Р = (S_р - S_л)/ S_р* 100%

Площадь лекал вычислялась геометрическим способом.

По полученным результатам составлена карта расхода материалов, которая оформлена в таблице 16.

Таблица 16 - Карта расхода материала на детское платье

Наименование ткани (артикул, ширина)	Вид раскладки	Рамка раскладки, см	Расход ткани Sр, см2	Площадь лекал Sл, см2	Межлекальные потери, %
		длина	ширина
Атлас с набивным флоком (145)	Всгиб	247	70	17290	14716,5	17,4
Прокладочный материал	Всгиб	19	45	850	77	90

Для получения экономичных раскладок лекал необходимо руководствоваться следующими правилами:

- раскладку лекал надо начинать с размещения крупных деталей;

- детали с прямыми срезами необходимо укладывать по кромке ткани;

- фигурные (сложные) контуры деталей следует располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая их;

В данной однокомплектной раскладке межлекальные потери составили 17,4% для ткани верха и 90% для прокладочного материала. В связи с объемными деталями нижней части платья и использованием клеевой прокладки только на двух деталях обтачек горловины.

3.4 Составление технического описания

Техническое описание - итоговый документ, в разработанной конструкторской документации, который содержит данные, необходимые для изготовления проектируемой модели с учетом способа производства.

Технические описания разрабатываются на конкретные модели изделий с учетом государственных, отраслевых стандартов, общих технических требований или общих технических условий.

Образцом, по которому разрабатывается техническое описание, служит изделие, изготовленное по эскизу художника на типовую фигуру базового размера и роста.

На изделия, изготовляемых по индивидуальным заказам и раскраиваемых по лекалам базовых конструкций, техническое описание содержит следующий материал:

- зарисовка модели;

- описание базовой (модельной) конструкции;

- технические требования к изделию;

- спецификация деталей;

- расчеты основных участков конструкции;

- абсолютные величины размерных признаков типовых фигур и прибавки на свободное облегание, заложенные в лекалах;

- нормы расхода ткани (с приложением схемы раскладки).

В дипломном проекте разрабатывается техническое описание на детское платье в соответствии с требованиями, предъявляемыми при изготовлении изделия по индивидуальным заказам.

Данное техническое описание представляется в приложении 2.

3.5 Выводы по конструкторской части

Исходными данными для разработки чертежа конструкции выбраны размерные признаки в соответствии с ГОСТ 17917 - 86 на типовую фигуру девочки младшего школьного возраста,в соответствии с модой выбирались прибавки. Платье сконструировано по методике ЦОТШЛ. С помощью пропорционирования технического рисунка и базовой модели, определено положение линий внутрикомпозиционного членения. Были разработаны лекала на данное платье, изготавливаемое по индивидуальным заказам. Предлагается экономичная раскладка материалов на изделие. Составлено техническое описание, которое представлено в приложении 2.

4. ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Экономический анализ является важной частью экономической работы на предприятии.

Предмет экономического анализа включает: экономические процессы, которые происходят в результате хозяйственной деятельности предприятия; причинно-следственные связи в хозяйственной деятельности предприятия; классификацию, систематизацию, моделирование, измерение причинно - следственных связей, складывающихся под влиянием различных объективных и субъективных факторов, получающих отражение в системе экономической информации.

Объектами анализа являются экономические результаты хозяйственной деятельности: производство и реализация продукции; себестоимость продукции; использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов; финансовые результаты производства; финансовое состояние предприятия.

В рыночных условиях предприятие при формировании своих планов по производству в основном ориентируется на данные о спросе населения на конкретные виды изделий. Это позволяет оперативно реагировать на изменения спроса и направление моды, поэтому предприятие выпускает лишь ту продукцию, которая может быть реализована./ /

4.1 Расчет производственной программы

Расчет производственной программы служит базой для определения потребности в материальных, трудовых и финансовых ресурсах.

Фонд рабочего времени на планируемый год рассчитывается исходя из календарного числа дней в году и планируемого режима работы предприятия (таблица 19).

Таблица 16 - Расчет фонда рабочего времени на 2010 год

Месяцы	Календарных дней всего (Дк)	Выходных и праздничных дней в том числе (Дв.п)	Рабочих дней (Др)	Примечание
Январь Февраль Март	31 28 31	16 9 9	15 19 22	Продолжительность очередного отпуска 28 календарных дней по скользящему графику.
Итого 1 квартал	90	34	56
Апрель Май Июнь	30 31 30	8 10 8	22 21 22
Итого 2 квартал	91	26	65
Июль Август Сентябрь	31 31 30	9 9 8	22 22 22
Итого 3 квартал	92	26	66
Октябрь Ноябрь Декабрь	31 30 31	10 9 8	21 21 23
Итого 4 квартал	92	27	65
Всего за год	365	113	252

Производственная программа цеха (Пн) рассчитывается по формуле:

Пн = МЧДрЧК = 5,7Ч252Ч1 = 1537,2 ед.

где Пн - производственная программа в натуральном выражении;

Ч - численность рабочих в процессе, чел.;

Др - количество рабочих дней в году;

К - количество смен;

С - продолжительность смены, час.;

Т - трудоемкость изготовления единицы изделия, час.;

М - выпуск изделий в смену.

На основе данных годового выпуска, фонда рабочего времени по кварталам и сезонности в поступлении заказов производится разбивка годового объема производства по кварталам, все его данные представлены в таблице 17.

Таблица 17 - Производственная программа в натуральном выражении на 2010 год с разбивкой по кварталам

Наименование изделия	Годовой выпуск изделий, шт	Выпуск по кварталам
		1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал
Детское платье	1537,2	341,6	396,5	402,6	396,5

платье индивидуальный документация лекало

Прейскурантная стоимость пошива швейных изделий определяется в зависимости от категории подразделений предприятия, группы материалов, сложности изделий и сложившейся практики определения цены. Расчет объема реализации выполняется на основе данных о средней стоимости пошива изделия и производственной программы в натуральном выражении. Средневзвешенная стоимость пошива изделия рассчитывается с учетом удельного веса изделия по группе материала, сложности изделия и категории подразделения предприятия. Объем реализации определяется путем средневзвешенной стоимости пошива единицы изделия на годовой выпуск. Все эти данные представлены в таблице 18.

Таблица 18 - Объем реализации услуг на 2010 год по кварталам

Наименование видов услуг	Пошив на реализацию
Годовой выпуск изделий, шт.	1573,2
Средневзвешенная стоимость пошива единицы изделия, руб.	1830,69
Объем реализации бытовых услуг(без НДС), руб. в том числе в: 1 квартале 2 квартале 3 квартале 4 квартале	3381840 751520 872300 885720 872300

Производственная программа в трудочасах определена умножением средневзвешенной трудоемкости изготовления единицы изделия на годовой выпуск изделия. Расчеты представлены в табличной форме (таблица 19).

Таблица 19 - Производственная программа в трудочасах на 2010 год

Наименование вида услуги	Годовой выпуск изделий, шт.	Трудоемкость изделия, час. (на пошив)	Производственная программа, трудочас. (на пошив)
Пошив детского платья	1537,2	5,6	8608,32

4.2 Расчет численности и фонда заработной платы основных рабочих

Для определения потребности количества рабочих необходимо составить плановый баланс времени одного среднесписочного рабочего в год. Этот баланс устанавливает среднее количество часов, которое рабочий должен отработать в течение планового периода. При составлении баланса рабочего времени одного рабочего в год рассчитывается:

- среднее количество явочных дней в течение планового периода;

- средняя продолжительность рабочего дня.

Период расчета баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего показан в таблице 23.

Таблица 23 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего на 2010 год

№ п/п	Показатели	План на 2010 год
		В днях	В часах	В %
1	Календарный фонд времени	365	2920
2	Количество выходных и праздничных дней	113	904
3	Номинальный фонд рабочего времени	252	2016	100
4	Не выходы на работу: - очередные отпуска; - невыходы по болезни; отпуск в связи с родами	28 4 1	224 32 8
5	Количество дней невыходов на работу	33	264	13
6	Число рабочих дней в году	219	1752
7	Потери времени внутри рабочего дня: - полезный фонд рабочего времени	219	1752

При планировании численности рабочих определяется явочный и списочный их состав. Явочное число основных рабочих принято по данным мощности процесса (4 человека). Списочное число определяется по явочному их количеству и общему % дней невыходов на работу:

Чсп = ЧявЧ100 = 4Ч100 = 4,7 |5 чел.

100-Z 100-13

Численность уборщиков (Чу) производственных помещений определена исходя из площади цеха и участков (С) и нормы уборки на одного человека (Н).

Чу = С/Н = 450/450 = 1 чел.

Численность прочих рабочих определена согласно штату расписания цеха и представлена в таблице 24.

Чр = Чсп - Чяв = 5-4 =1 чел.

Таблица 24 - Планируемая численность рабочих цеха по пошиву детского платья на девочку на 2010 год

Категории рабочих	Численность, чел.
	Явочный состав	Списочный состав
1. Основные рабочие Портные по пошиву одежды	4	5
2. Вспомогательные рабочие: - слесари-ремонтники - электромонтеры - кладовщики - уборщики производственных помещений - запускальщики - контролеры	0,3 0,4 0,3 0,3 1 1	0,4 0,5 0,4 0,4 1,2 1,2
Итого:	7,3	12,7

Расчет фонда заработной платы основных рабочих состоит из следующих расчетов:

- прямого фонда заработной платы;

- часового фонда заработной платы;

- дневного фонда заработной платы;

- месячного фонда заработной платы.

Прямой фонд заработной платы портных, занятых в бригадах по пошиву одежды, рассчитан по формуле:

Зпр = СтЧКсЧПт = 70Ч1,54Ч8608,32 =927976,89руб.

где Ст - часовая тарифная ставка 1 разряда, руб.;

Кс - средний тарифный коэффициент выполняемых в бригаде работ;

Пт - производственная программа в трудочасах на планируемый год для рабочих-портных (по данным таблицы 22).

Часовой фонд зарплаты включает прямой фонд, премии и доплаты.

Премии основным рабочим.

Премии рабочим сдельщикам составляет 10-30% от их прямого фонда заработной платы.

Зп = ЗпрЧ20% = 927976,89Ч20%=185595,37руб.

Доплаты высококвалифицированным рабочим определяются по формуле:

Дв.р = Ств.рЧПЧФпЧК = 70Ч1,82Ч1752Ч10 =22320,48 руб.

100 100

где Ств.р - часовая тарифная ставка рабочего, руб.

П - численность рабочих, чел.

Фп - полезный фонд рабочего времени.

К - процент доплат.

где 25% - мастер высшего класса, 10% - мастер первого класса.

Доплаты бригадирам за руководство бригадой производятся в размере 10-15% от тарифного заработка в зависимости от численного состава этих бригад (бригада 5-10 человек - 10%)

Сумма доплат бригадирам рассчитывается по формуле:

Дбр = СбрЧФЧЧбрЧК = 70Ч1Ч1752Ч10 = 12264 руб.

100 100

где Сбр - часовая тарифная ставка, руб.

Чбр - численность бригадиров, чел.

Фп - полезный фонд рабочего времени.

К - процент доплат.

Вид доплат резервным рабочим производится в том случае, если резервный рабочий выполняет в течение смены более двух различных операций. Доплата производится в размере 15% от тарифной ставки присвоенного ему разряда:

Др = СтЧКс резЧФпЧЧрезЧ15 = 70Ч1,54Ч1752Ч1Ч15 = 28329,84 руб.

100 100

где Чрез - численность резервных рабочих, выполняющих более двух различных операций.

Доплаты за обучение учеников производимые ежемесячно квалифицированным рабочим предприятия, не освобожденным от выполнения основной работы; рассчитывается в зависимости от установленной платы за обучение каждого ученика, срока обучения и численности учеников.

До уч = СЧNЧЧуч = 400Ч6Ч1 = 2400 руб.

где С - оплата за обучение одного ученика в месяц, руб.

N - срок обучения, мес.

Чуч - численность учеников, чел.

Часовой фонд зарплаты определяется по формуле:

Зчас = Зпр+Зп+Дбр+Двр+Доуч+Др =927976,89+185585,37+22320,48+12264+28329,84+2400 = 1178876,4 руб.

Дневной фонд равен часовому, т.к. в балансе рабочего времени не предусмотрены потери внутри смены.

Здн = Зч = 1178876,4 руб.

Месячный фонд зарплаты включает дневной фонд, оплату за очередные и дополнительные отпуска, и т.д. Фонд зарплаты, предназначенный для оплаты очередных и дополнительных отпусков рассчитан по формуле:

Дотп = Зср.дЧt₁ЧЧсп = 1076,59Ч28Ч5 = 150722,6 руб.

где Зср. д - средняя дневная зарплата основных рабочих, руб.

t₁ - число дней очередных отпусков, приходящихся на одного среднесписочного рабочего.

Средняя дневная зарплата определена по формуле:

Зср д = _Здн__ = 1178876,4 =1076,59руб.

Чсп ЧЭ 5Ч219

где Здн - дневной фонд заработной платы, руб.

Чсп - списочное число основных рабочих, чел.

Э - число рабочих дней в году из баланса рабочего времени.

Месячный фонд зарплаты составил:

Змес = Здн+Дотп = 1178876,4+150722,6 = 1329599 руб.

Процент дополнительной зарплаты определен по формуле:

Пдоп = Змес -ЗчЧ100 = 1329599-1178876,4Ч100 = 12,78

Зч 1178876,4

Среднегодовая зарплата равна частному от деления месячного ФЗП на списочное число рабочих.

Зср.год = Змес/ Чсп = 1329599/5 = 265919 руб.

4.3 Расчет плановой себестоимости услуг, прибыли

Себестоимость продукции, работ, услуг (издержки производства и реализации) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции, услуг сырья, материалов, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию. Для предприятий легкой промышленности, их подразделений и цехов порядок определения плановой себестоимости обычный - с учетом всех видов затрат на производство продукции, услуг, т.е. с учетом стоимости основных материалов. Расчет стоимости прикладных материалов и фурнитуры представлен в форме таблицы 22.

На основе расчетов стоимости материалов и фурнитуры, зарплаты, данных о сложившейся структуре себестоимости услуг составлена плановая калькуляция, которая представлена в таблице 23.

Цена изделия равная полной себестоимости умноженной на рентабельность (18%)

Ц = СЧ1,18 = 1830,69Ч1,18 = 2200 руб.

Прибыль представляет собой разницу между ценой и полной себестоимостью

П = Ц-С = 2200 -1830,69= 369,3 руб.

Годовая прибыль равна 369,3Ч1537,2 = 567687,96 руб.

Затраты на один рубль реализации

З = Cc/cт = 1830,69= 0,832

Ц 2200

Рентабельность Р = П Ч100 = 369,3 Ч100 = 20,1

Cc/cт 1830,69

Таблица 23 - Плановая калькуляция на пошив детского платья на девочку

№ п/п	Наименование статей расхода	Сумма затрат
		На единицу изделия	На годовую программу
1	Прикладные материалы и фурнитура	81,48	125251,05
2	Основная зарплата производственных работ	766,91	1178876,4
3	Дополнительная зарплата производственных рабочих	98,05	15722,6
4	Единый соц налог (пенсионный фонд 14%)	121,09	186143,8
5	Накладные расходы (80% от ст. 2+3)	692,32	1064234,3
6	Производственная себестоимость(сумма 5 пунктов)	1760,29	2705917,7
7	Внепроизводственные расходы (4 % от ст.6)	70,4	108218,88
8	Полная себестоимость	1830,69	2814136,6

Таблица 26 - Расчет стоимости прикладных материалов и фурнитуры	Стоимость материалов на годовую программу, руб.	28438,2	28438,2	68374,65	125251,05
	Стоимость материалов на единицу изделия, руб.	18,5	18,5	44,48	81,48
	Норма расходов на единицу изделия	0,2	1	4	Итого:
	Планово- заготовительная цена	92,74	18,5	11,12
	Транспортно- заготовительные расходы	0,74	0,14	0,08
	Оптово отпуск-ная цена	92	18,4	11,04
	Торговая скидка	8	1,6	0,96
	Розничная цена	100	20	12
	Ширина ткани	0,9	-	-
	Единица измерения	м	шт	шт
	Наименование материалов и фурнитуры	Термоклеевой прокладочный материал	Тесьма -молния	Нитки стачивающие
	№ п/п	1	3	4

Для определения эффективности предложенных в проекте организационно-технических мероприятий проведен сопоставительный анализ основных технико-экономических показателей проектируемого предприятия, которые представлены в таблице 24.

Таблица 24 - Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателей по проекту
Объем реализации бытовых услуг (без НДС)	тыс. руб.	3381,84
Выпуск изделий в смену	ед.	5,7
Численность рабочих	чел.	5
Выработка на 1 рабочего в смену	ед.	0,9
Трудоемкость единицы изделия	час.	5,6
Себестоимость единицы изделия	руб.	1830,69
Прибыль единицы изделия	руб.	369,3

4.4 Выводы по организационно - экономической части

В экономической части были произведены расчеты фонда заработной платы основных рабочих; трудоемкость изделия - 5,6 ч., численность рабочих - 5 ч., выпуск изделий в смену 5,7 ед. для чего в технологической части были рассчитаны основные технико-экономические показатели. Далее рассчитывались основные технико-экономические показатели:

* годовой выпуск изделий - 1537,2 шт.

* полная стоимость единицы изделия - 2200 руб.

* себестоимость:

на единицу изделия - 1830,69 руб.

на годовую программу - 2814136,6 руб.

* прибыль составила:

на единицу изделия - 369,3 руб.

на годовую программу - 597687,96 руб.

* объем реализации бытовых услуг - 3381,84 тыс. руб.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Производственные вредности и охрана труда на предприятии

5.1.1 Микроклимат производственного предприятия

Санитарные нормы микроклимата производственных помещений ателье устанавливают оптимальные и допустимые микроклиматические условия для рабочей зоны производственных помещений. Допустимые микроклиматические условия позволяют поддерживать тепловое состояние организма, не выходя за пределы физиологических возможностей, и при этом не наносят вред здоровью. В отличие от этого оптимальные микроклиматические условия обеспечивают ощущение теплового комфорта и создают предпосылки для высокого уровня работоспособности.

Оптимальные и допустимые значения параметров микроклимата устанавливают с учетом тяжести выполняемой работы и периодов года. Работы, характеризуемые энергозатратами организма, по своей тяжести подразделяются на категории. К категории средней тяжести относятся работы, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением. Физические работы IIа связанные с ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения.

Показателями, характеризующими микроклимат, являются:

· температура воздуха;

· температура ограждающих поверхностей и технологического оборудования;

· относительная влажность воздуха;

· скорость движения воздуха;

· интенсивность теплового излучения.

Должны соблюдаться оптимальные величины температуры воздуха (22-24°С), его относительной влажности (40-60%,) и скорости движения (не более 0,1 м/с).

При обеспечении оптимальных показателей микроклимата температура внутренних поверхностей, ограждающих рабочую зону конструкций (стен, пола, потолка) или устройств, а также температура наружных поверхностей технологического оборудования или его ограждающих устройств не должны выходить более чем на 2°С за пределы оптимальных величин температуры воздуха.

При температуре внутренних поверхностей ограждающих конструкций ниже или выше оптимальных величин температуры воздуха рабочие места должны быть удалены от них на расстояние не менее 1 м.

Во всех случаях температура нагретых поверхностей технологического оборудования или его ограждающих устройств в целях профилактики типовых травм не должна превышать 45°С. Оптимальные величины показателей микроклимата приведены в приложении А.

Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»

5.1.2 Освещение производственного помещения

При освещении производственных помещений используют совместное освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняют искусственным. Естественное освещение создается прямыми солнечными лучами и рассеянным светом небосвода и меняется в зависимости от географической широты, времени года и суток, степени облачности и прозрачности атмосферы. Искусственное освещение создается электрическими источниками тока.

Естественное освещение выполняется боковым (через стекла в окнах). Искусственное освещение комбинированное (к общему добавляется местное освещение).

Проектирование освещения должно удовлетворять следующим основным требованиям: обеспечить нормативный уровень освещенности на рабочих местах, соответствующий характеру выполняемых работ, исключать блесткость и тени, быть равномерным, обеспечивать правильный спектр излучения и оптимальное направление светового потока, быть экономичным, безопасным и оказывать благоприятное биологическое воздействие на человека.

Для организации искусственного освещения на швейные предприятия следует предусмотреть газоразрядные лампы низкого и высокого давления. При невозможности по технико-экономическим соображениям применение газоразрядных ламп допускается применение ламп накаливания.

Проектирование искусственного освещения швейного цеха включает определение требуемой для освещения мощности, необходимой для создания на рабочих местах нормированной освещенности, определению числа, типа и мощности ламп, необходимых для определения фактической величины освещенности швейного цеха.

Чтобы избежать слепящего действия света, необходимо подвешивать лампы на определенной высоте, которую выбирают в зависимости от мощности лампы и защитного угла (угла падения света на рабочее место) с учетом отражающих поверхностей.

Для искусственного освещения целесообразно использовать люминесцентные лампы.

В современных осветительных установках, предназначенных для освещения производственных помещений, в качестве источников света применяют лампы накаливания, галогенные и газоразрядные.

Лампы накаливания. Свечение в этих лампах возникает в результате нагрева вольфрамовой нити до высокой температуры. Промышленность выпускает различные типы ламп накаливания: вакуумные (В), газонаполненные (Г) (наполнитель смесь аргона и азота), биспиральные (Б), с криптоновым наполнением (К). Лампы накаливания удобны в эксплуатации, не требуют дополнительных устройств для включения в сеть. Недостаток этих ламп--малая световая отдача от 7 до 20 лм/Вт при большой яркости нити накала, низкий кпд, равный 10--13%; срок службы 800--1000 ч.

Основные характеристики ламп--световая отдача, световой поток, средняя продолжительность службы -- регламентированы ГОСТ 2239--79 «Лампы накаливания общего назначения. Технические условия» ГОСТ 19190--84 «Лампы электрические. Общие технические условия».

У люминесцентных ламп больший срок службы (10000 ч) и высокая световая отдача, достигающая для ламп некоторых видов 75 лм/Вт, т. е. они в 2,5-3 раза экономичнее ламп накаливания. Свечение происходит со всей поверхности трубки, яркость и слепящее действие люминесцентных ламп значительно ниже ламп накаливания. Низкая температура поверхности колбы делает лампу относительно пожаробезопасной.

Люминесцентные лампы: мощностью 15, 20, 30, 40, 65 и 80 Вт, по цветности различаются улучшенного спектрального состава (ЛДЦ), лампы дневные (ЛД), лампы белые (ЛБ), лампы холодно-белые (ЛХБ) и лампы тёпло-белые (ЛТБ).

5.1.3 Отопление, вентиляция

Размещение нагревательных приборов должно обеспечивать защиту работающих от ниспадавших потоков холодного воздуха при расположении рабочих мест на расстоянии 2м и менее от окон в наружных стенах. Источником дополнительного поступления тепла в помещения служат солнечные лучи, система искусственного освещения. Параметры теплоносителя (температура, давление) в системах отопления с трубами не должны превышать предельно допустимые значения, указанные в нормативной документации на их изготовление, но не более 90°С и 1,0 МПа.

В помещениях отопительные приборы систем водяного и парового отопления следует предусматривать с гладкой поверхностью, допускающей легкую очистку, в том числе: радиаторы секционные или панельные одинарные.

Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения следует применять в качестве теплоносителя, как правило, воду; другие теплоносители допускается применять при технико-экономическом обосновании.

Отопление и вентиляция способствуют созданию в помещении воздушной среды, которая бы соответствовала нормам гигиены труда, требованиям СНиП 11-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

По способу перемещения воздуха различают системы естественной и механической вентиляции. Система вентиляции, в которой перемещение воздушных масс осуществляется благодаря разности давлений снаружи и внутри здания, называется естественной вентиляцией. Неорганизованная естественная вентиляция - инфильтрация или естественное проветривание - осуществляется сменой воздуха в помещениях стены сквозь элементы строительных конструкций.

Для постоянного воздухообмена, требуемого по условиям поддержания чистоты воздуха в помещении, обычно естественной вентиляции недостаточно и необходима организованная вентиляция. Она может быть вытяжной (без организованного притока воздуха) и приточно - вытяжной (с организованным притоком) осуществляется вентиляционным агрегатом.

По назначению различают общеобменную и местную вентиляцию. Общеобменная вентиляция обеспечивает обмен воздуха для всего помещения, местная - для отдельных рабочих мест.

Для создания оптимальных метеорологических условий в производственном помещении ателье возможно применение наиболее современного вида вентиляции - кондиционирование воздуха. Кондиционированием воздуха называется его автоматическая обработка с целью поддержания в производственных помещениях заранее заданных метеорологических условий независимо от изменения наружных условий и технологических процессов, происходящих внутри помещения. При кондиционировании автоматически регулируется температура, относительная влажность и скорость подачи воздуха в помещение.

5.1.4 Воздух рабочей зоны

В промышленности вредные вещества находятся в газообразном, жидком и твёрдом состоянии. Они способны проникать в организм человека через органы дыхания, пищеварения или кожу. Вредное действие химических веществ определяется как свойствами самого вещества, так и особенностями организма человека (индивидуальная чувствительность к веществу, общее состояние здоровья, возраст, условия труда).

Предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны - такая концентрация вещества в воздухе рабочей зоны, которая при ежедневной работе в течение 8 часов или другой продолжительности, но не более 40 часов в неделю. В течение всего рабочего стажа не может вызывать заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследованиями в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), используемых при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования, вентиляции, для контроля за качеством производственной среды и профилактики неблагоприятного воздействия на здоровье работающих.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежит систематическому контролю для предупреждения возможности превышения предельно допустимых концентраций - максимально разовых рабочей зоны (ПДК мр.рз) и среднесменных рабочей зоны (ПДК сс.рз). Периодичность контроля устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для I класса - не реже 1 раза в 10 дней, II класса - не реже 1 раза в месяц, III и IV классов - не реже 1 раза в квартал.

5.1.5 Электромагнитные поля

Влияние излучений на организм человека определяется их типом и интенсивностью, временем на организм человека определяется их типом и интенсивностью, временем, в течение которого человек подвергается воздействию этого излучения. Инфракрасное излучение (длинна волны более 0,76 мк) при большой интенсивности (свыше 5-7 ккал/см.мин) оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека. Ультрафиолетовое излучение при сильном облучении лучами (длина волны менее 0,32 мк) неблагоприятно. Систематическое воздействие электромагнитных полей радиочастот с уровнями, превышающими допустимые, может приводить к нарушению состояния здоровья работающих. При этом могут возникать изменения со стороны нервной, сердечно-сосудистой, эндокринной и других систем организма.

При воздействии значительных интенсивностей свч могут возникать поражения хрусталика глаз. Начальные стадии заболевания вполне обратимы. В более выраженных стадиях заболевание регрессирует медленно и может привести к снижению трудоспособности. Интенсивность электромагнитных полей радиочастот на рабочих местах не должна превышать данные приведены в приложении Б.

Экранирование источников излучения и рабочих мест выполняется различно в зависимости от генерируемой мощности, взаимного расположения источника и рабочего места, характера технологического процесса. Любая экранирующая система для защиты от проникновения свч энергии основана на радиофизических принципах отражения или поглощения электромагнитной энергии.

Известно, что полное отражение электромагнитной волны обеспечивается материалами с высокой электропроводимостью (металлы), полное поглощение возможно в материалах с плохой электропроводимостью (полупроводники, диэлектрики с большими потерями).

С учетом указанных свойств материалов, характера и параметров источника излучения, особенностей производственного процесса был рекомендован и внедрен в практику ряд типовых экранирующих устройств, которые показали хорошую эффективность.

Ионизирующие излучение предел индивидуального риска для техногенного облучения лиц из персонала принимается 1,0х10^-3 за 1 год, а для населения 5,0х10^-5 за год.

5.1.6 Заземление, зануление

Для исключения поражения человека электрическим током на рабочем месте предпринимают различные защитные меры. К ним относят следующие: изоляция и ограждение токоведущих частей, блокировка, различные электрозащитные средства, понижение напряжения в сети.

Надежная изоляция приводов от земли и корпусов электроустановок создает безопасные условия для работы. Основная характеристика изоляции - сопротивление; для электроустановок до 1000В сопротивление должно быть не менее 0,5 кОм. Контроль над электроустановками должен быть регулярным.

Недоступность токоведущих частей оборудования обеспечивают сплошные ограждения - кожухи, крышки, шкафы, закрытые панели. Защитное заземление предназначено для устранения опасности и защиты человека в случае прикосновения его к нетоковедущим частям, оказавшимся под напряжением, вследствие замыкания напряжения на корпус. Для заземления в ателье используют железобетонные фундаменты и металлические конструкции зданий и сооружений, располагающиеся в земле. Сопротивление в электроустановках до 1000В не должно превышать 4 Ом. Кроме того, используют системы защитного отключения. Предназначенные для отключения электроустановок в случае появления опасности пробоя на корпус машин. Оборудование отключается до возникновения пробоя. Таким образом, система защитного отключения обеспечивает наибольшую электробезопасность при прикосновении к корпусам. Однако чаще всего их применяют вместе с защитным заземлением и занулением, т.к. это связано с безопасностью работы людей. Главной электрической характеристикой заземляющего устройства является его сопротивление, которое складывается из сопротивление растеканию тока с заземлителя в землю и сопротивление самого заземлителя и заземляющих проводников. Принципиальная схема защитного заземления в сетях с изолированной нетралью напряжением до 1000В. Данные приведены в приложении В.

На предприятиях в электроустановках напряжением до 1000В с заземлённой нетралью при коротких замыканиях на корпус оборудования заземление не обеспечивает надёжную защиту. По этому в сетях с глухозаземлённой нетралью применяют другой способ защиты - зануление. Данные приведены в приложении В.

Весь персонал, допущенный к работе должен обязательно пройти инструктаж по безопасности труда. Ответственным за безопасность является электромонтер швейного цеха, осуществляющий контроль над всеми электроустановками.

5.1.7 Шум, вибрация

ГОСТом 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности» устанавливается классификация шумов, допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к шумовым характеристикам машин, механизмов, средств транспорта и другого оборудования, а также к мерам защиты от шума. По этому ГОСТу допустимый уровень шума и эквивалентные уровни шума на рабочих местах составляют: в помещениях управления, рабочих комнатах-60дБА, в производственных помещениях-85дБА.

Вибрация - механические колебания упругих тел при низких частотах (3-100Гц) с большими амплитудами (0,5-0,003мм). Особенно вредны колебания с частотой 6-9Гц, близкой к частоте колебаний человека. Предельные величины локальной (местной) вибрации установлены ГОСТом «ССБТ. Вибрационная опасность. Общие требования. 12.1.012-90». Для измерения вибрации частотой 5-100Гц и амплитудой колебаний 0,05-5мм используют ручной виброграф Вр-1.

Борьба с шумом и вибрацией проводится по следующим направлениям: совершенствование конструкции машин, механизмов, оборудования; рациональная планировка помещений с шумными объектами; использование специальных амортизационных, шумопоглощающих и звукоизолирующих устройств и приспособлений; применение индивидуальных защитных средств.

5.2 Пожаробезопасность

Для обеспечения пожарной безопасности на предприятиях бытового обслуживания необходимо проводить профилактические пожарные мероприятия, которые предусматривают как устранение непосредственных или возможных причин пожара, так и ограничение путей распространения огня и эвакуации людей.

Пожарные мероприятия включают в себя проектирование технологических процессов с учетом требований пожарной безопасности, создание строгой противопожарной дисциплины и режима на предприятии - содержание в надлежащем порядке рабочих мест, запрещение курения.

В швейном ателье должен находиться углекислотный огнетушитель ОУ-2 в размере 9 штук и план эвакуации работников в случае пожара.

Не допускается захламление проходов коробками и другими предметами. Все рабочие, поступающие на производство, должны пройти инструктаж по технике безопасности, а также подробно прослушать лекцию о первой помощи при несчастных случаях, приведен в приложении Д.

При возникновении пожара необходимо обесточить все машины и аппараты, выключить приточно - вытяжную вентиляцию, сообщить о пожаре и вывести людей в безопасное место. Также сработает противопожарная сигнализация, с помощью датчиков на дым она известит звуковым и световым сигналом.

5.3 Правила безопасных условий труда

5.3.1 Профилактика травматизма

К техническим мероприятиям по предупреждению травматизма относятся мероприятия по обеспечению безопасности работы оборудования и протекания технологических процессов, на защиту от опасных зон и вредных производственных факторов.

Технические методы обеспечения безопасности и безвредности - это дистанционное наблюдение и управление, блокировка и сигнализация, надёжность и прочность оборудования, специальные средства технической безопасности (ограждение, заземление, экранирование и др.).

Инструктаж по безопасности труда разделяется на вводный, первичный (на рабочем месте), повторный, внеплановый, текущий.

Вводный инструктаж: в объеме 2--3 ч проводят в кабинете охраны труда, где дают краткую характеристику предприятия и условий работы, перечисляют правила внутреннего распорядка, опасные производственные факторы и примеры характерных несчастных Случаев. Во время инструктажа знакомят с наглядными пособиями по правилам поведения на территории предприятия, а также по правилам электробезопасности и оказания первой помощи.

Первичный инструктаж: проводят после вводного начальник цеха, сменный мастер непосредственно на рабочем месте до начала работы. В программе первичного инструктажа должно быть общее ознакомление с технологическим процессом на данном участке производства, а также ознакомление с устройством оборудования, опасными зонами и их ограждением; с порядком подготовки к работе (проверка исправности оборудования, пусковых приборов, заземляющих устройств, инструмента и приспособлений); с порядком применения предохранительный приспособлений и индивидуальных защитных средств, их назначением и правилами пользования ими, с требованиями к ношению одежды, обуви и головных уборов во время работы, с требованиями правильной организации и содержания рабочего места (предупреждение о недопустимости загромождения и захламления рабочих мест и проходов); с требованиями безопасности при работе с ручными инструментами и порядком их содержания; с правилами поведения работающих (разъяснений необходимости строжайшего соблюдения технологической и производственной дисциплины); с правилами оказания первой помощи получившему производственную травму.

Повторный инструктаж: (по программе первичного) выполняют один раз в полгода на рабочем месте с разбором случаев нарушения безопасных условий труда и производственной санитарии.

Внеплановый инструктаж проводят в случаях изменения технологического процесса и оборудования, при нарушении работающими правил и инструкций по безопасным условиям труда, при нарушении технологической и производственной дисциплины. Текущий инструктаж: должен проводиться перед началом работ повышенной опасности.

Проведение инструктажа оформляют в журнале.

На рабочих местах должны быть вывешены плакаты или надписи, предостерегающие рабочих от опасных действий или запрещенных приемов.

Инструктаж для разных категорий служащих приведен в приложении Е.

ВЫВОДЫ

В данном разделе освещены основные разделы безопасности жизнедеятельности человека, приведены требования к электро- и пожаробезопасности, условиям создания микроклимата, вентиляции и освещения на рабочем месте, соблюдение которых способствует росту производительности труда на предприятии.

1) Для защиты человека от поражения электрическим током на рабочем месте применяют изоляцию проводов технологического оборудования, ограждения, блокировки, различные электрозащитные средства.

2) Для обеспечения пожарной безопасности ателье должно быть оснащено полноценными средствами тушения пожара - различными огнетушителями, пожарными кранами. Ателье должно иметь свободные коридоры, оперативное открывание дверей - пожарных выходов, план эвакуации людей.

3) Для обеспечения нормальных условий труда предъявляются требования к оптимальным параметрам микроклимата. Влажность воздуха 40-60%, температура помещения 21-24С, скорость движения воздуха 0,1-0,3 м/с. Система кондиционирования воздуха обеспечивает необходимые параметры микроклимата воздуха рабочей зоны.

4) При освещении производственных помещений используют естественное и искусственное освещение.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица 1 - Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат, Вт	Температура воздуха, °С	Температура поверхностей, °С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	Iа (до 139)	22-24	21-25	60-40	0.1
	Iб (140-174)	21-23	21-24	60-40	0.1
	IIа (175-232)	19-21	18-22	60-40	0.2
	IIб (233-290)	17-19	16-20	60-40	0.2
	III (более 290)	16-48	15-19	60-40	0.3
Теплый	Iа (до 139)	23-25	22-26	60-40	0.1
	Iб (140-174)	22-24	21-25	60-40	0.1
	IIа (175-232)	20-22	19-23	60-40	0.2
	IIб (233-290)	19-21	18-22	60-40	0.2
	III (более 290)	18-20	17-21	60-40	0.3

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица 2 - Интенсивность электромагнитных полей радиочастот на рабочих местах

Рабочий диапазон частот и название прибора	Пределы измерений	Характер излучения
Электрическая составляющая 100кГц-300МГц	4-2000В/м в диапазоне частот 100кГц-30МГц; 1-600В/м в диапазоне частот 20-300МГц	Непрерывное
Магнитная составляющая 100кГц-1,5МГц ИЭМП-1	0,5-300А/м	Непрерывное
150-16 700Мгц ПО-1	0,016мкВт/см2 9,4мВт/см2	Непрерывное импульсивное

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Рисунок 1 - схема защитного заземления

1-болт заземления (корпус); 2-заземляющий проводник; 3-заземлитель.

Рисунок 2 - зануление в сетях

1-болт заземления; 2-зануляющий проводник.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Противопожарный инструктаж и пожарно - технический минимум

Противопожарная подготовка работников состоит из противопожарного инструктажа (первичного и вторичного) и занятий по программе пожарно - технического минимума. Первичный (вводный) противопожарный инструктаж должны проходить все вновь принимаемые на работу, в том числе и временные работники. Этот инструктаж можно проводить одновременно с вводным инструктажём по технике безопасности, в специально выделенном помещении, оборудованном необходимыми пособиями.

Противопожарный инструктаж проводит на рабочем месте лицо, ответственное за пожарную безопасность предприятия, отдела, секции, производственного участка применительно к особенностям пожарной опасности данного участка работы.

Занятия по пожарно - техническому минимуму проводятся по специально утверждённой руководителем предприятия программе с электриками, источниками и материально - ответственными лицами. По окончании прохождения этого минимума у рабочих и служащих применяется зачёт, результаты которого оформляются соответствующим актом или ведомостью с подписями членов приёмной комиссии. Учёт лиц, прошедших противопожарный инструктаж и обучение, ведётся в специальном журнале.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Типовая инструкция по охране труда для швеи - мотористки

1 Общие положения:

1.1 Рабочее место швеи-мотористки предназначено для выполнения всех видов работ по пошиву всевозможных изделий на стачивающих и специальных машинах, с применением приспособлений и без них.

1.2 В основной состав рабочего места входят швейная машина, инструменты, приспособления, диэлектрический коврик (изолирующая подставка).

1.3Опасными местами для работающего могут быть игла, нитепритягиватель, нож (на машинах с одновременной обрезкой краев ткани), неогражденные маховик, ременные передачи, острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности стола, инструмента; токоведущие провода с нарушенной изоляцией.

2 Требования безопасности перед началом работы:

2.1 Привести в порядок рабочую одежду.

2.2 Привести в порядок рабочее место, убедиться в его готовности к началу работы.

2.3 Убедиться в исправности машины (на холостом ходу), пусковых устройств, предохранительной лапки и ограждения привода.

2.4 Проверить надежность крепления съемных частей машины (фронтальная доска, игольная пластина и др.).

3 Требования безопасности во время работы:

3.1 Заправку верхней и нижней нитки, смену иглы производить только при выключенном электродвигателе.

3.2 Не допускать работу машины при опущенной прижимной лапке, если под нее не подложена ткань.

3.3 Прокладывая строчку, изделие придерживать двумя руками по обестороны от иглы во избежание попадания пальцев рук под иглу.

3.4 Не тянуть ткань во время шитья, чтобы избежать изгибаний или поломки иглы.

3.5 Не работать на машине, если шпульный колпачок не зафиксирован на своем месте.

3.6 Не нажимать на коленный рычаг во время шитья, чтобы

не нарушать нормальный прижим ткани и ее продвижение.

3.7 Не нажимать рычаг управления регулятора строчки во время работы машины.

3.8 Не наклоняться низко к машине во избежание захвата волос и удара нитепритягивателя.

3.9 Удалять случайно попавшие в приводной механизм нитки, кусочки ткани при выключенном электродвигателе.

3.10 Не тормозить рукой маховое колесо.

3.11 Не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства на ходу машины.

3.12 Не разбрасывать инструменты и приспособления.

3.13 Отработанные и сломанные иглы не бросать на пол, а складывать в определенное место.

3.14 Отключить машину при появлении неисправности, по ставить об этом в известность мастера.

4 Требования безопасности после окончания работы:

4.1 Выключить, вычистить и смазать машину

4.2 Убрать инструменты и приспособления в отведенное для них место.

4.3 Тщательно убранное рабочее место сдать сменщику и сообщить ему и мастеру о замеченных во время работы неисправностях.

Типовая инструкция по охране труда для швеи - ручницы

1 Общие положения:

1.1 Рабочее место швеи-ручницы предназначено для выполнения работ при пошиве (ремонте) изделий вручную.

В основной состав рабочего места входят рабочий стол, инструменты, приспособления. Опасными местами для работающего могут быть: острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности стола, инструмента; режущие и колющие части инструмента и приспособлений.

2 Требования безопасности перед началом работы:

2.1 Привести в порядок рабочую одежду.

2.2 Привести в порядок рабочее место, убрать все, что мешает работе.

3 Требования безопасности во время работы:

3.1 Выполнять ручные работы сидя на стуле.

3.2 При складывании и раскладывании обрабатываемых изделий убедиться, что в них нет игл и булавок.

3.3 Иглы и булавки, необходимые для режущей работы, держать в определенном месте.

3.4 При работе с иглой обязательно надевать наперсток.

3.5 Не класть ножницы в карман или на край стола.

3.6 Не пользоваться лезвиями бритв, не вставленными в специальные держатели.

3.7 Не отвлекаться от работы посторонними разговорами.

4 Требования безопасности после окончания работы:

4.1 Убрать инструмент и приспособления в отведенное для них место.

4.2 Привести в порядок рабочее место, убедиться в том, что в изделиях и на столе не осталось игл и булавок, убрать со стола пыль и мусор.

Типовая инструкция по охране труда для гладильщика - утюжильщика (при работе с утюгом)

1 Общие положения:

1.1 Рабочее место гладильщика-утюжильщика предназначено для влажно - тепловой обработки различных изделий и деталей из ткани и трикотажного полотна с помощью утюга.

1.2 В основной состав рабочего места входят утюжильный стол, оборудованный кронштейном для утюга; подставка для утюга; утюг; приспособления; диэлектрический коврик (изолирующая подставка).

1.3 Опасными местами для работающего могут быть острые кромки, заусенцы и шероховатости утюжильного стола и ручки утюга; токоведущие провода с нарушенной изоляцией; горячая поверхность утюга.

2 Требования безопасности перед началом работы.

2.1 Привести в порядок рабочую одежду.

2.2 Проверить рабочее место, убедиться в его готовности к началу работы.

2.3 Проверить надежность крепления заземляющего провода, отсутствие оголенных проводов, исправность изоляции.

2.4 Убедиться в исправности утюга, наличии подставки для утюга, пульверизатора, диэлектрического коврика (изолирующей подставки).

3 Требования безопасности во время работы:

3.1 Работая с утюгом, не касаться руками его горячей поверхности.

3.2 Не перегревать утюг, не оснащенный терморегулятором, периодически выключать его для постепенного охлаждения.

3.3 Не отключать утюг от электрической сети, дергая за шнур.

3.4 Следить, чтобы токоведущий провод не касался корпуса утюга и находился на кронштейне.

3.5 Увлажнять изделия или детали только пульверизатором.

3.6 Работать только стоя на изолирующей подставке, сухом деревянном полу или диэлектрическом коврике.

3.7 Не допускать падения утюга, перекручивания шнура, образования на нем петель и узлов.

3.8 Содержать в чистоте и порядке рабочее место.

4 Требования безопасности по окончании работы:

4.1 Выключить и охладить утюг, закрыть вентиль подачи воды к пульверизатору.

4.2 Тщательно убрать рабочее место и сообщить мастеру о замеченных во время работы недостатках

5.2.1 Объектами производственного контроля являются:

- производственные здания, сооружения;

- санитарно-защитная зона;

- технологическое оборудование;

- технологические процессы;

- рабочие места.

5.2.2 Производственный контроль включает

а) Наличие официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью;

б) Осуществление лабораторных исследований и испытаний:

- на границе санитарно-защитной зоны и в зоне влияния предприятия,

- на производственной площадке и на рабочих местах с целью оценки влияния производства на среду обитания человека и его здоровье;

в) Организацию медицинских осмотров, профессиональной гигиенической подготовки и аттестации должностных лиц и работников организации, деятельность которых связана с производством;

г) Ведение учета и отчетности, установленной действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;

д) Визуальный контроль специально уполномоченными должностными лицами (работниками) организации за выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, соблюдением санитарных правил, разработку и реализацию мер, направленных на устранение выявленных нарушений.

Номенклатура, объем и периодичность лабораторных исследований и испытаний определены с учетом санитарно-эпидемиологической характеристики производства, наличия вредных производственных факторов, степени их влияния на здоровье человека и среду его обитания. Лабораторные исследования и испытания осуществляются с привлечением лаборатории, аккредитованной в установленном порядке.

5.2.3 Необходимые изменения, дополнения в программу (план) производственного контроля вносятся при изменении вида деятельности, технологии производства, других существенных изменениях деятельности

Программа производственного контроля согласовывается главным врачом центра государственного санитарно-эпидемиологического надзора, осуществляющего государственный санитарно-эпидемиологический надзор за деятельностью, и утверждается руководителем предприятия ЗАО «ФЭНСИ».

5.2.4 Ответственность за своевременность организации, полноту и достоверность осуществляемого производственного контроля несет предприятие ЗАО «ФЭНСИ»

5.2.5 ЗАО «ФЭНСИ» представляет информацию о результатах производственного контроля центру государственного санитарно-эпидемиологического надзора по его запросам.

Перечень должностных лиц, на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля.

2. Инженер по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности - Королев А. И. - Контроль за работоспособностью систем объекта.

3. Инженер по охране окружающей среды - Езерская Е. Н. - Организация и проведение исследований факторов окружающей среды

4. Главный инженер Головченко Д. Г.- Организация проведения необходимых испытаний и освидетельствования технических устройств. Ведение контрольно-исполнительской документации, контроль за соблюдением технологического регламента на рабочих местах. Ответственный за организацию и осуществление программы производственного контроля. Контроль за соблюдением технологического регламента.

Перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам и профессиональной гигиенической подготовке

Медицинскому осмотру подлежат работники, занимающие следующие должности: (перечень в соответствии с приказом №90 МЗ РФ лиц имеющих контакт с вредными или опасными факторами условий труда) раскройщики, работающие с электроножами; швеи.

Перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью.

1. Федеральный закон «О САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОМ БЛАГОПОЛУЧИИ НАСЕЛЕНИЯ» №52 ФЗ от 30.03.1999

2. Закон Российской Федерации «О защите прав потребителей» от 07.01.96 ФЗ (с изменениями и дополнениями)