Производство хлорированных парафинов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1 Физико-химическая характеристика процесса

1.1 Существующие методы производства готового продукта и их краткая характеристика. Выбор метода, его приемущество

1.2 Теоретические основы принятого метода

1.3 Основные физико-химические свойства исходного сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции; характеристика их качества согласно ТУ или стандартам

2 Технологическая и эксплуатационная характеристика процесса

2.1 Описание технологической схемы производства

2.2 Выбор средств контроля и управления технологическим процессом

2.3 Отходы производства, их использование

2.4 Изменения, внесенные в проект (по сравнению с действующим производством)

3 Расчеты

3.1 Материальный баланс

3.2 Технологический расчет

3.3 Тепловой расчет

3.4 Экономический расчет

4 Противопожарная защита

4.1 Охрана труда и противопожарная защита

Литература

Введение

Полное наименование производства - производство хлорированных парафинов.

Год ввода в эксплуатацию - 1996 год.

Мощность производства: проектная - 5600 тонн в год.

действующая - 4800 тонн в год

Число рабочих дней в году - 330.

Число часов работы в сутки - 24.

Производство состоит из двух технологических потоков, четырех основных и двух вспомогательных стадий.

Метод производства - периодический, основан на хлорировании жидкого парафина испаренным хлором.

Производство хлорметанов относится к особо вредным

Хлорированные парафины используются для получения дизельных топлив; как противозадирные присадки к маслам; компоненты эмульсионных масел; жирующих композиций для обработки натуральной кожи; как пластификаторы для химически стойких лаков и красок, искусственной кожи, пленки; в радио технической промышленности; как добавки в производстве самозатухающих пластических масс и аппретур; композиций на основе поливинилхлорида и других полимерных материалов.

1 Физико-химическая характеристика процесса

1.1 Существующие методы производства готового продукта и их краткая характеристика. Выбор метода, его преимущества

Каталитическое хлорирование парафиновых углеводородов.

Процесс протекает обычно при более низких температурах, чем термическое; катализаторы ускоряют образование дихлорпроизводных и продуктов полного замещения атомов водорода хлором. В качестве катализаторов применяют хлориды меди, сурьмы, олова, кремния, иода и серы, нанесенные на высокопористые материалы (активный уголь, пемза, силикагель и другие). Весьма активным катализатором является хлорная медь, нанесенная на высокопористый материал.

Хлорпроизводные углеводородов образуются при взаимодействии углеводородов не только с элементарным хлором, но и с некоторыми его соединениями, например с хлористым сульфурилом SO2CL2, фосгеном CОCL2, хлорной медью CuCL2, пятихлористым фосфором POCL5 и другие.

SO2CL2-SO2+CL2

Фотохимическое хлорирование парафина.

При фотохимическом хлорировании парафина углеродный скелет не изменяется, если температурные условия и отсутствие катализаторов позволяют избежать пиролиза углеводородов. Расщепление молекулы хлора происходит при поглощении достаточно большого кванта энергии:

CL2>2CL*

Он позволяет свободнее выбирать температуру реакции и исключает затраты на довольно дорогостоящие инициаторы. Однако фотохимическое хлорирование связано со значительным усложнением конструкции и обслуживания реактора, а также с повышенным расходом электроэнергии по сравнению с применением инициаторов.

Жидкофазное хлорирование парафина.

При жидкофазном хлорировании определенные значения относительных скоростей замещения атомов углерода у первичных, вторичных и третичных атомов углерода достигаются при гораздо более низкой температуре, чем при парофазном хлорировании. Имеются некоторые основания считать, что при низкотемпературном хлорировании нормальных парафинов в жидкой фазе замещаются в первую очередь водороды метиленовых групп, расположенных ближе к концу цепи, то есть атомы водорода при втором и третьем атомах углерода.

Выбор метода, его преимущества.

Наиболее приемлемым методом является жидкофазное хлорирование парафинов. Вследствие того, что при выбранном методе не нужно затрачиваться на катализаторы, хлор подается в избытке для наиболее полного реагирования парафина с хлором, в данном методе обеспечивается хороший контакт фаз, что способствует наиболее полному реагированию компонентов.

1.2 Теоретические основы принятого метода

Этот процесс состоит в том, что смесь хлора с жидкообразным органическим веществом пропускают через реактор, в котором они при определенной температуре и времени контакта подвергаются желаемым превращениям.

Процесс хлорирования ведется при температуре 90 -1200 C и избыточном давлении 0,035-0,07 МПа.

Преимущественное образование того или иного продукта зависит от условий протекания процесса хлорирования:

- температуры реакции;

- соотношения хлора и парафина в смеси ( 13,8 : 2,71)

- степени предварительного смешения реагентов;

- состава реакционной смеси;

- времени пребывания реагентов в реакционной зоне.

Получение хлорпарафина осуществляется хлорирование парафина испаренным хлором в двух последовательно расположенных хлораторах при температуре 90 - 1200 C.

СпН2п+2+ ХСL2 Cп Н(2п+2-х)СLх + ХНСL

^Н = - 145,5 кДж/моль

По окончании хлорирования реакционная масса продувается азотом или технологическим воздухом для удаления растворенных газов, хлора, хлористого водорода при температуре от 40 до 60 ОС.

При достижении положительного результата анализа хлорированный парафин стабилизируют добавкой расчетного количества смолы ЭД-20.

Абгазы, выделяющиеся при хлорировании парафина и состоящие из хлорводорода и непрореагировавшего хлора поступают на стадию абсорбции хлорводорода водой. Полученная соляная кислота подвергается отдувке от хлора-газа азотом. Абгазы после отдувки хлорированного парафина, соляной кислоты, абсорбции хлористого водорода поступают на стадию нейтрализации щелочью при температуре не более 40 ОС с целью получения готового продукта - гипохлорита натрия.

НСL + NаОН ----- NаСL + Н2О

^Н + - 1000 кДж/моль

СL2+ 2NаОН ----- NаОCL + NаСL + Н2О

^Н = - 88400 кДж/моль

1. 3Основные физико-химические свойства исходного сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции

Наименование сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсов	Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические ус-ловия, регламент или методика на подготовку сырья, энергоресурсов	Наименование показателей, обязательных для проверки	Значения регламентируемых показателей с допустимыми отклонениями
1	2	3	4
Парафин нефтя-ной жидкий, фракция С14-С17	ТУ 0255-023-05766480-2006	Внешний вид	Марка А	Марка Б
			Прозрачная бесцветная жидкость, не содержащая взвешенных и осевших посторонних примесей, в том числе и воды	Прозрачная жидкость от светло-желтого до желтого цвета, не содержащая взвешенных и осевших посторонних примесей, в том числе и воды
		Плотность при 20ОС, г/см3	0,768-0,770
Парафин нефтяной жидкий широкая фракция	ТУ 0255-052-04689375-2000	Внешний вид	Прозрачная, бесцветная или слегка желтоватая жидкость.
Смола эпоксидно-диановая неотвержденная. Марка ЭД-20	ГОСТ 10587-84 с изм.1	По паспорту поставщика
Хлор испаренный	ГОСТ 6718-93	По результатам анализа цеха-поставщика
Натр едкий технический	СТО 05763441-509-2007, ГОСТ 2263-79 с изм.1,2	Массовая доля гидроксида натрия, %	15 - 44
Сода кальцини-рованная техническая сорт1	ГОСТ 5100-85 с изм.1	По паспорту поставщика
Ткань полиэфирная, фильтровальная. Артикул № 86033-ВТ	ТУ 8388-025-05225011	Ширина, см, не менее	150,0
Электроэнергия		Напряжение. Вольт	380/220
Пар		Давление, МПа Температура, о С	0,3 143
Вода оборотная	Инструкция цеха №22. РТ-3-22	Давление, МПа Температура, оС	0,4 - 05 15 - 27
Азот на техноло-гические нужды	Инструкция цеха № 23 РТ-25-23	Давление, МПа	0,3
Воздух сжатый осушенный на технологические нужды	Инструкция цеха № 23 РТ-25-23	Давление, МПа Температура, оС	Не более 0,5 25 - 30
Воздух КИП	Инструкция цеха № 23 РТ-25-23	Давление, МПа Температура, оС	Не более 0,5 25 - 30
Конденсат	ПТР № 284-Ф	рН	Не менее 5

Хлор - газ желто-зеленого цвета с резким раздражающим запахом, тяжелее воздуха. Выпускается в соответствии с ГОСТ 6718-93.

Молекулярная формула СL2

Относительная молекулярная масса равна, кг/кмоль 71

Температуры:

Кипения , 0С 34,050С

плавления,0С 101,30С

Теплоемкость:

молярная, Дж/(мольк) 31,72-40,656

пара (в интервале 200-6000К)

жидкости (в интервале 172-239К) 67,118-65,735

Растворимость: смешивается с основными органическими растворителями, и слегка растворим в воде.

Жидкие парафины - прозрачная бесцветная жидкость, не содержащая взвешенных и осевших посторонних примесей, в том числе и воды.

Молекулярная формула:

СпН2п+2-хСLх, где п=10 ч 30, х=1 ч 7

Средняя молекулярная масса - 461.

Структурная формула: Н - С - ( СНСL)п - (СН2)m - C - Н

В зависимости от назначения парафины хлорированные выпускаются следующих марок: ХП-250 («парахлор-250»)- маслянистая жидкость от желтого до коричневого цвета;

ХП-470 А1 и ХП-470 А2 - прозрачная маслянистая жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без механических примесей;

ХП-470 Б - прозрачная маслянистая жидкость от желтого до темно-коричневого цвета без механических примесей.

Наименование показателя	Значение для марок
	ХП-52	ХП-250	ХП-470А1	ХП-470А2	ХП-470Б
1	2	3	4	5	6
1 Плотность при 20оС, кг/м3	1260-1290 (при 25 ОС)	960-1020	1185 - 1235
2 Цветность по оптической плотности, не более	0,6	-	0,3	-	-
3 Массовая доля хлора, (СL), %	50,5 - 53,0	24,0 ч 29,0	45,0 ч 49,0
4 Массовая доля кислот в пересчете на НСL, %, не более	0,0005	0,004	0,0005	0,005
5 Массовая доля железа, %, не более	0,004	-	0,004	0,006
6 Термостабильность в пересчете на отщепленный НСL, %, не более	0,2	-	0,2	0,4
7 Динамическая вязкость при 25 ОС, Па.сек, не более	5,0

Имеют температуру начала кипения 235 ОС, конец кипения - 315 ОС; массовая доля водорастворимых кислот и щелочей - отсутствие; динамическая вязкость при температуре 50 ОС не выше 2 Па*с температура застывания - не выше 0 ОС. Температура плавления для марок ХП-470 А1, А2, Б минус (15 ч 30) о С, для ХП-250 - минус (30 ч 45) оС. Динамическая вязкость: для ХП-470 - 1500 ч 500025 Па.сек; для ХП-250 - 396 · 10-3 Па.сек.

Смола ЭД-20 вязкая прозрачная масса без механических примесей; динамическая вязкость: высший сорт - 13-20 Па*с, 1 сорт - 12-25 Па*с.

Натр едкий технический-бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизовывание осадка. Массовая доля едкого натра на технологию от 10 до 20 %. Хорошо растворим в воде, этаноле, метаноле. Является сильным основанием.

Кислота соляная (НСL) из абгазов производства хлорпарафинов

Показатели качества

Наименование показателя	Значение для марок
	А	Б
1 Внешний вид	Прозрачная желтого или желто-зеленого цвета жидкость
2 Массовая доля хлористого водорода (НСL), %, не менее	27,5	22-27
3 Массовая доля железа (Fе), %, не более	0,01
4 Массовая доля свободного хлора (СL2), %, не более	0,02
5 Массовая доля органически связанного хлора, %, не более	0,01

Плотность раствора соляной кислоты в зависимости от массовой доли хлористого водорода (НСL) при 20 о С от 1,139 до 1,159 г/см3

2 Технологическая и эксплуатационная характеристика процесса

2.1 Описание технологической схемы производства

Хлорированные парафины ХП-470 марки А1, А2, Б, ХП-250 («парахлор-250») и ХП-52 имеют один технологический процесс и разделяются по маркам в зависимости от качества полученных хлорпарафинов.

Жидкий парафин из емкости Е1 закачивается в сборник СБ1 шестеренным насосом Н1. Давление нагнетания насоса контролируется. Предусмотрено отключение насоса Н по минимальному уровню в емкости Е1. Сборник СБ1 - стальной эмалированный аппарат объемом 6,3 м3, снабжен рубашкой, приборами контроля и сигнализации максимального уровня . При достижении максимального значения уровня в сборнике СБ1 автоматически закрывается отсекающий клапан на обогреваемой линии приема жидкого парафина. В холодной период года для подогрева парафина в рубашку сборника СБ1 подается горячая вода . После остановки насоса Н1линия приема жидкого парафина продувается азотом Р=0,7 МПа. Абгазы из сборника направляются в атмосферу.

Хлорирование парафина производится в реакторах РТ1,2 - стальных эмалированных аппаратах, снабженных мешалками, рубашками для подогрева и охлаждения, приборами контроля температуры, давления. Реактора РТ1,2 установлены на тензовесах и имеют объем 6,3 м3 . В хлоратор РТ2 принимается частично прохлорированный парафин из реактора РТ1 или парафин из сборника СБ1. В реактор РТ1 передавливается азотом давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) расчетное количество жидкого парафина из сборника СБ1 через фильтр для отделения механических примесей и железа. Количество загруженного жидкого парафина в реактор РТ2 контролируется тензовесами и по уровню в сборнике СБ1, в реакторе РТ1 - по уровню сборника СБ1. Процесс хлорирования осуществляется в периодическом режиме при работающих мешалках. Перед началом хлорирования разогревают парафин в реакторе РТ1 и частично прохлорированный парафин в реакторе РТ2 до температуры от 80 до 100 ОС подачей пара в рубашки реакторов. При наличии влаги в парафине в реактор РТ1 при постоянной температуре и работающей мешалке подается через барботер азот давлением не более 0,07 МПа с объемным расходом не более 50 м3/ч для удаления влаги из парафина. Отдувка осуществляется в течение одного часа. При отсутствии влаги в отобранной пробе процесс осушки прекращается, закрывается подача пара в рубашки реакторов РТ1 и РТ2.

Испаренный хлор с объемным расходом не более 200 м3/час подается из распределительной гребенки хлора через фильтры, предназначенные для очистки от механических примесей и железа в реактор РТ1 через нижний штуцер, а в реактор по барботеру. Расход хлора регулируется автоматически регулирующим клапаном. Через час начало хлорирования отбираются пробы на анализ из реакторов, для определения внешнего вида реакционной массы.

Процесс хлорирования парафина в реакторе ведется при температуре 80 - 120 ОС и давлением не более 0,7 МПа. Температура в реакторе регулируется автоматически подачей оборотной воды в рубашку аппарата с контролер ее расхода. Предусмотрена отсечка подачи хлора при превышении температуры 120 ОС, давления более 0,7 МПа с сигнализацией максимальной температуры и давления, блокировка по максимальному току двигателя мешалки аппарата.

В процесс хлорирования один раз в смену отбирается проба реакционной массы на плотность. Окончание процесса хлорирования определяется по плотности реакционной массы соответствующей требованием ТУ. При соответствии плотности реакционной массы требованиям ТУ прекращается подача хлора в реактор и реакционная масса перелавливается давлением азота Р= 0,07МПа из реактора в реактор стабилизации. Из реактора отбирается проба на анализ плотность, внешний вид.

Абгазы, состоящие из хлористого водорода и не прореагировавшего хлора из реактора РТ2 поступают в реактор РТ1 через донный штуцер и барботер. В реакторе РТ1 парафин хлорируется остаточным хлором при температуре от 80 до 120ОС, давлении не более 0,07 МПа и постоянном перемешивании. Температура в реакторе РТ1 поддерживается автоматически подачей оборотной воды в рубашку реактора с помощью регулирующего клапана. Превышение температуры выше 120 ОС сигнализируется. Абгазы из реактора РТ1 поступают в каплеотбойник КП1, представляющий собой фторопластовую колонну. В каплеотбойнике разделяются жидкая и газообразная фаза. Жидкий парафин из каплеотбойника КП1 стекает по сифону в реактор РТ1, а газообразная фаза из каплеотбойника КП1 поступает в сухую ловушку Л1 объемом 2,5 м3, а из каплеотбойника КП2 - в сухую ловушку Л1 объемом 0,63 м3. Оба аппарата стальные эмалированные и снабжены приборами контроля уровня. Не прореагировавший хлор и хлорводород в ловушках отделяются от остатков парафина и поступают в коробоновый абсорбер, а жидкий парафин возвращается в реактор РТ1 для дальнейшего хлорирования. Продолжительность процесса хлорирования составляет в среднем 12часов.

Отдувка растворенных газов и стабилизация хлорированного парафина производится в реакторе РТ3 объемом 6,3 м3 - стальном эмалированном аппарате, снабженном мешалкой, рубашкой, приборами контроля температуры, давления. После приема реакционной массы в реактор РТ3 включается мешалка и в реактор, через донный штуцер, подается азот давлением не более 0,3 МПа с объемным расходом не более 50м3/ч для отдувки из хлорированного парафина растворенных хлора и хлористого водорода. Продолжительность отдувки от 6 до 8 часов при температуре не менее 40 ОС, которая поддерживается подачей горячей воды в рубашку реактора РТ1. После отдувки отбирается проба хлорированного парафина на анализ: внешний вид, плотность, массовую долю кислот в пересчете на НСL, массовую долю хлора в соответствии с ТУ. При положительном результате анализа для стабилизации парафина в реактор РТ3 из дозатора подается расчетное количество смолы ЭД-20 с массовым расходом 10 кг на 1 тонну хлорированного парафина. После перемешивания хлорированный парафин передавливается азотом давлением не более 0,3 МПа или откачивается насосом Н3 в емкость Е2 и далее на розлив в транспортную тару в сборник СБ2.

НСL со стадии хлорирования поступают на стадию абсорбции водой, а затем щелочью.

2.2 Выбор средств контроля и управления технологическим процессом

2.2.1 Выбор параметров, подлежащих регулированию

Регулированию подлежат расход жидкого парафина в расходной емкости РЕ1 (не более 50%), расход жидкого парафина в реактор РР1, температура реакционной массы в реакторе 30-450С, за счет подачи холодной воды в рубашку, уровень хлорпарафина расходной емкости РЕ2(не более 80%)

2.2.2 Выбор параметров, подлежащих контролю

К таким параметрам относят все регулируемые величины, не регулирующие внутренние параметры, входные и выходные параметры. Контролю подлежат : температура смеси в реакторе, уровень растворов, расход реагентов.

2.2.3 Выбор сигнализируемых величин

Сигнализации подлежат все параметры, изменения которых могут привести к авариям, несчастным случаям или существенным нарушениям технологического режима. К ним относятся уровень раствора в сборниках, расходных емкостях, реакторе. При достижении максимального или минимального значения срабатывает светозвуковая сигнализация.

2.2.4 Выбор средств автоматизации технологического узла

Применяют пневматические средства автоматизации, когда расстояние между приборами, установленными непосредственно на технологическом оборудовании и приборах, расположенных на щитах, сравнительно невелики. При большом расстоянии применяют электрические средства автоматизации. Они характеризуются гораздо меньшим запаздыванием и превосходят пневматические по точности измерения. Гидравлические средства автоматизации характеризуются ограниченным радиусом действия и большими габаритными размерами; применяются, когда необходимо использовать механизм большой мощности.

2.3 Отходы производства, их применение

№ п/п	Вид отхода, размерность	Направление использования, метод очистки или уничтожения	Нормы образования отходов, кг/т, дм3/т, приведенные к нормальным условиям
			По проекту	Научно-обоснованные	2008 г.	2009
1	2	3	4	5	6	7
1.	Газообразные отходы:
	1.1.Хлор, кг/т	В атмосферу	0,0209	0,0209	0,0209
	1.2.Хлористый водород, кг/т	В атмосферу	2,381	2,381	2,381
	1.3.Парафин, кг/т	В атмосферу	5,835	5,835	5,835
2.	Жидкие отходы:
	2.1.Соляная кислота, кг/т	Отправляется потребителю	На 1 тонну ХП-470
			1579,63	1579,63	1732,09
			На 1 тонну «ПАРАХЛОР - 250»
			892,61	892,61	892,61
	2.2.Раствор гипохлорита натрия, кг/т	Заливается в ж.д.цистерну и отправляется в цех 114, корпус 561.	На 1 тонну ХП-470
			756,98	599,7	636,55
			На 1 тонну «ПАРАХЛОР-250»
			450,03	450,03	450,03
3.	Сточные воды, кг/т:	3.1.На сжигание	11	11	11
		3.2.На станцию нейтрализации	1439,0	1439,0	1439,0

2.4 Изменения, внесенные в проект

На данной стадии изменена автоматизация процесса, замена старой автоматизации на более новую. Два хлоратора для обеспечения заданной производительности.

3 Расчеты

3.1 Материальный баланс

C14 H30 + 5CL2 C14H 25 CL5 + 5HCL (1)

198 5*71 370,5 182,5

Исходные данные к расчету материального баланса:

1Годовая мощность [12] 4800 т/год

2Число рабочих дней [12] 330 дней

3Селективность по основному продукту: 100%

4Степень конверсии: 100%

5Выхода на стадиях производства [12], %:

5.1хлорирование жидких парафинов в форхлораторе 100%

5.2хлорирование жидких парафинов в хлораторе 100%

5.3отдувка растворимых газов и стабилизация 100%

хлорированных парафинов

общий выход: 100%

Мольное соотношение загружаемого сырья:

Парафин: хлор = 1:5

Определяем массу поступающего технического парафина на 1 тонну готового продукта:

1. Масса поступающего сырья.

Масса поступающего (па) технического парафина на 1 тонну готового продукта:

в том числе:

парафин:

Масса поступающего технического хлора:

в том числе:

хлор:

2. Масса превращенного парафина:

в том числе превращенного в

хлорпарафина:

3. Расчёт реакции.

3.1. Расчет основной реакции:

реагирует: парафин ?

хлор -

Получено хлорпарафина:

HCl:

4. Масса непревращенного сырья масса непревращенного парафина:

масса непревращенного хлора:

Расчёт расходных коэффициентов по сырью.

3.2 Технологический расчёт реактора

Расчёт основных параметров реактора

Мощность установки

Годовой фонд рабочего времени

Продолжительность операции

Коэффициент заполнения реактора

Запас производительности

Расчёт основного аппарата (реактора):

1. Коэффициент пересчета с годовой мощности на 1т продукта:

2. Объём основного аппарата(реактора):

где,

? коэффициент пересчета;

? объём реакционной массы из таблицы материального баланса на 1 тонну продукта;

? продолжительность цикла;

? число установленных реакторов;

? коэффициент заполнения реактора;

? запас производительности.

3

Выбираем по ГОСТу 2400-89 аппарат объёмом

Характеристика аппарата:

Диаметр аппарата - ;

Диаметр рубашки - ;

Диаметр мешалки - ;

Толщина стенки аппарата - ;

Высота рубашки - ;

Поверхность теплообмена -;

Масса аппарата -

3. Количество операций, проводимых в аппарате в течение суток:

3.3. Расчёт вспомогательного оборудования:

3.3.1. Мерник жидкого парафина:

? объём конкретного жидкостного сырья из таблицы материального баланса на 1т продукта;

? число операций;

? коэффициент заполнения реактора;

Выбираем по ГОСТу 9931-69 мерник объёмом

Характеристика:

Диаметр мерника -

Высота мерника -

3.3.2. Расчёт емкостей для хранения сырья:

3.3.2.1. Емкость для парафина

? количество дней хранения сырья

Выбираем по ГОСТу 9931-69 емкость объемом -

Диаметр внутренний -

Высота -

Длина -

3.3 Тепловой расчёт реактора

Таблица материального баланса на одну операцию

Загружено
Сырьё	Массовая доля, %	Масса, кг/ч	Плотность, кг/м3	Объём, м3/ч
		100%	Техн.
1.Технический парафин 1.1.Парафин 2.Технический хлор 2.1.Хлор
Итого:
Получено
Продукт	Массовая доля, %	Масса, кг/ч	Плотность, кг/м3	Объём, м3/ч
		100%	Техн.
1.Хлорирование парафина 1.1.Хлорпарафина 1.2.HCl 2.Абгазы 2.1.HCl 2.2.Хлор
Итого:

Расчёт тепловой нагрузки реактора

Исходные данные:

Молярная теплоёмкость веществ в :

Парафин -

Хлор -

Хлорпарафин -

HCl

Уравнение теплового баланса:

? теплота, вносимая сырьём

? теплота экзотермической реакции

? теплота, выносимая продуктами

? теплота, отводимая хладогентом

1. Рассчитываем теплоту, вносимую с сырьем по формуле ;

; (1)

где,

? масса сырья,

? молярная теплоёмкость,

? температура,

? молярная масса

1.1. Парафин:

Хлор:

Всего:

2. Рассчитываем теплоту, выносимая продуктами по формуле :

;

2.1. Хлорпарафин:

2.2. HCl:

2.3. Хлор:

Всего:

3. Рассчитываем теплоту, выделяющуюся при протекании экзотермической реакции по формуле :

; (2)

где,

? масса продукта,

? тепловой эффект,

? молярная масса

4. Рассчитаем теплоту, отводимою хладагентом:

5. Рассчитываем массу хладагента по формуле :

, (3)

где,

? теплота хладагента,

? удельная теплоёмкость хладагента,

? начальная температура хладагента,

? конечная температура хладагента,

Расчёт поверхности теплообмена

Исходные данные для расчёта:

Плотность реакционной массы -

Число оборотов мешалки -

Диаметр мешалки -

Вязкость реакционной массы -

Диаметр рубашки -

Диаметр реактора -

Высота рубашки -

Теплоёмкость -

Теплопроводность ?

Вязкость -

Критерий Рейнольдса для реакционной массы по формуле ;

(4)

где,

? плотность реакционной массы,

? число оборотов мешалки,

? диаметр мешалки,

? вязкость реакционной массы,

Критерий Прандтля для реакционной массы по формуле :

(5)

где,

? удельная теплоемкость,

? вязкость реакционной массы,

? коэффициент теплопроводности,

Критерий Нуссельта для реакционной массы по формуле

(6)

Коэффициент теплоотдачи от реакционной массы к стенке реактора по формуле

(7)

где,

? коэффициент теплопроводности,

? диаметр реактора,

Критерий Рейнольдса для хладагента:

где,

? масса хладагента,

? диаметр рубашки,

? диаметр реактора,

? время химической реакции,

Критерий Прандтля для хладагента по формуле (5);

Критерий Нуссельта для хладагента:

где,

? высота рубашки,

Коэффициент теплоотдачи от стенки реактора к хладогенту:

Коэффициент теплоотдачи от реакционной массы к хладагенту по формуле ;

(8)

где,

? толщина стенки,

? теплопроводность стали,

Средний температурный напор по формуле :

(9)

Поверхность теплообмена по формуле :

 (10)

Рассчитанная поверхность теплообмена меньше поверхности теплообмена установленного реактора, следовательно, реактор с тепловой нагрузкой справиться.

3.4 Экономический расчет

Расчет материальных и энергетических затрат

Наименование затрат	Ед. изм	На весь выпуск	На единицу продукции
		Норма расхода	Цена	Сумма	Норма расхода	Цена	Сумма
1	2	3	4	5	6	7	8
1Материальные затраты
1.1Сырье и материалы: -хлор -парафин жидкий -смола ЭД -сода кальцинированная -хлористый водород	т т кг т тыс.м3	6290,5 821,6 340 0,68 1496	65266 2783 25,42 8922	410555773 2286512,8 8642,8 6066,96 2981528	0,92507 0,12082 0,05 0,0001 0,22	65266 2783 25,42 8922	60375,6 336,2 1,3 0,89 438,5
Итого				415843823,56			61153,23
1.2ТЗР: -6% от сырья и материалов				24950629,4			3669,2
Итого сырье и материалы, включая ТЗР				440794452,9			64822,4
1.3Энергетические затраты: -вода оборотная технологическая -вода речная -вода оборотная -электроэнергия -холод-10єС -пар 13атмосфер	тыс.м3 тыс.м3 тыс.м3 мАВт/ч гигакал гигакал	5,7 10,2 1020 3264 489,6 9724	5736 7432 654,2 1431 1778 690,9	32695,2 75806,4 667284 4670784 870508,8 6718311,6	0,00084 0,0015 0,15 0,48 0,072 1,43	5736 7432 654,2 1431 1778 690,9	4,82 11,15 98,13 686,9 128,01 987,98
Итого				13035390			1916,99
Всего				453829842,9			66739,4

Баланс рабочего времени

Фонд времени	Непрерывное производство	Периодическое производство
1Календарный фонд	365	365
2Нерабочее время: -выходные -праздничные	65 65 -	109 96 13
3Номинальный фонд:	300	256
4Планируемые невыходные: -отпуск -болезни -гос.обязанности	50 42 7 1	39 31 7 1
5Эффективный фонд: -в днях -в часах	250 1500	217 1562,4

Штатное расписание цеха №58 ОАО “Химпром”

Профессия	Разряд	Кол-во штата	Установленный тариф (оклад)	Условия труда	Доплата за вредность	Продолж. раб. дня
Основные рабочие
Аппаратчик	6	10	29,67	ос.вредн.	1413,6	6
Аппаратчик	5	12	26,21	ос.вредн.	1413,6	6
Аппаратчик	4	6	23,18	ос.вредн.	1413,6	6
Вспомогательные рабочие
Слесарь-ремонтник	6	8	29,67	ос.вред.	1413,6	7,2
Слесарь-ремонтник	5	14	26,21	ос.вред.	1413,6	7,2
Слесарь-ремонтник	4	10	23,18	ос.вред.	1413,6	6
Слесарь КИПиА	7	3	35,29	ос.вред.	1413,6	7,2
Слесарь КИПиА	6	5	29,67	ос.вред.	1413,6	7,2
Слесарь КИПиА	5	2	26,21	ос.вред.	1413,6	7,2
Распределитель работ	4	1	23,18	норм.		8
Лаборант хим.анализа	5	16	26,21	вредн.	706,8	7,2
Лаборант хим.анализа	4	2	23,18	вредн.	706,8	7,2
Кладовщик	2	1	3220	норм		8
Подсобный рабочий	2	1	2990	вредн.	706,8	7,2
Уборщик	2	1	2990	норм.		8
ИТР
Нач.цеха		1	11476	вредн.	706,8	7,2
Зам.нач.цеха		1	10329	вредн.	706,8	7,2
Механик		1	8606	вредн.	706,8	7,2
Нач.отделения		1	8032,00	вредн.	706,8	7,2
Инженер-технолог		1	5292	вредн.	706,8	7,2
Экономист		1	5292	норм.		8
Техник по труду		1	4150	норм.		8
Мастер смены		5	5896	ос.вред.	1413,6	6
Мастер по ремонту		1	5896	вредн.	706,8	7,2
Нач.лаборатории		1	6887	вредн.	706,8	7,2
Нач.службы автоматиз.		1	8378	норм.		8

Профессия	Разряд	Кол-во	ДФЗП	Итого ДФЗП	Всего ГФЗП
			Отпуск	Гос.об	Прочее
Основные рабочие
Аппаратчик	6	10(8)	102417,4	3607,2	120107,6	226132,2	1127926,27
Аппаратчик	5	12(9)	108567,8	3905,9	127320,4	239794,1	1216283,9
Аппаратчик	4	6(5)	48008,4	1773,96	56300,76	106083,12	549573,48
						572009,42	2893783,65
Вспомогательные рабочие
Слесарь-ремон.	6	8	85342,3	3083,1	100083,3	188508,75	857544,85
Слесарь-ремон.	5	14	131932,6	4883,2	154720,9	291536,77	1351200,95
Слесарь-ремон.	4	10	83343,3	3167,6	97738,9	184249,80	871627,29
							3080373,09
Слесарь КИПиА	7	3	38065,4	1334,4	44640,3	84040,09	373615,09
Слесарь КИПиА	6	5	53339,0	1926,9	62552,1	117817,97	535965,53
Слесарь КИПиА	5	2	18847,5	697,6	22103,0	41648,11	193028,71
							1102609,33
Лабор.хим.анал.	5	6	144758,2	5420,7	169761,8	319940,70	1496231,89
Лабор.хим.анал.	4	2	16002,9	607,3	18767,1	35377,34	167170,85
							1663402,74
Кладовщик	1	1	8151,0	239,7	9559,0	17949,72	69968,21
Подс. рабоч.	1	1	7568,8	258,4	8876,2	16703,42	72781,11
Уборщик	1	1	7568,8	222,6	8876,2	16667,59	64970,48
							207719,80
ИТР
Нач.цеха		1	29050,13	890,17	34067,87	64008,17	257175,59
Зам.нач.цеха		1	26146,63	804,78	30662,87	57614,28	232252,13
Механик		1	21785,06	676,51	25547,94	48009,51	194812,62
Нач.отделения		1	20332,05	633,78	23843,95	44809,78	182340,03
Инж.-технолог		1	13396,07	429,80	15709,93	29535,80	122801,86
Экономист		1	13396,07	393,97	15709,93	29499,97	114991,23
Техник по труду		1	10505,23	308,95	12319,77	23133,95	90176,42
Мастер смены		5	74625,1	2685,06	87514,90	164825,06	747482,92
Мастер по ремонт.		1	14925,02	474,76	17502,98	32902,76	135926,33
Нач.лаборатории		1	17433,62	548,54	20444,88	38427,04	157460,03
Нач.службы автом.		1	21207,91	623,71	24871,09	46702,71	182047,72
							2417466,89
							8096681,21

Тарифный фонд заработной платы рассчитываем на примере основных рабочих аппаратчика 6 разряда по формуле

Тэф - эффективный фонд (берется из баланса рабочего времени)

ЧТС - часовая тарифная ставка [стр.]

Приработок рассчитываем на примере основных рабочих аппаратчика 6 разряда по формуле



Рассчитываем доплату за работу в вечернее время на примере основных рабочих аппаратчиков 6 разряда по формуле

Рассчитываем доплату за работу в ночное время на примере основных рабочих аппаратчиков 6 разряда по формуле

Рассчитываем доплату за работу в праздничные дни на примере основных рабочих аппаратчиков 6 разряда по формуле

Рассчитываем доплату за работу в праздничные дни на примере основных рабочих аппаратчиков 6 разряда по формуле

Определяем основной фонд заработной платы по формуле

где ТФЗП- тарифный фонд заработной платы [стр.]

Приработок [стр.]

Двеч.- доплата за работу в вечернее время [стр.]

Дночн. - доплата за работу в ночное время [стр.]

Д празд. - доплата за работу в праздничные дни [стр.]

Двред.- доплата за вредные условия труда [стр.]

Определяем оплату отпуска по формуле

Определяем оплату гос.обязанностей по формуле

Определяем прочие доплаты по формуле

Определяем дополнительный фонд заработной платы по формуле



Определяем весь годовой фонд заработной платы по формуле

Всего годовой фонд з/пл

Всего годовой фонд з/пл

Расчет заработной платы ИТР покажем на примере начальника цеха.

Определяем ТФЗП для инженерно-технических работников по формуле

Определяем приработок по формуле

Определяем доплату за вредность по формуле

Определяем основной фонд заработной платы по формуле

Определяем оплату отпуска по формуле

Определяем оплату гос.обязанностей по формуле

Определяем прочие доплаты по формуле

Определяем дополнительный фонд заработной платы по формуле (72)

Определяем весь годовой фонд заработной платы по формуле (73)

Всего годовой фонд з/пл

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе амортизация производственного оборудования.

Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования.

Единый социальный налог.

26% от зарплаты вспомогательных рабочих.

Профессия	З/пл(ГФЗП) из таблицы	ЕСН(26%)	Сумма
Слесарь-ремон.	857544,85	222961,66	1080506,51
Слесарь-ремон.	1351200,95	351312,25	1702513,20
Слесарь-ремон.	871627,29	226623,10	1098250,38
Слесарь КИПиА	373615,09	97139,92	470755,02
Слесарь КИПиА	535965,53	139351,04	675316,57
Слесарь КИПиА	193028,71	50187,46	243216,17
Итого:	4182982,42	1087575,43	5270557,85

Содержание и текущий ремонт оборудования.

8% от суммы всего оборудования.

Сумма = 17705560,8*0,08 = 1416444,86 руб.

Наименование	Стоимость	Амортизация
	Кол-во	Цена	Сумма	Норма	Сумма
1 Основное оборудование
Буфер хлора	1	56423	56423	10%	5642,3
Смеситель	3	3710	11130		1113
Хлоратор	3	493912	1481736		148174
Воздушный холодильник	3	133934	401802		40180,2
Сборник	2	17970	35940		3594
Насос центробежный	2	23511	47022		4702,2
Теплообменник	2	12633	25266		2526,6
Насадочная колонна	2	102445	204890		20489
Сборник	1	151212	151212		15121,2
Холодильник	1	30499	30499		3049,9
Пленочный абсорбер	2	1859000	3718000		371800
Сборник	1	1414996	1414996		141500
Сборник	1	95185	95185		9518,5
Насос	2	12790	25580		2558
Насос погружной	1	98272	98272		9827,2
Насос центробежный	4	16718	66872		6687,2
Сборник	2	9447	18894		1889,4
Холодильник	2	196251	392502		39250,2
Насос центробежный	4	13167	52668		5266,8
Отстойник	1	26441	26441		2644,1
Флорентин	1	8047	8047		804,7
Сборник раствора щелочи	2	24702	49404		4940,4
Колонна нейтрализации	3	316354	949062		94906,2
Расходная емкость	2	7743,84	15487,68		1548,77
Этерификатор	3	624729	1874186,76		187419
Холодильник	2	23352,1	46704,14		4670,41
Ловушка	4	22599,4	90397,76		9039,78
Флорентин	3	79389,2	238167,6		23816,8
Сборник	10	5372,21	53722,1		5372,21
Насос	8	25160,4	201283,2		20128,3
Насадочная колонна	2	86535,8	173071,68		17307,2
Нейтрализатор	1	95473,2	95473,19		9547,32
Теплообменник	1	79404,6	79404,57		7940,46
Дефлегматор	1	23520,7	23520,73		2352,07
Ректиф. колонна	1	524352	524352,23		52435,2
Кипятильник	1	233872	233872,07		23387,2
Эжектор	1	84342,3	84342,28		8434,23
Итого:			13095829		1309583
2 Транспортное средство (15%от стоимости осн.об)			1964374,35	21%	412519
3 Средства автом. (15% от стоим.осн.оборуд.)			1964374,35	18%	353587
4 Инструменты и инвентарь (0,2%)			26191,658	28%	7333,66
5 Неучтенное оборудование (5%)			654791,45	23%	150602
Всего:			17705560,8		2233625

Прочие расходы

12% от вышеперечисленных трех стадий.

Сумма =(4182982,42+1087575,43+1416444,86)*0,2=6687002,7 руб.

Амортизация.

Амортизация=2233625 руб.

Итого по статье = з/плата + ЕСН + содержание и текущий ремонт оборудования + прочие расходы+амортизация=4182982,42+1087575,43+1416444,86+6687002,7 +2233625=15607630,41 руб.

Сумма, приходящаяся на данный продукт, составляет 1/2 от общего количества выпускаемой продукции.

Сумма = 15607630,41/2=7803815,2 руб.

Расчет сметы цеховых расходов.

Содержание аппарата управления цехом.

Профессия	З/пл(ГФЗП) из таблицы	ЕСН(26%)	Сумма
Нач.цеха	257175,59	66865,65	324041,25
Зам.нач.цеха	232252,13	60385,55	292637,69
Механик	194812,62	50651,28	245463,90
Нач.отделения	182340,03	47408,41	229748,43
Инженер-технолог	122801,86	31928,48	154730,35
Экономист	114991,23	29897,72	144888,95
Техник по труду	90176,42	23445,87	113622,29
Мастер смены	747482,92	194345,56	941828,48
Мастер по ремонт.	135926,33	35340,85	171267,18
Нач.лаборатории	157460,03	40939,61	198399,63
Нач.службы автом.	182047,72	47332,41	229380,13
Итого:	2417466,89	628541,39	3046008,29

Содержание прочего цехового персонала

Профессия	З/пл(ГФЗП) из таблицы	ЕСН(26%)	Сумма
Кладовщик	69968,21	18191,73	88159,94
Подсобн. рабоч.	72781,11	18923,09	91704,20
Уборщик	64970,48	37114,82	179864,14
Итого	207719,80	37114,82	179864,14

Амортизация здания цеха

Тип строительства	Объем здания	Стоимость 1м3 строительства	Стоимость строительства	Сантехнические работы (55%)	Сметная стоимость	Амортизация
						норма	сумма
1	2	3	3	5	6	7	8
кирпич	182574	950	173445300	95394915	268840215	5%	13442010

Объем здания = длина*ширина*высота=98*69*27=182574 м3

Сметная стоимость = строительства + сантехнические работы =

=173445300 +95394915=268840215,00 руб.

1.7.4 Содержание здания.

6% от сметной стоимости.

Содержание здания=0,06*268840215=16130412,9 руб.

1.7.5 Текущий ремонт здания.

2,5% от сметной стоимости.

Текущий ремонт = 0,025*268840215=6721005,4 руб.

1.7.6 Затраты на опыты, испытания и исследования.

а) заработная плата лаборантов, дежурных лаборантов + ЕСН

Профессия	З/пл(ГФЗП) из таблицы	ЕСН(26%)	Сумма
Лаборант хим.анал.	1496231,89	389020,29	1885252,18
Лаборант хим.анал.	167170,85	43464,42	210635,27
Итого:	1663402,74	432484,71	2095887,45

б) содержание лаборатории (100% от пункта а))= 2095887,45*1=2095887,45 руб.

Итого =а+б=2095887,45+2095887,45=4191774,9 руб.

1.7.7 Затраты на охрану труда и техника безопасности.

25% от фонда оплаты труда всего цеха=8096681,21*0,25=2024170,3 руб.

Прочие расходы(15%).

Сумма =(3046008,29+179864,14+13442010+16130412,9+6721005,4+4191774,9+ +2024170,3) *0,15=6860286,89 руб.

Итого по статьям = 3046008,29+179864,14+13442010+16130412,9+6721005,4+4191774,9+ +2024170,3+6860286 = 52595532,82 руб.

Итого по статьям=52595532,82/2=26297766,41 руб.

Пропорционально выпуску, в денежном выражении, товарного хлороформа в выпуске всех продуктов цеха, затраты на олеум составляют 25%

Сумма = итого по статьям * 0,25 = 26297766,41*0,25 = 657444,10 руб.

Расчет общехозяйственных расходов.

Данные расчета составляют 20% от цеховой переработки = годовая з/плата основных рабочих + ЕСН + расходы на содержание и эксплуатацию оборудования + смета цеховых расходов = (2893783,65+752383,74+7803815,2 +52595532,82)*0,2 = 12809103,08 руб.

Сумма = 7023879,52/2=6404551,54 руб.

1.10 Расходы внепроизводственных расходов.

2% от производственной себестоимости.

Производственная себестоимость на единицу продукции = 68379,92*0,02=1367,59 руб.

Калькуляция себестоимости продукции.

Статьи затрат	На единицу продукции, руб	На весь выпуск, руб.
1 сырье и материалы	64822,4	440792320
2 топливо и энергия	575,09	13035532
3 основная заработная плата основных рабочих	341,43	2321774,23
4 дополнительная заработная плата основных рабочих	84,12	572009,42
5 ЕСН основных рабочих	425,56	2893783,65
6 смета цеховых расходов	688,57	15607630,41
7 общепроизводственные расходы	1160,19	26297766,41
8 общехозяйственные расходы	282,56	6404551,54
Итого: производственная себестоимость	68379,92	507925367,7
9 внепроизводственные расходы	1367,59	9299612,00
Итого: полная себестоимость	69747,51	517224979,7
10 плановое накопление прибыли (5% от полной себестоимости)	3487,37
11 отпускная цена (себестоимость + плановое накопление прибыли)	73234,88

Расчет технико-экономических показателей.

Показатели	Ед.изм	Значение показателей
1 Годовой объем выпускаемой продукции	т	6800
2 Численность промышленно-производственного персонала.	чел.	103
3 Производительность труда
в натуральном выражении	т/чел	66,02
в стоимостном выражении	руб/чел	563822,33
4 С/с продукции
единицы продукции	руб.	69747,51
всего выпуска	руб.	44110688,79
5 Отпускная цена	руб.	73234,88
6 Прибыль
на единицу продукции	руб*т	3420,188
на весь выпуск	руб*т	517224979,7
7 Рентабельность
продукции	%	5
производства	%	5
8 Капиталовложения	руб.	286545775,8
9 Фондоотдача	руб.	0,12
10 Затраты на 1руб товарной продукции	руб/т	0,95

Определяем производительность труда в натуральном выражении по формуле

ПТ нат. =

где Q- производственная мощность, т/год.

Чппп- численность промышленно-производственного персонала, чел.

ПТ нат. ==66,02 т/чел

Определяем производительность труда в стоимостном выражении по формуле

ПТ стоим. =

где Q- производственная мощность, т/год.

Ц- отпускная цена, руб.

Чппп- численность промышленно-производственного персонала, чел.

ПТ стоим. ==563822,33 руб.

Определяем прибыль на единицу продукции по формуле

П ед.продукции = отпускная цена-себестоимость продукции

П ед.прод.= 73234,88-69747,51=3487,37 руб.

Определяем рентабельность продукции по формуле

Рентабельность продукции =

Рентабельность продукции =*100%=5%

Определяем капиталовложения по формуле

КВ = сметная стоимость + стоимость всего оборудования

КВ= 268840215,00+17705560,8=286545775,8 руб.

Определяем затраты на один рубль товарной продукции по формуле (80)

З на 1 ртп =

где с/с - полная себестоимость, руб.

Ц - отпускная цена ,руб.

З на 1 ртп ==0,95 руб.

Определяем фондоотдачу по формуле

Фотд. =

где Q - производственная мощность, т/год

Ц - отпускная цена, руб.

КВ- капиталовложения, руб.

Фотд.= =0,12 руб.

4. Противопожарная защита

4.1 Охрана труда и противопожарная защита

Создание здоровых и безопасных условий труда в промышленности обуславливает необходимость подготовки в этой области инженерно-технического персонала. На производстве особенно большая роль в этом отводится среднему техническому звену - начальникам смен, мастерам, которые должны владеть знаниями по общим и специальным вопросам трудового законодательства, по технике безопасности, производственной санитарии, а также по мерам противопожарной профилактики и защиты.

Хлор CL2.[3,c.34]

ПДК=1мг/м 3

Класс опасности 2

Токсичность: хлор относится к раздражающим веществам, поражает верхние и глубокие дыхательные пути, может привести к отеку легких, при попадании на кожу вызывает покраснения, ожоги, дерматиты.

Симптомы отравления: сильно раздражает оболочки дыхательных путей. В легких случаях - першение в горле, жжение, чувство сжатия и стеснения в груди, сухой кашель, охриплость, чиханье, насморк, затрудненное дыханье. При тяжелых отравлениях - тяжелое общее состояние, резкая синюшность лица, сильная отдышка, высокая температура, тошнота, рвота, мучительный лающий кашель, которое может перейти в клокочущее дыхание с обильным отделением пенистой жидкости. При поражении в глаз- слезотечение, покраснение конъюктивы, спазм век. При приеме внутрь - тошнота, рвота, боль в желудке. При отравлении малыми концентрациями сопровождается покраснением мягкого неба и глотки, бронхитом, небольшой эмфиземой легких, легкой отдышкой, частой рвотой.

Первая помощь. Чистый воздух, полный покой. Согревание тела и как можно раньше ингаляция кислорода. В случае попадания на лицо, кожу промыть водой.

Парафин жидкий (СnН2n)

ПДК=300 мг/м 3

Класс опасности 4

Прозрачная бесцветная или слабоокрашенная жидкость.

Плотность при 20 ОС 0,76-0,78 г/см3 . Температура вспышки 125 ОС, температура воспламенения 147 ОС, температура самовоспламенения 215 ОС.

Токсичность: жидкий парафин относится к раздражающим веществам, поражает верхние и глубокие дыхательные пути, представляет опасность при попадании на кожные покровы вследствие быстрого всасывания. При отравлении малых концентрациях вызывает легкое раздражение глаз и верхних дыхательных путей.

Хлорированный парафин (СnН2n+2-xСL x )

ПДК=5 мг/м 3 (аэрозоль)

Класс опасности 3

Прозрачная маслянистая жидкость. Плотность при 20 ОС 1,185-1,235 г/см3 . Температура вспышки 203 ОС, температура воспламенения 275 ОС, температура самовоспламенения 375 ОС. Вызывает легкое раздражение слизистой оболочки глаз и верхних дыхательных путей. В обычных условиях не требует мер предосторожности.

В связи высокой токсичностью применяемых веществ необходимо находиться в цехе в полном комплекте индивидуальных средств защиты : спецодежде, спецобуви, в защитной каске на голове, имея при себе защитные очки, рукавицы «КР», противогаз с коробкой марки БКФ в положении «наготове».

При аварийных ситуациях с большим содержанием вредных веществ и при недостатке кислорода в воздухе производственных помещений, для эвакуации работающих применяются изолирующие средства защиты органов дыхания : воздушные аппараты ACB-2.

Хлористый водород HCL. [3,с.62]

ПДК=5 мг/м 3

Класс опасности 2

Действие на организм. Раздражение слизистых оболочек, в особенности слизистой носа, воспаление соединительной оболочки глаз, помутнение роговицы. Охриплость, чувство удушья, покалывание в груди, насморк, кашель, иногда кровь в мокроте. При хроническом расстройстве у человека вызывает катары дыхательных путей.

Первая помощь. Вынести пострадавшего на свежий воздух, освободить от стесняющей одежды, ингаляция кислорода. При попадания в глаза, нос промыть водой.

хлорированный парафин технологический

Литература

1 Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза.-М.: Химия,1981.

2 Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза.-М.: Химия,1986.

3 Промышленные хлорорганические продукты. Справочник/под ред. Л.А.Ошина.-М.: Химия,1976.

4 Краткая химическая энциклопедия, том 4/под ред.И.Л.Кнунянц.-М.:Советская энциклопедия,1965.

5 Справочник химика, том 1

6 Бесков С.Д Технологические расчеты .-М.: Высшая школа,1966.

7 Плановский А.М., Рамм В.Н., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии.-М.:Химия,1968.

8 С.П.Гутник, Сосонко В.Е., Гутман В.Д. Расчеты по химической технологии органического синтеза.-М.:Химия,1988.

9 С.П.Гутник, Г.Л.Кадоркина, В.Е.Сосонко Примеры и задачи по технологии органического синтеза .-М.: Химия, 1984.

10 Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии.-Л.: Химия,1991

11 Вредные вещества в промышленности, том.2 Справочник/под ред.Н.В.Лазарева.-М.Л.: Химия,1965.

12 Вредные вещества в промышленности, том.1 Справочник/под ред.Н.В.Лазарева.-М.Л.: Химия,1965.

13 Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.-Л.: Химия,1981.

14 Краткий справочник физико-химических величин/под ред. И.П.Мухленова.-Л.: Химия,1976.

15 Материалы действующего производства.

16 Волков О.И. Экономика предприятия.- Москва .: ИНФРА-М,1997

17 Горфинкель В.Я., Купряков Е.М. Экономика предприятия.- Москва.: ЮНИТИ,1996

18 Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия.- Москва.: Финансы и статистика,2003

19 Клименко В.Л. Экономика химической промышленности .-Л.: Химия,1990

20 Сафронов Н.А. Экономика предприятия .- М.: Юрист,2002

21 Чечевицина Л.Н. Микроэкономика.- Ростов-на-Дону.: ФЕНИКС,2000

22 Таблица ЧТС и должностных окладов на ОАО ”Химпром”.

Размещено на Allbest.ru