Особенности костюмов народов Ближнего Востока

Длина горловины спинки

Д_гс - 0,5 см

6,6

15-16

Высота горловины спинки

Ш_шеи = 0,05*С_г

2

17-18

Построение плечевой точки

1ч1,5 см

1,5

16-19

Плечевая линия спинки через точку 18

Ш_п + П_ш.с + П_в.л

13,7

10-21

Оформление проймы спинки

ј 10-18

5,1

21-20

Монтажная надсечка

1,3 см

1,3

12-22

Оформление проймы полочки

10-21

5,1

12-23

Положение плечевой точки полочки по высоте

10-18 - 2 см

19,6

24-25

Балансовая точка

Д_тпII

40,75

25-26

Положение центра нагрудной вытачки

В_гII

26,2

Влево из точки 25 проводят дугу с центром в точке 26 и из точки 12 радиусом 12-23.

23-27

Построение плечевой точки полочки

0,1*С_г

3,2

27-28

Построение плечевого среза полочки

16-19 - П_в.л

13,1

Точку 28 получают на дуге из точки 25. Отрезок 27-22 делят пополам, восставляют к нему перпендикуляр, откладывают по нему вправо 1ч1,5 см, получая вспомогательную точку для построения проймы полочки. От точки 25 вправо проводят перпендикуляр до линии середины переда.

29-30

Ширина горловины полочки

Д_гс - 0,5 см

6,6

29-31

Глубина горловины полочки

Д_гс + 1ч1,5 см

8,2

29-31а

Вспомогательная величина для построения горловины полочки

Д_гс + 0ч0,5 см

24,9

28-32

Построение плечевой линии полочки

25-30

2,1

Соединяют точки 32 и 26.

26-33

Построение нагрудной вытачки

32-26

25,5

34-35

Ширина полочки по линии талии

0,25*О_т - 1 см

21,9

38-39

Ширина полочки по линии бедер

34-35 + 2 см

24

34-36

Ширина изделия по линии талии

0,5*О_т + П_т + 11-11а

44,6

39-40

Ширина изделия по линии бедер

0,5*О_б + П_б + 11-11а

48,8

Для окончательного оформления чертежа блузы оформляют боковые срезы и вытачки согласно фигуре с учетом избытка или недостатка объема, а также выбранного силуэта. Кроме, того линию плечевого среза спинки поднимают на 1 см (линия 16а-19а) и опускают на 1 см линию плечевого среза переда (отрезки 30а-33а, 32а-37а).

Построение рукава

В_пр.п

Высота проймы изделия переда

12-27а

21

В_пр.с

Высота проймы спинки

Перпендикуляр от 19а до линии груди

18,6

В_пр(ч)

Высота проймы изделия на чертеже

В_пр.п + В_пр.с

39,5

Д_пр(ч)

Длина проймы изделия на чертеже

27а-11а (по дуге) + 11-19а (по дуге)

45,9

1-2

Вспомогательная величина

0,2*Ш_пр + 0,5ч1 см

3,4

1-3

Высота оката рукава

0,5*В_пр

19,7

2-4

Длина рукава

Д_р

60

4-5

Вспомогательная величина

2 см

2

3-6

Положение линии локтя

0,5*3-5 - 1 см

19,8

Из точек 2, 3, 6, 4 проводят вправо перпендикуляры.

3-7

Контрольная надсечка для втачивания рукава

0,25*Ш_пр

3

7-8

Дуга от точки 7 на горизонтали от точки 2

0,5*Д_пр(ч) - 0,5ч1 см

22,5

Из точки 8 проводят вертикаль, получая точки 9 и 10.

2-11

Вершина оката рукава

0,5*2-8 + 1 см

10

9-12

Вспомогательная точка

2-11

10

2-13

Вспомогательная точка

0,5*2-11

5

Соединяют точки 7 и 13.

7-14

Вспомогательная точка

0,5*7-13

7,1

Соединяют точки 14 и 11.

8-15

Вспомогательная точка

0,25*Ш_пр + 0,5 см

3,5

Соединяют точки 15 и 11, откладывают 0,5 см от точки 15 внутрь. Полученную точку соединяют с точкой 12. Проводят вспомогательную линию 3-12 параллельно 3-12 и выше нее на 0,7 см. Верхняя часть оката оформляется по лекалам.

6-6а = 5-5а

Вспомогательная точка

1ч1,5 см

1

10-18

Вспомогательная точка

1 см

1

5а-19

Линия низа рукава - дуга от точки 5а на горизонтали от точки 4

0,5*Ш_рук.н

8,5

7-16

Нижний участок оката копируют с чертежа проймы полочки 11а-20

15-17

Контрольная надсечка для втачивания рукава

11-21 + 0,5ч1 см

10,3

Линию бокового шва рукава проводят от точки 16 параллельно линии переднего переката 7-6а-5а. Для получения чертежа одношовного рукава линию бокового шва разворачивают относительно линий переднего и заднего перекатов.

Таблица 7

Расчетная таблица для женской юбки

Обозначение конструктивных отрезков и точек	Наименование конструктивных отрезков и точек	Расчетная формула	Абсолютная величина, см
1-2	Высота бедер	Вб - Дтс	20
1-3	Длина юбки		40
От всех точек провести перпендикулярные линии направо.
2-4	Ширина базисной сетки изделия	1/2 Об + 1 см	48
4-5	Вспомогательная точка	1/2*2-4	24
Через точку 4 проходит линия середины переднего полотнища и через точку 5 проходит вспомогательная линия для среза бока. Точки 6, 7, 8, 9 получены в результате построения.
6-10	Короткая горизонтальная прямая		1
1-11	Вспомогательная точка	1/2 От + 1 см	33,5
8-11	Излишек	48 - 33,5	14,5
Растворы вытачек определены эмпирически: половина излишка плюс 0-1 см выпало на боковую вытачку, 2,25 см на вытачку переднего полотнища и остаток 4 см на заднее полотнище. От точки 10 отложен по половине, предусмотренного для боковой вытачки раствор налево и направо. Заднее полотнище поделено пополам на линии талии и проведена вспомогательная линия. Длина вытачки 14,5 см. Для вытачки переднего полотнища от бокового шва отложено налево 8 см, проведена вспомогательная линия. Длина вытачки 9,5 см.

Чертеж базовой конструкции женской блузы представлен на рисунке 18.

Рисунок 18 - Чертеж базовой конструкции женской блузы

На рисунке 19 представлен чертеж базовой конструкции втачного одношовного рукава.

Рисунок 19 - Чертеж базовой конструкции рукава

Чертеж базовой конструкции юбки представлен на рисунке 20.

Рисунок 20 - Чертеж базовой конструкции юбки

4.1.3 Разработка модельной конструкции проектируемой блузы

Для разработки модельной конструкции использованы приемы конструктивного моделирования первого, второго вида. Разработка модельной конструкции выполнена в следующей последовательности.

1. Осуществлен перевод нагрудной вытачки в середину плеча на 7 см. от плечевой точки.

2. Оформлена фигурная линия горловины;

3. Проведено параллельное расширение каждой детали рукава с общим параллельным передвижением на 8,2 см первой детали, 18,5 см второй детали и на 26 см третьей детали;

4. Нижняя часть рукава оформлена в виде манжеты;

Выполненное моделирование блузы показано на рисунках 21, 22.

Рисунок 21 - Модельная конструкция рукава женской блузы

Рисунок 22 - Модельная конструкция женской блузы



Для разработки модельной конструкции юбки был использованы приемы конструктивного моделирования первого вида.

1. Переведена вытачка на переднем полотнище юбки.

2. Спроектирован на переднем полотнище юбки карман в шве от конца вытачки до бокового шва.

Чертеж модельной конструкции юбки приведен на рисунке 23.

Рисунок 23 - Модельная конструкция юбки

Модельные конструкции остальных костюмов коллекции представлены в приложении А.

4.2 Разработка технологического решения объекта исследования

В пакет материалов костюма входят материал верха, прокладочный материал и фурнитура. Характеристика тканей, входящих в пакет костюма представлена в таблице 8 [13-15].

Важной частью технологического процесса изготовления одежды является влажно-тепловая обработка. Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо правильно подобрать режимы обработки.

Таблица 8

Характеристика материалов женского костюма

Наименование, артикул	Волокнистый состав	Переплетение	Ширина в см	Поверхностная плотность., г/м2	Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50Ч200 мм, Н, не менее	Изменение размеров после мокрой обработки, %, не более	Несминаемость, %, не менее	Стойкость к истиранию по плоскости, циклы, не менее	Воздухопроницаемость, дм3/м2•с, не менее
						о	у
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Ткань плательно-блузочная «шифон», арт. 104	100% п/э	Полотняное	145	25	196	-3,5	+1,5	55	-	80
Сатин-стрейч арт. 119	97% п/э, 3% спандекс		140	180	245	-3,5	+1,5	55	-	80
Нетканый прокладочный материал с односторонним клеевым покрытием	-	-	90	32	-	-	-	-	-	-
Подкладочный материал			110	80	140			50		75

Режимы влажно-тепловой обработки материалов костюма представлены в таблице 9 [16].

Таблица 9

Режимы влажно-тепловой обработки материалов

Материал	Температура обработки, єС	Масса утюга, кг	Время обработки, с	Увлажнение %
Гипюр	140	2	10	-
Шифон	140	2	10	-
Сатин-стрейч	160	2	20	15
Подкладочный материал	110	2	10	15



Параметры образования клеевых соединений в процессе обработки съемного воротника приведены в таблице 9.

Процесс изготовления одежды состоит из следующих основных стадий:

- проектирование изделия;

- подготовка материала к раскрою, раскрой;

- подготовка изделия к примерке;

- примерка на фигуру заказчика для уточнения посадки изделия на фигуре;

- изготовление изделия после примерки и сдача готовой продукции.

Для изготовления данного костюма характерна минимально необходимая степень готовности.

Минимально необходимая степень готовности целесообразна для сложных моделей или для фигур заказчиков с отклонениями от типовой, или при изготовлении одежды из материалов с малоизвестными пошивочными свойствами [17].

Минимально необходимая степень готовности предполагает проведение одной примерки. К примерке производят следующее: прокладывают копировальные стежки в деталях; сметывают и заметывают части спинки и полочки, сметывают и заметывают боковые и плечевые срезы; заметывают низ изделия и низ рукавов, кроме расклешенных изделий и широких рукавов; приметывают воланы, оборки; сметывают рукава, присбаривают окат рукава, в зависимости от модели, вметывают рукава. К примерке может быть обработана драпировка несложной формы, драпировку сложной формы скрепляют временными стежками или заметывают.

Обработка костюма осуществляется параллельно-последовательным способом по схемам, представленным на рисунках 24-27.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 24 - Схема подготовки женского летнего пальто к примерке

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 25 - Схема обработки женского летнего пальто после примерки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 26 - Схема подготовки юбки к примерке

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 27 - Схема обработки юбки после примерки



В таблице 10 представлены условные обозначения используемых материалов.

Сборочные чертежи обработки узлов блузы и юбки представлены на рисунках 45-48.

Таблица 10

Условные обозначения используемых материалов

№ п/п	Наименование материала	Условное обозначение
2	Ткань плательно-блузочная шифон
4	Сатин-стрейч
5	Флизелин

А - А Б - Б



В - В Г - Г

Рисунок 28 - Обработка женской блузы

А - А Б -Б

В - В Г - Г

Рисунок 29 - Обработка юбки

Для обработки и сборки деталей и узлов женской блузы применяются разнообразные швейные машины.

Перечень и характеристика оборудования представлены в таблицах 11, 12.

художественный конструктивный костюм ближний восток



Таблица 11

Технологическое оборудование, рекомендуемое для изготовления женской блузы и юбки

Класс машины, завод-изготовитель	Код стежка (ГОСТ 12807-88)	Назначение машины	Обрабатываемые материалы	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин.	Длина стежка, мм.	Механизм перемещения материала	Толщина материалов под лапкой машины, мм.	Примечания
1	2	3	4	5	6	7	8	9
DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония	301	Стачивание деталей	Легкие и средние материалы	5000	4,0	Нижняя зубчатая рейка	6,0	останов иглы в заданном положении, выполнение закрепки
5487 фирмы «Пфафф», Германия	101	Временное соединение деталей	Ткани средней толщины	3500	10	Нижняя зубчатая рейка и регулируемая верхняя	-	нож для обрезки края материала; - выполнение закрепки
МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония	503	Обметывание срезов	Платьевые, сорочечные, костюмные	7000	4	Дифференциальный верхний и нижний	2,5	- авт.обрезка цепочки ниток
576 D 1110 фирмы «Дюркопп Адлер», Германия	304	Обметывание петель	Сорочечные и блузочные	4000	-	-		Длина петель до 22 мм
МВ-373 11/Z038 фирмы «Джуки», Япония	107	Крепление фурнитуры	Легкие, сорочечные	1500	-	-	-	Автоматическая обрезка ниток; металлические пуговицы с ушком диаметром до 16 мм; число стежков 8, 16, 32

Таблица 12

Технологическая характеристика утюга

Марка, тип утюга и утюжильного стола, предприятие-изготовитель	Назначение	Температура нагрева, єС	Масса, кг
1	2	3	4
CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»	Утюжильный стол с утюгом в комплекте с парогенератором	240	3

В таблице 13 представлена технологическая последовательность обработки женской блузы

Таблица 13

Технологическая последовательность обработки женской блузы

№ п/п	Наименование технологически неделимой операции	Вид работы	Разряд	Затраты времени мин	Оборудование, приспособления, инструменты
1	2	3	4	5	6
Подготовка детали к запуску
1	Проверить наличие деталей кроя	Р	3	1,66
2	Приутюжить детали раскроенного изделия	У	3	4,80	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Перевод меловых линий
3	Перевести меловые линии на вторую половину изделия	Р	4	8,33	Картон натертый мелом резец без зубцов линейка мел
Обработка линии середины переда и спинки
4	Нанести линию середины спинки	Р	4	0,97	Линейка карандаш мел
5	Проложить нитки по линии талии переда и спинки в изделиях	СМ	3	1,02	Машина 5487 фирмы «Пфафф», Германия
Обработка переда и спинки к примерке
Обработка вытачек
6	Сметать нагрудные вытачки	СМ	4	1,62	Машина 5487 фирмы «Пфафф», Германия
Сборка деталей изделия к примерке
соединение боковых и плечевых срезов, заметывание припусков на застежку и шлицу
7	Сметать боковые срезы	Р	4	9,50	Игла наперсток ножницы
8	Сметать плечевые срезы изделия	Р	4	2,74	Игла наперсток ножницы
9	Заметать припуск на подгиб низа	Р	4	2,89	Игла наперсток ножницы
10	Сметать нижние (передние) срезы правого втачного рукава	Р	4	1,50	Игла наперсток ножницы
Обработка замкнутых манжет и приметывание их к низу рукавов
11	Соединить клеевую прокладку с подкладкой замкнутых манжет	У	4	1,54	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
12	Притачать к подкладке замкнутых манжет неклеевую прокладку	М	4	1,30	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
13	Стачать боковые стороны замкнутых манжет	М	3	0,66	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
14	Разутюжить швы стачивания боковых срезов манжет	У	3	0,92	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
15	Заутюжить замкнутые манжеты	У	4	2,31	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
16	Приметать манжеты вместе к рукаву, закладывая излишек рукавов в складки	Р	5	2,30	Игла наперсток ножницы
17	Сметать правый втачной рукав в пройму	Р	6	4,85	Игла наперсток ножницы
18	Приутюжить изделие к примерке	У	4	4,30	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392 T - CS 398/6 фирмы «Паннония»
Уточнение изделия после примерки
19	Удалить нитки сметывания из швов и нитки перевода меловых линий на участках получивших изменения после примерки	Р	3	1,92	Ножницы
20	Проверить наличие деталей кроя изделия после примерки	Р	4	1,66
21	Перевести меловые линии получившие изменения после примерки после нанесения их закройщицей на вторую половину изделия	Р	3	8,33	Картон натертый мелом резец без зубцов булавки мел
22	Проложить нитки по линиям получившим изменения при примерке и требующим длительного их сохранения	Р	3	7,71	Игла наперсток ножницы
Выкраивание деталей из прокладочных материалов и мелких деталей к изделию
23	Выкроить прокладочные детали для обработки бортов	Р	5	1,67	Вспомогательное лекало детали изделия линейка мел ножницы
24	Выкроить прокладочные детали для обработки воротника	Р	5	0,78	Вспомогательное лекало детали изделия линейка мел ножницы
25	Выкроить прокладочные детали для обработки манжет	Р	5	0,87	Вспомогательное лекало детали изделия линейка мел ножницы
26	Наметить контуры и выкроить мелкие детали к изделию подкладку карманов (из двух частей) в шве	Р	5	5,10	Вспомогательное лекало линейка мел ножницы
Начальная обработка переда и спинки
27	Сметать (с учетом уточнений внесенных в изделие после примерки) нагрудные вытачки	Р	4	3,29	Игла наперсток ножницы
28	Стачать нагрудные вытачки сметанные	М	4	2,09	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
29	Удалить нитки сметывания нагрудных вытачек	Р	3	0,78	Ножницы
30	Заутюжить нагрудные вытачки	У	4	1,69	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка застежки
31	Соединить клеевую прокладку с подбортами	У	4	3,07	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
32	Обметать внутренние срезы подбортов	СМ	4	1,39	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
33	Приметать подборта к переду изделия	Р	5	7,02	Игла наперсток ножницы
34	Обтачать борта подбортами приметанными	М	5	4,19	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
35	Удалить нитки приметывания подбортов	Р	3	1,42	Ножницы
36	Обметать срезы швов обтачивания подбортов (в изделиях из материалов с повышенной осыпаемостью нитей)	СМ	4	1,79	МО-3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
37	Подрезать швы обтачивания бортов в острых углах	Р	3	0,48	Ножницы
38	Настрочить швы обтачивания бортов (в изделиях без отделочной строчки по борту)	М	4	2,80	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
39	Вывернуть борта на лицевую строну и выправить углы	Р	3	0,45	Колышек
40	Настрочить внутренние края подбортов внизу на припуск подгиба низа изделия	М	5	1,46	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
41	Приутюжить борта	У	5	5,93	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
42	Наметить петли на переде	Р	4	3,60	Сантиметровая лента линейка мыло
43	Обметать петли на переде	СМ	5	4,08	576 D 1110 фирмы «Дюркопп Адлер», Германия
Обработка боковых срезов
44	Сметать боковые срезы в изделиях	Р	4	1,70	Игла наперсток ножницы
45	Стачать сметанные боковые срезы	М	4	2,94	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
46	Удалить нитки сметывания боковых срезов	Р	3	2,70	Ножницы
47	Обметать срезы боковых швов, каждый срез отдельно	СМ	4	4,88	МО-3704В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
48	Разутюжить боковые швы	У	4	3,40	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка плечевых срезов
49	Сметать плечевые срезы	Р	4	1,35	Игла наперсток ножницы
50	Стачать сметанные плечевые срезы двумя строчками	М	4	1,28	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
51	Удалить нитки сметывания плечевых срезов	Р	3	0,73	Ножницы
52	Обметать срезы плечевых швов, оба среза вместе	СМ	4	0,56	МО-3704В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
53	Заутюжить плечевые швы	У	4	1,34	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка низа изделия
54	Обметать срезы припуска на подгиб низа изделия	СМ	3	1,30	МО-3704В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
55	Приметать край припуска на подгиб низа изделия	Р	4	2,12	Игла наперсток ножницы
56	Проложить строчку, застрачивая заметанный низ	М	2		DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
57	Удалить нитки заметывания низа	Р	3	2,05	Ножницы
58	Приутюжить низ изделия	У	5	4,45	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка воротника
59	Соединить клеевую прокладку с верхним воротником	У	3	1,02	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
60	Сметать верхний воротник с нижним по отлету и концам	Р	4	2,60	Игла наперсток ножницы
61	Обтачать воротник сметанный по отлету и концам	М	5	1,30	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
62	Удалить нитки вметывания отлета воротника и сметывания концов стойки воротника	Р	3	1,00	Ножницы
63	Подрезать шов обтачивания концов стойки в углах	Р	3	0,46	Ножницы
64	Вывернуть стойку на лицевую сторону и выметать шов втачивания отлета воротника	СМ	5	1,20	Машина 5487 фирмы «Пфафф», Германия
65	Проложить строчку по шву втачивания отлета воротника	М	5	1,79	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
66	Удалить нитки выметывания шва втачивания отлета воротника	Р	3	0,40	Ножницы
Обработка обтачных манжет
67	Приклеить клеевую прокладку на подманжету	У	4	1,54	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
68	Сметать манжеты с подманжетами	Р	4	3,43	Игла наперсток ножницы
69	Обтачать манжеты	М	4	1,38	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
70	Удалить нитки сметывании манжет с подманжетами	Р	3	0,97	Ножницы
71	Подрезать швы обтачивания манжет в углах	Р	3	0,62	Ножницы
72	Вывернуть манжеты на лицевую сторону и выметать	Р	4	3,74	Колышек, игла, наперсток, ножницы
73	Приутюжить манжеты	У	4	2,00	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка рукавов
74	Сметать срезы рукавов	Р	4	2,90	Игла наперсток ножницы
75	Стачать сметанные срезы рукавов	М	4	1,31	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
76	Удалить нитки сметывания швов рукавов	Р	3	0,88	Ножницы
77	Обметать срезы нижних (передних) швов рукавов, каждый срез отдельно	СМ	4	1,81	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
78	Разутюжить швы рукавов	У	4	1,59	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
79	Проложить по низу рукавов две параллельные строчки для образования оборок	М	4	1,93	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
80	Образовать сборки по низу рукавов	Р	3	2,65	Ножницы
81	Приметать к низу рукавов обтачные манжеты вместе	Р	4	2,57	Игла наперсток ножницы
82	Притачать к низу рукавов обтачные манжеты	М	5	1,44	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
83	Удалить нитки приметывания манжет	Р	3	0,63	Ножницы
84	Обметать срезы шва притачивания замкнутых манжет к рукавам	СМ	4	1,06	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
85	Заутюжить швы притачивания манжет	У	4	1,54	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Соединение с изделием втачных рукавов
86	Проложить две строчки по окату втачных рукавов для образования сборок	М	4	1,47	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
87	Образовать сборку по окату рукавов	Р	3	1,86	Ножницы
88	Уточнить линию втачивания рукавов	Р	6	2,50	Мел ножницы
89	Сметать втачные рукава в пройму	Р	6	9,67	Игла наперсток ножницы
90	Сутюжить посадку рукавов	У	4	2,55	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
91	Втачать рукава пройму	М	5	3,18	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
92	Удалить нитки вметывания рукавов в пройму	Р	3	2,20	Ножницы
93	Обметать срезы швов втачивания рукавов проймы	СМ	4	1,62	МО-3704В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
94	Приутюжить заметанные швы рукавов	У	4	2,40	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Чистка, окончательная влажно-тепловая обработка и отделка изделия
95	Очистить изделие	Р	3	5,60	Ножницы щетка кусочек основного материала
96	Выутюжить изделие в готовом виде	У	6	22,4	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
97	Наметить место пришивания пуговиц на левой части переда с центральной застежкой	Р	4	1,58	Сантиметровая лента мел
98	Пришить семь пуговиц на левой части переда	СМ	4	2,29	МВ-373 11/Z038 фирмы «Джуки», Япония
99	Наметить место расположения четырех петель на манжетах	Р	4	1,80	Сантиметровая лента мел
100	Обметать четыре петли на манжетах	СМ	5	2,04	576 D 1110 фирмы «Дюркопп Адлер», Германия

В таблице 14 представлена технологическая последовательность обработки юбки

Таблица 14

Технологическая последовательность обработки прямой юбки

№ п/п	Наименование технологически неделимой операции	Вид работы	Разряд	Затраты времени мин	Оборудование, приспособления, инструменты
1	2	3	4	5	6
Подготовка детали к запуску
1	Проверить наличие деталей кроя	Р	3	1,66
2	Приутюжить детали раскроенного изделия	У	3	1,90	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Перевод меловых линий
3	Перевести меловые линии, нанесенные закройщицей на вторую половину изделия на вторую половину изделия из материалов не затрудняющих обработку, минимальная сложность	Р	4	4,15	Картон натертый мелом резец без зубцов линейка мел
Обработка линии середины переда и спинки
4	Нанести линию середины переднего полотнища	Р	4	0,53	Линейка карандаш мел
Обработка переднего и заднего полотнищ юбки к примерке
Обработка вытачек
5	Сметать вытачки на заднем полотнище юбки	СМ	4	1,30	Машина 5487 фирмы «Пфафф», Германия
Сборка деталей изделия к примерке
Соединение боковых срезов
5	Сметать боковые срезы	Р	4	8,28	Игла наперсток ножницы
6	сметать срезы задних полотнищ	Р	4		Игла наперсток ножницы
7	Заметать припуск на подгиб низа изделия прямого	Р	4	2,89	Игла наперсток ножницы
Обработка верхнего среза юбки поясом
8	Приметать к верхнему срезу юбки пояс	Р	5	4,14	Игла наперсток ножницы
9	Приутюжить верхний край юбки	У	4	2,50	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Заключительные операции
10	Приутюжить изделие к примерке	У	4	2,20	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Уточнение изделия после примерки
11	Удалить нитки сметывания из швов и нитки перевода меловых линий на участках получивших изменения после примерки	Р	3	1,12	Ножницы
12	Проверить наличие деталей кроя изделия после примерки	Р	4	1,66
13	Перевести меловые линии получившие изменения после примерки на вторую половину изделия из материалов	Р	3	4,15	Картон натертый мелом резец без зубцов булавки мел
14	Проложить нитки по линиям получившим изменения при примерке и требующим длительного их сохранения	Р	3	2,77	Игла наперсток ножницы
Выкраивание деталей из прокладочных материалов и мелких деталей к изделию
15	Выкроить прокладочные детали для обработки пояса	Р	5	1,01	Вспомогательное лекало детали изделия линейка мел ножницы
16	Выкроить прокладочные детали для обработки двух листочек	Р	5	0,38	Вспомогательное лекало детали изделия линейка мел ножницы
17	Наметить контуры и выкроить мелкие детали к изделию подкладку карманов (из двух частей) в шве	Р	5	5,10	Вспомогательное лекало линейка мел ножницы
Начальная обработка переднего и заднего полотнищ
18	Сметать (с учетом уточнений внесенных в изделие после примерки) вытачки на заднем полотнище юбки	Р	4	2,63	Игла наперсток ножницы
19	Стачать сметанные вытачки на заднем полотнище юбки	М	4	1,23	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
20	Удалить нитки сметывания вытачек на заднем полотнище	Р	3	0,82	Ножницы
21	Заутюжить вытачки на заднем полотнище	У	4	0,14	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка средних срезов
22	Сметать средний срез	Р	4	2,23	Игла наперсток ножницы
23	Стачать сметанный средний срезы	М	4	0,95	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
24	Удалить нитки сметывания средних срезов	Р	3	0,80	Ножницы
25	Обметать срезы среднего шва спинки каждый срез отдельно	СМ	4	1,11	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
26	Разутюжить средний шов спинки	У	4	1,25	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка карманов в швах
27	Заутюжить сгиб листочек	У	4	1,14	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
28	Притачать (обтачать) части подкладки карманов с листочками к припускам основных деталей карман расположен в шве отрезного бочка с основной деталью по линии прямой	М	3	0,90	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
29	Рассечь шов обтачивания верхних краев карманов в вогнутых местах	Р	3	0,30	Ножницы
30	Приутюжить верхние края карманов невыметанные	У	4	1,94	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
31	Приколоть основную деталь к отрезным бочкам	Р	4	0,70	Булавки
32	Настрочить основную деталь на отрезные бочки закрепляя концы карманов	М	4	2,78	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
33	Удалить булавки прикалывания основной детали к отрезным бочкам	Р	3	0,20
34	Стачать подкладку карманов	М	4	2,59	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
35	Обметать срезы швов стачивания подкладки карманов	СМ	4	1,97	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
36	Приутюжить карманы в готовом виде	У	5	2,65	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка боковых срезов
37	Сметать боковые срезы	Р	4	1,38	Игла наперсток ножницы
38	Стачать сметанные боковые срезы	М	4	2,60	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
39	Удалить нитки сметывания боковых срезов	Р	3	2,40	Ножницы
40	Обметать срезы боковых швов, каждый срез отдельно	СМ	4	3,84	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
41	Разутюжить боковые швы	У	4	2,42	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Соединение втачного пояса с верхним срезом юбки
42	Наметить место расположения четырех шлевок	Р	4	1,50	Сантиметровая лента мыло
43	Притачать шлевки по намеченным местам	М	4	1,00	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
44	Приклеить клеевую прокладку к поясу	У	4	2,10	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
46	Обтачать концы пояса	М	4	0,68	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
47	Подрезать припуски шва обтачивания концов пояса	Р	3	0,46	Ножницы
48	Вывернуть концы пояса на лицевую сторону и приутюжить их, заутюжить одновременно пояс	У	4	3,09	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония», колышек
49	Приметать пояс к верхнему краю юбки, вкладывая вешалки	Р	5	4,14	игла наперсток ножницы
50	Притачать приметанный пояса к верхнему краю юбки притачивая вешалки,	М	4	1,77	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
51	Удалить нитки приметывания пояса к юбке	Р	3	1,30	Ножницы
52	Приметать второй край пояса к юбке	Р	5	3,88	Игла наперсток ножницы
53	Настрочить второй край пояса	М	3	2,47	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
54	Настрочить на пояс вторые концы шлевок	М	4	5,60	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
55	Приутюжить пояс в готовом виде	У	4	2,32	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
56	Наметить место расположения петли на поясе	Р	4	0,45	Сантиметровая лента мыло
57	Обметать петлю на поясе	СМ	5	0,51	576 D 1110 фирмы «Дюркопп Адлер», Германия
58	Наметить место расположения пуговицы	Р	4	0,40	Мыло
59	Пришить пуговицу на поясе	Р	4	1,40	Игла наперсток ножницы
Обработка низа изделия
60	Обметать срезы припуска на подгиб низа изделия	СМ	3	1,30	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
61	Приметать край припуска на подгиб низа изделия, обметанный	Р	4	2,12	Игла наперсток ножницы
62	Проложить строчку, застрачивая заметанный низ	М	2		DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
63	Удалить нитки заметывания низа	Р	3	2,05	Ножницы
64	Приутюжить низ изделия	У	5	4,45	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»
Чистка и окончательная влажно-тепловая обработка и отделка изделия
65	Очистить изделие	Р	3	3,61	Ножницы щетка кусочек основного материала
66	Выутюжить изделие в готовом виде	У	6	9,63	CS 1394-0 + 720 + 721 + 1392T-CS 398/6 фирмы «Паннония»



5. Организационно-экономический раздел

5.1 Расчет себестоимости производства швейных изделий

Сменное задание равно 50 шт. Число рабочих дней в планируемом году равно 250.

Производственная мощность -- максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Мощность предприятия = сменное задание * число рабочих дней в году;

Мощность предприятия = 50*250= 12500 ед. изделий.

К основным материалам относятся: ткани (материалы) верха, ткани (материалы) подкладки, подкладочные материалы, материалы утеплителя (вата, ватин, синтепон), материалы отделки и другие. Для формирования статьи "Основные материалы" по каждому из намечаемых к использованию материалов проводится прямой расчет затрат по формуле:

З_м = Н_м * Ц

где: З_м - затраты на материалы, руб.

Н_м - норма расхода материалов на единицу изделия, кв. м;

Ц_S - цена 1 кв. м материала, без налога на добавленную стоимость (НДС), руб.

Тогда для костюмной ткани З_м = 1,4*211,86 = 296, 61руб.

Для прокладочного материала З_м = 0,55 * 115,56 = 63,56 руб.

Для шифона З_м = 2,1*193,70 = 406,78 руб.

Итого сумма затрат на материалы равна 767 руб.

К вспомогательным материалам относятся нитки, фурнитура, пуговицы и т.д.

Сумма вспомогательных материалов (на одно изделие) равна 251руб.

Стомость реализуемых отходов равна 15 руб.

Итого затраты на основные и вспомогательные материалы без стоимости реализуемых отходов составят:

на единицу изделия = сумма затрат на материалы + сумма вспомогательных материалов - стоимость реализуемых отходов;

на единицу изделия = 767+251 - 15 руб.= 1003 руб.

на годовую программу = мощность предприятия * сумма затрат на ед. изделия;

на годовую программу = 12500 * 1003 = 12536864,41 руб.

Затраты на транспортные расходы = 3% * (вспомогательные материалы + сумма затрат на материалы)/100;

Затраты на транспортные расходы = 3% * (767+251)/ 100 = 30,54 руб.

Затраты на электроэнергию, на освещение вычисляются по формуле:

Э_осв = (У * Р * И * Д * С) / 1000, где:

У - удельная норма расхода электроэнергии на освещение на 1 м.кв, Вт;

Р - производственная площадь, м. кв.;

И - количество часов искусственного освещения в зависимости от числа смен;

Д - количество рабочих дней в году; С - тариф 1 квт/час электроэнергии, руб.

Затраты электроэнергии на освещение:

Э_осв = 15 * 200 * 6 * 250 * 2,86 = 12870 руб.

Затраты электроэнергии на технологические цели вычисляются по формуле:

Эт = М * П * Д * К * Ц / Ф



М - суммарная мощность установленных электродвигателей, КВт-ч;

П - число рабочих часов оборудования в сутки, ч;

Д - число рабочих дней в году, дни;

К - коэффициент одновременной работы оборудования (К=0,7-0,9);

Ц - тариф одного КВт-ч. электроэнергии, руб.;

Ф - cos ф - в пределах от 0,65 до 0,7.

Э_т= 15 * 8 * 250 * 0,8 * 2,86 / 0,65 =105 600 руб.

Затраты электроэнергии на освещение на ед. изделия = Э_осв / Мощность завода;

Затраты электроэнергии на освещение на ед. изделия = 12870 / 12500 = 1,44 руб.

Прочие затраты - затраты, косвенно связанные с производством продукции, работ, услуг, не входящие в себестоимость продукции. К прочим расходам относятся: налоги, различные сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, плата ха аренду.

Материальные затраты организации - это затраты на материалы для создания готовой продукции.

Прочие расходы = сумма затрат на материалы + сумма вспомогательных материалов + транспортные расходы+ затраты электроэнергии на освещение+ затраты электроэнергии на технологические цели

Прочие расходы = (767 + 251 + 30,54 + 1,44 + 10) * 5%) / 100 = 53 руб.

Материальные затраты организации - это затраты на приобретение сырья и материалов для создания готовой продукции.

Материальные затраты на одно изделие = Основные материалы + вспомогательные материалы + транспортные расходы +электроэнерг. на технол. цели и освещение+ прочие расходы;

Материальные затраты на одно изделие = 767 +251 + 30,54 + 8 + 53 = 1111 руб.

Годовые материальные затраты = основные материалы * мощность предприятия 767*12500 = 9 586 864 руб.

Итак далее рассчитываем для других элементов. И тогда сумма годовых материальных затрат равна 10 522 567 руб.

5.2 Затраты на оплату труда

Фонд оплаты труда-- общая сумма денежных средств, выплачиваемых работникам предприятия по сдельным расценкам, тарифным ставкам, окладам, а также доплат, надбавок и премий в течение определенного периода времени.

Сдельная система оплаты труда предполагает пропорциональность между суммой заработной платы и объемом работы. Сдельная форма оплаты труда применяется в случаях, когда есть реальная возможность фиксировать количество показателей результата труда и нормировать его путем установления норм выработки и времени.

1. Фонд заработной платы рабочих-повременщиков основного производства

а) Основная заработная плата по сдельным расценкам

В таблице 5 приложения В представлен расчет фонда заработной платы по сдельным расценкам.

Годовой тарифный фонд з/платы = сумма затрат на оплату труда* мощность предприятия = 204 * 12500 = 2550000 руб.

б) Дополнительная заработная плата

Годовой фонд дополнительной з/платы = годовой тарифный фонд з/платы * процент дополнительной з/платы к основной з/плате / 100 = 2550000 * 60 / 100 = 1530000 руб.

Годовой фонд заработной платы рабочих основного производства = годовой фонд дополнительной з/платы + годовой тарифный фонд з/плате = 153000 + 2550000 = 4080000 руб.

2. Фонд заработной платы рабочих повременщиков вспомогательного производства

а) Основная заработная плата

В таблице 6 представлен расчет фонда заработной платы рабочих повременщиков вспомогательного производства.

Годовой тарифный фонд з/платы = сумма дневного тарифного фонда, руб. * число рабочих дней в год = 1344 * 250 = 360000 руб.

б) Дополнительная заработная плата

Годовой фонд дополнительной з/платы = годовой тарифный фонд з/платы * процент дополнительной з/платы к основной з/плате / 100 = 216000 * 60 / 100 = 576000 руб.

4. Численность основных производственных рабочих определяется исходя из норм обслуживания или по необходимым точкам наблюдения за технологическим процессом. При этом различают:

- явочная численность - число рабочих в смену;

- списочная численность - число рабочих, учитывающее необходимые подмены в связи с болезнью, отпуском и по другим уважительным причинам.

Списочная численность больше явочной в среднем на 15%.

Определение явочного и списочного состава рабочих = (сумма затрат времени на 1 изделие, час * сменное задание, ед. изделий) * коэффициент изменения отраслевых нормативов / 8 = (3,27 * 50) * 0,95 / 8 = 22 чел.

Списочный состав

С = 100 * Я / (100 - Д0 * 100 / Д)

С = 100 * 19 / (100 - 25 * 100 / 250) = 25 чел.

Резервное количество рабочих Р = С - Я

Р = 22 - 19 = 3 чел.

Оплачиваемое количество рабочих О = Р * ( Д0 - д ) / Д0

О = 3 * (25 - 14) / 25 = 1 чел.

6. Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих цехов

а) Основная заработная плата

Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих цехов = Сумма месячного ФЗП, руб. = 30000 + 17000 = 47000 руб.

б) Дополнительная заработная плата

Годовой фонд дополнительной з/платы = основная заработная плата * процент дополнительной з/платы к основной з/плате / 100 = 4700 * 60 / 100 = 22200 руб.

Годовой фонд з/платы руководителей, специалистов, служащих цехов = (Основная заработная плата + Дополнительная заработная плата) * 12 = 710400 руб.

5.3 Общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы - это затраты на содержание, организацию и управление производствами (основное, вспомогательное, обслуживающее). К ним относятся: расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования; амортизационные отчисления и затраты на ремонт имущества, используемого в производстве; расходы на отопление, освещение и содержание помещений; арендная плата за помещения; оплата труда работников, занятых обслуживанием производства; другие аналогичные по назначению расходы.

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

а) З/плата рабочих обслуживающих оборудование равна 576 000 руб.

б) Страховые взносы: 172 800 руб.

в) Амортизация машин и оборудования: 592 395 руб.

г) Текущий ремонт оборудования от 5%

Затраты на текущий ремонт оборудования: кап. затр. произв. зд * текущий ремонт оборудования

Затраты на текущий ремонт оборудования = 10 000 000 * 5% / 100 = 500 000 руб.

д) Износ товарно-материальных ценностей (ТМЦ) и расходы по их восстановлению:

процент износа: 15%

процент восстановления износа ТМЦ: 20%

Износ ТМЦ и расходы по их восстановлению = * процент износа* процент восстановления износа

Износ ТМЦ и расходы по их восстановлению = 0,15 * 0,2 . = 88 859 руб.

е) Прочие расходы

процент прочих расходов в РСЭО от суммы предыдущих статей затрат: 5%

Прочие расходы = (з/плата рабочих обслуживающих оборудование * страховые взносы * амортизация машин и оборудования * затраты на текущий ремонт оборудования* износ ТМЦ и расходы по их восстановлению) * 0,05

Прочие расходы = (576 000 * 172 800 * 592395 * 500 000 * 88859) * 0,05 = 96 503 руб.

2. Цеховые расходы

а) Зарплата персонала управления цехов равна 710 400 руб.

б) Страховые взносы = 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы = 213 120 руб.

в) Амортизация зданий цехов равна 210 000 руб.

г) Текущий ремонт зданий от суммы капитальных вложений на здания равен 1,5%

Затраты на текущий ремонт зданий равны 10 000 000 руб.

д) Прочие расходы

Процент прочих расходов в цеховых расходах равен 25%

Прочие расходы = (зарплата персонала управления цехов * страховые взносы * амортизация зданий цехов * затраты на текущий ремонт зданий * процент прочих расходов в цеховых расходах) / 100

Прочие расходы = 0,25% от суммы предыдущих статей затрат = 2 780 880 руб.

Итого общепроизводственных расходов = з/плата рабочих обслуживающих оборудование + страховые взносы + амортизация машин и оборудования + затраты на текущий ремонт оборудования + износ ТМЦ и расходы по их восстановлению + прочие расходы + зарплата персонала управления цехов + страховые взносы + амортизация зданий цехов + затраты на текущий ремонт + прочие расходы

Итого общепроизводственных расходов составляют 15 930 957 руб.

5.4 Амортизационные отчисления

Амортизация - процесс перенесения по частям стоимости основных средств и нематериальных активов по мере их физического или морального износа на стоимость производимой продукции (работ, услуг). Амортизация оборудования

а) Расчет капитальных вложений на технологическое оборудование

Затраты на монтаж = необходимый процент на монтаж * суммарная цена на оборудование = 7 * 2408110 / 100 = 168568 руб.

Кап. вложения на прочее оборудование = необходимый процент кап. вложения на прочее оборудование * суммарная цена на оборудование = 16 * 2408110 / 100 = 385298 руб.

Кап. вложения на прочее оборудование = суммарная цена на оборудование + Затраты на монтаж + Кап. вложения на прочее оборудование = 2408110 + 168568 + 385298 = 2961975 руб.

б) Расчет капитальных затрат на производственные здания

Капитальные затраты на производственные здания составляет 10000000 руб.



в) Амортизация оборудования

Амортизируемым признается оборудование, которое находится у предприятия на праве собственности и используется им для извлечения дохода.

Амортизационные отчисления -- это денежные средства, предназначенные для возмещения износа предметов, относящихся к основным средствам предприятия (основным фондам). Амортизационные отчисления распределяются на полное и частичное восстановление (капитальный ремонт). Амортизация начисляется ежемесячно. Амортизационные отчисления включаются в издержки производства или обращения. Для амортизации характерна определенная устойчивость. Это связано с фиксированными ставками и возможностью переоценки основных фондов. Амортизационные отчисления обладают большими преимуществами по сравнению с прибылью, т. к. не облагаются налогом.

Амортизационные отчисления на оборудование и машины составляют 592395 руб.

г) Амортизация зданий

Амортизационные отчисления на здания составляют 210000 руб.

Амортизационные отчисления = амортизация оборудования + амортизация зданий = 592395 + 200000 = 792395 руб.

Общая сумма капитальных затрат = капитальных затрат на машины и оборудования + капитальных затрат на производственные здания = 2961975 + 10000000 = 12961975 руб.

5.5 Общехозяйственные расходы

Общехозяйственные расходы - расходы, непосредственно не связанные с производственным процессом. К ним относятся: административно-управленческие расходы; содержание общехозяйственного персонала; амортизационные отчисления и расходы на ремонт основных средств управленческого и общехозяйственного назначения; арендная плата за помещения общехозяйственного назначения; расходы по оплате информационных, аудиторских, консультационных и т.п. услуг; другие аналогичные по назначению управленческие расходы.

Общехозяйственные расходы на одно изделие = 1111 * 6 / 100 = 67 руб.

5.6 Коммерческие расходы

Коммерческие расходы это - затраты, связанные с отгрузкой и реализацией товаров, и включающие стоимость тары, приобретаемой на стороне, при затаривании на складах, оплату упаковки изделий сторонними организациями, расходы на доставку продукции до места, обозначенного в договоре, погрузку в транспортные средства, оплату транспортно-экспедиционных организаций, комиссионныесборы и отчисления, затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту, коммерческие расходы

Коммерческие расходы на одно изделие = 1% от суммы предыдущих статей затрат = 28 руб.

Коммерческие расходы = коммерческие расходы на одно изделие * Мощность предприятия, ед. изделий = 26 * 12500 = 352798 руб.

5.7 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость - денежное выражение затрат организации на производство и реализацию продукции (работ, услуг). Себестоимость - это стоимостная оценка текущих затрат, фактическая первоначальная стоимость трудовых и денежных ресурсов на производство и реализацию продукции, денежная сумма или ее эквивалент, начисленная при производстве или уплаченная при приобретении объекта (или при учете кредиторской задолженности).

Затраты на оплату труда включают заработную плату основного производственного персонала (осуществляющие технологический процесс - аппаратчики и операторы), вспомогательного (уход, надзор и ремонт - слесари, электрики, наладчики КИП), инженерно-технического персонала (мастера, технологи) и обслуживающего персонала (уборщица, грузчик) предприятия, включая премии рабочим и служащим за производственные результаты, стимулирующие и компенсационные выплаты, в том числе компенсации по оплате труда в связи с повышением цен, компенсация женщинам, находящимся в частично оплачиваемом отпуске по уходу за ребенком, а также оплата труда несостоящих в штате работников, занятых в основной деятельности.

Материальные затраты равны 13 855 794 руб.

Затраты на оплату труда = годовой фонд заработной платы рабочих основного производства * годовой фонд заработной платы рабочих повременщиков вспомогательного производства

Затраты на оплату труда = 4 080 000 + 576 000 = 4 656 000

Страховые взносы = Страховые взносы (РСЭО)* Страховые взносы (цеховые расходы)

Страховые взносы = 172 800 * 213 120 = 1 600 920 руб.

Амортизация основных фондов = Сумма амортизационных отчислений

Амортизация основных фондов равна 792 395 руб.

Прочие затраты = (материальные затраты + затраты на оплату труда страховые взносы + амортизация основных фондов) * 4,573/ 100

Прочие затраты = ( 13 855 794+ 4 656 000 + 1 609 920 + 792 395) *4,573/ 100 = 957 774 руб.

Итого сумма всех элементов затрат равна 21 901 883 руб.

Статьи затрат себестоимости на одно изделие

Основные материалы = Основные материалы + Транспортные расходы

Основные материалы = 767 + 31 = 797 руб.

Вспомогательные материалы = 251 руб.

Топл. и энерг. на технологич.нужды = 8 руб.

Основная з/плата производств. рабочих = 204 руб.

Дополнит. з/плата производств. рабочих = сумма затрат на оплату труда * процент дополнительной з/платы к основной з/плате

Дополнит. з/плата производств. рабочих = 204 * 60 % = 122 руб.

Страховые взносы = (Основная з/плата производств. рабочих + дополнит. з/плата производств. рабочих)*0,3

Страховые взносы = (204 + 122) * 0,3 = 98 руб.

Общепроизводственные расходы = итого общепроизводственных расходов на одно изделие

Общепроизводственные расходы равно 1274 руб.

Общехозяйственные расходы равны 67 руб.

Коммерческие расходы = сумма статей затрат на одно изделие * 1 % / 100

Коммерческие расходы равны 28 руб.

Итого сумма затрат себестоимости на одно изделие равно 2581 руб.

5.8 Сводные технико-экономические показатели

1. Годовой выпуск продукции:

а) в натуральном выражении = 12500 единиц изделий

б) в денежном выражении = оптовая цена * годовой выпуск продукции = 3364 * 12500 = 42046,47 тыс. руб.

2. Численность работающих = явочный состав + руководители, специалисты, служащие цехов + рабочие повременщики вспомогательного производства = 22 + 2 + 3 = 28 чел.

в т.ч. рабочих = Численность работающих - руководители, специалисты, служащие цехов = 28 - 2 = 26 чел.

3. Производительность труда - это количество продукции, произведенное за определенный период в расчете на одного работника или затраты рабочего времени на единицу продукции.

Производительность труда

1) на одного работающего:

а) в натуральном выражении = годовой выпуск продукции в натуральном выражении / численность работающих = 12500 / 28 = 446 ед. изд.

б) в денежном выражении = годовой выпуск продукции в денежном выражении / численность работающих = 42046,47 / 28 = 1502 тыс. руб.

2) на одного рабочего:

а) в натуральном выражении = годовой выпуск продукции в натуральном выражении / численность рабочих = 12500 / 25 = 481 ед. изд.

б) в денежном выражении = годовой выпуск продукции в денежном выражении / численность рабочих = 42046,47 / 25 = 1655 тыс. руб.

4. Среднемесячная з/плата на:

а) одного работающего = (годовой фонд заработной платы рабочих основного производства + годовой фонд з/платы руководителей, специалистов, служащих цехов + годовой фонд заработной платы рабочих повременщиков вспомогательного производства) / (Списочный состав рабочих + рабочие повременщики вспомогательного производства + руководителей, специалистов, служащих цехов) / 12 = (4080000 + 710400 + 576000) / (22 + 3 + 2) / 12 = 14907 руб.

б) одного рабочего = (годовой фонд заработной платы рабочих основного производства + годовой фонд заработной платы рабочих повременщиков вспомогательного производства) / (Списочный состав рабочих + рабочие повременщики вспомогательного производства) / 12 = (4080000 +576000) / (22+2) / 12 = 16752 руб.

5. Коэффициент механизации труда - величина, измеряемая отношением количества рабочих, занятых на механизированных работах, к общей численности рабочих на данном участке, предприятии.

Коэффициент механизации труда = (количество рабочих, занятых на механизированных операциях + 0,5 * количество рабочих, занятых на машинно-ручных операциях) * 100 / общее количество рабочих = (11 + 0,5 * 5) * 100 / 22 = 61,36%.

6. Съем продукции с 1 кв.м. производственной площади = годовой выпуск продукции в натуральном выражении / Производств. площадь = 125000 / 210 = 63 ед. изд.

7. Себестоимость единицы изделия = 2851 руб.

8. Оптовая цена - цена, по которой предприятия реализуют свою продукцию друг другу; включает себестоимость продукции, налог на добавленную стоимость и прибыль предприятия

Оптовая цена единицы изделия = себестоимость единицы изделия * (1 + рентабельность продукции / 100) = 2851 * (1 + 18 / 100) = 3364 руб.

9. Отпускная цена - цена, по которой предприятие изготовитель или его сбытовая организация реализует продукцию потребителям

Отпускная цена с НДС (18%) = оптовая цена единицы изделия * 1,18 = 3364 * 1,18 = 3969 руб.

9. Балансовая прибыль = (оптовая цена ед. изд.- себестоимость ед. изд.)*мощн. завода / 1000= (3364 - 2851) * 12500 / 1000 = 6414 тыс. руб.

Балансовая прибыль -- это сумма прибылей (убытков) предприятия как от реализации продукции, так и доходов (убытков), не связанных с ее производством и реализацией. Под реализацией продукции понимается не только продажа произведенных товаров, имеющих натурально -- вещественную форму, но и выполнение работ, оказание услуг.

10. Фондоотдача = годовой выпуск продукции в денежном выражении * 1000 / капитальные затраты = 42046,47 * 1000 /12961975 = 3,24 руб.

11. Фондоемкость = капитальные затраты / (годовой выпуск продукции в денежном выражении * 1000) = 12961975 / 42046,47 * 1000 = 0,31 руб.



6. Безопасность жизнедеятельности

6.1 Санитарно-гигиенические требования к организации рабочего места на предприятиях легкой промышленности

Все проекты создания новых моделей одежды, реконструкции, перевооружения предприятий, технологических процессов, оборудования для швейной промышленности должны отвечать требованиям безопасности, экологичности, эргономики.

В результате анализа условий труда, выявлены вредные и опасные факторы:

- запыленность;

- отклонение параметров микроклимата;

- недостаточная освещенность;

- повышенный уровень шума;

- повышенный уровень вибрации;

- статическое электричество;

- опасность поражения электрическим током;

- опасность возникновения пожара.

6.1.1 Запыленность

Источником запыленности являются натуральные материалы органического происхождения, из которых изготавливаются изделия. Пыль, возникающая в ходе технологического процесса изготовления швейных изделий, относится к вредным, но не ядовитым веществам. Пыль - тонкодисперсные твердые частицы -- аэрозоль. Количество пыли в ходе технологического процесса составляет 2 мг/м³. Таким образом, пыль является малоопасной и по характеру действия на организм относится к четвертому классу опасности, но может привести к аллергической реакции.

Вредные вещества нормируются следующим ГОСТом: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Для защиты от пыли применяются местные отсосы или влажная уборка. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 15.