Расчет на прочность и жесткость станины и рабочих валков стана ХПТ-55
Техническая характеристика стана ХПТ-55. Расчет станины рабочей клети. Моменты инерции сечений. Расчет валков на прочность и жесткость. Схема действия сил на рабочий валок и эпюры изгибающих и крутящих моментов. Расчет подушек валков, напряжение изгиба.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.11.2012 |
Размер файла | 332,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Реферат
Введение
1. Техническая характеристика стана ХПТ-55
2. Расчет станины рабочей клети
3. Расчет рабочих валков
4. Расчет подушек валков
Заключение
Библиографический список
Реферат
В настоящей курсовой работе произведен расчет на прочность и жесткость станины и рабочих валков стана ХПТ-55.
17 стр., рис.4, табл.1
Введение
Станы ХПТ предназначены для прокатки труб из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля и титана в холодном и теплом состояниях со степенью деформации до 85%.
Процесс прокатки на станах ХПТ заключается в обжатии трубы-заготовки на оправке в калибрах с ручьями переменного профиля. Рабочая клеть с валками, совершая возвратно-поступательное движение, обеспечивает разворот валков в процессе обжатия металла на угол от 1850 до 2490. В заднем (по ходу прокатки) положении клети валки освобождают металл (открывается зев подачи) и механизм подачи осуществляет продвижение заготовки в валки на величину подачи. В переднем положении клети (открывается зев поворота) механизм поворота поворачивает прокатываемую трубу вокруг оси прокатки на угол от 600 до 1200.
1. Техническая характеристика стана ХПТ-55
Техническая характеристика стана ХПТ-55 представлена в табл.1.
Таблица 1
Параметры |
ХПТ 55-3 |
|
Длина хода рабочей клети, мм |
625 |
|
Диаметр валков равный диаметру калибров, мм |
364 |
|
Угол разворота валков в град. |
213 |
|
Ширина калибров, мм |
140 |
|
Ширина пазов калибров, мм |
80 |
|
Длина оправки, мм |
660 |
|
Диаметр начальной окружности ведущих шестерен валков, мм |
336 |
|
Число двойных ходов рабочей клети в мин |
от 68 до 130 |
|
Настроечное число двойных ходов клети в мин. |
от 10 до 15 |
|
Мощность двигателя главного привода, кВт |
120 |
|
Наружный диаметр заготовки, мм |
от 38 до 73 |
|
Толщина стенки заготовки, мм |
от 1,75 до 12,0 |
|
Длина заготовки мin, мах, мм |
1500 - 5000 |
|
Наружный диаметр готовой трубы, мм |
от 25 до 55 |
|
Внутренний диаметр готовых труб, мм |
от 12 до 53 |
|
Толщина стенки готовой трубы, мм |
от 0,5 до 10,0 |
2. Расчет станины рабочей клети
Станина рабочей клети - самая ответственная деталь стана ХПТ. В нее монтируют подушки валков стана, а также другие устройства и механизмы, обеспечивающие заданную точность прокатки и производительность стана. Все усилие прокатки воспринимается станиной. Поэтому при конструировании и изготовлении станины особое внимание уделяется их прочности и жесткости.
Станину рассчитываем как раму с жесткими углами, как показано на рис. 1. Выполнение расчета необходимо для того, чтобы быть уверенным, что принятые размеры станины обеспечивают её прочность и жесткость.
Схема действия сил на станину рабочей клети стана ХПТ 55-3
Рис. 1
Изгибающие моменты определяем по формулам:
,
где - момент инерции поперечины;
- момент инерции стойки;
- длина поперечины по нейтральному сечению;
- длина стойки по нейтральному слою;
- радиус закругления в месте перехода стойки в поперечину по нейтральному слою.
Определяем для сечения поперечины положение нейтрального слоя, совпадающего с центром тяжести сечения. Координаты центра тяжести сечения относительно оси Х1Х1 представлены на рис.2
Сечение поперечины
Рис. 2
;
где - площади соответствующих участков сечения;
- расстояние от центра тяжести соответствующего участка сечения до оси Х1Х1;
- площадь сечений I-I.
Определяем для сечения стойки положение нейтрального слоя, совпадающего с центром тяжести сечения. Координаты центра тяжести сечения относительно оси Х1Х1 представлены на рис.3
Сечение стойки
Рис. 3
Моменты инерции сечений
где - ширина соответствующих участков;
- высота соответствующих участков.
Момент сопротивления сечений относительно оси Х-Х
где и - расстояния от крайней точки сечения до оси Х-Х.
Величины и определяют следующим образом:
Напряжения на внутренней поверхности стойки
где член -
напряжение растяжения в стойке под действием силы , а член - напряжение изгиба под действием момента М0.
Напряжение в поперечине в месте приложения силы Р
Допускаемое напряжение для станины из стального литья что больше расчетных напряжений. Поэтому при данном режиме прокатки запаса прочности достаточно.
Деформация станины
где - деформация от действия изгибающих моментов (деформация поперечины);
- деформация от действия продольных сил (удлинение стоек);
- деформация от действия поперечных сил.
Жесткость клети
3 Расчет рабочих валков
Рабочий валок рассчитываем на прочность и жесткость.
Момент прокатки равен
где Р - максимальное усилие на валок, кН, Р = 520,02 кН;
Rхг - радиус гребня ручья в сечении Б-Б (рис. 4), мм;
S - обжатие стенки в сечении Б-Б (рис. 4), мм.
Сечение Б-Б (рис. 4):
Напряжение изгиба
.
Напряжение кручения
Суммарное напряжение
Допускаемое напряжение для легированных кованных валков станов ХПТ =140…150МПа.
Схема действия сил на рабочий валок и эпюры изгибающих и крутящих моментов
Рис.4
Сечение А-А (рис. 4):
Напряжение изгиба
Под действием усилия прокатки, ось валка прогибается, что сказывается на точности размеров прокатываемой трубы, поэтому есть необходимость в расчете деформации рабочего валка.
Деформация рабочих валков
где - деформация прогиба;
- сдвиговая деформация.
где М - изгибающий момент;
Е - модуль нормальной упругости;
I - момент инерции в сечении валка;
R - фиктивная нагрузка.
где G - модуль упругости на сдвиг;
Q - перерезывающая сила.
Площадь сечений
Момент инерции в сечениях
.
.
4. Расчет подушек валков
Подушки изготавливают из литой стали марок 25Л, 35Л с пределом прочности В=500ч550 МПа.
Прочность подушки проверяют исходя из максимального усилия, действующего на нажимной винт (максимальной реакции на шейку валка от усилия прокатки Rmax) и момента трения в подшипниках валков, стремящегося повернуть подушку в направлении вращения валков. Со стороны станины этому повороту препятствует сила Q, определяемая по формуле:
,
где d - диаметр шейки валка; аП - высота подушки; f - коэффициент трения в шейки валков, выбираемый в зависимости от типа подшипника.
Напряжение изгиба вычисляется по формуле:
прочность валок станина эпюра
Заключение
В настоящей курсовой работе произведен расчет жесткости и прочности станины и рабочих валков станах ХПТ-55.
Библиографический список
1. Ведернский В.А., Глейбер А.З., Никитни А.С., «Трубные станы» М.:Металлургия, 1983.
2. Кондратов Л.А., Чечулин Ю.Б. и др. «Конструкция, ремонт и обслуживание станов ХПТ» М.: Металлургия, 1994. 352 с.
3. Технологическая инструкция 161-В3-1422 «Прокатка труб на станах ХПТ»
1. Размещено на www.allbest.ru
Подобные документы
Оборудование, режимы работы и техническая характеристика элементов главной линии чистовой рабочей клети рельсобалочного стана. Расчёт валков клети на статическую и циклическую прочность. Определение жёсткости прокатных валков по оси катающего калибра.
курсовая работа [218,8 K], добавлен 18.06.2014Описание разработанной конструкции, определение распределения усилия между рабочими и опорными валками, изгибающих моментов и нормальных напряжений, запасов прочности. Контактное напряжение и деформация в поверхностном слое, расчет подшипников в опорах.
курсовая работа [662,2 K], добавлен 04.05.2010Разработка структурной схемы, конструкции и проверочный расчёт главной линии рабочей клети толстолистового стана 5000. Расчет прочности, упругой деформации валков, определение мощности привода и жесткости валковой системы; выбор передаточных механизмов.
курсовая работа [4,7 M], добавлен 03.01.2014Определение геометрических характеристик поперечного сечения бруса. Расчет на прочность и жесткость статических определимых балок при плоском изгибе, построение эпюры поперечных сил. Расчет статически не определимых систем, работающих на растяжение.
контрольная работа [102,8 K], добавлен 16.11.2009Технология производства равнополочной угловой стали №2. Технические требования к исходной заготовке и готовой продукции. Геометрические соотношения в угловых калибрах; порядок расчета калибровки валков. Выбор типа стана и его техническая характеристика.
курсовая работа [997,8 K], добавлен 18.01.2014Особенности модернизация автоматизированной системы управления противоизгибом рабочих валков клетей №4-6 стана 1700 ПГП ЛПЦ-1 ЧерМК ПАО "Северсталь". Анализ гидравлической системы противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов.
курсовая работа [7,5 M], добавлен 20.03.2017Универсальный шпиндель привода валков реверсивного стана. Строение вкладыша универсального шарнира скольжения. Недостатки шарниров шпинделей на бронзовых вкладышах. Выбор и расчет подшипника качения. Обоснование посадок, схема соединения деталей.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 12.03.2013Геометрические характеристики плоских сечений, зависимость между ними. Внутренние силовые факторы; расчеты на прочность и жесткость при растяжении-сжатии прямого стержня, при кручении прямого вала. Определение прочности перемещений балок при изгибе.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 20.05.2012Технико-экономические показатели работы цеха. Сортамент выпускаемой продукции. Расчёт нажимного устройства на прочность и подшипника на жесткость обжимной клети "1300". Технологический процесс производства двутавровой балки. Расчет калибровки валков.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 14.11.2017Условия работы и требования к прокатным валкам, их основные эксплуатационные свойства. Материал валков как оптимизирующий фактор. Прогрессивное средство увеличения стойкости прокатных валков против износа и поломок. Основные способы изготовления валков.
контрольная работа [41,0 K], добавлен 17.08.2009