Проведение климатических испытаний изделия

2.1.5 Время переноса изделий из камеры в камеру - не более 3 мин. Для изделий массой более 50 кг допускается увеличивать время переноса из камеры в камеру до минимально необходимого. Конкретное время переноса устанавливают в НД на изделия и ПИ.

2.1.6 После окончания последнего цикла изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в НД на изделия и ПИ

2.1.7 Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.

2.1.8 Оценка результатов - в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.

2.2 Метод 205-1.2 Испытание в камере с быстрым изменением температуры

2.2.1 Метод применяется, если продолжительность времени изменения температуры (между верхним и нижнем значениями температуры испытаний) составляет не более 3 мин, если меньшая продолжительность не установлена в НД на изделия и ПИ.

2.2.2 Испытание проводят без нагрузки.

2.2.3 Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в НД на изделия и ПИ.

2.2.4 Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.

2.2.5 Изделия подвергают воздействию пяти непрерывно следующих друг за другом испытательных циклов (далее - циклы), если другое число циклов не установлено в НД на изделия и ПИ.

Каждый цикл состоит из следующих этапов:

а) изделия помещают в камеру, значение температуры в которой заранее доводят до нижнего значения температуры при транспортировании и хранении или нижнего рабочего значения температуры при эксплуатации в зависимости от того, которое из значений ниже, и выдерживают при установившейся в камере температуре в течении продолжительности времени в соответстви с 6.8.

б) температуру в камере поднимают до верхнего рабочего значения температуры при эксплуатации или верхнего значения температуры при транспортировании и хранении (в зависимости от того, которое из значений выше), и выдерживают при этой температуре до достижения теплового равновесия в течение продолжительности времени, установленного в НД на изделия и ПИ.

Продолжительности времени подъема температуры до заданной должна быть не более 3 мин, если меньшая продолжительность не установлена в НД на изделия и ПИ.

в) температуру в камере понижают до нижнего рабочего значения температуры при эксплуатации или нижнего значения температуры при транспортировании и хранении (в зависимости от того, которое из значений ниже), и выдерживают при установившейся в камере температуре в течении продолжительности времени в соответствии с 6.8.

2.2.6 После окончания последнего цикла изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение продолжительности времени, установленного в НД на изделия и ПИ.

2.2.7 Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.

2.2.8 Оценка результатов - в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.

3. Метод 205-2. Постепенное изменение температуры (метод одной камеры)

3.1 Испытание проводят без нагрузки.

3.2 Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в НД на изделия и ПИ.

3.3 Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.

3.4 Изделия подвергают воздействию двух непрерывно следующих друг за другом циклов.

Каждый цикл состоит из следующих этапов:

а) изделия помещают в камеру, после чего значение температуры в камере понижают до нижнего рабочего значения температуры при эксплуатации или нижнего значения температуры при транспортировании и хранении (в зависимости от того, которое из значений ниже) и выдерживают при установившейся в камере температуре в течение времени в соответствии с 6.8.

б) значение температуры в камере повышают до верхнего рабочего значения температуры при эксплуатации или верхнего значения температуры при транспортировании и хранении (в зависимости от того, которое из значений выше) и выдерживают при этой температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в НД на изделия и ПИ.

При испытании греющихся изделий температуру в камере устанавливают равной максимальной температуре контролируемого участка (узла) изделия.

3.5 Значения скоростей охлаждения и нагрева камер, усредненные за период не более 5 мин, рекомендуется выбирать из ряда (1 ±0,2); (3±0,6); (5±1); (10±2); (15±3)°С/мин, при этом выбранное значение скорости устанавливают в НД на изделия и ПИ.

3.6 После окончания второго цикла изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в НД на изделия и ПИ.

3.7 Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.

3.8 Оценка результатов - в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.

4. Метод 205-3. Резкое изменение температуры (метод двух жидкостных ванн)

4.1 Испытание проводят в двух ваннах с водой, в одной из которых температура воды имеет нижнее, а в другой - верхнее значение, соответствующие испытательным режимам.

4.2 Конструкция ванн должна обеспечивать легкое погружение и быстрое перемещение изделий из одной ванны в другую и поддержание испытательных режимов с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

4.3 Испытание проводят с учетом требований ГОСТ 30630.0.0.

4.4 Испытание проводят без нагрузки.

4.5 Перед погружением в ванну изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в НД на изделия и ПИ.

4.6 Визуальный осмотр и проверку параметров изделий проводят в соответствии с требованиями в НД на изделия и ПИ.

4.7 Изделия подвергают воздействию 10 циклов, если иное число циклов не указано в НД на изделия и ПИ. Каждый цикл состоит из следующих этапов:

а) изделия погружают в ванну с холодной водой, значение температуры которой составляет 0°С, и выдерживают в течение продолжительности времени, указанного в НД на изделия и ПИ.

Допускается значение температуры холодной воды устанавливать отличным от нуля при соблюдении установленного для данного испытания перепада температур.

Значение температуры воды в процессе выдержки не должно повышаться более чем на 2 °С.

Примечание - Для проверки термостойкости спаев допускается значение температуры в ванне устанавливать равным (20 + 5) °С;

б) изделия переносят в ванну с кипящей водой или водой, температура которой имеет верхнее значение, установленное в НД на изделия и ПИ, и выдерживают в течение времени, указанного в НД на изделия и ПИ.

Продолжительность времени переноса устанавливают в НД на изделия и ПИ.

Значение температуры воды в ванне в течении испытания не должно падать ниже 95°С или отличаться более чем на 2°С от значения, установленного в НД на изделия.

В случае необходимости проведения испытаний при других крайних значениях температур допускается применять другие жидкости, характеристики которых указывают в техническом задании, стандартах и ТУ на конкретные изделия.

4.8 Значение продолжительности времени выдержки teb,d и времени переноса t выбирают в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ из следующих значений:

- если teb,d > 5 мин, то t от 3 до 10 с;

- если teb,d от 15 с до 5 мин, то t < 3 с.

4.9 После окончания последнего цикла изделия извлекают из ванны, удаляют капли путем встряхивания или другим способом, указанным в НД на изделия и ПИ, и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение продолжительности времени, установленного в НД на изделия и ПИ.

4.10 Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.

4.11 Оценка результатов - в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.

5. Метод 205-4. Составные испытания, для испытания греющихся изделий, предназначенных для эксплуатации вне помещений с искусственно регулируемыми климатическими условиями

5.1 Испытание состоят из следующих последовательных этапов:

а) изделия испытывают на воздействие влажности по методу 207-1 или 207-3 ГОСТ 30630.2.2, но продолжительность испытаний устанавливают не более 10 циклов и не проводят проверок, вызывающих подсушивание изделий вследствие тепловыделения.

После извлечения изделий из камеры влажности их выдерживают в течение 2 - 3 ч в нормальных климатических условиях испытаний;

б) изделия подвергают воздействию пяти следующих друг за другом циклов, каждый из которых состоит из этапов:

1) выдержка в термокамере при температуре, значение которой равно нижнему рабочему значению, в течение продолжительности времени в соответствии с 6.8. Изделия, имеющие подвижные части, в конце выдержки испытывают на работоспособность по методам, указанным в НД на изделия и ПИ. В частности, электродвигатели проверяют в режиме трехкратного пуска вхолостую при нормальном напряжении. При каждом пуске время включения должно ограничиваться временем разгона двигателя до установившейся скорости. Каждый следующий пуск осуществляют после полной остановки двигателя.

Контакторы, электромагнитные реле и пускатели подвергают 1--15 включениям и выключениям с интервалами 10 - 20 с;

2) испытание изделий по методам 201-2.1 и 201-2.2 в соответствии с разделом 4.

Если имеются опасения, что работоспособность изделий может быть нарушена в процессе охлаждения, испытание на работоспособность проводят в процессе охлаждения;

3) подача на изделия номинальной или максимально допустимой нагрузки, а затем - повышения значения температуры в термокамере до верхнего рабочего значения температуры внешней среды;

4) снятие с изделий нагрузки, а затем - понижения значения температуры в термокамере до нижнего рабочего значения, с учетом требований 1). Вместо испытания в одной термокамере допускается проводить испытание в двух камерах. В этом случае нагрузку на изделие подают в камере холода, после достижения изделиями (или их частями, указанными в НД на изделия и ПИ) температуры, значение которой составляет 10°С - 15°С, изделия выключают, переносят в камеру тепла и подвергают испытанию по методу 201-2.1 или 201-2.2. Допускается нагрузку подавать в камере тепла, в этом случае перенос изделия из камеры холода в камеру тепла и подачу нагрузки следует проводить в течение не более 10 мин для изделий массой не более 20 кг и в течение не более 20 мин - для изделий массой более 20 кг.

Изделия, для которых условия эксплуатации, указываемые в эксплуатационной документации, обеспечивают отсутствие перерывов в работе, допускается по согласованию с заказчиком подвергать воздействию одного цикла;

в) изделия повторно испытывают на воздействие влажности по методу 207-1 или 207-3 в полном объеме требований.

5.2 Изделия, содержащие жидкую изоляционную среду, испытаниям по перечислению а) 5.1 не подвергают. Эти изделия после испытаний по перечислению б) 5.1 извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний до достижения ими температуры внешней среды, после чего измеряют параметры, указанные в НД на изделия и ПИ.

Рекомендуется в число параметров включать показатели или методы, обеспечивающие проверку отсутствия увеличения пористости полимерных материалов или увеличения зазоров, которые могут произойти вследствие замораживания влаги при циклических испытаниях.

В частности, для электрорадиоизделий (далее - ЭРИ) проводят контроль электрической прочности изоляции полным испытательным напряжением.

5.3 ЭРИ вместо испытаний на воздействие влажности по перечислению а) 5.1 и перечислению в) 5.1 допускается до и после испытаний по 5.1 Б) подвергать воздействию влажности воздуха следующим образом:

- ЭРИ выдерживают в камере влажности в течение 5 сут при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности (93 ± 3) %. В процессе выдержки ЭРИ в камере влажности определяют зависимость сопротивления или емкости изоляции от продолжительности времени пребывания в камере. Измерение сопротивления или емкости изоляции проводят два раза в сутки через каждые (12± 1) ч. При этом для ЭРИ с обмотками измеряют сопротивление или емкость между отдельными обмотками и между обмотками и корпусом, для остальных ЭРИ в НД на изделия и ПИ указывают узлы или электрические цепи, между которыми измеряют сопротивление и емкость изоляции.

5.4 Оценка результатов - в соответствии с ГОСТ 30630.0.0. В частности, ЭРИ считают выдержавшими испытания, если они выдержали контроль электрической прочности изоляции при проверке по 5.1 и 5.2 или если разность значений сопротивления или емкости изоляции, измеренных при испытаниях по 5.3 и соответствующих одинаковой продолжительности времени пребывания в камере влажности, не превышает значений, указанных в НД на изделия и ПИ для испытаний данного вида, а также если они выдержали испытания на работоспособность в процессе испытаний по перечислению б) 5.1.

В НД на изделия и ПИ могут быть указаны дополнительные требования по испытаниям данного вида.

1.9 Методика испытания на воздействие изменение температуры среды при эксплуатации в соответствии с КТ 160

Оборудование должно выполнять свои функции в соответствии с применяемой НТД во время и после воздействия на него температуры, указанных в таблице 1. Испытания проводятся с целью определения соответствия характеристик изделия применяемой НТД в условиях воздействия на него параметров температуры, указанных в таблице 1.

Таблица 1 Значения нормируемых температур

Условия испытаний

Категория

А

В

С

D

E

F

G

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

1

2

1

2

3

Пониженная рабочая температура, °С п. 1.9.1

-15

-15

-15

-15

-20

-45

-45

**

-20

-55

-55

**

-20

-55

-55

-55

-55

-20

-55

-55

-15

Повышенная рабочая температура, °С п. 1.9.3

+55

+70

+70

**

+55

+70

*

**

+55

+70

*

**

+70

+70

*

*

*

+70

+70

*

+70

Повышенная рабочая температура, °С при кратковр. возд. п. 1.9.2

+70

+70

+85

*

+70

+70

*

**

+70

+70

*

**

+70

+70

*

*

*

+70

+70

*

+70

Испытание при неисправном охлаждении, °С п. 1.9.4

+30

+40

+45

*

+30

+40

*

*

+30

+40

*

*

+30

+40

*

*

*

+30

+40

*

+45

Пониженная предельная температура °С, п. 1.9.1

-55

-55

-55

*

-55

-55

*

-55

-55

-55

*

-55

-55

-55

-55

-55

-55

-55

-55

-55

-55

Повышенная предельная температура, °С п. 1.9.2

+85

+85

+85

*

+85

+85

*

+85

+85

+85

*

+85

+85

+85

*

+85

*

+85

+85

*

+85

Примечания: *- назначается разработчиком оборудования; **- назначается при особых требованиях к установке оборудования в соответствии с инструкциями по установке, составленными разработчиком.

Нормы и методы испытаний изделия при воздействиях на него температуры выбираются согласно той категории оборудования, которой оно соответствует при установке на воздушном судне.

Примечание: Выбор категории по температуре и высоте зависит от зон размещения оборудования в (или на) воздушном судне, максимальной эксплуатационной высоты воздушного судна и от того, размещается ли оборудование в зонах, где регулируется температура и/или давление. Выше приведенные условия должны учитываться конструктором оборудования при оценке тех требований, которые определяют пределы применения и использования оборудования.

Приведенные ниже категории оборудования охватывают широкий диапазон внешних воздействий, возможных на борту воздушного судна в местах установки оборудования. Однако необходимо заметить, что не все возможные комбинации температуры и высоты охвачены представленными категориями оборудования.

Категория А1 - Оборудование, предназначенное для размещения в зонах воздушного судна, где регулируется температура и давление, в которых давление обычно не ниже эквивалентной ему высоте 4600 м над уровнем моря. Эта категория может быть также отнесена к оборудованию, установленному в негерметичной зоне с регулируемой температурой на воздушном судне, которое летает на высотах не более 4600 м над уровнем моря.

Категория А2 - Оборудование, предназначенное для установки в зоне, где частично регулируется температура, а давление устанавливается не ниже чем давление, эквивалентное высоте 4600 м над уровнем моря.

Эта категория может быть также отнесена к оборудованию, установленному в негерметичной зоне с частично регулируемой температурой на воздушном судне, который эксплуатируется при высотах не более 4600 м над уровнем моря.

Категория А3 - Оборудование, предназначенное для установки в зоне, где регулируется или частично регулируется температура, а давление устанавливается не ниже чем давление, эквивалентное высоте 4600 м над уровнем моря, где температурные условия жестче, чем для категорий А1 и А2.

Категория А4 - Оборудование, предназначенное для установки в зоне на воздушном судне, где регулируется температура и давление, на воздушном судне, где давление не ниже чем давление эквивалентное высоте 4600м над уровнем моря, для которого требования по температуре отличаются от указанных для категории А1, по заявлению разработчика оборудования. Данная категория может также применяться в отношении оборудования, установленного в негерметичных зонах с регулируемой температурой, эксплуатирующийся на высотах не выше 4600м над уровнем моря, для которого температурные требования отличаются от указанных для категории А1, по заявлению разработчика оборудования.

Категория В1 - Оборудование, предназначенное для размещения в негерметичных зонах, но с регулируемой температурой при эксплуатации воздушного судна на высотах до 7600 м над уровнем моря.

Категория В2 - Оборудование, предназначенное для установки в негерметичных зонах с нерегулируемой температурой при эксплуатации воздушного судна на высотах до 7600 м над уровнем моря.

Категория В3 - Оборудование, предназначенное для установки в двигательном отсеке воздушного судна, которое эксплуатируется на высотах до 7600 м над уровнем моря.

Категория В4 - Оборудование, предназначенное для установки в негерметичной зоне воздушного судна, эксплуатируемого на высотах до 7600 м над уровнем моря, для которого требования по температурам отличаются от требований к оборудованию категорий В 1, В 2 и В 3.

Категория С1 - Оборудование, предназначенное для установки в негерметичных зонах с регулируемой температурой при эксплуатации воздушного судна на высотах до 10700 м над уровнем моря.

Категория С2 - Оборудование, предназначенное для установки в негерметичных зонах с нерегулируемой температурой при эксплуатации воздушного судна на высотах до 10700 м над уровнем моря.

Категория С3 - Оборудование, предназначенное для установки в двигательном отсеке воздушного судна, эксплуатирующегося на высотах до 10700м над уровнем моря.

Категория С4 - Оборудование, предназначенное для установки в негерметичной зоне воздушного судна, эксплуатирующегося на высотах до 10700 м над уровнем моря, для которого требования к температурам отличаются от требований к оборудованию категорий С 1, С 2 и С 3.

Категория D1 - Оборудование, предназначенное для установки в негерметичных зонах с регулируемой температурой при эксплуатации воздушного судна на высотах до 15200 м над уровнем моря.

Категория D2 - борудование, предназначенное для установки в негерметичных зонах с нерегулируемой температурой при эксплуатации воздушного судна на высотах до 15200 м над уровнем моря.

Категория D3 - Оборудование, предназначенное для установки в двигательном отсеке воздушного судна, эксплуатирующегося на высоте до 15200 м над уровнем моря.

Категория Е1 - Оборудование, предназначенное для установки в негерметичных зонах с нерегулируемой температурой при эксплуатации воздушного судна на высотах до 21300 м над уровнем моря.

Категория Е2 - Оборудование, предназначенное для установки в двигательном отсеке воздушного судна, эксплуатирующегося на высоте до 21300 м над уровнем моря.

Категория F1 - Оборудование, предназначенное для установки в негерметичных зонах с регулируемой температурой при эксплуатации воздушного судна на высоте до 16800 м над уровнем моря.

Категория F2 - Оборудование, предназначенное для установки в негерметичных зонах с нерегулируемой температурой при эксплуатации воздушного судна на высоте до 16800 м над уровнем моря.

Категория F3 - Оборудование, предназначенное для установки в двигательном отсеке воздушного судна, эксплуатирующегося на высотах до 16800 м над уровнем моря.

Категория G - Оборудование с принудительным воздушным охлаждением, для которого, кроме требований по температуре и высоте (давлению), предъявляются требования к параметрам охлаждающего воздуха.

Примечание: Оборудование этой категории устанавливается в зонах воздушного судна, давление в которых обычно не ниже, чем давление эквивалентное высоте 4600 м над уровнем моря.

Далее приведена терминология, используемая в методике.

Пониженная рабочая температура - самая низкая температура, при которой оборудование должно нормально функционировать.

Повышенная рабочая температура - максимальные значения температуры, при которой оборудование должно нормально функционировать, приведены в таблице 1

Повышенная рабочая температура при кратковременном воздействии:

Повышенная рабочая температура при кратковременном воздействии - максимальные температурные условия, воздействию которых может подвергаться оборудование в состоянии функционирования. Предполагается, что эти температурные условия возникают не часто и бывают кратковременными, поскольку температура в зоне установки оборудования может быть уменьшена путем простого открытия дверей, создания циркуляции потока воздуха и т.п.

Предельная повышенная и пониженная температуры:

Предельная повышенная и пониженная температуры - самые низкие и самые высокие значения температуры на земле, воздействию которых может подвергаться оборудование при стоянке воздушного судна или при воздействии предельных климатических условий.

Предполагается, что нормально оборудование не функционирует при этих температурах, но должно выдерживать их без повреждений.

Оборудование в течение определенного времени должно выдерживать отсутствие охлаждения. Требования испытаний для такого вида оборудования должны быть определены в НТД на данное оборудование.

1.9.1 Испытания оборудования на воздействие предельной пониженной и пониженной рабочей температуры

Проводится стабилизация температуры неработающего оборудования при соответствующем значении пониженной предельной температуры (согласно таблице 1) при нормальном атмосферном давлении. Эта температура поддерживается не менее 3 часов. Включают оборудование. Устанавливают температуру воздуха в испытательной камере равной соответствующему значению пониженной рабочей температуре, заданной в таблице 1, при нормальном атмосферном давлении.

После стабилизации температуры оборудования оно должно функционировать по крайней мере 30 минут начиная с момента "включено" ("ON") для оборудования с периодическим режимом работы. Температуру воздуха в испытательной камере поддерживают равной пониженной рабочей температуре указанной в таблице 1. Во время режима функционирования оборудования определяют соответствие его технических характеристик применяемой НТД.

При испытании не требуется, чтобы технические характеристики оборудования соответствовали применяемым НТД стандартам при температуре ниже пониженной рабочей температуры, определяемой разработчиком оборудования, если иное не указано в НТД на оборудование.



1.9.2 Испытания оборудования на воздействие повышенной предельной и кратковременное воздействие повышенной рабочей температуры

При нормальном атмосферном давлении стабилизируется температура нефункционирующего оборудования на соответствующем значении повышенной предельной температуры (см. таблицу 1). Эта температура поддерживается не менее 3 часов. Затем устанавливается температура нефункционирующего оборудования, соответствующая значению повышенной рабочей температуры, установленной для кратковременного воздействия и заданной в таблице 1. Оборудование включают, и оно должно функционировать не менее 30 минут. В течение данного периода функционирования определить соответствие технических характеристик оборудования применяемым НТД.

1.9.3 Испытания оборудования на воздействие повышенной рабочей температуры

Включить испытываемое оборудование. Температуру воздуха в испытательной камере устанавливают на значении, соответствующем повышенной рабочей температуре, заданной в таблице 1, при нормальном атмосферном давлении. После стабилизации температуры оборудования оно должно функционировать, как минимум, в течение двух часов при температуре воздуха в камере, равной повышенной рабочей температуре. В этот период определяют соответствие технических характеристик оборудования применяемым НТД.

1.9.4 Испытания оборудования в условиях, имитирующих отказ системы охлаждения в полете

Категории оборудования, выдерживающего отказ системы охлаждения в полете при функционирующем оборудовании определяются периодами, когда охлаждение отсутствует.

Категория V - минимум 30 минут.

Категория W - минимум 90 минут.

Категория Р - минимум 180 минут.

Категория Y - минимум 300 минут.

Категория Z - время определяется в НТД на оборудование.

При функционирующем испытываемом оборудовании, нормальном атмосферном давлении и воздушном охлаждении, работающем в соответствии с подразделами а или в п. 3.4, устанавливают температуру воздуха в испытательной камере в соответствии с таблицей 1 для испытаний при неисправном охлаждении и добиваются стабилизации температуры испытываемого оборудования. Выключают систему охлаждения, и при этом испытываемое оборудование должно функционировать в течение времени, определенного для заданной категории, с сохранением температуры воздуха в испытательной камере, указанной в таблице 1. При функционирующем оборудовании определяют соответствие технических характеристик оборудования применяемым НТД.

Примечание: Это испытание проводят для оборудования, которое нуждается в охлаждении для нормальной работы во время испытаний на повышенную рабочую температуру и в случае выхода из строя системы охлаждения в полете. В последнем случае это оборудование может способствовать созданию или создать аварийные условия, которые будут препятствовать продолжению полета и потребуют приземления воздушного судна.



1.9.5 Испытания оборудования категории G (с принудительным воздушным охлаждением и заданными требованиями к параметрам охлаждающего воздуха).

1.9.5.1 Испытание оборудования на воздействие пониженной предельной температуры

В камере устанавливают значения параметров условий испытания с соответствие с таблицей 2. После достижения установившегося теплового режима оборудования его выдерживают в нефункционирующем состоянии в течение 2-х часов.

1.9.5.2 Испытание оборудования на кратковременное воздействие пониженной рабочей температуры

В камере устанавливают начальные значения параметров условий испытаний в соответствии с таблицей 2. После достижения установившегося теплового режима оборудования его включают на 30 минут. При этом параметры условий испытаний постепенно изменяют до конечных значений указанных в таблице 2. В течение 30-минутного интервала определяют соответствие технических характеристик оборудования применяемым НТД.

Таблица 2 Параметры испытаний оборудования категории G

Вид испытаний	Температура, єС	Удельный расход охлаждающего воздуха (на ед. мощности рассеиваемой оборудованием), кг/час кВт
	Окружающего воздуха	Окружающих поверхностей (имитаторов)	Охлаждающего воздуха (на входе в оборудование)
1	2	3	4	5
1.Испытания оборудования на воздействие пониженной предельной температуры. П.1.9.5.1	-55	Без охлаждения
2.Испытание оборудования на кратковременное воздействие пониженной рабочей температуры (в теч. 30 мин) П. 1.9.5.2	-40/-15 со скоростью не более 2єС/мин	295/270
3.Испытание оборудования на воздействие пониженной рабочей температуры П. 1.9.5.2	-15	270
4.Испытание оборудования на воздействие повышенной предельной температуры 1.9.5.4	+85	Без охлаждения
5.Испытание оборудования в условиях, имитирующих отказ системы охлаждения в полете П.1.9.5.5	+45	+65	45 без охлаждения	217/0
6.Испытание оборудования на кратковременное воздействие повышенной рабочей температуры (в теч. 30 мин) П.1.9.5.6	+70/+55 со скоростью не более 1єС/мин	200/270
7.Испытание оборудования на воздействие повышенной рабочей температуры П. 1.9.5.7	+55	+65	+55	210
8.Испытание оборудования на воздействие изменения температуры П. 1.9.5.8	-15/+55 со скоростью не более 2+1єС/мин	270/210

Примечание к таблице 4.3:

1. Pi/Pj - значения параметров условий испытаний в начале и в конце процедуры испытаний соответственно.

2. Соответствующие требования к функциональным характеристикам оборудования должны быть указаны в НТД на оборудование.

1.9.5.3 Испытания оборудования на воздействие пониженной рабочей температуры

Включить испытываемое оборудование. В камере устанавливают значения параметров условий испытаний в соответствии с таблицей 2. После достижения установившегося теплового режима оборудования определяют соответствие технических характеристик оборудования применяемой НТД, после чего оборудование выключают.

1.9.5.4 Испытание оборудования на воздействие повышенной предельной температуры

В камере устанавливают значения параметров условий испытаний в соответствии с таблицей 2. После достижения установившегося теплового режима оборудования его выдерживают в нефункционирующем состоянии не менее 3 часов.

1.9.5.5 Испытание оборудования в условиях, имитирующих отказ системы охлаждения в полете

В камере устанавливают значения параметров условий испытаний в соответствии с таблицей 2. Оборудование включают и выдерживают в функционирующем состоянии до достижения его установившегося теплового режима, затем отключают систему охлаждения и при этом испытываемое оборудование должно функционировать в течение времени, заданного в соответствии с п. 1.9.4 с сохранением температуры воздуха в испытательной камере, указанной в таблице 2.

При функционирующем оборудовании определяют соответствие технических характеристик оборудования применяемой НТД, после чего оборудование выключают.

1.9.5.6 Испытание оборудования на кратковременное воздействие повышенной рабочей температуры

В камере устанавливают начальные значения параметров условий испытаний в соответствии с таблицей 2. После достижения установившегося теплового режима оборудования его включают на время 30 минут. При этом параметры условий испытаний изменяют до конечных значений, указанных в таблице 2. В течение 30-минутного интервала определяют соответствие технических характеристик оборудования применяемым НТД.

1.9.5.7 Испытание оборудования на воздействие повышенной рабочей температуры

В камере устанавливают значения параметров условий испытаний в соответствии с таблицей 2 и выдерживают оборудование в функционирующем состоянии до достижения его установившегося теплового режима. Затем определяют соответствие технических характеристик оборудования применяемой НТД, после чего оборудование выключают.

1.9.5.8 Испытание оборудования на воздействие изменения температуры

В камере устанавливают начальные значения параметров условий испытаний в соответствии с таблицей 2. Выдерживают оборудования в функционирующем состоянии до достижения им установившегося теплового режима и определяют соответствие технических характеристик оборудования применяемой НТД. Затем параметры условий испытаний изменяют до конечных значений, обеспечивая заданную скорость изменения температуры в соответствии с таблицей 2. Во время изменения условий испытания и после достижения установившегося теплового режима оборудования определяют соответствие технических характеристик оборудования применяемой НТД, после чего оборудование выключают.

1.9.6 Изменение температуры

Скорость изменения температуры

Устанавливаются следующие скорости изменения температуры:

- категория А - для оборудования, устанавливаемого снаружи воздушного судна - минимум 10 градусов Цельсия в 1 минуту;

- категория В - для оборудования, устанавливаемого в зонах воздушного судна с нерегулируемой или частично регулируемой температурой, минимум 5 градусов Цельсия в минуту;

- категория С - для оборудования, устанавливаемого в зонах летательного воздушного судна с регулируемой температурой, минимум 2 градуса Цельсия в минуту.

Методика испытаний

Испытания на воздействие изменений температуры могут сочетаться с испытаниями на предельную пониженную температуру и пониженную рабочую температуру (п.1.9.1), предельную повышенную температуру, кратковременное воздействие повышенной рабочей температуры (п.1.9.2) и повышенную рабочую температуру (п.1.9.3).

Испытания проводят в следующем порядке:

а) Если данное испытание является комбинированным испытанием, его приводят в соответствии с п.1.9.1, где описаны испытания на предельную пониженную температуру и испытания на пониженную рабочую температуру.

После завершения испытания, заданного в п.1.9.1, допускается перейти к подпункту с.

Если это испытание не является комбинированным, допускается начать его при температуре окружающего воздуха.

Оборудование должно быть включено. Необходимо понизить температуру в камере до уровня пониженной рабочей температуры со скоростью.

b) Стабилизировать температуру работающего оборудования при этом уровне пониженной рабочей температуры.

с) Повысить температуру в камере до повышенной рабочей температуры с соответствующими скоростями. Во время изменения температуры определяют соответствие технических характеристик оборудования применяемым НТД.

d) Стабилизировать температуру работающего оборудования при повышенной рабочей температуры в камере. Если это комбинированное испытание, провести его в соответствии с п.1.9.2, а потом с п.1.9.3. Выдержать оборудование в неработающем состоянии в течение 2 ±0,5 минут.

e) Включить оборудование и понизить температуру в камере снова до уровня пониженной рабочей температуры со скоростью. В течение этого изменения температуры определить соответствие технических характеристик оборудования применяемой НТД.

f) После стабилизации температуры оборудования на уровне пониженной рабочей температуры оборудование должно функционировать не менее одного часа. Выключить оборудование на 30 минут и снова включить, в то время как в камере поддерживается пониженная рабочая температура.

g) Изменить температуру в камере до комнатной со скоростью и после стабилизации температуры оборудования определить соответствие технических характеристик оборудования применяемой НТД.

Следует выполнить минимум два цикла (от п. а до g), и если промежутка времени, в течение которого происходят изменения температуры, недостаточно, чтобы определить соответствие технических характеристик оборудования требованиям НТД, то необходимо увеличить количество циклов для того, чтобы определить полное соответствие. После окончания испытаний определить соответствие технических характеристик оборудования применяемой НТД.



2. Анализ проведения климатических испытаний изделия

2.1 Характеристика изделия

Бортовая радиолокационная станция (БРЛС) является автономным радиотехническим средством, позволяющим наблюдать радиолокационное изображение пролетаемой местности и окружающей воздушной обстановки, а так же измерять курсовые углы, и наклонные дальности до ориентиров.

Масса изделия должна быть () кг.

БРЛС может использоваться не только для решения навигационных задач, но и для предотвращения попадания в зоны опасных метеоявлений. В середине ХХ века бортовой радиолокатор был одним из основных средств навигации, но в настоящее время из-за невысокой точности он уступил свое место более точным радионавигационным средствам. Но как средство предотвращения попадания в зоны грозовой деятельности сохранил свое значение. Поэтому на современных ВС БРЛС чаще называют метеонавигационными РЛС (МНРЛС). Некоторые типы БРЛС давали также возможность предотвращения опасных сближений с другими ВС.

БРЛС является автономным средством, а не системой, поэтому ее нельзя, разумеется, отнести к классу угломерных, дальномерных или иных систем. Но с ее помощью место самолета можно определить как угломерным, так и дальномерным или угломерно-дальномерным способом. При этом можно определить пеленги и дальности одновременно нескольких ориентиров.

Принцип работы заключается в излучении бортовой антенной электромагнитных импульсов, их отражении от объектов, и приёме отражённых сигналов бортовой антенной.

Представлена функциональная схема БРЛС:



Рисунок 2 "Функциональная схема БРЛС"

Режимы работы. БРЛС имеет следующие режимы работы.

Режим "Готов". В этом режиме излучение не происходит, но БРЛС готова к работе, все электрические цепи под напряжением.

Режим "Земля". Это основной режим работы для навигации. Антенна наклонена к земле, и на экране можно видеть изображение земной поверхности. Излучение может осуществляться по широкой, или узкой диаграмме направленности. Широкая диаграмма направленности, охватывает значительный диапазон дальностей на земной поверхности по направлению ее излучения. Мощность отраженного сигнала от близких и удаленных объектов примерно одинакова. Излучаемая мощность по обеим диаграммам одинакова, но в широкой диаграмме она "размазана" по большой площади, а при использовании узкой диаграммы - сконцентрирована по одному направлению. Это дает возможность лучше наблюдать удаленные объекты. Но то, что не попадет в пределы луча, видно не будет.

Нулевое положение наклона антенны должно соответствовать горизонтальной плоскости, антенна удерживается в ней с помощью гиро вертикали или другого аналогичного устройства. Угол наклона антенны можно изменять в диапазоне +- 10 градусов.

Режим "Метео". Предназначен для обнаружения зон грозовой деятельности. Используется узкая диаграмма направленности, и устанавливается наклон антенны равный нулю. Антенна сканирует в горизонтальной плоскости на уровне высоты полета и луч пересекает очаги грозовой деятельности. Они сильно электризованы, хорошо отражают радиоволны и видны в виде ярких засветок. Чем ярче засветка, тем сильнее гроза

Режим "Контур". То же самое, что и "Метео", но наиболее сильные сигналы полностью подавляются схемой локатора. Это значит, что если мощность отраженного сигнала превышает определенный уровень, то электрическая схема локатора уменьшит ее до нуля - как будто нет никакого отраженного сигнала. Разумеется, на экране в этом месте свечения вообще не будет. Поэтому в режиме "Контур" посередине ярких грозовых засветок будут черные "дырки", как будто бы там нет грозы. На самом деле в этих местах самая сильная грозовая деятельность. Данный режим и предназначен для того, чтобы пилот смог выявить самые опасные места.

Запуск БРЛС - через 3 минуты после прогрева, можно перевести в режим Земля. Перед эти необходимо убедиться в отсутствии людей и крупных объектов в секторе +-180 градусов на удалении объектов. Отрегулировать яркость экрана и меток дальности. Медленно вращать кремальеру "Частота" добиться появления меток на эране. Затем установить режим Метео и поднять антенну вверх до пропадания меток объекта. Отключить БРЛС.

Наблюдаемые на экране объекты разделяются на радиолокационные точки и радиолокационный ориентир. РЛТ - это любой объект наблюдаемый на экране. РЛО - это опознанный объект с известным положением на земной поверхности. Вид объектов на экране БРЛС зависит от отражающей способности, направления облучения и других факторов. Поэтому РЛИ местности может не полностью соответствовать её визуальному виду и изображению на карте.

Равнинная местность слабая равномерная засветка. Водные объекты - темные пятна. Горная местность - ярки темные полосы, пятна. Города и крупные населенные пункты - светлые пятна разной яркости. Острова - светлые объекты на темном поле.

2.2 Требование к изделию

Изделие и его составные части (блоки, устройства и детали), в дальнейшем именуемые аппаратурой, должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, технических условий на изделие или конкретную составную часть, комплекта конструкторской документации (КД) согласно спецификации на изделие или конкретную составную часть и требованиям нормативных документов (НД), ссылки на которые приведены в КД.

Сборочные единицы, элементы и детали собственного изготовления должны быть приняты ОТК и иметь клеймо или соответствующий документ о соответствии их КД.

Покрытия должны соответствовать требованиям КД и НД.

Покрытия должны быть стойкими к воздействиям внешних механических и климатических факторов и к воздействию рабочих растворов.

Электрический монтаж должен обеспечивать работу аппаратуры в условиях воздействия внешних факторов.

Электрический монтаж, не связанный с подвижными элементами, должен быть выполнен так, чтобы в процессе эксплуатации, транспортирования и хранения аппаратуры не менялось первоначальное положение монтажа.

Провода электромонтажа не должны иметь натяжения.

Гибкие монтажные провода, выходящие из жгута и присоединяемые к неподвижным элементам, должны иметь запас по длине, обеспечивающий одно-два повторных соединения (перепайки).

Примечание. Допускается запас провода по длине не предусматривать, если длина проводов и их взаимное расположение влияет на устойчивость работы аппаратуры, или при монтаже не заменяемых в эксплуатации элементов конструкции.

Электромонтаж не должен препятствовать доступу к съемным и регулируемым элементам для осмотра, проверки и замены их в смонтированной аппаратуре.

Электрический монтаж рекомендуется выполнять так, чтобы не закрывались надписи позиционных обозначений на шасси, печатных платах, деталях и т.п.

Электрический монтаж аппаратуры должен быть выполнен в соответствии с техническими требованиями стандартов, указанных в чертежах.

После окончания сборки и монтажа блоки и их составные части, в сборочных чертежах которых дано соответствующее указание, должны пройти технологическую тряску (испытание на вибропрочность). В контрольно-технологическом паспорте на аппаратуру должен быть проставлен штамп ОТК, свидетельствующий о проведении технологической тряски.

Аппаратура должна быть взаимозаменяемой, т.е. удовлетворять при замене составных частей без механической подгонки, с подстройкой, при необходимости, предусмотренной эксплуатационными органами. Перечень составных частей, к которым предъявляется данное требование, указывается на конкретную аппаратуру. После смены составных частей запас эксплуатационных регулировок относительно рабочей точки должен быть не менее 10% или значения.

Электрическая изоляция аппаратуры должна обеспечивать электрическую прочность, достаточную для предотвращения пробоя поверхностных перекрытий.

Переходное сопротивление контакта элементов заземления в аппаратуре должно быть не более:

600 мкОм в местах непосредственного соединения металлических деталей между собой;

2000 мкОм (суммарное) для заземления аппаратуры через перемычки, электрические соединители, шины, замки и т.п.

Переходное сопротивление между ячейкой базовой несущей конструкции (БНК) и корпусом блока не контролируется.

Места измерения и конкретные величины переходных сопротивлений - согласно КД.

Примечание. Под суммарной величиной 2000 мкОм понимается суммарное сопротивление шины и двух переходов от контактов шины до корпусов соединяемой через шину аппаратуры. Если контролируется сопротивление между лепестком шины и корпусом, то суммарное значение (2000 мкОм) уменьшается на величину одного перехода.

Запас эксплуатационных регулировок относительно рабочей точки должен быть не менее 15 %.

2.3 Программа испытаний воздействия повышение температуры среды на изделия при эксплуатации в соответствии с ГОСТ 30630.2.1-2013

Целью испытаний является определение соответствия изделия требованиям ГОСТ по устойчивости к воздействию повышенной температуры при эксплуатации изделия.

К изделию предъявлялись следующие технические требования:

- Аппаратура должна выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм при воздействии на нее повышенной температуре окружающего воздуха +60С и после пребывания в условиях воздействия предельной температуры +80С.

Испытания изделия на соответствие проводились в соответствии с ГОСТ 30630.2.1-2013 следующим образом:

Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 30630.2.1-2013:

Проведение испытаний изделия в камере без нагрузки по методу 201-1 следует руководствоваться общими требованиями:

Провести внешний осмотр изделия на отсутствия дефектов.

Поместить изделие в камеру тепла, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями. Влажность воздуха в камере контролируют только в том случае, когда влажность воздуха в окружающем камеру пространстве превышает влажность воздуха при нормальных климатических условиях испытаний.

В камере установить температуру +60 °С. Выдержать изделие до установления теплового равновесия при t= +60 °С, но не более 2 ч.

Выключенное изделие установкой тумблера ВКЛ. в положение ОТКЛ. Довести температуру в камере до +80 °С и выдержите изделие при этой температуре в течение 2 ч.

Температуру в камере довести до нормальной, после выдержки изделия в нормальных климатических условиях в течение 4 ч.

По окончании выдержки изделия извлечь из камеры и провести визуальный осмотр.

В конце выдержки изделия при заданной температуре проводят проверку параметров.

В необходимых случаях в НД на изделия и ПИ можно указывать не продолжительность времени, в течение которого проводят испытания, а температуру изделий, при которой должны быть проведены измерения.

Изделия выдержало испытание, так как в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в НД на изделия и ПИ для испытаний данного вида, а так же функционирует в полном объеме и работает в заданных режимах.

В технических требованиях на изделия заданы рабочие и предельные рабочие значения температуры, испытание изделий провести в два этапа при соответствующих значениях температуры с измерением на каждом этапе параметров, указанных для каждого значения температуры.

Поместить изделие в пределах полезного объема камеры по возможности ближе к центру полезного объема.

Рекомендуется, чтобы общий объем испытываемых изделий не превышал 20% полезного объема камеры. Эти различия могут быть уменьшены, если подбирать расстановку образцов в камере измеряя значение температуры их поверхностей.

Проведение испытаний изделия в камере под нагрузкой по методу 201-2 следует руководствоваться общими требованиями:

Испытание провести путем регулирования температуры в камере при помощи регулировочного устройства камеры.

Рекомендуется проводить параллельный контроль температуры одного или нескольких узлов изделий, критичных к воздействию температуры.

Для установки изделия в камере следует использовать приспособления, изготовленные из материалов, имеющих низкую теплопроводность.

Метод 201-2.1 в камере под нагрузкой греющихся изделий. Испытание при регулировании температуры в камере при помощи регулировочного устройства камеры, при скорости циркуляции воздуха, охлаждающим действием которого можно пренебречь.

Метод применять при выполнении следующего условия скорость циркуляции воздуха в камере - малая (менее 0,5 м/с);

Допускается применение принудительной циркуляции воздуха со скоростью потока не более 2 м/с. Испытание без принудительной циркуляции воздуха является предпочтительным.

Метод 201-2.1.1 при подъеме температуры при предварительно нагруженном изделии

Для проведения испытания изделия размещают в камере. Изделия включают. Устанавливают режим работы, обеспечивающий требуемую нагрузку, при температуре +60.

Затем значение температуры в камере повышают до +80 при эксплуатации и выдерживают изделия при этой температуре в 2 ч, достаточного для достижения теплового равновесия.

Температуру в камере довести до нормальной, после выдержки изделия в нормальных климатических условиях в течение 4 ч.

По окончании выдержки изделия извлечь из камеры и провести визуальный осмотр.

В конце выдержки изделия при заданной температуре проводят проверку параметров.

Метод 201-2.1.2. при подъеме температуры при не нагруженном изделии с последующим включением нагрузки

Для проведения испытания изделия разместить в камере. Значение температуры в камере повышают до +80 при эксплуатации и выдерживают изделия при этой температуре в течение 2 ч, достаточного для достижения теплового равновесия.

Далее изделия включают. Устанавливают режим работы, обеспечивающий требуемую нагрузку, и выдерживают в течение 4 ч.

Изделие выдержало испытания, так как при дальнейшей эксплуатации функционирует в полном объеме.

Проведение испытаний вне камеры под нагрузкой греющихся изделий по методу 201-3 следует руководствоваться общими требованиями:

Метод 201-3 вне камеры под нагрузкой греющихся изделий.

Изделия испытывают вне камеры в рабочих (или эквивалентных) условиях, при этом регулировкой принудительного охлаждения или режима нагрузки изделий устанавливают предельно допустимую температуру. При решении вопроса о возможности проводить испытание изделий вне камеры следует учитывать наличие в изделиях критичных к температуре узлов, которые при указанном способе испытания могут приобретать температуру более низкую, чем при испытании в камере (при нормированном для данного изделия верхнем значении температуры среды) или при эксплуатации.

2.4 Программа испытаний воздействия повышение температуры среды на изделия при транспортировки и хранении в соответствии с ГОСТ 30630.2.1-2013

Целью испытаний является определение соответствия изделия требованиям ГОСТ по устойчивости к воздействию повышенной температуры при транспортировки и хранение изделия.

К изделию предъявлялись следующие технические требования:

- Аппаратура должна выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм при воздействии на нее повышенной температуре окружающего воздуха +60С и после пребывания в условиях воздействия предельной температуры +80С.

Испытания изделия на соответствие проводились в соответствии с ГОСТ 30630.2.1-2013 следующим образом:

Испытание проводят в камере тепла, которая должна обеспечить испытательный режим с отклонениями.

Метод 202-1. Испытание на воздействие верхнего значения температуры при транспортировании и хранении.

Испытание проводят следующим образом:

Изделие поместить в камеру тепла, после чего значение температуры в камере устанавливают равным +60 верхнему значению температуры при транспортировании и хранении.

Изделия выдерживают при заданной температуре в 2ч, достаточного для достижения теплового равновесия;

Изделия извлечь из камеры и выдержать в нормальных климатических условиях испытаний в течение 4ч.

Затем провести визуальный осмотр и проверку изделий в соответствии с требованиями стандартов.

Изделие выдержало испытания, так как при дальнейшей эксплуатации функционирует в полном объеме.

2.5 Программа испытаний воздействия понижение температуры среды на изделия при эксплуатации в соответствии с ГОСТ 30630.2.1-2013

Целью испытаний является определение соответствия изделия требованиям ГОСТ по устойчивости к воздействию пониженной температуры при эксплуатации.