Виготовлення жіночих брюк

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

Вступ

1. Технологічний розділ

1.1 Вибір ефективної, сучасної моделі одягу

1.2 Технічний опис моделі

1.2.1 Опис зовнішнього виду моделей. Замальовка моделі

1.3 Вибір матеріалів

1.3.1 Обґрунтування вибору матеріалів для виготовлення моделей

1.3.2 Характеристика матеріалів

1.3.3 Режим обробки матеріалів

1.4 Вибір обладнання та обґрунтування методів обробки

1.4.1 Обґрунтування вибору методів обробки та устаткування

1.4.2 Технологічна характеристика устаткування

1.5 Послідовність технологічної обробки виробів

1.5.1 Розрахунок ефективно вибраних методів обробки

2. Організація виробництва.

2.1 Обґрунтування та вибір потоку

2.2 Попередній розрахунок потоку

2.3 Розробка організаційно-технологічної схеми розподілу праці

2.4 Аналіз схеми розподілу праці.

2.5 Розрахунок техніко-економічних показників

3. Управління якістю продукції

4. Охорона праці, техніка безпеки, охорона навколишнього середовища

Висновок

Література

Додатки



Вступ

Розширення випуску товарів для населення, поліпшення їх якості, швидкий розвиток всіх видів послуг розглядають як незмінну вимогу підйому миттєвого рівня населення на якісно новий, більш високий ступінь.

Випуск товарів для населення повинно базуватися на використанні досягнень науково-технічного процесу, який дозволяє не тільки підняти на новий рівень якість товарів, але і розширити їх асортимент.

Особливе місце в поповнені споживчого ринку товарами народного споживання займає швейна промисловість, що є однією з найбільших галузей легкої промисловості. Її головна задач а- задоволення потреби людей в одязі високої якості і різноманітного асортименту.

При масовому виробництві швейних виробів вирішальна роль належить технологічному процесу, який являє собою економічно доцільну сукупність технологічних операцій з обробки та складенні деталей і вузлів швейних виробів.

Асортимент швейних виробів повинен оновлюватися в результаті розширення асортименту і поліпшення якості сировинної бази швейної промисловості. Технологія сучасного швейного виробництва все більше стає механічною, її ефективність в першу чергу залежить від застосовуваного обладнання.

Рішення завдань, що стоять перед швейною промисловістю вимагає великих і глибоких знань від технологів. Без цих знань неможливо впроваджувати нові технологічні процеси швейного виробництва, необхідні для виготовлення одягу високої якості.

В сучасному світі мода і економіка - нерозривні поняття. При знанні законів моди і точному економічному розрахунку мода обов'язково приносить прибуток підприємству. І там, де вміло використовують їх механізм, фірми надзвичайно збагачуються. Достатньо згадати такі імена, як Крістіан Діор, П'єр Карден це не тільки талановиті французькі художники-модельєри, але перш за все бізнесмени.

В поняття “якості виробів” входить і модна новизна їх, і сучасність матеріалів, і рівень промислового виготовлення.

В останні роки швейна промисловість стала все більше перетворювалися в високоефективну галузь.

Кожен рік на підприємстві впроваджуються більш як сто тисяч одиниць нового обладнання, забезпечення підприємств новою технікою, яке супроводжується механізацією виробництва. Особливо важливу дію набуває мікропроцесорна техніка, автоматичні маніпулятори і роботи.

Метою даної курсової роботи є проектування потоків за завданням підприємства та виготовлення жіночих брюк із застосуванням новітнього високопродуктивного обладнання та удосконалені методи обробки.[15]



1. Технологічний розділ

1.1 Вибір ефективної сучасної моделі одягу

Брюки людина носить вже протягом декількох тисячоліть. А в останнє століття цей предмет одягу став настільки популярний і став займати основне місце в кожному гардеробі, що його називають хітом століття. Традиційно брюки завжди вважалися одягом для чоловіків, хоча історично і практично були перетворені із "спідниць", які завжди вважалися одягом для «слабкої» половини людства - жінок. Але, варто повернутися до тих далеких часів і згадати, що саме чоловіки носили шкури тварин, обгорнені навколо їх талії, так що нагадують жіночу спідницю. І тільки незручність, яке відчували чоловіки, осідлавши коня і навчилися їздити верхи, швидше за все так і дозволило змінити їх повсякденний наряд.

Наближений до сучасних моделей, брюки, як поясний верхній одяг, що складається з двох штанин, зшитих між собою бічними, кроковими і середнім швом, увійшли в моду лише наприкінці XVIII - на початку XIX століть.

У сучасному світі широта і різноманітність асортименту брюк дозволяє жінкам носити все те, що колись їм забороняли: бриджі, шорти, капрі (це практично кюлоти), брюки різних стилів і моделей. У переважної більшості наших сучасниць у гардеробі є брючні вироби. Причому для кожної жінки, залежно від особливостей її фігури і стильових переваг можна підібрати ідеальний варіант.

Основний функцією жіночих брюк є захист людини від несприятливих впливів довкілля поєднані із естетичної спрямованістю.

Жорж Санд - відома французька письменниця, стала першою прихильницею моди на жіночі брюки в середині XIX століття. Але її так і не зрозуміли сучасники, хоча моделі жіночого одягу поступово стали змінюватися і наближатися до чоловічих - з виникненням і зростанням феміністського руху, пропаганди рівності між статями. Найбільш актуальними брюки стали під час першої світової війни, коли жінкам доводилося подовгу працювати нарівні з чоловіками.

І вже легендарна Габріель Шанель ввела в гардероб жінок брюки, в якості атрибута одягу для жінок, хоча для виходів у світ все ж пропонувалися вечірні сукні. Значущою віхою в світових тенденція моди стало представлення широкій публіці брючного костюма знаменитим, всесвітньо відомим кутюр'є Ів Сен-Лораном в 1966 році. Цей брючний костюм відразу ж сподобався більшості жінок.

Сучасні брюки навипуск мають досить щільне облягання по стегнах і різний силует нижче стегон: прямі по всій довжині, що звужуються донизу або звужуються до колін і розширені донизу. Зміна силуету брюк залежить від напряму моди в певний період часу. У залежності від моди брюки можуть закривати в тій чи іншій мірі взуття.

Широке застосування для виготовлення жіночих брюк в даний час знаходять джинсова тканина, вельвет і оксамит. В якості обробки використовуються кольорові рядки, фігурні кишені, блочки та інші елементи.

1.2 Технічний опис моделі

1.2.1 Опис зовнішнього вигляду моделі. Зарисовка моделі

Брюки жіночі призначені для прогулянок та ділових зустрічей, дуже комфортні в носінні. Ділового стилю, прилеглого силуету трохи розкльошені від коліна до низу. Виготовлені з синтетичної тканини. Призначені жінкам від 16 до 40 років.

Рекомендовані провідні розмірні ознаки:

Зріст: 160-175(см)

Окружність стегон: 90-115(см)

Повнота група: 1,2

Брюки з завищеною лінією талії, з відрізним поясом шириною 3 см. На передньому полотнищі брюк знаходяться гульфік довжиною 11 см з застібкою-блискавкою в середньому передньому шві З бічними прорізними вгорі на поясі кишенями в рамку розташовані на передніх половинках, а також присутньою годинниковою кишенею в рамку на лівій передній половинці.

Брюки з 5 хомутиками по 5 см для втягування поясу. Застібаються на поясі на 1 ґудзик діаметром 3 см та обметувальну петлю з «глазком». Маємо ще один ґудзик на лівій передній половинці годинниковій кишені в рамку діаметром 2 см. Передні половинки брюк з двома виточками по лінії талії, які переходять у запрасований згин посередині передніх половинок. Задні половинки брюк з виточками по лінії талії.

Оздоблювальні строчки виріб прикрашають по середньому шву, шву сидіння та гульфіку однією машинною строчкою. На передньому полотнищі по кишеням оздоблювальна строчка стібками по 5 мм.

Обрана модель повсякденних брюк універсальна, може бути цікава широкому колу споживачів, що дуже важливо при серійному виробництві.

1.3 Вибір матеріалів

1.3.1 Обґрунтування вибору матеріалів для виготовлення моделей

Останнім часом виросли вимоги до якості одягу, це привело до постійного розширення асортименту матеріалів, синтетичних та натуральних. Урахування всіх властивостей матеріалів визначає початковий рівень якості виробів. Знання матеріалів, що використовуються в сучасному виробництві, вміння оцінити їх будову, властивості, асортимент і якість є хорошою основою для розробки одягу. Для правильного та раціонального використання виробів, до матеріалів висувають споживчі вимоги.

Якість швейних виробів, їх зовнішній вид, форма та її збереження; зносостійкість та зручність в експлуатації, а також економічність виготовлення і можливість використання прогресивної техніки та технології визначаються грамотним, обґрунтованим вибором матеріалів для швейного виробу. Тому в порядку значимості до вибраного виробу жіночих брюк пред'являються наступні вимоги:

Гігієнічні - захист людини від впливу несприятливих факторів зовнішнього середовища; забезпечення нормальної життєдіяльності організму (шкірне дихання, газообмін); вентиляція під одягного шару повітря;

Експлуатаційні - забезпечення зручності в носінні завдяки достатню свободу рухів і правильному вибору застібок на штанах; міцність і надійність в експлуатації, що характеризуються хорошим опором матеріалів і швів розривним навантаженням, формостійкість деталей і зносостійкістю матеріалів.

Функціональні - відповідність своїм основним призначенням, відповідність властивостей тканини призначенням моделі і вибір тканини у відповідності з сезоном

Економічні - виконаний виріб характеризується мінімальною площею деталей і, відповідно, мінімальними відходами матеріалів при розкрої.

Технологічні - зменшення трудомісткості обробки за рахунок ліквідації окремих операцій, спрощення способів обробки, створення умов для максимальної механізації технологічних процесів і підвищення продуктивності праці. На швейних підприємствах здійснюють вхідний контроль матеріалів, в процесі якого проводяться випробування матеріалів з метою вивчення їх основних властивостей та якостей.

Для виготовлення розробленої моделі брюк пропонується використовувати синтетичну костюмну тканину. Синтетичні тканини стали вельми поширені у виготовленні жіночих брюк. Вони всім гігієнічним вимогам, мають хорошу теплозахищенність, теплопровідність, гігроскопічність.

Кращого зовнішнього вигляду і забезпечення якості одягу намагаючись використовуючи як прокладочно-клейові матеріали. Вони випускаються нетканої і трикотажної основи.

Прокладкові матеріали використовують для надання необхідної форми та жорсткості окремим деталям виробу, та для зберігання його в експлуатації. Прокладкові матеріали мають бути малорозтяжними, пластичними, міцними. За структурними показниками повинні відповідати матеріалам верху. Дублерин використовують за технологією фронтального дублювання. Виробляють його переважно полотняним переплетенням, з різною щільністю та товщиною.

Для розроблених моделей пропонується використовувати клейовий прокладковий матеріал на нетканій основі.

Ґудзики використовують для застібання та оздобленню виробу. Асортимент ґудзиків дуже різноманітний. Ґудзики розрізняють за: призначенням, матеріалом, зовнішньому виду (за формою і забарвленням) і т.д. Доцільно вибирати ґудзики круглі, з вушком або напіввушком, пластмасові, середнього розміру. Усі матеріали, які пропонуються для виготовлення жіночих брюк відповідають вимогам стандартів.

Для застібки на даній моделі рекомендується тасьма-молнія.

Швейні нитки повинні бути міцними, мати рівномірну товщину, мати міцне фарбування, не мати дефектів. Нитки з поліестру стійкі до тертя, міцні, еластичні, мають мале зсідання, стійкість фарбування.[6]

1.3.2 Характеристика матеріалів

Для того щоб виготовити виріб важливо знати про властивості тканини. Більш детальніше характеристику тканини з якої нам треба виготовити жіночі брюки розглянемо в таблиці №1.1.[6]

Таблиця 1.1 - Технічна характеристика тканини

Характеристики	Властивості
Переплетення	Саржеве переплетення
Фарбування	Гладкофарбоване
За волокнистим складом	Синтетична
Міцність	Велика
Подовження	Середнє
Зминальність	Невелика
Драпирувальність	Задовільна
Зносостійкість	Висока
Блиск	Не блискуча
Прозорість	Середнє
Фактура	Полотняне
Туше	М'ягка
Опір тканини різанню	Задовільна
Обсипальність	Середня
Розсувальність	Відсутнє
Зсідання	Немає
Формування тканини	Середнє
Прорубування	Відсутнє

Флізелін ми використовуємо для обробки дрібних деталей крою жіночих брюк, щоб вибраний виріб не деформувався після прання, ВТО та тривалому носінні.[6]

Таблиця 1.2 - Технічні характеристики флізеліну

Вид флізеліну	Поверхнева густина,г/м2	Волокнистий склад,%	Покриття крапки,кр./см2	Призначення
Флізелін	35	70%-поліамід 60%-поліестер	Поліамідна подвійна Мікрокрапка 52 кр./см2	Дублюємо пояс,вхід у кишені та гульфік.

Швейні нитки є основним матеріалом для з'єднання деталей одягу, крім того вони служать і в якості оздоблювального матеріалу. До швейних ниткам в залежності від їх призначення пред'являються різні вимоги. Основними вимогами до швейним нитками є забезпечення задовільних пошивних властивостей і забезпечення необхідної міцності і зносостійкості швів в процесі експлуатації.[5]

Вони мають бути міцними, рівними за крученням, без дефектів та подовжень. Для пошиття жіночих брюк я використала синтетичні нитки, які мають підвищену міцність і стійкі до витирання, високоеластичні, подібні за еластичністю до шовкових ниток. Гігроскопічність синтетичних ниток значно нижча порівняно з натуральними, що збільшує їх стійкість до дії мікроорганізмів,які спричиняють плісняву. Синтетичні нитки надають швам підвищеної міцності на розтяг, а петлям,обметаним цими нитками, - підвищеної стійкості до зношування та гарного зовнішнього вигляду.[5]

Процес виробництва синтетичних ниток із комплексних волокон лавсану та капрону передбачає сукання,скручування,виварювання, вибілювання,фарбування та обробку - покриття ниток силіконовими препаратами парафіностеариновою емульсією в суміші з акриловою емульсією та антистатиком підвищення їх термостійкості. Використовуємо лавсанові (поліестерові) 22Л, 90Л, 40К для обметування петель та зшивання міцнихшвів. Лавсанові нитки №7 (36/1Ч5) для оздоблювальної строчки.[7]

Ґудзик на поясі, виготовлений штампуванням з м'якої сталевої стрічки,характеризується міцністю та хімічною стійкістю.[5]

Застібка-блискавка складається з двох бавовняних і шовкових стрічок з рядами пластмасових зубчиків і замка. Пластмасові деталі застібки мають бути з лаковим покриттям. Застібка - блискавка з нерозрізним входом замка, непотайного характеру,довжина 10 см,такого самого кольору як і виріб.

1.3.3 Режим обробки матеріалів

Зовнішній вигляд виробу залежить від якості виконаного волого-теплової обробки (ВТО),тому воно має дуже важливе значення.

Волого-теплова обробка-це спеціальна обробка, яка призначена для надавання деталям і виробам правильної і красивої форми використовують різні устаткування і пристрої.

Під час виконання волого-теплової обробки важливо пам'ятати й дотримуватись її режимів залежно від виду тканини. Процеси волого-теплової обробки різні. Різне і призначення їх. У таблиці №3 розглянемо ВТО тканини на електропресі та прасці.[8]

Таблиця 1.3 - Режим волого-теплової обробки для синтетичної тканини

Тканина	Температура,С0	Зволожування,%	Тиск праски або преса, КПа	Час витримки, с
Капронова	120…130	Через суху або слабозволожену тканину	2…10	10

За її допомогою деталям одягу надають різної форми спрасуванням і відтягуванням; розпрасовують шви, остаточно обробляють виріб і з'єднують деталі клеєм. Операції волого-теплової обробки при пошитті одягу становлять у загальній трудомісткості пошиття 20--25%. Основне обладнання -- праски, прасувальні дошки і преси. Щоб під час прасування не пропалити тканину, додержуються режиму нагрівання праски; його регулюють для різних тканин.[8]

Таблиця 1.4 - Дублювання на пресі[8]

Вид флізеліну	Температура плавлення,с0	Тиск, кПа	Час дублювання, с
Флізелін	127…132	10…30	10…12

Таблиця 1.5 - Характеристика ниток

Тканина	№ ниток	Призначення	№ голки
Синтетична	Синтетичні Поліестерові 22Л; 90Л; 40К	Для обробки петель та зшивання швів	85…110
	Лавсанові нитки №7(36/1Ч5)	Застосовується для оздоблювальних строчок

1.4 Вибір обладнання та обґрунтування методів обробки

Збільшення випуску швейних виробів високої якості залежить від підвищення продуктивності праці на основі технічного переозброєння і реконструкції існуючих підприємств, впровадження нового обладнання та засобів малої механізації, застосування прогресивних технологій виготовлення одягу, організації управління якістю. Класифікувати машини прийнято за призначенням, рівнем спеціалізації, виду переплетенням ниток. Розглянемо кілька видів промислових машин.[4]

JUKI DDL-8100eПрофесійна 1-голкова прямострочна машина човникового стібка з рейковим просуванням тканини. Для шиття легких і середніх тканин і матеріалів. Впровадження спеціального дизайну машини, що забезпечує оптимальний баланс і підвищену стійкість дозволило знизити вібрацію і шум при роботі машини. Механізми нитепритягувача, човника, заправки нитки, притискної лапки і механізм просування були ретельно досліджені і модифіковані, щоб забезпечити можливість шиття при низькому натягу нитки.[11]

Максимальна швидкість шиття: 4500 ст/хв. Максимальна довжина стібка: 5 мм. Хода голководія: 30,7 мм. Підйом лапки: 5,5/13 мм. Транспортер тканини: 3-х рядний. Човник: промисловий з автоматичною змазкою. Тип голки: DBx1 (#14) #9-#18. Мастило: автоматична. Вага машини (без столу і двигуна): 26кг

Таким чином, це універсальне швейне обладнання JUKI може використовуватися на різних матеріалах, виконуючи високоякісні строчки.

DDL-8700-7 / DDL-8700Ця унікальна машина човникового стібка, створена з урахуванням останніх досягнень і змін механізмів пошиття з метою виконання рядки з низьким натягом.[11]

Дана машина гнучко реагує на різні матеріали і виконує прекрасні стібки однорідної якості.

Макс. швидкість пошиття: 5,000 ст. / хв (5,500 ст. / хв) / 4,000 ст. / хв / 4,000 ст. / хв. Макс. довжина стібка: 4 мм (5 мм) / 4 мм / 5 мм. Висота підйому притискної лапки: Коліном: 13 мм / Коліном: 9 мм / Коліном: 13 мм.

Aurora A-8700призначена для зшивання легких та середніх матеріалів. Володіє високою надійністю, м'яким і тихим ходом. Має сучасний покращений дизайн і вдосконалений механізм подачі масла до ігловодителю. Широкий діапазон застосування.[11]

Серед перелічених машин човникового стібка я обрала JUKIDDL-8100e, так-як вона потужніша, має властивості, що відповідають нашим вимогам, та швидша за інші.

Для виготовлення виробу нам також потрібен оверлок для обметування зрізів. Приклади декілька цих машин.

Оверлок 51 призначена для обметування зрізів деталей трикотажних, плательних; білизняних виробів двох - або тринитковий ланцюговим обметочним швом. Оверлок має частоту обертання головного валу машини - до 3500 обертів за хвилину, довжина стібка регулюється від 1,5 до 4 мм, а ширина обметування-від3 до 6 мм, товщина матеріалів в стислому стані під лапкою до 2,5 мм; голки 0029 № 160-70.[12]

ZOJEZJ652-13-BDвикористовується при пошитті виробів з легких і середніх матеріалів, забезпечуючи високу якість строчки, з рівномірним натягом ниток з лицьової та зворотної сторони, без пропусків. Можливість обробки широкого асортименту виробів, з різних матеріалів, наприклад, трикотаж, джинс, бавовняні тканини, стрейчеві, костюмні. Довжина стібка-0.5-3.6 мм, швидкість шиття - 6000 стібків / хв, ширина обметування - 5 мм, напруга - 220 В / Гц. Забезпечує високу продуктивність на підприємстві.

Зважаючи на дорогоцінний час я саме обрала оверлок ZOJEZJ652-13-BD.

Для пробивання петель на поясі застосовуємо саме таку наступну машину.

Juki LBH-780Uдля якісної петлеобметечної машини характерна можливість виконання швів високої якості і застосування її для різних типів матеріалів і видів швів.[11]

Положення, в якому буде оброблятися петля, можна з легкістю змінити. В подальшому це сильно полегшить роботу на машині. Нещодавно розроблений пристрій в механізмі обрізки нитки запобігає плутанину в розташуванні петель. Форма голкової пластини розроблена таким чином, щоб забезпечити достатній простір навколо місця входу голки вушко пластину. В результаті цього робота на машині стає ще більш зручною.

Максимальна висота підйому фіксатора - 12 мм, що дозволяє якісно обробляти петлі навіть у щільних об'ємних тканинах розташування петель. Максимальна швидкість машини 3600 ст./хв.[11]

Механізм ножа і стопорний механізм виробляють менше шуму при роботі, що робить роботу з машиною більш зручною. Завдяки нескладному дизайну стопорного механізму і унікальній розробці механізму ножа, машина працює з низьким рівнем шуму. Машина починає працювати, прискорюється і зупиняється плавно.

Ґудзик встановимо за допомогою преса Prym Vario Plus[11]

Обладнання для ВТО я добирала ретельно, тому що волого-теплова обробка потрібна для надання деталям одягу й готовим виробам певної форми й товарного вигляду. Операції ВТО дуже різноманітні. До них належать розпрасовування й запрасовування різних швів, загинання країв напівфабрикатів (країв кишень, хлястиків тощо), видалення загинів деталей одягу, різні види спрасування (виточок, пілочок і бортових прокладок жакетів) і т. д. Вибір значень і визначення режимів ВТО є різними для тканин з різних волокон. У швейному виробництві застосовують три види ВТО: прасування, пресування й відпарювання.

Для волого-теплової обробки я обралаFaber Unitron 1523. Обрала поміж:

Faber Unitron 1523 - Автоматичний парогенератор для підключення 1-ної праски з котлом з нержавіючої сталі AISI 316 з нержавіючої сталі ємністю 5 літрів. Нагрівальний елемент 2 кВт. Водяний бак з нержавіючої сталі. Помповий насос. Можливість підключення до водяної мережі. У комплекті з електро-паровим праскою стандартної форми (мод. F021), 1 фаза, 220В. Робочий тиск 3 бар.[12]

Faber 1230 - Парогенератор напівавтоматичний для підключення 1-го електро-парової праски стандартної форми (отвори для виведення пари розташовані в носику праски), з котлом AISI 316 з нержавіючої сталі ємністю 5 літрів, з регулятором тиску, захисним термостатом, в комплекті з праскою моделі F006. Напруга: 220В, 1 фаза. Нагрівальний елемент - 1400 Ватт. Робочий тиск - 5 бар.

Domina 1000 - Міні-парогенератор з котлом з нержавіючої сталі AISI 316. Нагрівальний елемент 700 Вт., бак 2 л.,( 3 години роботи), в комплекті з електро-паровим праскою стандартної форми мод. F019 (450 Вт) (отвори для виходу пари розташовані в носику праски).[13]

1.4.1 Обґрунтування вибору методів обробки та устаткування

Характеристики ниткових з'єднань надається у табличній формі.[2]

Таблиця 1.6 - Характеристика ниткових з'єднань

№ операції	Назва та вид шву	Зображення	Технічні умови виконання	Призначення шву
		графічне	умовне
1	З'єднувальний шов, нашивний з двома відкритими зрізами та глухим краєм			3-4 стібки на 1 см	Зшивання крокових зрізів
2	З'єднувальний шов, зшивний з запрасуванням			3-4 стібки на 1 см	Зшивання бічних зрізів
3	Крайовий у підгин з закритим зрізом			4-5 стібка на 1 см	Обробка низу
4	Крайовий окантувальний з закритим зрізом			3-4 стібка на 1 см	Обробка поясу
5	З'єднувальний шов, запошивочний			3-4 стібка на 1 см	Обробка шву банту та шву сидіння
6	Кишеня з основних деталей крою			3-4 стібка на 1 см, оздоблювальна строчка 5-6 мм	Обробка кишень на передньому полотнищі брюк
7	Обробка гульфіку			3-4 стібки на 1 см	Обробка застібки тасьми-блискавки на передньому полотнищі брюк
8	Обробка поясу хомутиками			3-4 стібки на 1 см	Пришивання хомутиків до поясу
9	Виготовлення прорізної петлі з «глазком»			Довжина петлі 1,6	Для застібання на ґудзик поясу



1.4.2 Технологічна характеристика устаткування

Розглянемо технічну характеристику машини човникового стібка JUKI DDL-8100e у таблиці №1.7.[11]

Таблиця 1.7

Функція	Макс. швидкість	Макс. довжина стібка	Змазка	Підйом лапки
ТУ	4500 ст/хв.	5 мм	Автоматична	13 мм

У таблиці №1.8. розглянемо технічну характеристику оверлока ZOJEZJ652-13-BD.

Таблиця 1.8

Функція	ТУ
Ширина обметування	6 мм
Відстань між голками	2 мм
Довжина стібка	0.5-3.6 мм
Диференціал	0,7 - 2 мм
Висота підйому лапки	6 мм
Подача мастила	Автоматична
Максимальна швидкість пошиття	6000 об/хв.

Технічні характеристики Faber Unitron 1523 (парогенератор)наведено у таблиці №1.9.[11]

Таблиця 1.9

Функції	ТУ
Електроживлення	230 В/ 50 Гц
Водопостачання	Ш16 мм
Потужність котла	5 л
Котла розряд	1/2
Елемент котла опалення	2 кВт
Двигун насоса	0,45 кВт
Залізний нагрівальний елемент	0,9 кВт
Габаритні розміри машини	35X43X110 см
Власна вага	50 кг
Вага брутто (коробка)	57 кг

1.5 Послідовність технологічної обробки жіночих брюк

На основі вибраних методів обробки, обладнання складаємо технологічну послідовність обробки деталей, вузлів, з виділенням секцій.

Таблиця 1.10

№ Неподільної операції	Стадія вузла та зміст неподільної операції	Спеціальність	Розряд	Норма часу, сек.	Устаткування, інструменти, обладнання
1	2	3	4	5	6
Запуск
1	Підібрати деталі крою, запустити в потік.	Р	2	50	Стіл
2	Перевірити наявність деталей крою, симетрію деталей крою та наявність	Р	2	50	Стіл
3	Вести в книгу запуску.	Р	2	20	Стіл
4	Скомплектувати та відправити в потік.	Р	2	50	Стіл
	Всього:			170
Заготовча секція
Обробка переднього полотнища брюк
5	Зробити ВТО передніх половинок брюк	П	4	90	Faber Unitron 1523
6	Зшити виточки	М	3	4
7	Запрасувати виточки	П	3	22	Faber Unitron 1523
8	Намітити місце розташування кишені	Р	2	20	Лінійка, крейда.
9	Проклеїти вхід у кишеню клейовим матеріалом.	П	2	30	JUKIDDL-8100e
10	Настрочити обшивку.	М	3	10	JUKIDDL-8100e
1	2	3	4	5	6
11	Прокласти оздоблювальну строчку на вході в кишеню.	М	3	25	JUKIDDL-8100e
12	Зшити основну деталь з бочком з суцільнокрійною мішковиною та одночасно обметати зрізи.	С	3	55	Aurora A-8700
13	Припрасувати кишеню.	П	2	15	Faber Unitron 1523
14	Зшити шов банту	М	3	45	JUKIDDL-8100e
15	Пришити тасьму - блискавку на відкосок та прокласти оздоблювальну строчку..	М	4	25	JUKIDDL-8100e
16	Розпрасувати шов пришивання відкоска.	П	2	25	Faber Unitron 1523
17	Зшити обидві частини п/п на ділянці застібки.	М	4	30	JUKIDDL-8100e
18	Пришити тасьму - блискавку до вільного краю п/п.	М	4	30	JUKIDDL-8100e
19	Прокласти оздоблювальну строчку по гульфіку.	М	4	50	JUKIDDL-8100e
20	Припрасувати застібку.	П	2	30	Faber Unitron 1523
	Всього:			506
Обробка заднього полотнища брюк
21	Зробити ВТО задніх половинок брюк.	П	4	90	Faber Unitron 1523
1	2	3	4	5	6
22	Зшити виточки.	М	3	4	JUKIDDL-8100e
23	Запрасувати виточки	П	3	22	Faber Unitron 1523
	Всього:			116
Монтаж
24	Зшити шов сидіння.	М	3	90	JUKIDDL-8100e
25	Зшити крокові шви та одночасно обметати зрізи	С	3	65	Aurora A-8700
26	Прокласти оздоблювальну строчку по кроковим швам	М	4	80	JUKIDDL-8100e
27	Зшити бічні зрізи та одночасно обметати зрізи	С	3	90	Aurora A-8700
28	Припрасувати крокові та бічні шви	П	2	100	Faber Unitron 1523
29	Пришити пояс по лінії талії	М	4	180	JUKIDDL-8100e
30	Припрасувати пояс	П	2	180	Faber Unitron 1523
31	Намітити низ	Р	2	60	Лінійка, крейда
32	Обробити низ брюк	М	3	150	JUKIDDL-8100e
33	Припрасувати низ	П	2	60	Faber Unitron 1523
	Всього:			1055
Кінцеве оздоблення виробу
34	Розмітити місце пришивання хомутиків	Р	2	30	Лінійка, крейда.
1	2	3	4	5	6
35	Обробка хомутиків	М	3	90	JUKIDDL-8100e
36	Припрасувати хомутики	П	2	20	Faber Unitron 1523
37	Закріпити хомутики	М	3	90	JUKIDDL-8100e
38	Розмітити місце петлі та ґудзика на поясі	Р	2	10	Лінійка, крейда.
39	Обметати петлю	С	3	35	Juki LBH-780U
40	Закріпити ґудзик	С	3	20	Prym Vario Plus
41	Почистити готовий виріб від виробничого сміття та крейди. Обрізати нитки	Р	2	100	Ножиці
42	Зробити кінцеве ВТО виробу	П	2	120	Faber Unitron 1523
	Всього:			515
	Всього в цілому:			2362

1.5.1 Розрахунок ефективності вибраних методів обробки

Ринкова економіка ставить перед підприємствами швейної промисловості України завдання щодо випуску конкурентоспроможної продукції за рахунок впровадження у виробництво новітніх технологій та сучасного обладнання.

Ефективність методів обробки визначено їх комплексною оцінкою. Аналіз кожного методу включає оцінку його по трудомісткості, структури операцій, технічної досконалості устаткування, можливості використання послідовно-паралельних і послідовних методів обробки, ресурсозберігаючих технологій, факторів забезпечує підвищення продуктивності праці і якості обробки та ін.

Економічну ефективність застосування нового високопродуктивного устаткування чи нових методів обробки потрібно визначити за наступними показниками: зниження трудомісткості обробки та зростання продуктивності праці.[3]

Таблиця 1.11

№	Найменування неподільної операції	Спеціальність	Розряд	Затрата часу, с	Обладнання
		1 спосіб
1	Зшити крокові шви та одночасно обметати зрізи	С	3	65	Aurora A-8700
2	Прокласти оздоблювальну строчку по кроковим швам	М	4	80	JUKIDDL-8100e
3	Припрасувати крокові шви	П	2	100	Faber Unitron 1523
		2 спосіб
1	Зшити крокові шви	М	3	65	JUKIDDL-8100e
2	Обметати зрізи	С	3	65	Оверлок 51кл
3	Прокласти оздоблювальну строчку по кроковим швам	М	4	80	JUKIDDL-8100e
4	Припрасувати крокові шви	П	2	100	Faber Unitron 1523

Метою вибору технологічної обробки брюк з застосування ефективного способу обробки. З наведених двох, я обрала 1 спосіб, завдяки спеціальному обладнанню я зекономлю час на обробку даного вузла.[3]

1 спосіб 2 спосіб

1. 1.

2. 2.3.

Рис. 1.1



2. Організація виробництва

2.1 Обґрунтування та вибір потоку

Потоком називається така форма організації виробничих процесів, при яких усі операції на виробничих місцях виконуються в визначений, заздалегідь встановленій технологічної послідовності з заданою кількістю робочих та устаткування. Це передова прогресивна форма організації виробництва. Тип потоку-це комплексна характеристика, яка визначена організаційною структурою, характером переміщення напівфабрикатів, використаними транспортними засобами, способом захисту і т.д.

У швейних цехах використовують потоки таких типів: групові, агрегатні, агрегатно-групові, конвеєрні ритмічні, конвеєрні з вільним ритмом.

Групові потоки характеризуються виготовленням виробу та розташуванням робочих місць у спеціалізованих групах по паралельній обробці деталей та вузлів.

Агрегатний потік характеризується вільним ритмом роботи, ручною передачею напівфабрикатів між столами, або в поєднанні с другим транспортним обладнанням.

Ритмічні конвеєрні потоки використовують в монтажних секціях потоків середній потужності по виготовленню верхнього одягу.

На сьогодні найчастіше використовують агрегатно-груповий потік, яких в різних стадіях обробки виробу має характеристики притаманні груповому-агрегатному потоку.

2.2 Попередній розрахунок потоку

Попередній розрахунок потоку проводиться на основі таких вихідних даних:

Кількість робочих у бригаді7ч.

Трудомісткість виготовлення2362 (с)

Тривалість зміни 28800 (с)

При послідовно асортиментному запуску моделей в потік такт визначається за формулою:

(см)

Детакт потоку (вимірюється(с…))

Т-затрата часу, необхідна для виготовлення одного виробу(трудомісткість),(вимірюється(с…));

N- задана кількість робочих в потоці;

R- тривалість зміни (вимірюється (с…));

Мсм - заданий випуск виробу за зміну (вимірюється (с…)).

В даному курсовому проекті такт розраховується згідно Твир.(трудомісткість жіночих брюк ) * Nробітників( кількість робітників у потоці)

337,5

Тип потоку визначає основна умова узгодження:

Для агрегатно - групових потоків

?tорг.=*(1,1…1,15)* к*с

деtорг. - сумарний час неподільних операцій, які складають організаційну операцію (с);

0,9…1,15 - відхилення від такту;

к - кратність організаційної операції;

с - цикл узгодження (при ПАЗІ ( послідовно - асортиментний запуск ) с=1).

?tорг.=337,5*(0,9…1,15)*1*1=(303,7…388,1)с

при к=2 (607,5…776,2)

при к=3 (911,2…1164,4)

Попередній розрахунок кількості робітників в агрегатно-групових потоках

Таблиця 2.1

Назва секції	Трудомісткість	Кількість робітників
		Розрахункова	Прийнята
Запуск деталей	Тзап.=170	Nзап.=0,5	1
Заготовка переднього полотнища	Тп/п =506	Nп/п=1,5	1
Заготовка заднього полотнища	Тз/п =116	Nз/п=0,4	1
Монтажна секція	Тмонт.=1055	Nмонт.=3,2	3
Оздоблююча секція	Тозд.=515	Nозд.=1,5	1
Всього:	?Твир.=2362	?Nрозр.=7	?Nрозр. =7

Nзап.= =0,5;Nп/п==506; Nз/п= =0,4;

Nмонт. ==3,2; Nозд.

2.3 Розробка технологічно - організаційної схеми розподілу праці

Згідно технологічної послідовності обробки брюк, розрахунків потоку, параметрів потоку, вибору кількості робітників складаємо схему розподілу, яку наведено в таблиці 2.2.

Розробка технологічно - організаційної схеми розподілу праці.

Таблиця 2.2

№	Зміст організаційної операції	Спеціальність	Розряд	Затрата часу	Розцінки	Випуск одиниць за зміну	Кількістть роб.	Устаткування, устаткування, інструменти
Організ.операц.	Неподіл.операц.							Розрахункова	Прийнята
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	1	Підібрати деталі крою, запустити в потік	Р	2	50					Стіл
	2	Перевірити наявність деталей крою, симетрію деталей крою та наявність	Р	2	50					Стіл
	3	Вести в книгу запуску	Р	2	20					Стіл
	4	Скомплектувати та відправити в потік	Р	2	50					Стіл
	34	Розмістити місце пришивання хомутиків	Р	2	30					Стіл
	35	Обробка хомутиків	М	3	90					JUKIDDL-8100e
	37	Закріпити хомутики	М	3	90					JUKIDDL-8100e
		Всього:			380			1	1
2	5	Зробити ВТО передніх половинок брюк	П	4	90					Faber Unitron 1523
	7	Запрасувати виточки	П	3	22					Faber Unitron 1523
	16	Розпрасувати шов пришивання відкоска	П	2	25					Faber Unitron 1523
	20	Припрасувати застібку	П	2	30					Faber Unitron 1523
	21	Зробити ВТО задніх половинок брюк	П	4	90					Faber Unitron 1523
	23	Запрасувати виточки	П	3	22					Faber Unitron 1523
	36	Припрасувати хомутики	П	2	20					Faber Unitron 1523
	38	Розмітити місце петлі та ґудзику на поясі	Р	2	10					Стіл
	40	Закріпити ґудзик	С	3	35					Prym Vario Plus
		Всього:			329			1	1
3	6	Зшити виточки	М	3	4					JUKIDDL-8100e
	10	Настрочити обшивку	М	3	25					JUKIDDL-8100e
	11	Прокласти оздоблювальну строчку на вході в кишеню	М	3	25					JUKIDDL-8100e
	12	Зшити основну деталь з бочком з суцільнокрійною мішковиною та одночасно обметати зрізи	С	3	55					Aurora A-8700
	14	Зшити шов банту	М	3	45					JUKIDDL-8100e
	15	Пришити тасьму-блискавку на відкосок та прокласти оздоблювальну строчку	М	4	25					JUKIDDL-8100e
	17	Зшити обидві частини п/п на ділянці застібки	М	4	30					JUKIDDL-8100e
	18	Пришити тасьму-блискавку до вільного краю п/п	М	4	30					JUKIDDL-8100e
	19	Прокласти оздоблювальну строчку по гульфіку	М	4	50					JUKIDDL-8100e
	22	Зшити виточки	М	3	4					JUKIDDL-8100e
	39	Обметати петлю	С	3	35					Juki LBH-780U
		Всього:			308			1	1
4	8	Намітити місце розташування кишені	Р	2	20					Стіл
	9	Проклеїти вхід у кишеню клейовим матеріалом	П	2	30					Faber Unitron 1523
	31	Намітити низ	Р	2	60					Лінійка, крейда
	32	Обробити низ брюк	М	3	150					JUKIDDL-8100e
	33	Припрасувати низ	П	2	60					Faber Unitron 1523
		Всього:			320			1	1
5	13	Припрасувати кишеню	П	2	15					Faber Unitron 1523
	30	Припрасувати пояс	П	2	180					Faber Unitron 1523
	42	Зробити кінцеве ВТО	П	2	120					Faber Unitron 1523
		Всього:			315			1	1
6	24	Зшити шов сидіння	М	3	90					JUKIDDL-8100e
	25	Зшити крокові шви та одночасно обметати зрізи	С	3	65					Aurora A-8700
	26	Прокласти оздоблювальну строчку по кроковим швам	М	4	80					JUKIDDL-8100e
	27	Зшити бічні зрізи та одночасно обметати зрізи	С	3	90					Aurora A-8700
		Всього:			325			1	1
7	28	Припрасувати крокові та бічні шви	П	2	100					Faber Unitron 1523
	29	Пришити пояс по лінії талії	М	4	180					JUKIDDL-8100e
	41	Почистити готовий виріб від виробничого сміття та крейди. Обрізати нитки	Р	2	100					Ножиці
		Всього:			380			1	1
		Всього в цілому:			2362			7	7

2.4 Аналіз схеми розподілу праці

Для оцінювання завантаження потоку розробляють діаграму синхронності [19]. Розраховують коефіцієнт завантаження потоку в цілому:

Кзав.===1,0

К зав.=1,0, тому вважаємо, що потік узгоджено вірно.

Для оцінювання завантаження потоку розробляємо графік синхронності.

Діаграма синхронності показує завантаженість операцій та спеціалізацію робіт.

Монтажний графік наочно виявляє структуру потоку, послідовність руху деталей у потоці, наявність кратних операцій, порядок запуску в потоці, взаємозв'язок між операціями.

Висновок завантаження потоку=1,0

2.5 Розрахунок техніко-економічних показників

Для розрахунків ТЕП розробляється в таблиці 2.3. та 2.4. робочої сили потоку

Таблиця 2.3 - Розподіл неподільних операцій за спеціальностями та операціями

Вид роботи	Розряд	Затрата часу по неподільним операціям, с.	Сума затрат часу, с.	Розрахункова кільк. робітників, час
М	3	4+10+25+45+4+90+90+90	358	1
	4	25+30+30+50+80+180	395	1,1
Р	2	50+50+20+50+20+60+150+30+10+100	540	1,6
С	3	55+65+90+35+20	265	1
П	2	30+15+25+30+100+180+60+20+120	580	1,7
	3	22+22	44	0,1
	4	90+90	180	0,5
		Всього:	2362	7

Таблиця 2.4 - Зведена таблиця робочої сили потоку

Розряд	Розрахункова кількість робітників, чол.	Сумарна кількість робочих по розрахунках	Сума тарифних розрядів	Тарифний коефіцієнт	Сума тарифних коефіцієнтів
	М	Р	С	П
1	2	3	4	5	6	7	8	9
2		1,6		1,7	3,3	6,6	1,0	3,3
3	1		1	0,1	2,1	6,3	1,096	2,301
4	1,1			0,5	1,6	6,4	1,212	1,939
Всього:	?2,1	?1,6	?1	?2,3	?N7	?Tроз19,3		?Tкоеф. 7,54



1.Розраховуємо працю на одного робітника в зміну:

ППст.=ППст.==1,8

2.Середній тарифний розряд:

?Тср.=?Тср.==2,8

3.Середній тарифний коефіцієнт:

Qср.=Qср.==1,8

4.Кошторис обробки одиниці виробу:

Свир.= Свир.==2,4

Де ДТС1-добова тарифна ставка 1-розряду=3,81

Коефіцієнт механізації потоку:

Кмех.=Кмех.=

5.Коефіцієнт використання обладнання:

Кв.обл.=Кв.обл==

Де nm - кількість обладнання в потоці, яке обчислюється згідно планування потоку.

3. Управління якістю продукції

Основним завданням кожного підприємства є якісний випуск продукції.

Під контролем якості розуміють перевірку відповідності показників якості продукції встановленим вимогам.

Контроль якості швейних виробів здійснюється органолептичними і вимірювальним методами:

Контроль може бути суцільний і вибірковий. Метод контролю якості відображений в Гості-82 «Швейні вироби. Метод контролю якості »

Якість продукції визначає відділ технічного контролю (ВТК)

Основними завданнями відділу технічного контролю є:

1. Запобігти випуск продукції невідповідної вимогам технічної документації, умовам договору

2. Зміцнення виробничої дисципліни, підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якістю продукції, що випускається.

3. Технічний контроль поділяється на:

- Вхідний - контроль якості продукції постачальника

- Міжопераційний - контроль якості напівфабрикатів, що пройшли закінчений етап обробки

- Операційний - контроль продукції під час виконання технологічної операції;

- Інспекційний - контроль, здійснюваний спеціально уповноваженими особами з метою перевірки ефективності раніше виконаного контролю.

На якість продукції впливає ряд факторів:

1.Верстати, обладнання;

2. Професійна майстерність; навички, здоров'я працівника;

3. Характер виробничого процесу, його інтенсивність, ритмічність;

4. кліматичне стан навколишнього середовища і виробничих приміщень приміщень;

5. Інтер'єр і виробничий дизайн;

6. Морально-психологічний клімат у виробничому колективі;

7. Стан матеріально-соціального середовища працюючих.

Управління якістю продукції повинно здійснюватися автоматично, тобто на підприємстві повинна функціонувати система управління якістю продукції, що надає собою організовану систему, чітко розподіляє відповідальність, процедури, процеси і ресурси, необхідні для управління якістю.

Основним результатом створення комплексної системи управління якістю продукції є розробка управління якістю та перехід від традиційної функції контролю якості готової продукції до контролю на підготовчих стадіях.

Складовою частиною комплексної системи управління якістю продукції стала система бездефектного виготовлення продукції і здача її відділу технологічного контролю з першого пред'явлення. Розвитком і доповнення цієї системи стала система бездефектного праці, сутністю якої є те, що поряд з оцінкою якості праці робітника оцінюється якість праці всіх працівників, що мають відношення до процесу виробництва даного виробу - конструкторів, технологів, плановиків і керівників.

У різні періоди в промисловості знайшли застосування і інші системи: КАНАРСПП (якість, надійність, ресурс з першого пред'явлення НОРМ, що охоплює етапи проектування, виробництва за допомогою ЕОМ. Комплексна система управління якістю продукції носить назву комплексної внаслідок того, що забезпечує єдиний підхід до вирішення проблеми якості. У ній ув'язані технічні, економічні, соціальні та організаційні заходи.



4. Охорона праці, техніка безпеки, охорона навколишнього середовища

одяг обробка потік якість

Всі робітники, що надходять на виробництво, незалежно від їх кваліфікації та стажу роботи повинні пройти вступний загальний інструктаж з техніки безпеки та виробничої санітарії. При загальному інструктажі прийнятих робітників знайомлять з призначенням підприємства, цехів, з характером роботи, розповідають робочим про значення техніки безпеки: роз'яснюють їм необхідність знання і виконання правил безпеки. Робочим потрібно розповісти про необхідність постійної наявності набору медикаментів в аптечці і використанні ними. Інструктаж з цього розділу повинен проводити компетентний медичний працівник.

Працюючі на ручних операціях повинні дотримуватися таких правил:

1. Бути уважними, оскільки при неправильному користуванні обладнанням, інструментами можна піддати себе та інших травмування.

2. Стежити за справністю інструменту;

3. Про всі помічені порушення потрібно повідомити адміністрації та вимагати усунення причин, які можуть викликати нещасний випадок.

4. Забороняється розвішувати на проводах нитки, ганчірки, ремінці, так як можна викликати коротке замикання, пожежу.

Працюючі на спеціальних та сточуємо машинах повинні дотримуватися таких правил:

1. Стежити за справністю машини, інструментів і пристосувань;

2. При роботі на ґудзиковій машині необхідно користуватися запобіжним екраном;

3. Не слід класти ножиці близько обертових частин машини

4. Забороняється проводити чистку і змазку машини на ходу, забороняється надягати ремінь на шків машини на ходу.

Працюючі з електричними прасками повинні дотримуватися таких правил:

1. Бути уважними при включенні електричного праски, триматися тільки за ручку рубильника.

2. не торкатися до струмопровідних частин праски. При неправильному і невмілому поводженні з електричним праскою можна піддати себе небезпеці.

3. Стежити за електричним праскою: замикання на корпусі можна виявити по легкому поколювання рук;

4. Стежити під час роботи, щоб шнур не торкався праски, так як на шнурі може обгоріти ізоляція.

У виробничих приміщеннях необхідно дотримуватися всіх правил внутрішнього розпорядку. Приходити на роботу слід не менше, ніж за п'ять-п'ятнадцять хвилин до початку роботи і підготувати робоче місце та обладнання до роботи (змастити і почистити машину, розігріти праску або прес, перевірити справність обладнання і т.д.) Підходити до робочих місць слід тільки через встановлені проходи.

До роботи на пресах допускаються особи, які пройшли спеціальне навчання і мають посвідчення на право роботи на пресах. При роботі на пресі потрібно остерігатися попадання руки між подушками преса. У разі виявлення несправності роботу слід припинити і повідомити про це майстра або начальникові цеху. Не можна залишати прес включеним без нагляду.

На будь-якому швейному підприємстві є велика кількість електроустаткування, вимірювальної техніки і автоматики. Основними заходами щодо попередження електротравматизму є: подвійна ізоляція, блокування апаратів і огорож для запобігання доступу до струмоведучих частин, застосування попереджувальної сигналізації та ін.

Спочатку виробничої революції (початок XX в.) Загострився конфлікт між людиною і природою.

Викиди підприємств легкої промисловості становлять 20% від усіх підприємств. Річний обсяг скидання стічних вод становить 200 млн. М. Річні викиди містять бензин, етил ацетат, аміак сірководень і т.д.

Тому необхідно створювати сприятливі умови для навколишнього середовища, захищати біосферу від антропогенного впливу.

Дослідження повітряної сфери показують, що в швейному виробництві залежно від виду використовуваної сировини і характеру технологічного процесу, в робочу зону виділяються пил, шкідливі гази, надлишкове тепло.

З метою зниження шкідливих виділень, необхідно щоб всі машини були оснащені місцевою витяжною вентиляцією. Процес чищення обладнання та приміщення фабрики слід механізувати за допомогою пересувних пилососів або централізованих вакуумних установок, що забезпечують чистоту повітряної сфери та збереження ручної праці.

Для збереження сировинних відходів на всіх стадіях виробництва необхідно впроваджувати мало- і безвідходні технології, а також максимально використовувати відходи основного виробництва безпосередньо на даному підприємстві. Необхідно організувати збір виробничих відходів для їх вторинного використання, виготовлення з них товарів народного споживання і виробів виробничо-технологічного призначення.



Висновок

Метою даного курсового проекту є розробка технологічного потоку з виготовлення брюк жіночих.

Обрана модель відповідає сучасному напрямку моди. Виріб надійно в експлуатації на протязі всього періоду шкарпетки і безпечно в користуванні. Рівень якості моделі визначається відповідністю, що пред'являються споживчим та промисловим вимогам.

Всі матеріали, фурнітура та швейні нитки за своїми властивостями, розмірним ознаками, зовнішнього вигляду і кольору відповідають моделі, один одному і напрямку моди. Також при виборі матеріалів були враховані технологічні особливості обробки.

При виготовленні моделі були обрані промислові методи обробки, що дозволяють застосовувати нові високоефективне обладнання і засоби малої механізації, а також інше обладнання, що забезпечують високу якість виробу і дозволяє підвищити продуктивність праці і скоротити витрати часу.

На основі вибраних методів обробки були складені технологічна послідовність схема розподілу праці. Аналіз графіка синхронності показує, що потік узгоджений правильно. Коефіцієнт синхронності дорівнює одиниці. Діаграма синхронності показує спеціалізацію робочих місць. Монтажний графік наочно виявляє структуру потоку, послідовність деталей в потоці, порядок запуску деталей. На підставі монтажного графіка було вирішено, що потік буде агрегатно-груповим.



Література

1. Є.Я. Борецька «Технологія виготовлення легкого жіночого та дитячого одягу», 1991 р.

2. Батрченко. Н.В., Головінов. В.П., Каменєва. Н.М. «Технологія виготовлення жіночого одягу» 2000 р.

3. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. «Технология швейных изделий» 1982.

4. Зак И.С., Горохов И.К. «Справочник по швейному оборудованию» 1981.

5. Лазур. К.Р. «Швейне матеріалознавство»2004 р.

6. Бузов Б. А. и др. «Материаловедение швейного производства» 1986.

7. Пожидаев Н. Н. и др. «Материалы для одежды» 1975.

8. Кучер В.О., Степура А.О. «Обладнання швейного виробництва» 2001р.

9. Исаев В.В. «Оборудование швейных предприятий» 1989.



Додатки

Замальовка моделі



Схеми обробки моделі

Размещено на Allbest.ru