Моторное поле - пространство рабочего места, в котором могут осуществляться двигательные действия человека.

Максимальная зона досягаемости рук - это часть моторного поля рабочего места, ограниченного дугами, описываемыми максимально вытянутыми руками при движении их в плечевом суставе.

Оптимальная зона - часть моторного поля рабочего места, ограниченного дугами, описываемыми предплечьями при движении в локтевых суставах с опорой в точке локтя и с относительно неподвижным плечом.

Оптимальное размещение предметов труда и документации в зонах досягаемости:

Дисплей размещается в зоне а (в центре);

Системный блок размещается в предусмотренной нише стола;

Клавиатура - в зоне г/д;

«Мышь» - в зоне в справа;

Сканер в зоне а/б (слева);

Принтер находится в зоне а (справа);

Документация: необходимая при работе - в зоне легкой досягаемости ладони - в, а в выдвижных ящиках стола - литература, неиспользуемая постоянно.

На рисунке 19 показан пример размещения основных и периферийных составляющих ПЭВМ на рабочем столе сотрудника.

Необходимо предусматривать при проектировании возможность различного размещения документов: сбоку от видеотерминала, между монитором и клавиатурой и т.п. Кроме того, в случаях, когда видеотерминал имеет низкое качество изображения, например заметны мелькания, расстояние от глаз до экрана делают больше (около 700мм), чем расстояние от глаза до документа (300-450мм). Вообще при высоком качестве изображения на видеотерминале расстояние от глаз пользователя до экрана, документа и клавиатуры может быть равным. Положение экрана определяется:

- расстоянием считывания (0,6…0,7м);

- углом считывания, направлением взгляда на 20° ниже горизонтали к центру экрана, причем экран перпендикулярен этому направлению.

Должна также предусматриваться возможность регулирования экрана:

- по высоте +3 см;

- по наклону от -10° до +20° относительно вертикали;

- в левом и правом направлениях.

Большое значение также придается правильной рабочей позе пользователя. При неудобной рабочей позе могут появиться боли в мышцах, суставах и сухожилиях. Требования к рабочей позе пользователя видеотерминала следующие:

- голова не должна быть наклонена более чем на 20°,

- плечи должны быть расслаблены,

- локти - под углом 80°…100°,

- предплечья и кисти рук - в горизонтальном положении.

Причина неправильной позы пользователей обусловлена следующими факторами: нет хорошей подставки для документов, клавиатура находится слишком высоко, а документы - низко, некуда положить руки и кисти, недостаточно пространство для ног.

В целях преодоления указанных недостатков даются общие рекомендации: лучше передвижная клавиатура; должны быть предусмотрены специальные приспособления для регулирования высоты стола, клавиатуры и экрана, а также подставка для рук [11].

Существенное значение для производительной и качественной работы на компьютере имеют размеры знаков, плотность их размещения, контраст и соотношение яркостей символов и фона экрана. Если расстояние от глаз оператора до экрана дисплея составляет 60…80 см, то высота знака должна быть не менее 3мм, оптимальное соотношение ширины и высоты знака составляет 3:4, а расстояние между знаками - 15…20% их высоты. Соотношение яркости фона экрана и символов - от 1:2 до 1:15 [7].

Во время пользования компьютером медики советуют устанавливать монитор на расстоянии 50-60 см от глаз. Специалисты также считают, что верхняя часть видеодисплея должна быть на уровне глаз или чуть ниже. Когда человек смотрит прямо перед собой, его глаза открываются шире, чем когда он смотрит вниз. За счет этого площадь обзора значительно увеличивается, вызывая обезвоживание глаз. К тому же если экран установлен высоко, а глаза широко открыты, нарушается функция моргания. Это значит, что глаза не закрываются полностью, не омываются слезной жидкостью, не получают достаточного увлажнения, что приводит к их быстрой утомляемости.

Создание благоприятных условий труда и правильное эстетическое оформление рабочих мест на производстве имеет большое значение как для облегчения труда, так и для повышения его привлекательности, положительно влияющей на производительность труда.

7.3 Обеспечение пожарной безопасности предприятия

Таблица 17 - Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок

Взрывоопасность установки каталитического крекинга

Для определения уровня взрывоопасности установка условно разделена на 4 технологических блока:

- блок теплообменников для подогрева сырья;

- блок подогрева сырья в печи П-2 и подготовки топливного газа;

- блок каталитического крекинга и ректификации;

- блок стабилизации.

Таблица 19 - Классификация технологических блоков по взрывоопасности

Примечание: класс 1 - зона 100 % разрушений; класс 2 - зона 80 % разрушений; класс 3 - зона 50 % разрушений; класс 4 - зона разрушения перегородок зданий; класс 5 - зона разрушения стекол зданий.

Пожарная безопасность

Пожарная безопасность установки заключается в поддержании в рабочем состоянии технологического оборудования, недопущении его разгерметизации. Так как в аппаратах и трубопроводах установки обращается большое количество взрывоопасных и токсичных газов, легковоспламеняющихся жидких нефтепродуктов при высоком давлении и температуре, значительно выше температуры самовоспламенения, то при выходе их из технологических систем и контакте с воздухом возможны загорания.

Защита пожаро - взрывоопасных технологических процессов от аварий во многом зависит от уровня подготовки обслуживающего персонала, правильного выбора и обеспеченности надежными средствами пожаротушения, умения персонала пользоваться средствами пожаротушения и содержать их в постоянной готовности.

Территория производственного объекта, а также производственные помещения и оборудование должны постоянно содержаться в чистоте и порядке.

Не допускается загрязнение производственной территории, помещений и оборудования легковоспламеняющимися и горючими жидкостями (ЛВЖ, ГЖ), мусором и отходами производства.

Сгораемые отходы производства, мусор, сухая трава убираются и уничтожаются в безопасных в пожарном отношении местах.

Для охлаждения оборудования предусмотрены: в насосных - системы пожаротушения, на территории установки - лафетные стволы.

Для обеспечения огнестойкости несущих конструкций постамента в соответствии с ВУПП-88 п.6.31 стойки обкладываются на всю высоту кирпичом, а несущие балки перекрытия штукатурятся цементным раствором по сетке.

На блоке стабилизации выполнена огнезащита емкости Е-15, колонны К-3 с пределами огнестойкости 1 и 2 часа соответственно.

В местах возможных разливов ЛВЖ и ГЖ из технологических аппаратов предусмотрено обвалование из монолитного железобетона с выводом стоков в ПЛК; пропитанный ими грунт убирается и засыпается сухим песком.

Курение на установке допускается в специально отведенном месте (по согласованию с пожарной охраной), оборудованном урной для окурков и емкостью с водой.

В операторной находится телефонный аппарат для прямой связи с ПЧ-30.

За герметичностью оборудования, особенно фланцевых соединений и сальников, со стороны обслуживающего персонала необходим строгий контроль. В случае обнаружения пропусков следует принимать меры по их устранению.

Запрещается проводить работы на территории установки с применением огня, разбивки бетона, электро- и газосварочные работы без нарядов, оформленных в установленном порядке.

В зимних условиях отогревать замерзшую аппаратуру, трубопроводы, задвижки разрешается только паром или горячей водой. Использование открытого огня запрещается.

Въезд на территорию установки автотранспорта без искрогасителей и разрешения старшего оператора запрещается.

На случай возникновения пожара в производственных помещениях предусмотрена возможность безопасной эвакуации людей.

При пожаре или аварии на установке персонал, не участвующий в ликвидации пожара или аварийной ситуации, эвакуируется с территории объекта.

Эвакуация людей из здания

Рисунок 20 - План эвакуации людей из здания (3 этаж)

Выводы: В данном разделе были рассмотрены методы и средства защиты работника от опасных и вредных факторов, определены основные требования к его рабочему месту. Определена пожароопасность установки и помещений. Вычислено время эвакуации людей из здания (t = 1,16 мин)

Глава 8. Технико-экономическое обоснование необходимости совершенствования управления качеством процессов происходящих на установке каталитического крекинга КК-1

Установка каталитического крекинга КК-1 предназначена для глубокой деструктивной переработки нефтяного сырья с целью получения высокооктанового бензина.

Установка состоит из 3 связанных последовательностью переработки сырья блоков.

Таблица 20 - технологическая структура установки

Основным продуктом установки каталитического крекинга является бензиновая фракция, которую после стабилизации используют для приготовления высокооктановых автомобильных бензинов.

Побочные продукты установки: жирный газ, рефлюкс стабилизации, легкий газойль, тяжелый газойль используются на последующих технологических установках.

8.1 Формулирование проблемы

Процессы происходящие на установке по содержанию можно объединить в 2 группы:

А) технологические

Б) информационные

Известно что каждый процесс предназначен для достижения определенного результата, поэтому в выпускной квалификационной работе анализируются показатели характеризующие результаты этих процессов.

По данным отчетов за предыдущие годы Тэф установки составил 1 год и 8 месяцев (с 11.06 по 02.08), а а следующий с 12.09 по 11.10 - меньше года. Так как технологический процесс на установке является непрерывным, а производство многотонажным, то такое значительное уменьшение эффективного времени его эксплуатации, привело к большим экономическим потерям. Поэтому существует проблема увеличения срока эксплуатации установки.

По утверждению инженеров-технологов причины снижения срока эксплуатации установки связаны с низким качеством функционирования технологических процессов.

По некоторым признакам технологи предполагают, что основным фактором влияющим на время эффективной работы установки является засорение трансферных труб. В свою очередь установленно засорение трансферных труб происходит из-за отложения на них кокса при нагреве катализатора. Чтобы избежать отложения кокса в производстве повышают температуру. Так как регулирование температуры происходит некачественно, то и и происходить перегрев катализатора, что в свою очередь приводит к вспышкам CO в нижней зоне регенератора Р-2

Для ликвидации этого явления необходимо использовать информацию о работе установки по крайней мере за прошлый год. Однако практически вся информация о работе установки за прошлые годы, содержащаяся в отчетах и на трендах, либо была утеряна, либо ее невозможно найти. Это связанно главным образом с тем, что в системе автоматизации, во-первых, не производится архивирование информации и, во-вторых, из-за низкого уровня организационной работы с архивами.

В процессе изучения имеющейся информации установлены следующие недостатки существующей организации нформационных процессов в ОИЦ:

по документообороту:

· вся информация, формируемая в ОИЦ, разрозненна и хранится в различных файлах на компьютерах пользователей, что не позволяет проводить её комплексный анализ.

· отсутствует мониторинг необходимой информации, в результате чего не составляется единая база данных по установкам

· запрос на проведение анализов производится в журнале, ответ в отдел приходит аналогичным образом, что затрудняет пользование этими данными;

· файлы расчётных работ хранятся на локальных компьютерах каждого исполнителя, что не позволяет воспользоваться ими другому лицу или продолжить работу в отсутствие основного исполнителя, если они не переданы;

· результаты работы не систематизируются.

по архиву

· в настоящее время основной объем информации храниться в бумажной форме и имеются трудности с ее систематизацией, вследствие чего образуются монбланы бумаг, занимающие большие площади, однако практически воспользоваться данной информацией не возможно.

Выявленные недостатки организации характерны и для других установок, и, более того, для других процессов, выполняемых в ОИЦ.

Поэтому в подразделении существует проблема повышения уровня организации информации о ходе и результатах технологических процессов происходящих на установках.

8.2 Формулирование цели

В качестве одного из эффективных способов решения выявленной проблемы рекомендуется использовать PDM-систему.

Поэтому за общую цель решения проблемы принимаем разработку автономной фиксации информации о ходе и результатах технологических процессов.

В этом случае повышение качества документооборота будет достигаться за счет следующих

функций PDM-системы, которые примем за частные цели:

· создание единой информационной среды для эффективного управления разработкой в масштабах всей организации;

· обеспечение параллельной коллективной работы разных групп пользователей с различной степенью отдаленности;

· формирование электронного архива, как во время разработки рекомендации, так и в результате параллельного переноса данных из бумажного архива в электронный;

· централизованное структурированное хранение электронных документов;

· оперативный поиск, получение и обработка документов и данных;

· защита документов от несанкционированного доступа;

· назначение маршрута согласования рекомендации и контроль за сроками его исполнения;

· контроль уровня занятости и оценка продуктивности работы каждого сотрудника;

· уменьшение площадей, используемых для хранения бумажных документов.

8.3 Результаты внедрения PDM- системы

Таблица 21 - результаты внедрения PDM - системы

Заключение

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был сделан обзор CALS-технологии, которая предполагает создание ЕИП предприятия, включающее в себя совокупность распределенных баз данных.

Управление данными в ЕИП на протяжении всего управления процессами проектирования осуществляется PDM - системой.

Рассмотрена система документооборота на предприятии ООО «ЛУКОЙЛ-Перрмнефтеоргсинтез». Выявлены недостатки в существующей системе документооборота и предложено создание АСУ ТП.

Этап создания АСУ ТП смоделирован в IDEF - диаграммах. Модель процесса в виде диаграмм IDEF0 и IDEF3 позволяет наглядно представить процесс создания АС.

Сформулирована проблема необходимости автоматизации документооборота. В качестве решения проблемы предложено внедрение PDM-системы.

Сформулированы экономические и социальные показатели, достигаемые применением PDM-системы. Произведен анализ рынка отечественных и зарубежных PDM - систем, выявлены их преимущества и недостатки друг перед другом.

Сформулированы основные факторы, которые могут учитываться при выборе PDM - системы. На основе анализа данных факторов сделан выбор в пользу «PDM Step Suite». В ходе внедрения PDM-системы произведен выбор необходимого оборудования, разработана рабочая и эксплуатационная документация на систему «PDM Step Suite».

Список литературы

1. Руководящий документ Госстандарта РФ "Методология функционального моделирования IDEF 0"

2. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования».

3. Международный стандарт ISO 9000:2005 «Системы менеджмента качества - основные положения и словарь»

4. Никифоров А.Д. Управление качеством. - М.:Дрофа, 2004

5. Маклаков С.В. BPwin ERwin CASE - средства разработки информационных систем. - М.:Диалог МИФИ, 1999.

6. Колчин А. Ф., Овсянников М. В. и др. Управление жизненным циклом продукции. - М.: Анахарсис, 2002.

7. Федоров А., Елманова Н. Базы данных. - М.:КомпьютерПресс, 2001

8. Дейт К.Дж. Введение в системы баз данных. - М.:Вильям, 1999.

9. ГОСТ 24.208-80 Требования к содержанию документов стадии «Ввод в эксплуатацию».

10. СТО 42-2008 Эксплуатация автоматизированных систем управления технологическими процессами.

11. http://pss.cals.ru - PDM STEP Suite.

12. А.Н. Бычкова, Г.А. Рудаковская «АНАЛИЗ ХАРАКТЕРА И ПОСЛЕДСТВИЙ ОТКАЗОВ»

13. Положение о структурном подразделении. Служба Главного инженера. Управление по технологии. Опытно-исследовательский цех. ПСП 4.1-062-003-2006

Размещено на Allbest.ru