Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Министерство образования Красноярского края

КРАЕВОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«КРАСНОЯРСКИЙ КОЛЛЕДЖ ОТРАСЛЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА»

КУРСОВАЯ РАБОТА (ПРОЕКТ)

по дисциплине «Техническое обслуживание

и ремонт автомобильного транспорта»

на тему «Проектирования участка 3-Д печати пластиковых деталей»

Специальность (направление подготовки) 23.02.03

Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Автор работы (проекта):

Группа ТО-17-02

Руководитель работы (проекта):

Оценка

Красноярск, 2019

Содержание

• Введение
• Раздел 1. Технологический процесс организации пункта проведения участка 3-Д печати пластиковых деталей
• 1.1 Общие требования при проектирование пластиковых деталей

1.2 Анализ оборудования необходимого для 3-Д печати пластиковых деталей

• 1.3 Подбор необходимого оборудования
• Раздел 2. Экономическое обоснование рентабельности
• 2.1 Анализ затрат на организацию пункта технического производства

Раздел 3. Техника безопасности и охрана труда

3.1 Воздействие шума и вибрации

3.2 Чрезвычайная ситуация

3.3 Электробезопасность

3.4 Профессиональные заболевания

• Заключение
• Список использованных источников

Введение

проектирование печать пластиковый деталь

Компьютерные технологии стали неотъемлемой частью нашей жизни. Перенести текст, изображение и прочее на бумагу при помощи принтера или сканера стало совершенно обыденным. Однако в случае с трёхмерной печатью дела обстоят намного сложнее. Технологии, позволяющие создать трёхмерную компьютерную модель как физический объект нельзя назвать распространённой.

3D принтер устройство, использующее метод послойного нанесения расходных материалов на основе созданной компьютерной модели. Основное преимущество печати в том, что это полностью роботизированный процесс: исключается необходимость в чертежах и расчетах для изготовления даже самого сложного объекта. Предназначение 3D принтеров состоит в быстром изготовлении образцов, позволяющих увидеть, как предмет будет выглядеть реально. В процессе работы, над каким- то серьезным архитектурным или техническим проектом часто бывает трудно выявить различные ошибки и недостатки, используя только экран монитора, к тому же не все способны легко ориентироваться в трехмерных проекциях. Имея же реальную физическую модель будущего изделия, полученную при помощи 3D принтера, можно выявить и устранить различные ошибки, скорректировать процесс проектирования.

Первые разработки в области 3D печати велись в далёкие 90-е годы. Первый действующий прототип появился в Массачусетском технологическом институте. В 1995 году это устройство было мало функциональным по сравнению с современными 3D принтерами. Подобные устройства оказались востребованными во многих отраслях.

Целью написания курсовой работы является подбор оборудования и расчет экономического обоснования организации участка 3-Д печати пластиковых деталей. состоит в доступности описать технологии печати, используемые материалы, характеристики и их сравнение. Рассказать о программном обеспечении, используемом при работе с трёхмерным принтером, областях применения, доступности и перспективности 3D принтера.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

1. Изучить оборудования для организации участка 3-Д печати пластиковых деталей 2. Рассчитать затраты на приобретение оборудования.

3. Рассчитать срок окупаемости организации участка 3-Д печати пластиковых деталей.

Раздел 1. Технологический процесс организации участка 3-Д печати пластиковых деталей

Выпустить изделия за 5 дней, избежать капитальных вложений в производственную оснастку, пока дизайн окончательно не утвержден, испытать деталь перед серийным производством или представить механизм партнерам, наиболее выгодна промышленная 3D-печать. Благодаря использованию индустриальных материалов, применяемых в литье или формовке, изделия после печати обладают схожими физико-механическими свойствами как серийные детали. Технология особенно востребована в авиа-, приборостроении, радиоэлектронике, автомобильной промышленности, ОПК, добывающих отраслях, дизайне интерьера.

Быстро получить материальный результат при разработке нового изделия или для проверки конструктива при модернизации существующего;

эффективно решить проблему выпуска разовых заказов при загрузке серийного производства;

наглядно продемонстрировать инвесторам, заказчикам, партнерам, коллегам прототип принять предзаказы на серийное производство;

выпускать объемные детали, корпусы приборов, кронштейны, специальный крепеж, трубопроводы, воздуховоды, детали подвижных механизмов и те, потребность в которых измеряется десятками экземпляров.

1.1 Общие требования при правильном использования оборудования 3-Д печати пластиковых деталей

1) Только на разогретом экструдере можно вставлять / менять леску для печати. Для этого аккуратно на самом экструдере нажмите сверху желтоватую кнопку, при этом снизу, сразу за основным вентилятором охлаждения, другим пальцем аккуратно придерживайте сам экструдер, чтобы избежать его повреждения. (Осторожно! Температура разогретого экструдера 230-250 градусов Цельсия). Не отпуская данную кнопку, возьмите конец лески и вставьте аккуратно в отверстие сверху сбоку (прямо возле самой кнопки) пока из экструдера снизу не появятся " пластмассовые нити".

2) Теперь нужно настроить зазор между рабочим столом и самим экструдером. Для этого нужно взять обыкновенный листок бумаги А4 и свернуть его пополам.

3) через программу Repetier-Host, вкладка "Управление" поочередно переместить экструдер по рабочему столу в крайние 4 точки стола.

4) Для каждой из 4-х точек нужно проделать следующее: опустить экструдер программно по оси Y и проверить зазор между рабочим столом и самим экструдером. Нормальным является такой зазор, через который с трудом проходит свернутый пополам обычный лист бумаги А4. Установить зазор можно заворачивая/отворачивая регулировочные винты на 4-х углах рабочего стола.

5) После установки всех 4-х зазоров по углам рабочего стола и установки лески в экструдер можно начинать пробную печать.

1.2 Анализ оборудования необходимого для 3-Д печати пластиковых деталей

Габаритные размеры 3D-принтера 410х420х390 мм 410х420х390 мм

Тип корпуса закрытый закрытый

Область печати 200х200х200 мм 200х200х200 мм

Тип стола нагреваемый нагреваемый

Количество экструдеров 1 шт. 1 шт.

Диаметр сопла экструдера 0,3 мм 0,3 мм

Тип пластика ABS/PLA

Выше перечисленные характеристики ,относиться ко всему оборудования технологий которое находиться в рабочей системе всей структуры.

Виды пластмасса также должен быть упругим и крепким.

0,4 мм

1.3 Подбор необходимого оборудования

3-Д принтер состоит из некоторых составляющих, эти составляющие являются:

1.Внешний корпус

2.Экструдер

3. Рабочий стол (панель)

4.Плата управления

5.Маршевые двигатели и различные приводные механизмы

6.Блок питания

А так же для работы 3-Д печати необходимо компьютер чтобы моделировать изделия на проективном издании. На (1рис. См.) показан пример технологий прямого принтера с 3-Д печатью деталей из пластика .

И так же для избытка влажности в рабочее время необходим кондиционер.

Рисунок 1 - 3-Д принтер



Рис.2-программа для печати пластиковых деталей.

Cura -- это стандартная программа- для всех 3D-принтеров Ultimaker, но ее можно использовать и с большинством других, включая RepRap, Makerbot, Printrbot, Lulzbot и Witbox. У программы полностью открытый исходный код, ее возможности можно расширять с помощью плагинов.

В таблице 1 перечислена комплектация поставки.

Таблица 1 - Комплект поставки

№п/п	Наименование	Тип
1	3-Д принтер (1шт)	Нагревательный ,46000руб
2	пластик	ABS/PLA ,5000руб
3	Сушилка для пластика	FilDry ,8000руб
4	Ноутбук	ASUS TUF Gaming,41000руб
5	Кондиционер	Mitsubishi Heavy Industries SRK25ZSPR-S / SRC25ZSPR-S, 31900руб
6	Программы

Подобрав необходимое оборудования есть надобность применять установочные материалы для установки его от стоимости 10%.

Раздел 2 Экономическое обоснование рентабельности

2.1 Анализ затрат на организацию пункта печати пластиковых деталей

Расчет капитальных вложений

В состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение, всего сырья для производства пластиковых деталей и демонтаж самого оборудования

Сумма капитальных вложений рассчитывается по формуле (1), руб.

КВ=Соб+Смонт+Стран (1)

где Соб - себестоимость приобретенного оборудования, руб;

Смонт - затраты на монтаж оборудования, руб.;

Стран - затраты на транспортировку, руб.

Затраты на монтаж приобретаемого оборудования принимаются равными 10% стоимости оборудования, на транспортировку 5%.

Стоимость внедрённого оборудования: 3-Д принтера 46999 рублей, кондиционер 31900 ,ноутбук 41000 ,пластмасс 5000 , стол 3000, сушилка 8000. Для расчета расходов на монтаж и транспортировку оборудования будем пользоваться формулами (2) и (3).

Одного типа оборудования:

Смонт=0,1*Соб (2)

Смон=0,1*46999=4699.9руб.

Стран=0,05*Соб (3)

Стран=0,05*46999=2349.95руб.

КВ= 46999+4699.9+2349.95=54048.85руб.

Затраты на содержание предприятия самым необходимым оборудованием (3-Д принтер)

1) Затраты на силовую электроэнергию проводятся по формулам (4), (5), (6), (7):

Ссэ=Рсэ*Цсэ(4)

Рсэ=Wвт*Тоб*КПД/1000 (5)

Nто=Тсм*Дрг*3/tто (6)

Nто= 8*244*3/2,97 = 1972

ТОБ =NТО*0,05 (7)

ТОБ =1972*0,05=98 ч

Рсэ=11*0,9*123=1217,7 кВт

Ссэ= 1217,7*2,97=3616,57руб

где tто-трудоёмкость одного аппарата технического производства;

Тсм- продолжительность рабочий смены;

Дрг- дни работы в год.

NТО-количество сделанных работ в год,

Рсэ - расход силовой энергии, кВтч.,

Цэ- цена силовой электроэнергии, руб./кВт.

Wвт - суммарная мощность силовых электроприборов;

ТОБ - время работы силового электрооборудования, ч;

2) Затраты на несиловую электроэнергию рассчитаем по формуле (8):

Снэ=Рнэ*Цэ (8)Рнэ = Wвт* Тоб*КПД/1000 (8)

ТОБ = 1972*0,23 = 453 ч

Рнэ=25*453 *0,9/1000= 10,20 кВт

Снэ = 12,75 * 2,08= 26,52 руб.

Рнэ - расход несиловой энергии, кВтч.,

3) Затраты на осветительную энергию рассчитываются по формуле (9):

Соэ=Ноэ*Q*S*Цэ (9)

Соэ= 0,02*2100*30*2,08 = 2620руб.

где Ноэ - норма расхода электроэнергии, Вт/(м2ч), принимается 15-20 Вт на 1 м2 площади пола;

Q- продолжительность работы электрического освещения в течении года, ч., принимается 2100 ч. при односменном режиме работы;

S- площадь пола зданий основного производства, м2 .

4) Затраты на воду для бытовых нужд рассчитаем по формуле (10):

Сбв =Нбв*N*Цбв*Др (10)

Сбв = 0,025*1*27,40*244 = 167,14руб.

где Нбв- норматив расхода бытовой воды, л(принимается 40 л. За смену на одного работающего при наличии душа, при отсутствии - 25 л. На одного работающего);

N - количество работников, чел;

Цбв - цена воды для бытовых нужд, руб./м3 ; Др - количество дней работы предприятия за год.

5) Затраты на отопление рассчитываются по формуле (11):

Сот=qнорм*V*Цот (11)

Сот= 0,1*30*4*1371,53 =16459руб.

где qнорм - норматив расхода тепла, Гкал/м3 год, принимается 0,1 Гкал/м3 год;

V - объем отапливаемого помещения, м3;

Цот - цена за Гкал отапливаемой площади, руб./Гкал.

Рассчитаем сумму затрат на содержание предприятия: электроэнергию, освещение, горячую и холодную воду по формуле (12):

Ссодерж=Ссэ+Соэ+Сбв+Сот +Снэ (12)

Ссо=3616,57+2620+167,14+16459+26,52=22889,23руб.

Амортизация оборудования рассчитывается по формуле,(в месяц) (13):

АОоб =0,12*Соб , (13)

АОоб =0,12*46999= 5639,88руб.

где Соб -стоимость оборудования, руб.

Затраты на запасные части, материалы и инструменты для организации работ Змцелесообразно планировать в размере 20% от стоимости оборудования, формула(1обородувание) (14):

Зм=0,2*Соб, (14)

Зм = 0,2*46999=9400руб.

где Цнч - стоимость норма-часа, принимать самостоятельно.

Где Nп- количество оборудования

Все текущие затраты на организацию сведены в таблицу 2:

Таблица 2- Текущие затраты пункта производства пластмассовых деталей

№ п.п. 1	Текущие затраты пункта производства деталей, руб.	Затраты
2	Затраты на содержание предприятия	22889,23
3	Амортизация оборудования	5639,88
4	Запасные части, материалы и инструменты	9400
5	Накладные расходы	4551
6	Пластик	8000
7	Ноутбук	41000
8	Принтер	46000
9	Стол	3621
10	Кондиционер	33900
Итого:		183000

Величина дохода производства определяется по формуле (15):

Д= (15)

Д = 2500*244*6=3660000 руб.

где - цена вида услуг пункта, руб, принимаем среднюю цену за услугу 2500руб.;

- количество услуг данного вида (принимаем среднюю посещаемость за день равную 6) и количество оборудований=Nобор

Объектом налогообложения для применения единого налога признается временный доход налогоплательщика. Налоговой базой для исчисления суммы единого налога признается величина временного дохода, рассчитываемая как произведение базовой доходности по определенному виду предпринимательской деятельности, исчисленной за налоговый период, и величины физического показателя, характеризующего данный вид деятельности.

При исчислении налоговой базы используется следующая формула (16) расчета:

ВД=(БД*(N1+N2+N3)*K1*K2*K3), (16)

БД = БДмес.*12

БД = 15250*12 = 183000

ВД = (183000*3) =549000руб.

где ВД - величина временного дохода;

БД - значение базовой доходности в месяц по определенному виду предпринимательской деятельности;

N1, N2, N3 - физические показатели, характеризующие данный вид деятельности в каждом месяце налогового периода, принимается количество рабочих;

K1,K2,K3 - корректирующий коэффициент базовой доходности, К1=1, К2=1, К3=1.

Единый налог на временный доход исчисляется налогоплательщиками по ставке 15% временного дохода по следующей формуле (17):

ЕН=ВД*15/100 (17)

ЕН =549000* 15/100= 82350руб.

Расчет прибыли

Прибыль от реализации продукции (работ, услуг) определяется как разница между выручкой (доходами) от реализации продукции (работ, услуг), затратами на ее производство и реализацию, включаемыми в себестоимость продукции (работ, услуг), и величиной налога, формула (18):

П=Д-((З*100)-ЕН), (18)

П=3660000-(9400*100)-82350=2637650руб.

Расчет рентабельности

Рентабельность - это отношение прибыли к затратам (%), формула (19):

R=П/Зобщ*100%, (19)

R =2637650/940000*100=280%

Расчет срока окупаемости

Срок окупаемости проекта определяется как отношение величины капитальных вложений на величину прибыли, формула (20):

Ток=(КВ*Nобор+ТК)/П (20)

Ток=(54048.85*6+137000)/2637650?1МЕС.

Добавлю где КВ это расход только на одно оборудование

где Nобор - количество оборудований

Где ТК-текущие затраты (без принтеров) т.к. уже посчитали

Таким образом, срок окупаемости составит примерно 1 месяцев .

Раздел 3. Техника безопасности и охрана труда

Условия безопасности при выполнении всех видов работ обязательно оговорены в описаниях технологического процесса, технологических картах и инструкциях по использованию оборудования. В месте с тем, для всех видов транспорта можно выделить направления работ, близких по содержанию технологических операций и требованиям техники безопасности.

3.1 Воздействие шума и вибрации

При производстве один из вредных факторов ухудшающий условия труда, является шум, который производится работающим оборудованием.

Шум - звуковые колебания, различные по амплитуде и частоте. Шум воздействует не только на слуховой аппарат, но и может вызвать расстройства сердечно-сосудистой и нервной системы. Также шум является одной из причин быстрого утомления рабочих. Постоянное воздействие шума может вызвать тугоухость. Звук характеризуется частотой, интенсивностью и звуковым давлением. Ухо человека чувствительно к звуковому давлению. За единицу звукового давления принят Паскаль (Па).

В ГОСТ 12.1.003-83 устанавливаются предельно-допустимые условия постоянного шума на рабочих местах в течение 8 часового рабочего дня. Уровень звукового давления в помещениях на рабочих местах не должны превышать 99 дБ при частоте 63 Гц и 74 дБ при частоте 8000 Гц. Уровень звука на рабочих местах не должен превышать 85 дБ.

Рассмотрим основные методы борьбы с производственным шумом и вибрацией. Этими методами являются: уменьшение шума в источнике его возникновения, установка глушителей шума рациональное размещение цехов и оборудования, применение средств индивидуальной защиты.

Звукопоглощение обусловлено переходом колебательной энергии в тепловую за счет трения в звукопоглотителе.

Звукоизоляция - метод снижения шума путем создания конструкций препятствующих распространению шума из одного помещения в другое. Шумящие агрегаты, можно изолировать с помощью звукоизолирующих кожухов.

3.2 Чрезвычайная ситуация

Чрезвычайно высокие потоки негативных воздействий создают чрезвычайные ситуации (ЧС). В соответствие с ГОСТ Р.22.0.02-94 чрезвычайная ситуация - состояние, при котором в результате возникновения источника чрезвычайной ситуации на объекте, определенной территории или акватории нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу населения, экономике и окружающей среде.

Под источником чрезвычайной ситуации понимают опасное природное явление, аварию или опасное техногенное происшествие.

Опыт показывает, что чрезвычайная ситуация на промышленных объектах в своем развитии проходит пять условных типовых фаз:

1. Накопление отклонений от нормального состояния или процесса; фаза относительно длительная во времени, что дает возможность принять меры для изменения или остановки производственного процесса и существенно снижает вероятность аварии и последующей ЧС;

2. Фаза инициирующего события или фаза «аварийной ситуации». Фаза значительно короткая по времени, хотя в ряде случаев еще может существовать реальная возможность либо предотвратить аварию, либо уменьшить масштабы ЧС;

3. Процесс чрезвычайного события, во время которого происходит непосредственное воздействие на людей, объекты и природную среду первичных поражающих факторов; при аварии на производстве в этот период происходит высвобождение энергии, которое может носить разрушительный характер;

4. Фаза действия остаточных и вторичных поражающих факторов;

5. Фаза ликвидации последствий ЧС.

3.3 Электробезопасность

При работе на всех этапах производства применяется электрический ток. Действие электрического тока на организм человека может быть тепловым (ожог), механическим (разрыв тканей),

Воздействие электрического тока и электрической дуги приводит к возникновению местных и общих электротравм. При местных электротравмах происходит местное повреждение организма человека. Электрические травмы приводят к поражению всего организма. Защитными средствами от прикосновения к токоведущим частям электрических установок являются: изоляция, ограждение, блокировки, другие электрические защитные средства, сигнализация и плакаты.

Ограждения бывают сплошные и сетчатые. Они должны быть огнестойкими. Сплошные ограждения (кожухи и крышки) и сетчатые применяются в электрических установках напряжением до 1000В

Блокировка применяется в установках с напряжением до 250В Она снимает напряжение с токоведущих частей при проникновении к ним.

К электрозащитным средствам относятся: изолирующие средства: оперативные изолирующие штанги, резиновые перчатки, рукавицы, боты, галоши, коврики.

Сигнализация служит для привлечения внимания, работающих и предупреждает их неправильные действия. Плакаты также имеют важное значение в обеспечении электробезопасности. Они бывают запрещающие, предостерегающие, напоминающие, разрешающие.

Защитой от напряжения, появившегося на металлических корпусах электроустановок в результате нарушение изоляции служат: защитное заземление, зануление и защитное отключения.

При монтаже узлов, радиосхем применяется электропаяльник. В электропаяльнике стержень не должен качаться, ручка должна быть без трещин, шнур без нарушения изоляции. В целях безопасности электропаяльник и ванны для припоя должны быть работать от электросети напряжением не выше 42 В.

3.4 Профессиональные заболевания

Медицинские переосвидетельствования работников способствуют раннему распознаванию возникающих профессиональных заболеваний и позволяют предупредить их дальнейшее развитие.

Профессиональные заболевания - это заболевания, в возникновении которых исключительную роль играют вредные факторы, присущие конкретному трудовому процессу или производственной среде. Эти факторы могут оказывать неблагоприятное воздействие на организм и работоспособность человека и при определенных условиях приводят к профессиональной болезни или к обострению общих заболеваний. Так, например, результатом длительного вдыхания пыли является развитие разных видов пневмокониоза; контакт с радиоактивными веществами и воздействие других видов ионизирующих излучений приводят к лучевой болезни; резкий переход от повышенного атмосферного давления к нормальному вызывает развитие кессонной болезни, в условиях пониженного давления - высотной болезни.

Частным случаем профессионального заболевания является профессиональное отравление, которое наступает при постепенном воздействии на работающих промышленных ядов и других веществ, обладающих токсическими свойствами.

Мероприятия по снижению производственного травматизма

Организационные мероприятия по снижению травматизма:

- проведение лекций и семинаров по охране труда;

- снабжение работников соответствующей методической литературой, плакатами и иллюстрированными пособиями по технике безопасности;

- проведение инструктажей по технике безопасности на производстве.

Технические мероприятия по снижению травматизма:

- разработка нового необходимого оборудования и инвентаря;

- применение рациональных средств защиты;

- установление ограждений, предупреждающих табличек;

- контроль состояния рабочего инструмента и его обновление.

Организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности производственного процесса:

- закрепить приказом ответственных лиц за оборудование производства, при временной передаче оформлять письменным разрешением;

- не допускать перевода рабочих на другое рабочее место без соответствующего допуска;

- запрещать использование техники и оборудование в личных целях без разрешения администрации станции;

- назначить старшего на работах, в которых занято более двух человек

- обеспечить контроль санитарного состояния территории и производственных помещений предприятия;

- обеспечить контроль исправности системы освещения и вентиляции;

- не допускать к эксплуатации переоборудованные или вновь изготовленные машины и приспособления без приёмки их комиссией;

- контролировать соблюдение предельных норм переноски тяжестей;

- не допускать нахождение на производственных участках лиц не связанных с технологией производства.

В целях снижения травматизма и улучшения условий труда на пункте технического осмотра разрабатывается план мероприятий, который включает изменение технологического процесса, внедрение машин управляемых дистанционно и автоматического оборудования. Также в плане мероприятий предусмотрена установка современных приборов и регулярная проверка электробезопасности для защиты рабочих от поражения электрическим током.

Одними из основных и самых опасных производственных факторов являются физические и психофизиологические. Они приводят к постепенно развивающимся профессиональным заболеваниям. В целях снижения воздействия этих факторов на предприятии разрабатывается комплекс различных мероприятий:

- рабочий предприятия регулярно должен проходить медицинский осмотр;

- должны строго соблюдаться все правила техники безопасности на предприятии;

- рабочие места должны иметь соответствующие инструкции по эксплуатации оборудования;

- все работники должны обеспечиваться спецодеждой или строгий её регламент , и по мере износа ее заменяют.

Заключение

Моделирование методом послойного наплавления (англ. Fused deposition modeling (FDM)) - технология аддитивного производства, широко используемая при создании трехмерных моделей, при прототипировании и в промышленном производстве.

Технология FDM подразумевает создание трехмерных объектов за счет нанесения последовательных слоев материала, повторяющих контуры цифровой модели. Как правило, в качестве материалов для печати выступают термопластики, поставляемые в виде катушек нитей или прутков.

Технология FDM была разработана С. Скоттом Трампом в конце 1980-х и вышла на коммерческий рынок в 1990 году.

Оригинальный термин «Fused Deposition Modeling» и аббревиатура FDM являются торговыми марками компании Stratasys. Энтузиасты 3D-печати, участники проекта RepRap, придумали аналогичный термин «Fused Filamenе Fabrication» («Производство методом наплавления нитей») или FFF для использования в обход юридических ограничений. Термины FDM и FFF эквивалентны по смыслу и назначению.

Изделие, или «модель», производится выдавливанием («экструзией») и нанесением микро капель расплавленного термопластика с формированием последовательных слоев, застывающих сразу после экструдирования .

Целью написания курсовой работы был подбор оборудования и расчет экономического обоснования организации пункта 3-Д печати пластиковых деталей .Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1. Изучено оборудование для организации пункта печати пластиковых деталей.

2. Рассчитаны затраты на приобретение оборудования.

3. Рассчитан срок окупаемости организации пункта печати пластиковых деталей.

Список использованных источников

1) Берлинов М.В, Ягупов Б.А. «Проектирование постов производства», 2016 г512 с.

2) Кузнецов А. М. «Охрана труда на предприятие», 2016 г. 415 с.

3) Студенческая библиотека онлайн [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://studbooks.net (Дата обращения24.12.2019)

4) Электронная библиотека студента[Электронный ресурс].https://www.bibliofond.ru/ (Дата обращения 21.12.2019)

5) Принцип работы школьного 3d принтера "Альфа" [Электронный ресурс] Режим доступа: http://ivnja1.narod.ru/3d_printer.htm (Дата обращения 23.12.2019)

Размещено на Allbest.ru