Технология производства диффузионного сока свеклосахарного производства

Нагрузка электродвигателей шнеков измеряется с помощью калиброванных шунтов (2-1) и (2-2) с выходом на АЦП (ADAM-5017), далее сигнал поступает на отображение (монитор) и регистрацию (АЦПУ) ПТК (2-3) и (2-4) и на контроллер. В зависимости от изменения нагрузки регулирующий канал контроллера TREI-5B (2-5) вырабатывает управляющий выходной сигнал на ЦАП (ADAM-5024) для управления приводом свеклорезки. Частота вращения измеряется тахогенератором (2-6), выходной сигнал которого через делитель напряжения (2-7) и АЦП (ADAM-5017) поступает на вход регулирующего канала контроллера TREI-5B. Номинальная частота вращения устанавливается с клавиатуры персонального компьютера Pentium I (2-8).

Стабилизация концентрации диффузионного сока осуществляется изменением расхода воды, подаваемой в диффузионный аппарат. С учетом инерционных свойств объекта управления САР построена по двухконтурной схеме. На регулирующий канал контроллера TREI-5B (6-4) поступает сигнал о величине и скорости изменения концентрации сахара в сокостружечной смеси в средней зоне диффузионного аппарата. Содержание сухих веществ в сокостружечной смеси и диффузионном соке, определяющее концентрацию сахара, измеряют комплектами рефрактометров (6-1) и (6-5), и их выходные сигналы поступают на АЦП (ADAM-5017) и телемониторы (6-2) и (6-6) ПТК и АРМы технолога и химика-аналитика. Контроллер с логико-программным каналом управления TREI-5B (6-4) предназначен для введения в сигнал пропорциональных составляющих по содержанию сухих веществ в сокостружечной смеси, согласно входной информации о их содержании с телемониторов (6-2) и (6-6), которая характеризует скорости изменения контролируемого параметра. Содержание сухих веществ в диффузионном соке регистрируется АЦПУ (6-7) ПТК, АРМ технолога и лаборатории.

Автоматическое регулирование температуры сокостружечной смеси в наклонном диффузионном аппарате с учетом его инерционных свойств проводят по пяти зонам. Контуры САР построены на базе идентичных средств управления. Датчиками температуры служат термосопротивления ТСМ и АЦП (ADAM-5017) или модуль (ADAM-5013) (8-1) + (12-1). Сигналы этих датчиков поступают на регулирующие каналы контроллера TREI-5B, реализующего ПИ-закон регулирования (8-2) + (12-2). Далее управляющие сигналы посредством ЦАП (ADAM-5024) преобразуются и поступают на клапаны (8-3) + (12-3),установленные на линии расхода пара, подаваемого к каждой из секций аппарата.

Необходимая продолжительность контакта стружки с соком достигается путем автоматической стабилизации уровня в голов ной части аппарата, который измеряется пьезометрическим методом, заключающимся в измерении перепада давления воздуха, продуваемого через трубки, опущенные в контролируемую среду. Сигнал от дифманометра (7-6), характеризующий уровень сока, поступает на АЦП (ADAM-5017), на АЦПУ и монитор ПТК (7-8) и регулирующий канал контроллера TREI-5B (7-9). Далее управляющий сигнал, характеризующий изменение расхода откачиваемого диффузионного сока, поступает на ЦАП (ADAM-5024) и далее на регулирующий клапан (7-10). Системой управления предусмотрен контроль перепада уровней сокостружечной смеси по длине аппарата и на любом сите. Уровень по длине аппарата измеряется датчиками (7-Т) и (7-2) так же, как и уровень в головной части аппарата пьезометрическим методом.

Перепады давления измеряются дифманометрами (7-4) и (7-5), выходные сигналы которых поступают на ЦАП (ADAM-5024) и далее отображаются на мониторах и регистрируются на АЦПУ (7-7) ПТК и АРМ технолога.

Заключение

В данной курсовой работе была разработана ФСА узла приготовление диффузионного сока свеклосахарного производства. Были рассмотрены следующие вопросы:

- Описание технологического процесса

- Выбор и обоснование метода измерения и средств измерения

- Выбор шкалы измерения

- Выбор регулятора

- Выбор устройств автоматического управления

- Выбор компьютерных, программных и аппаратных средств автоматизации

- Описание схемы автоматического контроля и управления

Также на основании выполненной работы хотелось бы сделать выводы:

1) Для управления любыми производственными процессами необходимо располагать объективной и достоверной информацией, сведениями о характеристиках и состояниях протекающих процессов. Эти данные невозможно получить без использования контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

2) Невозможно обеспечить высокое качество и надежность выпускаемой продукции, без средств измерений.

3) Любой автоматизируемый узел должен иметь средства защиты и блокировки оборудования для предотвращения чрезвычайных ситуаций на предприятии.

Список литературы

1 Теоретические основы построения эффективных АСУ ТП. Автор: А.М.Литюга, Н.В.Клиначёв, В.М.Мазуров, 2002 г.

2 Костогрызов А. И., Нистратов Г.А. Стандартизация, математическое моделирование, рациональное управление и сертификация в области системной и программной инженерии. - М.: ВПК и 3 ЦНИИ МО РФ, 2004.

3 Теория систем автоматического управления. В.А. Бесекерский, Е.П. Попов, 2003

4 Технические средства автоматизации. Учебное пособие, И.А. Елизаров, Ю.Ф. Мартемьянов, А.Г. Схиртладзе, С.В. Фролов, 2004

Размещено на Allbest.ru