Технология машиностроения, технологические машины и оборудование
Время, необходимое для изготовления одного изделия при массовом производстве. Определение технологической себестоимости, конструктивной материалоемкости, уровеня технологичности. Посадки и допуски, шероховатость, волнистость, точность и погрешность.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | тест |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.11.2009 |
| Размер файла | 121,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
С) погрешность;
D) пространственная точность;
Е) точность.
151.2 Величина отклонения между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра, это:
А) допуск;
В) размерная точность;
С) погрешность;
D) пространственная точность;
Е) точность.
152.1 Степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах, это:
А) допуск;
В) размерная точность;
С) погрешность;
D) пространственная точность;
Е) точность.
152.2 Полное соответствие действительных размеров и геометрических параметров номинальным значениям на чертежах, это:
А) допуск;
В) размерная точность;
С) погрешность;
D) пространственная точность;
Е) точность.
153.1 Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, это:
А) допуск;
В) размерная точность;
С) погрешность;
D) пространственная точность;
Е) точность.
153.2 Разрешенное отклонение от номинальных размеров, это:
А) допуск;
В) размерная точность;
С) погрешность;
D) пространственная точность;
Е) точность.
154.1 Точность размеров, это:
А) допуск;
В) размерная точность;
С) погрешность;
D) пространственная точность;
Е) точность.
154.2 Каким термином определяется точное изготовление размеров:
А) допуск;
В) размерная точность;
С) погрешность;
D) пространственная точность;
Е) точность.
155.1 Точность взаимного расположения поверхностей, это:
А) допуск;
В) размерная точность;
С) погрешность;
D) пространственная точность;
Е) точность.
155.2 Расположение поверхностей без отклонений, это:
А) допуск;
В) размерная точность;
С) погрешность;
D) пространственная точность;
Е) точность.
156.1 База, используемая для определения положения детали в изделии, это:
А) измерительная база;
В) технологическая база;
С) вспомогательная конструкторская база;
D) основная конструкторская база;
Е) базирование.
156.2 Относительно, какой базы определяют положение детали в изделии:
А) измерительная база;
В) технологическая база;
С) вспомогательная конструкторская база;
D) основная конструкторская база;
Е) базирование.
157.1 Придание заготовке требуемого положения относительно координат станка, это:
А) измерительная база;
В) технологическая база;
С) вспомогательная конструкторская база;
D) основная конструкторская база;
Е) базирование.
157.2 Расположение заготовки относительно системы координат станка, это:
А) измерительная база;
В) технологическая база;
С) вспомогательная конструкторская база;
D) основная конструкторская база;
Е) базирование.
158.1 База для определения положения присоединяемого изделия, это:
А) измерительная база;
В) технологическая база;
С) вспомогательная конструкторская база;
D) основная конструкторская база;
Е) базирование.
158.2 Поверхность для определения положения присоединяемого изделия, это:
А) измерительная база;
В) технологическая база;
С) вспомогательная конструкторская база;
D) основная конструкторская база;
Е) базирование.
159.1 База, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки, это:
А) измерительная база;
В) технологическая база;
С) вспомогательная конструкторская база;
D) основная конструкторская база;
Е) базирование.
159.2 Поверхность, используемая для определения положения заготовки только в процессе ее обработки, это:
А) измерительная база;
В) технологическая база;
С) вспомогательная конструкторская база;
D) основная конструкторская база;
Е) базирование.
160.1 База для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров, это:
А) измерительная база;
В) технологическая база;
С) вспомогательная конструкторская база;
D) основная конструкторская база;
Е) базирование.
160.2 Поверхность для определения положения измеряемой поверхности и отсчета размеров, это:
А) измерительная база;
В) технологическая база;
С) вспомогательная конструкторская база;
D) основная конструкторская база;
Е) базирование.
161.1 Степень использования материала заготовки при изготовлении детали, это:
А) нормализация;
В) унификация;
С) технологическая материалоёмкость;
D) конструктивная материалоёмкость;
Е) стандартизация.
161.2 Каким термином характеризуется количество использования материала заготовки при изготовлении детали, это:
А) нормализация;
В) унификация;
С) технологическая материалоёмкость;
D) конструктивная материалоёмкость;
Е) стандартизация.
162.1 Затраты конструкционных материалов на единицу мощности, это:
А) нормализация;
В) унификация;
С) технологическая материалоёмкость;
D) конструктивная материалоёмкость;
Е) стандартизация.
162.2 Каким термином характеризуется затраты конструкционных материалов на единицу мощности:
А) нормализация;
В) унификация;
С) технологическая материалоёмкость;
D) конструктивная материалоёмкость;
Е) стандартизация.
163.1 Обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах, это:
А) нормализация;
В) унификация;
С) технологическая материалоёмкость;
D) конструктивная материалоёмкость;
Е) стандартизация.
163.2 Конструктивные решения, зафиксированные в государственных стандартах, это:
А) нормализация;
В) унификация;
С) технологическая материалоёмкость;
D) конструктивная материалоёмкость;
Е) стандартизация.
164.1 Обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей, это:
А) нормализация;
В) унификация;
С) технологическая материалоёмкость;
D) конструктивная материалоёмкость;
Е) стандартизация.
164.2 Конструктивные решения соответствующие внутризаводским нормалям, это:
А) нормализация;
В) унификация;
С) технологическая материалоёмкость;
D) конструктивная материалоёмкость;
Е) стандартизация.
165.1 Обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации, это:
А) нормализация;
В) унификация;
С) технологическая материалоёмкость;
D) конструктивная материалоёмкость;
Е) стандартизация.
165.2 Конструктивные решения, используемые без оформления специальной документации, это:
А) нормализация;
В) унификация;
С) технологическая материалоёмкость;
D) конструктивная материалоёмкость;
Е) стандартизация.
166.1Фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
166.2 Расположение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
167.1 Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
167.2 Каким термином характеризуется обработка, выполняемая при неизменном закреплении заготовки:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
168.1 Производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
168.2 Производство постоянно меняющихся изделий, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
169.1Производство большого количества повторяющихся изделий ограниченной номенклатуры, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
169.2 Производство изделий, повторяющимися партиями ограниченной номенклатуры, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
170.1 Производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
170.2 Производство одинаковых изделий в течение длительного времени, это:
А) единичное производство;
В) массовое производство;
С) серийное производство;
D) установка;
Е) позиция.
171.1 Предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
171.2 Изготовленная продукция, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделия.
172.1 Совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
172.2 Все действия людей и орудий производства направленных на превращение полуфабрикатов в изделия, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
173.1 Действия по изменению формы, размеров и качества предметов производства, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
173.2 Совокупность действий направленных на изменение формы, размеров и качества предметов производства, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
174.1 Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
174.2 Законченная обработка, выполняемая на одном рабочем месте, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
175.1 Законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
175.2 Обработка с постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей, это:
А) производственный процесс;
В) технологический процесс;
С) технологический переход;
D) технологическая операция;
Е) изделие.
176.1 По формуле L = 1000 (hдоп - hн) / Vн + lн определяется:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
176.2 Что определяется выражением L = 1000 (hдоп - hн) / Vн + lн:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
177.1 По формуле Lp = l3 + l1 + l2 определяется:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
177.2 Что определяется выражением Lp = + l1 + l2:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
178.1 По формуле N = L / lд определяется:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
178.2 Что определяется выражением N = L / lд:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
179.1 По формуле То = Lp i / ns определяется:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
179.2 Что определяется выражением То = Lp i / ns:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
180.1По формуле l2 = vt (2R - t) определяется:
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
180.2 Что определяется выражением l2 = vt (2R - t):
А) количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента;
В) общая длина хода инструмента;
С) основное технологическое время;
D) длина пути резания до допускаемого износа инструмента;
Е) длина пути врезания при фрезеровании.
181.1 Слой металла, предназначенный для снятия на одной операции, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
181.2 Увеличение размера заготовки, предназначенного для снятия на одной операции, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
182.1 Минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
182.2 Минимальное увеличение размера заготовки для выполнения операции:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
183.1 Слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
183.2 Увеличение размера заготовки, предназначенного для снятия, при выполнении всех операций, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
184.1 Припуск для обработки поверхностей тел вращения, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
184.2 Припуск, равномерно расположенный относительно оси симметрии, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
185.1Поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
185.2 Слой металла, у которого имеются дефекты структуры, химического состава, механических свойств, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
186.1 Отрезок из конструкционного материала подготовленный к механической обработке, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
186.2 Конструкционный материал, предназначенный для изготовления детали, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
187.1 Отрезки проката, поковки, штамповки, отливки из конструкционного материала, предназначенные для изготовления деталей механической обработкой, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
187.2 Конструкционный материал, предназначенный изготовления деталей механической обработкой, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
188.1Отрезок конструкционного материала, обработанный несколькими операциями и подлежащий дальнейшей обработке, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
188.2 Заготовка, обработанная несколькими операциями и подлежащая дальнейшей обработке, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
189.1 Круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
189.2 Как называется круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
190.1 Слой конструкционного материала, подлежащий удалению с плоской поверхности, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
190.2 Увеличение размера заготовки, подлежащего удалению при обработке с плоской поверхности, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
191.1 По формуле определяется:
А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени
для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
191.2 Что определяется выражением :
А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени
для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
192.1 По формуле определяется:
А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени
для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
192.2 Что определяется выражением :
А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени
для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
193.1 По формуле определяется:
А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени
для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
193.2 Что определяется выражением :
А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени
для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
194.1 По формуле определяется:
А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени
для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
194.2 Что определяется выражением :
А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени
для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
195.1 По формуле определяется:
А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени
для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
195.2 Что определяется выражением :
А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени
для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
196.1 Проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правила шести точек производят:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
196.2 Каким расчетом проверяют правильность расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правила шести точек:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
197.1Проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств производят:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
197.2 Каким расчетом проверяют возможность закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
198.1 Проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания производят:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
198.2 Каким расчетом проверяют размеры исключающие поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
199.1Уточнение размеров и расположение базирующих устройств приспособления производят:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
199.2 Каким расчетом проверяют размеры и расположение базирующих устройств приспособления:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
200.1Выявление целесообразности изготовления приспособления и его использование производят:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
200.2 Каким расчетом проверяют целесообразность изготовления приспособления и его использование:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
201.1 Предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями осуществляют:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
201.2 Контроль, каких параметров осуществляют предельными скобами, микрометрами, штангенциркулями:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
202.1 Предельными линейными шаблонами, линейными скобами осуществляют:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
202.2 Контроль, каких параметров осуществляют предельными линейными шаблонами, линейными скобами:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
203.1 Приборами индикаторного типа осуществляют:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
203.2 Контроль, каких параметров осуществляют приборами индикаторного типа:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
204.1 Проходным комплексным шлицевым кольцом осуществляют:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
204.2 Контроль, каких параметров осуществляют проходным комплексным шлицевым кольцом:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
205.1 Предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами осуществляют:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
205.2 Контроль, каких параметров осуществляют предельными проходными и непроходными резьбовыми кольцами:
А) контроль диаметров валов;
В) контроль длин участков валов;
С) контроль биения поверхности валов относительно оси;
D) контроль шлицевых участков валов;
Е) контроль резьб на валах.
206.1 Описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям содержит:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
206.2 Какой документ содержит описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
207.1Все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции содержит:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
207.2 Какой документ содержит все данные, необходимые для выполнения работ на данной операции:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
208.1 Эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции, перехода, содержит:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
208.2 Какой документ содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции, перехода:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
209.1 Описание процесса обработки детали по всем операциям содержит:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
209.2 Какой документ содержит описание процесса обработки детали по всем операциям:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
210.1Описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса содержит:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
210.2 Какой документ содержит описание специфических приемов работы или методики контроля технологического процесса:
А) маршрутная карта технологической документации;
В) операционная карта технологической документации;
С) карта эскизов технологической документации;
D) карта технологического процесса;
Е) технологическая инструкция.
211.1 Трех степеней свободы лишает заготовку:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
211.2 Какая база лишает заготовку трех степеней свободы:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
212.1 Использование конструкторских и измерительных баз в качестве технологических это:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
212.2 Какой принцип применяется, когда конструкторские и измерительные базы используются в качестве технологических:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
213.1 Двух степеней свободы лишает заготовку:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
213.2 Какая база лишает заготовку двух степеней свободы:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
214.1 Одной степени свободы лишает заготовку:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
214.2 Какая база лишает заготовку одной степени свободы:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
215.1Использование одной базы при возможно большем числе операций это:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
215.2 Какой принцип применяется, когда одна база используется при возможно большем числе операций:
А) установочная технологическая база;
В) направляющая технологическая база;
С) опорная технологическая база;
D) принцип постоянства баз;
Е) принцип совмещения баз.
216.1 Погрешностями станка, приспособления инструмента создаются:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
216.2 Какие погрешности создаются погрешностями станка, приспособления инструмента:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
217.1Непрерывным износом режущего инструмента или станка создаются:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
217.2 Какие погрешности создаются непрерывным износом режущего инструмента или станка:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
218.1 Не постоянные по знаку и значению погрешности, причину возникновения которых установить заранее не возможно это:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
218.2 Какие погрешности не постоянные по знаку и значению, причину возникновения которых установить заранее не возможно:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
219.1 В результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента создаются:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
219.2 Какие погрешности создаются в результате неправильной установки режущего или неправильного использования измерительного инструмента:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
220.1Геометрическими неточностями станка, неравномерным по длине обработки упругим отжатием создаются:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
220.2 Какие погрешности создаются геометрическими неточностями станка, неравномерным по длине обработки упругим отжатием:
А) систематические постоянные погрешности;
В) систематические погрешности возникающие закономерно;
С) случайные погрешности;
D) грубые погрешности;
Е) погрешности формы обрабатываемой поверхности.
221.1При проверке геометрической точности станка выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
221.2 Какие параметры выявляют при проверке геометрической точности станка:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
222.1 Усилиями резания на станке выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
222.2 Какие параметры выявляют усилиями резания на станке:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
223.1При проверке точности обработки деталей на станке выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
223.2 Какие параметры выявляют при проверке точности обработки деталей на станке:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
224.1 При проверке применяемого режущего инструмента выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
224.2 Какие параметры выявляют при проверке применяемого режущего инструмента:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
225.1При проверке кинематической точности станка выявляют:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
225.2 Какие параметры выявляют при проверке кинематической точности станка:
А) конусность, биение износ станка;
В) точность нарезания резьб на станке;
С) упругие деформации технологической системы;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
226.1 При единичном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) механизация и автоматизация технического контроля.
226.2 Какое требование обязательно при единичном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) механизация и автоматизация технического контроля.
227.1 При массовом производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не высокая производительность рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) не высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) нет механизации и автоматизации технического контроля.
227.2 Какое требование выполняется при массовом производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не высокая производительность рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) не высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) нет механизации и автоматизации технического контроля.
228.1При крупносерийном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) не высокая точность изготовления деталей;
D) отсутствует автоматизация технологических процессов;
Е) нет механизации и автоматизации технического контроля.
228.2 Какое требование удовлетворяет крупносерийное производство:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) не высокая точность изготовления деталей;
D) отсутствует автоматизация технологических процессов;
Е) нет механизации и автоматизации технического контроля
229.1При среднесерийном производстве:
А) квалификация рабочих ниже, чем при единичном производстве;
В) минимальная производительность рабочих;
С) самая высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) высокая степень механизация и автоматизация технического контроля.
229.2 Какое требование достаточно для среднесерийного производства:
А) квалификация рабочих ниже, чем при единичном производстве;
В) минимальная производительность рабочих;
С) самая высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) высокая степень механизация и автоматизация технического контроля.
230.1При мелкосерийном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) механизация и автоматизация технического контроля.
230.2 Какое требование обязательно при мелкосерийном производстве:
А) требуется высокая квалификация рабочих;
В) не требуется высокая квалификация рабочих;
С) наиболее высокая точность изготовления деталей;
D) высокая степень автоматизации технологических процессов;
Е) механизация и автоматизация технического контроля.
231.1 При единичном производстве возможна:
А) самая высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) минимальная погрешность базирования.
231.2 Какое определение характерно для единичного производства:
А) самая высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) минимальная погрешность базирования.
232.1При мелкосерийном производстве возможна:
А) самая высокая точность изготовления;
В) невысокая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
Д) высокая точность измерений;
Е) минимальная погрешность базирования.
232.2 Какое определение характерно для мелкосерийного производства:
А) самая высокая точность изготовления;
В) невысокая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) минимальная погрешность базирования
233.1 При среднесерийном производстве возможна:
А) самая высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) невысокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
233.2 Какое определение характерно для среднесерийного производства:
А) самая высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) невысокая производительность рабочих;
D) высокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
234.1При крупносерийном производстве возможна:
А) высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) невысокая производительность рабочих;
D) невысокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
234.2 Какое определение характерно для крупносерийного производства:
А) высокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) невысокая производительность рабочих;
D) невысокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
235.1При массовом производстве возможна:
А) невысокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) невысокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
235.2 Какое определение характерно для массового производства:
А) невысокая точность изготовления;
В) низкая точность изготовления;
С) высокая производительность рабочих;
D) невысокая точность измерений;
Е) максимальная погрешность базирования.
236.1Не совмещение технологической и измерительной баз возникает вследствие:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
236.2 Вследствие чего возникает не совмещение технологической и измерительной баз:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
237.1Предельные положения заготовки, вызываемые действием зажимных сил возникают вследствие:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
237.2 Вследствие чего возникают предельные положения заготовки, вызываемые действием зажимных сил:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
238.1Неточность изготовления приспособления и его износ при эксплуатации образует:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешности формы заготовки;
Е) температурные деформации заготовки.
238.2 Вследствие неточности изготовления приспособления и его износ при эксплуатации образует:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешности формы заготовки;
Е) температурные деформации заготовки.
239.1Остаточные напряжения внутри заготовки возникают вследствие:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
239.2 Вследствие чего возникают остаточные напряжения внутри заготовки:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) температурных деформаций заготовки.
240.1Изготовление деталей в термоконстаннтных цехах создаёт:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) отсутствие температурных деформаций заготовки.
240.2 Что дает изготовление деталей в термоконстаннтных цехах:
А) погрешности базирования заготовки на станке;
В) погрешности закрепления заготовки на станке;
С) погрешности приспособления;
D) погрешностей формы заготовки;
Е) отсутствие температурных деформаций заготовки.
241.1Сравнением наощуп с образцами или при помощи профилометра осуществляется:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
241.2 Какой контроль осуществляют сравнением наощуп с образцами или при помощи профилометра:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
242.1Приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла осуществляется:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
242.2 Какой контроль осуществляют приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
243.1Магнитной или люминесцентной дефектоскопией осуществляется:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
243.2 Какой контроль осуществляют магнитной или люминесцентной дефектоскопией:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
244.1 Поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек осуществляется:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
244.2 Какую проверку осуществляют поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
245.1 С помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок осуществляется:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
245.2 Какую проверку осуществляют с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок:
А) контроль шероховатости;
В) контроль твердости поверхности;
С) выявление микротрещин на обработанной поверхности;
D) проверка отклонений формы обработанной поверхности;
Е) проверка отклонения расположения поверхности.
246.1 Коэффициент закрепления операций для единичного производства составляет:
А) Кз.о от 20 до 40;
В) Кз.о от 10 до 20;
С) Кз.о от 1 до 10;
D) Кз.о = 1;
Е) Кз.о от 50 до 60.
246.2 Какое значение К з.о характерно для единичного производства:
А) Кз.о от 20 до 40;
В) Кз.о от 10 до 20;
С) Кз.о от 1 до 10;
D) Кз.о = 1;
Е) Кз.о от 50 до 60.
247.1 Коэффициент закрепления операций для мелкосерийного производства составляет:
А) Кз.о от 20 до 40;
В) Кз.о от 10 до 20;
С) Кз.о от 1 до 10;
D) Кз.о = 1;
Е) Кз.о от 50 до 60.
247.2 Какое значение К з.о характерно для для мелкосерийного производства:
А) Кз.о от 20 до 40;
В) Кз.о от 10 до 20;
С) Кз.о от 1 до 10;
D) Кз.о = 1;
Е) Кз.о от 50 до 60.
248.1 коэффициент закрепления операций для среднесерийного производства составляет:
Подобные документы
Разработка технологической документации на изготовление мужского пиджака в массовом производстве. Выбор перспективных моделей. Выбор и характеристика материалов. Нормативно-техническая документация на изделие. Методы обработки основных деталей и узлов.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 03.06.2015Стандарты, употребляемые на железнодорожных предприятиях. Расчет и выбор посадки с натягом для соединения зубчатого колеса с валом. Подбор посадки внутреннего и наружного колец подшипника. Допуски соосности и цилиндричности для поверхностей вала.
курсовая работа [60,4 K], добавлен 04.10.2011Допуски и посадки цилиндрических соединений. Допуски и посадки подшипников качения. Основные размеры подшипника. Предельные отклонения на изготовление колец подшипника. Допуски и посадки шпоночных соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений.
контрольная работа [7,3 K], добавлен 28.06.2005Определение шероховатости поверхности по результатам обработки профилограммы. Определение погрешности, возникающей от наклона нутромера. Расчет годности конуса по результатам измерения угла на синусной линейке. Этапы оценки годности зубчатого колеса.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 15.03.2014Детали и точность их соединения. Допуски линейных размеров. Посадки деталей, их особенности и полное описание их характеристик. Вычисление единиц допуска и определение формул вычисления. Причины возникновения ошибок механизмов и их предотвращение.
реферат [1,7 M], добавлен 04.01.2009Определение точности гладких соединений. Подбор посадки методом подобия и ее назначение расчетным методом. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус. Допуски размеров, входящих в размерные цепи. Выбор универсальных средств измерения.
курсовая работа [317,9 K], добавлен 23.01.2022Выбор посадки: предельные отклонения, размеры, зазоры, допуски размеров. Пример применения выбранной посадки в машинах. Выбор посадок подшипников качения на вал и корпус. Проставление размеров комбинированным способом, обозначение шероховатости на эскизе.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 09.10.2011Разработка энергосберегающего технологического процесса изготовления детали. Методы оценки технологичности изделия. Выбор способа получения заготовки, ее технико-экономический анализ. Технология токарной и фрезовой обработки, контроль качества изделия.
курсовая работа [25,2 K], добавлен 23.06.2009Дифференциация и концентрация технологического процесса. Факторы, определяющие точность обработки. Межоперационные припуски и допуски. Порядок проектирования технологических процессов обработки основных поверхностей деталей. Технология сборки машин.
учебное пособие [6,5 M], добавлен 24.05.2010Оценка технологичности изделия. Обзор методов изготовления деталей. Операции технологического маршрута. Обоснование сортамента заготовки и метода ее изготовления. Расчет режимов резания при токарной обработке. Разработка технологической оснастки.
курсовая работа [812,5 K], добавлен 12.01.2016
