Проект реконструкции линии производства формового хлеба на ОАО "Хлебозавод № 1" г. Воронежа
Модернизация оборудования на ОАО "Хлебозавод № 1" г. Воронежа. Внесение изменений в схему работы конструкции для выработки теста опарным или безопарным способами. Бизнес-план реализации проекта, расчет объема продукции для достижения безубыточности.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.01.2010 |
| Размер файла | 142,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
При общем наблюдении за машиной необходимо периодически контролировать режим работы, проверять и подтягивать все сальниковые уплотнения. Технический осмотр следует проводить не реже одного раза в два месяца.
Перед началом замеса теста (опары) следует убедиться в отсутствии в машине посторонних предметов, в наличии на местах всех ограждений.
Перед сдачей смены необходимо тщательно очистить месильное корыто и лопатки от опары.
Необходимо периодически проверять затяжку крепёжных деталей и подтягивать болты и гайки.
В процессе работы регулярно проверяется уплотнения подшипников месильного вала, необходимо следить за тем, чтобы тесто не попадало в них, т.к это вызывает быстрый износ подшипников.
Необходимо тщательно проверять крепления лопаток на валу и их положение по отклонению к оси вала.
При появлении шума, ударов, стука машину сразу нужно отключить и выяснить причины этих явлений, устранить их [14]
Необходимо смазывать машину в соответствии с таблицей смазки
5.2 Техническое обслуживание и эксплуатация делителя укладчика Ш32-ХДУ
При обслуживании тестоделителя необходимо обращать внимание на равномерную подачу теста в приемную воронку и одновременно поддерживать в ней наивысшей уровень теста. Колебания уровня теста в приемной воронке резко отражаются на точности деления теста.
Части машины, соприкасающиеся с тестом, периодически очищают деревянными лопатками, после чего смазывают вазелиновым маслом или маргарином. Не менее одного раза в смену смазывают рабочие органы машины: шнек, нагнетательный поршень, барабан, мерный карман.
Во избежание несчастных случаев запрещается проталкивать руками тесто через приёмную воронку в нагнетательную камеру.
При наличии ударов, встрясок, посторонних шумов сначала включают тесто делитель, а затем выясняют и устраняют причины их возникновения.
Не реже одного раза в сутки смазывают все узлы тестоделителя, где предусмотрены маслёнки, следят за натяжением цепей и при необходимости производят их подтяжку. Один раз в год в зависимости от состояния машины её останавливают на средний или капитальный ремонт [14].
Подшипниковый узел вала при - Солидол УС-2 Набивка 2/3 Через 100 вода делительной головки и ГОСТ 1033-79 объема смен
подшипники качения делительной головки
Подшипники скольжения шнека, Масло расти - Промазыва - После каждой поверхность скольжения деление разборки
тельного барабана, поршня делительной головки, механизма регулировки массы тестовой заготовки
6. Автоматизация и контроль
В этом разделе рассматривается принципиальная электрическая схема управления работой делителя-укладчика тестовых заготовок Ш32-ХДУ (см. ДП-260601-08-2006-ХДМ-19.00.000 ЭЗ). Данная схема определяет полный состав электрических элементов машины, связи между ними и является важнейшим техническим документом.
Рассмотрим работу тестоделителя. Он включается и работает периодически. При подходе люльки расстойно-печного агрегата под загрузку, палец ее нажимает на концевой выключатель SF1. При этом срабатывают магнитный пускатель КМ1 электродвигателя М1 привода перемещения делителя-укладчика и магнитный пускатель КМ3, включающий электродвигатель М2 привода тестоделителя. Так же приводится в работу механизм регулирования массы тестовой заготовки.
Опишем работу механизма регулирования массы тестовой заготовки по ширине РПА более подробно. В результате модернизации в конструкцию делителя-укладчика Ш32-ХДУ устанавливается дополнительно двигатель постоянного тока. Специфика его установки и работы заключается в следующем. Ввиду небольшого значения крутящего момента, необходимого для привода механизма регулирования массы тестовой заготовки, выбирается электродвигатель небольшой мощности. Подключение его к фазе А не вызывает какой либо заметной ассиметрии в других фазах. Условием работы двигателя постоянного тока является преобразование переменного тока в постоянный. Для этой цели в цепи устанавливается выпрямительный мост, состоящий из тиристоров. Управление мостом осуществляется с блока управления: на управляющие элементы тиристоров подаются специальные сигналы и происходит скачкообразное выпрямление тока. Для выравнивания скачков в цепь устанавливается конденсатор постоянной емкости.
Так как для привода механизма регулирования требуется небольшая скорость вращения, то для ее снижения устанавливается реостат Rд. Механизм регулирования массы тестовых заготовок работает следующим образом. После включения машины в сеть механизм регулирования до заполнения первой формы тестом остается включенным. Работать он начинает после заполнения первой формы люльки, при подходе ко второй. Это достигается установкой реле времени КТ1. После включения заполняется еще несколько форм. Затем двигатель отключается. Несколько форм на середине люльки заполняются тестовыми заготовками одинаковой массы. После этого двигатель включается опять, но вращение происходит в другом направлении. Технически это осуществляется при помощи реле времени КТ2 и схемы подключения обмотки возбуждения электродвигателя. Таким образом, работа двигателя в данном режиме позволяет изменить массу тестовой заготовки в зависимости от места регулирования размещения формы по длине люльки (по ширине РПА)
После отрезания и укладки в форму полезной тестовой заготовки, в зависимости от места размещения, когда делитель-укладчик достигнет конечного положения, рычажок цикловой шестерни нажимает на концевой выключатель SF2 механизма отключения. Но под действием инерционных сил машина продолжает движение, и нажимает планкой управления на ролик путевого выключателя SF3, который замыкает электрическую цепь питания электродвигателя Ml. При этом происходит его реверс и машина начинает перемещаться в исходное положение.
Достигнув прежней позиции, противоположная планка управления нажимает на ролик путевого выключателя SF4 и электродвигатель Ml отключается. На этом рабочий цикл машины заканчивается.
В электрической схеме предусмотрена кнопка SB-"Стоп", необходимая для применения в экстренных ситуациях. Также в цепи имеется световая сигнализация, использующая красные С2 и зеленую С5 лампы накаливания HL1-4. Зеленая лампа предупреждает о том, что машина находится под напряжением. Красные лампы предупреждают о том, что работает какой-то из электродвигателей.
7. Расчетная часть
7.1 Расчет тестомесильной машины И8-ХТА-12/1
7.1.1 Расчет мощности необходимой для привода
Изучение всего процесса замеса в тестомесильной машине непрерывного действия и совокупности причин, влияющих на замес, показало, что потребная мощность для замеса опары - величина переменная: минимальная в начальной стадии, при смешивании ингредиентов, она постепенно возрастает, достигая максимальной величины к концу процесса.
Составим баланс мощности на один цикл месильной лопасти для упрощения расчета [9].
N = N, +N2 + N, + N4, (7.1)
где N - потребная мощность для замеса опары, кВт;
Nl - мощность привода, затрачиваемая на перемешивание массы, кВт;
N2 - мощность привода, затрачиваемая на перемещение лопастей машины, кВт;
N3 - мощность привода, затрачиваемая на нагрев опары и соприкасающихся с ней металлических частей машины, кВт;
N4 - мощность привода, затрачиваемая на изменение структуры опары, кВт;
7.1.2 Определение мощности привода, затрачиваемой на перемешивание массы опары
#>=45 - угол внутреннего трения опары, в °; с =5000 - удельное скрепление опары с материалом лопасти, Па; а =30 - угол наклона лопасти к оси вращения,0; ju =1 - коэффициент трения опары о лопасть; А, = 1080 - плотность опары, кг/м3
Радиус до точки приложения равнодействующей сил сопротивления определяется из соотношения
г = л,+|а, (7.3)
где Л, =0.1 - расстояние от оси вала до лопасти, м; Ь =0,63 - высота лопасти, м,
г = 0.1 + - х0.63 = 0.52л/ 3
Радиальная составляющая равнодействующей сил сопротивления, вычисляется по формуле
pp=Fx rxp0 xtg2 45 + - +2cx/d 45 + - x (cosa + // sina), (7.4)
Необходимая мощность на перемешивание опары может быть определена следующим образом:
7.1.3 Расчет мощности привода, затрачиваемой на перемещение лопастей машины и нагрев опары и соприкасающихся с ней металлических частей машины [9]
Работа, расходуемая на вращение месильных лопаток, может быть определена следующим образом. Определим массу опары, находящейся в месильной емкости. Общий объём месильного корыта Ук=0,27м3. Принимаем полезный объем корыта, равный Vn=0,8VK, Vm=0,22 м3.
При плотности пары /о0=1080 кг/м3 масса опары составит тт=235 кг.
Тогда работа на нагрев, определяемая по формуле (7.9)
А = 30~25 х (235х2500х100х500) = 2б.5Дд (с/об.3 56.3-1800 V'
Определим расход энергии за один цикл месильного органа на 1 кг опары по составляющим на 1 кг опары по составляющим А2 Аъ
7.1.4 Расчет мощности привода, затрачиваемой на изменение структуры опары
Поскольку структурные изменения в массе опары зависят от интенсивности замеса и пропорциональны работе перемешивания, то применим мощность, затрачиваемую на изменение структуры равной 0,1 Nl. Эта величина составит N4 =0.13кВт.
Тогда по формуле (7.1) определяем общую мощность, необходимую для привода тестомесильной машины
Фактически на заводской машине установлен электродвигатель мощностью 4 кВт. Такой запас мощности установлен потому, что в конструкции машины 48-ХТА-12/1 имеется второй вал.
Тогда внутренний диаметр корпуса сальникового узла будет равен
Дан. кор,, у. =d + 2xSK, (7.14)
Дм. „орн. е. у. =50 + 2х15 = 80лш.
Глубина расточки корпуса сальникового узла с учетом обеспечения направления нажимной втулки (грундбуксы)
HK=h + SK, (7.16)
Нк = 18 + 15 = ЗЗлш
Высота грудбуксы выбирается из параметрического ряда исходя из особенностей конструирования Нг=45 мм
Для обеспечения герметичности сальникового узла усилие затяга, с которым крышка-гайка должна действовать на грундбуксу, должно составлять
При расчете делителя-укладчика следует учитывать ряд особенностей шнекового нагнетателя, который работает непрерывно, а отбор отмеренных типовых масс осуществляется периодически. В этом случае в рабочей и мерной камерах делителя давление изменяется по синусоиде от максимума в момент отсутствия отбора до минимума в момент наполнения мерной камеры.
Представим упрощенную модель тестомесильной машины, состоящую из ёмкости, в которой вращается вал с закрепленной на нём лопаткой с прямоугольной лопастью
При вращении рабочего вала на погруженные в опару месильные лопасти действуют силы сопротивления со стороны опоры. Эти силы действуют как вдоль самой оси - в осевом направлении, так и перпендикулярно ей - в радиальном направлении. При этом можно считать, что равнодействующие этих сил сопротивления находятся на расстоянии 1/3 от конца лопасти.
Давление на винтовую лопасть шнека перед каждой лопастью меньше, а за ней больше среднего значения, которое в камере прессования изменяется по закону, близкому к линейному.
Для упрощения расчетов предположим, что нагнетающий шнек имеет плоскою винтовую поверхность со средним углом подъема винтовой линии dcp.
С учетом введенных ограничений произведем расчет делителя - укладчика
7.2 Расчет производительности [16]
Производительность тесто делителя в секунду составит П'ш = Ъкг 1с
Для более точного определения параметров тестоделителя произведем его расчет с помощью ЭВМ, и проследим как изменяются параметры конструкции машины при изменении производительности, т.е. произведем расчет не по фактической производительности, а по теоретической, вычисленной выше.
Как уже отмечалось, точность деления заготовок является одним из существенных показателей качества работы тестоделителей. Определение точности работы имеет конечной целью накладку и оценку их работы, сокращение производственных потерь при выпуске штучной продукции.
Перед проведением измерений, связанных с определением массы тестовых заготовок, прежде всего необходимо наладить работу тестоделителей и устройства по поддержанию постоянного уровня теста в приемной воронке делителя-укладчика.
Вначале проводят определение массы тестовых заготовок и готовых изделий для каждой формы на 10-12 люльках. Затем для каждой формы определяют среднюю массу тестовой заготовки и среднюю массу готового горячего изделия. Далее находят разность этих масс (упёк).
С учётом места расположения форм на люльке определяют закон изменения массы продукта по длине люльки.
Учитывая то, что масса тестовой заготовки равна массе готового (горячего) изделия плюс упек, и, исходя из требуемого постоянства массы готового изделия, по получаемым значениям упёка определяют требуемую массу тестовой заготовки для каждой из форм на люльке.
Таким образом, после определения требуемой массы заготовки для каждой формы производится наладка режима работы, добавляемого к механизму регулирования, двигателя постоянного тока.
Надежная продолжительная работа двигателя возможна только в том случае, когда он правильно рассчитан и выбран по тепловому и динамическому режимам и соответствует условиям окружающей среды.
Нагрузочная диаграмма, определяемая условиями работы рассматриваемого электродвигателя, имеет вид.
Данная нагрузочная диаграмма соответствует повторно - кратковременному режиму работы двигателя. Устанавливаемый электродвигатель имеет параллельную обмотку возбуждения. поэтому расчет мощности электродвигателя произведем методом эквивалентного момента [19]
Частота вращения двигателя понижается при помощи встроенного в электрическую цепь реостата Rd.
Принимаем по ГОСТ 2479-79 исполнение двигателя IMB35.
8. Технико-экономические расчеты
Таблица 8.1 - Исходные данные для технико-экономических расчетов
|
Показатель |
Обозна-чение |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1. Объем производства 2. Цена единицы продукции 4. Себестоимость единицы продукции 5. Норматив амортизационных отчислений 6. Норматив затрат на ремонт 7. Стоимость технических средств для реализации проекта 8. Действующие на предприятии тарифные ставки рабочих и ИТР 9. Средний заработок по предприятию работники основного производства вспомогательные работники 10. Минимальная заработная плата 11. Режим работы предприятия 12. Действующие цены приобретения используемых ресурсов: электроэнергия природный газ 13. Стоимость 1 кв. м производственной площади 14. Стоимость 1 чел. - часа проектных работ 15. Норматив удельных капиталовложений |
Впр Ц1 Спод На Нр Кб+Кв Зср Зосн Зв Зmin Тн Цэ Цпг Цн Цчч Ку |
т/год р. р. % % тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р. ч/год р. р. /м3 р. р. % |
9352 7,7 6,7 15 8 501 4,5 6 3 1,5 5200 0,97 1,5 525 45 16 |
|
|
16. Норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию 17. Среднеотраслевая экономическая эффективность капитальных затрат 18. Учетная ставка Центрального банка России 19. Нормативная ставка налога для предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности 20. Инфляция |
Нар Ен Бс Нсн I |
% % % % % |
6 25 13 48 11,5 |
8.1 Расчет капиталовложений в проект
Капитальные (единовременные) затраты на создание и внедрение проекта определяются по формуле:
где Кб - балансовая стоимость основного оборудования, дополнительно устанавливаемого по проекту, тыс. р.;
Кв - стоимость вспомогательного и резервного оборудования, тыс. р.;
Ки - затраты на создание дополнительной инфраструктуры, тыс. р.;
Кс - стоимость зданий и помещений, дополнительно необходимых для реализации проекта, тыс. р.;
Кп - производственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку проектной документации, тыс. р.;
Кд - стоимость демонтируемых основных производственных фондов, препятствующих внедрению проекта или подлежащих замене, тыс. р.;
Ко - экономия капиталовложений (инвестиций) за счет реализации оборудования, технических средств демонтируемых при реализации проекта, тыс. р.
8.1.1 Расчет условно-постоянных затрат
Таблица 8.2 - Расчет материальных расходов
|
Наименование материальных ресурсов |
Ед. изм. |
Цена единицы, р. |
Расход на единицу |
Стоимость потребленных ресурсов, р. |
|
|
Сырье и материалы |
|||||
|
Сталь 45 ГОСТ 1050-88: круг 125 мм круг 95 мм |
кг кг |
18 16 |
34 20 |
612 320 |
|
|
Бронза БрКмц3-1 ГОСТ 18175-78: круг 80 мм |
кг |
140 |
23 |
3220 |
|
|
Рулон 5550750 мм сталь 20Х |
кг |
19,22 |
16 |
310 |
|
|
Сталь 20Л |
кг |
20 |
2 |
40 |
|
|
Труба 302,5700 мм 12Х18Н10Т |
кг |
234 |
1,5 |
351 |
|
|
Электроды Анод-21-3 |
пачка |
150 |
1 |
150 |
|
|
Комплектующие |
|||||
|
Э/двигатель 2ПБ90М |
шт |
5500 |
1 |
5500 |
|
|
Патрубок алюминиевый для делителя-укладчика Ш32-ХДУ |
1 |
8500 |
1 |
8500 |
|
|
Топливо, энергия |
|||||
|
Электроэнергия: на модернизацию, монтаж и наладку машины И8-ХТА-12 на модернизацию, монтаж и наладку делителя-укладчика Ш32-ХДУ |
кВтч |
0,97 |
80 54 |
77,6 52,4 |
|
|
Всего: (Зм) |
19133 |
Таблица 8.3 - Номенклатура дополнительно приобретаемого оборудования
|
Наименование, марка |
Цена, тыс. р. |
Кол., шт. |
Стоимость приобретаемого оборудования, тыс. р. |
|
|
Тестомесильная машина И8-ХТА-12 |
210 |
1 |
210 |
|
|
Дозировочная станция СДМ-4Х |
145 |
1 |
145 |
|
|
Питатель теста шнековый |
26 |
1 |
26 |
|
|
Итого, Коб, тыс. р. |
381 |
Данным проектом предусматривается установка в линию производства хлеба дополнительного оборудования и модернизация существующего. Поэтому при определении величины капитальных затрат Кб следует учесть стоимость приобретаемого (Коб) и себестоимость модернизации действующего оборудования (Спол), т.е.
Полную себестоимость изготовления оборудования Спол, тыс. р., определим по формуле:
где Кн - коэффициент, учитывающий накладные расходы; Кн= 3,0;
Зо - основная и дополнительная зарплата с начислениями, тыс. р.
здесь Кз - коэффициент, учитывающий дополнительные начисления и зарплату; Кз= 2,0.
10,86 тыс. р.;
120 тыс. р.
Таблица 8.3 - Расчет трудозатрат на оплату труда
|
Виды работ |
Трудоемкость, чел. ч |
Часовая тарифная ставка, р. |
Тарифный фонд оплаты труда, р. |
|
|
1. Станочные: токарные фрезерные сверлильные шлифовальные 2. Литейные 3. Сварочные 4. Слесарные 5. Сборочные 6. Монтажные |
96 13 11 14 16 16 10 24 24 |
25 24 20 30 23 25 23 25 20 |
2400 312 220 420 368 400 230 600 480 |
|
|
Итого (Зтр) |
5430 |
Тогда по формуле (8.6) получим:
501 тыс. р.
8.1.2 Расчет стоимости зданий и служебных помещений, дополнительно необходимых при реализации проекта
Затраты на дополнительную производственную площадь Цн, тыс. р., определяются по формуле:
где Цп - стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс. р.; Цп= 0,525 тыс. р.;
Г - дополнительная производственная площадь, необходимая для реализации проекта, м2; Г= 15 м2.
Тогда
7,875 тыс. р.
8.1.3 Расчет производственных затрат
Затраты на проектирование Кп, тыс. р., определяются исходя из трудоемкости проектных работ и средней стоимости одного человека-часа проектных работ. Их можно найти по формуле:
где Тп - трудоемкость проектных работ, чел. - час;
Цчч - средняя стоимость одного ч. - ч. проектных работ, р.; Цчч= 45р.
где Ч - количество проектировщиков, чел.; Ч= 1 чел.;
Вп - длительность проектирования, раб. дней; Вп= 30 раб. дней;
Тд - длительность рабочего дня проектировщика, ч; Тд= 8 ч.
240 чел. - час.
Тогда по формуле (8.9) имеем
10800 р. =10,8 тыс. р.
8.1.4 Расчет капиталовложений в проект
Так как доход от реализации демонтируемого оборудования составляет Ко= 0, то с учетом всех затрат определим единовременные капитальные затраты К, тыс. р., на создание и внедрение проекта реконструкции и модернизации по формуле:
520 тыс. р.
8.2 Расчет дополнительных текущих расходов при реализации проекта.
Дополнительные текущие расходы определяются за год, и рассчитываются по формуле:
где Из - затраты на содержание персонала, дополнительно необходимого для обслуживания оборудования и технических средств после реализации проекта, тыс. р. /год;
Иэ - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р. /год;
Иат - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс. р. /год;
Иас - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию зданий и помещений, занимаемых оборудованием и персоналом, тыс. р. /год;
Им - дополнительные расходы основных, вспомогательных материалов и приборов, тыс. р. /год;
Ип - прочие дополнительные расходы, тыс. р. /год.
Согласно предлагаемому проекту модернизации Из= Иэ= Иас= Им= Ип= 0.
Тогда
Дополнительное потребление электроэнергии связано с установкой в технологическую линию второй тестомесильной машины И8-ХТА-12, питателя теста, а также применением для регулирования массы тестовой заготовки на делителе-укладчике Ш32-ХДУ электродвигателя постоянного тока. Стоимость дополнительно потребляемой электроэнергии Иэ, тыс. р. /год, определим по формуле:
где М - установленная мощность энергопотребляющих устройств инновационного проекта, кВт; М= 5,63 кВт;
Ки - коэффициент интенсивного использования установленной мощности энергопотребляющих устройств, предусмотренных проектом; Ки= 0,95;
Цэ - стоимость 1 кВтч электроэнергии, р.; Цэ= 0,97 р.;
Тн - продолжительность работы энергопотребляющих устройств, ч/год;
Тн= 5200 ч/год.
27 тыс. р.
Дополнительные расходы на текущий ремонт, содержание и амортизацию проектируемого оборудования Иат, тыс. р., рассчитываем по формуле:
79,25 тыс. р.
По формуле (8.11) дополнительные текущие расходы за год составят
102,15 тыс. р.
8.3 Расчет экономии текущих затрат при реализации проекта
Эта экономия определяется за календарный год и рассчитывается по формуле:
где Эс - экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива, тепла, электроэнергии и прочих ресурсов;
Эз - экономия на заработной плате и сопутствующих начислениях основных и вспомогательных работников;
Эу - экономия на условно-постоянной части расходов, образующаяся при увеличении объема производства продукции;
Эб - экономия, обусловленная уменьшением брака продукции и повышением ее качества и ассортимента;
Эо - экономия на расходах по содержанию, ремонту и эксплуатации оборудования.
Эн - экономия, обусловленная повышением уровня надежности оборудования.
8.3.1 Расчет экономии условно-постоянной части расходов
Данный проект не предусматривает прямое увеличение объемов производства продукции за счет увеличения производительности линии. Увеличение производства связано с улучшением качества продукции, что отразится на объеме продаж. Поэтому Эу= 0.
8.3.2 Расчет экономии сырья
Так как в существующем производстве фактическая масса тестовой заготовки выбирается с учетом наибольшего упека, то это неминуемо приводит к избыточной массе готового изделия. Избыточная масса заготовки исключает её пропекание, поэтому часть готовых изделий не удовлетворяет нормами качества. Снижается выход готовых изделий, повышается необоснованный расход сырья.
С учетом изменения конструкции делителя - укладчика рассчитаем экономический эффект от внедрения этой модернизации.
Рассчитываем нулевое значение массы тестовой заготовки при постоянном упёке и усушке.
где y1 - максимальный упек хлеба, характерный работе печи,%; для печи ХПА-40 y1= 12%;
y2 - среднее значение усушки хлеба,%; y2= 3,9%;
m - масса готового изделия, кг; m= 0,67 кг;
0,02 - допустимое отклонение массы одной буханки хлеба, соответствующее 3% от общей массы изделия.
0,753…0,8 кг.
Найдем нулевое значение массы тестовой заготовки при учете колебания упека по ширине массы РПА. Это колебание для печи ХПА-40 составляет ±1,5%. Тогда с учетом, что максимальный упек 12%, то имеем
0,745…0,81 кг.
Разница между и составляет у2.
Здесь необходимо учитывать характер работы электродвигателя механизма регулирования массы тестовых заготовок. Он работает по параболическому закону: постоянно уменьшает массу заготовки от стены расстойно - печного агрегата к его середине, а достигнув средних форм люлек, начинает постепенно увеличивать массу заготовки.
В настоящее время официально отработанной методики определения точности работы тестоделителя нет. Следует применять выборочный метод контроля, при котором измерения охватывают только часть вырабатываемых изделий, которые в совокупности должна достаточно надежно воспроизводить средние показатели всей выработки изделий. Поэтому проведем приблизительный расчет экономии сырья по максимальному значению, а затем в процентном отношении определим более точно экономический эффект.
В среднем мы имеем экономию с каждой буханки хлеба 8 г теста. В 1 тонне готовых изделий 1492 буханки, значит, экономия с 1 т готовых изделий составит 12 кг теста. На производство 1 т хлеба уходит 692 кг муки. Значит, в двенадцати килограммах теста содержится 8,33 кг муки, т.е. экономия муки с 1 т хлеба составит 8,33 кг.
В год планируется выпускать 9352 т хлеба. Суммарная экономия муки составит 79,1 т: 48 т ржаной обдирной и 31,1 т пшеничной 1 сорта. Цена одного килограмма ржаной и пшеничной муки составляет соответственно 6,55 р. и 7,91р., значит предполагаемая прибыль составит 560 тыс. р.
В виду вышерассмотренных особенностей работы механизма регулирования массы тестовой заготовки принимаем экономический эффект от полученного по максимальному значению экономии - 30%.
Тогда экономия муки от внедрения этой модернизации составляет 23,7 т., что эквивалентно 177 тыс. р.
Значит, экономия сырья составила Эс= 168 тыс. р.
8.3.3 Расчет экономии, обусловленной уменьшением брака продукции
Эта экономия определяется по относительной величине снижения брака, установленной экспериментально. Данная экономия достигается также благодаря модернизации делителя - укладчика.
где Р1 - удельный вес бракованной продукции в общем объеме её выпуска до внедрения модернизации; Р1= 0,01;
Р2 - удельный вес бракованной продукции после модернизации; Р2= 0,008;
Ц - цена единицы продукции, тыс. р.; Ц= 11,5 тыс. р.
218,5 тыс. р.
Повышение качества продукции не сопровождается повышением цены, а направлено на увеличение объема сбыта. Поэтому эффект будет проявляться в увеличении объема сбыта продукции, что найдет своё отражение в годовом экономическом эффекте.
8.3.4 Расчет экономии, обусловленной повышением уровня надежности работы оборудования
Данная экономия получается при внедрении новой конструкции сальникового узла тестомесильной машины, включает экономию всех расходов предприятия на производство продукции, получаемую вследствие исключения внеплановых остановок производства. Ориентировочно величина её может быть определена по формуле:
где О1, О2 - количество внезапных внеплановых остановок оборудования в год до и после внедрения проекта модернизации; О1= 3, О2= 0; у - ущерб предприятия, вызываемый одной внезапной остановкой тестомесильной машины, тыс. р.; у= 12 тыс. р. Тогда имеем
36 тыс. р.
Суммарная экономия по проекту за календарный год по формуле (8.13) составит:
325,35 тыс. р.
8.4 Расчет годового экономического эффекта и показателей рентабельности капиталовложений
Годовой экономический эффект, обусловленный внедрением проекта реконструкции линии производства формового хлеба путем установки дополнительной тестомесильной машины и модернизации существующего и вновь установленного оборудования, составит
где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в проект. Его величина устанавливается по согласованию с заказчиком проекта и зависит от размера действующей учетной ставки Центрального банка России. Ен= 0,25.
190,35 тыс. р.
Расчетный срок окупаемости капиталовложений с момента начала промышленной эксплуатации после внедрения проекта составляет
1,6 года.
Период реализации проекта с начала его финансирования до момента промышленной эксплуатации определяется по формуле:
где Тп - длительность проектирования, дней; Тп= 30 дней;
Ти - длительность изготовления и время получения комплектующих, дней; Ти= 30 дней;
Тм - длительность монтажа и наладки, дней; Тм= 15 дней;
Тоэ - длительность опытной эксплуатации, дней; Тоэ= 7 дней.
82 дня.
Прирост прибыли предприятия, обусловленный внедрением проекта
325,35 тыс. р.
Показатель рентабельности капиталовложений определяется по формуле
62,6%.
Показатель рентабельности по себестоимости выпускаемой продукции
где Пгод - прибыль от реализации за год, тыс. р.; Пгод= 14028 тыс. р.;
Сгод - себестоимость за год, тыс. р.; Сгод= 93520 тыс. р.
15,3%.
Проведенные технико-экономические расчеты показали эффективность предлагаемого проекта, что отражено в результатах расчетов.
Таблица 8.4 - Результаты реализации проекта
|
Наименование показателя |
Величина показателя |
|||
|
до внедрения проекта |
после внедрения проекта |
Результат (+,-) |
||
|
Объем производства, тонн |
9352 |
9352 |
? |
|
|
Цена реализации единицы продукции, тыс. р. /т |
11,5 |
11,5 |
? |
|
|
Себестоимость единицы продукта, тыс. р. |
10,0 |
9,9 |
-0,1 |
|
|
Выручка тыс. р. |
107548 |
107548 |
? |
|
|
Себестоимость всего, тыс. р. |
93520 |
92585 |
-935 |
|
|
Прибыль от реализации, тыс. р. |
14028 |
14963 |
+935 |
|
|
Эффективность капиталовложений,% |
? |
62,6 |
? |
|
|
Капиталовложения в проект тыс. р. |
? |
520,0 |
? |
|
|
Срок окупаемости, год |
? |
1,6 |
? |
|
|
Рентабельность продукции,% |
14,7 |
15,3 |
+0,6 |
9. Безопасность и экологичность проекта
9.1 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде
9.1.1 Физические опасные и вредные факторы
а) Метеорологические условия на производстве
В понятие метеорологические условия производственной среды входят температура, относительная влажность, насыщенность кислородом и скорость движения воздуха. Неблагоприятные метеоусловия ухудшают физиологическое состояние, снижают производительность труда, могут приводить к различным заболеваниям.
В линии производства хлеба "Дарницкий" наиболее неблагоприятными метеоусловиями отличаются участки расстойки и выпечки, остывания продукции и экспедиции.
На участке расстойки и выпечки хлеба наблюдается повышенная температура и влажность воздуха рабочей зоны, источником которых является работающий расстойно-печной агрегат.
После выпечки хлеб перед отправкой в торговую сеть направляется в остывочное отделение, где остывает в течение 100...120 мин. При этом его температура снижается с 90 до 20 и на 2% понижается влажность, вследствие чего в помещениях хлебохранилища и экспедиции, где остывает продукция, выделяется значительной количество теплоты и влаги.
В холодное время года в экспедициях возникают сквозняки, резкие перепады температур, которые вызывают простудные заболевания, переохлаждение организма работающих.
Характеристики микроклимата производственного помещения на участках линии производства хлеба представлены в таблице 9.1.
Таблица 9.1 - Параметры микроклимата производственного помещения
|
Наименование производственного участка |
Краткая характеристика производственных операций |
Категория работ |
Фактические параметры микроклимата для различных периодов года |
||||
|
Период года |
Темпе-ратура, 0С |
Влаж-ность,% |
Скорость движения воздуха, м/с |
||||
|
Приготовление теста |
Замес, деление, формование |
II б |
Холодный |
18-20 |
75 |
0,05-0,2 |
|
|
Теплый |
20-22 |
60 |
0,05-0,2 |
||||
|
Расстойка и выпечка |
Расстойка, выпечка |
II б |
Холодный |
20-22 |
75 |
0,05-0,2 |
|
|
Теплый |
28-33 |
55 |
0,05-0,2 |
||||
|
Хлебохранилище и экспедиция |
Погрузка-разгрузка, транспортирование |
III |
Холодный |
15-16 |
55 |
0,4-0,5 |
|
|
Теплый |
18-20 |
45 |
0,3-0,4 |
Таблица 9.2 - Оптимальные метеоусловия в рабочей зоне производственных помещений
|
Категория работ |
Период года |
Температура воздуха, оС |
Относительная влажность,% |
Скорость движения воздуха |
|
|
II б |
Холодный |
17-19 |
60-40 |
0,3 |
|
|
Теплый |
20-22 |
0,4 |
|||
|
III |
Холодный |
16-18 |
60-40 |
0,3 |
|
|
Теплый |
18-21 |
0,5 |
Температура и влажность, приведенные в таблице 9.1 соответствуют допустимым значениям только на участке приготовления теста. Параметры микроклимата на участке выпечки и экспедиции не соответствуют оптимальным значениям.
В связи со значительным выделением теплоты в пекарном зале особое внимание следует уделять работе вентиляции, которая должна обеспечивать кратность воздухообмена в пределах 10…12.
Для улучшения условий труда в помещениях экспедиции устраиваются проемы и тамбуры для транспортирования вагонеток или контейнеров с продукцией. Эти проёмы и тамбуры оборудуются воздушными тепловыми завесами, препятствующими проникновению в помещение холодных масс воздуха.
б) Характеристика освещенности рабочего места.
Оборудование, модернизируемое в данном проекте, располагается в помещении, в котором разряд зрительных работ - VI, так как наименьший или эквивалентный размер объектов различения составляет более 5 мм. Система освещения сочетает естественное боковое и искусственное общее. В качестве искусственного освещения применяются лампы газоразрядные люминесцентные типа ОД и ОДОР.
Характеристика освещенности производственных участков представлена в таблице 6.2
Таблица 9.3 - Характеристика освещенности.
|
Наименование рабочего места |
Располо- жение |
Разряд зрительных работ |
Искусственное освещение Е, лк |
Естественное освещение КЕО,% |
|||
|
Фактическое значение |
Допустимое значение |
Фактическое значение |
Допустимое значение |
||||
|
Участок приготовления теста |
2 этаж |
VI |
140 |
150 |
1 |
0,5 |
|
|
Участок выпечки |
1 этаж |
VI |
140 |
150 |
1 |
0,5 |
Из приведенной таблицы видно, что для данного разряда зрительной работы значение искусственного освещения Е=140 лк не соответствует нормативным значениям (150 лк), значит, для устранения этого несоответствия на участке приготовления теста и выпечки необходимо устанавливать лампы типа ОД.
Естественное освещение (КЕО=1%) соответствует нормативным значениям освещения (не менее 0,5 при боковом освещении на территории с неустойчивым снежным покровом).
в) Шум и вибрация на производстве.
Источниками шума и вибрации являются тестомесильная машина, тестоделитель-укладчик и расстойно-печной агрегат. Характеристика уровня шума этого оборудования представлена в таблице 6.3.
Таблица 9.4 - Характеристика уровня шума оборудования.
|
Наименование работающего оборудования |
Фактическое значение уровня шума, дБ |
Допустимое значение уровня шума, дБ, при f=1000 Гц |
|
|
Тестомесильная машина |
80-85 |
80 |
|
|
Тестоделитель-укладчик |
82-84 |
80 |
|
|
Расстойно-печной агрегат |
45-50 |
80 |
В определенных условиях чрезмерные уровни вибрации и шума приводят к профессиональным заболеваниям, снижению производительности труда, могут служить косвенной причиной несчастных случаев. Уровень звукового давления представлен в таблице 6.4.
Таблица 9.4 - Уровень звукового давления в рабочей зоне
|
Значение |
Уровень звукового давления, дБ, в октановых полосах по средним геометрическим частотам, Гц |
Уровень звука и эквивалентные уровни звука, дБА |
|||||||||
|
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|||
|
Фактическое |
120 |
100 |
95 |
85 |
84 |
82 |
80 |
76 |
72 |
87 |
|
|
Допустимое |
ПО |
99 |
92 |
86 |
83 |
80 |
78 |
76 |
74 |
85 |
Среднеквадратичное значение виброскорости составляет 0,052 м/с, а согласно санитарным нормам СН-3044-84 допустимое значение виброскорости в октановой полосе со среднегеометрической частотой 31,5 Гц составляет 0,002 м/с.
В связи с этим, необходимо принять меры шумо- и виброзащиты обслуживающего персонала от шума и общей вибрации через полы.
Основными организационными мероприятиями являются правильный монтаж и эксплуатация тестоделителя, применение средств индивидуальной защиты (СИЗ) от вибрации (обувь с амортизирующими подошвами), а также проведение санитарно-профилактических мероприятий (рациональные режимы труда и отдыха для рабочих - увеличение времени перерывов в смене).
Технические мероприятия включают в себя использование основания и фундамента, соответствующих динамическим нагрузкам тестоделительной машины (усиление фундамента под делителем, введение дополнительных ребер жесткости в каркас), а также изоляцию фундамента от несущих конструкций и технологических коммуникаций (установка прокладок из резины между фундаментом и корпусом делителя).
Для предотвращения возникновения шума от тестоделителя необходимо:
применить принудительную смазку трущихся поверхностей;
осуществить звукоизоляцию привода с помощью кожуха из жесткого непористого материала;
заменить, где это возможно, подшипники качения на подшипники скольжения, а также зубчатые и цепные передачи на клиноременные и зубчатоременные;
установку демпфирующих устройств
г) Электрический ток
В линии производства формового хлеба "Дарницкий" практически все оборудование имеет в своем составе электропривод. Опасность поражения электрическим током возникает при прикосновении к токоведущим частям, при неисправности изоляции используемого оборудования, а также прочих повреждениях проводки и отсутствии заземления оборудования. Прокладка проводов ввода питания к машине должна быть произведена в металлических трубах.
При мойке и дезинфекции оборудования необходимо исключить попадание воды на электрические машины и аппараты. Форма исполнения оборудования - брызгозащищенные; характеристика: защищенные машины и аппараты, имеющие приспособления для предохранения от попадания внутрь них водяных брызг, падающих под углом до 45є к вертикали с любой стороны.
Согласно ПУЭ, производственное помещение, в котором установлено модернизированное оборудование по опасности поражения электрическим током относится ко II классу - помещение с повышенной опасностью, так как возможно одновременное прикосновение человеком к металлическим корпусам электрооборудования и с другой стороны с соединенными с землей металлоконструкциями, а также наличие токопроводящих полов. В связи с этим необходимо провести ряд технических мероприятий по предотвращению поражения человека электрическим током, к которым относится:
применение устройств защиты оборудования и сетей от перегрузок;
изоляция токоведущих частей печи, тестоделительной и тестомесильной машин;
зануление электрооборудования в сетях с глухозаземленной нейтралью, применеие диэлектрических настилов и изолирующих площадок.
д) Движущиеся машины, оборудование и элементы оборудования
В линии производства хлеба "Дарницкий" применяется оборудование с движущимися элементами, что представляет определенную опасность для обслуживания персонала.
На участке приготовления теста опасными являются движущиеся месильные органы машины И8-ХТА-12. Привод машины располагается внутри станины, которая имеет металлическую облицовку. Питатель муки приводится от этого же привода, и для блокировки его используется выключатель, который отключает привод питателя. Для устранения НС при попадании каких либо частей тела в рабочую камеру (корыто), машина снабжена двумя крышками и при поднятии хотя бы одной из них происходит обесточивание цепи привода.
На участке формовки и укладки тестовых заготовок в формы опасность исходит от делителя-укладчика, совершающего возвратно-поступательные движения на расстоянии до 4 м, что само по себе является опасным в условиях дефицита производственных площадей. Привод машины размещен внутри рамы на плите. В электрической схеме представленной в графической части проекта предусмотрены несколько блокировок, полностью исключающих возникновение критических ситуаций, связанных с неправильным режимом управления. Подробное описание работы электрической схемы приведено в разделе 6 Автоматизация и контроль.
На участке выпечки опасным является движущийся конвейер расстойно-печного агрегата. Помимо непосредственного движения конвейера, опасным является возможность ожога персонала при соприкосновении с люлькой печи на выходе из нее. Для предотвращения НС необходима установка защитных ограждений.
9.1.2 Химические вредные факторы
Факторы:
1) Газообразные вещества общетоксичного действия:
а) диоксид углерода, выделяющийся при брожении опары и теста, ПДК СО2= 9000мг/м3
б) оксид углерода, образующийся при сжигании топлива в печах ПДКСО= 20мг/м3
в) природный газ, используемый в качестве топлива в печи, ПДК= 0,2 г/м3.
2) Химические вещества раздражающего воздействия, применяемые для мойки и дезинфекции оборудования, тары, помещений (карбонат натрия, уксусная кислота, хлорная известь, гидрохлорид натрия, кальцинированная сода).
3) Химические вещества, применяемые для проведения анализов сырья, полуфабрикатов, готовой продукции в лаборатории завода.
4) Химические вещества, используемые для борьбы с насекомыми (тараканы, муравьи и т.д.) и с грызунами (крысы, мыши)
Таблица 9.5 - Вредные вещества, используемые и образующиеся в технологическом процессе
|
Наименование технологической операции |
Вещество |
ПДК, мг/м3 (для газов), мг/дм3 (для сточных вод) |
Фактическая концентрация, мг/м3 (мг/дм3) |
Класс токсичности |
|
|
Брожение теста |
Диоксид углерода |
9000 |
|||
|
Выпечка |
Оксид углерода |
20 |
|||
|
Природный газ |
0,2 |
||||
|
Мойка оборудования |
Сода кальцинированая |
1,63 |
2 |
||
|
Известь хлорная |
5,04 |
6 |
|||
|
Карбонат натрия |
|||||
|
Уксусная кислота |
|||||
|
Гидрохлорид натрия |
Меры по защите:
1) Оборудование местной, приточно-вытяжной вентиляции для отсоса вредных концентраций СО2 и СО.
2) Устройство средств индивидуальной защиты (мокрые повязки - для пекарей; рукавицы для укладчиков).
9.1.3 Психофизиологические факторы
Основным психофизиологическим фактором при производстве хлеба является монотонность труда (укладчик готовой продукции, смазчик форм).
Выполняемые работы: укладка готовых изделий на лотки контейнеров, смазка форм и выколупывание пригоревших буханок хлеба.
Монотонность работ, однообразие приемов в работе (укладка хлеба) приводят к ощутимой усталости, нарушению различных функций организма. Последствия этого - повышенная заболеваемость, травматизм. Эффективным средством ликвидации последствий монотонности движений является производственная гимнастика.
В перспективе стоит задуматься над вопросом механизации и автоматизации данных технологических операций.
9.2 Экологическая безопасность проекта
Для анализа источников выбросов на ОАО "Хлебозавод №1" рассматривается инвентаризация выбросов в соответствии с ГОСТ 17.2.1 04-77.
По степени воздействия на организм человека наибольшую опасность представляют выбросы диоксида азота (III класс), и ацетальдегида (III класс), которые могут поражать дыхательные пути, вызывать расстройства нервной системы.
Таблица 9.6 - Инвентаризация выбросов ОАО "Хлебозавод №1".
|
Вид и наименование выброса |
Количество загрязняющих веществ, т/год |
Фактическая концентрация, мг/м3 |
ПДК, разовая максимальная, мг/м3 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Газообразные вещества |
||||
|
Спирт этиловый |
20,003 |
215,21 |
1000 |
|
|
Углерода диоксид |
19,039 |
26,73 |
20 |
|
|
Азота диоксид |
6,512 |
0,13 |
5 |
|
|
Ацетальдегид |
0,752 |
0,12 |
5 |
|
|
Прочие газообразные вещества |
0,092 |
- |
- |
|
|
Всего |
47,526 |
- |
- |
|
|
Твердые вещества |
||||
|
Мучной смет |
7,9 |
14,2 |
- |
|
|
Пыль мучная |
0,257 |
8,3 |
6 |
|
|
Пыль абразивная |
0,003 |
1,75 |
6 |
|
|
Прочие вещества |
0,011 |
- |
- |
|
|
Всего |
8,536 |
- |
- |
|
|
Сточные воды |
||||
|
Взвешенные вещества |
0,043 |
153,0 |
225,0 |
|
|
Хлориды |
0.070 |
255,9 |
250 |
|
|
Азот аммонийный |
0,001 |
3,91 |
17,5 |
|
|
ХПК, мг/дм3 |
0,035 |
125,3 |
470 |
Технологические процессы на складе бестарного хранения муки (БХМ) характеризуются значительными пылеобразованием и загрязнениями воздушной среды помещений аэрозолями и аэрогелями мучной пыли, незначительная часть которой (0,257 т/год) выбрасывается в атмосферу, а большая часть (7,9 т/год) оседает в виде мучного смета.
Для очистки воздуха пневмотранспорта на хлебозаводе №1 применяются фильтры ФВП-90 с фильтрующей поверхностью 90м2, а для очистки воздуха в помещении цеха - фильтры М-102 (фильтрующая поверхность 0,33м2) с эффективностью работы 95 - 99,7%.
Как видно из таблицы 5.4 большую часть выбросов составляют газообразные вещества - 47,526 т/год, из которых самые крупные: пары этилового спирта, оксид углерода, диоксид азота, ацетальдегид.
Сточные воды предприятия проходят два вида очистки:
а) механическая очистка (отстаивание в горизонтальных отстойниках);
б) биологическое окисление в искусственно созданных условиях (биофильтры).
9.3 Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях
Чрезвычайные ситуации, которые могут иметь место на предприятии, относятся по характеру возникновения к техногенным. В первую очередь выделим предполагаемые эпицентры взрывоопасности.
Наиболее взрыво- и пожароопасным на заводе является участок хранения и подготовки сырья к производству. Мучная пыль по своим пожароопасным свойствам относится ко II классу группы А, НКПВ - 20 г/м3. Попадая в окружающее пространство через негерметичные соединения различных частей оборудования, она оседает на осветительных приборах, нагретых поверхностях оборудования. Так как мучная пыль обладает низкой теплопроводностью, то она начинает перегреваться и тлеть при t 290 °C. В аэрозольном состоянии мучная пыль может взорваться при t= 420...486 °C - нижний концентрационный предел воспламенения.
Инициаторами воспламенения могут быть тепловые проявления тока, искра короткого замыкания, разряд статического напряжения, перегрев оборудования и многое другое
Склад БХМ и цех основного производства хлебозавода относится к взрыво- и пожароопасной категории Б, котельная - к категории Г. Все здания относятся к I степени огнестойкости. В соответствии с ПЭУ склад, цех и котельная относиться к зоне класса П-II, для которой характерно взвешенное состояние выделяющихся горючих пылей, а так же хранение горючих жидкостей (котельная) возникающая при этом опасность ограничена пожаром.
Для предотвращения возникновения ЧС на хлебозаводе приняты следующие меры: склад БХМ расположен в отдельном помещении, свободно сообщающимся с атмосферой; оборудование участка хранения и подготовки сырья к производству выполнено во взрывоопасном исполнении; для защиты от статического электричества силосы, бункеры и мукопроводы заземлены; оборудование загерметизировано, установлено вентиляционное оборудование; нагревающееся оборудование тщательно теплоизолировано (температура теплоизоляции наружного слоя не выше 45 °С).
На ОАО "Хлебозавод №1" имеются пожарные проходы и лестницы, предназначенные для эвакуации людей в случае пожара, составлен план эвакуации. Для своевременного извещения о возникшем пожаре применяется автоматическая система пожарной сигнализации, которая состоит из автоматических извещателей типа ДТЛ, линии связи, приемной станции и источника питания. Тепловые извещатели ДТЛ срабатывают при повышении температуры окружающей среды.
Основными средствами тушения пожара на предприятии является вода и порошковые составы ПСБ-3. Потребности в воде обеспечивают два пожарных гидранта и хранилище воды для хозяйственно-технических нужд емкостью 100 м3.
Заключение
Представленные в пояснительной записке технико-экономические расчеты позволяют сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта.
Расчеты показали, что годовой экономический эффект от проведенной ре-i (c конструкции и модернизации составит 569,31 т. р;
Срок окупаемости капиталовложений - 1,6 года; общая рентабельность составит-11%.
Список использованных источников
1. Журнал Хлебопекарная и кондитерская промышленность. - 1987. - №1.
2. А. С.1736384 А 21 С 1/100. Тестомесильная машина / А.Т. Лисовенко и др. - №4783331/13; Заявлено 17.01.90; Опубл.30.05.92. Бюл. №20
3. Рекославский В.В., Терещенко С.В., Забияка А.А. Опыт модернизации хлебопекарного оборудования на хлебопекарных предприятиях. - М. - ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992. - 36 с. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 416 с.
4. А. с.1405 763 А 21 с 5/04. Способ стабилизации массы хлебобулочных изделий/ A. M. Гавриленков, Э.В. Виноградова, А.В. Хорошев. - № 4087830/23-13; Заявлено 09,07,86; Опубл.30.06.88, Бюл. №24.
5. Мижлев А.А., Иунович Н.М. Расчет и проектирование печей хлебопекарного и кондитерского производств. - М: Пищевая пром-сть, 1968- 487с.
6. Методические указания к выполнению экономической части дипломно го проекта для студентов специальностей 170500, 170600, 210300/Воронеж, технол. Академия; Сост.А.И. Хорев, В.М. Самойлов, В.П. Соколов Воронеж, 1994. - 24 с.
7. Никитин B. C., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприятиях пище вой промышленность - М.: Агропромиздат, 1991-350 с.
Подобные документы
Технико-экономический расчет концентрирования томат-пасты в однокорпусной и двухкорпусной выпарных установках. Расчет производственных рецептур и оборудования для выпечки формового ржано-пшеничного хлеба. Блок-схему производства.
контрольная работа [42,0 K], добавлен 26.04.2007Технология приготовления пшеничного теста на сухих смесях, характеристика опарного и безопарного способов. Классификация операций разделки хлеба формового; оборудование для разделки теста и выпечки хлеба. Расчет производительности печи "Мастер 200".
контрольная работа [1,7 M], добавлен 09.12.2011Характеристика сырья, используемого для производства ржаного хлеба. Расчет и подбор оборудования. Характеристика готовых изделий. Выбор, расчет печей. Хлебохранилище, экспедиция. Расчет оборудования тесторазделочного отделения. Эффективность производства.
курсовая работа [64,5 K], добавлен 08.05.2015Разработка технологической линии по производству пшеничного хлеба. Обоснование способа, технологии и схемы переработки сырья. Стадии производства хлеба. Подбор оборудования технологической линии. Расчет систем обеспечения производственного процесса.
курсовая работа [199,5 K], добавлен 19.11.2014Сырье для производства хлеба. Требования к муке, стадии технологического процесса. Характеристика комплексов оборудования для производства одного из массовых видов хлеба - подового хлеба из пшеничной муки. Расчет основных параметров мукопросеивателя.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 09.06.2015Технологическая схема производства хлебобулочных изделий. Описание порядка монтажа, обкатки и настройки тестомесильной машины. Проведение технического обслуживания печи ротационной. Рецептуры и режимы приготовления теста для выпечки опорными способами.
отчет по практике [918,9 K], добавлен 02.12.2014Технология производства ржаного хлеба, соблюдение необходимых режимов и параметров. Проведение технологических, энергетических, кинематических, экономических расчетов, подтверждающих работоспособность проектируемой конструкции тестомесильной машины.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 19.12.2009Автоматизация производства формового хлеба. Нормативы ведения технологического процесса и эксплуатации технологических машин. Формулирование задач и разработка системы контроля. Анализ и синтез измерительного устройства в заданном канале измерения.
курсовая работа [208,0 K], добавлен 17.11.2010Устройство и принцип действия линии производства творога, подбор технологического оборудования. Назначение и классификация современных сепараторов, способы очистки молока. Расчет параметров сепаратора, особенности его конструкции и правила эксплуатации.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 18.07.2012Характеристика сырья, используемого в хлебопечении. Разработка линии по производству хлеба подового из пшеничной муки 1 сорта. Выход готовой продукции и сырьевой расчет. Выбор и расчет тестоделительной машины. Хранение готовой продукции, режимы и способы.
курсовая работа [122,1 K], добавлен 04.08.2017
