Производство двускатных балок и ребристых плит

К₃ - 894,27

Вода

- 1991,4

Потери при формовании

К₄ - 255,91

Потери при приготовлении и транспортировании

К₅ - 128,61

Потери при формовании

К₆ - 170,9

Потери при хранении

Квв - 39,28

Потери при хранении

Ккз - 154,99

Кмз - 54,4

Потери при хранении

- 1,83

Итого

27084

Итого

27084

1.9 Производственная программа предприятия

Производственная программа предприятия - показывает распределение выпуска продукции в пространстве (цехи, участки, посты) и во времени (в год; в сутки; в смену; в час). Производственную программу рассчитывают для каждого технологического передела.

Производственная программа предприятия включает сведения о производительности каждого технологического передела - показывает, сколько материала (сырье, полуфабрикаты и изделия) подвергают обработке на каждом переделе в различные периоды времени. Программу составляют с учетом возможных потерь при хранении, транспортировании, технологической переработки материалов.

Расчеты по переделам позволяют правильно подбирать производительность технологического оборудования, так как учитывается увеличение этой производительности, связанное с возможными технологическими потерями на последующих операциях[10].

Таблица 14 - Производственная программа предприятия по выпуску ребристых плит

Наименование технологичес- кого передела	Наименование материала, поступающего на передел	Технологические Потери на переделе	Производительность передела в
			год	сутки	смену	час
			м3	т	шт.	м3	т	шт.	м3	т	шт	м3	т	шт.
1. Отгрузка потребителю (программа выпуска)	готовое изделие	-	20000.	47800.	6756.	79,05.	188.	26.	26,35.	62,66.	8.	3,43.	7,83.	1.
2.Складирование, П1	изделие после ТВО	а1 - 0,5	20100,5	48040,2	6789	79,44	189,88	27	26,48	63,29	9	3,31	7,9	1
3.Тепловлажностная обработка (ТВО), П4	Свежесформованное изделие	а2 -0,5	20303	49519,58	6824	80,04	195,72	27	26,68	65,24	9	3,34	8,155	1
4. Формование изделий, П5	бетонная смесь	а3 - 1	20508	50019,77.	6892	80,84	197,7	27	26,94	65,9	9	3,37	8,24	1
5.Приготовление и транспортирование бетонной смеси, П6	бетонная смесь	а4 - 0,5	20715,15	50271,12.	7052-	81,87.	198,7.	28	27,29.	66,2.	9-	3,41.	8,27.	1-
6.Потери при складировании	Готовое изделие	К1	-	240	-	-	0,95	-	-	0,32	-	-	0,04	-
7.Потери при тепловой обработке	Свежесформованное изделие	К2	-	241,4	-	-	0,96	-	-	0,33	-	-	0,04	-
8.Потери при формовании	Бетонная смесь	К4	-	500,19	-	-	1,97	-	-	0,65	-	-	0,08	-
9.Потери при приготовлении и транспортировании	Бетонная смесь	К5	-	251,35	-	-	0,99	-	-	0,33	-	-	0,04	-
10. Потери при хранении	Сырьевые материалы	КввКмзКкзКд	-	505,98	-	-	1,99	-	-	0,66	-	-	0,08	-

Таблица 15 - Производственная программа предприятия по выпуску двухскатных балок

Наименование технологичес- кого передела	Наименование материала, поступающего на передел	Технологические потери на переделе, %	Производительность передела в
			год	сутки	смену	час
			м3	т	шт.	м3	т	шт.	м3	т	шт	м3	т	шт.
1. Отгрузка потребителю (программа выпуска)	готовое изделие	-	10000.	24200	2066.	39,52.	95,65.	9.	13,17.	31,88.	3.	1,64.	3,98.	0,5.
2.Складирование, П1	изделие после ТВО	а1 - 0,5	10050,25	24321,6	2076	39,72	96,13	9	13,24	32,04	3	1,65	4	0,5
3.Тепловлажностная обработка (ТВО), П4	свежесформованное изделие	а2 -0,5	10100,75	25338,09.	2086	39,92.	100,15.	9	13,3.	33,38.	3.	1,66.	4,14.	0,5.
4. Формование изделий, П5	бетонная смесь	а3 - 1	10202,77	25594,03.	2107.	40,32.	101,16.	10.	13,44.	33,72.	3.	1,68.	4,21.	0,5.
5.Приготовление и транспортирование бетонной смеси, П6	бетонная смесь	а4 - 0,5	10254,04.	25722,64.	2117-	40,52.	101,67.	10-	13,5.	33,89.	3-	1,7.	4,23.	0,5-
6.Потери при складировании	Готовое изделие	К1	-	121,6	-	-	0,48	-	-	0,16	-	-	0,02	-
7.Потери при тепловой обработке	Свежесформованное изделие	К2	-	122,22	-	-	0,48	-	-	0,16	-	-	0,02	-
8.Потери при формовании	Бетонная смесь	К4	-	255,91	-	-	1,01	-	-	0,33	-	-	0,04	-
9.Потери при приготовлении и транспортировании	Бетонная смесь	К5	-	128,61	-	-	0,5	-	-	0,16	-	-	0,02	-
10.Потери при хранении	Сырьевые материалы	Квв Кмз Ккз Кд	-	250,5	-	-	0,99	-	-	0,33	-	-	0,04	-

1.10 Расчет потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах

Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах проводят на заданные объемы продукции. Расчет выполняют с учетом номенклатуры продукции, вида и характеристик бетонной смеси, технологических потерь.

Для расчета используют данные материального баланса, которые показывают годовой расход сырья на выпуск каждой группы изделий.

Расход смазки принимают равным 0,2 кг на 1 м² развернутой поверхности форм и кассет.

Потребность в арматуре рассчитывают с учетом ее удельного расхода на выпуск базового изделия[10].

Таблица 16 - Производственная программа предприятия по выпуску ребристых плит

Наименованиетехнологичес-когопередела	Наименованиематериала,поступающегона передел	Технологическиепотеринапеределе,%	Производительность передела в
			год	сутки	смену	час
			м3	т	шт.	м3	т	шт.	м3	т	шт	м3	т	шт.
1. Отгрузка потребителю (программа выпуска)	готовоеизделие	-	20000.	47800.	6756.	79,05.	188.	26.	26,35.	62,66.	8.	3,43.	7,83.	1.
2. Складирование, П1	изделиепосле ТВО	а1 - 0,5	20100,5	48040,2	6789	79,44	189,88	27	26,48	63,29	9	3,31	7,9	1
3.Тепловлажностнаяобработка (ТВО), П4	свежесформованноеизделие	а2 -0,5	20303	49519,58	6824	80,04	195,72	27	26,68	65,24	9	3,34	8,155	1
4. Формование изделий, П5	бетонная смесь	а3 - 1	20508	50019,77.	6892	80,84	197,7	27	26,94	65,9	9	3,37	8,24	1
5. Приготовление и транспортирование бетонной смеси, П6	бетонная смесь	а4 - 0,5	20715,15	50271,12.	7052-	81,87.	198,7.	28	27,29.	66,2.	9-	3,41.	8,27.	1-



Таблица 17 - Производственная программа предприятия по выпуску двухскатных балок

Наименованиетехнологичес-когопередела	Наименованиематериала,поступающегона передел	Технологическиепотеринапеределе,%	Производительность передела в
			год	сутки	смену	час
			м3	т	шт.	м3	т	шт.	м3	т	шт	м3	т	шт.
1. Отгрузка потребителю (программа выпуска)	готовоеизделие	-	10000.	24200	2066.	39,52.	95,65.	9.	13,17.	31,88.	3.	1,64.	3,98.	0,5.
2. Складирование, П1	изделиепосле ТВО	а1 - 0,5	10050,25	24321,6	2076	39,72	96,13	9	13,24	32,04	3	1,65	4	0,5
3.Тепловлажностнаяобработка (ТВО), П4	свежесформованноеизделие	а2 -0,5	10100,75	25338,09.	2086	39,92.	100,15.	9	13,3.	33,38.	3.	1,66.	4,14.	0,5.
4. Формование изделий, П5	бетонная смесь	а3 - 1	10202,77	25594,03.	2107.	40,32.	101,16.	10.	13,44.	33,72.	3.	1,68.	4,21.	0,5.
5. Приготовление итранспортированиебетоннойсмеси, П6	бетонная смесь	а4 - 0,5	10254,04.	25722,64.	2117-	40,52.	101,67.	10-	13,5.	33,89.	3-	1,7.	4,23.	0,5-

В таблице 19 представляют расход арматурной стали определенного класса и конкретного диаметра в расчете на одно базовое изделие. В таблице 18 приведена также суточная потребность в арматурной стали соответствующего класса и диаметра, которую рассчитывают путем умножения расхода стали на 1 изделие на количество изделий данной группы, формуемых в сутки.

Таблица 18 - Потребность в сырьевых материалах и полуфабрикатах

Номер группы изделий; вида изделий	Вид бетона, подвижность (жесткость) бетонной смеси	Наименование сырьевых материалов и полуфабрикатов	Расход сырьевых материалов и полуфабрикатов т/год
			в год	в сутки	в смену	в час
1. Плиты перекрытия Ребристые плиты	Тяжелый ОК -10-15 см	Цемент марки 400	6066,37	23,97	7,99	1
		Песок	12055,88	47,65	15,88	1,98
		Щебень	32213,7	127,3	42,44	5,3
		Добавка	263,23	1,04	0,34	0,04
		Вода	4003,8	15,82	5,27	0,65
		Сталь	8850	34,9	11,66	1,45
		Смазка	48,64	0,19	0,06	0,008
2. Балки покрытия Двухскатные балки	Тяжелый ОК -10-15 см	Цемент марки 500	3968,68	15,68	5,22	0,65
		Песок	5440,63	21,50	7,16	0,89
		Щебень	15499,97	61,26	20,42	2,55
		Добавка	183,63	0,72	0,24	0,03
		Вода	1991,4	7,87	2,62	0,32
		Сталь	2179	8,62	2,87	0,35
		Смазка	23,67	0,09	0,03	0,003
Всего		Цемент марки	10035,05	39,65	13,22	1,65
		Песок	17496,51	69,15	23,05	2,88
		Щебень	47713,67	188,5	62,86	7,85
		Добавка	447,06	1,76	0,58	0,07
		Вода	5995,2	23,69	7,89	0,98
		Сталь	11029	43,59	14,53	1,81
		Смазка	72,31	0,28	0,09	0,01



1.11 Контроль качества сырья, технологического процесса и готовой продукции

Качество исходных материалов, приготовления бетонной смеси и ее укладки, температуру наружного воздуха и режим тепловой обработки контролируют так же, как при укладке монолитного бетона.

Однородность и прочность бетона при сжатии контролируют и оценивают с помощью статистического метода (ГОСТ 18105--72). Применение нестатистического метода допускается для контроля и оценки прочности бетона при изготовлении малосерийных сборных изделий, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные сроки необходимое для статистического контроля количество серий контрольных образцов[5].

Серия образцов должна состоять из трех контрольных образцов-кубов. Можно применять серии из двух образцов-кубов в случае, если коэффициент вариации прочности бетона, который рассчитан по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, не превышает 5% (ГОСТ 10180--74).

Для изготовления образцов от каждой партии бетона в течение контролируемого периода отбирают постоянное количество проб, но не менее двух, причем не менее одной пробы за каждую смену. Пробы отбирают из произвольно выбранных замесов на месте формования сборных изделий от каждого технологического комплекса.

Продолжительность контрольного периода принимается от двух недель до месяца. Продолжительность изготовления партии бетонных и железобетонных изделий в течение контролируемого периода не должна превышать одной недели. Объем партии бетона устанавливается предприятием по изготовлению сборных бетонных и железобетонных изделий в зависимости от условия, чтобы приемка партии осуществлялась только после испытания всех серий контрольных образцов, характеризующих передаточную и отпускную прочность, и оценки полученных результатов.

Передаточной прочностью называется нормируемая прочность бетона напряженно армированных изделий к моменту передачи на него предварительного напряжения арматуры (обжатия).

Отпускной прочностью называется нормируемая прочность бетона сборных изделий к моменту отпуска их с предприятия.

Из каждой пробы изготовляют либо одну серию образцов для определения отпускной прочности бетона, либо две, если отпускная прочность превышает передаточную (по одной для определения передаточной и отпускной прочности). Кроме того, не менее одного раза в сутки изготовляют дополнительную серию образцов для определения прочности бетона в возрасте 28 суток.

Прочность бетона в партии оценивается по результатам испытания не менее двух серий контрольных образцов. Если железобетонные изделия отгружают с полигона непрерывно без промежуточного складирования, в порядке исключения допускается оценивать партию по результатам испытания одной серии образцов. При этом продолжительность изготовления партии бетона не должна превышать половины смены. Прочность бетона при статистическом методе контроля оценивают, сопоставляя величины фактических средних прочностей бетона контрольных образцов в партии и в отдельных сериях соответственно со значениями требуемой средней партионной прочности и требуемой средней прочности бетона в серии[3].

Для каждого технологического комплекса на предприятиях по производству сборных бетонных и железобетонных изделий определяют однородность бетона по прочности на сжатие за анализируемый период. Продолжительность испытаний от одного до двух месяцев перед контролируемым периодом. Однородность характеризуется партионным и общим коэффициентами вариации прочности бетона.

При неудовлетворительной однородности бетона возможность использования сборных изделий должна быть согласована с организацией, осуществляющей проектирование.

От каждой партии изделий отбирают и испытывают статической нагрузкой на прочность, жесткость и трещиностойкость не менее двух изделий перед началом их массового изготовления и в дальнейшем при изменении конструкции изделия или технологии его изготовления, а также в случае замены материалов; кроме того, 1 % изделий от каждой партии, но не менее двух штук, если размер партии составляет менее 200 шт.

Жесткость и трещиностойкость изделий разрешается не определять статической нагрузкой, если технологический процесс их изготовления отработан; изделия изготовляются в полном соответствии с ГОСТом, техническими условиями и рабочими чертежами и если прочность бетона проверяют неразрушающими методами непосредственно в изделиях, а арматуру контролируют в соответствии с ГОСТом.

Неразрушающие методы применяют, если определение прочности бетона разрушающими методами невозможно.

Прочность бетона в сборных изделиях определяют ультразвуковым импульсным методом (ГОСТ 17624--78) или другими неразрушающими методами (упругого отскока, пластических деформаций, отрыва и скалывания), предусмотренными ГОСТ 10180--74.

Прочность бетона определяется по предварительно установленным экспериментально зависимостям косвенных характеристик от его прочности на сжатие[7].

Испытание методом упругого отскока проводится с помощью склерометра . Ударник склерометра приставляют перпендикулярно к поверхности испытываемого бетона. Постепенно нажимая на ударник, взводят пружину бойка , затем она автоматически освобождается и боек ударяет по бетону. После удара боек отскакивает. Величину отскока показывает специальный указатель на шкале . По средней величине пяти результатов испытаний определяют с помощью тарировочного графика прочность бетона на данном участке испытания.

Тарировочный график выражает зависимость между прочностью бетона и величиной отскока бойка. Тарировочную кривую строят для каждой марки и состава бетона, примененного в изделии, заранее по результатам испытания нескольких серий бетонных образцов склерометром и на прессе.

Контроль и оценка прочности и однородности бетона с применением неразрушающих методов производится по ГОСТ 21217--75 статистическим методом, при этом не требуется одновременного контроля по ГОСТ 18105--72, кроме контроля прочности бетона сборных конструкций в возрасте 28 суток.

Прочность бетона определяют с учетом его однородности, характеризуемой коэффициентом вариации.

Для контроля толщины защитного слоя в готовых изделиях можно пользоваться магнитным прибором. Его прижимают к нижней поверхности изделия и передвигают по ней. Действие прибора основано на изменении магнитного поля двух магнитов, помещенных в приборе. При приближении металлического стержня стрелка прибора указывает на шкале расстояние от основания прибора до металлического стержня.

Иногда для этих же целей применяют просвечивание гамма-лучами. При этом методе расположение арматуры я величина защитного слоя видны на проявленной пленке.

Геометрические размеры изделий проверяют выборочно в количестве 5% от партии, но не менее 5 шт. от каждой партии. Массу контролируют пружинным динамометром, подвешенным к крюку крана.

Контроль производства и качества изделий на полигоне выполняет отдел технического контроля (ОТК) совместно со строительной лабораторией. Во время контроля ведут соответствующую техническую документацию[5].

Таблица 20 - Технический контроль качества готовой продукции Ребристые плиты

Наименование технологической операции и материала	Контролируемые параметры	Периодичность контроля	Наименование метода контроля или контрольного прибора	Место отбора пробы или установки датчика контрольного прибора
Интегральная оценка качества	w0 = 10,99 мм, P2 = 65,5 кН, Pпр = 112,7 кН;	28	Вибрационный метод	Заводской стенд Электронный преобразователь



Таблица 21 - Технический контроль качества готовой продукции Двухскатные балки

Наименование технологической операции и материала	Контролируемые параметры	Периодичность контроля	Наименование метода контроля или контрольного прибора	Место отбора пробы или установки датчика контрольного прибора
Методика разрушающего контроля	W,P	28	Вибрационный метод	Заводской стенд Модулирующий элемент первичного преобразователя вибропе ремещений.

1.12 Охрана труда и техника безопасности

Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

Вопросы обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда на предприятиях сборного железобетона являются важнейшими, они закладываются еще при проектировании завода и должны строго соблюдаться при его эксплуатации. Многие цехи в результате выполнения технологических процессов создают значительное выделение пыли, конвекционного или лучистого тепла, паров и вредных газов; в формовочных цехах используются вибрационные механизмы, которые оказывают отрицательное влияние на состояние здоровья рабочего, они же являются источником шума и т.д., поэтому на предприятиях сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии, действующими на каждом заводе[16].

В этих правилах изложены требования как к предприятию в целом, так и по отдельным его цехам, технологическим процессам, транспортным средствам, вибрационному оборудованию, регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению цехов и помещений, их отоплению и вентиляции.

В цехах, где по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное время (более чем на 45 мин), или в районах, где расчетная температура воздуха ниже -20⁰С, необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных и вспомогательных зданиях должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.

В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась безучастия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению цровня шума.

При работе вибрационных механизмов шум характеризуется уровнем звукового давления в децибелах, а вибрация- виброскоростью.

Звуковое давление измеряют шумомером на расстоянии 1м от источника шума и 1,5м от пола, состав частот производственного шума определяют с помощью анализатора спектра шума АШ-2М и др., а амплитуду колебаний в пределах 0,05-1,5мм в диапозоне частот 15-200Гц- виброметром ВИП-4.

Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин, например установку виброплощадок на массивные фундаменты, изолированные от пола упругими прокладками, установку машин с вибраторами на пружинные или резиновые виброизоляторы, обязательное крепление форм на виброплощадках и ударных столах, укрытие виброплощадок акустическими кожухами, облицовку звукопоглощающими материалами, современный профилактический осмотр, ремонт и наладку вибрационного оборудования. Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники(антифоны), рукавицы с прокладкой пенопласта.

Концентрация пыли в помещениях нормируется в зависимости от содержания свободного кремнезема в воздухе рабочей зоны, особенно должно уделяться внимание помещениям, где во взвешенном состоянии находятся цемент, известь и др. На складах цемента и в бетоносмесительных цехах для пылеосаждения используют пылеосадители типа НИИОГАЗ и матерчатые фильтры ФР-30, ФР-90, которые обеспечивают очистку воздуха до 97-99%.

В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами Ф-45 или ПРБ-1, герметичными защитными очками и спецодеждой.

Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на оснывных технологических переделах.

В арматурном цехе при ведении сварочных работ необходимо: заземлять сварочные аппараты, применять очки и щитки со светофильтрами, на рабочие места укладывать резиновые коврики, ограждать сварочные посты защитными экранами, а при работе правильно отрезных станков их кожух подключать к местной системе аспирации.

При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работой вентиляции, герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации[16].

При натяжении арматуры гидродомкратами их необходимо ограждать сетками, а по торцам стендов и форм устанавливать щиты, на время натяжения арматуры включать сигнальную. Лампу; закладные детали, сетки и каркасы укладывать при натяжении арматуры не более чем на 50% проектной; тяги захватов и упоров периодически испытывать нагрузкой, равной 110% усилий максимального натяжения. При электротермическом способе натяжения арматуры укладывать и снимать стержни разрешается только при выключенном токе, на время нагрева стержней включается лампа.

Формование изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При тепловой обработке изделий следует не допускать утечки пара из камер, загружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс.

1.13 Охрана окружающей среды

Промышленность железобетонных изделий и конструкций оказывает огромное воздействие на окружающую среду, начиная от добычи сырья для производства изделий и конструкций и заканчивая эксплуатацией зданий и сооружений.

Многие предприятия ЖБИ являются источниками загрязнения окружающей среды(ОС) цементной, асбестовой, керамической и другими видами пыли; дымовыми газами тепловых установок; сточными водами; различными маслами и эмульсиями; горючесмазочными материалами; производственными отходами и бракованными изделиями и т.п.

Некоторые виды строительных материалов в процессе их производства и в период эксплуатации могут оказывать нежелательное воздействие на окружающую среду и человека[15].

Другая не менее важная проблема отрасли - проблема рационального и комплексного использования природных ресурсов, утилизация многочисленных и многотоннажных отходов и побочных продуктов других отраслей промышленности, в том числе и собственной. При решении этой проблемы появились новые - прежде всего проблема долговечности изделий и конструкций из ресурсосберегающих материалов и отходов. Не менее важной является также проблема токсичности строительных материалов из отходов различных производств: их воздействие на человека, экосистема и связанные с этим изменения.

Очень важным экологическим аспектом технологии ЖБИ является уникальная возможность утилизации многочисленных и многотоннажных отходов и побочных продуктов других отраслей промышленного производства и теплоэнергетики, причем существует реальная возможность замены традиционного природного сырья вторичными минеральными ресурсами.

Промышленность строительных материалов, перерабатывающая большое количество отходов, должна одновременно решать острые экологические проблемы о снижению вредного воздействия этих отходов на окружающую среду.

Основные направления охраны окружающей в производстве ЖБИ:

ѕ Использование вторичных материальных ресурсов многих отраслей промышленности, в том числе собственных - прежде всего крупнотоннажных отходов энергетики, металлургии, химии;

ѕ Рациональное использование предприятиями отрасли топливоэнергетических ресурсов с выбором наиболее эффективных и менее загрязняющих ОС;

ѕ Переход предприятиями на мало- и безотходные технологии производства;

ѕ Рациональное водопотребление, разработка и внедрение технологий, предусматривающих минимальный расход воды, замкнутый цикл водоснабжения, эффективную систему очистки сточных вод

Экологические проблемы отрасли связаны с обеспечением экологического строительства в целом, т.е. обеспечением:

ѕ Экологически чистых технологий по производству материалов, изделий и конструкций;

ѕ Экологически чистых материалов, изделий и конструкций из них;

ѕ Экологической безопасности зданий и сооружений;

ѕ Долговечности изделий и конструкций, в том числе из ресурсосберегающих материалов.

В целях предупреждения выделения пыли необходимо применять герметичное оборудование и герметичные транспортные средства. На складах цемента, заполнителей и в бетоносмесительных отделениях рекомендуется использовать центробежные пылеосадители конструкции НИИОГАЗ. Отработанный воздух, использованный при пневматическом транспортировании цемента, перед выбросом в атмосферу должен очищаться специальными фильтрами.

Для охраны окружающей среды в перспективе необходим переход на такие технологические процессы, которые бы полностью исключили образование сточных вод, газовых выбросов и твердых отходов или позволили утилизировать их путем создания безотходных технологий, гарантирующих в условиях наращивания темпов производства сохранность экологической системы[15].



Заключение

В результате выполненной работы были выполнены следующие задачи: разработана технологическая схема, посчитан материальный баланс, в котором показаны расходы и потери сырья, а также выполнен расчет состава бетонной смеси.

Немаловажным аспектом является выбор сырья: цемент марки 400 для ребристых плит и марки 500 для двухскатных балок, песок кварцевый, щебень гранитный, добавка суперпластификатор, которые позволяют существенно снизить В/Ц, повысить подвижность смеси, изготовить изделия высокой прочности, насыщенных арматурой из изопластичкых смесей и вода.

При производстве ребристых плит была выбрана агрегатно-поточная технология, так как преимуществом такого способа является возможность создавать на одной и той же линии посты с разным технологическим оборудованием, изготавливать одновременно несколько видов изделий, относительно легко переходить с одного типа изделий к другому. Отсутствие принудительного ритма перемещения форм позволяет на одном посту производить несколько операций, технологические посты при этом укрупняют, а число перемещений форм, обычно осуществляемых с помощью мостового крана или кран-балки, сокращается.

Для производства двускатных балок была выбрана стендовая технология, так как рациональна при изготовлении деталей увеличенного веса и размера, перемещение которых в процессе производства осуществить трудно. Малые затраты при организации производства, несложность оборудования, легкий переход к выпуску различных изделий.

В ходе курсового проекта был выбран режим работы предприятия, для основного оборудования 253 дня, а транспортно-сырьевые цехи и склады сырья 365 дней.

Расчет потребности в сырьевых материалах наглядно показывает количество сырья необходимое в год для производства изделий. Для ребристых плит: цемент=6066,37т/год, щебень= 32213,7 т/год, песок= 12055,88 т/год, добавка =263,23 т/год, вода=4003,8 т/год; двухскатные балки: цемент=3968,68 т/год, щебень =15799,97 т/год , песок=5440,63 т/год, вода=1991,4 т/год, добавка=183,63т/год.

В курсовом проекте разработаны меры по обеспечению охраны окружающей и охраны труда.



Список литературы

1. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Технология бетона, строительных изделий и конструкций. - М.: Изд-во АСВ, 2004. - 256 с.

2. Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: АСВ, 2002. - 500 с

3. Строительные материалы: Справочник / Под ред. А.С. Болдырева. - М.: Стройиздат, 1989. - 567 с.

4. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М.: Стройиздат, 1971. - 360 с.

5. Бетон и железобетонные изделия. Сборник стандартов. Часть 1 и 2. - М.: Издательство стандартов, 1985. - 287 с.

6. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов. - М.: Стройиздат, 1975. - 268 с.

7. Сизов В.П. Проектирование состава тяжелого бетона. - М.: Стройиздат, 1979. -144 с.

8. Цителаури Г.И. Проектирование технологии заводов сборного железобетона. - М.: Высш.шк., 1975. - 288 с.

9. Сапожников В.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. - М.: Высш.шк., 1971. -

10. Мухамедзянов Д.А. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине "Технология бетона 2". - Рудный: РИИ, 2009. - 30 с

11. Машины и оборудование для производства сборного железобетона. Каталог-справочник. - М.: ЦНИИТЗ Строймашины, 1979

12. Попов Л.Н., Ипполитов Е.Н., Афанасьев В.Ф. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий. - М.: Высш.шк., 1988. -

13. Справочник по производству сборных железобетонных изделий / Под ред. К.В. Михайлова и К.М. Королева. - М.: Стройиздат, 1989. - 447 с.

14. Якобсон Я.М., Совалов И.Г. Краткий справочник по бетону и железобетону. - М.: Стройиздат, 1974. - 318 с.

15. Елшин И.М. Строителю об охране окружающей природной среды. - М.: Стройиздат, 1986. - 136 с.

16. Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. - М.: Высш.шк., 1984. - 342 с.

17. Камчин А.А., Сулейманов Ф.Г. Лабораторный практикум по технологии бетонных и железобетонных изделий. - М.: Высш.шк., 1994. - 272 с.

Размещено на Allbest.ru