Технологический процесс для изготовления отливки "Корпус насоса"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Задание

Введение

1. Принцип работы индукционной печи

2. Подготовка печи к плавке

3. Плавка чугуна СЧ20

4. Разливка чугуна

5. Общий надзор за печной установкой

6. Уход за тиглем и его ремонт

7. Меры безопасности при работе плавильщика на индукционной печи

8. Общие требования безопасности

Заключение

Задание

Разработать технологический процесс для изготовления отливки “Корпус насоса”, серый чугун по ГОСТ 1412-85, масса - 415 кг., тип производства - единичное.

Введение

В Хабаровском крае, недалеко от села Некрасовка, находится завод единичного производства по выплавке черных и цветных металлов.

На территории завода имеется:

- плавильный участок

- участок для приготовления формовочной смеси

- складские помещения

- помещения для персонала

Выплавка производится в индукционных печах объемом 200 кг

1. Принцип работы индукционной печи

1. Индукционная печь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, вторичной и одновременно нагрузкой - находящийся в тигле металл. Нагрев и расплавление металла происходят за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором. Электропечь состоит из плавильного агрегата и комплекта оборудования. Плавильный агрегат конструктивно выполнен в виде опорной рамы, состоящей из двух стоек сварной конструкции, узла "установка индуктора" и двух гидравлических плунжеров. Каркас узла установка индуктора изготовлен из проката нержавеющей стали.

2. Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку, выполненную из медной трубки. Подвод к индуктору электроэнергии и воды осуществляется с помощью гибких водоохлаждаемых кабелей, соединенных с ним последовательно.

3. Электропечь питается от сети через транзисторный преобразователь частоты ТПЧ-100-2, 4 кГц, который преобразует трехфазный ток частотой 50 Гц в однофазный ток повышенной частоты. Мощность электропечи регулируется изменением напряжения на выходе преобразователя и автоматического регулирования частоты в процессе плавки. На передней панели преобразователя помещаются органы управления, защиты, сигнализации и контроля преобразователя.

4. В щите управления и сигнализации расположены органы дистанционного управления транзисторным преобразователем и аппаратура контроля и сигнализации.

5. Состояние футеровки тигля контролируется визуально, а также путем периодических замеров внутреннего диаметра тигля.

6. Контроль за работой электропечи осуществляется с помощь приборов и органов управления, расположенных на лицевой панели щита управления и сигнализации.

Электропечь состоит из следующих основных узлов: каркаса, индуктора, футеровки (тигеля), поворотного механизма.

Каркас выполнен из 4-х вертикальных уголков, изготовленных из немагнитной стали. Уголки скреплены между собой тремя поясами из деревянных брусьев, пропитанных в трансформаторном масле, и стальными диагоналями.

Индуктор является главной частью печи. Индуктор состоит из двух катушек соединенных параллельно. Катушки изготовлены из медной профилированной водоохлаждаемой трубки. Сечение трубки прямоугольное. Индуктор имеет отпайки для регулировки подводимой к печи мощности.

Индукционная печь емкостью 200 кг:

1-каркас, 2-подовая плита, 3-индуктор, 4-изоляционный слой, 5-тигель, 6-абсоцемеитная плита, 7-сливной носок, 8-воротник, 9-гибкий токопровод, 10-деревянные брусья.

Плавильным пространством печи является тигель, которой изготавливают из специальной массы набивкой непосредственно в печи.

Наклон печи осуществляется поворотным механизмом. Угол наклона печи любой до 1200. Ограничение угла наклона осуществляется конечными выключателями.

Токоподвод к печи осуществляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями.

Установка в водоподводящей магистрали струйного реле T-53I обеспечивает отключение питания печи в случае прекращения подачи воды в индуктор и кабели или при уменьшений расхода воды в них ниже необходимого.

Печи имеют один пульт управления, водяное охлаждение подключается поочередно к используемой печи.

2. Подготовка печи к плавке

Перед эксплуатацией печи следует осмотреть футеровку и по степени ее износа определить необходимость ремонта или набивки новой футеровки.

Описание изготовления нового тигля

1. Подготовка индуктора к плавке. 1. Очистить индуктор.

2. Установить шпильки, крепящие индуктор к каркасу печи.

3. Проверить затяжку индуктора в осевом направлении.

4. Визуально проверить заземление печи.

5. Проверить целостность индуктора гидравлическим испытанием под давлением 3-4 атмосферы в течение 15 минут.

При обнаружении течи индуктор заварить медью или запаять серебренным припоем и окрасить эмалевой краской.

6. Приготовить футеровочную массу для обмазки индуктора. Состав массы: алебастр - одна часть, плавиковый шпат

ГОСТ 7618-70 (кварцит) - две части. Замешать на воде до густоты сметаны.

7. Нанести футеровочную массу на внутреннюю и внешнюю поверхность индуктора продавливая ее между витками. Толщина первого слоя 2-2,5 мм. Дать окрепнуть первому сдою и нанести второй слой футеровки с таким расчетом, чтобы общая толщина футеровки в самом тонком месте была не более 4-6 мм.

Зафутерованный индуктор выдержать на воздухе в течение 3-4 час

Шаблоны и инструмент, применяемые при набивке тигля.

1. Для формирования тигля печи применять сварной металлический

шаблон из малоуглеродистой листовой стали с содержанием углерода не более 0,3% по ГОСТ 380-71. Швы шаблона должны быть тщательно проварены и зачищены. Конструкция шаблона должна быть секционной из 2-х или более частей. Толщина стенки шаблона 1,5 + 2,0 мм. Эллипсность шаблона не должна превышать 10 мм.

2. Для выполнения гнезда под установку днища основного шаблона применять шаблон-скребок.

З. Для набивки днища и стенок тигля применять пневматическую и ручную трамбовку с различными наконечниками.

4. Для центровки шаблона применять стальной или чугунный груз и деревянные клинья

Трамбовки с разными наконечниками шаблона для центровки шаблона

а - острый, б - скошенный, в - плоский, г - реечный.

Груз для центровки Деревянный клин

Набивка тигля

1. Подготовить футеровочную массу для набивки тигля. Количество массы для набивки = 500-600 кг.

Состав массы (на один замес): песок формовочный (кварцевый) ГОСТ 2138-84 - 73% или 120 л

циркон ост 48-82-81 или кварц молотый пылевидный (маршалит) ГОСТ 9077-82 - 25% или 40 л;

кислота борная ГОСТ 18704-78 -2% или 5-6 л.

Песок и маршалит прокалить в печи отжига при t>900 С в течение 3-4 часов.

2. Футеровочную массу необходимо тщательно перемешать в смесителе в течение 10-15 мин. до получения однородного состава.

Перед навивкой футеровочную массу необходимо просеять через сито с отверстиями 4 мм, чтобы изъять слежавшиеся комки. Борную кислоту перед добавкой в футеровочную массу просеять через сито с отверстиями 1 мм.

3. Проверить пригодность шаблона (геометрические размеры сварные швы).

4. Выложить асбестовым картоном подину печи внахлестку 70-100 мм, толщиной 18-25 мм. Круги картона должны быть на 40-50 мм больше диаметра индуктора, края кругов отогнуть внутрь по стенкам индуктора. По всей поверхности индуктора уложить асбестовый картон внахлестку 50-100 .мм и толщиной 6-10 мм.

5. На асбестовый картон подины насыпать футеровочную массу слоем 40-60 мм и тщательно уплотнить.

Поверхность уплотненного слоя слегка взрыхлить и засылать следующий слой массы 40-60 мм. Уплотнить массу трамбовкой до высоты 3-4 витка индуктора.

6. Путем вращения шаблона-скребка вокруг оси, совмещенной с центральной осевой линией индуктора, вырезать футеровку для установки сварного шаблона на уровне 2-3 витка индуктора.

7. Установить шаблон, притереть тщательно к дну, отцентрировать и закрепить деревянными клиньями.

8. He нарушая положения шаблона, на дно уложить груз и приступить к набивке стенок.

9. В зазор между индуктором и шаблоном при помощи специальной воронки засыпать футеровочную массу слоем не более 50 мм и уплотнить до металлического звона. Перед засыпкой последующего слоя поверхность разрыхлить.

Первые слои (переход от сферической формы шаблона в цилиндрическую) трамбовать скошенным наконечником, у перехода в цилиндрическую - острым, далее - реечным .

10. В дно тигля зафутеровать элементы сигнализатора проедания тигля.

11. Выкладку воротника печи производить шамотным кирпичом ГОСТ 3272-71 на растворе: молотый шамот ГОСТ 3272-71-70-75%, глина формовочная ГОСТ 3226-77 - 25-30%, вода - до образования тестообразной массы.

12. Обмазку сливного носка тигля производить раствором:

шамот молотый ГОСТ 3272-71- 75%

глина формовочная ГОСТ 3226-77 - 25%

вода сверх - 100%

сухой массы - 8-10%

13. Верхняя часть тигля должна выступать выше верхнего витка индуктора на 200-300 мм.

4. Спекание тигля.

1.Спекание тигля следует производить в два этапа: прогрев футеровки и непосредственное спекание.

2. Футеровку прогреть шаблоном до температуры 570-600°С в течение 5-6 часов, так чтобы температура шаблона в первый час не превышала 200°С, а во второй час не превышала 500°С.

3. Для спекания футеровки в печь загрузить болванку массой не менее 50-60% от емкости печи, догрузить кусковой шихтой и расплавить. После расплавления температуру довести до 1500-1550 С выдержать расплав в печи при этой температуре 1,5-2 часа.

4. При спекании футеровки крышка печи должна быть закрыта. 5. Во время прогрева футеровки необходимо периодически осматривать индуктор. По мере конденсации на нем влаги уменьшить поток воды.

6. С целью уменьшения конденсации влаги на витках индуктора в начале сушки следует подавать воду в катушку не полной струей, однако в достаточном количестве, чтобы катушка не нагревалась выше 50°С.

3. Плавка чугуна СЧ20

1. Шихтовые материалы и требования к ним.

1. Шихтовые материалы следует хранить в закромах шихтового склада. На каждом закроме должно быть указано наименование шихтового материала и его химический состав.

2. Лом стальной, возврат собственного производства не должны быть промасленными, ржавыми, горелыми, разъеденными кислотами. Местный налет ржавчины допускается.

Засоренность примесями не должна превышать 1%. Размеры кусков должны быть не более 1/3 внутреннего диаметра тигля (150x100), масса - не более 10 кг.

3. Шихтовые материалы должны быть сухими.

4. Запрещается применять обледенелые материалы (со снегом и детали с закрытыми полостями, где может находиться масло.

5. Электродный бой необходимо раздробить на гранулы размером 13-15 мм.

6. Шихтовые материалы, поступившие на участок, должны быть сложены в отведенном для них месте раздельно по наименованиям.

7. Перед применением шихтовые материалы проверяются работниками цеха на соответствие сертификату. Результат проверки записывают в журнал.

2. Загрузка шихты в печь.

Шихту необходимо взвешивать и укладывать в печь аккуратно не допуская повреждения тигля. Загрузка шихты производится вручную, если масса кусков не превышает 20 кг.

1. Шихта должна быть уложена плотно, состоять по возможности из крупных кусков или представлять смесь крупных и мелких кусков в этом случае для более полного заполнения объема следует класть вперемежку куски обоих размеров.

2. Загружать садку необходимо лишь на высоту катушки, так как металл, выходящий за пределы катушки, дает потери на охлаждение.

3. Не рекомендуется неполная загрузка тигля, так как загрузка шихты небольшими порциями затягивает плавку.

4. Шихту необходимо загружать в следующем порядке:

а) электродный бой или коксик на дно тигля в количестве 70% присадки. Остальные 30% вводить по мере расплавления шихты через каждые 20 (двадцать) минут по 10%. Присадка углерода должна быть закончена до достижения 1350°С, т.е. через 1,5 часа после начала плавки:

б) ферросилиций, вводится для увеличения жидкотекучести

в) лом стальной, чугун передельный, возврат;

Плавку в индукционных печах обычно ведут без окисления примесей и не ставят задачу удаления фосфора и серы, так как из-за «холодных» шлаков дефосфорация и десульфурация затруднены. Стали и сплавы выплавляют либо из легированных отходов (метод переплава), либо из чистого шихтового железа и лома с добавкой ферросплавов (метод сплавления). Тугоплавкие ферросплавы загружают в нижнюю половину тигля. Периодически шихту «осаживают» с помощью ломика. По мере оседания шихты догружают ту ее часть, которая не вместилась при завалке. ферросилиций за 7--10 мин до выпуска.

3. Ведение плавки

1. Загрузив шихту, включают печь. Печь снабжена автоматическим регулятором электрического режима типа АРЭР-252, который поддерживает на печи максимально возможную мощность, не допуская перегрузки генератора.

2. Во время работы печи необходимо вести наблюдение за подачей воды в индуктор, за температурой воды и давлением, за сигнализатором проедания футеровки, за состоянием катушки для предупреждения замыкания между ветками, в случае замыкания немедленно включить печь.

3. В процессе плавки плавильщик через определенные промежутки времени должны отключить печь и посредством ломика осаживать шихту.

4. После получения требуемого химического состава следует перегреть металл до температуры 1520-1580° и выдержать в перегретом состоянии 15 минут.

5. В случае задержки с разливкой необходимо перейти на ручное управление и уменьшить подаваемую в печь мощность во избежание перегрева металла и преждевременного выхода тигля из строя.

6. Перед выдачей металла в ковш удалить шлак

7. Перед выдачей металла в ковш произвести контроль температуры металла термопарой погружения.

Примечание:

При выпуске чугуна из печи в заливочные ковши на струе теряется от 40-60°с.

При транспортировке ковша температура металла снижается на 10-20 С в минуту.

При ритмичной работе плавильных агрегатов нет необходимости в замере температуры. При нарушении ритма (выходные дни, выбивка футеровки и т.д.) замеры производит плавильщик.

4. Разливка чугуна

1. Разливка выполняется только при выключенной печи.

2. Расход воды, поступающей в катушку, нужно уменьшить.

3.Наклон печи следует производить равномерно, наблюдая за скоростью струи металла.

4. Ковши, подаваемые для набора металла, должны быть тщательно зафутерованы, хорошо просушены.

5. Ковш наполняется металлом не более, чем на 7/8 внутренней высоты и должен иметь запас металла не менее 10% от металлоемкости формы (или нескольких форм), указанной, в технологии.

6. После наполнения ковша с поверхности металла должен быть тщательно счищен шлак.

7. Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки, ломы и др.) в частях, соприкасающихся с металлом, не должны иметь ржавчину и перед погружением в металл должны быть просушены и подогреты.

8. После полного слива металла необходимо очистить тигель от остатков шлака и металла и затем вернуть печь в нормальное положение. Убедившись в исправности тигля можно производить загрузку шихты для следующей плавки.

9. Если плавка больше производиться не будет, тигель печи надо закрыть асбестом и замазать щели глиной. Когда тигель остынет, необходимо прекратить подачу воды в индуктор.

Транспортировку жидкого металла к месту разливки по формам на заливочных площадках осуществлять краном мостовым.

5. Общий надзор за печной установкой

1. В процессе сушки футеровки и во время плавки шихты особое внимание должно быть уделено контролю над состоянием индуктора

2. Температура выходящей из трубки воды не должна превышать 30-40°С.

3. В случае превышения температуры необходимо увеличить расход воды, чтобы на стенках трубки не образовалась накипь и индуктор не вышел из строя.

4. Слишком сильное охлаждение индуктора ведет к увеличению теплоотдачи, а также к запотеванию витков, отчего нарушается изоляция и катушка будет пробита. Кроме того, капли воды сами по себе могут дать замыкание. В этом случае нужно уменьшить расход воды, а индуктор обдуть сжатым воздухом.,

5. Витки катушки должны быть сухими и чистыми, так как попадание пыли или металла приводит к пробою индуктора.

6. Соединения резиновых шлангов с индуктором, а также с подводящим трубопроводом во избежание течи и попадания воды на индуктор должны быть сделаны весьма тщательно. Соединения должны иметь специальные хомутики (шланги не должны иметь никаких перегибов и пережимов).

7. При прекращении по каким-либо причинам подачи воды в катушку или уменьшении расхода воды ниже необходимого струйное реле типа T-53I обеспечивает отключение питания печи. В этом случае необходимо принять меры к охлаждению тигля и катушки. Для этого, если металл жидкий, нужно вылить его. Если шихта расплавлена лишь частично, то в тигель нужно загрузить свежий металл. Индуктор в это время должен охлаждаться снаружи сжатым воздухом.

8. Перед пуском печи в работу катушку продувают сжатым воздухом. То же рекомендуется делать примерно через каждые три-четыре плавки.

9. Во время работы печи должен быть аварийный запас воды в объеме 500 л.

6. Уход за тиглем и его ремонт

1. При эксплуатации печи необходимо учитывать, что тигель плохо переносит частые перерывы в работе, связанные с полным охлаждением тигля, поэтому охлаждение и последующий разогрев необходимо вести медленно.

2. После каждой плавки уделяют наросты шлака и металла как со стенки тигля, так и с носка печи, пока они находятся в размягченном состояний (красного каления).

З. Если обнаружено местное разъедание футеровки на 50% толщины стенки, печь необходимо остановить для ремонта тигля.

4. Перед ремонтом футеровки дефектное место тщательно очищают от шлака и металла. Дефект тигля устраняют наслоением увлажненной футеровочной массы того же состава, из которого изготовлен тигель, и последующим прижатием ее стальным листом, соответствующим форме тигля. После этого тигель осторожно загружают шихтой и плавку ведут, как обычно.

5. При подварке дна тигля, если толщина подины уменьшилась на 30-40%, дефектное место также очищают от шлака и металла. Затем насыпают огнеупорную массу того же состава, из которого был изготовлен тигель. Засыпанное место закрывают листом стали, на который укладывают шихту. После этого можно вести плавки.

6. Если в тигле замечены серьезные дефекты во многих местах и толщина стенки уменьшилась на 25-30% ремонт его рекомендуется осуществлять в следующем порядке:

тщательно очистить тигель от шлака и металла;

выровнять дно тигля футеровочной массой;

вставить в тигель шаблон;

образовавшиеся зазоры между стенками тигля и шаблоном заполнить футеровочной массой, которую утрамбовать по слоям;

сушку и спекание подваренных мест тигля выполнить так же, как было указано в отношении нового тигля.

При уменьшении толщины стенки тигля на 50-60%, вышедшую из строя футеровку выбить с помощью пневматического молотка и зубила и набить новый.

7. Меры безопасности при работе плавильщика на индукционной печи

1. Общие требования

К работе на индукционной печи допускаются лица достигшие 18 летнего возраста, годные по состоянию здоровья, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен по "Обслуживанию и эксплуатации индукционных печей промышленной частоты", имеющие группу допуска по ПТБ и ПТЭ не ниже второй и квалификацию плавильщика, а также имеющие удостоверение стропальщика.

1. Работающие на печи должны соблюдать общие правила техники безопасности изложенные в "Общей инструкции по технике безопасности для вновь поступающих рабочих".

2. Рабочий должен выполнять только ту работу, которая разрешена ему администрацией цеха, мастером. При получении незнакомой работы рабочий должен обратиться к мастеру за инструктажем по технике безопасности.

3. Во время работы нужно быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других от работы.

4. Рабочий не должен включать станки и машины, на которых он сам не работает.

5.На территории завода ходить только по тротуарам, а где их нет, по левой стороне дороги, чтобы видеть движущийся транспорт и уступить ему дорогу. Не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не перебегать путь черед движущимся транспортом.

6. В цехе рабочий должен ходить по установленным проходам и быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электрокранов, По сигналу кранового колокола каждый обязан отойти в сторону или обойти груз.

7. Рабочий не должен останавливаться вблизи движущихся открытых частей станка. Даже если станок не работает, нельзя трогать рукоятки станка, шкивы, ремни, шестерни и т.д.

8. Каждый рабочий должен соблюдать чистоту и порядок на своем рабочем месте» Не загромождать проездов и проходов как общих, так и у рабочего места. Налитое на пол масло должно быть немедленно убрано.

9. Рабочий должен выполнять требования плакатов и надписей по технике безопасности, находящихся на территории завода, а также в цехах на рабочих местах.

10. Рабочий не должен допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к его работе.

11. Рабочий должен предупреждать своих товарищей об опасных последствиях отступления от инструкции или от других правил безопасности, если такие отступления им будут замечены.

12. Рабочий обязан пользоваться выдаваемыми ему индивидуальными защитными приспособлениями: очками, респираторами, противогазами, рукавицами и т.п.

13. Курить разрешается только в отведенных для этого местах. Запрещается заходить с папиросой или открытым огнем в места, где курение запрещено.

14. Рабочий обязан заявить администрации о всех замеченных им случаях обрыва электропроводов, появлении огня, неисправности оборудования и т.д.

15. Запрещается:

самостоятельно осуществлять ремонт вышедшего из строя оборудования цеха.

прикасаться к электрооборудованию, арматуре освещения, наступать на электропровода, лежащие на полу;

смотреть на расплавленный металл и электросварку без защитных очков;

удалять пыль струей сжатого воздуха, обдувать себя и других работающих, так как это может привести к тяжелой травме;

прикасаться к кислородным баллонам руками: загрязненными маслом. Исключать возможность попадания масла на баллон, так как это может привести к взрыву;

работать без защитных экранов на оборудовании, у которого отлетают из рабочей зоны отходы (опилки, абразивная пыль и др.);

чистить одежду бензином и легковоспламеняющимися жидкостями. Работать только в спецодежде и обуви, соответствующих действующим нормам и головном уборе (защитный шлем). Своевременно подвергать спецодежду обеспыливанию, стирке и ремонту. Рабочую одежду хранить в гардеробе отдельно от обычной одежды.

16. Принимать пищу только в столовых, буфетах, хранить пищу в специально отведенных местах.

17. Перед приемом пищи необходимо мыть руки с мылом. В случае какой-либо травмы (даже незначительной) рабочий должен сразу же обратиться в здравпункт завода за медицинской помощью и обязательно сообщить об этом (если в состоянии это сделать) мастеру или начальнику цеха для расследования причины несчастного случая и составления акта. При несчастном случае с товарищем окажите ему необходимую помощь и сообщите об этом мастеру.

Лица, не изучившие "Общей инструкции по технике безопасности для вновь поступающих рабочих", а также специальной инструкции по своей профессии или работе, к работе не допускаются, а виновные в нарушении ее подвергаются взысканию.

2. Специальные требования.

1. Перед началом работы плавильщик обязан:

правильно надеть спецодежду (костюм суконный для горячих цехов, ботинки кожаные с гладким верхом) - брюки поверх обуви, куртку поверх брюк;

подготовить защитные очки;

подготовить рабочее место, убрать с пола лишние предметы, засыпать сырые места сухим песком;

проверить исправность инструмента (ломиков, счищалок, ложек стаканов для взятия проб металла и др.), инструмент должен храниться в специально отведенных местах;

освободить проходы, по которым будет транспортироваться металл;

осмотреть обслуживаемые печи;

проверить тигли, их просушку и убедиться в отсутствии в них трещин, прогаров, механических повреждений;

проверить действие механизма наклона печи и исправность ограждения;

получить подтверждение электромонтера об исправности электрического устройства, защитного заземления печи и электроаппаратуры и т.д.;

проверить перед пользованием исправность освещения (сетчатое ограждение, надежную изоляцию проводов, безопасное напряжение: 36В для местного и 12В для переносного).

2. Во время работы необходимо:

пользоваться подъемными устройствами для поднятия и переноски тяжестей только при наличии удостоверения о сдаче специального экзамена и соблюдать при этом инструкцию для стропальщика;

следить, чтобы влажная шихта перед загрузкой в тигель (печ4) тщательно просушивалась;

загружать шихту мелкую - на чистое зеркало металла, крупную - во избежание выплесков, на нерасплавленную шихту;

не допускать зависания шихты на стенках печи;

остерегаться ожога горячими газами при открывании крышки печи;

не загружать печь вручную кусками шихты, вес которых превышает 20 кг, использовать кран;

мокрые или загрязненные отходы, извлекаемые при чистке приямков литейных машин, хранить отдельно и до загрузки в печи просушивать и очищать;

при разбивке кувалдой добавочных и присадочных материалов остерегаться отскакивающих кусков, эту работу выполнять предварительно убедившись, что вблизи никого нет;

во время работы печи держать крышку печи закрытой, открывать только для загрузки, разливки металла и снятия шлака;

при открывании и закрывании крышки печи стопорить ее от свободного перемещения;

применять только сухие и нагретые счищалки, ложки и др, Не допускать попадания влаги и ржавчины в расплавленный металл;

во избежание выплесков металла не наливать пробу во влажный стаканчик. Выбивку пробы из стаканчика производить после затвердения металла;

при работе с жидким металлом защищать глаза очками. При работе с металлическим инструментом (ломом, скребком, ложкой), соприкасающимся с расплавленным металлом, надеть брезентовые рукавицы;

при перегреве рабочего инструмента охладить его в бочке с чистой водой;

замеры температуры производить при выключенной печи;

приспособления и приборы, нагретые жидким металлом, а также охлаждаемые пробы должны находиться в специально отведенных местах;

перед выпуском металла из печи проверить достаточность просушки ковша, перед установкой ковша под заливку проверить нет ли сырости на площадке;

перед выпуском металла из печи убедиться в отсутствии людей в опасной зоне;

при наполнении ковша металлом следить, чтобы ковш был установлен до оси желоба и струя металла попадала в центр ковша;

не заполнять ковш металлом доверху. Уровень металла не должен доходить до бортов у ручных ковшей на 40-50 мм, у перемещаемых подъемными устройствами на 100-150 мм;

все операции (скачивание шлака, отбор технологических проб и т.д.) производить при выключенной печи;

присадку материалов, наблюдение за расплавлением металла производить с передней площадки печи;

не заходить в проем между печью и ограждением.

при разливке металла с помощью мостового крана выполнять следующие условия:

а) при передвижении ковша по пролету один из плавильщиков должен идти впереди ковша;

б) раздаточный ковш не должен подниматься при движении по пролету выше I м над уровнем пола;

в) перед началом подъема наполненного металлом ковша убедиться в надежности фиксации замка (Ограничителя поворота);

помнить, что токоведущие части могут оказаться под напряжением и не прикасаться к ним;

в любом положении печи гибкие провода не должны касаться металлических конструкций каркаса печи, ограждений и т.д. Доступ к проводам разрешается только при отключенной электропечи. Если невозможно отключить высоковольтный выключатель, вызвать дежурного электромонтера;

при включении я выключении печи электропечи надеть резиновые перчатки и стоять на резиновом коврике.

3. По окончании работы.

привести в порядок рабочее место; инструмент и приспособления очистить, убрать на отведенное место;

сообщить сменщику о всех замеченных недостатках в работе и о принятых мерах их устранения» Поставить в известность об этом мастера;

если сменщика нет, отключить полностью всю установку; сдать спецодежду в гардероб; вымыть лицо и руки или принять душ.

3. Меры безопасности при ремонте и набивке нового тигля.

1. Перед началом работы:

надеть исправную рабочую одежду, обувь (пункт 9.2.1.) и подготовить индивидуальные защитные приспособления (сетку, защитные очки, защитный шлем);

проверить исправность ручного инструмента и приспособлений, необходимых для выполнения работы, неисправные инструменты заменить;

ПРИМЕЧАНИЕ: Молотки, кирки и кувалды должны быть насажены на рукоятки овального сечения, изготовленные из дерева твердых и вязких пород (кизила, рябины, вяза) с расклиниванием завершенным металлическим клином; боек молотка или кувалды должен иметь ровную" слегка выпуклую поверхность; нельзя работать молотком или кувалдой со сбитым бойком, с трещинами или насаженными на рукоятки из мягких пород дерева;

подготовить рабочее место для безопасной работы, убрать с пола лишние предметы;

убедиться, что печь надежно отключена от трубопроводов и источников электроэнергии, пусковые устройства закрыты на замок. На пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты "Не включать, работают люди";

2. Во время работы:

выбивать футеровку после предварительного осмотра мастером

производить ремонт, соблюдая технологическую инструкцию по ремонту печи;

при работе с пневматическим инструментом подключать шланги к воздушной магистрали и к пневматическому инструменту штуцерами с исправной резьбой, закрепленными стяжными хомутиками на болтах, шланги соединять между собой ниппелями, также закрепленными стяжными хомутиками. Применять вместо хомутиков проволоку запрещается;

при обрывах шлангов или обнаружении утечки воздуха закрыть вентили; останавливать воздух сгибанием шланга (переламыванием) не разрешается;

не ловить шланги при срыве руками, а немедленно выключить подачу воздуха;

перед пуском воздуха прижать пневматическое зубило к обрабатываемой поверхности во избежание его вылета; следить за исправностью устройства от обратного вылета зубила;

при работе с пневматическим зубилом надевать очки с небьющимися стеклами или сеткой;

запрещается работать пневматическим инструментом во время пребывания на приставной лестнице;

футеровочную смесь приготовлять в защитных очках;

перед набивкой тигля убедиться в наличии заземляющего проводника;

при выбивке и набивке тигля пользоваться респиратором;

ремонт тигля производить в защитных очках;

при остановке печи на ремонт проверить внутри тигля температуру воздуха, которая не должна превышать 35°С, хорошо проветрить печь

запрещается использовать для футеровки кирпичи с трещинами, изломами, рыхлые и сырые;

при уборке отработанного кирпича или мусора в коробки не нагружать их выше краев;

не разбрасывать материал на рабочем месте;

запрещается охлаждать ремонтируемый тигель водой.

3. По окончании работы:

очистить и убрать инструмент и приспособления на отведенное для них место;

сообщить сменщику и мастеру о всех замеченных недостатках и опасных условиях на рабочем месте;

снять спецодежду, обувь и головной убор, сдать их в гардеробную;

вымыть руки и лицо или принять душ.

4. Экономика, организация и планирование производства.

Трудоемкость.

З/п основных рабочих.

Табл.1

№	Разряд работы	Норма часа	Стоимость Н/Ч	СУММА
1	6разряд 30%30%40%12%	36,84	49,7	4817,92
2	5разряд	36,84	43,2	4009,15
3	4разряд	36,84	38,4	3205,00

30% - ДВ коэффициент

30% - районный коэффициент

40% - премия

12% - вредность

Тарифные ставки сдельщиков

Табл.2

Шифр сетки	1 разряд	2 разряд	3 разряд	4 разряд	5 разряд	6 разряд
07, 16, 28	27,9	28,4	31,2	34,3	38,6	44,4
26, 36	31,2	31,8	34,9	38,4	43,2	49,7

Тарифные ставки и оклады повременщиков

Табл.3

Шифр сетки	1 разряд	2 разряд	3 разряд	4 разряд	5 разряд	6 разряд
12	4330	4390	4829	5312	5976	6872
	26,2	26,5	29,1	32,0	36,1	41,5
11,22	4969	5139	5653	6218	6995	8044
	30,1	31,1	34,2	37,7	42,4	48,7
21,32	5615	57,41	6315	6946	7815	8987
	34,0	34,8	38,3	42,1	47,3	54,4

8. Общие требования безопасности

1. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие удостоверения на допуск к управлению г/п механизмами, управляемыми с пола, изучившие устройства, правила ухода и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и имеющие соответствующее удостоверение.

2. Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.

3. Приносить и распивать спиртные напитки запрещается.

4. Курить разрешается в специально отведенных местах.

5. Выполнять инструкцию по технике безопасности - этим предохраните себя и других от несчастного случая.

6. Выполнять только ту работу, которая поручена, и при условии, что безопасные способы ее выполнения известны. В сомнительных случаях обращаться к мастеру за разъяснением.

7. При работе на пропитке деталей могут возникнуть следующие опасные и вредные факторы:

загазованность;

брызги лака, растворителя, бензина;

8. Для данной профессии согласно норм положена следующая спец. одежда, спец. обувь и средства защиты на 1год:

костюм х/б ГОСТ 27.575-87 1шт.

фартук брезентовый ГОСТ 12.4.029-76-1шт.

перчатки резиновые ТУ38.305-05-346-92- 4 шт.

очки защитные ГОСТ 12.4.013-97 02 (Ч) до износа

9. Пожарная безопасность должна обеспечиваться проведением инструктажей с работающими, обеспечением средствами пожаротушением и сигнализацией.

10. При всяком несчастном случае сохранить обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не приведет к аварии и немедленно сообщить мастеру.

11. Если вас освободили от работы вследствие несчастного случая, начальник цеха обязан, в течение 3-х суток с момента несчастного случая, расследовать его и составить акт по форме Н-1.

12. В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, прекратить работу и сообщить мастеру.

13. Знать местонахождение медицинской аптечки, уметь срочно оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему.

14. Знать и соблюдать правила личной гигиены:

верхнюю одежду хранить в гардеробной цеха отдельно от рабочей спец. одежды;

на рабочем месте не хранить и не принимать пищу;

перед приемом пищи вымыть руки теплой водой с мылом.

15. Лица, не выполняющие требования настоящей инструкции привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.

16. Контроль за соблюдением настоящей инструкции возлагается на администрацию цеха.

17. Ознакомиться с планом ликвидации аварии (ПЛА) участка под роспись.

индукционный печь тигель чугун

Заключение

Открытие явления электромагнитной индукции имело большое значение, так и была доказана возможность получения электрического тока с помощью магнитного поля. Этим была установлена взаимосвязь между электрическими и магнитными явлениями, что послужило в дальнейшем толчком для разработки теории электромагнитного поля.

Размещено на Allbest.ru