Способы производства пищевых красителей

Основными средствами пожаротушения являются: противопожарная система водоснабжения; дренчеры; вода со смачивателями; пена; порошок; различные виды огнетушителей.

Для предупреждения и локализации пожаров на производстве применяют водяное отопление, средства защиты от молнии, теплоизоляция нагреваемых поверхностей, своевременный ремонт и контроль электрооборудования.

Характеристика производств по пожаровзрывоопасности приведена в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Характеристика производства по пожаровзрывоопасности

Наименование участка цеха	Категория производства по взрывопожароопасности	Классификация помещений по взрывопожароопасности согласно ПУЭ	Степень огнеопасности здания
Компрессорный цех	Взрывопожарноопасный, категория Б	В-Iб	II
Главный цех и цех перегонки	Взрывопожароопасный, категория А	В-Iа	II

6. Бизнес план

Так как конечным результатом любой реконструкции и модернизации в условиях дефицита инвестиционных ресурсов и проблемы выживания предприятия в конкурентной среде, является доходность, то целью последующих экономических расчетов будет попытка показать необходимость и целесообразность данных преобразований. Правильно составленный бизнес-план помогает оценить затраты по изготовлению и реализации продукции и соизмерить их с возможными ценами реализации, чтобы определить потенциальную прибыль задуманного дела.

6.1 Резюме

Целью данного проекта является внедрение линии производства антоцианового красителя из растительного сырья на консервном заводе. Это позволит получать качественный продукт с большим содержанием сухих веществ и высоко устойчивый к порче с помощью усовершенствованной технологии.

Преимуществами данного продукта является наличие высокого количества красящих веществ, его растительное происхождение, устойчивость к внешним факторам без каких либо видимых изменений и без потери качества и возможность выпуска продукта, как в виде сухого порошка, так и в виде жидкого концентрата. Технологические расчеты дают возможность осуществления этого проекта.

Использование приведенной модернизации обеспечивает уменьшение затрат на электроэнергию, позволяет увеличить объем выпускаемой продукции за тот же период времени.

Расчет технологической эффективности показывает, что прирост прибыли предприятия обусловленный внедрением проекта составляет ощутимую сумму.

Бизнес-план позволяет наглядно показать эффективность работы линии и с экономической точки зрения обосновать целесообразность внедрения данного оборудования подкрепив это соответствующими технико-экономическими расчетами.

Экономическая эффективность от внедрения предлагаемых мероприятий составляет 28,685 %. Срок окупаемости затрат составит 1,7 года.

6.2 Цели и задачи проекта

Цель данного проекта - показать эффективность от внедрения линии производства антоцианового красителя, что позволит удовлетворить спрос на красный растительный краситель на рынках области. Это достигается путем переработки отходов консервного завода и получением высоко качественного продукта, в результате экстракции спиртом.

Задачами проекта является наглядный показ технической стороны установки линии и детальное отображение ее работы, результатом которой является, во первых увеличение производительности, во-вторых, уменьшение энергозатрат и как результат снижение себестоимости.

6.3 Характеристика продукции

Антоциановый краситель - густая сиропообразная жидкость темно-красного цвета с массовой долей сухих веществ 38-42 %, красящих веществ 5,5-7,0 %, pН 3,0-4,0, титруемая кислотность 6-8 %. Экстракт содержит Р-активные вещества, микроэлементы, сахара и т.д. Растворимость в воде полная. Выход красителя из оходов составляет 25-30 %.

Благодаря широкому ассортименту кондитерских изделий, молочной продукции и различных напитков данный продукт предприятия найдет большой рынок сбыта в Воронеже и области, и будет пользоваться спросом в близлежащих областях благодаря высокому качеству, яркой упаковке и относительно невысокой цене.

6.4 Характеристика рынков сбыта

Рынком сбыта является оптовая сеть города Воронежа, Воронежской области. Конкурентная способность обеспечивается соответствующим качеством продукта, разумной политикой ценообразования, гибким стимулированием сбыта.

6.5 Производственный процесс

Производство красителя осуществляется путем экстрагирования высушенных выжимок этиловым спиртом при температуре 50 ?С. Экстракт охлаждается, в результате чего выпадает осадок, который вместе с измельченными выжимками отделяется путем сепарирования. Очищенный экстракт поступает на выпаривание или на ультрафильтрационую установку. После выпаривания сгущенный экстракт поступает либо на розлив в тару, либо на сушку. Пройдя ультрафильтрационую установку экстракт попадает в аппарат обратного осмоса, откуда он либо разливается в тару, либо сушится.

6.6 Организационные меры по реализации проекта

Реализация установки линии производства антоцианового красителя полагается на наемных рабочих, которые имеют все необходимое - материалы и оборудование и способны в минимальные сроки эффективно провести данную операцию.

Частичный демонтаж, установку нового элемента конструкции планируется провести силами службы главного механика и главного энергетика.

6.7 Обеспечение проекта материальными и трудовыми ресурсами

Реализация проекта проводится круглый год, что позволяет произвести реконструкцию без ущерба для производства.

Для реализации проекта необходимы следующие специалисты : разработчик - который представит чертежи реконструкции, сварщик- для выполнения сварочных работ, бригада монтажников - для монтажа линии.

6.8 Источники финансирования проекта

Реализацию проекта установки линии производства красителя предприятие планирует провести за счет заемных средств. Под эти цели будет взят кредит.

6.9 Стратегия финансирования

При реализации проекта возникает потребность в следующем: транспорте, энергии, финансовом обеспечении, оборудовании, комплектующих, трудовых ресурсах определенной квалификации. Все эти пункты вполне возможно профинансировать из прибыли предприятия. Нет необходимости в дополнительной подготовке кадров.

6.10 Оценка риска выполнения проекта

Проект какого либо нового оборудования всегда принимается с волнением и риском за вложенные финансовые затраты.

В связи с реализацией проекта могут возникнуть проблемы: финансовые, организационные, технические. Чтобы их предотвратить, нужно чтобы все стороны, заинтересованные в проекте работали согласованно и выполняли все распоряжения исходящие из головной организации.

При выполнении данного проекта наибольшее значение имеет техническая сторона. Поэтому следует следить за нормальной работой оборудования и в случае необходимости производить своевременный, в кратчайшие сроки ремонт и техническое обслуживание.

7 Технико-экономические расчеты

Исходные данные для технико-экономических расчетов приведены в таблице. За единицу продукции принимаем 1 кг красителя.

7.1 Расчет капиталовложений в проект

Определяем капитальные (единовременные) затраты на создание и внедрение проекта, которые могут направляться на проектирование, изготовление и монтаж новых узлов и оборудования, покупку комплектующих и технических средств:

К = К_м + К_в + К_и + К_с + К_п + К_д - К_о, (7.1)

где К_м - балансовая стоимость основного оборудования, дополнительно устанавливаемого по проекту. Включая расходы на его приобретение (изготовление), транспортировку, хранение, монтаж и наладку, руб.;

К_в - стоимость вспомогательного и резервного оборудования, руб.;

К_и - затраты на создание дополнительной инфраструктуры, руб.;

К_п - предпроизводственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку, руб.;

К_д - стоимость демонтируемых основных производственных фондов, равная разнице между их остаточной стоимостью (с учетом стоимости демонтажа) и выручкой от их реализации, руб.;

К_о - экономия капиталовложений за счет реализации оборудования, технических средств, демонтируемых при реализации проекта, руб.

Расчет составляющих формулы (7.1) выполняем прямым способом, то есть по фактической стоимости элементов капитальных затрат, с учетом их рыночной стоимости.

При расчетах в стоимость установки оборудования включаем материальные и трудовые затраты, накладные расходы. Необходимая калькуляция затрат приведена в таблицах 7.1 и 7.2.

Таблица 7.1 - Исходные данные технико-экономических расчетов.

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение показателя
1. Объем производства	Q	кг/год	50000
2. Цена единицы продукции	Ц1	руб.	300
3. Норматив амортизационных отчислений	Ни	%	10
4. Норматив затрат на ремонт	Нр	%	5
5. Стоимость технических средств на реализацию проекта, всего	Км+Кв	руб.	4280000
6. Действующие на предприятии тарифные ставки рабочих и ИТР		руб.	20
7. Средний заработок по предприятию	Зср	руб.	4500
- по рабочим	Зр	руб.	4000
- по дополнительному персоналу (ИТР)	Зпл	руб.	6000
8. Режим работы предприятия			3 смены
9. Покупная цена электроэнергии	Цэ	руб.	1,8
10. Стоимость 1 м2 производственной площади	Цг	руб.	2000
11. Стоимость 1 чел. час проектных работ	Цчч	руб.	30

Вся зарплата основная и дополнительная с начислениями

З_о = З_трК_з, (7.2)

где З_тр - средства на оплату труда рабочих для установки оборудования, руб, таблица З_тр=147600 руб.

К_з - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления, К_з=2,0.

З_о =147600 2 =295200 руб.

Полная себестоимость установки устанавливаемого оборудовании на заводе составит:

С_пол = (1 + К_н)?З_п, (7.2)

гдеЗ_п = З_о + З_м - прямые затраты на установку и изготовление оборудования, руб.,

гдеЗ_м - затраты на материал, руб, З_м=200 000 руб.

К_н = 2,0-3,0 - коэффициент, учитывающий накладные расходы, К_н=2,5.

З_п = 295200+200000 =495200 руб.

С_пол = (1 +2,5) 495200=1733200 руб.

Все оборудование необходимое для проведения модернизации оборудования приобретается у сторонних производителей, затраты на приобретение данного оборудования представлены в таблице 7.3.

Балансовая стоимость основного оборудования сложится из суммы затрат полной себестоимости установки С_пол и стоимости покупных изделий С_обор, таблица, руб:

К_м= С_пол + С_обор(7.2)

К_м = 1733200 + 2285000 = 4018200 руб.

Вспомогательное и резервное оборудование куплено вместе с основным, поэтому К_в=0.

Затраты на создание дополнительной инфраструктуры К_и,р. Принимаем равными:

К_и=(7.4)

Таблица 7.2 - Расчет трудозатрат и средств на оплату труда.

Вид работ	Трудоемкость, чел.час.	Разряд	Часовой тариф	Оплата труда, руб.
1. Сварочные	1440	5	30	43200
2. Слесарные	720	4	20	14400
3. Сборочные	3600	5	25	90000
ИТОГО	147600

Таблица 7.3 - Номенклатура приобретаемых технических средств.

Наименование, марка	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
1. Протирочная машина	50000	1	50000
2. Сушилка	150000	1	150000
3. Дробилка	50000	1	50000
4. Магнитный сепаратор	15000	1	15000
5. Реактор	150000	3	450000
6. Сепаратор	100000	2	200000
7. Установка обратноосмотическая	150000	4	600000
8. Установка ультрафильтрационная	75000	3	225000
9. Теплообменики	20000	2	40000
10. Выпарная установка	120000	1	120000
11. Насосы	10000	5	50000
12. Вентиляторы	5000	5	25000
13. Сборники	10000	3	30000
14. Дозатор	10000	2	20000
15. Циклон	30000	2	60000
16. Сушилка распылительная	200000	1	200000
ИТОГО			2285000

Затраты на создание дополнительной инфраструктуры принимаем равными

К_и = 0,054018200 = 200910 руб.

Затраты на дополнительную производственную площадь Кс могут быть оценены по величине Г = 1000 м², занимаемой проектируемым оборудованием и вспомогательными устройствами. Так как 1 м² стоит 2000 руб. то К_с=2000000 руб.

Затраты на проектирование К_п следует определять исходя из трудоемкости проектных работ Т_п, челч, и средней стоимости одного челч Ц_чч:

К_п = Т_пЦ_чч, (7.5)

Т_п = ЧВ8, (7.6)

гдеЧ - число проектировщиков, чел., Ч = 5 чел.;

В - длительность проектирования, рабочих дней, В = 150 дней;

8 - длительность рабочего дня, ч.

Т_п = 51508 = 6000 челч;

К_п = 600030 = 180000 руб.;

Следовательно, капитальные затраты составят:

К = 4018200 + 200910 + 2000000 + 180000 = 6399110 руб.

7.2. Расчет дополнительных текущих расходов при реализации проекта.

Дополнительные текущие расходы И, руб./год, определяем по формуле:

И = И_з + И_э + И_ат + И_ас + И_м + И_п, (7.7)

гдеИ_з - затраты на содержание персонала, дополнительно необходимого для обслуживания оборудования и технических средств после реализации проекта (с учетом расходов на оплату и охрану труда, отчислений в различные социальные фонды, платежей в местный бюджет за каждого работающего), руб./год;

И_э - стоимость дополнительно приобретаемых энергоресурсов, руб./год;

И_ат - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, руб./год;

И_ас - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию зданий и помещений, занимаемых оборудованием и персоналом, руб./год;

И_м - дополнительные расходы основных, вспомогательных материалов и приборов, руб./год;

И_п - прочие дополнительные расходы (стоимость услуг сторонних организаций и содержание транспорта и другие административно-управленческие расходы), руб./год.

Затраты на содержание персонала составят

И_з = (N_p•З_р + N_ИТР•З_ИТР)?(1+15/100), (7.8)

где N_p - количество новых нанятых рабочих, чел, N_p = 15 чел;

З_р - зарплата рабочих, руб, таблица 7. ;

N_ИТР - количество нанятых рабочих ИТР, чел, N_ИТР = 5 чел;

З_ИТР - зарплата рабочих ИТР, чел, таблица ;

15 - налоговые отчисления в различные социальные фонды, платежей в местный бюджет за каждого работающего).

И_з = (15•4000 + 5•6000) (1+15/100)•12= 1242000 руб

Стоимость дополнительно приобретаемых энергетических ресурсов определяем по формуле:

И_з = И_эл + И_топ + И_пар + И_св + И_вод, (7.8)

где И_эл - стоимость израсходованной электроэнергии, руб./год;

И_эл = МК_нЦ_эТ_н, (7.9)

гдеМ - установленная мощность электропотребляющих устройств проекта, кВт, М = 100 кВт;

К_н - коэффициент интенсивного использования установленной мощности электропотребляющих устройств проекта, принимаем К_н = 0,9;

Ц_э - стоимость одного кВтч, руб.;

Т_н - продолжительность работы электропотребляющих устройств и оборудования, ч/год, в 1998 году Т_н = 8000 ч/год.

И_эл = 100•0,91,88000 = 1296000 руб.

И_пар, И_св, И_вод - стоимость дополнительно пара, сжатого воздуха и воды соответственно, руб./год. Перечисленные виды ресурсов получаются с помощью электроэнергии.

И_топ - стоимость дополнительно потребляемого топлива. Этот вид ресурсов не используется.

Дополнительные расходы на текущий ремонт, содержание и амортизацию проектируемого оборудования И_ат следует рассчитывать по действующим нормам и стоимости технических средств (К_м + К_в + К_и), принимаемых на баланс в ходе реализации проекта

И_ат = (К_м + К_в + К_и)Н_ар/100, (7.10)

гдеН_ар - норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию (процент), таблица 7.

И_ат = (4018200 + 200910)(10 + 5)/100 = 632866,5 руб.

И_п= И_в + И_с, (7.10)

где И_в - стоимость выжимок, руб/год, И_в= 165000 руб/год;

И_с - стоимость спирта, руб./год, И_с=4470000 руб/год.

Полная стоимость дополнительных текущих расходов составит:

И = 1242000 + 1296000 + 632866,5+165000+4470000 = 7805866,5 руб.

7.3 Расчет прибыли и показателя рентабельности капиталовложений

Прибыль, обусловленный внедрением проекта составит:

П = В-Е_нК-И-б?К/100 - , (7.15)

где В-выручка от реализации красителя, руб;

В = Q•Ц, (7.15)

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Е_н=0,16;

б - процентная ставка под которую взят кредит, б = 20 %.

В = 50000•30 =15000000 руб.

П = 15000000•- 0,166399110 - 7805866,5 - 20 6399110 /100= 4890453,9 руб.

Расчетный срок окупаемости капиталовложений с момента начала промышленной эксплуатации после внедрения проекта:

Т_о = К/П, (7.16)

Т_о = 6399110/4890453,9 = 1,308 года.

Период реализации проекта Т_р с начала его финансирования до момента промышленной эксплуатации определяем с учетом времени, необходимого на проектирование Т_п, изготовление и получение комплектующих Т_и, сборку, монтаж и наладку Т_м, опытную эксплуатацию Т_оэ

Т_р = Т_п + Т_и + Т_м + Т_оэ, (7.17)

Т_р = 150 + 30 + 30 + 7 = 217 дней.

Показатель рентабельности капиталовложений в проект, процентов, определяем по формуле:

Р = 100, (7.19)

Р = 100 = 62,65 %.

Результаты расчета экономической эффективности проекта сводим в таблицу.

Следует признать, что установка линии с экономической точки зрения выгодна. Затраты на реконструкцию оборудования начнут окупаться с момента начала промышленной эксплуатации через 1,308 года, т.е. через 16 месяцев.