Производство керамической плитки
Керамические плитки - изделия, изготовленные из смеси глины разных сортов, с добавлением других натуральных компонентов. Технология их изготовления и сферы использования, оценка ассортимента на современном рынке. Методы испытаний плитки по UNI EN.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.01.2013 |
| Размер файла | 612,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Данная технология позволяет выпекать плиты больших форматов практически идеальных размеров, которые, после дополнительной механической обработки граней, можно укладывать с минимальными швами. При производстве бикоттуры, где сама основа производится из красных глин, светлая эмаль должна быть достаточно толстой, чтобы не потерять цвет. У монопорозы же белая основа позволяет наносить тонкий слой светлой эмали, реализуя дорогостоящие графические и хроматические эффекты. Декоры изготавливаются как традиционным способом - нанесением рисунка на плитку, так и с помощью резки водой под большим давлением на специальном оборудовании: таким способом можно получить очень красивый сборный декор, используя, в том числе, и кусочки натурального камня.
Белая пористая основа и тонкий слой эмали требуют особых правил работы с плитками монопорозы: для укладки необходимо использовать клеящий состав белого цвета, затирать швы необходимо очень аккуратно, стараясь не повредить эмаль. Поверхность для укладки плиток большого формата должна быть идеально ровной.
Бикоттура
Двойной обжиг (bicottura) используется для производства настенной глазурованной плитки.
Весь цикл производства этого типа плиток происходит за два процесса обжига: первого - для создания основы, и второго - для закрепления эмали.
Тело плитки, так называемая основой или «печенье», получается путём прессования увлажнённой массы из красной или белой глины в специальных формах с последующим обжигом при температуре до 1040°С. Эта плитка считается достаточно пористой, с показателем водопоглощения до 10%. Толщина основы, как правило, составляет 5-7 мм, она уступает по прочности всем другим видам плитки. Вышеназванные свойства обуславливают её исключительно интерьерное применение для облицовки стен.
Создание «печенья» - это отдельный производственный цикл, по окончании которого плитки проходят контроль планиметрии и размеров. В случае несоответствия плитки заданным параметрам они снимаются с конвейера и идут на переработку. Ко второй фазе обжига - для закрепления эмали, допускаются только предварительно отобранные качественные плитки.
Эмаль, покрывающая плитки двойного обжига, бывает глянцевой или матовой. Она не обладает высокой поверхностной прочностью, поскольку не предполагается, что эта плитка, используемая для облицовки стен, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам.
Исключение составляют некоторые серии, которые рекомендованы производителем и как напольные. Естественно, укладывать на пол их можно только в ванных комнатах частных квартир и ни в коем случае не в общественных местах. Вместе с тем эмаль бикоттуры достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики, а также к косметическим и гигиеническим средствам, которые могут контактировать с поверхностью плитки в ванных комнатах.
Нанесение эмали
Эмаль, окрашенная в различные цвета, наносится различными способами. Основной из них, т.н. валковый - с помощью машины RottoColor - большого круглого барабана, покрытого специальным материалом. Барабан, прокатываясь, наносит жидкую эмаль, и поскольку длина его окружности намного превышает длину плитки, то за один оборот обрабатывается 3-4 плитки, при этом нередко используется также и осевое смещение этого барабана. Всё это нужно для того, чтобы сделать большее число плиток с неповторяющимся рисунком, при этом сохраняя выбранный дизайн и цвет данной серии.
Поскольку процесс нанесения эмали никак не влияет на геометрию плитки, эти параметры после окончания производства уже не контролируются, а проверяются только на наличие дефектов поверхности.
Cвойства бикоттуры и область применения, форматы
Основные форматы, (в сантиметрах), принятые для производства в настоящее время: 20х20 20х25, 25х25, 25х33.3, 25х45, 12.5х45.
Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов, которые комбинируются между собой, и с большим количеством декоров.
Декоративные элементы изготавливаются несколькими способами, основные из которых это:
· дополнительный третий обжиг - предварительно сделанные плитки нарезаются под нужный, отличный от основного формата, размер (например, бордюр) и на него наносится ещё один слой эмали с последующим обжигом для закрепления рисунка.
· использование гипса - для изготовления объёмных, рельефных элементов в замес добавляется гипс, придающий пластичность, затем происходит формование, покрытие эмалью и обжиг (иногда просто сушка без обжига).
Изготовление декоров - это более трудоёмкий, долгий и дорогой процесс, нужный как раз для того, чтобы выделить и подчеркнуть эстетический аспект в использовании плитки, как облицовочного материала Производством многих видов декоров занимаются специальные мастерские и студии, не связанные с основными производственными линиями фабрики.
ГРЕС ФАЙН ПОРЧЕЛАНАТО
Технология производства
Грес, или керамический гранит, как его принято называть, - это как правило, неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, морозоустойчивая и очень прочная, разнообразных цветов и оттенков, изготовляемая из светлых сортов глины.
Основные фазы производства грес очень похожи на фазы производства монкоттуры, но всё же имеют существенные отличия.
Смесь, из которой изготавливаются плитки грес, состоит из глин нескольких сортов (богатых иллитом и каолинитом), чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, - то есть полностью из тех натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня не служат источником повышенного радиоактивного фона, что вызывает в последнее время массу кривотолков. Поэтому хотим особо подчеркнуть, что грес - это абсолютно не радиоактивный и безопасный для здоровья материал.
Непосредственно процесс производства начинается в карьерах, где добываются исходные составляющие. Используемые типы глины должны иметь строго определённый химический состав. В дальнейшем это во многом определяет свойства материала и его поведение при штамповке и обжиге. Глины поступают на фабрику, где складируются в специальные контейнеры, в каждый контейнер - свой сорт глины. Затем, смешиваясь с другими компонентами в строго рассчитанной пропорции, они поступают на участок предварительного перемалывания до определённого размера. Всё это происходит в специальных мельницах - вращающихся конусообразных трубах большого диаметра, внутренняя часть которых имеет специальное покрытие и заполнена шарообразными жерновами из очень прочных пород камня. Процесс помола происходит с подачей воды, поэтому далее уже жидкая смесь поступает в специальные резервуары, где отстаивается в течение нескольких часов, в результате чего более тяжёлая часть, содержащая замешенные и перемолотые компоненты отделяется от более лёгкой, содержащей в основном воду. Процесс осушения проходит в специальных гигантских вертикальных колоннах - так называемых атомизаторах. Влажная смесь распыляется сверху, а снизу происходит подача горячего воздуха. Потоки горячего воздуха завихряют и сушат смесь таким образом, что на выходе из атомизатора практически уже сухая смесь состоит из одинаковых гранул диаметром около 50 микрон.
Этот замес уже готов для прессования и обжига и в нём уже заложены характеристики цвета, которые проявятся в результате производства. Он поступает для складирования в специальные силосы, их около 80, и в каждом хранится всегда только свой тип замеса. Он может находиться там до тех пор, пока не будет востребован для дальнейшего этапа.
По команде компьютера, согласно программе производства фабрики, сырьё из конкретного силоса поступает в технологическую башню - сооружение, где происходит окончательное смешивание с другими типами замеса. Эта смесь и определяет уже конечный вид плитки, который будет произведён. Затем строго определенными порциями смесь подаётся в пресс.
Для повышения свойств агдезии плиток при укладке используются различные формы штампов обратной поверхности, увеличивая, таким образом, площадь сцепления плитки с клеящей смесью, что положительно сказывается на прочности покрытия.
Плитка, выходящая из пресса, имеет содержание влаги в материале до 10% и имеет размеры, превышающие номинальные на несколько сантиметров. На этапе обжига, определится рабочий размер (калибр) плитки.
Обжиг происходит при температуре от 1200 до 1300°С, причём эта температура достигается поэтапно в печах роликового типа. При этом завершаются важнейшие химические реакции и происходит структурирование тела плитки, что и определяет уникальные свойства материала грес. Смесь спекается, образуя единое гомогенное изделие. В результате, после охлаждения получается очень твёрдый ветрифицированный (остеклованный) непористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров.
Выдающиеся свойства керамогранита
Благодаря технологии производства, керамический гранит обладает следующими выдающимися техническими характеристиками:
· низкое водопоглощение (<0,05%, тогда как у натурального гранита ~ 0,5%) и как следствие - морозостойкость;
· стойкость к воздействию химических веществ;
· глубина цвета и рисунка;
· твёрдая поверхность, стойкая к абразивным нагрузкам;
· ударная прочность и прочность на изгиб;
· стойкость к «термическому шоку» (перепаду температур);
· постоянство цвета под воздействием внешних факторов;
· возможность производства твёрдой структурной поверхности, обладающей антискользящими свойствами.
Основные типы поверхности и её свойства
В настоящее время гамма производства форматов и типов поверхности керамогранита очень разнообразна.
Керамогранит производится в форматах от 10х10 до 60х60. Наиболее востребованными являются форматы 30х30 и 45х45. Иногда, для производства модульных форматов в одной серии используется штамп основных форматов, на лицевой стороне которого изначально намечены линии разреза. После изготовления базового формата, например 30х30, на специальном оборудовании плитка режется на запланированные размеры, допустим 15х15, после чего контролируется, и отправляется на склад готовой продукции. Разрезные края (или один край) в таком случае несколько отличаются от других сторон, но это не является дефектом.
Различный внешний вид плиток грес или разные типы поверхности могут получаться: путём дополнительной механической обработки (полировка), использованием специальных штампов (структурированная поверхность), использования некоторых особых технологий, или комбинацией этих способов.
В настоящий момент можно выделить следующие особые технологии производства керамогранита:
· двойная загрузка - позволяет получать на каждой плитке оригинальные неповторяемые оттенки и разводы;
· микротэк - дополнительно измельчённый замес позволяет получать рисунок поверхности с высокой точностью деталей;
· с проходящей веной - как и в натуральном мраморе, где рисунок (вены различных цветов) хаотично проходит на всю толщину, так и здесь, с помощью особого замеса достигается этот же эффект.
Плитки из керамогранита имеют следующие типы поверхности:
Матовая. Натуральная поверхность, которая получается после прессования и выхода из печи, без дальнейшей механической обработки;
Полированная. Достигается ровным срезанием и шлифованием матовой необработанной поверхности. Материал осветляется, становится блестящим, приобретает эффект «глубины цвета». Непосредственно после механической обработки (полировки) происходит нанесение на поверхность специального состава. Он призван закрыть образовавшиеся микропоры и сделать поверхность менее восприимчивым к загрязнению. К сожалению, такая плитка становится очень скользкой при попадании на неё воды, её поверхность менее стойка к царапинам. Также за полированной плиткой следует более тщательно ухаживать, чистя её специальными средствами, особенно первое время после укладки;
Полуполированная. Это также срезание верхнего слоя и шлифование, но не такое интенсивное, как при полировании. Поверхность получается немного блестящей, отражающей блики света. Она также менее стойкая к царапинам, чем натуральная матовая поверхность;
«Обработанная воском». Эффект поверхности, который достигается нанесением на матовую плитку до фазы обжига специального состава. Поверхность получается слегка блестящей, «мягкой», но является натуральной, механически не обработанной и не такой скользкой, как полированная.
Смальтированный керамогранит
Смальтированная поверхность. Технология изготовления очень схожа с производством монокоттуры - нанесённая эмаль, определяющая внешний вид поверхности, обжигается вместе с плиткой в процессе единственного обжига, но при этом основа материала обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками, как и все плитки грес. Естественно, эмаль делает эти плитки менее стойкими к абразивному воздействию.
Наличие такого большого количества разных типов поверхности обусловлено тем, что керамогранит становится всё более востребованным для облицовки различных помещений, для выражения современных дизайнерских решений и идей. Необходимо удовлетворять вкусы различных потребителей, соответствовать актуальным тенденциям стиля жизни. К сожалению, иногда реализация эстетического аспекта происходит в ущерб техническим характеристикам. Следует знать, что некоторые серии керамического гранита, или типы поверхностей, в силу своих характеристик, не обладают высокой износостойкостью (имеют твёрдость поверхности 5 по шкале МОСа) и могут терять свой внешний вид при интенсивном абразивном воздействии. В конце этого раздела мы поместили таблицу, где указано, как можно применять тот или иной материал для укладки на пол или на улицу.
Что такое ретификация
На сегодняшний день примерно половину гаммы производящегося на фабрике керамогранита составляют серии, выпускаемые ретифицированными, в одном калибре. Ретифицированные плитки, возможно, укладывать на пол с минимальным швом, а на стену вообще без шва, что позволяет получить как бы единую поверхность, создаётся впечатление, что, она облицована натуральным камнем.
Ректификация - это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок, как матовой, так и полированной плитки на специальных станках, для придания всем без исключения плиткам в серии единого фактического размера в каждом формате. В первую очередь это решает проблему с калибром плитки - она вся поставляется заказчику единого размера. Также оборудование настроено таким образом, что разные форматы в одной серии обрабатываются по заданному шаблону таким образом, что, например, в одной плитке 30х60 по большой стороне укладываются две плитки 30х30, или в одной плитке 45х45 - одна плитка 30х30 и одна 15х15. Это позволяет укладывать плитки разных форматов, (и сочетать матовые и полированные плитки) одной серии с минимальными швами, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированного материала.
В настоящее время в мире существуют различные технологии производства керамической плитки, как говорилось ранее, основными являются: бикоттура, монокоттура, грес фине порчеланато, или керамический гранит, котто, клинкер и другие.
Из раствора глины с добавлением песка и других природных компонентов формируется плитка определенных размеров. После чего ее обжигают в печи при температуре около 1000-1250°С. В зависимости от технологии производства, керамическую плитку делят на глазурованную и неглазурованную. Глазурованная плитка может подвергаться термической обработки дважды. Ее поверхность покрывают слоем цветного стекла, что придает плитке цвет, блеск, декоративный рисунок, а также твердость и непроницаемость. Неглазурованная плитка однородна по всей толщине и, как правило, не имеет никаких декоративных рисунков.
Существует также два вида глины, которая применяется в процессе производства плитки, это белая глина и, так называемая, красная. Перевернув изделие тыльной стороной, легко определить, из какого сырья оно сделано. Белая глина будет бесцветной, а красная окрасит материал в различные оттенки от желтого до темно-красного. Не рекомендуется укладывать плитку из белой глины на пол, так как по своей структуре она более мягкая, чем красная. Глина также отличается степенью мелкодисперсности, то есть количеством воздушных раковин внутри черепка плитки. Чем меньше «пузырьков», тем глина плотнее. Принято считать, что у белой глины плотность выше. Такую основу удобнее резать, придавая ей нестандартные формы или комбинируя укладку «цвет в цвет». К тому же прозрачный фон плитки позволяет изготовителям добиться чистых пастельных тонов и оттенков.
Принципиальное значение для любого вида плитки имеют калибр и оттенок. В условиях промышленного производства крайне трудно добиться идентичной тональности каждого изделия. При составлении плиток друг с другом обычно обнаруживаются небольшие расхождения в цвете. Поэтому до упаковки товара производится сортировка, в ходе которой группируются плитки однородные по тону. Точно таким же образом происходит сортировка по фактическим размерам плитки (калибру), с нормой допуска не более 1 мм. Плитки одного типа, но разного оттенка и калибра считаются различными изделиями.
Необходимо помнить и том, что количество плиток рассчитывается в момент заказа, в случае дополнительного заказа нет твердой гарантии, что следующая партия будет идентична предыдущей. Чтобы расчет оказался точным, необходимо замерить поверхность для облицовки и заранее определить рисунок укладки. В любом случае, специалисты рекомендуют приобретать дополнительно 15% от требуемого объема.
Декор производится при помощи 3-его обжига. Сначала на уже готовую плитку наносят необходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта - нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью (иногда в виде порошка). После изделие обжигается при еще более низкой температуре (до 700 градусов). При этом порошок глазури расплавляется, образуя рельефный рисунок. Затем, если декоры производятся на фоновой плитке, осуществляется их нарезка. Достаточно много декоров производится из гипса (основание), а потом раскрашиваются и глазуруются вручную. Такие декоры достаточно часто имеют геометрические отклонения от идеала по причине непредсказуемого поведения гипса при обжиге. О таких отклонениях следует сообщать клиентам при выборе именно таких декоров. Поскольку процесс производства декоративных элементов наиболее длительный и сложный, декоры имеют большую стоимость по сравнению с фоновой плиткой.
После обжига плитки осуществляется визуальный контроль качества - деление на 1, 2, 3 сорта. Далее осуществляется компьютерный оптический контроль качества - снятие геометрических параметров (определение калибров для монокоттуры и керамогранита, определение плоскостных параметров и др.). Затем изделия сканируются для определения и идентификации оттенков плитки, путем сравнения с компьютерной библиотекой ранее произведенных изделий того же артикула.
Сортировка
Обжиг завершает технологический цикл изготовления керамической плитки. На выходе из печи мы получаем готовое изделие, за исключением отдельных случаев специальной обработки поверхности, которые могут применяться для определенной продукции. Примером такой специальной обработки является, например, полирование керамического гранита. Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется. Этот процесс призван обеспечить решение трех задач:
· отбраковать дефектные изделия,
· отделить плитки первого сорта от плиток более низких сортов,
· сгруппировать плитки каждого сорта в торговые партии с точки зрения размерности («калибра») и цветности («тон»).
Гамма производимых керамических плиток для покрытия полов и облицовки стен очень велика и в первую очередь зависит от производственного процесса и технологии их изготовления.
Приготовление глазури и глазуровка (эмалировка)
Керамическая глазурь покрывает смесь, придавая ей важные эстетические характеристики, а также технические свойства. Глазурь увеличивает также износостойкость половой керамической плитки.
Основой керамической глазури являются особые виды стекла (фритты), которые в процессе обжига керамические плитки расплавляются и плотно прилипают к смеси. Глазурь, состоящая из одних фритт, используется только для получения блестящей поверхности некоторых видов облицовочной керамической плитки (высокопористой и двукратного обжига). Как правило, в массу фритт добавляют другие ингредиенты, такие как красители, сырье, способное переходить в стеклообразное состояние или сырье, не переходящее в стеклообразное состояние и остающееся «заполнителем» в стеклянной массе (кварц, корунд, циркон). Последние вещества вызывают матирование глазури (придают ей непрозрачность) и могут даже нарушать присущий стеклу блеск.
Нанесение глазури на керамическую плитку возможно как сухим, так и мокрым способом. При мокром способе глазурь имеет вид водной суспензии тонкоизмельченных ингредиентов, а при сухом способе - вид гранул.
Почти всегда покрытие керамической плитки состоит из ряда глазурей, нанесенных разными способами: методом шелкографии (стереографии) одно- или многоцветной, керамической калькой, напылением, а также вручную с применением золотых, интерференционных и зеркальных красок и другого рода декораций. Настоящее разнообразие поверхностей глазурованных керамических плиток связано именно с возможностью сочетания разных видов глазурей. Глазурованные керамические плитки бывают блестящие (глянцевые), матовые, с гладкой или рельефной поверхностью, в широкой цветовой гамме, с различными рисунками, узорами, декорациями.
Методы испытаний керамической плитки по UNI EN
1. РАЗМЕРНЫЕ И ВИДОВЫЕ Характеристики
Норма EN 98 устанавливает методы проверки, чтобы:
· толщина и длина сторон керамических плиток соответствовала размеру, указанному изготовителем и отдельные керамические плитки имели идентичные стороны равной толщины и длины;
· керамические плитки имели прямые углы;
· керамические плитки не были вогнутыми или выпуклыми;
· стороны керамических плиток были прямолинейными;
· керамические плитки не были дефектными.
2. ПОРИСТОСТЬ, ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ (АБСОРБЦИЯ)
Пористость изделия выражается в проценте, указывающем увеличение веса керамической плитки, вследствие водопоглощения после двухчасового погружения в кипящую воду. Пористость, является очень важным фактором, оказывающим прямое влияние на другие свойства керамической плитки:
· низкая пористость необходима для производства морозостойкого изделия;
· прочность керамической плитки на изгиб увеличивается по мере уменьшения ее пористости;
· для получения низкой пористости необходима высокая температура обжига, которая вызывает большую усадку материала и, следовательно, необходимость разделения продукции на партии по калибру;
· в неглазурированных изделиях - чем ниже пористость, тем выше стойкость к износу и пятнам.
3. ПРОЧНОСТЬ (СОПРОТИВЛЕНИЕ) НА ИЗГИБ
Этот показатель определяет механическую прочность изделия и играет очень важную роль для напольной керамической плитки. Прочность на изгиб измеряют при помощи прибора с тремя ножами, прилагая нагрузку к целой керамической плитке в трех ее пунктах: один нож оказывает давление в центре лицевой стороны керамической плитки, опирающейся на два параллельных ножа снизу.
Прочность на изгиб отличается от предела прочности. Предел прочности выражается в Ньютонах и представляет собой усилие, необходимое для разрыва керамической плитки. Прочность на изгиб исчисляется из предела прочности и не зависит от толщины и размеров керамической плитки (выражается в Н\ммІ или в кгс\смІ (мПа)).
прочность на изгиб =(3 х F x L /2 x B x H2), где:
F - предел прочности;
L - расстояние между опорами керамической плитки;
B - ширина керамической плитки;
H2 - квадрат толщины керамической плитки, измеренной по краю разрыва.
Как видно по формуле, керамическая плитка может иметь высокую прочность на изгиб, имея низкий предел прочности в силу маленькой толщины. Наиболее важным показателем является предел прочности (нагрузка, выдерживаемая керамической плиткой) и по этому весьма целесообразно знать его кроме прочности на изгиб.
4. ПОВЕРХНОСТНАЯ ТВЕРДОСТЬ (ПРОЧНОСТЬ) ПО ШКАЛЕ МООСА
Испытание по норме EN 101 (твердость по шкале Мohs) определяет сопротивление изделия на царапины, порезы, на воздействие трущихся предметов. Оно предусматривает надрезание поверхности керамической плитки минералами, начиная с последнего по твердости (тальк = 1). Поверхностной твердостью керамической плитки считается номер, предшествующий номеру по шкале минерала, образовавшего царапины на ее поверхности. Ниже приводится перечень минералов с указанием их твердости по шкале Мооса (Mosh):
· тальк 1;
· гипс 2;
· кальцит 3;
· флюорит 4;
· апатит 5;
· полевой шпат 6;
· кварц 7;
· топаз 8;
· корунд 9;
· алмаз 10.
Вид поверхности керамической плитки имеет большее значение при определении твердости материала - мелкая царапина намного виднее на блестящей поверхности, чем на матовой, поэтому нецелесообразно использование керамической плитки с блестящей поверхностью в тех местах, где имеется сильный износ.
5. СТОЙКОСТЬ НЕГЛАЗУРИРОВАННОЙ ПЛИТКИ К ГЛУБОКОМУ ИСТИРАНИЮ
Испытание предусматривает использование прибора, с вращающимся диском. Истирание происходит в результате трения о поверхность керамической плитки зерен из особого абразивного материала (корунда) при помощи вращающегося диска. Результат выражается в ммі объема канавки, образовавшейся на поверхности керамической плитки: чем больше объем, тем хуже результат испытания. Нормы на требуемые характеристики изделий устанавливают максимальные значения объема по группам.
6. ЛИНЕЙНОЕ ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ
Этот показатель оказывает большое влияние на укладку плиток. Как и многие материалы, керамика подвергается удлинению под действием тепла. В среднем, удлинение составляет 7 тысячных долей миллиметра на метр керамической плитки и на градус роста температуры. Следует учесть, что удлинение бетона составляет 10 тысячных долей миллиметра. При повышении температуры от 10 до 30°С на полу длиной 10 м разница теплового расширения между керамической плиткой и ж\б подготовкой составляет более 0,5 см.
Из этого следует необходимость устройства температурных швов при укладке керамических плиток для компенсации разности в удлинении материалов. Температурные швы служат также для компенсации оседания пола после укладки плитки.
7. УСТОЙЧИВОСТЬ К ПЕРЕПАДАМ ТЕМПЕРАТУРЫ
Резкие перепады температуры или значительный холод не должны оказывать разрушающего воздействия на керамическую плитку. Испытание предусматривает проведение 10 циклов нагревания - охлаждения керамической плитки от +15 до +105°С и наоборот и наблюдение за появлением дефектов.
Нормы на требуемые характеристики изделий каждой группы требует удачного результата испытания (без повреждения керамической плитки). В глазурированной керамической плитке может происходить разрыв слоя глазури вследствие разности коэффициентов теплового расширения глазури и смеси.
8. УСТОЙЧИВОСТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН
Мелкая трещина - типичный дефект глазури: она обычно не видна невооруженным глазом, а становится намного виднее вследствие проникновения в нее грязи.
Испытанию подвергают только глазурованную керамическую плитку, образец помещается в автоклав с паром и подвергается давлению в 5 кг\смІ (160°С) в течение часа; затем керамическую плитку покрывают метиленовой синью для выявления возможных трещин.
Глазурованная поверхность считается прошедшей испытания, если по окончании цикла на ней не появляются трещины. С целью получения более надежных результатов в лабораториях используются трехчасовые циклы и давление в 6 кг\смІ.
Крайние условия испытания редко встречаются при обычном использовании керамической плитки, но они необходимы для быстрого создания реакций, которые в природе продолжаются много лет.
9. УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ
Испытания, описанные в нормах EN 122 и EN 106, предусматривают взаимодействие керамической плитки с разными химическими агентами в течение определенного времени и оценку последствий этого взаимодействия на поверхности керамической плитки.
В таблице 3 приводится перечень веществ, используемых в испытаниях, а также время их соприкосновения с поверхностью керамической плитки.
Таблица 3. Перечень веществ, используемых для испытания изделий на стойкость к химическим агентам и пятнам.
|
Вещество |
Время |
Изделие |
|
|
Раствор метиленовой сини (чернила) |
24 часа |
Глазурованные изделия |
|
|
Раствор перманганата калия (окислитель) |
24 часа |
Глазурованные изделия |
|
|
Раствор хлорида аммония (дезинфекционное средство) |
6 часов 28 дней |
Глазурованные изделия Неглазурованные изделия |
|
|
Раствор гипохлорита натрия (добавка для плавательных бассейнов) |
6 часов 28 дней |
Глазурованные изделия Неглазурованные изделия |
|
|
Раствор сульфата меди (добавка для плавательных бассейнов) |
6 часов 28 дней |
Глазурованные изделия Неглазурованные изделия |
|
|
Раствор соляной кислоты (кислота) |
7 часов 28 дней |
Глазурованные изделия Неглазурованные изделия |
|
|
Раствор гидроокиси калия (основание) |
7 часов 28 дней |
Глазурованные изделия Неглазурованные изделия |
|
|
Раствор лимонной кислоты (кислота) |
6 часов |
Глазурованные изделия |
|
|
Раствор серной кислоты (кислота) |
28 дней |
Неглазурованные изделия |
|
|
Раствор молочной кислоты (кислота) |
28 дней |
Неглазурованные изделия |
Для испытания на устойчивость к химическому воздействию на поверхность керамической плитки наносится химический реагент. После определенного времени, в течение которого химические вещества высыхают на поверхности образца, нанесенные растворы смываются и поверхность изучается с точки зрения появления изменений.
Результат по пятнам оценивается от большего к меньшему, и обычно присваиваются номера 1,2,3. Минимальный допустимый уровень - 2.
Результаты испытаний на устойчивость к воздействию растворов бытовой химии, специальных добавок для воды в бассейнах, кислот и оснований оцениваются от больших к меньшим и относятся к одному из пяти классов:
АА - А - В-С - D,
где класс:
АА - означает, что изделие не подвержено воздействию химических веществ;
А - изделие, устойчиво к воздействию химических веществ.
10. МОРОЗОУСТОЙЧИВОСТЬ (МОРОЗОСТОЙКОСТЬ)
Испытание заключается в помещении десяти однотипных водонасыщенных керамических плиток в режим постоянных температурных изменений. Проводятся 50 циклов при температуре от +15°С до -15°С, по окончании испытания образцы не должны иметь повреждений.
Морозостойкость изделия тесно связана с его пористостью: керамическая плитка группы В I (спрессованная керамическая плитка пористостью ниже 3%) называется <незамерзающей> - морозоустойчивой, так как низкая пористость предохраняет ее от опасности замерзания.
Экструдированная керамическая плитка имеет более высокую морозостойкость, чем спрессованная при равной пористости.
3. Охрана труда на предприятии. Безопасность жизнедеятельности
Безопасность - это отсутствие недопустимого риска, связанного с возможностью нанесения ущерба.
Безопасные условия труда - это условия труда, при которых воздействие на работающих вредных или опасных производственных факторов исключено, либо уровни их воздействия не превышают установленные нормативы.
Охрана труда (ОТ) - это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
Гигиена труда - это система обеспечения здоровья работающих в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические и иные мероприятия.
Промышленная санитария - это комплекс мероприятий, имеющих цель довести до приемлемого уровня риск воздействия на работника неблагоприятных условий производственной среды.
Негативные факторы трудового процесса приводят к снижению трудоспособности и ухудшению качества выпускаемой продукции.
Длительное воздействие неблагоприятных условий труда может привести к нарушению здоровья работающего, развитию профессионального заболевания или инвалидности.
Эргономика - это наука, изучающая человека в условиях производства с целью оптимизации условий труда, орудий труда и т.п., учитывая при этом антропологию, экономию сил и др.
Техническая эстетика - это наука, изучающая производственную среду с целью её гармонизации, улучшения, удобства и красоты. Техническая эстетика является теоретической основой дизайна.
Техника безопасности (ТБ) - это комплекс средств и мероприятий, внедряемых в производство с целью создания здоровых и безопасных условий труда. Техника безопасности содержит требования, выполнение которых должно обеспечить необходимый уровень безопасности предприятия в целом, отдельных его помещений, оборудования и других элементов производственной инфраструктуры.
Законодательные основы охраны труда
В Конституции РФ, принцип охраны труда определён в статье 37:»… Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены…».
В «Кодексе законов о труде РФ» отражены следующие вопросы:
· в главе Х - «Охрана труда»;
· в главе XI - «Труд женщин»;
· в главе XII - «Труд молодёжи».
Основные принципы государственной политики в области охраны труда представлены в федеральном законе РФ «Об основах охраны труда в РФ», принятом 23 июня 1999 года. В частности:
· признание приоритета жизни и здоровья работника по отношению к результатам производственной деятельности;
· государственное управление и координация деятельности в области охраны труда, государственный надзор и контроль за соблюдением требований охраны труда;
· установление единых нормативных требований по охране труда для предприятий всех форм собственности;
· обеспечение общественного контроля за соблюдением законодательства в области охраны труда;
· обязательность расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
· обучение безопасным методам труда и подготовка специалистов в области охраны труда;
· гарантирование компенсаций за вред, причинённый работникам другие принципы.
Дополнительные условия охраны труда рассматриваются при составлении коллективного договора и контракта, т.е. индивидуального трудового договора.
Правительством РФ 12 августа 1994 года принято постановление N937 «О государственных нормативных требованиях по охране труда в РФ», которым утверждён перечень видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования по охране труда в РФ.
Этим же постановлением установлено, что в РФ действует система нормативных правовых актов, содержащих единые нормативные требования по охране труда, обязательные для применения при проектировании, строительстве (реконструкции) и эксплуатации объектов, конструировании машин, механизмов и оборудования, разработке технологических процессов, организации производства и труда.
Предприятия, учреждения и организации разрабатывают и утверждают стандарты предприятия системы стандартов безопасности труда (СТП ССБТ), инструкции по охране труда для работников и на отдельные виды работ (ИОТ) на основе государственных нормативных правовых актов и соответствующих нормативных правовых актов субъектов РФ.
Профессиональные союзы и иные уполномоченные работниками представительные органы имеют право принимать участие в разработке и согласовании нормативных правовых актов по охране труда.
Организация охраны труда на предприятии
Сложность современного производства требует комплексного подхода к охране труда. В этих условиях предприятие решает следующие задачи:
· обучение работающих вопросам охраны труда;
· обеспечение безопасности производственного оборудования;
· обеспечение безопасности зданий и сооружений;
· обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты;
· обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха;
· обеспечение безопасности производственных процессов;
· нормализация условий труда и др.
Одним из важнейших направлений охраны труда на предприятиях является обеспечение работников инструкциями по охране труда. Данная работа должна осуществляться в соответствии с «Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда», утверждёнными постановлением Минтруда РФ №129 от 1 июля 1993 года.
Инструкция по охране труда - нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда при выполнении работ в производственных помещениях, на территории предприятия, на строительных площадках и в иных местах, где производятся эти работы или выполняются служебные обязанности.
Инструкции по охране труда могут быть типовые (отраслевые) для работников предприятий, участков и конкретного рабочего места. Инструкции по охране труда разрабатываются на основе межотраслевых и отраслевых правил по охране труда и не должны им противоречить.
Утверждённые инструкции для работников учитываются службой охраны труда предприятия в журнале учёта. Надзор и контроль за соблюдением правил и инструкций по охране труда осуществляется федеральными органами надзора.
Инструкции для работников по профессиям и на отдельные виды работ разрабатываются в соответствии с утверждённым работодателем перечнем, который составляется при участии руководителей подразделений, служб главных специалистов и др. Разработка инструкций для работников осуществляется на основе приказа работодателя.
Инструкции для работников разрабатываются руководителями подразделений (цехов, отделов, лабораторий и др.).
Служба охраны труда организации осуществляет контроль за своевременной разработкой и пересмотром инструкций для работников, а также оказывает методическую помощь разработчикам.
Типовая инструкция и инструкция для работников должны содержать следующие разделы:
· общие требования безопасности;
· требования безопасности перед началом работ;
· требования безопасности во время работы;
· требования безопасности в аварийных ситуациях;
· требования безопасности по окончанию работы.
Инструкции для работников не должны содержать ссылок на какие-либо нормативные акты, кроме ссылок на другие инструкции для работников, действующие на данном предприятии. В инструкциях не должны применяться слова, подчёркивающие особое значение отдельных требований (например, «категорически», «особенно», «строго»), так как все требования инструкции должны выполняться работниками в равной степени. Замена слов в тексте буквенным сокращением допускается при условии полной расшифровки.
Если безопасность выполнения работы обусловлена определёнными нормами, то они должны быть указаны в инструкции.
Проверка инструкций на соответствие требованиям действующих государственных стандартов, санитарных норм и правил должна проводиться не реже одного раза в 5 лет. Проверка инструкций для работников по профессиям или по видам работ, связанным с повышенной опасностью, должна проводиться не реже одного раза в 3 года.
Если в течение срока действия инструкции условия труда работников на предприятии не изменились, то приказом работодателя действие инструкции продлевается на следующий год, о чём делается запись на первой странице инструкции.
Выдача инструкций руководителям подразделений организации производится службой охраны труда с регистрацией в журнале учёта выдачи инструкций.
У руководителя подразделения организации должен постоянно храниться комплект действующих в подразделении инструкций для работников всех профессий и по всем видам работ.
Инструкции работникам могут быть выданы на руки под расписку в личной карточке инструктажа для изучения при первичном инструктаже, либо вывешены на рабочих местах или участках, либо храниться в ином месте, доступном для работников.
Контроль организации охраны труда на предприятии осуществляется:
· работодателем и руководителями подразделений;
· через совместный административно-общественный контроль;
· через контроль вышестоящей организации;
· инспекторами государственного специального надзора (Госгортехнадзор, Госэнергонадзор, Госсанэпиднадзор, Госатомнадзор и др.);
· инспекторами государственной службы по охране труда (государственные инспекторы Рострудинспекции и работники подразделения по охране труда органа по труду субъекта Федерации);
· через смотры по охране труда и технике безопасности.
Ответственность за нарушение законодательства по охране труда
В зависимости от характера нарушения и последствий предусмотрены три формы ответственности.
1. ДИСЦИПЛИНАРНАЯ - замечание, выговор, строгий выговор, увольнение. Возможно лишение премии.
2. АДМИНИСТРАТИВНАЯ ответственность применяется за нарушения, где не предусмотрена уголовная ответственность и, в соответствии со статьёй 41 Кодекса РСФСР об административных правонарушениях, влечёт наложение штрафа в размере до ста минимальных размеров оплаты труда. Штрафы имеют право налагать должностные лица органов государственного надзора и контроля по охране труда (государственные инспекторы Рострудинспекции) и инспекторы специального государственного надзора (Госпожарнадзор, Госэнергонадзор и др.). При этом государственные инспекторы имеют право налагать штраф до 50, а главные государственные инспекторы и руководители инспекций - до 100 минимальных оплат труда.
3. УГОЛОВНАЯ ответственность определяется судом. В соответствии со статьёй N143 УК РФ, нарушение правил техники безопасности или иных правил охраны труда, совершённое лицом, на котором лежали обязанности по соблюдению этих правил, если это повлекло по неосторожности причинение тяжкого или средней тяжести вреда здоровью человека, наказывается штрафом в размере от 200 до 500 минимальных размеров оплаты труда или в размере заработной платы или иного дохода осужденного за период от 2 до 5 месяцев, либо исправительными работами на срок до 2 лет, либо лишением свободы на срок до 2 лет. То же деяние, повлекшее по неосторожности смерть человека, наказывается лишением свободы на срок до 5 лет.
В некоторых случаях возможна и МАТЕРИАЛЬНАЯ ответственность, которая имеет два вида:
· материальная ответственность работника за нанесённый им ущерб предприятию (работодателю);
· материальная ответственность предприятия (работодателя) перед работником за нанесённый ему ущерб на работе.
Задачи БЖД
Безопасность жизнедеятельности - это состояние деятельности, при которой с определенной вероятностью исключаются потенциальные опасности, влияющие на здоровье человека.
Безопасность следует принимать как комплексную систему, мер по защите человека и среды его обитания от опасностей формируемых конкретной деятельностью.
Для обеспечения безопасности конкретной деятельностью должны быть решены три задачи.
1. Произвести полный детальный анализ опасностей, формируемых в изучаемой деятельности.
2. Разработать эффективные меры защиты человека и среды обитания от выявленных опасностей. Под эффективными подразумеваются такие меры по защите, которые при минимуме материальных затрат дают максимальный эффект.
3. Разработать эффективные меры защиты от остаточного риска данной деятельности. Они необходимы, так как обеспечение абсолютной безопасности деятельности не возможно предпринять.
Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека на производственных предприятиях занимается «охрана труда».
Охрана труда и здоровье трудящихся на производстве становится наиважнейшей задачей. При решении задач необходимо четко представлять сущность процессов и отыскать способы, устраняющие влияние на организм вредных и опасных факторов и исключающие по возможности травматизм и профессиональные заболевания.
При улучшении и оздоровлении условий работы труда важными моментами, является комплексная механизация и автоматизация технологических процессов, применение новых средств вычислительной техники и информационных технологий в научных исследованиях и на производстве.
Осуществление мероприятий по снижению производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, а также улучшение условий работы труда ведут к профессиональной активности трудящихся, росту производительности труда и сокращение потерь при производстве. Так как охрана труда наиболее полно осуществляется на базе новой технологии и научной организации труда, то при разработке и проектировании объекта используются новейшие разработки.
Охрана труда тесно связана с задачами охраны природы. Очистка сточных вод и газовых выбросов в воздушный бассейн, сохранение и улучшение состояние почвы, борьба с шумом и вибраций, защита от электростатических полей и многое другое. Все эти мероприятия способствуют обеспечению нормальных условий работы и обитания человека.
Потенциальные опасности и вредности
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-91 «Опасные и вредные производственные факторы» все возникающие в производственных условиях опасные и вредные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы: биологические, психологические, физические, химические.
Физически опасные и вредные производственные факторы:
движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; повышенный уровень шума повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень вибрации; повышенная или пониженная влажность воздуха; повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
Химически опасные и вредные производственные факторы подразделяются по характеру действия на организм человека-на общетоксичные, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные.
Биологически опасные и вредные производственные факторы включают биологические объекты: патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, грибы, простейшие организмы) и продукты их жизнедеятельности.
Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на физические перегрузки и нервно-психологические.
При работе оборудования систем вентиляции и кондиционирования, самыми основными вредными факторами являются шум и вибрация.
Шум наиболее неблагоприятный фактор, воздействующий на человека. В результате утомления из-за сильного шума увеличивается число ошибок при работе, повышается опасность возникновения травм и снижается производительность труда. Шум представляет собой механические колебания в упругих средах и телах, частоты лежат в диапазоне от 16-20 Гц до 11,2 кГц и которое способно воспринимать человеческое ухо. Шум состоит из огромного количества гармонических колебаний разных частот. Шумы различной частоты действуют на организм по-разному, что учитывается при нормировании шумов.
Допустимые уровни шума на рабочих местах регламентируются СН №2.2.4/2.1.8.562-92. Шум в венткамере не должен превышать допустимых норм 100 дБ (А), в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83, а в помещении 65 дБ (А).
Производственная санитария
Производственная санитария - это система санитарно-технических гигиенических и организационных мероприятий, препятствующих воздействию на работающих вредных производственных факторов.
Производственная санитария включает оздоровление воздушной среды и нормализация параметров микроклимата в рабочей зоне, защиту рабочих от шума, вибрации, и обеспечение нормативов освещения, а также поддержание в соответствии с санитарными требованиями территории предприятия, основных и вспомогательных помещений (особенно важно в пищевом производстве).
В соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005-88 ССБТ нормируется оптимальные и допустимые условия микроклимата (температура воздуха, его влажность, а также скорость в рабочей зоне).
Таблица 5. Допустимые и оптимальные параметры микроклимата
|
Период года |
Теплый |
Холодный |
|
|
Температура t, C |
|||
|
допустимая |
17-23 |
28 |
|
|
оптимальная |
18-20 |
20-22 |
|
|
Скорость воздуха w, m/c |
|||
|
допустимая |
0.3 |
0,4 |
|
|
оптимальная |
0.2 |
0.3 |
|
|
Влажность воздуха% |
|||
|
допустимая |
75 |
75 |
|
|
оптимальная |
40-60 |
40-60 |
Для обеспечения заданных параметров воздуха круглогодично используют нагрев горячей водой (вода из собственной котельной) и охлаждение холодной водой (вода из артезианской скважины с предварительным охлаждением в чиллерах).
Свет, освещение относится к одному из основных внешних факторов, постоянно воздействующих на человека в процессе труда. Положительное влияние освещения на производительность труда и его качество не вызывает сомнения. Так, солнечное освещение увеличивает производительность труда в среднем на 10%, а искусственное на 13%, при этом возможность брака снижается на 20-25%.
Мероприятия по пожарной безопасности
Пожар-это горение вне специального очага, наносящий материальный ущерб и создающий опасность для жизни людей. Так как количество пожаров из года в год увеличивается, то создается необходимость создавать на предприятиях условия, при, которых возникновение и распространения пожара становится минимальным.
Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита людей и материальных ценностей.
При неправильном устройстве и эксплуатации установок систем вентиляции и кондиционирования воздуха, они могут стать причиной возникновения и распространения пожаров.
По воздуховодам могут перемещаться горючие вещества и смеси горючих газов, паров, пыли, которые при наличии теплового источника могут загораться или даже взрываться и тем самым распространять пожар по системе вентиляции и кондиционирования воздуха и далее по всему зданию. Большую опасность представляет пыль органического происхождения, которая в смеси с воздухом может привести к пожарам и взрывам. Нижний концентрационный предел взрываемости органической пыли в воздухе составляет 15-65 г./мЗ. При запыленности, значительно превышающей допустимую санитарными нормами, возможно загорание отложившейся пыли. Концентрация пыли и других веществ в воздуховодах местных вытяжных систем не должна превышать 50%.
Подобные документы
Плитки керамические для полов, общие сведения. Сырье для производства керамической плитки. Подготовка глины и приготовление раствора (сырьевой смеси). Формовка изделий, сушка, подготовка глазури, эмалировка, обжиг. Физико-механические свойства плиток.
курсовая работа [158,1 K], добавлен 09.04.2012Технологический процесс производства плитки на Липецком керамическом заводе. Структура и комплектация лаборатории, методики лабораторных испытаний. Экспериментальный контроль качества, свойств и состава сырья для производства керамической плитки.
курсовая работа [897,7 K], добавлен 25.02.2012Изучение товарной продукции в виде керамической плитки для полов и сферы ее применения в строительстве. Потребительские свойства керамической плитки. Описании технологии ее производства. Характеристика сырья полусухого производства. Контроль качества.
реферат [37,4 K], добавлен 11.03.2011Формирование у учащихся первоначальных умений по подготовке и обработке плитки. Особенности правильного подбора плитки для облицовки пола и стен. Приёмы работы с инструментом для резки плитки. Основы изготовления прямой и фигурной облицовочной плитки.
презентация [3,0 M], добавлен 20.01.2011Классификация кислотостойких керамических материалов: сырье, технология получения. Особенности производства кислотостойкой керамической плитки: выбор и обоснование технологической схемы и режимов. Расчет производственной программы и потребности в сырье.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 26.05.2013Общая характеристика керамической плитки, предназначенной для внутренней облицовки стен, знакомство с физико-механическими показателями. Анализ деятельности ОАО "Стройфарфор" в области обеспечения качества продукции, особенности технического контроля.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 05.12.2014Изделия, получаемые методом экструзии. Полистирольные плитки: производство, свойства, применение. Конструкционные материалы: древесно-стружечные плиты. Физические и механические свойства пластмасс. Технологическая схема получения промазного ПВХ линолеума.
контрольная работа [332,1 K], добавлен 05.01.2012Технологическая схема, методы и этапы производства бетонной тротуарной плитки. Цехи и склады, входящие в состав предприятия. Процесс формирования бетонного раствора в готовые изделия. Контроль качества продукции. Охрана труда и техника безопасности.
курсовая работа [38,2 K], добавлен 19.02.2011Цементный камень, его структура и свойства. Технологическая схема производства тротуарной плитки из мелкозернистого бетона, его материальный расчет, подбор основного и вспомогательного оборудования. Теплотехнический расчет ямной пропарочной камеры.
дипломная работа [55,6 K], добавлен 17.04.2015Основные характеристика и требования к качеству кирпича, изготовляемого на современном этапе. Его разновидности и особенности применения. Определение факторов, влияющих на качество изделия. Технология изготовления кирпича, расчет состава силикатной смеси.
курсовая работа [56,0 K], добавлен 18.08.2010
