Модернизирование заточного станка модели ВЗ-295Ф4
Общие сведения о заточном полуавтомате. Анализ и сравнение технических характеристик моделей ВЗ-392Ф4 и ВЗ-295Ф4. Разработка режима резания при шлифовании. Характеристика системы управления станком. Исследование конструкции привода продольной подачи.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.02.2014 |
| Размер файла | 3,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Иэн1 =8,57·3248·270=7,52 млн.руб.
Иэн2 =6,98·3572,8·270=6,73 млн.руб.
Определим разницу: - Абсолютная: 0,79 млн.руб.
- Относительная: 10,5%
На основании расчетов получаем ежегодную экономию электроэнергии в размере 10,5% при работе на модернизированном станке.
Рассчитаем издержки, связанные с затратами на шлифовальные круги:
При обработке на станке прототипе за год используется в среднем 100 шлифовальных кругов, а при обработке на проектируемом станке 70 штук.
Исходя из цены на инструмент(20000 руб. за штуку), получаем издержки в размере Иш.к1 =2 млн.руб. Иш.к2 =1,4 млн.руб.
И1 =16699484,9+2000000+1123200+7515547,2=27,34 млн.руб.
И2 =16699484,9+1400000+1123200+6733298,9=25,96 млн.руб.
Эп =520000000·(1,2·1-1)+36608117,4+15737936,8 =156,35млн.руб.
8.4 Расчет верхнего предела отпускной цены
В рыночных условиях устанавливается договорная цена путем соглашения между двумя субъектами - изготовителем и потребителем, экономические интересы которых не совпадают. Изготовитель нового станка, заинтересован продать его как можно дороже. Потребитель оборудования заинтересован в снижении затрат на свою продукцию и следовательно, стремится приобрести новый станок по возможно низкой цене. Однако изготовитель не может нормально работать при цене ниже его экономических затрат. Поэтому возникает необходимость определения нижнего и верхнего пределов отпускной цены нового станка.
Верхний предел отпускной цены нового станка определяется исходя из интересов завода-потребителя. Это такая цена, которая обеспечивает заводу экономически эффективное применение нового оборудования при производстве своей продукции. Капитальные вложения в новый станок должны обеспечивать рентабельность производства продукции не ниже норматива общей рентабельности инвестиций и уже достигнутой рентабельности предприятием - потребителем оборудования.
Верхний предел отпускной цены нового станка рассчитывается с учётом налогообложения по формуле:
, (8.24)
где - отпускная цена базового оборудования, руб.;
kп - коэффициент роста производительности нового оборудования по сравнению с базовым;
- коэффициент учета изменения срока службы нового оборудования по сравнению с базовым, с учетом компенсации налогообложения, руб.;
- изменение текущих издержек эксплуатации (без амортизационных отчислений) у потребителя за срок службы при использовании нового оборудования с учетом компенсации налогообложения, руб.;
- изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложений потребителя за срок службы при использовании нового оборудования с учетом компенсации налогообложения.
Далее, при расчёте , применены следующие показатели:
Тн - ставка налога на недвижимость;
Тп - ставка налога на прибыль;
Тндс - ставка налога на добавленную стоимость.
Остальные показатели формул и их обозначения соответствуют используемым при расчете в предыдущих разделах.
Коэффициент изменения срока службы рассчитывается по формуле:
, (8.25)
Изменение текущих издержек эксплуатации рассчитывается по формуле:
. (8.26)
млн.руб.
Изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложений потребителя рассчитывается по формуле:
(8.27)
млн.руб.
млн.руб.
8.5 Расчет нижнего предела отпускной цены
Нижний предел отпускной цены нового станка устанавливается исходя из интересов завода-изготовителя. Это такая цена, которая, после реализации оборудования и уплаты всех видов налогов в бюджет, должна обеспечить заводу получение прибыли, и при этом уровень рентабельности производства продукции должен быть не ниже норматива общей рентабельности инвестиций и не ниже того уровня, который завод уже имеет, выпуская освоенную продукцию.
Нижний предел отпускной цены нового оборудования определяется суммой трех составляющих: себестоимости, прибыли, обеспечивающей средний уровень рентабельности и налога на добавленную стоимость.
В дипломном проекте нижний предел цены станка рассчитывается укрупненно. Возможны два метода укрупненного расчета:
- по укрупненной себестоимости;
- по аналогии с базовым оборудованием.
Второй метод применяется в условиях нестабильности цен на материалы и комплектующие изделия, когда невозможно собрать необходимую информацию.
Нижний предел отпускной цены определяется пропорционально массе нового оборудования по формуле:
(8.28)
где - отпускная цена базового оборудования, тыс. руб.;
, - масса базового и нового оборудования, кг.;
, - затраты на электродвигатели и системы программного управления нового и базового оборудования в отпускных ценах, млн. руб.;
руб.
Таблица 8.2 - Технико-экономические показатели проекта
|
Показатели |
Единицы измерения |
Варианты |
Величина отклонения |
|||
|
базовый |
проектный |
абсолют. |
относит. |
|||
|
1. Годовая производительность |
шт/год |
97440 |
108266,7 |
10826,7 |
11,2 |
|
|
2. Коэффициент технического использования оборудования |
- |
0,81 |
0,81 |
- |
- |
|
|
3. Коэффициент повышения производительности оборудования |
- |
1 |
1,2 |
0,2 |
20 |
|
|
4. Удельная масса |
кг/шт. |
3000 |
3000 |
0 |
0 |
|
|
5. Удельный расход электроэнергии |
кВт·ч/шт. |
8,57 |
6,98 |
1,59 |
18,5 |
|
|
6. Количество рабочих-операторов |
Чел. |
2 |
2 |
0 |
0 |
|
|
7. Количество наладчиков |
чел. на 10 станков |
1 |
1 |
0 |
0 |
|
|
8. Сопутствующие капиталовложения |
млн. руб. |
124,5 |
124,5 |
0 |
0 |
|
|
9. Удельные расходы на режущий инструмент |
млн. руб. |
2 |
1,4 |
0,6 |
30 |
|
|
10. Сравнительный полезный эффект |
млн. руб. |
156,35 |
- |
- |
||
|
11. Отпускная цена: 11.1 Верхний предел 11.2 Нижний предел |
млн. руб. млн. руб. |
520 |
693,56 520,64 |
- |
- |
Заключение
В данном дипломном проекте был модернизирован заточной станок с ЧПУ модели ВЗ-295Ф4. А именно: булла увеличена частота вращения шпинделя, для возможности вести обработку кругами меньшего диаметра, что позволит экономить режущий инструмент, так же в приводе продольной подачи была увеличена скорость холостого хода стола, что уменьшило штучное время обработки детали и соответственно повысило производительность примерно на десять процентов в год.
Приведены кинематический расчет привода главного движения, расчет элементов привода (поликлиновой передачи), расчет шпиндельного узла (жесткость, точность и виброустойчивость) и т.д.
Проведен анализ и исследование опор тягового механизма.
Модернизированный станок обеспечивает необходимую точность обработки, оптимальные режимы резания для обработки детали, обладает относительно простой и удобной компоновкой, обеспечивает автоматическую обработку, удовлетворяет требованиям техники безопасности при его эксплуатации.
Был произведен экономический анализ базового и модернизированного станков.
Список использованных источников информации
1. Пуш В. Г. Конструирование металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1977. - 390 с.
2. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учеб. Пособие для вузов. - Мн.: Выш. шк., 1991. - 382 с. ,ил.
3. Санюкевич Ф.М. Детали машин. Курсовое проектирование: Учебное пособие - 2-е изд., исп. и доп. - Брест: БГТУ,2004.-488с.
4. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах/Под редакцией А.Г. Касиловой и Р.К. Мещерякова.- М.:Машиностроение, 1985.
5. А. И. Артуша Руководство по решению задач, издание второе. - ВШ Москва, 1991г. - 190., ил.
6. В. И. Дьяков Типовые расчеты по электрооборудованию. Практ. Пособие седьмое издание., перераб. и доп.-М.: Высш. Шк.-1991г.-160с. Ил.
7. Методические указания к выполнению экономического раздела дипломного проекта для студентов специальности 1-36 01 03 "Технологическое оборудование машиностроительного производства" дневной формы обучения. Мартиновская О.В. - Брест: БрГТУ, 2007. - 15с.
8. Методические указания для выполнения раздела "Охрана труда и окружающей среды" дипломного проекта по специальности 12.01 "Технология машиностроения" и 12.02 "Металлорежущие станки и инструменты". Григорьев В.Ф.- Брест: БПИ, 1998.- 11с.
9. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов технических специальностей "Расчет ременных передач". Новицкая А.Н.-Москва:ВШ,2005.-25с.
10. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 920с., ил.
11. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3-х т. Т.2. Ч.1. Расчет и конструирование узлов и элементов станков./ А.С. Проников, Е.И. Борисов, В.В. Бушуев и др. - М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана: Машиностроение, 1995. - 371с.
12. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А.Панова. - М.: Машиностроение, 1988. - 625с.
13. Охрана труда в машиностроении./ Под ред. Е.Я. Юдина. М.: Машиностроение ,1976.-355с.
14. Левин А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков. - М.: Машиностроение, 1978. - 184 с.
15. Лещенко В.А. Станки с числовым программным управлением (специализированные). - М.: Машиностроение, 1988. - 568 с.
16. Чернин И. М. Расчеты деталей машин. - Мн.: Вышэйшая школа, 1974.
17. Методические указания по дипломному проектированию для специальности Т03.01. "Технология, оборудование и автоматизация машиностроения" специализации "Металлорежущие станки и инструменты" / сост.: М. В. Голуб, В. П. Горбунов, В. Ф. Григорьев. -Брест: БрГТУ, 1998. -20 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Кинематический расчет привода станка модели 16К20. Выбор и расчет предельных режимов резания, передачи винт-гайка качения. Силовой расчет привода станка, определение его расчетного КПД. Проверочный расчет подшипников, определение системы смазки.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 09.09.2010Определение технических параметров токарного гидрокопировального станка модели 1722. Методы образования производящих линий при обработке на данном станке. Схема рабочей зоны станка. Расчет направляющих и режимов резания. Разработка смазочной системы.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 16.01.2015Анализ конструкции станка. Кинематические и энергетические показатели процесса резания. Проверка геометрической точности механизма резания. Операция подготовки инструмента: плющение и формование зубьев пил. Квалификационная характеристика станочника.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 19.01.2016Проектирование привода главного движения вертикально-фрезерного станка на основе базового станка модели 6Т12. Расчет технических характеристик станка, элементов автоматической коробки скоростей. Выбор конструкции шпинделя, расчет шпиндельного узла.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 22.04.2015Назначение станка, выполняемые операции, определение технических характеристик. Выбор структуры, кинематический расчет привода главного движения. Разработка конструкции, расчет шпиндельного узла на точность, жесткость, виброустойчивость. Система смазки.
курсовая работа [328,5 K], добавлен 22.10.2013Характеристика и назначение вертикально-фрезерных станков. Выбор предельных режимов резания и электродвигателя. Определение диапазона скорости вращения двигателя подач. Расчет динамических характеристик привода подач. Передача винт-гайка качения.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 22.09.2010Обзор компоновок и технических характеристик станков, приводов главного движения, аналогичных проектируемому станку. Кинематический и предварительный расчет привода. Обоснование размеров и конструкции шпиндельного узла. Разработка смазочной системы.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 18.01.2013Построение 3D модели в "КОМПАС 3D". Выбор режимов резания. Расчет максимальной требуемой мощности станка. Подбор модели станка и оснастки для станка. Генерирующие коды для станков с ЧПУ. Использование запрограммированных команд для управления станком.
контрольная работа [2,3 M], добавлен 24.06.2015Выбор электродвигателя для электропривода стола фрезерного станка. Анализ динамических и статических характеристик электропривода. Определение возможных вариантов и обоснование выбора типа комплектного преобразователя. Анализ работы механизма подачи.
дипломная работа [905,3 K], добавлен 09.04.2012Расчет привода подачи сверлильно-фрезерно-расточного станка 2204ВМФ4 с передачей "винт-гайка" для фрезерования канавки. Определение его технических характеристик и качественных показателей. Разработка карты обработки. Построение нагрузочных диаграмм.
курсовая работа [523,8 K], добавлен 18.01.2015
