Пути уменьшения расхода энергоресурсов (воды, природного газа) для производства солода на АО "Пивзавод Воронежский"

1,7

Сварочные

5

2,4

8,26

19,8

Слесарные

4

2,3

7,3

16,8

Сборочные

6

2,5

9,22

23,0

Итого (Зтр)

70,7

В таблице производится расчет средств на оплату труда основных работников. Однако, значение данного показателя должно быть скорректировано с учетом начислений и дополнительной заработной платы:

, (7.4)

где К_з - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления. В расчетах следует использовать К_з = 2,0.

.

Таким образом, полная себестоимость оборудования составит:

, (7.5)

где К_н - коэффициент, учитывающий накладные расходы. К_н = 2,0-3,0

.=459,01 т.р

Капитальные затраты на приобретение нового оборудования К_В, представлены в таблице 8.5

Затраты на приобретение вспомогательного и резервного оборудования К_В, на приобретение объектов дополнительной инфраструктур К_И, равны нулю.

Так как для установки оборудования не требуется дополнительной площади, то К_С = 0.

Таблица8.5- Номенклатура приобретаемых технических средств.

Наименование, марка	Цена, р.	Кол-во, шт.	Сумма, р.
1. Озонатор	280000	1	280000
2. Насос специальный	75000	1	75000
3. Фильтр сетчатый	950	3	2850
5 Насос	15000	3	45000
ИТОГО	118950	-	402850

Общие капитальные затраты К_Б составят 861860,65 р. =861,86 т.р.

Затраты на проектирование К_п, следует определять, исходя из трудоемкости проектных работ и средней стоимости одного человека-часа проектных работ:

, (7.6)

где Т_п - трудоемкость проектных работ, чел.-ч.

, (7.7)

где Ч - количество проектировщиков, чел. (находится путем экспертной оценки);

В - длительность проектирования, рабочих дней (находится путем экспертной оценки);

8 - длительность рабочего дня проектировщика, ч.

К_Д - стоимость демонтируемых основных производственных фондов препятствующих внедрению проекта или подлежащих замене, равны нулю, К_Д=0.

К_О - экономия капиталовложений (инвестиций) за счет реализации оборудования, технических средств демонтируемых при реализации проекта, равны нулю, К_О=0.

Следовательно, капитальные затраты составят:

К= 861,86+12,6 = 873,3 т.р.

7.3 Расчет дополнительных текущих расходов при реализации проекта

Дополнительные текущие расходы И, тыс.руб./ год, определим по формуле:

И = И_з + И_э + И_ат + И_ас + И_м + И_п, (7.8)

где И_з - затраты на содержание персонала, дополнительно необходимого для обслуживания оборудования и технических средств после реализации проекта, И₃= 0 тыс.р./год;

И_э- стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс.р/год;

И_П=М К_И Ц_П Т_Н, (7.9)

где М - установленная мощность энергопотребляющих устройств инновационного проекта, кВт, М = 0,26 кВт;

К_и - коэффициент интенсивного использования установленной мощности энергопотребляющих устройств, предусмотренных проектом, К = 0,85;

Ц_п- стоимость одного кВт-ч, р, Ц_п = 1,53 р.; Тн - продолжительность работы энергопотребляющих устройств в год, ч, Тн = 1360 ч.

р./год

И_ат - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств;

И_ат = (К_в + К_и) Н_ар / 100, (7.10)

где Н_ар - норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию, Н_ар = 18 %.

р.

Найдем дополнительные текущие расходы по формуле:

И = 72513 + 459,8 = 72972,8 р./ год = 72,97 т.р/год.

7.4 Расчет экономии текущих затрат при реализации проекта

Экономия текущих затрат, обусловленная реализацией проекта, рассчитывается на календарный год или отчетный период, измеряется в тыс.р./год и находится следующим образом:

, (7.11)

где Э_с - экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива, тепла, электроэнергии и прочих ресурсов, тыс. р./год;

Э_з - экономия на заработной плате и сопутствующих начислениях основных и вспомогательных работников, тыс. р./год;

Э_у - экономия на условно-постоянной части расходов, образующаяся при увеличении объема производства продукции, тыс. р./год;

Э_б - экономия, обусловленная уменьшением брака продукции и повышением ее качества, тыс. р./год;

Э_к - экономия, обусловленная повышением качества продукции, тыс. р./год;

Э_н - экономия, обусловленная уменьшением брака продукции и повышением ее качества и ассортимента, тыс. р./год;

Э_о - экономия на расходах по содержанию, ремонту и эксплуатации оборудования, тыс. р./год;

И - дополнительные текущие расходы, тыс. р./год.

Таким образом, общая экономия достигается при суммировании сэкономленных денежных средств, за счет реализации различных преимуществ рассматриваемого инновационного проекта.

Величина экономии, обусловленной уменьшением расхода энергоресурсов (воды и природного газа) определяется по следующей формуле:

, (7.12)

где Н_с - норма расхода энергоресурсов на производство единицы готовой продукции, Н_ВОДЫ = 2 м³/тонн, Н_ГАЗА=3,79 м³/тонн;

Д_с - относительное снижение нормы расхода энергоресурсов, обусловленное внедрением проекта, Д_с = 0,2;

В - объем производства продукции после внедрения проекта, т,

В₂=1800 тыс/год;

Ц_с - цена единицы израсходованных энергоресурсов, Ц_ГАЗА= 1,6 р/м³.

Ц_ВОДЫ = 3,57 р/м³.

тыс.р/год.

тыс. р/год.

Внедрение озонатора и теплоутилизатора не предполагает увеличение численности рабочего персонала или использования труда более высококвалифицированных работников, поэтому Э_з = 0.

Экономия на условно-постоянной части расходов Эу = 0, так как при внедрении проекта не увеличивается объем производства.

Экономия, обусловленная уменьшением брака продукции Э_б=0 так как внедрение данного вида оборудования как таковое не повлияет на удельный вес бракованной продукции.

Экономия, обусловленная повышением уровня надежности оборудования Э_н = 0.

Экономия на расходах по содержанию, ремонту и эксплуатации оборудования Э_о=0.

Э_т=218,3+270-72,97=415,33 тыс.р/год.

7.4 Расчет годового экономического эффекта и показателя рентабельности капиталовложений (инвестиций)

Годовой экономический эффект, который может быть достигнут при реализации инновационного проекта, определяется следующим образом:

, (7.13)

где Э_г- годовой экономический эффект, обусловленный внедрением проекта, тыс.р./год;

E_н- среднеотраслевой коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в проект, Е_н = 0,15.

тыс.р./год.

Расчетный срок окупаемости капиталовложений (инвестиций) в проект (То) с момента начала его реализации определяется по следующей формуле:

, (7.14)

Период реализации проекта Т_р, дней, с начала его финансирования до момента промышленной эксплуатации определяется с учетом времени, необходимого на проектирование Т_п, дней, изготовление и получение комплектующих Т_и, дней, сборку, монтаж, наладку Т_м,дней, и опытную эксплуатацию Т_оэ,дней:

, (7.15)

дней.

Прирост прибыли предприятия П_п, тыс.р./год, обусловленный реализацией проекта будет равен экономии текущих затрат Э_т.

Показатель рентабельности капиталовложений (эффективности) в проект определяется по следующей формуле, %

, (7.16)

Р=56 %

Результаты реализации проекта по данных проведенного технико-экономического расчета приведены в таблице 7.6

Таблица.6 - Результаты реализации проекта

Наименование показателя	Величина показателя
	До внедрения проекта	После внедрения проекта	Результат (+,-)
Объем производства; т.	18000	18000	-
Себистоимость единицы продукта, р.	3010	2779,4	-230,5
Выручка тыс. р	9360	9360	--
Общие расхды млн.р/год	5,418	5,003	-0,415
Эффективность капиталовложений, %	-		56
Капиталовложения в проект тыс.р		873,3
Срок окупаемости, год	-	-	2