	руб.	1458990
Затраты на оборудование	руб.	9741300
Численность работающих	чел.	62,8
Производительность труда	т/чел.	1592,3
Заработная плата а ) рабочих б ) работающих	руб. руб.	2396844,0 3635128,5
Среднемесячная заработная плата а ) рабочих б ) работающих	руб. руб.	3786,4 4827,5
Себестоимость единицы продукции	руб./т	384,9
Плановая прибыль	руб.	19399929,1
Условно-оптовая цена за 1 тонну	руб./т	577,3
Рентабельность	%	48,9
Объемы реализации	руб.	57730000
Фондоотдача	руб./руб.	5,1
Фондовооруженность	руб./чел.	178348,5

7.9.1 Производительность труда

(90)

7.9.2 Среднемесячная заработная плата

(91)

а ) Рабочих

б ) Работающих

7.9.3 Условно-оптовая цена

(92)

7.9.4 Рентабельность

(93)

7.9.5 Объем реализации

(94)

7.9.6 Фондоотдача

(95)

7.9.7 Фондовооруженность

(96)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломный проект структурно состоит из введения, нескольких разделов и заключения.

В введении обоснована актуальность темы, поставлены цель и задачи дипломного проекта.

В разделах приведена общая часть, технологическая часть, расчетная часть, КИП и автоматика, специальная часть, охрана труда и экономическая часть.

В заключении приведены основные выводы по дипломному проекту.

Для достижения цели выполнены следующие задачи:

-изучены и описаны физико-химические основы производства шамотных насадочных изделий марки ШН-38;

-подобранное сырье и добавки для производства шамотных насадочных изделий;

-подобранны основное и вспомогательное оборудование: конструкция пресса улучшена за счет: применения механизированного регулятора глубины засыпки прессформ с автоматическим указателем, установки пневмо-съемника отпрессованных изделий; установки приспособлений по сбору и удалению осыпи массы; усовершенствования привода засыпной каретки; крепления стола;

-рассчитан материальный баланс;

-разработана схема технологического контроля производства;

-разработаны мероприятия по охране окружающей среды и техника безопасности;

-рассчитаны технико-экономические показатели производства шамотных насадочных изделий марки ШН-38

При разработки дипломного проекта были использованы следующие источники: данные предприятия ОАО "Богдановичский огнеупорный завод", учебники по дисциплине "Механическое оборудование", "Экономика предприятия", "Технологические процессы производства огнеупоров для студентов очной и заочной формы обучения" для специальности 240305 "ПТНиСМиИ" ГОУ СПО СО "БПТ" 2007 года, Методические указания по выполнению дипломного проекта "Экономика отрасли" для специальности 240305 "ПТНиСМиИ" ГОУ СПО СО "БПТ" 2008 года.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Аристов Г.Г. Шамотное производство. - М.: Металлургия, 1975. - 280 с.

2 Байсоголов В.Г. Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности. - М.: Металлургия, 1981. - 296 с.

3 Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. М.: Высшая школа, 1979. - 344 с.

4 Кайнарский И.С. Процессы технологии огнеупоров. - М.: Металлургия, 1969. - 352 с.

5 Кащеев И.Д. Производство огнеупоров. - М.: Металлургия, 1993. - 256 с.

6 Аристов Г.Г., Брон В.А. Огнеупорное производство. Справочник. Том 1. - М.: Металлургия, 1965. - 578 с.

7 Кащеев И.Д., Алфеева В.Г. Огнеупоры для промышленных агрегатов и топок. Справочник. Том 1. - М.: Интермет инжиниринг, 2000. - 662 с.

8 Мамыкин П.С., Стрелов К.К. Технология огнеупоров. - С.: Металлургиздат, 1959. - 446 с.

9 Стрелов К.К., Кащеев И.Д., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров. - М.: Металлургия, 1988. - 528 с.

10 Методическое пособие по дипломному проектированию по специальности 240305 "ПТНиСМиИ" ГОУ СПО СО "БПТ" 1990.

11 Методические указания по выполнению дипломного проекта "Экономика отрасли" для специальности 240305 "ПТНиСМиИ" ГОУ СПО СО "БПТ" 2008 года.

Размещено на Allbest.ru