Разработка технологии производства крупногабаритных тонколистовых профилей в роликах и разработка конструкции межклетьевых проводок

При расчёте ЧДД учитываем, что в постоянные издержки входят затраты на амортизацию, а также цеховые, общезаводские и коммерческие расходы, а в переменные издержки входят затраты на основные материалы, основная заработная плата основных рабочих, дополнительная заработная плата основных рабочих, премии основных рабочих, отчисления во внебюджетные фонды с заработной платы основных рабочих, затраты на износ инструмента, затраты на ремонт оборудования, затраты на электроэнергию.

Продолжительность расчётного периода (горизонт расчёта) при оценке затрат и результатов принимаем с учётом, как уже отмечалось ранее, достижения положительной величины ЧДД (определяем срок окупаемости проекта). Горизонт расчёта измеряется количеством шагов расчёта (заранее неизвестным), в качестве шага в пределах расчётного периода принимаем период времени 1 год.

В первый шаг расчёта выпуск и реализация продукции составит 4/12 от годовой производственной программы выпуска (сентябрь - декабрь 2002 года), то есть в стоимостном выражении это 14198.92 тыс. руб. (см. табл. 8.14), во втором и последующих шагах - 100% производственной программы (42596.77 тыс. руб.).

Налог на прибыль принимается 35%.

Необходимо также учесть, что срок окупаемости основного оборудования был принят равным 2 года, и норма амортизации составила 50%, поэтому основные затраты на амортизацию будут в первые два года.

Расчёт представлен в таблице 8.16.

Таблица 8.16 Расчёт ЧДД

Рассчитаем ЧДД по формуле (8.3):

=(14198.92-37575.23)+(38337.09-34183.92)+(34929.35-27314.63)+(31947.57-24982.89)+(28965.80-22651.16)=-23376.3+4153.17+7614.72+ +6964.68+6314.64=1670.91 тыс. руб.

Таким образом, срок окупаемости проекта составляет 5 лет.

8.4 Определение технико-экономических показателей

Частные показатели:

1. Трудоёмкость производства:

T_Е=Т_З/А_ОБЩ, (8.4)

где Т_З-отработанное время работниками предприятия (среднесписочная численность работников);

А^'_ОБЩ=500400 шт. - объем производства;

Т_Е=9·1820·60/500400=1.964 чел·мин/шт.

2. Материалоёмкость:

М_Е=М/А^'_ОБЩ, (8.5)

где М=СМ(ОБЩ)=19364.572 тыс. руб. - материальные затраты.

М_Е=19364572.64/500400=38.7 руб./шт.

3. Фондоёмкость производства:

Ф_Е=Ф/А^'_ОБЩ (8.6)

где Ф=13854000 - среднегодовая стоимость ОПФ.

Ф_Е=13854000/500400=27.68 руб./шт.

4. Производительность труда:

П_Т=А^'_ОБЩ/Т_З, (8.7)

П_Т=500400/(9·1820)=30.55 шт./(чел.·час).

Интегральные (обобщающие) показатели:

Рентабельность продукции:

Р_п=(П_п/С)·100 %, (8.8)

где П_п=4362.1 тыс. руб. - прибыль.

Р_п=(4362.1/21810.5)·100=20 %

Таблица 8.17 Технико-экономические показатели

9. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

Введение

На заводе "Комета" в одном из его корпусов находится цех по производству гнутых профилей. Цех расположен не далеко от реки Волга, в промышленной части города, и включает в себя весь комплекс технологических операций, начиная от раскроя полосы до получения готовой продукции - профилей.

Основным оборудованием является профилегибочный станок ГПС-350М6, входящий в состав автоматизированной линии по производству гнутых профилей проката.

Независимо от принятого технологического процесса профилирования весь процесс можно разделить на три основных этапа:

-подготовка заготовок к профилированию;

-профилирование и отделка;

-складирование и упаковка продукции.

Из приведенных выше операций связанных с изготовлением профильной продукции видно, что производство не является вредным и не оказывает непосредственного вредного влияния на экологическую обстановку.

На профилегибочном участке наиболее опасным оборудованием являются гибочно-прокатный станок, многодисковые ножницы и подвесная кран-балка. При работе оборудования в случае попадания частей тела или одежды в рабочую зону или во вращающиеся узлы работающий может получить травму. Электрооборудование работает от сети трехфазного переменного тока с заземленной нейтралью, напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Для транспортировки металла по участку применяется кран-балка грузоподъемностью 3,5 т. Скорость перемещения подвесной кран-балки до 30 м/мин.

9.1 Анализ опасных и вредных факторов на участке автоматизированной линии по производству гнутых профилей

Основными операциями технологического процесса при изготовлении гнутых профилей на профилегибочном участке являются:

-резка рулонного материала на полосы;

-перфорация полосы;

-формообразование профиля;

-отрезка.

В процессе изготовления листовых гнутых профилей возможно воздействие опасных и вредных производственных факторов (согласно ГОСТ 12.0.003-74):

-движущиеся механизмы;

-передвигающиеся изделия в процессе изготовления;

-повышенный уровень шума на рабочем месте;

-монотонность труда;

-перенапряжение анализаторов.

-недостаточная освещенность рабочей зоны;

-вращающиеся части производственного оборудования;

-возвратно-поступательные движения производственного оборудования;

-острые кромки и заусенцы на заготовках и инструменте;

-возможность поражения электрическим током;

Шум возникает на участке при включении электрооборудования и в процессе его работы.

Доминирующими факторами вызывающими шум являются: соударение деталей в сочленениях в следствии неизбежных зазоров, трение деталей в сочленениях механизмов.

Основными источниками шума при работе автоматизированной линии являются, прежде всего, подшипники качения и зубчатые передачи в быстровращающихся частях привода оборудования. Шум, возникающий при работе, является тональным, постоянным механическим шумом. Уровень шума на участке составляет 80-85 дБА. При длительном воздействии шума, превышающего 85-90 дБА, в первую очередь снижается слуховая чувствительность на высоких частотах. Шум, воздействуя на кору головного мозга, оказывает раздражающие действие, катализирует процесс утомления, ослабляет внимание и замедляет психические реакции. По этим причинам повышенный уровень шума в условиях производства способствует травматизму.

При работе любой машины возникают вибрации, их источником служат вращающиеся части профилегибочного оборудования и штампов отрезки входящих в линию. Вибрация также оказывает вредное воздействие на организм и может приводить к расстройствам функционирования нервной системы и внутренних органов.

Освещение рабочих мест, проходов и других производственных площадей необходимо при выполнении производственного процесса. Безопасность выполнения работы зависит от степени освещенности. Недостаток освещения может привести к несчастному случаю и к постепенной потере зрения. Снижается и производительность труда работающего, потому что движения его становятся медленными и неуверенными. Потеря зрения возможна также при использовании только местного освещения. Последнее создает резкий контраст между освещением рабочего места и окружающей средой. В связи с этим применяют освещение (искусственное) общее или комбинированное. В обоих случаях освещение получается достаточно равномерным и глаз не теряет остроты зрения. Общее освещение создается лампами общего освещения, а комбинированное - лампами общего и местного освещения.

По способу получения световой энергии освещение делится на естественное и искусственное. Естественное освещение создается солнцем и рассеянным светом небосвода, искусственное осуществляется различными лампами и прожекторами.

На рассматриваемом участке имеет место как искусственное, так и естественное освещение.

Движущиеся и вращающиеся части оборудования являются потенциальными источниками производственных травм. Характерными травмами на участке являются порезы, царапины, ссадины.

Порезы также часто возникают вследствие ручной заправки металла при выполнении технологических операций, вследствие того, что толщина материала составляет 0,50,7 мм. Избежать этого можно при работе в рукавицах, а в будущем предусмотреть автоматическую заправку ленты в линию.

Вследствие того, что привод оборудования осуществляется от электродвигателей и основным источником энергии является электроэнергия, существует опасность поражения электрическим током. Проходя через организм, электрический ток оказывает вредное термическое, электролитическое и биологическое воздействие.

Вредное термическое воздействие выражается в ожогах отдельных участков тела, нагреве кровеносных сосудов и других тканей. Электролитическое воздействие выражается в разложении крови и других органических жидкостей, что вызывает значительные нарушения их физико-химического состава. Биологическое воздействие является особым специфическим процессом. Оно выражается в раздражении и возбуждении живых тканей организма (что сопровождается непроизвольными сокращениями мышц), а также в нарушении внутренних биоэлектрических процессов, протекающих в нормально действующем организме и теснейшим образом связанных с его жизненными функциями. В результате могут возникнуть различные нарушения в организме, в том числе нарушение и даже полное прекращение деятельности органов дыхания и кровообращения.

Определенную опасность представляет собой кран-балка, используемая для транспортировки грузов в пределах участка. При перемещении каких-либо грузов по участку есть опасность обрыва, соскальзывания строп или поломка крюка, что также может привести к несчастному случаю или к аварийной ситуации на участке, связанной либо с выходом из строя дорогостоящего оборудования, либо с возникновением пожароопасной обстановки. Применение смазок и эксплуатация электрооборудования обуславливает возможность возникновения пожара. При работе на участке пожар может возникнуть в следующих случаях: при нарушении технологического режима, при работе на неисправном оборудовании, при самовозгорании промасленной ветоши, при замыкании в электрической цепи, при не соблюдении правил по технике безопасности.

9.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных и безвредных условий труда на участке

При работе на автоматизированной линии, рабочее место должно удовлетворять требованиям техники безопасности. С этой целью оборудование выкрашено в зеленый цвет, благоприятно влияющий на органы зрения (за исключением не закрытых кожухами движущихся частей), по возможности все механизмы, сплетения проводов закрыты корпусами или помещены в шкафы. С целью более простой ориентации, кнопки на пульте управления станком должны иметь различные цвета: кнопка "Стоп" - красная, кнопка "Пуск" - черная, остальная клавиатура (встроенная) - не яркий желтый цвет. Под кнопками должны быть выполнены соответствующие надписи и обозначения. Верхняя панель пульта управления для удобства должна быть выполнена под углом к горизонту без выступающих элементов, которые могли бы препятствовать работе оператора, и иметь соответствующие антропометрические размеры.

Естественное освещение рабочей зоны от оконных проемов должно комбинироваться с различными видами искусственных осветителей (газоразрядные лампы). Освещенность не менее 200 лк по пятому разряду зрительных работ, согласно СНиП 23-05-95.

Для уменьшения механического шума при работе основного технологического оборудования на участке проведены следующие мероприятия:

-на гибочно-прокатном станке ГПС-350 в клетях для формообразования произведена замена подшипников качения на подшипники скольжения;

-применено принудительное смазывание трущихся поверхностей в сочленениях формообразующей клети и в рабочей зоне при формообразовании;

-произведена балансировка маховика на приводе гибочно-прокатного станка ГПС-350.

Уровень шума на участке находится в пределах нормы уровня шума - менее 80 дБА ГОСТ 12.1.003-83.

Логарифмический уровень виброскорости на участке не превышает допустимое значение 92 дБ ГОСТ 12.1.012-83 в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 16-31,5-63 Гц.

Для защиты слесаря от получения травм в процессе работы основного технологического оборудования применяются оградительные средства защиты препятствующие попаданию человека в опасную зону. Оградительные средства защиты применены на механизме привода гибочно-прокатного станка. Оградительные устройства на приводе основного технологического оборудования практически полностью исключают попадание инородных предметов внутрь, что уменьшает возможность травматизма, а также уменьшает возможность выхода из строя механизма привода. В качестве оградительных средств защиты применены стационарные устройства, которые полностью локализуют опасную зону оборудования. Эти устройства полного ограждения применены на распределительных устройствах электрооборудования и привода станка, корпусе электродвигателя и на корпусе клетей формообразования. Ограждения выполнены в виде жестких сплошных щитов.

Для защиты слесаря от поражения электрическим током при работе на автоматизированной линии применяют заземления.

Все работы при изготовлении профилей выполняются с применением спецодежды и средств индивидуальной защиты.

Рабочие обеспечиваются хлопчатобумажными костюмами по ГОСТ 12.4.109-89, спецобувью, хлопчатобумажными перчатками по ТУ 78-231-89. Спецодежда хранится в специально предназначенных для этого бытовых помещениях, оборудованных шкафами.

Для обеспечения пожарной безопасности при работе на линии проводятся следующие мероприятия:

-инструктаж по технике пожарной безопасности;

-запрет курения в не установленных местах;

-своевременные профилактические осмотры, ремонт и испытания технологического оборудования;

-установлены ручные углекислотные огнетушители ОУ-8;

-установлены дымовые фотоэлектрические извещатели ДИП-1.

Микроклимат на участке, то есть температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 для категории тяжести IIб (табл. 9.1)

Таблица 9.1 Микроклимат на участке

9.3 Разработка инструкции по охране труда при работе на гибочно-прокатном станке (ГПС)

Инструкция по охране труда (ОТ) является нормативным документом, устанавливающим требования безопасности при выполнении, в частности, рабочими, работ в производственных помещениях на территории предприятия [23, с. 5].

Типовая инструкция по ОТ разрабатывается министерствами по ведомственной принадлежности и согласуется с центральными профсоюзными комитетами. Перерабатывается один раз в пять лет. На предприятиях на основании этой ведомственной инструкции по ОТ разрабатывается общезаводская инструкция по ОТ один раз в три года. Местные инструкции могут быть общезаводскими, общецеховыми и инструкциями по ОТ на рабочем месте (по профессиям).

Инструкция на рабочем месте состоит из следующих основных частей:

1) Общие положения и требования по обеспечению безопасности труда.

2) Требования безопасности перед началом работы.

3) Требования безопасности труда во время работы.

4) Требования безопасности в аварийных ситуациях.

5) Требования безопасности после окончания работы.

Инструкции могут разрабатываться как для работающих отдельных профессий, так и на отдельные виды работ. В данном разделе разрабатывается инструкция по ОТ при работе на ГПС, но так как на гибочно-прокатных станках работают профилировщики [24], то инструкция составляется для профилировщика.