Для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии из потока цемента при его транспортировании от цементной мельницы отбирают точечные пробы в порядке, установленном СТ СЭВ 3477, и подготавливают из них одну объединенную пробу.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной из повторных проб, служба технического контроля бракует всю партию цемента.

Цементы, поставляемые на экспорт, повторным испытаниям не подлежат.

Гарантированную марку цемента но прочности считают подтвержденной, если нижняя доверительная граница предела прочности при сжатии и изгибе в конечные сроки испытания, рассчитанная по результатам испытаний вида и марки цемента, отгруженных за квартал, при 95 %-ной доверительной вероятности, а для цементов марок 500 и выше (за исключением случаен поставки на экспорт) при 90 %-ной доверительной вероятности, раина или превышает соответственно значение предела прочности при сжатии и изгибе, установленное НТД па цемент данного вида и марки. Допускается не рассчитывать нижнюю доверительную границу предела прочности при изгибе, если в течение квартала не имелось партий с показателями ниже норматива стандарта.

Результаты расчета среднего квадратического отклонении, нижней доверительной границы и коэффициента вариации цемента каждого вида и марки предприятие-изготовитель фиксирует в журнале приемосдаточных испытаний.

Если условие не соблюдается, предприятие-изготовитель снижает марку цемента в соответствии с фактической прочностью для тех партий цемента, прочность которых при сжатии и (или) при изгибе в конечные сроки испытания ниже норматива стандарта или технических условий, и сообщает об этом потребителю.

Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.

Журнал приемо-сдаточных испытаний является официальным документом, удостоверяющим качество продукции.

Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

- номера нагонов или наименование судна;

- обозначение цемента по действующей НТД;

- номер партии и дата отгрузки;

- вид и количество добавки;

- гарантированная марка цемента, гарантийный срок в сутках;

- нормальная густота цементного теста;

- активность цемента данной партии при пропаривании;

- среднее значение прочности цемента на изгиб и сжатие в возрасте 3 сут по данным производственного контроля за предыдущий месяц (для цементов общестроительного назначения).

Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.

Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля и подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем и выслан потребителю одновременно с цементом не позднее 5 сут с даты отгрузки цемента.

При введении на предприятии-изготовителе Государственной приемки продукции в документе о качестве должен быть проставлен штамп или иная отметка Госприемки о приемке партии цемента.

По требованию нофебителя предприятие-изготовитель сообщает ему результаты всех приемо-сдаточных испытаний, а также данные химического анализа.

Органы контроля качества продукции и потребитель осуществляют проверку качества цемента/производя отбор проб но СТ СЭВ 3477 при разгрузке цемента и направляя их на испытания в головную организацию по государственным испытаниям цемента или в ее региональные центры, утвержденные в установленном порядке.

При проверке качества цемента потребителем отбор проб и оформление протокола об отборе производит комиссия, образованная в порядке, установленном инструкцией № П-7 «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной Госарбитражем СССР 25.04.66 (с изменениями).

С согласия представителей органов, проверяющих качество цемента, а также потребителя допускается проведение контрольных испытаний на предприятии-изготовителе.

При проверке качества цемента должны применяться только методы испытаний, указанные в НТД на цемент конкретного вида.

Применение иных методов испытаний не допускается.

Результаты контрольных испытаний цемента данной партии считают удовлетворительными, если полученные фактические значения показателей качества, включая прочность, соответствуют значениям, установленным в стандартах и технических условиях для цемента данного вида и гарантированной марки.

Транспортирование и хранение по ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

Транспортирование и хранение цементов производят по ГОСТ 22237 со следующими дополнениями:

1) отгрузку высокоглиноземистых цементов производят только в упакованном виде;

2) отгрузку глиноземистых цементов без упаковки в специализированном транспорте производят по согласованию изготовителя с потребителем;

3) допускается отгрузка цементов без упаковки в мягких контейнерах по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

По ГОСТ 22237-85 «Цементы. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение» транспортирование цемента пакетами в термоусадочной шлепке по железной дороге осуществляют согласно техническим условиям па размещение и крепление пакетов, сформированных из мешков цемент; с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах.

Транспортные пакеты формируют с применением плоских поддонов по ГОСТ 9078, термоусадочной полиэтиленовой пленки по ГОСТ 25951 или других средств пакетирования по соответствующей нормативно-технической документации при соблюдении требований, установленных правилами перевозки грузов.

Пакеты в термоусадочной пленке должны быть герметичны.

Пакеты формируют из семи слоев по пять мешков в слое и цокольного слоя на четырех мешков и плотно обжимают пленкой. Ширина проема на уступе цокольной части должна быть не менее 100 мм с каждой стороны пакета, высота -- не менее 90 мм. Длина пакетов цемента в термоусадочной пленке должна быть в пределах 12G0--12У0 мм, ширина -- 1030--1060 мм, высота -- 880--950 мм.

Масса пакета нетто -- не более 2000 кг.

При погрузке и транспортировании цемента без упаковки или в мешках он должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

Транспортные средства должны быть загружены до полной, грузоподъемности или полной вместимости кузова.

Цемент следует хранить раздельно по видам и маркам в силосах или других крытых емкостях, а цемент в упаковке -- в крытых сухих помещениях.

При хранении мешки с цементом укладывают на поддонов ряды по высоте не более 1,8 м, располагая мешки в ряду тесно один возле другого при обеспечении свободного подхода к ним.

Хранение цемента в пакетах, изготовленных с применением термоусадочной пленки, не требует защиты от атмосферных осадков при условии целостности пакета.

Для защиты пакетов от примерзания и разрушения термоусадочной пленки их следует укладывать на поддоны в штабели высотой не более четырех ярусов.

Не допускается хранить цемент без упаковки в складах: амбарного типа.

Методы испытаний по ГОСТ 310.1 - 76 «Цементы. Методы испытаний. Общие положения»

ГОСТ 310.1 - 76 «Цементы. Методы испытаний. Общие положения» распространяется на все виды цемента и устанавливает общие положения при испытании цементов для определения показателей:

- тонкости помола цемента;

- нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста;

- равномерности изменения объема цемента;

- предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из цементного раствора.

Отбор проб - по СТ СЭВ 3477.

Пробу цемента, отобранную для испытаний, доставляют в лабораторию в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями.

В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.

Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении.

Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.

Испытания следует проводить в помещениях с относительной влажностью не менее 50 %. Температура воздуха и влажность должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

Для приготовления и хранения образцов применяют обычную питьевую воду.

Сосуд для отвешивания или отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии.

Температура помещения влажного хранения образцов и воды в ваннах должна быть (20±2)°С и ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

Цемент и песок отвешивают с точностью до 1 г, воду отвешивают или отмеривают с точностью до 0,5 г или 0,5 мл.

Применение алюминиевых и цинковых форм, чаши, лопаток и т. п. не допускается.

цемент глиноземистый качество

Заключение

Для интенсификации процесса помола рекомендуется применение специальных добавок. Поверхностно-активное вещество, проникая в микротрещины материала, понижает сопротивляемость его размолу. В результате производительность мельницы повышается на 20-30% с соответствующим снижением удельного расхода электроэнергии.

Наиболее мощный резерв роста производительности и экономии электроэнергии - укрупнение помольных агрегатов. Производительность трубных мельниц повышается пропорционально диаметру в степени 2,5 и пропорционально длине, совершенствование конструкции мельниц идёт преимущественно за счёт увеличения их диаметра.

В настоящее время получает всемирное развитие сухой способ производства цемента с печами, оборудованными циклонными теплообменниками дополнительной диссоцианной ступени реактора-декарбонизатора, установка которого позволяет повысить съем клинкера с 1 м внутреннего объема печи в 2,5-3 раза, повысить производительность печей до 6000-10000 т/сут, снизить удельный расход теплоты до 3-3,4 МДж/ кг клинкера. Размеры установки невелики и она может использоваться не только в строительстве новых заводов, но и при модернизации действующих печей с циклонными теплообменниками. Это даёт возможность существенно повысить производительность печей при том же удельном расходе тепла на обжиг. При этом способе производства цемента расход топлива снижается на 30-40% по сравнению с мокрым, а металлоемкость печных агрегатов -- в 2,5-3 раза. В печах сухого способа часть физико-химических превращений происходит в запечных теплообменниках, например циклонных. Вынесение подготовительных процессов в запечные теплообменники позволяет вдвое сократить габариты печей, снизить капитальные затраты и расход топлива.

Цементная промышленность -- одна из наиболее топливо энергоемких отраслей народного хозяйства. Ежегодно предприятия потребляют около 23 млн. т усл. котельно-печного топлива и около 14 млрд. кВт ч электроэнергии. Сокращение потребления этих ресурсов всего на 1% равнозначно экономии порядка 7,5 млн. руб. Стоимость топлива составляет до 40% стоимости клинкера и до 25% стоимости цемента. Поэтому сокращение расхода топлива - один из важнейших способов повышения эффективности производства. В настоящее время цементная промышленность в значительной мере работает на более дешёвом природном газе, сокращается использование каменного угля и мазута. Газ не требует устройств для хранения, не даёт отходов при сгорании.

Цемент является на сегодняшний день одним из наиболее распространенных строительных материалов, это обусловлено широкими масштабами строительства в нашей стране.

Производство цемента выгодно в наших условиях. Благодаря свойствам цемента, можно строить плотины, мосты и другие сооружения, которые препятствуют проникновению вод на определенную территорию. Ни один из материалов на сегодняшний день не имеет такой общности свойств.

Список использованных источников

1. Воробьёв В.А., Комар А.Г. Строительные материалы. Учебник для вузов Издание 2-е, перераб. и доп. М. : Стройиздат, 1976,стр. 46-50, 62-68.

2. Домокеев А.Г. Строительные материалы. Учебник для строит. вузов. - 2-е изд. перераб. и доп. - М. : Высшая школа, 1989, стр. 53-61, 89-94.

3. Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. 2-е изд., перераб. и доп. : М. : Высшая школа, 1990, стр. 252-272, 278-287.

4. Мочальник И.А. Самойлов В.М. Методические рекомендации по написанию курсовой работы. - Мн.: БГЭУ, 2006

5. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. Справочник. - М. : Высшая школа, 1990, стр. 173-185, 167-179.

6. Нациевский Ю.Д. и др. Справочник по строительным материалам и изделиям : Керамика. Стекло. Древесина. Пластмассы. Краски. / Ю.Д. Нациевский, В.П. Хоменко, В.В. Беглецов, - Киев : Будивэльнык, 1990, стр. 9-18.

7. Общегосударственный классификатор РБ. Промышленная и сельскохозяйственная продукция. Часть 1. Мн. : Госстандарт, 1999, с.308.

8. Попов Л.Н. Общая технология строительных материалов. Учебник для техникумов. - М. : Высшая школа, 1989, стр. 58-78, 82-87.

9. Строительная керамика. Справочник / И.И. Архипов, М.С. Белопольский, Н.С. Белостоцкая и др. / Под редакцией Е.Л. Рохваргера. М. : Стройиздат, 1976, стр. 113, 145-160, 185- 217.

10. Строительные материалы. Справочник / А.С. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др. ; Под редакцией А.С. Болдырева, П.П. Золотова, - М. : Стройиздат, 1989, стр. 242-256.

11. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности. Мн. : Госстандарт, 1993, стр. 493.

Размещено на Allbest.ru