Разработка технологического процесса изготовления "Вала"

? - КПД пневмоцилиндра из формулы

D =v4 · Q/ · т · ?, мм

Принимаем т -0,4 МПа = 0,4 · 10⁶ Па, ? =0,95

D = v4 · 1324/3,14 · 0,4 · 10⁶ · 0,95 = 0,0667 м=66,7 мм

Принимаем стандартную величину диаметра пневмоцилиндра: D=100 мм.

3.2 Конструирование и расчет режущего инструмента

Для обработки шпоночного паза шириной 8 мм выбираем цельную шпоночную фрезу по ГОСТ 9140-78. Глубина паза 4 мм, длинна 40 мм, станок шпоночно-фрезерный модель 692М, материал заготовки сталь 45 ГОСТ 1050-88

Подача . Частота вращения n= 950 об/мин; скорость резания v = 14,9 м/мин; окружная сила резания Рz=88,9 Н, осевая сила резания Рх=17,78Н

1. Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части фрезы

выбираем по ГОСТ 9140-78

Угол наклона винтовой канавки:

Передний угол: 5? (для конструкционной стали)

Задний угол б = 12±2?

Главный угол в плане ц=90?

2. Число зубьев фрезы z =2

3. Определяем высоту зуба фрезы:

 (3.1)

где К - коэффициент высоты зуба в зависимости от типа фрезы (К=0,9)

мм

4. Радиус перехода от спинки к передней грани фрезы:

(3.2)

где Кс - коэффициент размещения стружки (Кс=3-4, принимаем Кс = 3,5)

Принимаем r = 1.1 мм

5. Ширина ленточка f выбираем по ГОСТ 9140-78

f = 1 мм

6. Обратная конусность фрезы (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику) на 100 мм длины рабочей части должна составлять: D= 8 мм.

Обратная конусность равна 0,04-0,10 мм; берем ? 0,05 мм

3.3 Конструирование и расчёт мерительного инструмента калибр - скоба

1. Определение предельных отклонений вала:

es =0 мм

ei = -0,013 мм

2. Расчет предельных размеров вала:

 (3.3)

3. Определение отклонений и допуска для калибра скобы, мм:

(3.4)

4. Расчет предельных и исполнительных размеров калибр скобы:

(3.5)

4. Проектирование участка механического цеха

4.1 Расчёт количества оборудования и его загрузки

Потребное количество станков, необходимое для изготовления заданного объёма выпуска с дозагрузкой:

(4.1)

N - годовой объём деталей по заданию, шт.

N=8000 шт.

-сумма штучно - калькуляционного времени на изготовление детали, мин.

=19,49 мин.

D-дозагрузка, ст. ч.

D=76000 ст. ч.

Fg-эффективный фонд времени работы оборудования, час.

Fg=38,36

К=1,0 - коэффициент

Коэффициент загрузки оборудования по каждой группе определяем по формуле:

; (4.2)

где - принятое количество станков на каждую операцию, шт.

Средний коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

;

Все данные о расчёте станков и коэффициентов загрузки сводим в таблицу.

Таблица 4.1

4.2 Планирование участка. Определение площадей

Состав производственного участка определяется характером изготовляемого изделия, видом технологического процесса, объёмом производства.

На участке располагается оборудование, предназначенное для выполнения, технологического процесса обработки детали. Контрольное отделение, складские помещения, которые являются вспомогательными.

Для среднесерийного производства принимаем групповой способ размещения станков по видам обработки (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и т.д.)

Ширину пролёта между колоннами принимаем L=18 м и шагом колонн t=12 м. Высота здания 6 м. Место рабочего у станка обозначаем кружком диаметром 500 мм

Определяем размер главного проезда Lпр=2500 мм, предназначенного для транспортирования материалов, заготовок, и движения людей. Перемещение заготовок производим с помощью электрокар, так как вес заготовки менее 10 кг. Для обслуживания участка используем кран-балку грузоподъёмностью 5 т.

Станки располагаем вдоль пролёта, группу круглошлифовальных станков располагаем в поперечном направлении для лучшего использования площади участка.

В соответствии с технологическим процессом располагаем на данном механическом участке места для мастера и контролёров площадью не менее каждое.

По плану участка площадь участка составляет: S=641

В целях соблюдения пожарной безопасности в цехе запрещается: курить в местах, не отведённых для этой цели; загромождать проходы и проезды, подступы к водоисточникам, пожарным лестницам, средствам пожаротушения, электросиловым установкам и вентиляционным камерам.

При работе на шлифовальных станках рабочие должны пользоваться защитными очками и экранами;

При выполнении шлифовальной операции рабочий находится сбоку от шлифовального круга;

Обязательное использование спецодежды, волосы заправляются под головной убор, рукава куртки застёгиваются;

При слесарной операции необходимо использовать тиски для зажима детали;

Стружку с рабочего места убирать специальными щётками;

При токарной операции для смены патрона необходимо пользоваться подкладкой;

При сверлильных операциях использовать зажимные приспособления.

К противопожарной технике безопасности можно отнеси:

- необходимость противопожарных преград внутри помещения, наличие противопожарного оборудования;

- наличие средств пожаротушения;

- пути эвакуации людей из помещения в случае пожара.

Необходимо, чтобы все рабочие изучили и усвоили правила безопасной работы, при соблюдении которых можно предупредить и полностью предотвратить несчастные случаи и создать условия для высокопроизводительной работы.

При несоблюдении правил техники безопасности здоровью работающего может быть нанесён вред. Работники обязаны соблюдать дисциплину труда, правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты. Несоблюдение инструкций по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины.

Лица, нарушающие инструкцию, несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке в зависимости от характера и последствий нарушений.

4.3 Техника безопасности на участке

В машиностроительном производстве существуют нормы техники безопасности и охраны труда.

Основными направлениями государственной политики в области охраны труда являются:

принятие и реализация законов и иных актов, целевых и отраслевых программ улучшения условий труда;

государственное управление охраной труда;

государственный надзор и контроль по соблюдению требований охраны труда;

содействие общественному контролю по соблюдению правил и законных интересов работников в области охраны труда;

расследование несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

защита законных интересов работников, пострадавших от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

установление компенсаций за тяжёлую работу и работу с вредными или опасными условиями труда;

установление порядка обеспечения работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, а также санитарно-бытовыми помещениями и устройствами, лечебно-профилактическими средствами за счёт средств работодателя.

В данном дипломном проекте применены технические и организационные средства, обеспечивающие безопасность и безвредность условий труда обслуживающего персонала и окружающей среды.

Для безопасности эксплуатации электрооборудования на механических участках цехов применяют системы сигнализации. Для рабочих существуют нормы техники безопасности при работе с оборудованием. В местах работы должны находиться набор необходимых средств для оказания первой помощи (аптечный шкаф), плакаты о правилах оказания первой помощи, производства искусственного дыхания и наружного массажа сердца. Плакаты и правила должны быть вывешены на видных местах.

Литература

1. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». - М.: Машиностроение, 1985 г. 184 с.

2. А.Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Высшая школа», 1975 г. 88 с. С ил.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 Под ред. А.Г. Косиповой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1.

5. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1.

6. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на универсальных и специальных станках с ЧПУ.

7. Барановский Ю.В. Справочник «Режимы резания металлов».

Нефёдов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учебное пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». - 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990 г.

8. Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко «Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроительных. специальностей вузов / Под. ред. А.М. Дальского - М.: Машиностроение, 1990. - 352 с., ил.

9. «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих». Выпуск 2. М., Машиностроение, 1992.

10. Машиностроительное производство: Учебник для студ. учреждений средн. проф. образования / В.Ю. Шишмарев, Т.И. Каспина. М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 352 с.

11. Н.А. Нефедов «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. - М., Высшая школа, 1986. - 239 с., ил.

12. О.И. Волков, В.К. Скляренко «Экономика предприятия». М., ИНФРА-М, 2003. - 280 с.

14. «Экономика и организация производства в дипломных проектах». п/р. К.М. Великанова. Ленинград, Машиностроение, 1986. - 285 с.

Размещено на Allbest.ru