Строительство нового завода по производству керамических труб

Экономическая эффективность применения автоматизации процесса охлаждения туннельной печи имеет несколько аспектов:

- улучшения условий труда рабочих печного отделения;

- более четкое регулирование процесса тепловой обработки (температурный режим по времени);

- повышение эффективности труда;

- улучшение качества выпускаемой продукции [18].



Рисунок 1.10 - Схема автоматизации зон нагрева и охлаждения туннельной печи



3. Экономический раздел

3.1 Исходные данные к проекту

Строительство завода по выпуску керамических труб мощностью 5 тыс. тонн в год (139 тыс. штук в год)

Начало проекта: январь 2015 г.

Дата начала выпуска продукции: январь 2017

Период планирования: 7 лет; 2015 - 2021 гг. включительно.

Ставка дисконтирования: 10%.

3.2 Расчет инвестиционных затрат на строительство предприятия

В состав капитальных вложений входят: стоимость строительства зданий и сооружений (производственные здания, здания административно - бытового назначения, протяженность проектируемых инженерных коммуникации), включая разработку ПИР, стоимость оборудования, включая стоимость монтажа оборудования и др. Сметная стоимость строительства зданий и сооружений основного и вспомогательного назначения определяется на основании СН РК 8.02-01-2002. Сметная стоимость строительства определена по объектной смете, составленной на основании укрупненных сметных норм в ценах 2001 года [19].

Таблица 3.1

Расчет стоимости основных объектов строительства (в ценах 2001 г.)

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Количество	Стоимость ед. изм, тенге	Всего сметная стоимость, тыс. тенге
2	Производственный корпус	м2	3240	35020	113464,8
	Всего:	113464,8



Таблица 3.2

Расчет стоимости строительства здании и сооружении вспомогательного назначения (в ценах 2001 г.)

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Количество	Ст-ть за ед. изм, тг	Всего сметная стоимость, тыс. тенге
1	2	3	4	5	6
1	Административно-бытовое здание (24х12)	м2	288	51150	14731,2
2	Склад готовой продукции (25х9,8)	м2	245	18020	4414,9
3	Материальный склад (24х12)	м2	288	17050	4910,4
4	Насосная (13х6)	м2	78	25000	1950
5	ГРП (4х5)	м2	20	30000	600
6	Стоянка (56х22)	м2	1232	12500	15400
	Итого				42006,5
	Всего по объектной смете				42006,5

Таблица 3.3

Расчет стоимости строительства здании и сооружении вспомогательного назначения (в ценах 2001 г.)

№ п/п	Наименование оборудования, марка	Ед. изм.	Количество	Цена за единицу, тыс. тенге	Сумма, тыс. тенге
1	2	3	1	5	6
1	Глинорыхлитель	шт	1	2600	2600
2	Ящичный питатель СМ-25	шт	1	1500	1500
3	Дезинтегратор СМ-22	шт	1	2250	2250
4	Мельничное оборудование MTW 110	шт	1	1250	1250
5	Смеситель двухвальный УСМ - 49	шт	1	540	540
6	Ваккум-пресс СМ-88	шт	1	10175	10175
7	Автомат-резчик Multicut (МС)	шт	1	7500	7500
8	Автомат-садчик	шт	1	2000	2000
9	Автомат-разгрузчик СМ-1012	шт	1	1800	1800
10	Туннельная сушила	шт	3	3800	11400
11	Туннельная печь	шт	1	9800	9800
	Итого				50815
11	Стоимость установки и накладки оборудования	%	15		7622,25
	Всего стоимость оборудования и монтажа	58437,25



Таблица 3.4

Локальная смета на строительно-монтажные работы по объектам энергетического хозяйства

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Количество	Стоимость, тыс. тенге
				Ед. изм.	полная
1	2	3	4	5	6
1	Трансформаторная подстанция	кВт	64	20	1260
2	Низковольтные кабельные сети	м	180	1,62	291
3	Телефон, радио	м	160	2,11	337
	Итого:				1888
4	Накладные расходы	%	12		226
	Всего				2114

Таблица 3.5

Локальная смета на строительно-монтажные работы по объектам энергетического хозяйства

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Количество	Стоимость, тыс. тенге
				Ед. изм.	полная
1	Автодорога	м2	500	5,98	2990
2	Железная дорога	м	110	9,62	1058
	Итого:				4048
3	Накладные расходы	%	12		458
	Всего				4506

Таблица 3.6

Локальная смета стоимости наружных сетей и сооружении водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газоснабжения

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Количество	Стоимость, тыс. тенге
				Ед. изм.	полная
1	2	3	4	5	6
1	Водопровод	М	180	9,717	1749
2	Теплопровод	М	180	26,02	4683
3	Канализация	М	180	6,468	1164
	Итого:				7596
4	Накладные расходы	%	12		911
	Всего				8507



На основании результатов вышеприведенных расчетов составляется сметный расчет стоимости строительства по форме таблицы 3.7.

Таблица 3.7

Сметный расчет стоимости строительства завода (Составлен в ценах 2001 г. по состоянию на 2014 г.) [20].

№ п/п	№№ смет и расчетов	Наименование глав, объектов, работ и затрат	Сметная стоимость, тыс. тг.	Всего, тыс. тенге
			СМР	Обо-руд	прочих затрат
1	2	3	4	5	6	7
1		Глава 1. Подготовка территории	3084			3084
2	Таблица 3.1	Глава 2. Основные объекты строительства	113464,8	58437,2		171902
3	Таблица 3.2	Глава 3. Вспомогательные объекты	42006,5			42006,5
		Итого по главе 2-3	155471,3	58437,2		213908,5
4		Глава 4. Объекты энергетического хозяйства	2114			2114
5		Глава 5. Объекты транспортного хозяйства и связи	4506			4506
6		Наружные инженерные сети	8507			8507
7		Глава 7. Благоустройство и озеленение территории	4445			4445
		Итого по главам 1-7	175043,3	58437,2		233480,5
8	СН РК 8.02-09-2002.	Глава 8. Временные здания и сооружения, 2.7%	4988			4988
		Итого по главам 1-8	180031,3	58437,2		238468,5
9	СН РК 8.02-07-2002. Т 3	Глава 9. Дополнительные затраты
		Зимнее удорожание,1%	3600,6			3600,6
		Единовременное вознаграждение за выслугу лет 1%			1800,3	1800,3
		На оплату дополнительных отпусков 0,4%			720	720
		Итого по главе 9	3600,6		2520,3	6120,9
		Итого по главам 1-9	183631,9	58437,2	2520,3	244589,4
		Итого по сметному расчету:
		В базовых ценах 2001 года	183631,9	58437,2	2520,3	244589,4
		В текущих ценах 2014 года (2,389)	438696,6	139606,6	6022,4	584325,6
		Налоги, сборы, обязательные платежи (2%)			11686	11686
		Сметная стоимость в текущем уровне цен	438696,6	139606,6	17708,4	596011,6
		НДС (12%)			71521,4	71521,4
		Стоимость строительства	438696,6	139606,6	89229,8	667533

Сводный сметный расчет стоимости строительства завода по производству керамических труб в г. Аксай мощностью 5 тыс. тонн (139 тыс. шт.) в год.

Таблица 3.8 Сводный сметный расчет стоимости строительства (Составлен в ценах 2001 г. по состоянию на 2014 г.)

№ п/п	№№ смет и расчетов	Наименование работ и затрат	Сметная стоимость, тыс. тг.	Всего, тыс. тенге
			СМР	Оборудования	Пр. затрат
1	2	3	4	5	6	7
1	Таб.7	Сметная стоимость строительства	438696,6	139606	17708,4	596011
10		Гл. 10. Содержание дирекции (технический надзор) строящегося предприятия, 0,49%			2920,5	2920,5
11		Гл. 11. Подготовка эксплуатационных кадров.0,4%			2384	2384
12		Гл. 12. Проектные и изыскательские работы, авторский надзор, 4,1%			24436,5	24436,5
		Итого	438696,6	139606	47449,4	625752
		НДС (12%)			75090	75090
		Стоимость строительства	438696,6	139606	122539,4	700842



Всего инвестиционные издержки включает следующие статьи затрат (таблица 3.9).

Таблица 3.9

Состав инвестиционных издержек

№ п/п	Статьи затрат	Сумма, млн. тенге	Обоснования
1	2	3	4
1	Покупка и установка оборудования	139,6	Прайс-лист фирмы-изготовителя
2	Строительство зданий и сооружений	561,2	Сметный расчет стоимости строительства
	Итого:	700,8

3.3 Расчет себестоимости продукции

Производительность завода принимается 5 тыс. тонн труб в год. К производственным расходам относятся затраты, напрямую связанные с производством труб (см. таблицу 3.10).

Таблица 3.10

Потребность в материалах

№ п/п	Виды и наименования сырья и материалов	Годовая потребность, тонна	Плотность, тонна/м3	Годовая потребность, м3	Цена единицы, м3/тенге	Стоимость тыс., тенге
1	2	3	4	5	6	7
2	Глина	6555	1.6	4096,9	800	3277,5
3	Всего основных материалов			4096,9		3277,5
	Вспомогательные материалы			2%		65,5
	Итого :					3343



Таблица 3.11

Потребность в топливе, электроэнергии, воде

№ п/п	Виды и наименования сырья и материалов	Ед. изм.	Годовой расход	Цена единицы, тенге	Сумма затрат, тыс. тенге
1	2	3	4	5	6
1	Газ	Тыс. м3	256,4	16,6	4256,2
3	Вода	м3	6000	90	540
3	Электроэнергия	кВт*ч	1000000	17	17000
	Итого :				21796,2

Расходы на заработную плату.

Расходы на оплату труда состоят из следующих элементов (таблица 3.12)

Таблица 3.12

Месячный и годовой фонд оплаты труда

№ п/п	Наименование подразделений и профессий	Численность работающих, чел	Всего, чел	Зарплата, тенге	Затраты на зарплату, тыс. тенге
		1 см	2 см	3 см
	Административно-управленческий персонал
1	Директор	1			1	90000	90
2	Начальник производства	1			1	70000	70
3	Инженер-механик	1			1	60000	60
4	Технолог	1			1	50000	50
5	Секретарь	1			1	40000	40
6	Уборщица	1			1	30000	30
	Планово-финансовый отдел
7	Инженер-экономист	1			1	60000	60
	Бухгалтерия
8	Главный бухгалтер	1			1	65000	65
9	Бухгалтер	1			1	50000	50
	Отдел снабжения и сбыта
10	Начальник отдела	1			1	50000	50
11	Агент-экспедитор	1			1	40000	40
	Всего по АУП	11					605
	Цеховой персонал
12	Мастер цеха	1			1	55000	55
	Подготовительное отделение
13	Дежурный на питателе	1			1	50000	50
14	Оператор подготовительного отделения	1			1	45000	45
	Прессовое отделение
15	Рабочий смесителя	1			1	50000	50
16	Оператор пресса	1			1	50000	50
17	Оператор сушки	1		1	2	50000	100
	Перегрузочное и печное отделение
17	Рабочий по садке труб	1	1		2	50000	100
18	Обжигальщик	1	1	1	3	50000	150
19	Оператор разгрузчика печных вагонеток	1	1		2	50000	100
20	Рабочий по браковке труб	2	2		4	50000	200
	Рабочие СГП
21	Водитель автопогрузчика	1	1		2	50000	100
22	Крановщик	1	1		2	50000	100
23	Теплотехник	1	1		2	50000	100
24	Дежурный электрик	1	1		2	50000	100
25	Дежурный механик	1	1		2	50000	100
26	Слесарь технологического и транспортного оборудования	1	1		2	50000	100
27	Слесарь по ремонту печных вагонеток	1	1		2	50000	100
28	Печник по ремонту футеровки печных вагонеток	1	1		2	50000	100
29	Слесарь - сантехник	1	1		2	50000	100·
	Вспомогательные рабочие	3	2	2	7	40000	280
	Всего по цеховому персоналу	23	16	4	43		2080
	Всего по заводу	34	16	4	54		2685
	Затраты за год						32220

Амортизация основных средств.

С учетом назначения и характеристики зданий и сооружений, а также отраслевой принадлежности используемого оборудования приняты следующие средневзвешенные значения нормативов амортизационных отчислений на полное восстановление в целом по предприятию:

- на здания и сооружения - 2.5 %

- на оборудование с монтажом - 10 %

Расчет сумм годовых амортизационных отчислений производится ниже в таблице:

Таблица 3.13

Амортизационные отчисления

Наименования	Первоначальная балансовая стоимость, млн. тенге	Норма амортизации, %	Амортизация, млн. тенге
Здания и сооружения	561,2	2.5%	14,1
Оборудование	139,6	10.0%	13,9
ИТОГО	700,8		28

Далее определяется маржинальная себестоимость продукции по ниже следующей таблице:

Таблица 3.14

Структура себестоимости продукции

№ п/п	Наименование показателей	На единицу продукции, тенге.	Всего, тыс. тенге
1	2	3	4
1	Объем продукции, тыс. штук		139
2	Себестоимость
3	Сырье и материалы	24	3343
4	Вода на технологические цели	3,9	540
5	Топливо на технологические цели	30,6	4256,2
6	Электроэнергия на технологические цели	122,3	17000
7	Затраты на заработную плату	231,8	32220
8	Начисления на заработную плату	25,5	3544,2
9	Амортизационные отчисления	201,7	28000
10	Содержание и текущий ремонт	20,2	2800
11	Расходы на рекламу	1,6	222,4
12	Отчисления в дорожные фонды	1,6	222,4
13	Налог на имущество	26,2	3645
14	Полная себестоимость	693,8	96453
15	НДС, 12%	83,2	11574
	Итого	777	108027

3.4 Определение прибыли предприятия от реализации годового объема продукции

Таблица 3.15

Расчет доходов, получаемых от продажи труб

№ п/п	Наименование показателей	ед. измерения	Количество, тыс. шт.
1	Керамическая труба	штук	139
2	Цена с учетом НДС	тенге	1785
3	Общий доход	тыс. тенге	248115
4	В том числе НДС	тыс. тенге	26596,8

Таблица 3.16

Расчет чистой прибыли

№	Показатели	Сумма,
1	2	3
1	Выручка (валовый доход) от реализации продукции без учета НДС, млн. тенге	221,5
2	Затраты на производство (себестоимость), млн. тенге	96,4
3	Прибыль балансовая, млн. тенге	125,1
4	Налог на имущество (1 %)	1,2
5	Налог на прибыль* 20 % в бюджет	25
6	Чистая прибыль	99
7	Амортизационные отчисления, млн. тенге	28,6
8	Чистая прибыль + доход от операций (амортизационные отчисления), млн. тенге	127,6

Окупаемость предприятия с момента его запуска по производству труб определяется следующим образом:

Таблица 3.17

Расчет окупаемости

Затраты на создание предприятия, млн. тенге	Чистая прибыль + доход от операций, млн. тенге	Окупаемость предприятия с момента его запуска по производству труб, лет
700,8	128	5,4 лет



Учитывая, что подготовительный период на создание предприятия занимает 2 года (разработка ПСД, строительно-монтажные работы, изготовление и поставка оборудования, создание необходимой инфраструктуры, организационные мероприятия и т.п.), то расчетный срок окупаемости предприятия составит:

5,4 + 2 = 7,4 лет

3.5 Расчет технико-экономических показателей проекта

Рассчитываются следующие технико-экономические показатели.

Рентабельность производства

Рентабельность производственных фондов R_ПФ определяется по следующей формуле:

R_ПФ=(ВП/ОПФ_СР+О_С)·100% (3.1)

где R_ПФ=рентабельность производственных фондов; ВП - Валовая прибыль; ОПФ_СР - средняя за период стоимость основных производственных фондов; О_с - нормируемые оборотные средства (принимается в размере 10% от ВР)

Стоимость основных производственных фондов определяется исключением из суммы общих капитальных вложений затрат на подготовку территории строительства, благоустройства территории предприятия, временные разбираемые здания и сооружения, содержание дирекции строящегося предприятия, подготовку эксплуатационных кадров, проектные и изыскательные работы.

R_ПФ = (221,5/578,3+22,2)·100%=37%

Рентабельность активов

Рентабельность активов R_A определяется по следующей формуле:

R_A = (ЧП/А_СР)·100% (3.2)

где R_A - рентабельность активов; ЧП - чистая прибыль; А_СР - средняя величина активов

R_A = (99/350,4)·100%=28%

Рентабельность продукции

Рентабельность реализованной продукции R_РП определяется по следующей формуле:

R_РП = (П/С)·100% (3.3)

где R_РП = рентабельность реализованной продукции, %; П - Прибыль, млн. тенге; С - себестоимость реализованной продукции, млн. тенге

R_РП = (99/96,4)·100% = 102%

Расчет порога рентабельности (точка безубыточности)

Точка безубыточности - это объем продукции, при которой выручка от реализации продукции равна всем затратам на производство этой продукции.

Для расчета показателей, характеризующих безубыточность проекта, необходимо все затраты классифицировать на постоянные и переменные.



Таблица 3.18..

Расчет порога рентабельности (точки безубыточности)

Наименование показателей	Всего, тыс. тенге	На единицу продукции, тенге
1	2	3
Объем продукции, тыс. штук	139
Выручка от реализации без учета НДС	221500	1594
Переменные затраты:
Сырье и материалы	3343	24
Вода на технологические цели	540	3,9
Топливо на технологические цели	4256,2	30,6
Электроэнергия на технологические цели	17000	122,3
Заработная плата рабочих	24960	179,6
Начисления на заработную плату	2745,6	19,7
Итого переменные затраты:	52844,8	380,2
Постоянные затраты:
Заработная плата АУП	7260	52,2
Начисления на заработную плату	798,6	5,7
Амортизационные отчисления	28000	201,7
Содержание и текущий ремонт	2800	20,2
Расходы на рекламу	222,4	1,6
Прочие расходы	222,4	1,6
Итого постоянные затраты:	39963,4	287,5
Полная себестоимость	92808	667,7
НДС, 12%	11137	80
Итого	103945	747,7
Точка безубыточности, тыс. штук	60,5

Расчет кредита.

Для реализации инвестиционного проекта предполагается использовать заемные средства. Но при этом согласно законодательству РК 15 % от общей суммы инвестиции должны финансироваться за счет собственных средств.

Общие инвестиционные затраты на создание предприятия составляют 700,8 млн. тенге (см. таблицу 3.19.).

При этом собственные средства составляют - 700,8•15% = 105,1 млн. тенге.

Ставка кредита - 11% в год в тенге.

Начисление и выплата процентов ежегодно.

Для упрощения расчетов выплата процентов производится в текущем году за текущий период.

Схема выплат основной суммы долга - с 2017 г. по 2021г. включительно, с учетом имеющихся в распоряжении средств.

Планируемая дата получения кредита 1 квартал 2015 г., соответственно начисление процентов за 2015 г. Происходит с первого квартала.

Все проценты по кредиту включаются в себестоимость продукции [20].

Таблица 3.19.

Капитальные вложения по проекту, млн. тенге

№	Статья расходов	Всего за период	Период планирования
			2015	2016	2017	2018	2019	2020	2021
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Проектные и изыскательные работы	24,4	24,4
2	СМР	438,6	219,3	219,3
3	Оборудование и транспорт	139,6	23,3	116,3
4	Прочие затраты	23	11,5	11,5
5	Итого без НДС	625,6	278,5	347,1
6	НДС, 12%	75	33,4	41,6
7	Итого с НДС	700,7	312	388,7
8	Амортизация	175			35	35	35	35	35
9	Остаточная стоимость основных средств на начало периода		278,5	625,7	590,7	555,7	520,7	485,7	450,7
Норма амортизации в год - 5 %.

Основные технико-экономические показатели.

Таблица 3.20.

Основные технико-экономические показатели

№	Показатели	Ед. изм.	Значение
1	Годовой выпуск продукции
	а) в натуральном выражении	тыс. шт.	139
	б) в стоимостном выражении	млн. тенге	221,5
2	Полная себестоимость товарной продукции	млн. тенге	96,4
	В том числе 1 шт.	тенге	693,8
3	Прибыль годовая	млн. тенге	99
4	Производственные фонды	млн. тенге	625,7
	В том числе основные фонды	млн. тенге	578,3
	Нормируемые оборотные средства (10%)	млн. тенге	22,2
5	Рентабельность:
	а) производственных фондов	%	37
	б) реализованной продукции	%	102
6	Затраты производства на 1 тенге товарной продукции	тиын	44
7	Списочная численность работающих человек	чел	54
	В том числе рабочих		34
8	Годовая выработка одного рабочего
	а) в денежном выражении	тыс. тенге	3228
	б) в натуральном выражении	тыс. штук	4,1
9	Общая сметная стоимость	млн. тенге	700,8
10	Удельные капиталовложения	тенге/шт.	5042
11	Срок окупаемости проекта	лет	5,4
12	Объем привлекаемых кредитных средств	млн. тенге	595,7

Полученные технико-экономические показатели для завода мощностью 5 тыс. тонн или 139 тыс. шт. керамических труб в год в целом благоприятны и завод может быть рекомендован к строительству.

Окупаемость завода 5,4 года. Достигнута высокая выработка на одного работающего - 4100 шт. в год.

Себестоимость и отпускная цена на 1000 шт. ниже стоимости труб на строительном рынке, что должно обеспечить своевременный сбыт продукции.

Выводы: Запроектированный завод керамических труб мощностью 5 тыс. тонн керамических канализационных труб в год в г. Аксай имеет достаточно положительные ТЭП, будет выпускать конкурентоспособную, качественную продукцию, что обеспечит продажу продукции и быстро окупит затраты на его строительство.



Заключение

Выбрана номенклатура изделий с учетом специфических, физико-механических и химико-минералогических характеристик сырьевых материалов (глина Чувашинского месторождения).

Определен режим работы завода: для подготовки и формования предусмотрен двух сменный режим и 270 рабочих дней в году; для термической обработки - трех сменный режим и 350 дней в году.

Установлена номенклатура продукции предприятия: труба керамическая 150-15 ГОСТ 286-82. Масса изделия 36 кг.

Предложена технологическая схема производства изделий канализационной керамики пластического формования.

Произведен расчет материального баланса. Расход сырья для годовой производительности: глина - 6555 тонн, технологической воды - 870.1 тонна. Неувязка материального баланса не превышает нормы (менее 0,5%).

Выполнен технологический расчет, на основе которого подобрано основное оборудование завода.

Определена штатная ведомость завода. Общее количество работников - 55 человек.

Произведено размещение и компоновка оборудования, разработан план производственного корпуса завода и его разрезы. Разработан генплан завода с учетом розы ветров и условий его эффективной работы. Территория завода составляет 2,5 гектар.

Произведен теплотехнический расчет основного оборудования - печи.

Вследствие расчетов установлены оптимальные значения термической обработки. В рассматриваемой сырьевой смеси температура обжига должна составлять 1000±5⁰С, при которой масса не подвергается отрицательному влиянию недожога и пережога.

Автоматизирован процесс охлаждения изделий в туннельной печи.

Предусмотрены меры безопасности труда и экологичности предприятия.

Запроектированный завод керамических труб в г. Аксай, ЗКО имеет ТЭП: окупаемость завода 5,6 года; достигнута высокая выработка на одного работающего -5245 шт. в год; себестоимость и отпускная цена на 1000 шт. ниже стоимости труб на строительном рынке, что должно обеспечить своевременный сбыт.



Список использованной литературы

1. Домокеев А. Г. Строительные материалы. Учебник для строительных вузов. - М.: Высшая школа, 1988. - 495 с.

2. Послание Президента Республики Казахстан Н. Назарбаева народу Казахстана, Стратегия «Казахстан-2050»

3. Жакипбеков Ш. К., Шагатаев Б. А., Алтаева З. Н., Ибраимбаева Г. Б., Сартаев Д. Т. Проектирование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Методическое указания для выполнения дипломного проекта по специальности 5В073000 - «Производство строительных материалов, изделий и конструкций». - Алматы: КазГАСА, 2008. - 37 с.

4. Карта размещения общераспространенных полезных ископаемых Западно-Казахстанской области. - Алматы, 2006.

5. ГОСТ 286-82. Трубы керамические канализационные. 1991 г. от 1983-01-01.

6. Кошляк Л. Л., Калиновский В. В. Производство изделий строительной керамики. - М.: Высшая школа, 1985. - 355 с.

7. Мороз И. И. Технология строительной керамики. Учебное пособие - М.: ЭКОЛИТ, 2011.-384 с.

8. Коптев Д. В., Орлов Г. Г. Безопасность труда в строительстве: Учебное пособие. - М.: Издательство АСВ, 2003.-352с.

9. Пчелинцев В. А., Виноградов Д. В., Коптев Д. В. Охрана труда в производстве строительных изделий и конструкций. Учебник для студентов, обучающихся по специальности - «Производство строительных материалов, изделий и конструкций». - М.: Высшая школа, 1986. - 311 с.

10. Тажигулова Б. К., Жумагулова Р. Е. Охрана труда. Методические указания по проведению практических занятий и СРСП по дисциплине «Охрана труда» для студентов очного и заочного обучения специальности «Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды». - Алматы: КазГАСА, 2008. - 46 с.

11. Карякин. Р. Н., Солнцев В. И. Заземляющие устройства промышленных электроустановок: Справочник электромонтажника. - М: Энергоиздат, 1989. - 210 с.

12. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы. - М: АПП ЦИТП, 1991. - 13 с.

13. Наврезов Ш. А. Проектирование предприятий стеновых, отделочных и изоляционных материалов. Методические указания по выполнению архитектурно-строительного раздела дипломного проекта для студентов специальности 4304 - «Производство изделий и конструкций». - Алматы: КазГАСА, 1997. - 41 с.

14. СНиП 2.01.01.-82. Строительная климатология и геофизика. - М.: Стройиздат, 1983. - 136 с.

15. Перегудов В. В., Роговой М. И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей: Учебник для вузов. - М.: Стройиздат, 1983. - 416 с.

16. Сартаев Д. Т., Байсариева А. М. Проектирование промышленных печей и сушильных установок предприятий строительных материалов и изделий. Методические указания к выполнению курсовой работы и дипломному проекту по дисциплине «Процессы и аппараты II» для студентов специальности 050730 - «Производство строительных материалов, изделий и конструкций». - Алматы: КазГАСА, 2008. - 52 с.

17. Вагина Ж. В. Автоматизация производственных процессов. Методические указания к выполнению дипломного проекта по разделу «Автоматизация» для студентов специальности 43044 - «Производство строительных материалов, изделий и конструкций». - Алматы: КазГАСА, 2003. -35 с.

18. Вагина Ж. В. Автоматика и автоматизация производственных процессов: Учебное пособие. - Алматы: КазГАСА, 1996. - 92 с.

19. Шагатаев Б. А. Методические указания к выполнению экономического раздела дипломного проекта для специальности 5В073000- «Производство строительных материалов, изделий и конструкций». - Алматы: КазГАСА, 2011.- 31 с.

20. СН РК 8.02-01-2002. Порядок определения расчетной стоимости строительства на стадии технико-экономического обоснования. Издание официальное.

Размещено на Allbest.ru