Производство пастеризованного молока

Первичная обработка, транспортирование и хранение молока, приемка и оценка его качества. Способы очистки молока и режимы его охлаждения. Сепарирование и нормализация, гомогенизация молока. Тепловая обработка молока. Подбор технологического оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 14.11.2010
Размер файла 451,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подача, м3\ч 6

Напор, м вод. ст.12

Диаметр входного и выходного патрубков, мм 40

Электродвигатель:

Мощность, кВт 0.75

Частота вращения вала, мин-1 3000

Габаритные размеры, мм 515x310x390 (0,16 м2)

Масса, кг 21

Насос шестереночный.

Предназначен для перекачивания сливок

Гомогенизатор П8-ГМ-1,25/20 (рис.4)

Предназначены для гомогенизации молока, жидких молочных продуктов, смесей для мороженого, продуктов детского питания, плодово-ягодных соков.

Рис.4. Гомогенизатор майонезов, кетчупов и других продуктов, сходных по консистенции и вязкости.

Продукт, подлежащий гомогенизации, подается плунжерным насосом под высоким давлением в гомогенизирующую головку, в которой, проходя через узкую щель между седлом и клапаном с большой скоростью, подвергается гомогенизации, образуя равномерную мелкодисперсную среду.

Производительность, м3/ч 1,25

Максимальное давление гомогенизации, МПа 20

Мощность двигателя, кВт 11

Габаритные размеры, мм 780x660x1240 (0,52м2)

Масса, кг 200

Автомат фасовочно-упаковочный РТ-УМ-21-Ж (рис.5)

Предназначен для точного дозирования и автоматической упаковки жидких и пастообразных продуктов (молоко, соки, сметана, кефир, майонез, кетчуп и др.), а также непищевых продуктов подобной структуры в пакеты, формируемые из рулона полиэтиленовой и других термосвариваемых пленок.

Состоит из жидкостного универсального дозатора РТ-ДЖ, универсального упаковочного модуля РТ-УМ-21, электронного блока управления.

Рис.5 Автомат фасовочно-упаковочный

Дополнительно поставляются комплект сменных формирующих устройств для пакетов шириной 94-190 мм, устройства для проставления даты (различного типа) и работы по фотометке, комплект постоянных нагревательных элементов, устройство формирования плоского дна пакета (гассет), транспортер для отвода готовой продукции, воздушный компрессор, бак для продукта с датчиком уровня, система циркуляционной мойки.

Производительность (в зависимости от

дозы и вида продукта) в минуту, упаковки до 50

Дозирование объемное

Доза, л 0,02-2

Допустимое отклонение объема дозы,% +-2

Размеры пакета, мм:

длина 50-280

ширина 94, 120, 140, 150, 170, 190

Воздух:

расход, л/мин 230

давление, МПа 0,6

Напряжение, В 220

Установленная мощность, кВт 1,65

Габаритные размеры, мм 1200x720x1500 (0,864 м2)

Масса, кг 200

Промежуточная емкость 10.03пр-0,6

Предназначена для сбора сырых сливок после сепарирования, может быть использована как промежуточная для любых жидких продуктов (молоко, обрат, сыворотка и т.д.) и воды.

Емкость вертикальная типа 10.03пр изготовлена в виде двухслойного цилиндра с крышкой, защитным кожухом, плоским днищем. Между корпусом и кожухом расположен слой теплоизоляционного материала.

Рабочая вместимость, м3 0,6

Ширина (наружный диаметр), мм 1000

Внутренний диаметр, мм 950

Высота, мм 1470

Размеры присоединительных штуцеров, мм Ду32

Занимаемая площадь, м2 0,785

Электромагнитный счетчик-расходометр РМ-5П

Предназначен для измерения объема и расхода молока, кисломолочных и других жидких пищевых продуктов.

Выполнен в виде единого резидентного измерительно-вычислительного модуля. Имеет различные варианты монтажа. По заказу может комплектоваться термопреобразователем и преобразователем давления с унифицированным выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА.

Функции прибора: вычисление разового и суммарного объема и расхода жидкости, массы продукта, соответствующей разовому и суммарному объему; ввод значения плотности жидкости с помощью клавиатуры измерительно-вычислительной части; отображение на дисплее значения вычислительных величин; отключение счетчика при незаполненном жидкостью трубопроводе.

Преимущества прибора: высокая точность расхода, объема и массы жидкостей; широкий динамический диапазон измерения расхода; автоматическое распознавание трубопроводов (5Ду-1Ду); контроль температуры и давления измеряемой жидкости и большой объем статистических данных о ее параметрах; возможность передачи данных на ЭВМ по интерфейсу RS-485 на расстояние до 1 км, объединения нескольких десятков счетчиков-расходомеров для пищевой промышленности в сеть по интерфейсу RS-485, подключения принтера; отсутствие гидравлического сопротивления электромагнитных датчиков расхода; простота и удобство монтажа и эксплуатации; низкое энергопотребление.

Диаметр трубопровода Ду, мм 25, 50

Диапазон измерения расхода, м3/ч 0,16-32

Относительная погрешность измерения расхода,% ±0,3

Измеряемая жидкость:

удельная электрическая проводимость, см/м от 10~3 до 10

температура, °С до 150

давление, МПа до 0,6

Потребляемая мощность, Вт 10

Межпроверочный интервал, годы 1

Температура продуктов, содержащих белок, °С до 60

Срок службы, годы 12

Выбранное оборудование приведено в таблице 5 и 6.

Таблица 5. Технологическое оборудование

Наименование оборудования

Тип марка

производительность

Габариты, мм.

Занимаемая площадь

Количество оборудования

Общая площадь м2

длина

ширина

высота

Оборудование для производства пастеризованного молока

Пластинчатый охладитель

ОП-1000М

1000л\ч

850

500

1300

0,425

1

0,425

Резервуар

РМ-В-2

3

2000л

1510

1510

2110

2,28

3

6,84

Резервуар

РМ-В-1

3

1000л

1265

1265

1845

1,61

1

1,61

Насосы

Г2-ОПА

3

6000л\ч

515

310

390

0,16

3

0,48

Насос шестереночный

1

Пластинчатая пастеризационно охладительная установка

ПМР-0,2Вт

1200л\ч

1900

1200

1200

2,1

1

2,1

Сепаратор

ОСПЦ-1,5М

1200л\ч

700

500

1140

0,35

1

0,35

Гомогенизатор

П8-ГМ-1,25/20

1,25м3

1250л\ч

780

660

1240

0,52

1

0,52

Линия по розливу молока в пакете по 1л.

РТ-УМ-21Ж

50уп\мин

1200

720

1500

0,865

1

0,865

Промежуточная емкость

10.03пр-0,6

0,6м3

600л

0,768

1

0,768

счетчик-расходометр РМ-5П

Всего

14,12

Таблица 6. Оборудование производственного корпуса

отделения

Оборудование

Тип, марка

Площадь, м2

Приемное

Резервуар для хранения молока

РМ-В-2

2,28

Центробежный насос для молока

Г2-ОПА

0,16

Охладитель

ОП-1000М

0,415

Резервуар для хранения молока

РМ-В-1

1,61

4,465

Аппаратное

Промежуточная емкость

10.03пр-0,6

0,768

Резервуар для хранения молока

РМ-В-2

2,28

Центробежный насос для молока

Г2-ОПА

0,16

Насос шестереночный

0,16

Сепаратор

ОСЦП-1,5М

0,35

Гомогенизатор

П8-ГМ-1,25/20

0,52

Пластинчатая пастеризационно охладительная установка

ПМР-0,2Вт

2,1

6,338

Розлива

Линия для розлива пастеризованного молока

РТ-УМ-21Ж

0,865

Центробежный насос для молока

Г2-ОПА

0,16

Резервуар для хранения молока

РМ-В-2

2,28

3,305

Всего

11

14,12

4. Расчет площадей

4.1 Основные проектные решения по компоновке производственного корпуса

Для нормального функционирования предприятия должны быть предусмотрены площади 4 категорий помещений:

1 Основного назначения;

2. Инженерно вспомогательного назначения;

3. Складского и транспортного назначения;

4. Административно-бытового назначения.

В основной перечень помещений, отделений, участков, которые следует предусмотреть в производственном корпусе, входят: отделение приемки молока и мойки автомолцистерн; аппаратный цех (с отделением хранения молока на консервном заводе); производственные цеха (отделения, участки) - кисломолочный, сметано-творожный или сырково-творожный маслодельный, сыродельный, сгущения и сушки, молочного сахара, расфасовки продукции, переработки сыворотки, заквасочное отделение, подготовки сырья и плавления для плавленого сыра и др; оперативные склады тары, припасов и материалов; камеры для созревания сыра и хранения молочных продуктов, а также экспедиции для их реализации; отделение централизованной мойки оборудования и молокопроводов; служба ОТК; помещение дежурных слесарей; холодильно-компрессорный цех (может быть в отдельном зданием); бытовые помещения; и т.д.

Примерное соотношение площадей показано в таблице 7.

Таблица 7. Производственная площадь помещений,%

Помещения

Гормолзаводы

Основное производство

60...70

Вспомогательные помещения

15... 20

Административные помещения

1...2

Бытовые помещения

6...7

Коридоры, лестницы, площадки и др.

8...10

4.2 Расчет площади основного корпуса

Для выбора и обоснования проектных решений по компоновке производственного корпуса необходимо установить его площадь.

Общая площадь производственного корпуса определяется по формуле:

Fобщ=Fосн+Fвсп+Fк. хр. (скл) +Fадм. б. =67,235+5,042+

где

Fобщ - общая площадь производственного корпуса, м2;

Fосн - площадь основных производственных цехов, м2;

Fвсп - площадь вспомогательных помещений, м2;

Fк. хр (скл) - площадь камер хранения, м2.

Fадм. б - площадь административно-бытовых помещений, м2

4.1.1 Расчет площади основных производственных цехов

В зависимости от мощности предприятия и особых требований к условиям производства структура основного производства может быть цеховой и безцеховой.

При цеховой структуре предприятия для расчета площади основных производственных цехов необходимо предварительно решить, какое конкретное оборудование будет установлено в каком цехе. Площади цехов рассчитывают с учетом габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колон здания до оборудования. Все это учитывает коэффициент запаса площади для обслуживания оборудования. Площадь цехов (цеха) рассчитывается по формуле:

Fц = F об * К,

где Fц - площадь цеха, м2;

Fоб - суммарная площадь занятая оборудованием цеха, м2;

K - коэффициент запаса площади, который зависит от характера производства, наличия транспортных средств и линейных размеров оборудования. Значение К ориентировочно принимают 4-5 - для приемно-аппаратного цеха, 3-4 - для маслодельного, сыродельного, творожного цеха, цеха мороженого и розлива молока, 2-3 - для цехов сгущения, сушки, расфасовки молочных консервов и отделения хранения молока.

Приемный цех:

Fпц=4,465*5=22,325 м2

Аппаратный цех:

Fац=6,338*5=31,69 м2

Цех розлива:

Fцр=3,305*4=13,22 м2

Площадь основных производственных цехов:

Fосн= Fпц +Fац +Fцр = 22,325+31,69+13,22=67,235 м2

4.1.2 Расчет площади камер хранения готовой продукции и складских помещений

Определение площади камеры хранения сырья и готовой продукции ведут по формуле:

Fк. xp = Мсут * Nxp/q * в

где:

Мсут - кол-во вырабатываемого продукта в сутки, кг.

N хр - срок хранения продукта на предприятии, сут.

q - допускаемая грузовая нагрузка, кг/м2 (Приложение Н4)

в - коэффициент запаса площади (0,6-0,75).

Fк. xp=1200*1,5/510*0,7=5,042 м2

Таким образом, площадь основного производства равна 72,227 м2

Литература

1. Аминов М.С. И др. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Колос, 1999. - 504с.

2. Голубева Л.В., Глаголева Л.Э., Степанов В.М. и др. Проектирование предприятий молочной отрасли с основами промстроительства. - М.: ГИОРД, 2006. - 288с.

3. Крусь Г.Н., Храмцов А.Г., Волокитина Л.В. Технология молока и молочных продуктов. -СПб.: Торг. дом ГИОРД, 2004. - 455 с.

4. Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т.1. Цельномолочные продукты. -2-е изд. - СПб ГИОРД, 2004. -384с.

5. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности. /ВНТП 645/137-92: Утв. Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей пром-сти. -М., 1999. - 102с

6. Нормы технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (молочная отрасль). ВНТП 645/1645-92 - М. Комитет Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей пром-сти. -М., 1999. - 22с.

7. Кокшарова Т.Е. Методические указания по выполнении сырьевых расчетов при проектировании. - Улан-Удэ, ТМПТЭТ-1999. - 21с.

8. Каталог изготавливаемого и поставляемого оборудования. // 2-е изд Т.1 Преимущество выбора. - М.: Протемол, 2003. - 67 с.

9. Нормативная документация на молоко, молочные продукты (ТУ, ТИ, ГОСТ Р; приказы №200; №257; №1025) и др.

Приложения

Нормы нагрузки молочных продуктов на 1 м и коэффициент использования площади в камерах хранения:

Грузовая

Коэффициент

Продукт

нагрузка на 1м2 площади, кг

использования площади

Молоко питьевое и диетиче-

ские продукты:

в бумажных пакетах, 1,0 л

356

0,5

Молоко стерилизованное,

в бумажных пакетах, 1л

510

0,7

Молоко во флягах

570

0,7

Творог в брикетах массой

250 и 500 г

640

0,7

во флягах

430

0,7

Сметана в полистирол коро-

бочках массой 200 г

480

0,7

Масло сливочное монолит

массой 20 кг

2250

0,6

в брикетах массой 200 г

1690

0,6

Сыр: Российский

2250

0,6

Голландский

1500

0,5

Костромской

1155

0,5

Сыр плавленый, массой 100г

1080

0,5

Молоко сухое обезжир мешок

1530

0,6

Молоко сух цельное, банках

комбиниров № 13

870

0,6

Молоко цельное сгущенное с

сахаром

2136

0,6

Мороженое в контейнерах

860

0,6

Вспомогательное сырьё

Сахар песок (мешок ткан)

2085

0,6

Мука

1320

0,6

Рекомендуемый перечень вспомогательных помещений и их ориентировочная площадь в основном производственном корпусе предприятия (цеха).

Помещения

Площадь (в строительных квадратах)

ГМЗ

МКК

МЗ

СЗ

1

2

3

4

5

Приемная лаборатория

0,5

1

0,5

0,5

Химико-бактериологическая лаборатория

2

2

2

2

Заквасочное отделение

1

0,5

0,5

1

Заквасочное отделение кефира

0,5

0,5

0,5

0,5

Отделение восстановления молока

1

-

-

-

Отделение хранения моющих средств

0,5

0,5

0,5

0,5

Отделение централизованной мойки

1-2

2

1-2

1-2

Отделение мойки сыра

-

-

-

1

Отделение парафинирования и упаковывания сыра

-

-

-

1

Моечная форм и салфеток

-

-

-

1

Отделение для наводки и пастеризации рассола

-

-

-

1

Материальный склад

2

2

1

1

Отделение хранения и подготовки тары

2-3

3-4

1

1-2

Экспедиция

20% от площади хранения гот. прод.

До 10% от площади склада готовой продукции

Бытовые помещения

3-4

3-4

2-3

2-3

Комната слесаря

1

1

0,5-1

0,5-1

Бойлерная

0,5-1

1

0,5-1

0,5-1

Компрессорная

2-3

2-3

2-3

2-3

Вентиляционная

1

1-2

1

1


Подобные документы

  • Схема производства молока пастеризованного. Очистка, нормализация, гомогенизация, пастеризация, розлив цельного молока. Техническая характеристика сепаратора и пастеризационно-охладительной установки. Контроль качества основного сырья и готового продукта.

    курсовая работа [631,6 K], добавлен 26.07.2009

  • Пищевая ценность, состав, свойства коровьего молока. Вода и сухое вещество, ферменты и гормоны, микрофлора сырого молока. Переработке молока предприятиями молочной промышленности. Приемка и первичная обработка молока. Технология получения молока и сливок.

    курсовая работа [41,6 K], добавлен 18.09.2010

  • Классификация и ассортимент питьевого молока. Приемка закупаемого товара. Технология производства пастеризованного молока. Требования к качеству воды. Санитарная обработка оборудования инвентаря, посуды, тары. Основные моющие и дезинфицирующие средства.

    курсовая работа [3,3 M], добавлен 01.07.2014

  • Описание аппаратурно-технологической линии изготовления молока. Приемка, первичная обработка и хранение молока. Пластинчатая пастеризационная установка, подогреватель трубчатый и автомат для фасовки молока. Антикоррозионная защита оборудования линии.

    дипломная работа [5,2 M], добавлен 09.01.2014

  • Состояние и перспективы развития молочной отрасли. Схема технологического направления предприятия. Приемка и первичная обработка молока на заводе. Расчет площади основного производства. Расчет удельного расхода холода на выработку молока пастеризованного.

    дипломная работа [261,8 K], добавлен 23.10.2011

  • Частное предприятие "Молокозавод Струговский". Основная производственно-техническая деятельность: переработка молока от поставщиков и производство пастеризованного молока, сметаны, творога и кефира. Пункты сбыта продукции. Расчет и подбор оборудования.

    курсовая работа [48,0 K], добавлен 23.08.2009

  • Рассмотрение схемы производства пастеризованного молока с указанием и обоснованием технологических режимов. Особенности технологии отдельных видов питьевого молока: восстановленного, топленого и белкового. Способы производства кисломолочных напитков.

    контрольная работа [445,8 K], добавлен 08.02.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.