Організація швацького виробництва. Розрахунок та аналіз потоку

Размещено на http://www.allbest.ru/

ТЕМА

Організація ШВАЦЬКОГО виробництва. Розрахунок та аналіз потоку

1. Попередній розрахунок потоку

Мета розрахунку потоку розподіл асортименту за потоками цеху, надання характеристики потокам і цеху, визначення їх параметрів (потужності, чисельності робітників, кількість робочих місць, площі потоку та цеху).

Попередній розрахунок потоків виконують для того, щоб з самого початку проектування на основі аналізу вихідних даних та показників роботи потоків виконати розміщення їх у цеху, визначити найбільш вдосконалені та ефективні форми організації потоків.

У першу чергу виконують розрахунки показників роботи основного потоку. У кожному потоці визначають такт потоку, чисельність робітників, потужність потоку, кіль кість робочих місць, довжину поточної лінії, площу для розміщення потоку.

Вихідними даними для попереднього розрахунку є :

- Асортимент виробу, трудомісткість виготовлення виробу;

- Потужність потоку, виражена випуском виробів у зміну (у одиницях) або кількістю робітників, які беруть участь у виготовленні виробу.

Попередній розрахунок потоку представлено в таблиці 1.

Таблиця 1. Параметри потоку. Назва виробу: Костюм жіночий

Найменування параметру	Умовне позначення	Розрахункова формула	Розрахунок параметру	Значення параметру
Трудомісткість виготовлення виробу, с	Т	З технологічної послідовності	-	5850
Потужність потоку, од	М	М=R/t	М=28800/79	364
Кількість робітників, чол.	N	N=S/Sн	N=504/6,8	74
Такт потоку, с	t	t=T/N	t=5850/74	79
Кількість робочих місць	Крм.	Крм.=N*Кср.	Крм.=74* 1,1	81
Довжина поточної лінії, м	L	L=Крм*l	L=81*1,2	97,64
Площа потоку, м кв.	S	S=N*Sн	Зтехнічного завдання	504

Примітка:

Кср - коефіцієнт, який показує кількість місць на одного робітника, в залежності від асортименту;

R - тривалість робочої зміни, 28800 с;

L - крок робочого місця, в залежності від асортименту;

Sн - санітарна норма робочої площі на одного виробничого працівника, залежить від асортименту та організаційної форми потоку, береться з довідника.

При реорганізації діючого потоку вихідними даними для попереднього розрахунку потоку, який проектується, буде площа, яку займає потік.

Згідно із санітарною нормою на одного виробничого працівника визначають кількість робітників за формулою:

N=S/Sн (1)

Таблиця 2 Трудомісткість виготовлення виробу за стадіями та вузлами обробки

Стадія виготовлення та вузол обробки виробу	Час обробки, с	Розрахункова чисельність робочих	Довжина потокової лінії, м	Площа потоку, м кв.
Підготовка крою до пошиття
Запуск деталей сспідниці	79	1
Обробка спідниці
Заготовча секція
Обробка переднього полотнища спідниці	123	1,56
Обробка задньоьго полотнища	455	5,76
Обробка переднього відлітного полотнища спідниці	473	5,98
Обробка воланів	195	2,46
Обробка обшивок	108	1,36
Разом по заготовчій секції	1354	17,12
Монтажна секція	1530	19,4
Запуск деталей блузи	79	1
Обробка блузи
Заготовча секція
Обробка пілочок	330	4,17
Обробка рукавів і обшивок	237	3
Обробка коміру	161	2,04
Разом по заготовчій секції	728	9,21
Монтажна секція	1355	17,15
Оздоблююча секція	725	9,17
Разом по виробу	5850	74,1

Примітка:

1. Час обробки береться з технологічної послідовності.

2. Розрахункова чисельність робітників визначається відношенням часу обробки вузла до такту потоку, розраховується з точністю до 0,01.

3. Довжина поточної лінії розраховується тільки для агрегатного, конвеєрного потоків.

4. Площа розраховується за секціями.

2. Аналіз вихідних даних, вибірі обґрунтування типу потоку, його структури вида запуску виробів у потік, характеристика живлення потоку, транспортних засобів

На швейних підприємствах цехові методи організації виробництва з характерним для них групіровкою обладнання за його видами, а не в порядку ходу технологічного процесу витіснені поточними методами. Поточні методи найбільш ефективні і відповідають вимогам передової організації виробництва. При поточних методах виробництва швейні підприємства виготовляють однотипні (однорідні) вироби великими партіями, увесь виробничий процес виконується безперервно і заснований на технологічно послідовному переході від однієї операції до іншої за тактом.

Форми організації виробничих потоків, які використовуються на швейних підприємствах різноманітні. Можливість використовувати ту чи іншу форму залежить від співвідношення багатьох виробничих факторів.

Усі фактори, які визначають організаційні форми виробничих потоків, взаємно пов'язані: підсилення одних з них призводить до інтенсифікації інших. Так, від степені розподілу праці залежить механізація виробничих процесів; степінь механізації впливає на удосконалення технологічних режимів; розширення асортименту продукції ускладнює організацію управління виробничими потоками і т. д. Тому при побудові організаційної форми потоку необхідно комплексно розв'язувати питання удосконалення технологічних режимів, конструювання використовуємих засобів праці, організації праці і заробітної плати, визначення кваліфікації і ступіні спеціалізації виконавців виробничих операцій.

Тип потоку, його структура, вид і спосіб запуску виробів та деталей у потік, транспортувальні засоби можуть бути визначені технічним завданням або обиратися, аналізуючи вихідні дані та параметри розрахунку, враховуючи досягнення науки та техніки, використовуючи передовий досвід роботи підприємства швейної галузі.

Необхідно обгрунтувати потік, який проектується з позиції:

- потужності (малої, середньої, великої, раціональної, оптимальної);

- структури (секційний, несекційний);

- кількості секцій та розміщення їх на плані цеху, рух вантажопотоку)

- рівня спеціалізації (одномодельний, багатомодельний);

- ритму роботи (вільний, регламентований, комбінований);

- способу передачі напівфабрикату та використання транспортуючих засобів (конвеєр, автоматичне адресування,безпривідні засоби);

- вид руху напівфабрикату (паралельний, послідовний);

- види запуску деталей у потік ( поштучний, пачковий, централізований, децентралізований);

- наступності змін (змінні, незмінні);

- форми організації потоку (агрегатний, конвеєрний, агрегагно-груповий );

При виборі типу потоку слід надавати перевагу високопродуктивним секційним потоком з високою мобільністю.

До організаційної форми потоку з вільним ритмом можна віднести агрегатно- групові потоки (АГП). АГП відрізняються від секційних конвеєрних потоків системою розташування робочий місць, способами передачі напівфабрикатів між окремими групами робочих і організацією роботи.

Характерною рисою АГП є секційне розміщення робочих місць. Робочі місця розташовуються у вигляді невеликих груп різним розміщенням робочих столів відносно один одного. Різноманітне розташування робочих місць використовується для зменшення шляху напівфабрикату і для збільшення рухливості потоку при переході з одного циклу моделей на другий.

Агрегатно- груповий потік складається з трьох секцій- заготовчої, монтажної і оздоблюючої. В кожній секції робочі місця розташовані групами в відповідності з ходом технологічного процесу виготовлення деталі або вузла. В середині групи передача виробів виконується пачками.

Запуск крою пачками дозволяє виконувати операції для всієї пачки деталей безпереривно (ланцюгом), що за допомогою скорочення триивалості допоміжних прийомів підвищує продуктивність праці.

Особливістю агрегатно- групових потоків є попереднє комплектування операцій не за тактом, а за принципом їх технологічної однорідності і спеціалізації робочих на виготовлення окремих деталей. При такому принципі комплектування операцій в результаті наступного розрахунку вже по такту групи робочих місць будуть мати одного, двох, трьох і більше виконавців.

Число груп робочих місць залежить в основному від потужності потоку і числа деталей у виробі.

В АГП відсутній організований ритм роботи. Кожен виконавець виконує доручену йому операцію темпі, відповідному його індивідуальним здібностям, а обробка деталей пачками дає можливість кожному робочому працювати спокійно, в той же час не затримуючи наступну операцію при недостатній продуктивності праці попереднього працівника.

В АГП найбільше поширення отримав послідовний запуск виробів.

Просування предметів праці за ходом технологічного процесу не завжди буває можливим із-за комплектування організаційних операцій по вузлам, дотримання вимог по вузлової спеціалізації робітників, виконання операцій на одному і тому ж обладнання, технологічної послідовності обробки, відповідність норм часу на операцію такту потоку.

Використання таких потоків забезпечує глибоку спеціалізацію робітників, економію часу на перемішуючих прийомах.

3. Складання технологічної схеми потоку

Вихідними даними для складання технологічної схеми є:

- послідовність технологічної обробки виробу;

- такт потоку;

- тип потоку і вид запуску, які визначені при попередньому розрахунку.

Для того щоб отримати найбільш оптимальний варіант технологічної схеми потоку, спочатку складають її чернетку - узгодження часу операцій потоку (комплектування). Роботу проводять у такій послідовності: розраховують умови узгодження, підбирають виробничі вимоги до організаційних операцій згідно з типом потоку, виконують узгодження часу операцій потоку, виконують аналіз узгодження і при необхідності вносять уточнення в умовах розрахунку потоку ( такт потоку, умови узгодження, потужність), а тоді оформлюють технологічну схему потоку.

3.1 Умови узгодження часу операцій з тактом потоку змінюються відповідно з обраним типом потоку.

Tp= (0,9-1,1)*k (2)

0,9-1,1 - коефіцієнт узгодження потоків з вільним ритмом;

k - кількість робітників на операцію.

Дані розрахунку умов узгодження операцій для різної чисельності робітників доцільно занести у таблицю.

Таблиця 3. Умови узгодження часу операцій потоку

Чисельність робітників	Величина мінімального часу організаційної операції, с	Величина максимального часу організаційної операції, с
1	t=0,9*79*1=71	t=1,1*79*1=87
2	t=0,9*79*2=142	t=1,1*79*2=174
3	t=0,9*79*3=213	t=1,1*79*3=261
4	t=0,9*79*4=184	t=1,1*79*4=348
5	t=0,9*79*5=355	t=1,1*79*5=435

3.2 Виробничі вимоги до комплектування

При узгодженні операцій потоку, крім умов узгодження операцій за часом, необхідно враховувати виробничі вимоги, які для різних типів мають свої особливості.

Якщо у конвеєрному потоці першочерговою умовою є точне дотримання послідовності технологічної обробки, обмеження застосування кратних операцій, незначне відхилення часу організаційних операцій, то в агрегатно - групових потоках кратні операції використовуються дуже широко, допускається зворотній рух напівфабрикатів (при умові зручності), більш вільні часові умови, але дуже жорсткі умови максимальної спеціалізації, яка забезпечує найкраще використання робочої сили та обладнання (особливо на спец машинах та напівавтоматах). Комплектування виконують по деталях та вузлах, зберігаючи технологічну доцільність скорочення допоміжних прийомів праці. Обробка вузлів та деталей виконується окремими групами робітників.

Необхідно також дот римуватись таких виробничих умов. Як однорідність операцій по розрядам (комплектуються операції з однаковими або суміжними розрядами), за матеріалом, який обробляється, за спеціальностями та інше.

За результатами комплектування технологічних операцій складають таблицю, яка є основою для складання організаційно-технологічної схеми потоку - основного виробничого документу.

Аналіз попереднього комплектування проводиться з метою з'ясування недоліків в узгодженні та їх усунення до оформлення схеми за трьома показниками:

- коефіцієнт навантаження потоку;

- графіку узгодження;

- монтажному графіку.

Насамперед перевіряючи узгодження часу операцій усього потоку в цілому (завантаженість) та секцій потоку за коефіцієнтом узгодження. Допускається відхилення Кз для потоків з регламентованим ритмом +2,-2.

Аналіз узгодження часу кожної організаційної операції потоку, її спеціалізації виконують за допомогою графіка узгодження або діаграмою навантаження.

Монтажний графік висловлює порушення технологічної операції послідовності обробки виробу.

3.3 Технологічна схема потоку

Технологічна схема потоку - основний технологічний документ, який складається на основі комплектування технологічних операцій в організаційні після його аналізу.

По технологічній схемі потоку виконується розпланування робочих місць, визначення кількості обладнання, оснащення робочих місць інструментами та приладдями, закріплення організаційних операцій за конкретним виконавцем, нарахування заробітної плати працівникам, розрахунок техніко-економічних показників потоку.

Технологічна схема потоку має бути оформлена у вигляді таблиці (див. Таблицю 1 ).

Оформляючи технологічну схему потоку слід мати на увазі :

1. Номер організаційної операції проставляється у послідовному зростанні, в підсумковій частині операції.

2. Для несекційних потоків у графі 2 стадія не проставляється, назва вузла пишеться тільки для агрегатно-групових та групових потоків. Номер технологічної операції відповідає номеру цієї операції у технологічній послідовності, зміст організаційної операції складається з технологічних, які увійшли до організаційної операції із зазначенням деталі, на якій виконують операцію.

3. Вид роботи визначається спеціальністю, має своє умовне позначення:

Р - ручна,

М - машинна,

С - спеціальна,

П - прасувальна,

Пр - пресова.

4. Розряд роботи встановлюється згідно тарифно-кваліфікаційного довідника і відповідає розряду роботи у технологічній послідовності. У підсумковому рядку вказують найвищій розряд з основної спеціальності.

5. Норма часу на виконання операції складається із суми часу на виконання технологічної операції.

6. розцінка по організаційній операції визначається множенням секундної тарифної ставки на норму часу на виконання технологічної операції. Якщо в організаційну операцію входять технологічні операції різних розрядів, розцінку слід розраховувати по кожній технологічній операції з точністю до 0,01. розцінка по організаційній операції у цьому випадку визначається сумарно у підсумковому рядку.

7. Норма виробітку за зміну встановлюється діленням тривалості робочої зміни на час виконання організаційної операції і проставляється у підсумковому рядку.

8. Розрахункова кількість робітників розраховується по кожній організаційній операції шляхом ділення виконання організаційної операції на такт потоку з точністю до 0,01.

9. Фактична кількість робочих встановлюється за розрахунковою, застосовуючи правила заокруглення для кожної організаційної операції.

10. Обладнання, інструмент та пристосування - у відповідності з технологічною послідовністю по неподільних операціях. Клас і тип обладнання, форма, країна-виробник.

Кожна організаційна операція підкреслюється, пишеться «разом», і заповнюються графи: 1,3,4,5,6,7,8,9,10.

Графи : 2,3,4,5,6,10 заповнюються по кожній технологічній операції.

У кінці схеми підраховується норма часу на виготовлення виробу, сумарна відрядна розцінка за виготовлення виробу, кількість робочих розрахункова та фактична. Якщо потік секційний, усі ці показники розраховуються по кожній секції.

потік виріб швейний комплектування

Таблиця 4 Технологічна схема потоку Назва виробу Костюм жіночий Такт потоку, с 79 Потужність потоку за зміну, од 364 Час на виготовлення виробу, с 5850 Кількість робітників в потоці, чол 74

№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників	Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
1	1 Запуск деталей спідниці	Р	2	79
				79	14,615		1	1
2	3 Зшити виточки на передньму полотнищі	М	2	41					GC 6180 ME 2 Typical
	6 Зшити виточки на задньому полотнищі	М	2	41
				82	7,585	351	1,38	1
3	4 Запрасувати виточки на передньому полотнищі	Пр	3	39					GS 394 K+395/11
	7 Запрасувати виточки на задньому полотнищі	Пр	3	39
				78	7,995	369	0,98	1
4	5 Обметати лівий зріз переднього полотнища	С	3	43	4,4075				747 F - 514 M 2 - 24 Siruba
	9 Обметати лівий зріз заднього полотнища	С	3	43	4,4075
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників	Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
				86	8,815	334	1,08	1
5	8 Обметати середні зрізи задньго полотнища	С	3	87					747 F - 514 M 2 - 24 Siruba
				87	8,9175	331	1,1	1
6	10 Пришити потаємну застібку на тасьму "блискавка"	М	4	130	14,768				GC 6180 ME 2 Typical
	11 Зшити середній зріз заднього полотнища	М	3	42	4,305
				172	19,073	167	2,17	2
7	12 Розпрасувати середній зріз заднього полотнища	Пр	3	73					GS 394 K+395/11
				73	7,4825	394	0,92	1
8	13 Зшити виточку на відлітному полотнищі	М	2	27	2,4975				GC 6180 ME 2 Typical
	15 Пришити кант до нижнього зрізу відлітного полотнища	М	3	53	5,4325
				80	7,93	360	1,01	1
9	16 Пришити волан до нижнього зрізу відлітного полотнища	С	3	72					757 F - 516 H 2 - 56 Siruba
				72	7,38	400	0,91	1
10	17 Прокласти оздоблюючу строчку по низу відлітного полотнища на 0,1 см від краю	М	3	78					GC 6180 ME 2 Typical
				78	7,995	369	0,98	1
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників	Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
11	14 Запрасувати виточку на відлітному полотнищі	Пр	3	23	2,3575				GS 394 K+395/11
	18 Припрасувати низ відлітного полотнища	Пр	2	52	4,81
				75	7,1675	384	0,95	1
12	19 Обметати припуск по лівому зрізу відлітного полотнища	С	3	40					747 F - 514 M 2 - 24 Siruba
	20 Обметати нижній зріз волану на відлітному полотнищі	С	3	47
				87	8,9175	331	1,1	1
13	21 Запрасувти припуск по лівому зрізу відлітного полотнища	Пр	3	81					GS 394 K+395/11
				81	8,3025	355	1,02	1
14	22 Обметати поперечні сторрони воланів	С	3	71					747 F - 514 M 2 - 24 Siruba
				71	7,2775	405	0,89	1
15	23 Зшити лівий зріз воланів	М	2	41					GC 6180 ME 2 Typical
	26 Зшити обшивку переднього полотнища з обшивками заднього полотнища	М	2	33
				74	6,845	389	0,93	1
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників	Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
16	24 Розпрасувати шви зшивання воланів	Пр	2	36					GS 394 K+395/11
	27 Розпрасувати шви зшивання обшивки	Пр	2	35
				71	6,5675	405	0,89	1
17	25 Обметати нижній зріз воланів	С	3	47					747 F - 514 M 2 - 24 Siruba
	28 Обметати нижній зріз обшивки	С	3	40
				87	8,9175	331	1,1	1
18	29 Зшити лівий зріз спідниці	М	3	73					GC 6180 ME 2 Typical
				73	7,4825	394	0,92	1
19	30 Розпрасувати шов зшивання лівого зрізу	Пр	2	71					GS 394 K+395/11
				71	7,2775	405	0,89	1
20	31 Пришити оздоблюючий кант до низу спідниці	М	3	157					GC 6180 ME 2 Typical
				157	16,0925	183	1,98	2
21	32 Пришити волан до низу спідниці	С	3	80					757 F - 516 H 2 - 56 Siruba
				80	8,2	360	1,01	1
22	33 Прокласти оздоблюючу строчку по низу спідниці на 0,1 см від краю	М	4	82					GC 6180 ME 2 Typical
				82	9,3152	351	1,03	1
23	34 Припрасувати низ спідниці	Пр	2	81					GS 394 K+395/11
				81	0,0925	355	1,02	1
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників	Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
24	35 Пришити відлітне полотнище вздовж запрасованого зрізу	М	3	24					GC 6180 ME 2 Typical
	36 Прокласти оздоблюючу строчку по лівому зрізу відлітного полотнища	М	3	49
				73	7,4825	394	0,92	1
25	37 Підшити низ волану відлітного полотнища	М	4	72					GC 6180 ME 2 Typical
				72	8,1792	400	0,91	1
26	38 Обметати правий зріз переднього і відлітного полотнища разом	С	3	75					747 F - 514 M 2 - 24 Siruba
				75	7,6875	384	0,94	1
27	39 Обметати правий зріз заднього полотнища	С	3	75					747 F - 514 M 2 - 24 Siruba
				75	7,6875	384	0,94	1
28	40 Зшити бічний зріз	М	3	78					GC 6180 ME 2 Typical
				78	7,995	369	0,98	1
29	41 Розпрасувати бічний зріз	Пр	2	71					GS 394 K+395/11
				71	6,5675	405	0,89	1
30	42 Обметати низ спідниці	С	3	87					747 F - 514 M 2 - 24 Siruba
				87	8,9175	331	1,1	1
31	43 Підшити нижній зріз спідниці	М	3	146					GS 394 K+395/11
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників	Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
				146	14,965	197	1,84	2
32	44 Припрасувати низ спідниці	Пр	3	74					GS 394 K+395/11
				74	7,585	389	0,93	1
33	45 Пришити до верхнього зрізу спідниці обшивку	М	3	40					GC 6180 ME 2 Typical
	46 Настрочити припуски на обшивку	М	3	46
				86	8,815	334	1,08	1
34	47 Пришити обшивку до застібки	М	3	76					GC 6180 ME 2 Typical
				76	7,79	378	0,96	1
35	48 Припрасувати верхній зріз спідниці	Пр	3	73					GS 394 K+395/11
				73	7,4825	394	0,92	1
36	49 Запуск деталей блузи	Р	2	79
				79	14,615	364	1	1
37	49 Зшити витоки на пілочках	М	2	28	2,59				GC 6180 ME 2 Typical
	50 Пришити кант до пілочок	М	3	59	6,0475
				87	8,6375	331	1,1	1
39	51 Пришити кокетки до пілочок	С	4	87					757 F - 516 H 2 - 56 Siruba
				87	9,8832	331	1,1	1
39	52 Запрасувати виточки на пілочках	Пр	2	23	2,1275				GS 394 K+395/11
	53 Запрасувати шов пришивання кокеток до пілочок	Пр	3	50	5,125
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників	Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
				73	7,2525	394	0,92	1
40	54 Прокласти оздоблюючу строчку по низу кокеток	М	4	83					GC 6180 ME 2 Typical
				83	9,4288	346	1,05	1
41	55 Закріпити по окатам рукавів склади	М	3	71					GC 6180 ME 2 Typical
				71	7,2775	405	0,89	1
42	58 Обметати нижній зріз обшивок пройм	С	3	38					747 F - 514 M 2 - 24 Siruba
				83	8,5075	346	1,05	1
43	57Підшити нижні зрізи рукавів	М	3	83					GC 6180 ME 2 Typical
				83	8,5075	346	1,05	1
44	59Обшити верхній комір нижнім	М	3	61					GC 6180 ME 2 Typical
	60 Підрізати кути обшивання	Р	3	21
				82	8,405	351	1,03	1
45	61 Припрасувати комір виправляючи кант	Пр	3	79					GS 394 K+395/11
				79	8,0975	364	1	1
46	62 Зшити плечові зрізи	С	3	69					757 F - 516 H 2 - 56 Siruba
	64 Зшити бічні зрізи	С	3	100
				169	17,3225	170	2,13	2
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників	Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
47	63 Запрасувати плечові зрізи	Пр	3	27					GS 394 K+395/11
	65 Запрасувати бічні зрізи	Пр	3	44
				71	7,2775	405	0,89	1
48	66 Вшити рукава в пройми	М	4	87					GC 6180 ME 2 Typical
				87	9,8832	331	1,1	1
49	67 Обметати пройми	С	3	80					747 F - 514 M 2 - 24 Siruba
				80	8,2	360	1,01	1
53	70 Запрасувати обшивки	Пр	3	34	3,485				GS 394 K+395/11
	73 Запрасувати шов зшивання планки з піличками	Пр	2	50	4,625
	74 Запрасувати другий зріз планки	Пр	2	70	6,475
				154	14,585	187	1,94	2
54	75 Обшити поперечні сторони планок	М	2	55					GC 6180 ME 2 Typical
	76 Підрізати кути обшивання планик	Р	2	21
				76	7,03	378	0,96	1
55	77 Вшити комір в горловину	С	4	71					757 F - 516 H 2 - 56 Siruba
				71	8,0656	405	0,89	1
56	78 Закріпити планки швом в розкол	М	4	85					GC 6180 ME 2 Typical
				85	9,656	338	1,07	1
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників	Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
57	79 Припрасувати шов вшивання коміру	Пр	3	45					GS 394 K+395/11
	80 Запрасувати поперечні зрізи на оздоблюючій деталі куліски	Пр	3	70
	81 Запрасувати повздовжні зрізи куліски прокладаючи клейову паутинку	Пр	3	35
				150	15,375	192	1,89	2
58	82 Намітиити місце розтишування куліски	Р	3	79
				79	8,0975	364	1	1
59	83 Настрочити куліску на блузу	М	3	87					GC 6180 ME 2 Typical
				87	8,9175	331	1,1	1
60	84 Намітити місце розташування петель	Р	3	42
	85 Намітити місце розташування гудзиків	Р	3	42
				84	8,61	342	1,06	1
61	86 Обметати петлі	С	4	87					ВАS 511 Brather
				87	9,8832	331	1,1	1
62	87 Пришити гудзики	С	4	87					ВАS 556 Brather
				87	9,8832	331	1,1	1
63	88 Застібнути блузу на гудзики	Р	2	32
	89 Протягти шнур в куліску	Р	2	55
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників	Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
				87	8,0475	331	1,1	1
64	90 Очистити костюм від виробничого сору	Р	2	79
				79	7,3075	364	1	1
65	91 Кінцеве ВТО костюму	Пр	4	153					GS 394 K+395/11
				156	17,7216	184	1,97	2
66	92 Упакування	Р	3	74
				74	7,585	389	0,93	1
67	93 Маркування	Р	3	71
				71	7,2775	405	0,89	1
	Разом по виробу			5850	592,416	364	74,1	74

4 Аналіз технологічної схеми потоку

Аналіз технологічної схеми потоку проводиться розрахунковим та графічним методами.

Коефіцієнт узгодження потоку визначається за формулою:

Кз= Т/Nф*t (4)

Кз= 5850/74*79=1,00

Де: Т- трудомісткість виготовлення виробу, за схемою, с;

Nф- фактична кількість робітників, за схемою, чол;

t- такт потоку, с.

Коефіцієнт узгодження дозволяє аналізувати завантаженість потоку в цілому і вважається вірним, якщо він дорівнює 1. Межа допустимих відхилень 2 % (0,98/1,02).

Аналіз розрахованого Кз, вказує, що потік завантажено нормально і дорівнює 1.

Графічний аналіз проводиться за графіком узгодження часу операцій та монтажним графіком. Аналізуючи потік за графіком узгодження, слід підкреслити, як завантажені початкові операції потоку, як впливає навантаження на живлення потоку і як в зв'язку з цим буде забезпечуватися ритм потоку та інше.

Монтажний графік дає наочне уявлення про структуру потоку, порядок обробки дрібних деталей та монтаж виробу, використання кратних операцій, адресування коробок в кругових потоках.

Монтажний графік для АГП має свої особливості: виділяються самостійні групи за паралельною заготовкою деталей та вузлів, відмічається послідовність обробки деталей, повернення деталей, якщо воно має місце, наявність перекидання деталей, кратних операцій.

Аналізуючи монтажний графік, можна визначити дотримання технологічної послідовності.

Складність виготовлення виробу характеризується середнім тарифним розрядом у потоці, а ступень механізації -коефіцієнтом механізації. Для їх визначення з метою аналізу складається зведена таблиця чисельності робочих потоку за даними технологічної схеми, яка характеризує технічний рівень потоку: кваліфікацію(розряд робіт), механізацію робіт.

Доцільно заздалегідь скласти допоміжну таблицю витрат часу операцій для кожної спеціальності та розряду окремо. Витрати часу беруться за технологічними операціями з технологічної схеми потоку.

На підставі підсумкових даних часу допоміжних таблиць заповнюється зведена таблиця чисельності робітників потоку(Таблиця 5).

Таблиця 5 Зведена таблиця чисельності робітників

Тарифний розряд	Витирати часу за видами робіт, с	Загальні витрати часу за розрядами	Кількість робочих, чол	Питома вага робіт за розрядом, %	Сума тарифних розрядів	Тарифний коефіцієнт	Сума тарифних коефіцієнтів
	М	С	Р	Пр	На
2	342		345	489		1176	14,88	20,1	29,76	1,086	16,204
3	1306	1139	329	786		3560	45,06	60,85	135,18	1,206	54,342
4	626	158		156	174	1114	14,16	19,05	56,64	1,338	18,946
Разом по видам робіт	2274	1297	674	1431	174	5850	74,1	100	221,58		89,492

Зведена таблиця робочої сили включає зведення розрахункової кількості робітників з кожної спеціальності і розряду, суми цих величин.

Витрати часу за видами робіт відповідно до розрядів береться з допоміжної таблиці.

Склавши витрати часу по горизонталі, одержуємо загальні витрати часу(гр..7) по кожному розряду. Сума витрат часу по вертикалі дає загальну витрату часу по кожній спеціальності.

Кількість робітників по кожному розряду(гр..8)визначається відношенням загальних витрат часу по кожному розряду до такту потоку.

Сума однойменних тарифних розрядів (гр.10)визначається множенням кількості робітників кожного розряду на розряд(по горизонталі).

Сума усіх тарифних розрядів визначається після підсумку суми однойменних розрядів.

Тарифний коефіцієнт встановлюється відповідно до кожного розряду(гр.11).

Сума тарифних коефіцієнтів для однойменних розрядів визначається множенням тарифного коефіцієнта на кількість робітників даного розряду(по горизонталі).

Сума тарифних коефіцієнтів визначається підсумком сум однойменних тарифних коефіцієнтів.

Зведена таблиця обладнання та робочих місць потоку

Складається за схемою потоку, оформлюється у вигляді таблиці(таблиця 6).

Кількість запасного та резервного обладнання береться в залежності від типу машин 10%-15% від основного

Таблиця 6 Зведена таблиця обладнання та робочих місць

Тип, клас обладнання	Кількість обладнання	Роббочі місця
	основне	резервне	всього	найменування	габарити	кількість
GC 6180 ME 2 Typical	28	3	31	М	1200-600	31
757 F - 516 H 2 - 56 Siruba	6	1	7	С	1200-600	7
747 F - 514 M 2 - 24 Siruba	10	1	11	С	1200-600	11
ВАS 511 Brather	1		1	На	1200-600	1
ВАS 556 Brather	1		1	На	1200-600	1
GS 394 K+395/11	19	2	21	Пр	1600-600	21
				Стіл для ручних робіт	1200-600	6
				Стіл запуску	3000-1000	2
				Стіл випуску	3000-1000	1
	65	7	72			81

Таблиця 7 Порівняльна таблиця техніко- економічні показників нового і діючого потоків

Найменування показника, одиниці вимірювання	Значення ТЕП	Зміни
	Діючий потік	Потік, що проектується	Абсолютні	Відносні
Випуск виробів за зміну, од.	317	364	47	12
Чисельність робітників
-розрахункова	67,3	74,1
-фактична	67	74	7	9
Трудомісткість виготовлення виробу, год.	1,71	1,63	0,08
Продуктивність праці, од.зм.	4	5	1
Середній тарифний розряд	3	3
Середній тарифний коефіціент	1,21	1,21
Вартість обробки виробу, грн.	6,3836	5,9242	0,4596
Коефіціент механізації	0,86	0,88	0,2
Коефіціент використання обладнанння	0,87	0,9	0,3

Чисельне значення кількості показників, потужності за зміну, трудомісткості виготовлення виробу, чисельність робітників(розрахункова та фактична) беруться з технологічного завдання, технологічної схеми потоку, зведеної таблиці чисельності. Інші показники розраховуються за формулам:

Продуктивність праці(виробіток одного робітника за зміну)

ПП=М/Nр (5)

Де: М-потужність потоку, од/чол;

Nр- розрахункова кількість робочий, чол..

Середній тарифний розряд

rср=?r/Nр (6)

Де: ?r- сума тарифних розрядів(береться із зведеної таблиці чисельності)

Середній тарифний кофіціент

Qср=?Q/Nр (7)

Де: ?Q- сума тарифних коефіцієнтів(береться із зведеної таблиці чисельності)

Середній тарифний коефіцієнт та середній тарифний розряд характеризують кваліфікаційну сторону технології і повинні відповідати один одному. Середній тарифний коефіцієнт використовуються для перевірки вартості обробки виробу.

Вартість обробки виробу

Визначають двома способами - із технологічної схеми потоку, як підсумкове значення відрядних розцінок по всіх організаційних операціях та розрахунковим методом за формулами:

Воб=Дтс1*?Q/М (8)

Або

Воб=Дтс1*Qср/ПП (9)

Де: Дтс1- денна тарифна ставка першого розряду;

?Q- сума тарифних коефіцієнтів;

Qср- середній тарифний коефіцієнт;

ПП- продуктивність праці.

Вартість обробки виробу, визначена за формулою, повинна відповідати вартості за схемою потооку.

Коефіцієнт механізації потоку

Кмех=Тм+Тс+Тп/Т (10)

Де: Тм, Тс, Тп- витрати часу по видам робіт(береться із зведеної таблиці чисельності);

Т- трудомісткість виготовлення виробу, с.

Коефіцієнт використання обладнання

Кво=Тм+Тс+Тп/n*t (11)

Де: n- кількість встановленого обладнання в потоці разом з резервним;

t- такт потоку,с.

Додаток 1

Таблиця

Технологічна послідовність обробки Назва виробу Костюм жіночий

№ технологічної операції	Найменування стадії, вузла обробки неподіьпої операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу,с	Обладнання, інструменти, засоби малої механізації
	Запуск
1	Запуск деталей спідниці	Р	2	79
	Разом			79
	Обробка спідниці
	Заготовча секція
	Обробка переднього полотнища спідниці
2	Зшити виточки на передньму полотнищі	М	2	41	GC 6180 ME 2 Typical
3	Запрасувати виточки на передньому полотнищі	Пр	3	39	GS 394К+395/11
4	Обметати лівий зріз переднього полотнища	С	3	43	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
	Разом			123
	Обробка заднього полотнища спідниці
5	Зшити виточки на задньому полотнищі	М	2	41	GC 6180 ME 2 Typical
6	Запрасувати виточки на задньому полотнищі	Пр	3	39	GS 394К+395/11
7	Обметати середні зрізи задньго полотнища	С	3	87	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
8	Обметати лівий зріз заднього полотнища	С	3	43	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
9	Пришити потаємну застібку на тасьму "блискавка"	М	4	130	GC 6180 ME 2 Typical
10	Зшити середній зріз заднього полотнища	М	3	42	GC 6180 ME 2 Typical
11	Розпрасувати середній зріз заднього полотнища	Пр	3	73	GS 394К+395/11
	Разом			455
№ технологічної операції	Найменування стадії, вузла обробки неподільпої операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу,с	Обладнання, інструменти, засоби малої механізації
	Обробка переднього відлітного полотнища спідниці
12	Зшити виточку на відлітному полотнищі	М	2	27	GC 6180 ME 2 Typical
13	Запрасувати виточку на відлітному полотнищі	Пр	3	23	GS 394К+395/11
14	Пришити кант до нижнього зрізу відлітного полотнища	М	3	53	GC 6180 ME 2 Typical
15	Пришити волан до нижнього зрізу відлітного полотнища	С	3	72	757 F - 516 H 2 - 56 Siruba
16	Прокласти оздоблюючу строчку по низу відлітного полотнища на 0,1 см від краю	М	3	78	GC 6180 ME 2 Typical
17	Припрасувати низ відлітного полотнища	Пр	2	52	GS 394К+395/11
18	Обметати припуск по лівому зрізу відлітного полотнища	С	3	40	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
19	Обметати нижній зріз волану на відлітному полотнищі	С	3	47	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
20	Запрасувти припуск по лівому зрізу відлітного полотнища	Пр	3	81	GS 394К+395/11
	Разом			473
	Обробка воланів
21	Обметати поперечні сторрони воланів	С	3	71	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
22	Зшити лівий зріз воланів	М	2	41	GC 6180 ME 2 Typical
23	Розпрасувати шви зшивання воланів	Пр	2	36	GS 394К+395/11
№ технологічної операції	Найменування стадії, вузла обробки неподільпої операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу,с	Обладнання, інструменти, засоби малої механізації
24	Обметати нижній зріз воланів	С	3	47	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
	Разом			195
	Обробка обшивок
25	Зшити обшивку переднього полотнища з обшивками заднього полотнища	М	2	33	GC 6180 ME 2 Typical
26	Розпрасувати шви зшивання обшивки	Пр	2	35	GS 394К+395/11
27	Обметати нижній зріз обшивки	С	3	40	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
	Разом			108
	Разом по секції			1354
	Монтажна секція
28	Зшити лівий зріз спідниці	М	3	73	GC 6180 ME 2 Typical
29	Розпрасувати шов зшивання лівого зрізу	Пр	2	71	GS 394К+395/11
30	Пришити оздоблюючий кант до низу спідниці	М	3	157	GC 6180 ME 2 Typical
31	Пришити волан до низу спідниці	С	3	80	757 F - 516 H 2 - 56 Siruba
32	Прокласти оздоблюючу строчку по низу спідниці на 0,1 см від краю	М	4	82	GC 6180 ME 2 Typical
33	Припрасувати низ спідниці	Пр	2	81	GS 394К+395/11
34	Пришити відлітне полотнище вздовж запрасованого зрізу	М	3	24	GC 6180 ME 2 Typical
35	Прокласти оздоблюючу строчку по лівому зрізу відлітного полотнища	М	3	49	GC 6180 ME 2 Typical
36	Підшити низ волану відлітного полотнища	М	4	72	GC 6180 ME 2 Typical
№ технологічної операції	Найменування стадії, вузла обробки неподільпої операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу,с	Обладнання, інструменти, засоби малої механізації
37	Обметати правий зріз переднього і відлітного полотнища разом	С	3	75	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
38	Обметати правий зріз заднього полотнища	С	3	75	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
39	Зшити бічний зріз	М	3	78	GC 6180 ME 2 Typical
40	Розпрасувати бічний шов	Пр	2	71	GS 394К+395/11
41	Обметати нижній зріз спідниці	С	3	87	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
42	Підшити низ спідниці	М	3	146	GC 6180 ME 2 Typical
43	Припрасувати низ спідниці	Пр	3	74	GS 394К+395/11
44	Пришити до верхнього зрізу спідниці обшивку	М	3	40	GC 6180 ME 2 Typical
45	Настрочити припуски на обшивку	М	3	46	GC 6180 ME 2 Typical
46	Пришити обшивку до застібки	М	3	76	GC 6180 ME 2 Typical
47	Припрасувати верхній зріз спідниці	Пр	3	73	GS 394К+395/11
	Разом по секції			1530
48	Запуск детелей блузи			79
	Разом			79
	Обробка блузи
	Заготовча секція
	Обробка пілочок
49	Зшити витоки на пілочках	М	2	28	GC 6180 ME 2 Typical
50	Пришити кант до пілочок	М	3	59	GC 6180 ME 2 Typical
№ технологічної операції	Найменування стадії, вузла обробки неподільпої операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу,с	Обладнання, інструменти, засоби малої механізації
51	Пришити кокетки до пілочок	С	4	87	757 F - 516 H 2 - 56 Siruba
52	Запрасувати виточки на пілочках	Пр	2	23	GS 394К+395/11
53	Запрасувати шов пришивання кокеток до пілочок	Пр	3	50	GS 394К+395/11
54	Прокласти оздоблюючу строчку по низу кокеток	М	4	83	GC 6180 ME 2 Typical
	Разом			330
	Обробка рукаві і обшивок
55	Закріпити по окатам рукавів склади	М	3	71	GC 6180 ME 2 Typical
56	Обметати нижній зріз рукавів одничасно прокладаючи еластичну тасьму	С	3	45	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
57	Підшити низ рукавів	М	3	83	GC 6180 ME 2 Typical
58	Обметати нижній зріз обшивок пройм	С	3	38	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
	Раззом			237
	Обробка коміру
59	Обшити верхній комір нижнім	М	3	61	GC 6180 ME 2 Typical
60	Підрізати кути обшивання	Р	3	21
61	Припрасувати комір виправляючи кант	Пр	3	79	GS 394К+395/11
	Разом			161
	Разом по секції			728
	Монтажна секція
62	Зшити плечові зрізи	С	3	69	757 F - 516 H 2 - 56 Siruba
№ технологічної операції	Найменування стадії, вузла обробки неподільпої операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу,с	Обладнання, інструменти, засоби малої механізації
63	Запрасувати плечові зрізи	Пр	3	27	GS 394К+395/11
64	Зшити бічні зрізи	С	3	100	757 F - 516 H 2 - 56 Siruba
65	Запрасувати бічні зрізи	Пр	3	44	GS 394К+395/11
66	Вшити рукава в пройми	М	4	87	GC 6180 ME 2 Typical
67	Обметати пройми	С	3	80	747 F - 514 M 2 - 24 Sirubа
68	Обшити нижні частини пройми обшивками	М	4	43	GC 6180 ME 2 Typical
69	Настрочити шви обшивання пройми на 0,1 см від шва	М	4	44	GC 6180 ME 2 Typical
70	Запрасувати обшивки	Пр	3	34	GS 394К+395/11
71	Підшити нижній зріз виробу	М	3	83	GC 6180 ME 2 Typical
72	Пришити один із зрізів планки до пілочки	М	2	76	GC 6180 ME 2 Typical
73	Запрасувати шов зшивання планки з піличками	Пр	2	50	GS 394К+395/11
74	Запрасувати другий зріз планки	Пр	2	70	GS 394К+395/11
75	Обшити поперечні сторони планок	М	2	55	GC 6180 ME 2 Typical
76	Підрізати кути обшивання планик	Р	2	21
77	Вшити комір в горловину	С	4	71	757 F - 516 H 2 - 56 Siruba
78	Закріпити плАнки швом в розкол	М	4	85	GC 6180 ME 2 Typical
79	Припрасувати шов вшивання коміру	Пр	3	45	GS 394К+395/11
80	Запрасувати поперечні зрізи на оздоблюючій деталі куліски	Пр	3	70	GS 394К+395/11
81	Запрасувати повздовжні зрізи куліски прокладаючи клейову паутинку	Пр	3	35	GS 394К+395/11
№ технологічної операції	Найменування стадії, вузла обробки неподільпої операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу,с	Обладнання, інструменти, засоби малої механізації
82	Намітиити місце розтишування куліски	Р	3	79
83	Настрочити куліску на блузу	М	3	87	GC 6180 ME 2 Typical
	Разом по секції			1355
	Секція остаточної обробки
84	Намітити місце розташування петель	Р	3	42
85	Намітити місце розташування гудзиків	Р	3	42
86	Обметати петлі	С	4	87	ВАS 511 Brather
87	Пришити гудзики	С	4	87	ВАS 556 Brather
88	Застібнути блузу на гудзики	Р	2	32
89	Протягти шнур в куліску	Р	2	55
90	Очистити костюм від виробничого сору	Р	2	79
91	Кінцеве ВТО костюму	Пр	4	156	GS 394К+395/11
92	Упакування	Р	3	74
93	Маркування	Р	3	71
	Разом по секції			725
	Разом по костюму			4580

Размещено на Allbest.ru