Исходными данными к разработке инструкции являются:

- трафарет инструкции по ОТ [23];

- требования безопасности к оборудованию;

- технологическая документация предприятия;

- стандарты безопасности труда (ГОСТы);

- строительные нормы и правила (СНиПы).

Министерство среднего машиностроения РФ

Завод “Комета”

Утверждено Утверждаю

Постановлением профсоюзного Главный инженер

комитета № от “___” мая 2002 г. предприятия

Председатель профкома “__” мая 2002 г.

_____________________ ____________________

(подпись) (Ф.И.О.) (подпись) (Ф.И.О.)

проект Инструкции

по охране труда

для профилировщика II разряда

1. Общие требования безопасности.

1.1. Настоящая инструкция составлена в соответствии с “Положением о разработке инструкций по охране труда”, технологической картой; инструкция должна быть выдана рабочему на руки под роспись, вывешена на рабочем месте. Срок действия инструкции 3 года.

1.2. Тарифно-квалификационная характеристика профилировщика в соответствии с “Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих” [24, § 61, с. 166] приведена в приложении 3.

1.3. Технологический процесс “Изготовление гнутых профилей на гибочно-прокатном станке ГПС-350М6”, заключается в постепенном превращении плоской заготовки (полосы или ленты) в форму требуемого профиля при последовательном прохождении её через несколько пар вращающихся фигурных роликов, установленных в нескольких опорах (клетях) на столе станка и образующих между собой последовательно изменяющиеся калибры от первой клети к последней, в результате чего полоса или лента подвергается последовательному изгибу и приобретает требуемую фасонную форму поперечного сечения. Технологический процесс должен отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.3.010-82, ГОСТ 12.3.026-81, ГОСТ 12.4.021-75 (см. приложение 4), проводится с использованием оборудования: рулонницы подающей РП-350, гибочно-прокатного станка ГПС-350М6, устройства для отрезки профиля, стола приемного со сбрасывателем, отвечающего требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.094-83, ГОСТ 12.2.016-81, ГОСТ 12.2.118-88, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-90, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.2.029-88, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 12.2.071-90 (см. приложение 5).

1.4. К работе по изготовлению гнутых профилей на гибочно-прокатном станке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале, имеющие квалификационное удостоверение, получившие I группу по электробезопасности (не электротехнический персонал) [25, с. 308].

1.5. При поступлении на работу профилировщик должен пройти медицинский осмотр, а при последующей работе 1 раз в 24 месяца проходить медицинские осмотры [25, с. 282].

1.6. Профилировщик может быть допущен к работе после прохождения им вводного инструктажа по безопасности труда, первичного инструктажа на рабочем месте.

1.7. Повторный инструктаж должен проводиться не реже 1 раза в 3 года.

Проведение инструктажей регистрируется в специальном журнале. Профилировщик должен 1 раз в 3 года проходить проверку знаний по технике безопасности [25, с. 317].

1.8. Внеплановый инструктаж профилировщика проводится:

1) при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по ОТ, а также изменений к ним;

2) при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

3) при нарушении работающими требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;

4) по требованию органов надзора;

5) при перерывах в работе более чем на 60 дней.

Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников [26].

1.9. Профилировщик, показавший неудовлетворительные знания по технике безопасности при аттестации, не позже, чем в месячный срок должен пройти повторную проверку знаний. В этот период работник не допускается к работам повышенной опасности.

Профилировщик, повторно показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается и может быть уволен по ст. 33 КЗОТ (расторжение трудового договора по инициативе администрации вследствие обнаружившегося несоответствия выполняемой работе).

1.10. Работа профилировщика не относится к работам с тяжелыми и особо вредными условиями труда, на которых повышаются часовые тарифные ставки за условия труда.

Профессия профилировщик не входит в “Список производств, профессий с вредными условиями труда”.

Профессия профилировщик не входит в “Список производств, профессий, дающих право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах”.

1.11 Профилировщик обязан:

-знать "Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов";

-соблюдать трудовую, технологическую и производственную дисциплину и “Правила внутреннего трудового распорядка”;

-выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и к которой допущен мастером (начальником цеха);

-находясь на рабочем месте, работать в выданной спецодежде, спецобуви, пользоваться средствами индивидуальной защиты;

-не выполнять распоряжений, если они противоречат требованиям безопасности труда;

-не допускать присутствия посторонних лиц на рабочем месте;

-курить в специально отведенных местах;

-не употреблять спиртных напитков;

-о нарушениях техники безопасности и случаях травмирования с рядом работающими немедленно сообщить мастеру (начальнику цеха).

1.12. В технологическом процессе “Изготовление гнутых профилей на гибочно-прокатном станке ГПС-350М6” по ГОСТ 12.0.003-74 опасными и вредными производственными факторами являются:

-движущиеся механизмы;

-подвижные части производственного оборудования;

-передвигающиеся изделия в процессе изготовления;

-повышенный уровень шума на рабочем месте;

-острые кромки на поверхностях заготовок;

-монотонность труда;

-перенапряжение анализаторов.

1.13. Профилировщик должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Рабочие обеспечиваются хлопчатобумажными костюмами по ГОСТ 12.4.109-89, спецобувью, хлопчатобумажными перчатками по ТУ 78-231-89. Спецодежда хранится в специально предназначенных для этого бытовых помещениях, оборудованных шкафами.

1.14. Характеристика производственного помещения:

по электробезопасности - опасное [27, прил. 1, с. 66];

категория производства по взрыво-, пожарной безопасности - Д [27, с. 80-81].;

среда помещения - сухое [27, прил. 1, с. 66];

исполнение электрооборудования по ГОСТ 12.2.007-75

класс защиты электротехнических изделий от опасности поражения электрическим током -II (электрооборудование работает от сети трехфазного переменного тока с глухозаземленной нейтpалью, напряжением 380В и частотой 50Гц.) (ГОСТ 12.2.007-75).

1.15. Контроль за исправностью оборудования, приспособлений должен обеспечивать ежедневно мастер на первой ступени административно-общественного контроля по охране труда с записью замечаний в специальном журнале и уведомлении начальника цеха, участка. В случае возникновения неисправностей необходимо немедленно прекратить работу и сообщить мастеру. Возобновить работу можно лишь после ликвидации всех неисправностей.

1.16. В соответствии с Положением о расследовании несчастных случаев на производстве пострадавший или очевидец несчастного случая обязан сообщить мастеру или начальнику цеха. Каждый несчастный случай на производстве должен быть расследован комиссией с оформлением акта по форме Н-1 в четырех экземплярах.

1.17. Профилировщик должен уметь оказывать первую помощь, используя соответствующие способы: искусственное дыхание проводить методом “изо рта в рот” при остановке деятельности органов дыхания, при прекращении деятельности органов кровообращения проводить непрямой массаж сердца.

1.18. Профилировщик несет личную ответственность за соблюдение требований безопасности своего труда и ответственность за создание опасного или вредного производственного фактора для товарищей по работе, а также поломку производственного оборудования. Дисциплинарная ответственность применяется в соответствии со ст. 135 КЗОТ, материальная - по ст. 120, 121 КЗОТ, уголовная - по ст. 106, 114, 215 УК.

1.19. Администрация обязана обеспечить качественное проведение инструкций по охране труда, а рабочий должен серьезно относиться к изучению правил техники безопасности, а при необходимости требовать дополнительного обучения.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Требования производственной санитарии к рабочему месту профилировщика:

-площадь на одного работающего составляет 4.5 м. кв. [27, прил. 1, с. 71];

-применяемая система вентиляции - общеобменная [27, прил. 1, с. 72];

-нормативная освещенность рабочего места согласно СНиП II-4-79 - не менее 200 лк по V разряду зрительных работ (наименьший размер объекта различения - св. 2 до 5 мм.);

-нормативный уровень шума по ГОСТ 12.1.003-83 -80 дБ а (выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях, для широкополосного постоянного);

-категория тяжести выполняемой работы по энергозатратам - IIб (средней тяжести физической работы, расход энергии в пределах 201-250 ккал / час);

-нормативно допустимые параметры микроклимата (на постоянных рабочих местах):

Таблица 9.2 Нормативно допустимые параметры микроклимата

Период года	Категория работ	Температура, С	Относительная влажность, %	Скорость движения, м./с.
				Оптимальная	Допустимая, не более	Оптимальная, не более	Допустимая
						0.2	не более 0.4
			Верхняя граница	Нижняя граница
Холодный	IIб	17-19	21	15	40-60	75
Теплый		20-22	27	16		70 (при 250 С)	0.3	0.2-0.5

-нормы уровня вибрации в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012-90: логарифмический допустимый уровень виброускорения на рабочем месте,

не более 108 дБА;

-нормы нагрева наружных поверхностей оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0-75: допустимый нагрев наружных поверхностей в зоне доступного контакта при нормальных условиях работы, не более 45 С.

2.2. В технологическом процессе “Изготовление гнутых профилей на гибочно-прокатном станке ГПС-350М6” не используются вредные вещества.

В соответствии со СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания. Технологический процесс по санитарной характеристике относится к группе 1в (загрязнение тела и спецодежды веществами 3-го и 4-го классов опасности, удаляемыми с применением моющих средств), в связи с чем должны быть предусмотрены санитарно-бытовые помещения, в том числе душевая, гардероб, химчистка или стирка спецодежды.

В соответствии с “Нормативами на подготовительно-заключительную работу и отдых для применения при проектировании норм труда в строительстве” для профилировщика на подготовительно-заключительную работу отводится 6 %, на отдых - 12 % нормируемых затрат времени.

2.3. Требования техники безопасности к рабочему месту профилировщика:

опасными зонами являются: межклетьевое пространство профилегибочного станка, корпуса клетей, шкаф с электрооборудованием станка;

для защиты профилировщика от получения травм в процессе работы основного технологического оборудования должны быть предусмотрены оградительные средства защиты, препятствующие попаданию человека в опасную зону, качестве которых должны быть применены стационарные устройства, которые должны полностью локализовать опасную зону оборудования на распределительных устройствах электрооборудования и привода станка, корпусе электродвигателя и на корпусе клетей формообразования; ограждения должны быть выполнены в виде жестких сплошных щитов;

должны быть вывешены знаки безопасности (по ГОСТ 12.4.026.-76):

запрещающие - “Запрещается курить”, ”Осторожно! Электрическое напряжение” (на шкафе с электрооборудованием станка), ”Осторожно! Работает кран”;

предписывающие - ”Работать в защитных перчатках!”, ”Работать в каске”;

указательные - “Огнетушитель”, ”Место курения” (в соответствующем отведенном для курения месте);

оборудование должно быть выкрашено в зеленый цвет, благоприятно влияющий на органы зрения (за исключением не закрытых кожухами движущихся частей), по возможности все механизмы, сплетения проводов должны быть закрыты корпусами или помещены в шкафы;

электробезопасность обеспечивается применением заземлений;

механизация тяжелых работ осуществляется применением грузоподъемных кранов и автопогрузчиков (транспортировка исходных материалов (рулон) к рабочему месту, установка рулона в разматыватель, транспортировка готовой продукции на склад);

безопасность технологического процесса обеспечивается соблюдением рабочими требований техники безопасности на рабочем месте, выполнением работ в соответствии с картой технологического процесса, проведением проверок выполнения рабочими требований техники безопасности и соблюдения требований настоящей инструкции по охране труда, проведением инструктажей по технике безопасности, проведением своевременных профилактических осмотров, ремонтов и испытаний технологического оборудования.

2.4. Требования пожарной безопасности:

2.4.1. Мероприятиями обеспечения пожарной безопасности являются:

-инструктаж по технике пожарной безопасности;

-запрет курения в не установленных местах;

-установление дымовых фотоэлектрических извещателей ДИП-1.

2.4.2. В случае возгорания оборудования пожаротушение обеспечивается установленными ручными углекислотными огнетушителями ОУ-8.

2.5. Перед работой профилировщик обязан:

-надеть спецодежду, спецобувь;

-осмотреть и привести в порядок рабочее место;

-проверить исправность средств индивидуальной защиты;

-проверить исправность оборудования, приспособлений, инструмента, сигнализации, блокировочных устройств;

-защитного заземления;

-после включения станка необходимо проверить его на холостом ходу, при этом необходимо обратить особое внимание на правильность вращения электродвигателей и четкость работы устройства для отрезки профиля.

-проверить наличие и состояние исходных материалов, тары для складирования готовой продукции и отходов производства;

-надеть средства индивидуальной защиты;

-принять смену с записью в специальном журнале (при непрерывном характере работы);

-о замеченных неисправностях сообщить мастеру и к работе не приступать до их устранения.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. Профилировщик может приступить к работе после принятия смены и получения задания.

3.2. Профилировщик должен работать, применяя безопасные способы и приемы работы в соответствии с технологической картой процесса “Изготовление гнутых профилей на гибочно-прокатном станке ГПС-350М6”.

3.3. Перед проведением операции профилировщик должен проверить исправность инструмента, приспособлений, оборудования путем включения их в рабочее состояние. Профилировщик не должен помещать руки в рабочую зону станка, не должен находиться близко от вращающихся частей оборудования (клиноременная передача, профилирующие ролики), во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела, следить за рабочим состоянием каждой единицы оборудования, периодически необходимо проверять состояние пусковой аппаратуры.

3.4. Порядок работы с исходными материалами.

Рулон металлической ленты с помощью подъемного устpойства грузоподъемностью до трех тонн устанавливается на pулонницу подающую РП-350, концевой участок рулона (ленты) заправляется вручную в направляющие ролики устройства для перфорации профиля, в котором происходит пробивка отверстий заданного контура (перфорация) ленты с определенным шагом, далее лента запpавляется вpучную в напpавляющее устpойство станка ГПС-350М6, в устройство для протирки и смазки ленты, в pолики пеpвой пpофилиpующей клети, а на пульте электронного блока упpавления задается длина детали и их количество, а также шаг перфорации.

Далее путем нажатия кнопки "Пуск" пульта упpавления электродвигатель станка ГПС-350М6 пpиводится в действие, начинают вращаться все ролики профилирующих клетей. Лента, пpоходя чеpез устройство для перфорации профиля и все клети станка ГПС-350М6, фоpмуется в заданный пpофиль в соответствии с технологической оснасткой, установленной на pабочих валах станка. Далее пpофиль пpоходит чеpез пpавильное устpойство, где пpиобpетает необходимую пpямолинейность или кpивизну. Затем пpофиль попадает в устройство для отpезки профиля. По достижению заданной длины по сигналу из электронного блока управления отсчитывающего устpойства пpоисходит отpезка пpофиля. Отрезанный в размер профиль поступает на стол приемный со сбрасывателем, с которого сбрасывается в тару.

3.5. Профилировщик должен перемещаться по территории в соответствии с маршрутом движения работающих. Он может покидать рабочее место в следующих случаях: производственная необходимость, естественные надобности, установленные перерывы.

3.6. Профилировщик должен обеспечить безопасную эксплуатацию грузоподъемных механизмов и тары: зацепление тары производить на все четыре крюка; во время транспортировки грузоподъемным краном рулона для установки на рулонницу или тары с готовой продукцией на склад не допускать нахождения под перемещаемым грузом.

3.7. При выполнении технологического процесса, замеченных неисправностях профилировщик должен обмениваться условными сигналами.

3.8. Укладку готовой продукции следует производить в специально отведенных местах, чтобы исключить ее опрокидывание, падение.

3.9. Во время выполнения технологического процесса запрещается: производить регулировку зазоров между роликами станка ГПС-350М6; наладку или исправление дефектов; чистку и протирку единиц оборудования; работать на станке без закрепленных на клетях серьгах, без кожухов и зашивок, прикрывающих приводные ремни и валы, а также при возникновении во время работы одной из следующих неисправностей:

-повреждение вилки, шнура;

-появление дыма и запаха, характерного для горящей изоляции;

-появление трещин в корпусных деталях, повышенного шума, стука;

-повреждение рабочего инструмента.

Запрещается поддерживать руками отрезаемый конец профиля.

3.10. Запрещается нахождение посторонних лиц на рабочем месте.

3.11. Признаками отклонения от нормального технологического процесса являются: появление дыма и запаха, появление повышенного шума, стука, а также выход некачественной продукции.

3.12. Если при выполнении работы профилировщик заметил неисправности, он обязан прекратить работу, сообщить об этом лицу, ответственному за безопасное производство работ (мастеру, начальнику смены). Выводить из строя блокировки безопасности запрещается.

3.13. На рабочем месте должны поддерживаться оптимальные параметры микроклимата. Запрещается отключать системы вентиляции.

3.14. Профилировщик должен провести включение оборудования в следующей последовательности:

-включить блок управления нажатием кнопки "ВКЛ" вводного выключателя, расположенного на боковой стенке электрошкафа, при этом на пульте управления и на электрошкафе загорается лампочка "Сеть";

-включить станок нажатием кнопки "ВПЕРЕД" на выносном пульте, при этом начинают вращаться все приводные ролики станка ГПС-350М6.

3.15. На рабочем месте профилировщика должна находиться технологическая карта процесса.

3.16. Профилировщик должен использовать коллективные и индивидуальные средства защиты от вредных и опасных производственных факторов.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Причинами аварийных ситуаций, связанных с технологическим процессом и оборудованием, могут быть:

-повреждение вилки, шнура;

-появление трещин в корпусных деталях;

-повреждение рабочего инструмента;

-отказ блокировочных устройств;

-обрыв, соскальзывание строп или поломка крюка кран-балки.

Таблица 9.3 Возможные неисправности, их причины и методы устранения

Наименование неисправностей	Вероятные причины	Метод устранения
1	2	3
При запуске электро- двигатель гудит, не набирает обороты.	1.Понизилось напряжение. 2. Обрыв в схеме подключения двигателя 3.Неисправность электродвигателя.	Выяснить причину и установить. Устранить обрыв. Ремонт электродвигателя или его замена.
Вращающийся элект- родвигатель гудит и перегревается.	Межвитковое замыкание или замыкание между обмотками.	Ремонт обмотки.
Равномерное через- мерное нагревание статорной обмотки.	Двигатель перегружен.	Уменьшить нагрузку.
Электродвигатель внезапно остановился во время работы.	Отсутствие напряжения в сети. 2. Неполадки в пусковой аппаратуре.	1.Устранить причину падения напряжения. 2. Устранить неполадки в пусковой аппаратуре.
Стук в подшипниках.	Повреждение подшипников.	Заменить подшипники.

4.2. При возникновении аварии аварийное отключение оборудования происходит от нажатия грибовидной кнопки "Общий стоп". Отключение всех двигателей также происходит в случае подачи сигналов от аварийных путевых выключателей SQ1 на устройстве для перфорации профиля и SQ2 на устройстве для отрезки профиля.

4.3. При несчастном случае необходимо оказать первую помощь, проведением искусственного дыхания способом “изо рта в рот” и непрямого массажа сердца.

4.4. В случае возникновения пожара немедленно вызвать пожарную команду, уведомить мастера и приступить к ликвидации очагов возгорания имеющимися средствами.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Профилировщик должен передать оборудование по смене с записью в журнале либо отключить оборудование в следующей последовательности:

-выключить станок нажатием кнопки на выносном пульте станка;

-выключить блок управления нажатием кнопки "ВЫКЛ" вводного выключателя.

5.2. Профилировщик должен сдать рабочее место мастеру.

5.3. Профилировщик должен убрать отходы производства, привести в порядок рабочее место.

5.4. Профилировщик должен снять спецодежду, другие средства индивидуальной защиты, убрать их в шкаф.

_______________ ______________ _______________

(Руководитель личная Фамилия подразделения подпись инициалыразработчика)

СОГЛАСОВАНО:

Начальник отдела _______________ _______________

Охраны труда личная Фамилия подпись инициалы

Главный технолог _______________ _______________

личная Фамилия подпись инициалы

Главный энергетик _______________ _______________

личная Фамилия подпись инициалы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Прогресс машиностроения во многом зависит от улучшения технико-экономических показателей, т.е. снижения себестоимости выпускаемой продукции и создания новых технологических конструкций узлов.

Поэтому, одной из основных задач холодной листовой штамповки в машиностроении и металлообработке является внедрение в производство металлосберегающих технологий, одним из которых является рациональный раскрой заготовок, который и был применен в данном проекте.

В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления детали №3162-5401238/239 на базе существующей технологии.

В задание проекта входит проектирование цеха средней штамповки. Здесь установлена группа цеха, состав производственных и вспомогательных помещений. Составлена планировка цеха.

Определен расход основных материалов, выбрано оборудование и определено его количество для выполнения заданной производственной программы 150000 автомобилей в год. Использованы средства механизации, такие как механическая рука напольного типа и автоматическая линия резки рулона на заготовки.

Определена норма штучного времени для каждой операции. Определена потребность в рабочей силе.

Произведен расчет технико-экономических показателей по базовому и предлагаемому варианту. Удалось добиться снижения себестоимости за счет уменьшения размеров исходной заготовки и изменения ширины рулона. в результате чего удалось увеличить КИМ. Годовой экономический эффект составил 93000 рублей.

Разработан комплекс мероприятий по безопасности и экологичности проекта. Произведен расчет системы местной вентиляции.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Производство и применение гнутых профилей проката (Технология, оборудование, сортамент, методы расчета, области применения, эффективность): Справочник/[И.С. Тришевский, Г.В. Донец, В.И. Мирошниченко и др.]; Под ред. Д-ра техн. наук, проф. И.С. Тришевского.-М.: ”Металлургия”, 1975.-535 с.: ил.

2. Металлические конструкции: В 3 т.-М.: АСВ. Т. 1: Общая часть (Справочник проектировщика) / Ред. В.В. Кузнецов.-1998.-576 с.; ил.

3. Енджиевский Л.В. и др. Каркасы зданий из легких металлических конструкций и их элементы: Учеб. пособие / Л.В. Енджиевский, В.Д. Наделяев, И.Я. Петухова.-М.:АСВ,1998.-247 с: ил.

4. Экономика машиностроительной промышленности. Сборник лабораторных работ для студентов специальностей 1201,1202, 1204. Л.И. Трусова, В.Г. Королев, С.Н. Лунина. - Ульяновск, 1990 г.

5. Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку, резку, высадку и обрезку. - М.: Экономика, 1987. - 192 с.

6. Трусова Л.И., Богданов В.В. Организационно-экономическая часть в дипломных проектах: Учебное пособие. - Ульяновск: УлГТУ, 1999. - 109 с.

7. Производство гнутых профилей (оборудование и технология). Тришевский И.С., Юрченко А.Б., Марьин В.С., Клепанда В.В., Ланько В.В., Хейфец Г.Р., Крылов Н.И. М.: Металлургия ,1982. 384 с.

8. Гнутые профили проката: Справочник/[И.С. Тришевский, В.В. Лемпицкий, Н.М. Воронов и др.]; под ред. И. С. Тришевского. - М.: Металлургия, 1980. - 351 с., ил.

9. Тришевский И.С., Донец Г.В., Докторов М.Е. и др. Применение гнутых профилей проката (Справочник). М., ”Металлургия”, 1975, 421 с., с ил.

10. Давыдов В.И. и Максимов М.П. Производство гнутых тонкостенных профилей методом профилирования на роликовых станках. Изд. 2-е, доп. И перераб. М., Металлургиздат, 1959. 240 с. с илл.

11. Теоретические основы процесса профилирования. Тришевский И. С., Докторов М.Е. М.: "Металлургия", 1980. с. 288.

12. Эксплуатация и ремонт оборудования профилегибочных станов, Березовский С.Ф. М. Металлургия, 1991. 176 с.

13. Механические свойства гнутых профилей проката. Тришевский И. С., Клепанда В.В., "Технiка", 1977, 143 с.

14. Единые требования к выполнению курсовых и дипломных проектов на кафедре "Материаловедение и обработка металлов давлением "/Сост.: В.Н. Таловеров, В.Е. Марченко.Ульяновск, 1996.44 с.

15. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. 4-е изд, перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1985416 с., ил.

16. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. Совет: Е.И. Семенов (пред.) и др. - Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка/Под ред. Е.И. Семенова. 1985. 568 с., ил.

17. Холодная объёмная штамповка. Справочник. Под ред. д-ра техн. наук проф. Г.А. Навроцкого. М. “Машиностроение”, 1973, 496 с.

18. Технология и оборудование контактной сварки: Учебник для машиностроительных вузов/Б.Д. Орлов, А.А. Чакалев, Ю.В. Дмитриев и др.; Под общ. Ред. Б.Д. Орлова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 352 с., ил.

19. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей вузов/А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; Под общ. Ред. А.М. Дальского. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 448 с., ил.

20. Серенко А.Н. Расчёт сварных соединений и конструкций: Примеры и задачи: [Для сварочных специальностей вузов]/ А.Н. Серенко, М.Н. Крумбольдт, К.В. Багрянский; Под ред. Канд. Техн. наук А.Н. Серенко. - Киев: “Вища школа”, 1977 С. - 335 с.: ил.

21. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./Редкол.: Г.А. Николаев (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1978 - т.2/Под ред. А.И. Акулова. 1978. 462 с., ил.

22. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./Редкол.: Г.А. Николаев (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1979 - т.4/Под ред. Ю.Н. Зорина. 1979. 512 с., ил.

23. Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку: Утв. Гос. ком. СССР по труду и социал. вопр. 05.08.88. - М.: Экономика, 1989. 86 с., ил.

24. Методические рекомендации к разработке инструкций по охране труда/Сост. М. М. Масленников, С. Т. Гончар. - Ульяновск: УлПИ, 1990. - 36 с.

25 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2.-М.: Экономика, 1989.

26 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: Энергоатомиздат, 1989.

27. ГОСТ 12.0.004-79. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения. - М.: Изд-во стандартов, 1984.

28. Гончар С. Т. Экологичность и безопасность объекта дипломного проектирования: Учебное пособие. - Ульяновск, 1993. - 128 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

	Наибольшие размеры заготовки, мм Производительность, м/мин Наибольшая глубина профилирования, мм Габаритные размеры, мм Масса, кг Время переналадки, мин Потребляемая мощность, кВт Стоимость на 01.09.2000г.,тыс. руб	2,5 х 300 10 - 12 60 4155 х 2100 х 1292 4200 не более 60 не более 15 1200

Общий вид гибочно-прокатного станка модели ГПС - 350М6

65

53

Тарифно-квалификационная характеристика профессии “Профилировщик” (II разряд)

Характеристика работ: профилирование полос, ленты и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной свыше 0.45 мм и изделий простых профилей на однотипных специальных профилировочных станках.

Должен знать: принцип работы однотипных профилировочных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов, основные механические свойства обрабатываемых металлов в пределах выполняемой работы.

Перечень ГОСТов, которым должен отвечать технологический процесс

ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.2.033-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

ГОСТ 12.3.010-82. ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации.

ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности.

ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

Размещено на Allbest